水电站液压启闭机系统运行规程

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1、水电站液压启闭机系统运行规程液压系统组成及参数主要元件型号及参数：1 变量泵： HD-A10VS045DR31RPPA12N00额定压力：300bar排 量：45ml / rev2 主电动机： 1LG0 206-4AA-71功率：30KW转速：1470r /min3 液压系统内各发讯触点： DC24V4 工作介质： 抗磨液压油 YB-N46精 度等 级不低 于 NAS16389 级 (ISO440618/15)5 油箱容积： 2500L6 液压系统压力： 19Mpa11.1.1 高椅 2X1500kN弧形门液压启闭机主要技术参数序号名称参数备注1启门力(kN)2X15002闭门力(kN)闸门自

2、重3工作行程(m)6.24最大行程(m)6.45有杆腔计算压力(Mpa)W19Ma6启门速度m/min0.5手动可调7闭门速度m/min0.5手动可调8泵站数量（台）3两台一控一（其中一台需与舌瓣门控制共用），一台控三9现地电气控制柜数里（台）3与弧门现地监控柜合10双缸同步运行误差1511.1.2高椅弧形舌瓣门2X1500/2X250kN液压启闭机主要技术参数序号名称参数备注1启门力（主/副）（kN）2X 1500/2X250 kN2工作行程（主/副）（m）6.2/2.43最大行程（主/副）（m）6.4/2.6m4有杆腔计算压力（Mpa）195启门速度（主/副）m/min0.5/ m/min

3、手动可调6闭门速度（主/副）m/min0.5/ m/min手动可调7泵站数量（台）1一控一，与一台弧门液压启闭机泵站共用8现地电气控制柜数量（台）1与一台弧门液压启闭机泵站共用，与弧门现地监控柜合一9双缸同步运行误差（主/副）15/10 mm11.1.3、 高椅电站弧门现地及集中监控系统主要技术参数序号名称参数备注一、弧门操作员工作站1两套工控机32位的HP系列、DELL系列或与之等同 的工控机，双机冗余，互为热备用，每 套配置如下：主频：22.0GHz，内存： 三512MB，硬盘：280GB；彩色显示器： LCD22英寸宽屏显示器 （纯平）分辨率三 1280X1024, CD-ROM：240

4、X；以太网接口： 1个，串行接口：2个，并行接口：1个，操作系统支持：WINDOWS二、通信工作站2一套工控机32位的HP系列、DELL系列或与之等同 的工控机，其配置如下：主频：三 1.6GHz,内存：三256MB,硬盘：22OGB, 彩色显示器：21 （纯平）分辨率三 1280X 1024； CD-ROM：240X ；以太网接口： 1个；串行接口：2个；并行接口：1个；通讯卡：1套（8串口）；操作系统支持：WINDOWS三、网络设备3以太网光纤交换 机一套32 口 10Mbps/100Mbps4四芯多模光纤四、现地控制单兀三套5动力设备包括电源开关、配电开关以及由接触 器、热继电器、快熔、

5、电流互感器及软 起动器等组成的油泵电机主回路设备。 软起动器米用西门子、AB、ABB、施耐 德公司的优质产品，并在容量上至少放 大一档。6控制设备以可编程控制器为核心，并设置数字式 电压、电流测量仪表（带420mA输出）、 开关电源装置、闸门启、闭按钮、紧急 停止按钮和优先权（远方/现地）切换 开关、控制方式（手动/自动）切换开 关以及油泵组启、停按钮、中间继电器 和各种信号显示灯等，选用ABB、施耐 德产品7开关电源装置输入为交流220V，输出为直流24V，供 给PLC电源模块及输入、输出等回路。容量不低于500W。8可编程序控制器（PLC）可编程序控制器（PLC）应由电源模块、 CPU模块

6、、I/O模块、操作面板（液晶 显示）、绝对编码器接口模块、以太网 模块以及附件组成oCPU字长16位或以 上,其工作频率应不低于25MHzo输入、 输出回路的配置应满足控制的要求，并 至少预留30%的余量11.2、 长寨液压启闭机主要技术参数11.2.1、长寨2X1500kN弧形门液压启闭机主要技术参数序号名称参数备注1启门力（kN）2X15002闭门力（kN）闸门自重3工作行程（m）6.454最大行程（m）6.555有杆腔计算压力（Mpa）W19Ma6启门速度m/min0.5手动可调7闭门速度m/min0.5手动可调8泵站数量（台）3三台一控一（其中一台需与舌瓣门控制共用）9现地电气控制柜数

7、里（台）3与弧门现地监控柜合10双缸同步运行误差1511.2.2、长寨弧形舌瓣门2X1500/2X250kN液压启闭机主要技术参数序号名称参数备注1启门力（主/副）（kN）2X 1500/2X250 kN2工作行程（主/副）（m）6.45/2.43最大行程（主/副）（m）6.55/2.6m4有杆腔计算压力（Mpa）195启门速度（主/副）m/min0.5/ m/min手动可调6闭门速度（主/副）m/min0.5/ m/min手动可调7泵站数量（台）1一控一，与一台弧门液压启闭机泵站共用8现地电气控制柜数量（台）1与一台弧门液压启闭机泵站共用，与弧门现地监控柜合一9双缸同步运行误差（主/副）15

8、/10 mm11.2.3 长寨电站弧门现地及集中监控系统主要技术参数序号名称参数备注一、弧门操作员工作站1两套工控机32位的HP系列、DELL系列或与之等同 的工控机，双机冗余，互为热备用，每 套配置如下：主频：22.0GHz，内存： 三512MB，硬盘：280GB；彩色显示器： LCD22英寸宽屏显示器 （纯平）分辨率三 1280X1024, CD-ROM：240X；以太网接口： 1个，串行接口：2个，并行接口：1个，操作系统支持：WINDOWS二、通信工作站2一套工控机32位的HP系列、DELL系列或与之等同 的工控机，其配置如下：主频：三 1.6GHz,内存：三256MB,硬盘：220G

9、B, 彩色显示器：21 （纯平）分辨率三 1280X 1024； CD-ROM：240X ；以太网接口： 1个；串行接口：2个；并行接口：1个；通讯卡：1套（8串口）；操作系统支持：WINDOWS三、网络设备3以太网光纤交换 机一套32 口 10Mbps/100Mbps4四芯多模光纤四、现地控制单兀三套5动力设备包括电源开关、配电开关以及由接触 器、热继电器、快熔、电流互感器及软 起动器等组成的油泵电机主回路设备。 软起动器米用西门子、AB、ABB、施耐 德公司的优质产品，并在容量上至少放 大一档。6控制设备以可编程控制器为核心，并设置数字式 电压、电流测量仪表（带420mA输出）、 开关电源

10、装置、闸门启、闭按钮、紧急 停止按钮和优先权（远方/现地）切换 开关、控制方式（手动/自动）切换开 关以及油泵组启、停按钮、中间继电器 和各种信号显示灯等，选用ABB、施耐 德产品7开关电源装置输入为交流220V，输出为直流24V，供 给PLC电源模块及输入、输出等回路。容量不低于500W。8可编程序控制器可编程序控制器（PLC）应由电源模块、(PLC)CPU模块、I/O模块、操作面板（液晶 显示）、绝对编码器接口模块、以太网 模块以及附件组成oCPU字长16位或以 上，其工作频率应不低于25MHz。输入、 输出回路的配置应满足控制的要求，并 至少预留30%的余量12、布置与结构12.1、启闭

11、机为双吊点，即一台启闭机用二套油缸操作启闭一扇弧形工作闸 门。油缸倾斜安装，油缸头部和尾部采用全密封防水自润滑球面滑动轴承，并分 别与闸门和尾部悬臂式铰支座连接，可以使油缸双向摆动，以消除启闭机和闸门 的制造和安装误差对油缸运行的不利影响。12.2、启闭机采用“二机一站”和 “三机一站”控制传动方式；“二机一站” 配套布置上采用一套液压泵站总成（即一套液压泵站总成由共用泵组、共用油箱、 两套功能独立的双缸比例阀同步回路和两套独立的简单阀件组成的双缸同步回 路组成）分别依次驱动二套组双油缸总成（分别依次驱动相邻两扇弧形工作闸 门），双油缸同步运行。“三机一站” 配套布置上采用一套液压泵站总成（即

12、一 套液压泵站总成由共用泵组、共用油箱、三套功能独立的双缸比例阀同步回路和 三套独立的简单阀件组成的双缸同步回路组成）分别依次驱动三套组双油缸总成 （分别依次驱动相邻两扇弧形工作闸门），双油缸同步运行。12.3、液压泵站分为集中控制功能块和油缸旁阀块。其中，缸旁阀块用于闸 门全开位或局部开启时安全液压锁锭功能，并具有闸门启闭过程中保护启闭机避 免因管路破裂而造成事故的功能，同时可水下工作；集中控制功能块由两组阀块 组成：每一组阀块由两套功能独立的双缸同步回路组成（一套双缸同步回路主要 由比例阀组成，另一套由简单阀件组成的双缸同步回路），每套功能独立的双缸 同步回路可分别、单独操作。液压系统的维

13、护及注意事项1 液压系统应加入规定牌号的液压油液，不得将不同牌号的液压油 液混合使用。2 应保证液压系统内所使用的液压油液的污染度等级不低于规定的 污染度等级要求；系统第一次投入运行三个月后，应将液压油液过滤 一次或更换，并清洗油箱；已后，一般每一年换一次油液；油液 每三个月应化验一次，对于已经变质老化或被严重污染的液压油液应 及时更换。3 不得随意将压力控制器的控制点变动，以免影系统正常工作。 要经常检查仪表及其它元件功能是否正常，如要维修更换，请注意型 号和说明书要求。4 每班检查一次油箱内的液面高度，如异常应检查各元件和管线渗 漏点；如果发现渗漏点，在不影响使用的情况下作好标记，停机时进

14、 行处理，如渗漏严重，应立即停机处理。5 要保持液压系统周围环境的清洁，要求周围环境的相对湿度不大 于 85% ，且无雨雪侵蚀。6 液压系统要定期检修，过滤或更换液压油液，并清洗油箱。 运行与操作液压启闭机应启闭灵活，闸门启闭过程中油缸能平稳运行，无爬行、抖动等不良现象。启闭机能使闸门可靠地停止在任何位置，并有相应的指示装置和任意设定的限位停机功能。液压系统中设有限压保护装置，以保护设备的安全运行。在全行程范围内，两套油缸的同步运行误差不得大于 15mm。闸门自全开位置或局部开启预置位置下滑 100mm 时，或运行时双缸同步偏差超过10mm时，液压泵电动机自动投入运行，将闸门提升恢复到位。若继

15、续下 滑至200mm,液压泵电动机尚未投入运行时，在集控室及现场均有声光报警信号。 同时另一组液压泵电动机自动接通，将闸门提升恢复原位。启闭机开度仪综合检测精度Wlmm （油缸行程）。检测数据能在现地和中央集中控制室分别以数码方式显示。闸门下滑速率的控制值，在48h内下滑量W200mm。当闸门下滑量大于200mm 时，电气控制系统给出声、光信号，并自动启动液压启闭机将闸门重新开启至设 定高度。启闭机既可现场操作，又可在远方集控室控制。启闭机采用 PLC 可编程 逻辑控制。设备具有满足功能要求的输入、输出接口，内容包括：闸门开度、 双缸同步、闸门上下极 限位置信号；油泵油压、油缸上、下腔油压；油

16、箱油液温度、滤器堵塞信号、 油箱液位各种故障信号和电机、油泵运行及故障信号等。日常维护要求操作保养规程：1 操作者必须具备操作资格证，熟练掌握液压系统原理，熟悉生产 工艺规程和安全操作规程，了解系统主要元件特别是各种阀与泵的结 构、作用。2 经常监视，注意系统工作状况，观察系统工作压力，油缸工作速 度及同步情况，电压、电表读数，并且按时作好记录。3 每天观察检查油箱液位，并作好记录。4 未经主管部门同意，操作者不得对各液压元件私自拆动。5 液压设备出现故障时，操作者不得擅自离开岗位，应报告主管部 门等待维修人员，维修人员赶赴现场后，应协助配合进行修理。6 保持液压设备及周围环境的清洁，防止尘埃

17、、棉绒、污物等进入 油箱及系统。7 压力控制器等发讯装置应实行定期检查的制度。8 定期拆洗油箱，定期更换滤油器滤芯。9 地下埋管要有水位监测仪器，并有水位标识，并经常巡视检查。10 吸湿空气滤清器依靠干燥剂吸湿，干燥剂受潮后颜色会发生改变， 通过干燥可继续使用。日常维护：1 按设计规定和工作要求，合理地调节液压系统的工作压力，油泵 输出流量值。当溢流阀调节到所要求的数值后，应将调节杆螺母 锁定，防止松动。2 按照设备使用说明书规定用油液牌号选用液压油液，加油液时，油液必须过滤，并要求定期化验油液质量，合理更换。3 工作温度一般适宜在 3050 C 之下，最高不能超过 55 C ，发现油液温度突

18、然升高，应立即检查原因并予以排除。4 经常检查紧固件连接接头，防止松动。5 当原有系统某部位发生故障时，要及时分析原因并处理好。 本启闭机液压系统的设计制造采用了如下特技术： 每一台液压站包括：油泵电机组、油箱、控制阀组、油缸旁路阀组、回油过 滤器、压力过滤器、吸油过滤器、压力控制器、压力变送器、液位控制器、 温度变送器等。开启闸门：空载启动液压泵电动机组，延时 10 秒左右，电磁铁 YV1、*YV2、*YDT1、 *YDT2 通电，压力油经方向插件 23.*后分两路通过比例调速阀 31.*、旁阀组中 液控单向阀 41.*后进入左右液压缸有杆腔，液压缸无杆腔油液经溢流阀插件 54.*、回油过滤

19、器 46 流回油箱。舌瓣门开启闸门空载启动液压泵电动机组，延时10秒左右，电磁铁YV1、YV5通电，压力油经电磁阀55后、旁阀组中液控单向阀66.*后进入左右有杆腔, 无杆腔油液经调速阀 58.* 电磁阀 55、回油过滤器 46 流回油箱。关闭闸门： 弧形门关闭闸门：空载启动液压泵电动机组，延时10秒左右，电磁铁 YV1、 *YV3、*YV4 通电，压力油打开缸旁阀组中液控单向阀 41.*，液压缸杆腔油液 经液控单向阀 41.*、比例调速阀 31.*、溢流阀插件 19.*后流回液压缸无杆腔，同 时压力油经23.*、顺序阀34.*向液压缸无杆腔补油，也可通过单向阀 9.*从油箱 补油.14.2.

20、3.2 舌瓣门关闭闸门：空载启动液压泵电动机组，延时 10 秒左右，电磁 铁 YV1、YV6 通电，压力油经电磁阀 55 后, 分两路通过调速阀 58.*、旁阀组中 液控单向阀 66.*后进入左右液压缸无杆腔，液压缸有杆腔油液经液控单向阀 66.*、换向阀 55、回油过滤器 46流回油箱。闸门同步控制。在闸门启闭过程中，闸门开度及行程控制装置全程连续检测两只液压缸的行 程偏差，当偏差值$10mm时，发出纠偏指令；当偏差达到12mm时，比例调速 阀电磁铁电流大小自动发生改变，调整左右液压缸有杆腔进、出油量，使闸门同 步。当两只液压缸的行程偏 差值$20mm时，液压系统自动停机并发出报警信 号。闸

21、门定位控制： 闸门自全开位置或局部开启预置位置下滑 100mm 时，或双缸同步偏差超过 10mm 时，液压泵电动机自动投入运行，将闸门提升恢复到位。若继续下滑至 120mm，液压泵电动机尚未投入运行时，在集控室及现场均有声光报警信号。同 时另一组液压泵电动机应自动接通，将闸门提升恢复原位，同时发出报警信号。系统压力控制：当系统压力大于21MPa时,PK1声光报警停机；当系统压力低于17MPa时,PK2声光报警，延时10s切换到备用泵（在闸门未 启闭前检测）；当油缸一到四无杆腔压力高于1.2MPa时*PK3声光报警停泵，当油缸一到四有杆腔压力低于2MPa时,*PK5、*PK6声光报警停泵；在闸门

22、闭门过程中，当油缸一到四有杆腔压力高于5MPa时,*PK4声光报警停 泵在启门时,缸五到六无有杆腔压力低于2MPa时,PK7声光报警停泵；在启门时,油缸五到六无杆腔压力高于8MPa时,PK8声光报警停泵；在启闭门时,油缸五到六无杆腔压力低于2MPa时,PK9、PK11声光报警停泵; 在闸门闭门过程中当油缸五到六无杆腔压力高于17.5MPa时,PK10、PK12声 光报警停泵；系统主压力有模拟量输入到主控制室 滤油器堵塞报警：当 SP1 发讯时，说明回油滤油器已堵塞，声光报警，提醒清洗或更换滤器。 当吸油滤油器压力（真空度）达0.018MPa时，SP2、SP3发讯时报警；说 明吸油滤油器已堵塞，声光报警，提醒清洗或更换滤芯,当 SP4 发讯时，说明压力油滤油器已堵塞，声光报警，提醒清洗或更换滤 器。14.2.8油箱液位控制：LVS1 发讯时，高液位发讯报警。LVS2发讯时，低液位发讯报警。14.2.9油箱温度控制：TS1 发讯：温度过低发讯报警。TS2 发讯：温度过高发讯报警；TS3 发讯：油液温度过低，接通加热器；TS4发讯：油液温度高，断开加热器；（TS3、 TS4 从模似量取发讯点）