农业综合开发中低产田改造工程 监理实施细则.

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1、目 录一、 工程概况2二、制定监理实施细则的依据2三、工程监理的程序3四、施工过程中的工序及质量要求4生产桥工程4地埋电缆工程8高压线架设工程10河道清淤工程12管涵工程13变压器房和机井房工程14机井新建及维修工程22管路铺设工程25平塘工程30设备安装工程31五、监理安全控制335.1 安全监理实务33现场安全监控点设置35一、 工程概况平度市蓼蓝镇农业综合开发中低产田改造工程主要包括：项目区内共新打机井150眼，修复机井110眼。新打机井井经为500mm，平均井深28m，工作内容包括成井、下管、井口处理等：修复机井平均洗井深5m，并对井口进行处理；井口处理包括新建井座和井盖。新建机井泵房

2、100座，新建平塘1座，东西向长300m，南北向宽120m，在原状基础上加深2米至深度4米。项目区共新建单跨4米桥梁3座，乔宽7米，高3.5米。新建管涵涵洞23座，管涵管径1200mm，涵长6米，平均深度1.7米。旧河改造长度为700米。疏通沟渠57600米；100KVA 变压器及配电设施3套；新建变压器房3座；高压线架设2000米；埋设低压线路50000米；铺设管道13000米；给水栓及给水栓保护房310座；潜水泵机组110套。二、制定监理实施细则的依据1、国务院建设工程质量管理条例、建设工程安全管理条例、中华人民共和国建筑法及其他有关本工程的建设法律、法规、政策。2、建筑工程质量检验评定标

3、准GBJ30188；地基与基础工程施工及验收规范GBJ20283水利水电工程工程验收规程SL/2232008砌体工程施工及验收规范GB50203-98浆砌石坝施工技术规定（试行）SD12-0-84混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002混凝土质量控制标准GB50164-92混凝土强度检验评定标准GBJ107-87混凝土拌和用水标准JGJ63-89普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-92电力建设施工机具设计基本要求 (输电线路施工机具篇)SD165起重机械安全规程GB6067施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005农用机井技术规范SD188-886水利水电施工测量规范

4、3、监理合同及监理规范4、正式的设计文件、图纸及说明三、工程监理的程序1、项目监理机构依照监理合同中项目法人授予的职责与权限，与参加工程建设的各方密切协作，检查督促施工单位严格履行工程施工合同的职责和义务，通过认真、谨慎、勤奋与高效的工作，促使工程建设合同目标得以实现。2、督促施工单位完善机构组成，在熟悉施工图纸的基础上编制切实可行的施工组织设计及工程进度计划，经监理审核后付于实施，在施工过程中检查与落实。3、审查施工单位的施工资质、从业人员资格证书，督促落实质量保障体系，完善各项规章制度。4、按规范规定，审核施工单位上报的各种施工文件，批复监理意见。5、对工程用材料进行抽查、复检，不符合规定

5、的、未经检验合格的材料不允许进场用于施工部位。6、工程项目符合开工条件，由施工单位提出开工申请，监理审查合格后，由总监理工程师签署开工令。7、各工序未经监理验收签字，严禁进行下一工序的施工。8、重要部位或关键工序，监理实行旁站制度。需旁站的工序和重要部位，施工单位应在工序开工前12小时书面报监理批准，监理进行旁站检查，以确保工程质量。隐蔽工程未经监理验收签字，不允许覆盖。9、工程计量与支付必须经监理机构审核，无总监理工程师签字，建设单位应拒绝付款。10按水利水电工程验收规程的有关要求组织工程预验收。四、施工过程中的工序及质量要求 生产桥工程1、定位放线施工单位组织有关人员对设计文件、图纸、资料

6、进行研究和现场核对，必要时进行补充调查。 对建设单位所交付的桥涵中线位置桩、三角网基点桩、水准基点桩等及其测量资料进行检查、核对，若发现桩志不足、不稳妥、被移动或测量精度不符合要求时，按测量规范要求进行补测、加固、移设或重新测校，并通知建设（监理）单位。测量工作必须按规范要求进行。放线必须由单位技术人员专人负责。先放中心轴线，在此基础上引出各墩、帽边线。2、基槽开挖基坑按设计要求进行开挖并夯实后通知有关单位进行验收，验收合格后方可进行基础铺砌。防水加密，减少渗漏。基坑开挖应连续不断的施工，机械开挖基底高出设计标高10-20cm，避免超挖，欠挖部分人工清除，对于出现软弱基层，需上报处理措施，经设

7、计和甲方认可后，方可施工，处理完成后，经检查合格，方可进行下道工序。在桥墩开挖都达到设计要求时，施工单位必须根据现场情况做好基槽内排水最好采用井点排水法。在基槽底部一侧开挖排水井，使整个基槽水都流入排水井内，然后用水泵排水。达到基槽底，无积水，便于工人进行桥墩基础砌石3、桥基砌石浆砌乱石基础，采用坐浆砌筑，即先铺砂浆厚35cm，石块大面朝下，坐稳排紧，填实，砌体铺缝合理，平铺卧砌，组砌有序，表面砌缝不大于3cm，砌体表面大致平整、重垫、灌浆等现象石砌体采用的石材应质地坚实、无风化剥落和裂纹。砂浆初凝后,如移动已砌筑石块，将原砂浆清理干净，重新铺浆砌筑乱石基础的轴线允许偏差20mm。基础顶高程2

8、5 mm，砌体厚度30 mm ，表面平整度30mm不应少于1块，上下错缝不小于810cm，乱石厚度不小于20cm.4、桥墩砌石的施工要求砌体采用石材应质地坚实，无风化剥落和裂纹，石材表面的泥污、水锈等杂质，砌筑前清除干净。砂浆方块石，墙体均采用坐浆砌筑、墙体双面挂线，即先铺砂浆35cm，先砌面墙，后填复，插捣密实，长短相间，交错排放，拉结合理，表面砌缝不大于2m ,错缝不小于8-10cm，三顺一丁。块石厚度不小于15cm，乱石厚度不小于20cm，严禁墙体出现空洞，不顺直，不垂直，无拉接石，尖角薄边，干垫等现象。在桥墩砌石达到墩帽之间，考虑予埋钢筋，以便于支墩帽模板5、桥墩台帽要求模板支护牢固，

9、严禁出现位移现象。台帽钢筋绑扎必须根据图纸进行绑扎，保护层厚度符合设计规范要求，钢筋的长度应按图纸要求加工，用钢尺检测。桥墩砼在浇筑时应根据桥板的宽度预埋抗震螺栓，以便于桥板的安装6、桥板预制施工单位在此单项工程开工前向监理部提交详细的施工方案。如：模板加固、钢筋绑扎，混凝土浇筑及气囊加固方法等。预制桥板图纸要求的予拱度在底模加工时，做出的予拱度。模板加固的几何尺寸控制在1cm，表面平整度3mm，用大尺及2米靠尺检测，模板加固要符合各项规范规定。钢筋在加工与安装时，各尺寸及钢筋型号必须严格按照图纸进行，钢筋保护层厚度要符合设计及规范要求，允许偏差在5mm，用大尺检测，钢筋长度允许偏差1cm，用

10、大尺检测，各种钢筋的型号必须根据图纸加工，用游标卡尺检测。混凝土浇筑前，施工单位上报监理部对模板、钢筋及混凝土原材料进验收合格后，方可同意施工单位对预制桥板的混凝土浇筑。在混凝土浇筑时，必须严格控制混凝土的石灰比，坍落度及各种原材料的上料情况。预制桥板在混凝土强度达到规范要求强度，方可以拆除模板，并及时养护，养护时安排专人用草帘子覆盖保持表面湿润。在桥板强度达到85%以上，才可以吊运，混凝土养护应达到28天以上。7、桥面铺筑桥面铺装层钢筋网，网服尺寸允许偏差10mm，网的长宽10mm，对角线允许偏差15mm,用大尺检测桥面的连续缝必须严格按照图纸设计进行，对钢筋的失效长度要控制要严格按照施工桥

11、大样图进行加工，连续缝钢筋绑扎前，涂抹2cm厚的隔离层，施工单位经监理验收合格后，反可绑扎钢筋，桥面铺设的施工工艺要严格按照图纸及有关规范进行，每一道工序必须有监理人员验收同意合格后，方可进行下一道工序的施工。8、模板、支架模板、支架强度、刚度、稳定性应保证承受荷载、构筑物尺寸。模板面应平整光洁、接缝处进行处理，保证不漏浆。拆除的模板分类归放并派专人进行管理。模板、支架要进行承受荷载计算，满足规范要求，保证安全。9、砼及钢筋砼砼浇筑前，监理工程师对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内杂物、积水、钢筋污垢清理干净，模板内刷脱模剂。检查砼的均匀性和塌落度。砼按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，在下

12、层砼初凝前浇筑完成上层砼；上下两层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。浇筑砼时逐层升高，保持水平分层。使用插入式振动器时，移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持5-10cm的距离；插入下层砼5-10cm处。每一处振动完毕后应边振边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。对每一部位振动，必须振动到该部位砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。拌制砼时，必须称量，各种衡器应保持精确；对骨料的含水率经常进行检测，据以调整骨料和水的用量。砼搅拌使用机械搅拌，禁止人工拌合。钢筋制作应按设计要求进行，制作过程中做好安全防护工作。地埋

13、电缆工程（1）施工单位根据图纸要求进行定位放线，以便于确定电缆的埋设位置，经甲方及监理验收合格后，方可进行下一步的工程施工。施工单位在定位放线的同时必须校核设计的电缆米数与实际施工的电缆米数是否一致，如果不一致必须上报监理部，经甲方及监理确认后方可施工。（2）施工单位在按照图纸要求开挖沟槽，电缆埋深深度不小于70cm。（3）电缆在埋设时，施工单位注意电缆的保护，不能出现电缆外皮的损伤，电缆接头按规范进行。并做好一定的保护措施，以免出现安全问题。（4） 在电缆线路路径上有可能使电缆受到机械作用，化学作用，地下电流震动，热影响，腐植物质、虫鼠等危害的地段，采用保护措施。电缆埋设深度应符合下列要求：

14、电缆表面距地面的距离不应小于0.7m，穿越农田时不应小于1m；66KV及以上的电缆不应小于1m；只有引入建筑物、与地下建筑交叉及绕过地下建筑物处，可埋设浅些，但应采取保护措施。电缆应埋设于冻土层以下。当无法深埋时，应采取措施，防止电缆受到损坏。 电缆之间，电缆与其他管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小距离、符合有关的规定。严禁将电缆平行敷设于管道上面或下面。电缆与公路、街道、道路交叉时，敷设于坚固的保护管（钢管或水泥管）或隧道内。管顶距路面的深度不小于1m，管的两端伸出道路路基边各2m；伸出排水沟；在街道应伸出车道路面。管的内径应比电缆的外径大1.5倍。直埋电缆的上、下方须辅以不小于10

15、0mm厚的软土或沙层，并盖以混凝土保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧50mm，也可用砖块代替混凝土盖板。软土或沙子中不应有石块或其他硬质杂物。（5）缆敷设时，在电缆终端与电缆接头附近可留有备用长度。直埋电缆尚应在全长留出少量裕度，并作波浪形敷设。1、电缆各支持点间的距离应按设计规定。2、电缆的弯曲半径不应小于有关规定。3、缆敷设时，电缆应从盘上端引出，避免电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有未消除的机械损报告团（如铠装压别、电缆绞拧、护层折裂等）。4、用机械敷设电缆时的牵引强度不宜大于有关规定的数值。5、电力电缆接头盒的布置应符合下列要求:1）并列敷设电缆，其接头盒的位置应相互错开；2）电缆

16、明敷时的接头盒，须用托板（如石棉板等）托置；并用耐电弧隔板与其他电缆隔开，托板及隔板应伸出接头两端的长度各不小于；3）直埋电缆接头盒外面应有防止机械损伤的保护盒（环氧树脂接头盒除外）。位于冻土层的保护盒，盒内宜注以沥青，以防水分进入盒内因冰胀而损坏电缆接头。6、电缆敷设时，不宜交叉，电缆应排列整齐，加以固定，并及时装设标志牌。7、标志牌的装设应符合下列要求：a) 在下列部位，电缆上应装设标志牌 ：电缆终端头，电缆中间接头处；隧道有竖井的两端；人井内。b) 标志牌上注明线路编号（当设计无编号时，则应写明电缆型号、规格及起迄地点）；并联使用的的电缆应有顺序号；字迹应清晰，不易脱落。c) 标志牌的规

17、格宜统一；标志牌应能防腐；且挂装应牢固。8、直埋电缆沿线及其接头处应有明显的方位标志或牢固的标桩。9、对于有抗干扰要求的电缆线路，应按设计规定作好抗干扰措施。高压线架设工程1、架空线必须采用绝缘导线2、架空线必须架设在专用线赶上，严禁架设在脚手架及其他设施上。3、在跨越铁路公路河流电力线路档距内，架空线不得有接头。4、架空线路档距不得大于35m5、到达作业现场后施工人员必须核对线路双编号，必须重点强调邻近带电设备及所作业线路名称，起止杆塔号6、施工地点四周装设围栏，并挂“止步，高压危险”标示牌；交叉跨越各种线路、公路、河流等施工时，先取得有关部门同意，做好安全措施，如搭好可靠的跨越架、在路口设

18、警示牌并专人持信号旗看守等；7、所有工作人员必须正确、合理使用劳保用品；邻近、交叉、跨越、平行带电线路，必须交待清楚，防止登杆作业人员错误登杆而造成人身触电事故，并设专人监护。工作地段如有邻近、平行、交叉跨越及同杆架设线路，为防止停电检修线路上感应电压伤人，在需要接触或接近导线工作时，使用个人保安线；1/检查确认现场安全措施与工作票所列安全措施一致8、施工机具和安全工器具的检查：1、应统一编号，专人保管。出库、使用前应进行检查。禁止使用损坏、变形、有故障等不合格的施工机具和安全工器具。机具的各种监测仪表以及制动器、限位器、安全阀、闭锁机构等安全装置应齐全、完好；2、自制或改装和主要部件更换或检

19、修后的机具，应按SD165电力建设施工机具设计基本要求 (输电线路施工机具篇)的规定进行试验，经鉴定合格后方可使用；3、机具应由了解其性能并熟悉使用知识的人员操作和使用。9、放线和紧线工作：1、均应设专人统一指挥、统一信号，还应注意检查紧 线工具及设备是否良好；2、紧线前应先检查拉线、拉桩及杆根。如不牢固时，应加设临时拉线；3、紧线前，应检查导线有无障碍物挂住。紧线时，应检查接线管或接线头以及过滑轮、横担、树枝、房屋等有无卡住现象。如发现导线被挂住、卡住，停止紧线， 并妥善处理；4、工作人员不得跨在导线上或站在内角侧，防止意外跑线时抽伤10、架空绝缘导线应在线路的适当位置，设立验电接地环或其他

20、验电接地装置，以满足运行、检修工作的需要。禁止工作人员穿越末停电接地或末采取隔离措施的绝缘导线进行工作11、起重机械的操作和维护应遵守GB6067起重机械安全规程；挖掘基坑：1、在市内或居民区内挖坑，要与有关单位取得联系，查明地下设施，防止刨坏电缆伤人；2、挖坑施工时，要在地面上做出标志，做好防护措施，加强监护；3、在居民区及交通道路附近挖的坑，要设坑盖或可靠围栏，夜间应挂红灯，防止行人陷入坑内；4、挖坑时，及时清除坑口附近浮土、石块，坑边禁止外人逗留。作业人员不得在坑内休息；5、在超过深的坑内工作时，坑边的余土要清除，抛土要特别注意防止土回落坑内，打伤挖坑人员；6、在松软土质挖坑时，要有防止

21、塌方措施，如加挡板、撑木等，禁止由下部掏挖土层；7、防止挖坑过程中使用的锹、镐磕手、刨脚。坑内外传递工具时不许乱扔，防止误伤人；8、采用的挡土板、撑木等强度要足够，防止造成倒塌挤作业人员；9、在泥水坑、流沙坑施工所用抽水的电气设备必须合格，防止漏电伤人；河道清淤工程（1）在每道河道或排水沟进行清淤前，施工单位对现状河道或排水沟进行横断面的测量，画出横断图。根据图纸设计的横道图的米数进行。校核图纸设计的现状线是否与实际测量的一致，如果不一致施工单位应提供出实际测量的横道图，作出实际开挖到设计要求所需开挖的土方量。由甲方及监理审批，经同意后方可施工。否则所开挖多余的土方量，甲方及监理单位不予认可。

22、如果实际测量的数据与设计相符，施工单位必须按照图纸施工，开挖的高程达到设计值。否则对施工单位所完成的工程量不予计量。（2）施工单位在工程开工前，必须对河道或排水沟进行放线测量，经甲方及监理验收后，方能进行下一步的施工工作，否则对于施工单位增加的工程量不予认可。（3）河道及排水沟清淤，根据现场情况，如果甲方及监理部为提出变更的情况下，施工单位必须开挖到设计要求。经甲方及监理部确认合格后，方可对其发生的工程量进行认可。否则不予认可。管涵工程1、定位放线在原桥涵的位置，将旧桥涵拆除。在原位置重新建管涵桥2、基槽开挖在桥墩开挖都达到设计要求时，施工单位必须根据现场情况做好基槽内排水最好采用井点排水法。

23、在基槽底部一侧开挖排水井，使整个基槽水都流入排水井内，然后用水泵排水。达到基槽底，无积水，便于工人进行基础砌石3、桥基砌石基础，采用坐浆砌筑，即先铺砂浆厚35cm，石块大面朝下，坐稳排紧，填实，砌体铺缝合理，平铺卧砌，组砌有序，表面砌缝不大于3cm，砌体表面大致平整、重垫、灌浆等现象石砌体采用的石材应质地坚实、无风化剥落和裂纹。砂浆初凝后,如移动已砌筑石块，将原砂浆清理干净，重新铺浆砌筑乱石基础的轴线允许偏差20mm。基础顶高程25 mm，砌体厚度30 mm ，表面平整度30mm不应少于1块，上下错缝不小于810cm，乱石厚度不小于20cm.4、砌石的施工要求砌体采用石材应质地坚实，无风化剥落

24、和裂纹，石材表面的泥污、水锈等杂质，砌筑前应清除干净。砂浆方块石，墙体均采用坐浆砌筑、墙体双面挂线，即先铺砂浆35cm，先砌面墙，后填复，插捣密实，长短相间，交错排放，拉结合理，表面砌缝不大于2m ,错缝不小于8-10cm，三顺一丁。块石厚度不小于15cm，乱石厚度不小于20cm，严禁墙体出现空洞，不顺直，不垂直，无拉接石，尖角薄边，干垫等现象。浆砌石厚度及碎石垫层厚度符合设计要求。工程砌筑采用座浆法施工，砂浆强度应符合设计。砂浆拌合用机械拌合。砂浆应随拌随用。因故停歇过久，砂浆达到初凝时当作废料处理。面石勾缝，所有水泥砂浆应采用较小的水灰比。勾缝前剔缝，缝深2030mm，清水洗净，不得有泥土

25、，灰尘杂物，缝内砂浆要分次填充，压实，然后抹光、勾齐。洒水养护不少于7天。变压器房和机井房工程施工单位在进行每道工序时必须由监理部对上一道工序进行验收，确认合格后方可进行下道工序的施工，施工工序有基槽开挖基础砌石土方回填主体砌砖屋面砼屋面铺装内、外墙抹灰门窗安装1、施工过程质量控制：（1）混凝土工程中使用水泥，要有产品出厂合格证、生产厂家的出厂检验报告和指定实验室检测报告。袋装水泥贮运时间超过3个月、散装水泥超过6个月，使用前要重新检验。 （2）钢筋要有出厂合格证书或检测报告。使用前应做拉力、冷弯等试验，需要焊接的钢筋应做焊接工艺试验。（3）对钢筋的调直和清除污锈要符合如下要求：钢筋的表面应洁

26、净，使用前将表面的油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。钢筋要平直、无局部弯折和表面裂纹，钢筋中心线同轴线的偏差不应超过规定。（4）混凝土浇筑用的砂石骨料的性能指标应满足设计文件及有关规程、规范的要求（5）外加剂要有产品出厂日期、生产厂家出厂合格证、产品质量检验结果及使用说明书，否则应进行质量鉴定。（6）因设计要求或施工需要，必须在混凝土中掺量及材料必须符合设计文件或技术规范规定，并经过实验确定后报监理部批准。（7）混凝土浇筑开仓前，施工单位应对浇筑仓面边线及模板安装位置进行复核，并将施测成果报监理部审核。为了确保放样质量，避免造成重大失误和不要有的损失，必要时，监理部可要求施工单位在监理工程师直

27、接监督下进行对照检查。（8）施工单位在“三检”合格后，填报各工序质量检查评定表，报经监理工程师复核。在开仓前310小时通知监理工程师对上述内容进行检查确认，合格后方可浇筑。（9）模板安装，必须按混凝土及结构物的施工详图测量放样，确保模板的刚度和稳定性。模板安装过程中，必须加强检查与维护，保持足够的临时固定设施。浇筑过程中，如发现模板变形走样立即采取纠正措施。（10）钢筋焊接前，应将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清除干净（11）为了保证混凝土保护层的必要厚度，在钢筋与模板之间设置强度不低于构建设计强度并埋没有铁丝的混凝土垫块，并与钢筋绑扎扎紧。垫块应互相错开，分散布置。各排钢筋之间，用短钢筋支撑

28、，以保证钢筋布设位置准确。（12）在混凝土现场施工浇筑施工中，安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动应及时矫正，严禁为方便浇筑擅自移动或割除钢筋。（13）伸缩缝材料的型式、结构尺寸、材料的品种规格和物理力学指标，均应符合设计要求。其原材料的品种、生产批号、质量等均应记录备查。（14）浇筑混凝土时，防止伸缩缝材料产生变形、变位、或遭到破坏。伸缩缝周围的混凝土必须特别注意振捣密实。（15）施工单位按合同文件、施工技术规程、规范或监理工程师批准的检测计划中规定的数量和方法对混凝土拌和物和各种原材料进行抽样检测。（16）在混凝土浇筑过程中，施工单位应有技术人员、质检人员以及调度人员在施工现场进行

29、技术指导、质量检查和作业调度。（17）施工单位严格按批准的混凝土配合比拌制混凝土，对于不合格的混凝土，监理工程师有权按有关规定拒绝入仓。（18）混凝土的运输应遵守如下原则：混凝土运输设备应根据施工条件选用，运输过程中应避免发生离淅、漏浆、严重泌水或过多降低塌落度等情况的发生；尽量缩短运输时间或减少转运次数；因故停歇过久，混凝土产生初凝时，作废料处理；在任何情况下，严禁途中在混凝土中加水后运入仓内；（19）仓内的泌水应及时排除。严禁用振捣器赶料；严禁在流水中浇筑混凝土；已浇筑的混凝土在硬化之前不得受水流冲刷。本工程在主汛期施工尤其重要，是监理工作的重点。（20）混凝土浇筑应保持连续性。如因故中止

30、且超过允许间歇时间，则应按施工缝处理。（21）浇入仓的混凝土应随浇随平仓，不得堆积；仓内若有粗骨料堆积时，应均匀地散铺于砂浆较多处、或未经振捣的混凝土上，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。（22） 本工程雨季施工，必须要有防雨措施（23）混凝土施工缝的处理，应遵循下列规定：已浇好的混凝土，在强度未达到要求时，不得进行上一层混凝土浇筑的准备工作。混凝土接缝应加工成毛面并清理干净，排除积水，铺设23cm厚水泥砂浆后，方可浇筑新混凝土。（24）施工期间，施工单位作好详细的施工纪录，内容包括：每一块体混凝土浇方量，所用原材料的品种、质量，混凝土标号及配合比；每一班次最少制作2组混凝土试块。浇筑地

31、点的气温，各种原材料的温度，混凝土的浇筑温度，模板拆除的日期；混凝土试件的实验结果及其分析；施工中发生的质量、安全事故及其处理措施。（25）对于施工中发生的质量事故，施工单位应保护好现场，及时向监理工程师报告；同时立即查明其范围、数量，填报质量事故报告单，分析产生质量事故的原因，提出处理措施。对于一般的混凝土缺陷，在报请奖励工程师检验并得到同意处理后，在拆模后24小时内修复、修补完毕。修复、修补措施应报监理工程师同意后进行。修复、修补过程中，均需有详细记录。（26）混凝土模板拆除期限，得到监理部的同意。除非设计文件另有规定，否则应遵守下列规定：不承重的侧面模板，在保证混凝土表面及棱角不因拆模而

32、损害时才能拆除；钢筋混凝土结构承重模板，至少应达到设计强度的50%以上时，才能拆除。（27）混凝土浇筑完毕后，按有关规范和设计要求进行养护。（28）施工单位按照报审批准的施工组织计划按章作业、文明施工。需根据实验或实验性作业成果决定施工实施，或必须调整、修订施工作业程序、方法和进度计划，或必须调整混凝土原材料与配合比等，属于对施工组织设计的实质性变更，均应事先报经监理站书面同意后，方可施工。（29）为了确保施工质量，施工单位必须按照有关施工规范、设计文件进行施工。对发生的违规作业行为，监理工程师可发出违规警告、返工指令、直至指令停工整顿。2、施工过程中的质量要求 （1）砌体砌筑前准备对已施工的

33、基础梁面和板面先进行轴线放样和标高测量，对基础梁轴线偏心或板四周轴线偏心可能产生砌筑探头砖的应先进行处理补齐，梁面与板面找平根据需要找平厚度，当厚度小于2cm时，采用水泥砂浆找平，当厚度大于2cm时应采用细石砼找平，严禁边砌筑边找平。根据砖的实际厚度和层高及砂浆允许厚度先确定单皮砖，以确定皮数杆十皮砖厚度，皮数杆刻度线应同时标注抗震拉结筋间距线。考虑皮数杆十皮砖厚度尽可能少变化，采用同厂家的粘土砖。一般灰缝厚度在810mm、1012mm之间最小8mm，最大12mm。砌体砌筑所有的粘土砂浆或石灰膏混合砂浆，在拌和前先设置化膏池，对所拌合的粘土和石灰先进行化膏，反对粘土和石灰未化膏就直接拌合使用。

34、砌体砌筑前应根据平面图所示的窗间墙和转角墙的不同尺寸，确定不同长度尺寸的抗震拉结筋，抗震拉结筋统一要求做成U字形筋，弯钩方向应与U面垂直（即安装后弯钩向下）、抗震拉结筋在安装前应按不同长度尺寸分别挂在需要安装部位的构造柱钢筋上。鉴于目前砖拱和钢筋砖过梁的施工较费工且质量难以保证，因此，要求统一采用预制的钢筋砼过梁，钢筋砼过梁的配筋和尺寸均按图集执行，并于砌体砌筑前预制好。门窗安装固定所用的砖均采用标准砖尺寸，并考虑固定钉、打入方向与窗体方向垂直，铝合金固定点除砼柱、梁外，砌体范围要求采用标准砖尺寸的素砼预制块，并按图集要求的固定点数量预先制好。（2）、砌体砌筑砌体砌筑前要求提前对砖进行浇水湿润

35、，保证砖湿润面积在15%左右（检查时截断整砖，看边缘吸水深度，当吸水深度大于1cm时，即视为符合要求），严禁干砖上墙。砌体砌筑采用“三一”方法砌筑，每层前四皮砖均先摆砖（竖缝模数有出入或短样摆砖有困难时，允许调大构造柱断面尺寸），以及练习十字角、丁字角、240mm墙与120mm墙交接的组砌方法（其中：所有转角要求不允许出现正面通缝、包心通缝和25头）。砌体组砌时立皮数杆并皮皮拉线，第一皮砖和最后一皮砖及窗台最后一皮砖应为丁砖，当最后一皮砖未恰好是丁皮位置，改最后三顺一丁为二顺一丁或一顺一丁进行调整。第一皮砂浆和墙顶找平砂浆要求采用同标号的水泥砂浆砌筑，以确保砌体与砼面胶结良好。砌体砌筑过程碎砖

36、应控制使用，严禁碎砖集中使用（碎砖使用率应控制在10%以内）。抗震拉结筋安装时应入墙1000mm，入构造柱35D，不足1M的窗间墙或转角墙拉结筋在考虑保护层后按实际长度放置，拉结筋入构造柱弯钩应向下，拉结筋按每8皮标准砖（或5皮多孔砖）间距设置一道（正偏差允许一皮）。所有门洞过梁或临时洞口过梁一律采用预制砼过梁，临时洞口还应预留拉结筋（间距500mm，入墙500mm以上）。铝合金门窗固定点按两头第四皮设置第一块预制块后，中间应每间隔7皮砖设置一块预制块（400mm500mm设一块）。砌体砌筑顺序先转角后直墙，同时要求砌筑先后不应超过4皮砖，砌筑时铺浆应不超过操作工人的手臂长，不能同时砌筑而需留

37、槎时，留置于转角500mm以外，并留斜槎，非承重120mm墙需留直槎时，留在直墙上，并设置拉结筋，严禁承重墙留直槎。 10.构造柱断面要求留马牙槎，墙体留设马牙槎应先退后进，进退上下应对齐，实际操作时，为了确保构造柱断面，墙体应各退1cm。11.砌体砌筑过程砂浆应随用随拌，混合砂浆和水泥砂浆应分开拌和，反对一机多用，砌体砌筑时应用挤压法施工，以确保砂浆饱满度。砂浆饱满度在80%以上。砌体砌筑后除按要求墙垂直、正面墙平整外，背面墙也要力争平整和灰缝均匀，以提高墙体观感效果。14.对已施工的基础梁面和板面先进行轴线放样和标高测量，对基础梁轴线偏心或板四周轴线偏心可能产生砌筑探头砖的应先进行处理补齐

38、，梁面与板面找平根据需要找平厚度，当厚度小于2cm时，采用水泥砂浆找平，当厚度大于2cm时应采用细石砼找平，严禁边砌筑边找平。15.根据砖的实际厚度和层高及砂浆允许厚度先确定单皮砖，以确定皮数杆十皮砖厚度，皮数杆刻度线应同时标注抗震拉结筋间距线。考虑皮数杆十皮砖厚度尽可能少变化，采用同厂家的粘土砖。一般灰缝厚度在810mm、1012mm之间最小8mm，最大12mm。16.砌体砌筑所有的粘土砂浆或石灰膏混合砂浆，在拌和前先设置化膏池，对所拌合的粘土和石灰先进行化膏，反对粘土和石灰未化膏就直接拌合使用。17.砌体砌筑前根据平面图所示的窗间墙和转角墙的不同尺寸，确定不同长度尺寸的抗震拉结筋，抗震拉结

39、筋统一要求做成U字形筋，弯钩方向应与U面垂直（即安装后弯钩向下）、抗震拉结筋在安装前按不同长度尺寸分别挂在需要安装部位的构造柱钢筋上。18.鉴于目前砖拱和钢筋砖过梁的施工较费工且质量难以保证，因此，监理的工程要求统一采用预制的钢筋砼过梁，钢筋砼过梁的配筋和尺寸均按图集执行，并于砌体砌筑前预制好。19、砌体工程所用的材料要有产品的合格书，产品性能检测报告，块材，水泥，钢筋，外加剂等尚应有材料主要性能的进场复验报告，严禁使用国家明令淘汰的材料。20、基体标高不同时，从低处砌起，并应由高处向低处搭建。当设计无要求时，搭接处长度不应小于基础扩大部分的高度。21、水泥进场使用前要分批对其强度，安定性进行

40、复验，检验批应以同一生产厂家，同以编号为一批。24、对水泥砂浆和强度等级不应小于M5的水泥复合砂浆，砂浆用砂的含泥量不应超过5%对其强度小于M5的水泥复合砂浆，砂浆用砂的含泥量不应超过10%25、配制水泥砂浆石灰砂浆时，不得不采用脱水硬化的石灰膏。26、消石灰粉不得直接使用于砌筑砂浆中。27、拌制砂浆用水，水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准的规定。28、凡在砂浆中掺入有机塑化剂，早强剂，缓凝剂，防冻剂等，经检验和试配符合要求后,方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型检验报告。29、有冻胀化环境和条件的地区，地面以下或防潮层以下的砌体，不宜采用多孔砖。30、砌筑砖砌体时，砖应提前12d浇水湿

41、润。31、240mm厚承重墙的每层墙的最上面的一皮砖，砖砌体的阶台水平面上及挑出层，应整砖丁砌。32、竖向灰缝不得出现透明缝，瞎缝和假缝。33、构造柱，芯柱，组合砌体构件，配筋砌体剪力墙构件的混凝土或砂浆的强度等级应符合设计要求。（3）保温 1、 预制或现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。2、按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。3、穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。4、24道工序完成后，设计有隔气层要求的屋面，应按设计做隔气层，涂刷均匀地漏刷。5、 材料的密度、导热系数等技术性能，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定，应有试验资料。机井新

42、建及维修工程1施工程序根据本工程的特点，依据施工技术的要求及现场实际情况等，施工单位应组织有关技术人员进行认真研究，制定施工方案。施工顺序要求是：定井位钻机定位泥浆配制成孔清孔井管安装砾料回填井管外封闭洗井2测量放线根据建设单位提供的测量基准点（线）为基准，按国家测绘和本工程施工精度要求，测绘用于工程施工的控制网，由现场施工人员给每台钻机提前定出每个井位点，每放1个井位，用直径25mm钢钎打孔1m深，灌注白灰或煤粉，以确保井位准确，避免施工损坏井位，定位尺寸允许偏差10mm，交给钻机自行管理，开始前由钻机和工程技术复验后经监理批准后方可施工。3主体施工方案3.1钻机定位：钻机定位后必须平整稳固

43、，确保在施工中不发生倾斜、移动，同时调整钻机垂直度，垂直度运行偏差0.5%，钻尖应对准井位中心，其水平位置允许偏差20mm，将高程引到可靠便于施工和检查的位置处，并经监理复核后方可开钻。3.2泥浆配制：泥浆配制1.02/cm，粘度1822S。含砂率4%，并根据地层情况控制掌握，必要时适当掺合膨润土，以保护孔壁。3.3成孔：整个成孔过程采用反循环工艺，控制塔架垂直度，第一根钻杆钻进时一定要注意，因此时钻具重心高，送浆管偏心受力，钻具易晃动；根据井径、孔深、钻头种类钻速、泵的扬程和土质情况，掌握进尺度，做好钻孔记录，选择合适的重型钻头或安装稳定器及导向装置，以减少钻头、钻杆摆动问题和因土质不均引起

44、偏水现象；检查钻杆的垂直度，允许偏差一般应0.5%，应经常检查赶过此值时应进行纠偏。3.4清孔：用优质泥浆清孔，待吸出泥浆比重小于/cm，砂率小于4%时，即可得终孔深度，终孔垂直度运行偏差0.5%，用经纬仪从两个方向检查钻杆垂直度，即可得终孔垂直度。3.5井管安装：采用钢丝绳托盘下管法。下管时采用四根兜底绳，分别缠绕于绞车上，在其另一端编好钢丝绳套，分别从托盘的四个穿绳孔插入，使四个绳套同心重叠对准托盘的钻钉孔。将销钉表面涂上黄油，插入销钉孔，销往四根兜底绳，销钉要伸到穿绳以下15cm左右，把销好兜底绳的托盘放在预先安置在孔口上的垫板上，即可开始安装井管。安装井管时，先将托盘上沿涂上灰砂沥青，

45、而后使井管垂直插入托盘的插口，在接口处缠34圈塑料薄膜，用68根竹蔑均匀地围在接头处，使井管与托盘连接牢固，将中心绳放松810m，盘旋塞进井管内，以防意外抽动中心绳拔出销钉，起吊托和沉淀管，待兜底绳吃力后，将垫板抽样徐徐下降，把托盘和第一根井管送入钻孔内，至井管上口超出台1m左右，停止下降，即开始安装第二根井管，如此往复，直至井管下完，托盘下到孔底，井管安装完毕，校核无误后，将管身固定，不使摇摆，然后将兜底绳放松，即可起拔中心绳，销钉拔出后，再用绞车拔兜底绳，兜底绳拔出后即可回填砾料。3.6回填砾料：填砾是管井建造的一个重要环节，填砾规格严格按照水利电力部部颁标准农用机井技术规范SD188-8

46、86进行施工，中粗砂含水层、填砾厚度不小于100mm，细砂以下含水层，厚度不小于150mm，滤料选用磨圆度好的硅质砾石，以圆形卵石或砂料为宜，质地坚硬，不含化学成分，经过严格筛分，合格率大于90%，不得含土过多，或含有其他杂质。根据钻孔记录，确定各含水层高程，有二个以上含水层时，应将两个含水层之间的隔水层分为二段，下段为隔水层厚度的4/5，填入与下部含水量相应的规格砾石，上段为1/5，填入上部含水层相应的规定砾石。3.7井管外封闭：进行井管外风波前安装井的柱状图将所需的粘土球及粘土数量、计划填入深度计算妥当，并准备一定余量。填入方法与填入砾石相同，应注意防止因粘土球填入井孔受压缩致使填入的砾石

47、错位，一般填入粘土球的数量应比封闭层实际需要的各填25%左右，粘土球直径为25mm呈圆形，用优质粘土制成，对粘土球在泥浆中心，溶化时间进行试验，根据试验结果，确定粘土球湿度。安装井柱状图，将最下含水层砾石填入，再用25mm左右半干状态粘土球徐徐填入，填至计划位置，依次类推，进行井管外封闭。3.8洗井：井管安装完毕后，采用机动固定式，10压力空气压缩机对管井中的泥土、细砂、泥浆等全部清洗，保证管井达到正常出水量。3.9施工要求：钻机施工时应注意检查，发现问题及时纠正，纠正办法可将钻提升开始偏斜处慢进削正。注意钻机操作是否正常，倘有异动、摇晃困难，可能是钻头遇到不均匀的土质，边软边硬，碰撞摇动所致

48、。这样同样要放慢速度，使钻机有充分时间削去硬土然后再正常钻进。注意泥块影响钻头。如转速高，钻进快，泥浆比重大，削出泥块未成浆，产生阻力大，就有可能使钻机超负荷而损坏，或抽水齿轮磨损，钻管折断等危险，发现时应立即调整泥浆比重。钻孔过程中应严格控制护筒内外水位差，必须使孔内高于地下水位。发现轻微坍孔现象时，应立即提起钻头。调整泥浆比重和孔内水头。如严重坍方或遇砂类土层，应投入粘土重新再钻，并注意勿触撞孔壁。坍壁与钻进速度和土质有关，如土质好，钻进速度快，时间短则一般很少坍孔，故施工过程中，应灵活掌握钻进的速度。管路铺设工程(一)工程材料的控制：1、施工单位采购的材料应提交材料采购合同，出厂材质证明

49、，出厂合格证书，材料样品和出厂试验报告等（水泥等材料的28d令期强度必须在令期到期后4d内补报）。2、建筑材料进场前，应按承建合同的有关规定，将拟选择的有生产许可证的厂家，采购或使用计划，一并报监理工程师审核批准后方可实施。3、建筑材料进场时，施工单位应按合同文件规定，进行自检检测试验，向监理工程师报送进场材料报验单。4、监理按程序进行见证取样送有检测资质的质量检测部门检测，检测合格的方可使用。5、管道、管件、阀门及配件材料等的检测项目、检测方法、检测频率及控制标准均应按工程施工合同，设计技术要求，有关规范规程，质量评定和验收标准的规定进行。6、施工单位应对提供使用的所有供水管件材料负全部责任

50、。监理工程师为材料检验所进行的批准、审核、检查与认证等，并不能减轻工程施工单位所应承担的合同责任。(二)工程测量放线的控制：施工测量工作必须按照水利水电施工测量规范执行。用于工程测量的仪器必须送具有鉴定资质的检测单位进行率定，取得合格证明后方可用于工程测量。实行测量工作申报制度，必须使用核准的控制点进行测量，测量的精度应满足设计和规范要求。施工单位对测量成果必须经自检无误后报监理批准方可使用。1、施工单位对业主提供的工程控制网的坐标和高程应按要求进行复测校核，定出主轴或纵轴线、基坑开挖线等，应标明主要部位和基坑开挖高程。对测量结果进行计算无误后，按要求用CB13表将复核结果以测量放线报验单报监

51、理审批。监理同意后方可用于工程测量放样。2、对加密的控制点需由监理审核后方能使用，且施工单位应对测设的控制点加以保护，定期进行复测，以确保工程数据的准确无误。3、对所使用的测量仪器必须定期进行鉴定，具有有效检测合格的证书后方可用于工程。4、施工放样的测量精度要求：基线相对邻近控制点平面位置允许偏差12或1/10000，高程允许误差12R。施工测量精度指标如下表：名称平面位置限差（mm）高程限差（mm）混凝土建筑物（2030）（2030）土石料建筑物5050机电设备与金属结构安装（210）（210）土石方开挖5050施工期变形监测（610）（610）5、施工单位按设计图纸尺寸进行放样，经自检合格

52、，校核无误后用CB11表报监理工程师验收，由测量监理工程师验收合格签字后方可进行施工。（三）管道沟槽开挖与回填在组织土方施工前，承包单位应根据建设单位提供的设计图纸编制施工组织设计（或施工方案），并报项目监理部。定位放样验收后方可施工。应做好施工场地内临时排水系统的总体规划，临时性排水设施应尽量与永久排水设施相结合。雨季开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡或设置支撑。同时应在坑（槽）外侧围以土提或开挖水沟，防止地面水流入。施工时，应加强对边坡、支撑、土堤等的检查。1、基槽开挖应根据“土方开挖施工方案”的要求进行施工。严禁采用自下而上的开挖方式。2、开挖过程中应根据该工程

53、的图纸和边坡高度情况，参照下表进行。土的类别边坡值（高：宽）砂土（不包括细砂）1：1.251：一般性粘土坚硬1：0.751：硬塑1：1.001：软塑1：或更缓碎石类土充填坚硬、硬塑性粘土1：1.051：充填沙土1：1.001：3、基槽开挖过程中，严禁扰动基底土，采用机械开挖应严格控制底标高，禁止超挖。一般要求留有1520cm人工清理。对超挖的部分，不允许回填松土，应按要求采取措施处理。4、必须保证基坑边坡稳定。若基坑开挖好后不能进行下一道工序，应预留1530厘米土层不挖，待下道工序开始前再挖至设计标高。5、应设置明沟或井点排水系统，井基坑积水排走。6、应根据施工放样中心线和标明的槽底设计标高进

54、行开挖，不得挖至槽底设计标高以下。7、沟槽经过岩石，卵石等容易损坏管道的地方应将槽底至少再挖15厘米，并用砂或细土回填至设计槽底标高。8、回填前应将沟槽内一切杂物清除干净，积水排净。9、回填必须在管道两侧同时进行，严禁单侧回填，填土应分层夯实。10、回填过程中应按设计要求分层填筑，合理选择压实机械，对规定的铺料厚度应经仪器检查，严格控制填筑压实参数。回填土应干湿适宜，分层夯实。11、塑料管道应在地面和地下温度接近时回填；管周填土不应有直径大于2.5厘米的石子及直径大于5厘米的土块，半软质塑料管道回填时还应将管道充满水，回填土可加水灌筑。12、注意事项：基础开挖应尽量避开雨季进行；夜间施工时，应

55、根据需要安排照明设施，有专人指挥，防止超挖，在危险地段应设置明显标志。施工中发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应立即报请当地有关部门处理后方可施工。（四）管道安装所有管道材料、管件均必须使用合格厂家生产的合格产品，应具有材料质量证明、出厂合格证书，质量检测合格证书后，报监理审查合格后方可用于工程。管道安装应严格按设计图纸和规范要求进行施工，确保安装质量，严禁出现漏水不密封的现象。在施工中如遇与设计不符合的部位应及时同建设单位和监理沟通，协调解决，严禁擅自变更，管道安装部位应记录准确，管件要清楚，并有详细记录，安装完成后要绘制管道安装竣工平面图，以备工程管理部门的管理和维护。1、安装人员已经了解

56、设备性能、熟悉安装要求。2、安装用的工具、材料已准备齐全，安装用的机具经检查确认安全可靠。3、沟槽检验合格，内部清理干净，不存在杂物和积水。4、管道安装不得使用木垫、砖垫或其他垫块；不得安装在冻结的土基上。5、管道安装应按从低处向高处，先干管后支管的顺序进行。6、管道吊运时，不得与沟壁或槽底相碰撞。管底与管基应紧密接触。7、塑料管道安装：安装前宜进行爆破压力试验，试验长度采用管外径5倍但不应小于250毫米。测量试样的平均外径和最小壁厚。进行装配并排除管内空气。粘接前将接头去污、打毛。粘接时管轴线应对准，四周配合间隙应相等，粘接剂应均匀，间隙应用粘接剂填满，并有少量挤出。粘接后固化前管道不应移位

57、，使用前应进行检查。8、水泥制品管道安装：承口应向上。套胶圈前。承插口应刷净，胶圈上不得粘有杂物，套在插口上的胶圈不得扭曲、偏斜。插口应均匀进入承口，回弹就位后，仍应保持对口间隙1017毫米。在沟槽土壤或地下水对胶圈有腐蚀性的地段，管道覆土前应将接口封闭。9、管及管件安装完毕，应填土定位，经试压合格后尽快回填。平塘工程本工程采用明挖顺做法施工，施工前监理将检查承包人以下准备工作情况：1具备经业主、监理、设计等各方审定的详尽的施工措施。尤其要有详尽可靠的保护周围环境的措施。2所需用的各主要机具已到位，并经检查运转良好3数量充足的排水设备及其他开挖辅助设备到位 4地下水位必须降至基底以下，设计及规

58、范要求的深度。5所需施工人员及劳动力必须全部到位。 6施工场地及机械进出场路线应准备完毕。 7、土方开挖前检查定位放线、排水和降低地下水位系统，合理安排土方运输车的行走路线及弃土场。8、施工过程中检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、排水、降低地下水位系统，并随时观测周围的环境变化。2开挖过程中的监控2.2每一小段开挖前施工技术人员应对现场操作人员进行详尽的技术交底，交代清各施工参数，如挖深、步序、放坡等。 23开挖时分区、分层及分段布置及施工顺序应严格按审定的施组要求进行，如有变动应提前提交说明及方案，待审查同意后方可执行。 “时空效应”规定的时间及步骤进行操作。 2.5挖土坡度控制应严

59、格按设计及规范要求。 2.6开挖底层土方时，必须底部预留300mm厚土层由人工开挖。 2. 7每一层开挖中均不得超挖。 2.8基坑内应设集水坑及明沟排水，明沟距坑边距离不得小于基坑宽度的1/4。2.9修整好的坡面上应设临时集水坑及明沟，以引导地墙渗水或雨水。2.10如开挖面暴露时间过长或遇雨天应采取必须的保护措施，如对坡面进行雨布覆盖。 2.11采用小型挖机在坑内挖土时，应确保不得碰撞及碾压支撑：15m内不得堆放重物。 土方开挖一般不宜在雨季进行。否则工作面不宜过大。具体操作要求 根据控制点和有关测量资料进行放样。 平塘开挖要严格按照设计要求进行，做到够宽、够深、够坡度、底平、坡顺等。 平塘断

60、面尺寸按下列标准控制： a、机械施工，平塘底高程要求按设计从严控制，最大欠挖量超挖量不得大于30mm，平塘口和平塘底脚的平面尺寸误差不宜超过30mm； b 、施工分界处衔接要顺直，不允许出现折线，不允许存有施工界墙；平塘坡不得出现凹凸不平等现象； c、运土道路一律做成斜坡道。开挖土方按设计要求全部运往规定地点，零星散土应随时清除干净；余土按指定地点堆放。d、设立开挖标志，标出平塘中心线、平塘底线、平塘口开挖线的位置。设备安装工程变压器1、设备及材料要求：2、变压器应装有铭牌。铭牌上应注明制造厂名、额定容量，一二次额定电压，电流，阻抗电压%及接线组别等技术数据。3、变压器的容量，规格及型号必须符

61、合设计要求。附件、备件齐全，并有出厂合格证及技术文件。4、干式变压器的局放试验PC值及噪音测试器dB（A）值应符合设计及标准要求。5、带有防护罩的干式变压器，防护罩与变压器的距离应符合标准的规定6、螺栓：除地脚螺栓及防震装置螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的平垫圈和弹簧垫。7、其它材料：蛇皮管，耐油塑料管，电焊条，防锈漆，调和漆及变压器油，均应符合设计要求，并有产品合格证。8、搬运吊装机具：汽车吊，汽车，卷扬机，吊链，三步搭，道木，钢丝绳，带子绳，滚杠。9、安装机具：台钻，砂轮，电焊机，气焊工具，电锤，台虎钳，活扳子、鎯头，套丝板。10、施工图及技术资料齐全无误。11、变压器搬运时，应注意保

62、护瓷瓶，最好用木箱或纸箱将高低压瓷瓶罩住，使其不受损伤。12、变压器搬运过程中，不应有冲击或严重震动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，以防倾斜，运输斜角不得超过15，防止内部结构变形。13、用千斤顶顶升大型变压器时，应将千斤顶放置在油箱专门部位。14、大型变压器在搬运或装卸前，应核对高低压侧方向，以免安装时调换方向发生困难。15、变压器稳装：16、变压器就位可用汽车吊直接甩进变压器室内，或用道木搭设临时轨道，用三步搭、吊链吊至临时轨道上，然后用吊练拉入室内合适位置。变压器就位时，应注意其方位和距墙尺寸应与图纸相符，允许误差为25mm，图纸无标注时，纵向按轨道定位，横向距离不

63、得小于800mm，距门不得小于1000mm，并适当照顾屋内吊环的垂线位于变压器中心，以便于吊芯，干式变压器安装图纸无注明时，安装、维修最小环境距离符合要求。17、变压器联线：1、变压器的一、二次联线、地线、控制管线均应符合相应各章的规定。2、变压器一、二次引线的施工，不应使变压器的套管直接承受应力3.变压器工作零线与中性点接地线，应分别敷设。工作零线宜用绝缘导线。4、变压器中性点的接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆卸的连接点。5、变压器附件的控制导线，应采用具有耐油性能的绝缘导线。靠近箱壁的导线，应用金属软管保护，并排列整齐，接线盒应密封良好6、引出线绝缘良好，包扎紧固无破裂情况，引出线固定应牢固可靠，