副井钻孔施工安全技术措施

《副井钻孔施工安全技术措施》由会员分享，可在线阅读，更多相关《副井钻孔施工安全技术措施（6页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、副井钻孔施工安全技术措施 一、 工程概况根据锦源煤矿地质探测情况，副井延伸工作面自落平点104米170米将揭开多层煤层，目前进行第二循环揭煤瓦斯治理，为保证钻孔的施工安全，特编制以下施工安全技术措施。二、 设计方案首先施工4个探煤钻孔，待煤层赋存情况探清后，再进行抽放钻孔设计，探煤钻孔参数见下表，钻孔布置（见附图）。钻孔编号方位（）倾角（）距顶板距离（m）距巷道中心线（m）预计长度(m)备 注168201.0013穿过6-1煤层1.0m268101.1027穿过6-1煤层1.0m36801.2045穿过6-1煤层1.0m468-51.3045穿过6-1煤层1.0m三、施工前的准备工作1、 施工

2、劳动组织（1）钻机的搬运与安装不少于5人。（2）三班作业。（3）每班作业人数不少于2人。（4）施工钻孔的钻工必须具备熟练的操作技能和业务知识，对现场突发事件能够做到反应迅速、灵敏，具有较好的应变能力和“自保、互保、联保”的安全责任意识。2、施工设备、材料、工器具的准备本次钻孔的施工采用ZY750型钻机施工，选用65钻头施工，准备的钻杆长度不少于65米，要求必须无堵塞和丝扣无严重磨损等现象，准备好铁线、打压手把、葫芦、钻头、手钳、扳手、罗盘、坡度规。3、施工前的准备（1）施工前，由施工队将风、水、电接到工作面，且风、水端头距工作面不超过10米，供电端口不超过50米，挖好排水坑及安装好排水系统，工

3、作面预留足够的矸石并平整好满足开钻条件，工作面支护到位，否则严禁施工。（2）由施工队将甲烷传感器、风筒按要求延接到工作面。（3）由施工队将电话安设到工作地点，距工作地点距离不大于10m。（4）由施工队将压风自救按标准安设到工作面30米范围内，并不少于5组且能正常使用。4、钻机的运输（1）装运钻机及其他附属器具时封车要牢固可靠，所有施工人员要注意好设备安全和人身安全，注意钻机油管接头不能碰坏，油管接口处应采用塑料纸将其缠裹好，防止灰尘进入油管内。 （2）运输钻机的过程中必须严格遵守“行车不行人”制度，由专人进行统一指挥。（3）卸车及抬运钻机时，施工人员必须加强自身安全防范意识，提高安全警惕，防止

4、磕手碰脚，为确保人身安全与设备安全，抬运钻机前必须采用钢丝绳及8#铁丝将钻机捆绑牢固，所有施工人员在搬运重型器件时要做到同心协力，同起同放，由专人统一号令，班长负责全程跟踪，钻具不能乱扔乱放，必须放置在宽敞不妨碍操作的地方。5、钻机的稳固（1）将工作面预留的浮矸垫平垫实，然后在底板上垫好三块枕木，再将钻机立柱打在枕木上，严禁将液压支柱打在浮矸上，且立柱支撑必须要吃劲有力，周围要有足够的安全间隙。（2）立柱支撑好后必须使用4根铁丝将立柱顶端固定在巷道顶板上，防止打钻过程中发生松动倒塌。两立柱间的拉杆必须捆绑牢固，防止在起吊钻机时发生滑落或其他意外事故。（3）为防止在钻孔施工过程中，钻机推进压力过

5、高将钻机立柱推倒，采用8#铁丝将一根（42x1500）的横梁栓挂巷道顶板上，横梁的栓挂高度距离巷道顶板不低于300mm。（4）按钻孔方位和倾角摆正钻机，机身安放平稳后，上紧底固螺丝，和钻机拉杆。6、钻机接电及电气检查（1）电气部分：所选用的电缆必须完好，需要连接的电缆必须采用接线盒进行连接，电机及开关必须通过防爆检查员检查合格后方能使用，否则必须予以更换处理。（2）连接电源时，必须认真分清供电线路的控制线，不能发生误停及误送电现象，所接电源电压必须与电机额定电压等级相符。（3）严格执行停送电制度，停电前必须与矿调度室取得联系，经同意后方可停电。停电时严格执行停电操作票制度，开关电源断开时必须进

6、行闭锁同时悬挂警示牌并设专人值守。严格执行谁停电谁送电制度，杜绝预约停送电。 （4）钻机接电前，由现场瓦检员检查巷道内瓦斯浓度，瓦斯浓度在1%以下时才能打开开关接线盒盖板，接线前，电工必须检查开关是否带电，确认无电时挂好接地线再进行接线。 （5）钻机接电完成后必须检查有无失爆现象，螺丝及弹簧垫圈是否上全拧紧。确认无问题后方可送电进行钻机的试转工作。（6）所接电源相序必须保证电动机的旋转方向与油泵标注的箭头方向一致。（7) 钻机及电气故障检修时，停电操作必须有人监护，严格执行检修停电操作票制度。(8) 钻机开关必须上架，电缆统一吊挂，严禁随地乱放，防止压破电缆造成漏电现象。（9）电工必须携带便携

7、式甲烷检测报警仪，且仪器必须灵敏可靠。（10）由机电科安排专人对所有电器设备进行防爆检查，确保无失爆现象发生。四、施工方法使用ZY750钻机进行操作，采用65复合片钻头进行钻孔直至终孔，所有施工人员必须严格按钻工操作规程操作钻机。1、操作前的准备工作（1）开孔前，必须根据钻孔施工参数和施工图纸进行开孔，不得擅自更改。并认真填写好钻孔的开孔位置，做好记录，确保准确无误时，再进行钻进工作。（2）检查钻机各部分操作手把应处在空档位置，必须确认准确无误。（3）调试钻机时，各转动部分运转必须正常，开关启动必须灵活可靠。钻机空载运行10分钟。确认无问题后，方可接上钻杆、钻头，接通水源，再由钻机工操作开始钻

8、进。2、安装钻杆时应注意以下问题（1）安装钻杆前，必须认真检查每一根钻杆的完好情况，查看是否有堵塞、弯曲变形、丝扣磨损等情况，不合格的不准使用。（2）安装及拆卸钻杆时，工作人员不得带手套，安装及拆卸完后，人员必须退离钻机后方，方可进行钻进。（3）连接钻杆时要对准丝口，避免歪斜和漏水。（4）装卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片。3、操作方法（1）利用操作台的操作手把来控制钻杆的旋转和推进。操作手把由空档位向前推动时，钻头顺时针方向旋转，进行打钻或安装钻杆，操作手把由空档位向后拉时，钻头反时针方向旋转，可拆卸钻杆。（2）推移给进油缸的操作手把可控制钻头前进或后退，向前推时钻杆前移，向后拉时钻头后退

9、。（3）需快速推进或后退时可操纵快速操作手把，操作方式与给进油缸相同，即推前进拉后退。 （4）使用节流阀控制给进速度。手柄顺时针方向转动时速度加大，反时针方向转动时速度减小，钻进时可根据岩性随时调节节流阀，加大或减小推进压力。但压力不宜过大，防止损坏钻机和钻具。（5）钻头送入孔内开始钻进时，压力不宜太大，要轻压慢钻，以免崩刃或打坏变速齿轮，待钻头下到孔底工作平稳后，压力再逐渐增大。 （6）钻进过程中，必须随时观察钻机操作台上的压力表，观察推进压力及其旋转压力情况。（7）采用清水钻进时，开钻前必须先供水，水返回后才能给压钻进，并要保证有足够的流量；不准钻干孔。孔内煤粉多时，应加大供水量，延长供水

10、时间，切实冲好孔后方可停钻。（8）钻进时，钻机工要认真观察钻机运转情况，即观察送水以及钻孔的给排水和钻孔内的震动声音等情况。（9）钻进过程中要准确测量距离，一般每钻进10米或换钻具时必须量一次钻杆，以核实孔深；详细记录好钻进过程中的见岩及见煤情况。（10）钻机运转过程中要注意检查轴承部位、液压油、电机、变速箱、轴套、横立轴齿轮等有无超温现象、有无异常声音，发现问题应立即停机，查找原因及时处理。五、安全技术措施1、钻孔施工过程中，必须把孔内变化情况及时记录清楚，严格按照钻孔设计参数进行施工。出现异常情况时由工程科根据实际情况作出钻孔参数的相应调整。2、在施工时，任何人不准站在孔口或钻杆后方，以防

11、钻杆伤人，安装好防喷挡板，闲杂人员严禁进入施工工作面，意外停钻时人员必须退离工作面50米外，施工人员必须佩戴好防护眼镜、口罩等个人安全防护用具。3、当钻进见煤，孔内出现喷孔、顶钻或夹钻等现象时，必须立即停止钻进停电撤人并汇报通防调度。4、当施工过程中工作面出现无计划停电，钻杆在钻孔内距离过长时，要保证水量的正常供给，不得将其关闭，防止发生埋钻事故。然后将钻机开关手把打到断开位置。将钻机操作台的操作手把打到空挡位置。5、当正常恢复供电时，启动时，注意力要集中，要求手不离操作手把、眼不离钻机，动作要准确、及时、迅速。6、临时停钻时，要将钻头退离孔底600mm以上，防止煤粉或岩粉卡住钻杆； 停钻8小

12、时以上时应将钻杆拉出来。7、正常情况下不得随意改变钻机速度，调速时必须先停电，待变速箱停止运转后再调整。8、钻机在运转时，禁止用手、脚或其他物件直接制动机器运转部分，禁止将工具或其他物品放在钻机、油泵上。9、严格执行现场交接班制度，当班班长要把本班施工情况记录清楚并签名后方可交下班。10、观察钻机在钻进过程中的运动状态，若发现有异常声响、动力头振动过大、机架有摆动、立柱框架有晃动，应停机检查并加以处理。11、操作手把应按规定的记号和规定的程序操作，换向不能过快，以免造成液压冲击，损坏机件。12、观察油箱的油位，当油位下降到标定位以下时，应停机加油。13、打钻过程中要时刻注意观察瓦斯情况，在开钻

13、前班长必须将便携式瓦斯报警仪装在上衣口袋，并将瓦斯传感器挂在靠近回风侧的立柱上，如遇瓦斯浓度超过1%要立即停钻，瓦斯浓度超过1.5%要停钻撤出人员，必须待瓦斯浓度降低到1%以下时方可继续施工，预计副井延伸工作面钻探时可能喷孔严重，为此必须降低钻机钻进速度。14、施工的钻孔在正常情况下必须穿过所探煤层岩石底板的1米以上为准。15、每班升井后必须作好原始记录，本班打钻的班次、地点，钻孔施工的参数以及本班进尺、见煤等情况。16、钻机不得在无人照看的情况下运转，操作钻机的人员必须思想集中，头脑清晰，杜绝误操作现象的发生，钻机任何部位出现故障时都应立即停机检查。17、当工作面出现无计划停风时，所有施工人员必须及时撤离出工作面，当恢复供风时，必须由瓦检员检查完工作面瓦斯浓度后，经瓦检员同意后方可进入工作面施工。18、打钻时所用的器具、钻杆等要堆放整齐，搞好文明生产工作，且严禁人员在钻机或钻杆正后方操作，以免钻具滑落打伤人员及喷孔伤人。19、钻进过程中，若钻机的机架和立柱存在晃动现象时，必须立即停止钻进，进行支撑和拧紧各固定螺栓，严禁强行使用，防止倒塌。六、收尾工作每施工完一个钻孔由矿方验收后方可施工第二个孔，施工结束拆除钻机，并把工作面文明卫生搞好，移交给施工单位。七、 避灾线路当发生火灾、水灾、煤与瓦斯突出事故时撤退路线：副井延伸施工工作面 副井下车场 主井 地面