特大冷库及附属工程施工组织设计(框架砖混)

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1、16万m3冷库及附属工程项目施工组织设计某省第一建筑安装有限公司第一章 编制依据一、编制原则本施工组织设计作为指导施工的技术性文件，编制时对项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施、季节性施工措施、工程技术资料管理、成本控制、材料采购以及工程回访等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性、适用性及针对性，是确保优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任务的重要经济技术文件。二、编制依据本施工组织设计依据以下几项编制：2.1.国家法律法规中华人民共和国建筑法建设工程质量管理条例建设工程安

2、全生产管理条例中华人民共和国合同法实施工程建设强制性标准监督规定建设部令第81号中华人民共和国工程建设强制性标准房屋建筑工程质量保修办法建设部令第80号2.2.工程施工说明、图纸、选用的标准图集。2.3.本公司质量体系文件（质量手册、程序文件、作业指导书）。2.4.现行国家有关规范、标准和规程。建筑工程质量检验评定标准CB50300-2001地基与基础工程施工及验收规范GB50202-2002混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002建筑屋面工程施工质量验收规范GB50207-2002建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002

3、建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2002钢筋机械连接通用技术规程JCJl0796砼小型空心砌块建筑技术规程JCJT1495建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJl302001建筑电气安装工程施工质量验收规范GB50303-2002工业管道工程施工及验收规范GB50235-97机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-89通风与空调工程施

4、工质量验收规范GB50243-2002氨制冷系统安装工程施工及验收规范 SBJ12-2000制冷和供热用机械制冷系统安全要求 GB9237-2001设备及管道保冷设计导则 GB/T15586-1995工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50185-932.5.根据工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件的分析。2.6.本公司现有的劳动力、技术、机械设备能力和施工管理经验。三、适用范围3.1施工过程中建设单位、监理单位或设计要求而进行的设计变更、技术处理文件等。3.2.施工现场临时设施的布置。3.3为保证工程顺利进行而必须采取的施工措施和施工工艺。3.4.施工期间防雨、防火

5、等措施。第二章 工程概况1.1.建设单位： 1.2.设计单位： 1.3.施工单位：1.4.工程名称：1.5.工程地点：1.6.质量目标：确保合格、力争省优质结构标准1.7.计划开工日期：2010年8月10日。计划竣工日期：2011年12月2日。1.8.项目概况土建：共包括3个单项工程库房：分为东西两座，框架六层（含底层的夹层），建筑面积48276m2；其中铁路站台，悬索结构，建筑面积988.74m2；公路站台，框架结构，建筑面积1686.72m2；制冷机房、配电室：框架结构，建筑面积775m2；综合楼：底层框架上部砖混结构，建筑面积1444m2；道路及广场：9483.6m2，其中广场面积741

6、6m2；.安装冷藏库、制冷机房设备及管道制冷系统的安装与调试；冷库冲霜水系统、附属建筑给排水系统的安装与调试；综合楼采暖、消防、电气系统的安装与调试；厂区外给排水系统、电气系统的安装与调试等。第三章 施工现场管理及技术人员配置一、项目经理部组成该工程我公司的重点项目，由公司负责直接组成工程项目经理部，下设土建、安装两个分部，选派施工过类似建筑工程，具有丰富施工经验的项目经理。建立由项目经理负责、项目工程师中间控制，质检员基层检查的三级管理系统，形成横向从整体工程到各分项工程，纵向从项目经理到作业班组的施工组织管理网络。别 项目管理机构配备情况表职务姓名从业年限职称执业或职业资格证明证书名称级别

7、证号专业项目经理24工程师资质证书壹级建筑总工19工程师工程师制冷制冷总工15工程师工程师制冷制冷部副经理15工程师工程师03800223工业设备安装制冷部主任17高工高工02900006工业电气项目副经理14高工建筑项目副经理26高工高工03790952建筑技术负责人25高工高工04790962建筑技术员10助工助工（2000）57号工业自动化技术员12助工助工（2002）60号工业自动化施工员17工程师工程师Z06790340建筑施工员22施工员0106961建筑安全员25助工安全员1200171建筑安全员27助工安全员1201333建筑 安全员19安全员1202014建筑质检员11工程师

8、质检员091332机械工程质检员19质检员091958建筑质检员12质检员091913建筑材料员19材料员0054157建筑材料员15材料员0106919建筑预算员11工程师预算员0054156工程造价资料员6资料员0053921公共管理取（送）样员6取（送）样员0053921公共管理统计员3统计员091956建筑会计员2会计员13666建筑为能更有目的、更有重点、更有成效地分别抓好质量、安全、文明施工管理工作，项目部在项目经理的统一协调领导下，下设项目经理部、工程技术部、质检部、安全部、设备材料供应部、财务部、预算室、资料室、实验室等，负责工程质量、安全、文明施工管理，形成专管成线、群管成网

9、、横管到边、纵管到底的管理网络。二、各部门职责和职能2.1.项目经理部. 项目经理 项目经理是工程项目质量的第一责任人，负责项目质量目标制定，负责各类资源的配备，负责合同履约，质量目标的实现，负责施工组织设计实施的检查考核和项目管理人员工作质量的考核。. 项目副经理负责施工现场各项具体工作，各工种人员配置，调度和协调工作，提前搞好材料计划审批报告；负责检查、督促质量、安全、施工工效、材料利用等情况，及时反映到项目部，对项目经理负责。 项目总工程师项目工程师负责施工组织设计的编制和本项目的技术指导、各项施工技术的交底、对材料的选择认可等工作；负责组织施工图的自审和图纸会审、工序设计、工程质量管理

10、等工作；负责项目质量改进的领导工作：负责新技术、新工艺、新材料的使用试验、测试及报审的工作：负责召开月度工作会议和每周一次的质量检查工作。2.2.工程技术部、安全部负责施工组织、临时用水、临时用电系统管理、机械设备管理、工程测量等工作；负责现场方案的编制及项目的技术实施，负责各项技术交底的工作。负责施工现场安全、文明施工生产管理，确保安全生产，负责现场施工、机具用电运行情况、生活用电、现场消防情况的督促和纠察工作，有情况立即采取有力措施，杜绝一切安全事故，坚决把事故隐患消除在萌芽状态。做好职工“三上岗、一讲评”活动，做好安全资料的收集整理和归档工作，负责有关对外事务的处理工作。负责所有施工现场

11、的保卫工作，防止工地材物的散失，限制非施工人员进入工地，处理一些突发事件。2.3.质检部负责对工程质量进行督促、检查、验收、评定，做好质量记录，整理归档；负责技术资料的收集整理；负责进货物资的检验、试验；负责现场材料检验和试验状态的标记。2.4.设备材料供应部材料部负责工程材料计划申请、材料保管、机械设备供应、周转材料供应、维修等工作，按施工进度及时、准确地组织材料进入工地。2.5.财务部及预算室负责工程合同管理、工程预决算、工程成本的月结、月算等工作。2.6.资料室及实验室负责工程土建及安装全部档案资料的归类与整编，收集工程建设相关信息，协同项目实验员做好各种检测及报告记录，做好工程的各项检

12、验工作。三、工程项目施工管理机构框架图第四章 施工方案一、施工部署1.1施工段划分根据设计要求，本项目面积较大，综合考虑到工序穿插施工的合理性，和劳动力、机械设备的合理使用，本工程施工拟总体划分为以下施工段，即：A段：库房（一）、（二）B段：附属工程（制冷机房、配电室，综合楼，地下水池，铁路站台，公路站台）C段：道路及广场1.2.施工总体顺序安排.本项目以冷库基础、主体结构施工为关键线路，是进度、质量、安全等工作控制的要点。.本项目工作面较大，专业性较强的分包工程多，施工穿插较复杂，作为总包单位，须做好配合协调工作.总体施工流向施工准备阶段冷库（一）、（二）施工阶段附属工程施工阶段道路、广场施

13、工阶段工程扫尾、验收阶段竣工后服务阶段。施工实施阶段主要分为以下阶段：第一阶段：首先安排两套班组（主要为木工、钢筋工）分别进行冷库（一）、（二）的基础、主体钢筋混凝土结构施工，并在各冷库库体和穿堂之间组织施工段内流水作业。第二阶段：冷库主体混凝土结构封顶后木工、钢筋工班组转入附属工程（制冷机房、配电室，综合楼，地下水池）的结构施工；瓦工班组进行冷库围护墙体的砌筑。第三阶段：冷库内组织保温、制冷系统的施工安装；冷库外装饰；附属工程内外装饰；铁路站台、公路站台结构施工。第四阶段：冷库内装饰，铁路、公路站台装饰，道路及广场施工。.工序安排：基础、主体钢筋混凝土结构施工阶段实行施工段间的流水施工，安装

14、工程予埋与基础及主体结构施工平行交叉进行。主体结构施工按先竖向后水平，先进行柱施工后进行梁板施工，竖向结构按先进行钢筋绑扎后支模再浇筑砼，水平结构先支模后进行钢筋绑扎再浇筑砼。装饰阶段按照由上而下的顺序组织施工，先天棚、墙面后地面，先进行安装予埋后进行面层装饰，先进行粉刷后进行安装，按由里到表的顺序进行，避免后凿，保护好施工成品。.分项工程施工流程：冷库基础施工流程：测量放线（桩基施工）土方开挖人工清理、浇筑垫层、凿桩头筏板基础、基础梁钢筋绑扎筏板基础、基础梁立模插柱钢筋浇筑筏板基础、基础梁砼一层梁、板(-0.340m)结构施工基础围护墙体砌筑施工回填土。框架结构主体施工流程：定位放线及复核排

15、架搭设框架柱钢筋绑扎立柱模板浇捣柱混凝土（柱混凝土浇筑亦可安排在梁板模板支模后、梁板钢筋绑扎前进行）拆柱模板支梁底模板、梁钢筋绑扎支侧模、平板模及楼梯模板筋绑扎楼面梁板混凝土浇筑混凝土养护模板拆除、砌围护墙。装饰工程施工阶段：装饰施工总施工程序：室内粗装修由下而上，精装修由上而下，室外由上而下。室内装饰施工顺序为：顶棚内墙面楼地面各专业安装找补、扫尾。其中门窗工程先框后扇，再五金。根据砌体进度及装饰进度穿插进行；水电安装工程随主体和装饰施工进度同步穿插配合施工。装饰工程在做好样板间、样板块、样板墙的基础上，同时要经各方认可后，方可全面展开。二、施工准备2.1.技术准备2.1.1.组织各专业人员

16、熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图，土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。2.1.2.编制施工图预算，根据图纸计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要的材料的详细数量，人工数量，大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好的控制成本，减少损耗。2.1.3.根据项目施工的内容，拟定加工及定货计划。2.1.4.做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工

17、的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学的组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。技术交底专业均采用三级制，即各专业工程技术负责人专业工长各班组长，技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细的向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。2.2.生产准备2.2.1.建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材、木材、轻质砌块、管线等大批量材料，均应根据实际情况做好计划，分批进场，编

18、制各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库应制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火措施的管理。2.2.2.施工机具设备：施工中计划投入的大型施工机械包括塔吊、混凝土搅拌机、混凝土输送泵、柴油发电机等施工中所需的各种中小型机具设备均齐备完好，无需订购。2.2.3.修整施工出入口，铺设现场内施工道路，做好地面排水沟，车辆冲洗台，搭设平面布置图中的临建设施，安装好备用柴油发电机。2.2.4.施工管理人员进场后，做好如下准备工作，会同有关当局做好现场的移交工作，包括测量控制点及有关技术资料，并复核控制点。2.2.5.临时用电、用水的搭设、安装、调试。2.2.6.组织施工管理人员及劳动力调配进场，满

19、足施工要求。2.2.7.提前做好预制、预埋件的加工工作。2.2.8.组织制定模板的需求计划和定型模板的加工工作。2.3.施工准备工作计划序号项 目内 容1施工组织设计编制确定施工方案和质量技术安全等措施，并报审2建立施工组织机构成立项目经理部，确定各班组及组成人员。3现场定位放线点线复核，建立平面布置和建筑物的定位和控制细部。4现场平面布置按总平面图布置水、电及临时设施。5主要机具进场机械设备进场就位6主要材料进场部分急用材料进场7劳动力进场与教育组织劳动力陆续进场，进行三级安全技术教育8施工方案编制与交底编写详细的施工方案，并向有关人员和班组仔细交底。9编写施工预算计算工程量，人工，材料限额

20、量机械台班。10材料计划原材料和各种半成品需量计划11图纸会审全部施工图12砂浆、混凝土配合比各种标号的砂浆，混凝土配合比设计13进度计划交底明确总进度安排及各部门的任务和期限14质量安全交底明确质量等级特殊要求，加强安全劳动保护。三、土建主要分部分项工程施工方案（一）测量方案1.1.准备工作：.精心组织一批有经验的测量人员组成测量小组；.做好仪器的测量准备工作，配备J2-1经纬仪一台，DSZ2水准仪一台、塔尺、花杆与钢卷尺等测量设备，所有测量设备都必须经过检测，并由专人保管使用；测量前进行现场踏勘并做好内业计算，尽量绕开场地内障碍物。1.2.总体测量要点：.建立平面控制网，采用小三角网作为场

21、区控制网，测角中误差不应超过8，最弱边相对中点的误差应小于1/20000；.建筑物平面控制网布设成十字轴线或矩形网，矩形网可按导线法布网；.控制网按设计总平面图和施工总平面图布设控制点，控制点应选在透视良好，利于长期保存的地方；.建立标高控制网，基准点由测绘院提供，本工程测量员在土方开挖前要做好标高基准点；.主要控制网点应埋设混凝土固定标桩；.角度观测可采用方向观测法，1个测回；.用钢尺丈量距离，应以一测回测定长度，同时进行温度尺长的修正；.由测量员对建筑物坐标进行内业复核，发现有偏差可及时与业主或设计院联系；.建筑物控制点应尽量利用对称轴线，将控制点设在离建筑物30米处，在控制点四侧围墙或较

22、平坦处做好控制点；.由于J-2经纬仪精度一般，所以测量时注意用建筑物间的距离控制来校正测量偏差。（二）建筑物定位放线2.垫层放线2.1. 基坑开挖前，将建筑物轴线控制桩做好，将控制线标记尽量做到两侧围墙或不动物体上。只能有一条控制线，一个控制点，尽量做在建筑物对称轴上；. 基坑开挖后，用双向控制法将控制点设测到基坑内；. 将控制点作为测站，控制线为后视方向，用座标法放出各主要轴线点，轴线由中间向两边分，将系统误差分解到两边；.2.1.4. 分好梁线，做好龙门桩，尽量做到远离垫层边线的地方，避免龙门桩在支底板模板时被破坏；. 如不做龙门桩，可以在轴线上用红漆做好明显标志，等基础梁钢筋绑扎完后，用

23、线锤吊上来；在混凝土浇灌前，将内控点预埋铁按实际方案焊在平台钢筋上。2.2.基础及楼层放线. 由龙门桩上控制点引出各主要控制轴线，由中间向两边分线，放出墙线、梁线及50线，标出梁底标高及梁的截面尺寸；. 如做龙门桩，则需按垫层上放线的原理进行重复放线，但对其误差要进行多次复核；. 放完线后，按到邻近轴线的关系找出内控点，进行误差封闭分析，消除角度和距离误差，然后用钢凿凿出明显标志。正负零以下结构完成以后，将内控点移至底层。2.3.施工中轴线、标高的垂直传递根据地面设置的控制网、控制点逐层向上传递。测量仪器为激光经纬仪，具体方法为：经纬仪置中整平至垂直刻度，在开顶板留洞上方放置目标分划板激光光点

24、调至最小，水平旋转经纬仪，移动分划板，使分划板中心位于旋转光点的圆心，调整误差值，最后所取点即为垂直控制点，连接控制点形成控制轴线，用钢尺校对，调整误差，最后细分全部轴线。标高的控制采用钢尺从下层引入标高，基点位置固定，每尺不大于30米，可通过预留孔引上，同样应调整钢尺的温度误差，然后用水准仪同层抄平。（三）质量保证措施3.1.在垫层上放线时，做好对各种对称点的校核工作，绝对不允许对称部位尺寸不对称的事情发生；3.2.做好内控点的布置工作，尽量避开卫生间及施工时的排架位置；尽量少留内控点，以减少放线闭合误差；3.3.尽量减少投点偏差，光斑直径不得大于5mm，每次放线时，控制线都要拉闭合差；3.

25、4.不规则的房间，固定尺寸控制，尽量少用仪器，每次用经纬仪和水准仪多要进行水平校验；3.5.标高点只能用一个，且留在对称轴处外墙上，每层标高从基层拉起，超过30米时另取基准点；3.6.拉标高和放线的长卷尺要各自专用，包括各种仪器都要经过检测；3.7.每次施工面放线完毕，报技术组复核；3.8.技术组和质量组对结构500mm线标高进行浇灌前后二次复核，确保混凝土板的厚度和板面的水平度；3.9.对室内1000mm线进行全数复核，并由技术组会同质检部门进行全数检查；3.10.测量仪器由专职测量员保管使用，尽量避免雨天及烈日下使用，无法避免时，要做好防护保养工作，发现仪器出现误差要及时校验；3.11.放

26、线是施工中的关键，同时也最容易出错，造成损失也可能是最大的一环，本工程测量员要增强自我质量意识，尽可能将人为造成的偶然误差减少到最小，在使用仪器，分线，弹线上要认真细致负责起来，线放准确了无论对业主的使用空间，对工程用料的节约都大有好处。（四）土方工程和降排水4.1.基坑排水方案考虑到本工程基础部分挖深较大，本施工阶段拟在基坑周边设置井点降水，并提前对基坑内土方进行排水疏干，以满足土方开挖要求，并保证地下水位位于筏板底标高以下，直至基础结构施工完成并满足回填土要求。基坑内地表水的排除，考虑到本施工阶段降雨概率较大，基坑进行满基础开挖，利于集中排水，综合以上因素，拟采取：.在基坑外围0.5米以外

27、开挖截水沟，防止地面水流入基坑。.土方开挖后在基坑内周边开挖排水沟，在基坑外围呈封闭形式，角部设积水坑，潜水泵抽水，保证基坑内无积水。4.2.挖土方案.本工程冷库基础形式为整体筏板基础。采用机械挖土，开挖底层土至设计标高以上200mm300mm，配合人工挖除，挖土采用一台挖掘机坑内退步开挖，并预留坡道至最后挖除。.准备工作，土方开挖前，充分研究地质勘探报告内容，了解所需开挖土层的地下水位、含水率等，做好挖掘土方的施工方案；将建筑物控制点线标桩做好，建筑物自然地面标高方格网测好，并做好标高工作基准点；备好水泵等应急设备。.挖土要点4.2.3.1.挖土采用机械挖土，由专人对基底标高进行控制，严禁挖

28、深后填松土，如发生超挖现象应用砂石填平夯实；.2.基坑开挖后进行验槽，然后才能浇筑混凝土垫层，基坑开挖过程中及开挖后，加强对周边建筑物的监测，发现问题后及时采取措施。.安全保护及文明施工措施.1.安全技术交底：在基坑开挖前由本工程负责人对各施工人员进行安全交底，把安全生产，预防为主的指导思想灌输到每个职工心中；.2.加强对安全技术措施实施情况的监督检查，由专职安全员检查各项安全技术措施的实施情况，及时纠正违返安全技术措施的行为；.3.做好基坑的防护工作，上下基坑设专用通道及登高措施；.4.夜间施工必须有充足的照明，值班电工加强值班检查，现场设有安全生产警视标志；.5.由专人负责场内外的文明施工

29、保洁工作，加强对运输通道的保护修复工作；.6.大门内外铺设1020m草包，并专人对出门车辆的轮胎进行冲洗清理，如遇雨季施工，更应做好冲洗清理工作，尽量减小对周围道路的影响。4.3.土方回填回填土应在清除坑内杂物后，按规范要求进行分层回填夯实，每层回填控制在30cm左右，每层均用蛙式打夯机打三遍。回填土不得含有机土质和大于5cm的土块，严禁带水回填。土方回填后按验收规范要求进行回填、干容重试验，试验最低值与设计值之差不应大于0.09kg/m3，且不应集中。（五）钢筋工程钢筋绑扎和安装前，应先熟悉图纸，核对钢筋配料单和料牌，研究与有关工种的配合，确定施工方法。绑扎时应注意位置是否正确，绑扎是否牢固

30、，搭接长度及绑扎点位置是否符合规范要求。在同一截面内，绑扎接头的钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分比，在受压区中不得超过50%，在受拉区中不得超过25%；不在同一截面中的绑扎接头，中距不得小于搭接长度。当采用接触对焊时，在同一截面内的受力钢筋，其焊接接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分比，在受拉区中不得超过50%，在受压区中不受限制；当采用电弧焊接时，其焊接接头可不受限制，但也宜尽量错开。凡在30d（d为受力钢筋直径）区域内作为同一截面，但不得小于50mm。不论绑扎接头或焊接接头，其与钢筋弯曲处相距不得小于钢筋直径的10倍，也不宜放在最大弯矩处。5.1.底板钢筋底板钢筋网片应长向在内，

31、短向在外绑扎，且将全部钢筋相交点扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铅丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。上下层钢筋网片要用钢筋撑脚支撑，以保证钢筋位置正确。钢筋撑脚间距1m，其直径选用：当板厚h30cm时为810mm；当板厚h=3050cm时为1214mm；当板厚h50cm时为1618mm。钢筋在混凝土中的保护层厚度，采用预制水泥砂浆垫块垫在钢筋与垫层、模板间进行控制。垫块应布置成梅花形，其互相间距不大于1m。5.2.基础、基础梁钢筋基础钢筋绑扎时，先绑扎好箍筋，再绑扎主筋和加固筋，且将相交点全部绑扎牢固。基础梁钢筋下部钢筋采用闪光对焊连接，如为绑扎接头时，断开或搭接接头位置应在梁跨中1/3范围内；

32、上部钢筋采用绑扎连接，断开或搭接接头位置应在支座处。绑扎方法同上部框架梁。5.3.剪力墙钢筋绑扎.绑扎时，先立24根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，画好水平筋的分档标志，然后于下部齐胸处绑两根横筋定出，并在横筋上画好标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。竖筋、横筋、在里面或在外面应符合设计要求。.墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑扎拉筋或撑铁，拉筋和撑铁可用直径610mm的钢筋制成，长度等于两层网片的净距，纵横间距约为1m，相互错开排列。钢筋外皮绑扎垫块或塑料卡。.墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周转加固筋等均应符合设计要求。.合模后，对伸出的钢筋应进行修整，宜在

33、搭接处绑一道临时横筋定位，浇筑混凝土时派专人看管。5.4.柱钢筋绑扎.基础柱钢筋，为避免轴线偏移，先在承台或基础梁钢筋骨架上绑扎一个定位箍筋，并同承台、基础梁钢筋骨架绑扎牢或点焊牢。.18以上钢筋采用电渣压力焊连接，18以下钢筋采用绑扎接头。.按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层处的搭接筋上，然后立主钢筋，在搭接长度内，绑扎扣不少于三个，绑扎要向里。.焊接、绑扎接头的搭接长度按设计要求。.下层柱的钢筋露出楼面或基础部分，当采用绑扎连接时，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。.绑扎时在立好的柱子钢筋上用粉笔或石墨条划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动

34、，由上往下宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎，箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置。柱箍筋端头弯成135度，平直长度不小于10d。如箍筋采用90度搭接，搭接处应焊接，焊接长度单面焊缝不小于10d。梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密。.柱筋保护层：垫块应绑在柱立筋外皮上，间距一般1000mm左右（或用塑料卡卡在外立筋上），以保证主筋保护层厚度的正确。.当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋收缩位置，尺寸要符合设计要求。.如设计要求箍筋设拉筋，拉筋应钩住箍筋。5.5.梁钢筋绑扎.绑扎时，首先在主梁模板上按图纸设计要求划好箍筋的

35、间距。 .主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开，固定弯起筋和主筋，穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋，放主梁架立筋、次梁架立筋，隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住，再绑主筋。主次梁同时配合进行。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩的为135度。弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合要求。主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块（或塑料卡），以保证主筋保护层的厚度。.梁的受拉钢筋同跨内均采用对焊接头。受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做钩（、级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于500mm），有

36、绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。.梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。主梁钢筋也可先在楼板模板上绑扎，然后入模，其方法是将主梁需穿次梁的部位稍稍抬高，再在次梁梁口搁两根横杆，把次梁的长钢筋铺在横杆上按箍筋间距划线，套箍筋并按线摆开，抽换横杆、将下部纵向钢筋落入箍筋内，可按架立钢筋、弯起钢筋、受力钢筋的顺序和箍筋绑扎，将骨架稍抬起抽出横杆，将梁骨架落入模内（注意：绑扎箍筋时应按设计要求部位间距加密）。5.6.板钢筋绑扎.清扫模板上的刨花、碎木、电线管头等杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。.按画好的间

37、距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。.钢筋搭接长度、位置的规定见前述梁钢筋绑扎第3条要求。.绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎），如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳支撑，以确保上部钢筋的位置。.绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎，最后在主筋下垫砂浆垫块。5.7.楼梯钢筋绑扎.在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。.根据设计图纸主筋、分布筋的布局，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。.底板筋绑完，待踏步模板吊板支好后再绑扎踏步钢筋。.主筋接

38、头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。 5.8.钢筋电渣压力焊。电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热使钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。.施工准备 材料A 钢筋：应有出厂合格证，试验报告性能指标应符合有关标准或规范的规定，钢筋的验收和加工，应按有关的规定进行。B 电渣压力焊焊接使用的钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形，如有严重变形时应用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。钢筋端部300mm范围不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接，处理钢筋时应在当天进行，防止处理后再生锈。C 电渣压

39、力焊焊剂：须有出厂合格证，化学性能指标应符合有关规定，在使用前，须经恒温250烘焙1-2小时，焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物并经干燥，一般采用431焊药。 机具设备A 电渣焊机B 焊接夹具C 焊剂盒D 石棉绳E 铁丝球F 秒表G 切割机或圆片锯 作业条件a 焊工应经有关部门的培训、考核、持证上岗，焊工上岗时，应穿带好焊工鞋、焊工手套等劳动保护用品。b 电渣压力焊的机具以及辅助设备等应齐全、完好。c 施焊前应搭设好操作脚手架。d 钢筋端头已处理好，并清理干净，焊剂干燥。e 在焊接施工前，应根据焊接钢筋直径的大小，选定焊接电源，造渣工作电压、电渣工作电压，爱电时间等工作参数，有条件的现场，在

40、焊前先作焊接试验，以确保工艺参数，制三个拉伸试件，试验合格后才可正式施焊。.操作工艺 电渣压力焊接工艺分为电渣压力焊接工艺“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。a “造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成一定深度的渣池，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。b “电渣过程”，把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热使钢筋端头熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋熔化量达到规定后，立即短电顶压，排出全部熔渣和金属，完成焊接过程。 电渣压力焊施焊焊接工艺程序安装焊接钢筋安放引弧铁丝球缠绕

41、石棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通电源造渣工作电压40-50V电渣工作电压20-25V造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面熔化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆卸焊盒拆除夹具。a 焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。b 安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。放下上钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。c 装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂，安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄满。d 接通电源、引弧造渣，按

42、下开关，接通电源，在接通电原的同时将上钢筋微微向上抬，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间，“造渣过程”工作电压控制在40-50V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。e “电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数“，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束，“电渣过程”工作压控制在20-50V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。f 顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。g 卸出焊剂，拆除焊剂盒、石

43、棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将接料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物；受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。h 钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。.质量标准 保证项目a钢筋品种、质量、焊剂的牌号、性能均必须符合设计要求和有关标准的规定。b钢筋焊接接头的机械性能必须符合钢筋焊接及验收规范规定。c在进行钢筋焊接接头的强度检验时，从成品种每批切取三个接头进行拉伸试验。在一般构筑物中，每300个 同类型接头为一批；在现浇钢筋砼框架结构中，每一层楼以300个同类型接头作为一批，不足300个时仍作为一批，检验结果，三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度

44、规定值，若有一个试件的抗拉强度低于规定指标，应取双倍数量的试件进行复检，复检结果仍有一个试件抗拉强度低于规定指标，则该批接头即认为不合格品。基本项目a用小锤、放大镜、钢板尺和焊缝量规检查，逐个检查焊接接头。b接头焊包均匀，不得有裂缝，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。c对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。允许偏差a接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1倍直径，同时不得大于2mm。b接头处弯折不得大于4度。.施工注意事项避免工程质量通病a在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶

45、压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良，在焊接过程中，应采取措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形，钢筋焊接结束时，应立即并检查钢筋是否顺直，如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状时将其板直，然后稍延滞1-2分钟后卸下夹具。b电渣电压力焊焊接工艺适用于16-40mm的、级钢筋的焊接，当采用其他品种、规格的钢筋时行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验、鉴定后方可采用。c焊剂要采善存放，以免受潮变质。d焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。e接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜，焊后夹具过

46、早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜，夹具长期使用磨损，造成上下不同心。f咬边：主要发生于上钢筋，主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快，上钢筋端头没有压入熔池中，或压入深度不够，停机太晚，通电时间过长。g未熔合：主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢，钢筋端部熔化不良或形成断弧，焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜熔化量；焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。h焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm，另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均，主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接

47、头四周分布不匀或采用铁丝球引弧时，铁丝球安放不正，偏向一边。i气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。j钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈，夹具电极不干净，钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。k夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流动；顶压力太小，上钢筋在熔化过程气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。m成型不良：主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻，焊接过程中焊剂泄

48、漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。主要安全技术措施a电渣焊使用的电机设备外壳应接零或接地，露天放置的焊机应有防雨遮盖。b焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用。c在潮湿的地方作业，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。 d焊工作业，应戴焊工专业手套、绝缘鞋、手套及绝缘鞋应保持干燥。e在大、中雨天时严禁进行焊接施工，在细雨天时，焊接施工现场要有可靠的遮蔽防护措施，焊接设备要遮蔽好，电线要保证绝缘良好，焊药必须保持干燥。f在高温天气施工，焊接施工现场要做好防暑降温工作。g用于电渣焊作业的工作台、脚手架应牢固、可靠、安全、适用。、成品a不准过早拆御夹具，防止接头弯曲变形。b焊后不准

49、砸钢筋接头，不准往刚焊好的接头浇水。c焊接时应搭好架子，不准踩踏其他已帮好的钢筋。5.9.钢筋闪光对焊.施工准备 机械设备对焊机选用UN1-100型。 材料各种规格钢筋级别必须有出厂合格证，进厂后经物理性能试验，对于进口钢筋须增加化学性能检验，符合要求后方能使用。 作业条件a 设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定，操作人员必须持证上岗。b 钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质等。c对焊机容量、电压要符合要求。.操作工艺对焊工艺根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光预热闪光焊，对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。a连续闪光焊，工

50、艺过程包括连续闪光和顶锻过程，施焊时，先闭合一次电源，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中喷射出火花般熔化的金属微粒闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光，当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭火顶锻到一定长度，即完成整个闪光焊接。b预热闪光焊，工艺过程包括一次闪光，预热，二次闪光及顶锻的过程，一次闪光是使钢筋端面闪平。c闪光-预热-闪光焊：是在预热闪光焊前加一次闪光过程，工艺过程包括一次闪光预热，二次闪光及顶锻过程，施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后再预热闪光焊，钢筋直径较粗时，宜用此法。d焊后通电热处理：方法是焊毕松开夹

51、具，放大锯口距，再夹紧钢筋；接头降温至暗黑时，即采取低频脉冲式通电加热；当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红色时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷却后取下钢筋。闪光对焊参数为获得良好的对焊接头，应合理的选择对焊参数、焊接参数包括：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻速度、顶锻压力及变压级次，采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。对焊操作要求对于、级钢筋可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小，其操作关键是掌握合适的顶锻。采用顶热闪光焊时，其操作要求为：一次闪光，闪光为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程快速有力。预热是控制温度的关键，温

52、度要注意预热频率，接触轻重和接触长短之间的配合，二次闪光留量应增大。预热应视温度高低操作有适当，快且有力，其操作要点如下：一次闪光，闪光压伤；预热适中，频率中低；二次闪光，稳而灵活；顶锻过程，快而用力得当。对焊注意事项a对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应与调整和切除。b当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件并进行冷弯试验合格后，方能成批焊接。c焊接参数应根据钢筋特性、气温高低、电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。d焊接完成，应保证接头由红色转为黑色才能松开夹具，平稳的取出钢筋，以免引起接头弯曲，当焊

53、接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。e不同直径钢筋对焊，其两截面面积之比不宜大于1.5倍。f焊接场地应有防风、防雨措施。.质量标准钢筋对焊完毕，应对全部接头进行外观检查，以及机械性能试验，其检验项目、程序、方法按“JGJ18-96”规范进行。保证项目a对焊所用钢筋的材质性能和工艺方法必须符合质量检验评定标准规定。b对焊钢筋应有出厂合格证和试验报告。c钢筋焊接时所选用的对焊机性能应符合焊接工艺要求。基本项目a钢筋焊接完毕，应对全部焊接进行外观检查，其要求是： 对焊接头，接头处弯折环大于4度。接头具有适当的墩粗和均匀的金属毛刺。钢筋横向没有裂缝和烧伤。接头轴线位移不大于0

54、.1d，且不大于2mm。b机械性能试验、检验方法按同类型分批，每300个为一批，每批取6个试件，3个作抗拉试验，3个作冷弯试验。三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度，冷弯试验弯曲时接头位置应处于弯曲中心处，冷弯按规定角度进行，接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于0.15mm才算合格。钢筋冷弯试验工作可在万能试验机或钢筋弯曲机上进行，钢筋对接接头，冷弯试验指标见下表：钢筋对接接头弯曲试验指标钢筋级别弯心直径（mm）弯曲角（度）2d904d905d90使用同批材料焊接参数相同，在焊接质量稳定情况下，每批数量扩大至三倍。.施工注意事项避免工程质量通病施焊时，由干焊接参数选择不当，往往会

55、造成焊接质量不良的情况，其消除方法如下：a烧化过分剧烈，并产生爆炸时，应降低变压器级次或减慢烧化速度。b闪光不稳定时，应提高变压器级次或加快烧化速度，清除电极底部和表面的氧化物。c接头偏斜，钢筋轴线不在一条直线上时，应首先调整电极位置，拧紧夹具丝杆，检查并修理电极钳口和更换已变形的电要有，如钢筋端头弯曲，应调直或切除；焊接完毕后，应待钢筋冷却后，再平稳地取下钢筋。d焊接接头中如有氧化膜、夹渣或未焊透的现象，应增加预热过程，避免过早切断电流，增加顶锻前烧化速度及顶锻速度。e接头中有缩孔时，应降低变压器级数，避免闪光过分强烈，同时加大顶锻压力。f焊缝金属或热影响区过热，应降低变压器级数，正确控制有

56、电顶锻留量反顶锻速度。g焊接接头区有裂纹时，首先应检查钢筋的碳、磷、硫的含量是否符合规定要求，如钢材化学成分符合要求，应增加预热程度，适当减小顶锻压力。h夹钳处钢筋表面微熔及烧伤，要清除电极内表面的杂质，清扫钢筋污垢。主要安全技术措施a对焊前应清理钢筋与电极表面污泥、铁锈，使电极接触良好，以免出现失火后果。b对焊完毕不要过早松开夹具，连接头处高温时不要局部冷却接头，不准往焊接接头上浇水，较长钢筋对接应安置在台架上。c、闪光火花飞溅的方向应有良好的安全防护措施。产品保护a钢筋焊接半成品按规格型号分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖，防止日晒雨淋。b转运钢筋对焊半成品不能随意抛掷，以免钢筋变形。5.10

57、.钢筋电弧焊.施工准备机械设备电弧焊的主要设备是电弧焊机，弧焊机可分为交流和直流两类。材料钢筋：各种规格、级别的钢筋，必须有出厂合格证，进场后经物理性能检验，对于进口钢材须增加化学性能检验，经检验合格后，方能使用。焊条：按钢结构有关规定执行，焊条应分类、分牌号放在通风良好，干燥的仓库保管好，重要工种焊条，要保持一定的温度和湿度，焊条焊接前一般在2025摄氏度烘箱内烘干。作业条件：焊工经培训考核，持证上岗。弧焊机等机具设备完好，焊机要按规定正确接通电源，要求电源符合施焊要求。.操作工艺钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋轴线在一直线上；施焊时，引弧应在钢筋一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满，

58、多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。钢筋接头焊缝长度不应小于搭接长度，焊缝高度H0.3d，并不得不于4mm；焊缝宽度B0.7d,并不得少于10mm。.电弧焊操作要点焊接前应将钢材的焊接区进行清理，去油污、除浮锈、露水、粘着物等等。焊接前应对制作物作以下检查：是否与图纸相符；在搬运过程有无变形；搭接区是否已经预弯等等。并应在纠正后才可进行施焊。在一般情况下，搭接接头均应采用双面焊接，只有在操作位置受阻不能采用双面焊时，才允许采用单面焊。 焊接地线应与钢筋联结良好，防止因起弧而烧伤钢筋。引弧应在焊缝部位，防止烧主筋。各种方位的焊接，可参

59、照下列规定：平焊、焊接搭接焊缝、T形头焊缝，宜采用较大接头的焊条；立焊、焊条直径不宜大于5mm；仰焊和横焊，焊条直径最大为4mm；多层焊，第一层焊缝所用焊条直径，一般采用6.2mm。.质量检查取样数量与方法钢筋电弧焊接头外观检查时，应在接头清渣后逐个进行目测或量测。在现场安装条件下，以300个同类型接头作为一批，不足300个时仍作为一批；强度检验时，从成品中每批切取三个接头进行拉伸试验。外观检查钢筋电弧焊焊接头外观检查结果应符合以下要求：焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；接头处不得有裂缝；咬边气孔、深度、夹渣等数量与大小，以及接头尺寸偏差，不得超过下表规定： 电弧焊钢筋接头尺寸和缺陷的允许

60、值项次偏 差 名 称单位接 头 型 式帮条焊搭接焊坡口焊、窄间隙焊、熔槽帮条焊1帮条对焊接头中心的纵向偏移mm0.5d-2接头处于钢筋轴线的曲折度4443接头处于钢筋轴线的偏移mm0.1d0.1d0.1d3334焊缝厚度mm+0.05d0+0.05d0-5焊缝宽度mm0.1d0+0.1d0-6焊缝长度mm-0.5d-0.5d-7横向咬边深度mm0.50.50.58在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣数量个22-面积mm266-9在全部焊缝表面上的气孔及夹渣数量个-2面积mm2-6外观检查都合格的接头拉力试验结果，应符合下列要求：三个试件的抗拉强度均不得低于该级别的钢筋的抗拉强度的标准值；至少有两个试件表现为断裂；当检验结果有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有两个试件发生脆性断裂时，应取双倍数量的试件进行复检，复检结果如仍有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有三个试件呈脆性断裂时，则该批接头即认为不