污水站废水处理调试指导书

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1、鲁南制药集团山东新时代药业有限公司三期污水站废水处理调试指导书国家纳米技术产业化基地天津风云水资源科技有限公司2008年1月目 录目 录1第一章 综述41.1宗旨41.2纲目41.3调试条件41.4调试准备4第二章 预验收5第三章 调试运行前的检查和试水试验63.1设备检查和运行试验（单机调试）63.1.1水泵检查63.1.2风机的检查73.1.3管道的检查83.1.4各项专用设备的检查83.2试（充）水试验8第四章 单体介绍及调试94.1物化处理94.1.1格栅94.1.2均和调节94.1.3混凝沉淀94.1.4气浮104.1.5萃取精馏104.1.6多效蒸发104.2化学处理104.2.1

2、微电解114.2.2催化氧化114.3生化处理124.3.1好氧活性污泥的培养与驯化124.3.2生物膜的培养与驯化124.3.3厌氧污泥的培养与驯化13第五章 生化调试运行155.1 水解池的调试155.1.1水解池处理原理及效果155.1.2 调试中各主要参数的控制及原因155.1.4 常见的问题与解决方法175.2 CASS池的调试185.2.1 CASS池处理原理185.2.2 工艺控制条件及测量参数185.2.3 CASS池的启动195.2.4 可能存在问题及解决办法205.3 缓冲沉淀池215.4 接触氧化池的调试215.4.1 接触氧化池处理原理215.4.2 工艺控制条件225

3、.4.3 接触氧化池的启动225.4.4调试中可能出现的问题及解决235.5 生化部分启动运行安排235.6 缓冲池的监控235.7 调试中微生物指示作用：235.8 调试中设备准备表255.9 试运行周期表265.10生化调试材料表26第六章 全线调试及试运行276.1全线连调276.2抓住重点检测分析276.3改善缺陷、补充完善286.3试运行28第七章 人员培训29第八章 工程检测验收308.1自验检测308.2交验检测308.3竣工验收30第九章 设备的维修与保养319.1保养与维修的目的319.2日常的保养和维修319.3定期保养与维修319.3.1各池罐的保养与维修管理319.3.

4、2泵、水位控制器及流量计的维修与保养319.3.3搅拌机的维修与保养329.3.4沉淀池的维修与保养32第十章 污水处理站操作规程3310.1总则3310.2职责3310.3管理范围3310.4工艺过程和功能原理3310.5工艺单元操作规程3510.5.1操作分工3510.5.2班前工作3510.5.3操作规程3510.5.4班后工作3610.5.5其它注意事项3610.6事故的应急处理3610.6.1电力供应中断3610.6.2循环冷却水供应中断3610.6.3工艺管路出现破裂、泄漏或堵塞3710.6.4微电解系统出现故障3710.6.5醋酸回收车间出现事故3710.6.6臭氧设备出现运行故

5、障3710.6.7其它原因导致污水站部分或全站停止运行3710.6.8生产车间出现排水事故38第十一章 污水处理设备操作规程3911.1泵房操作规程39附11.1.1运行管理3911.1.2安全操作3911.1.3维护保养3911.2鼓风机房操作规程4011.2.1开机前检查4011.2.2开机步骤4011.2.3注意事项4011.3带式压滤机操作规程4111.3.1开机前检查4111.3.2开机步骤4111.3.3开机后检查4111.3.4停机步骤4111.3.5停机后保养4111.3.6定期保养4211.4气浮设备操作规程4211.4.1开机前检查4211.4.2开机步骤4211.4.3停

6、机步骤4211.4.4注意事项4311.5加药间操作规程4311.5.1开机前检查4311.5.2各种药剂的配比和投加方式4311.5.3注意事项43附录-1 调试中各参数的测量44仪器测定COD44仪器测定BOD46MLSS混合液悬浮固体浓度的测量50MLVSS混合液的挥发性悬浮固体浓度的测量51PH值测定方法52SS测定方法55VFA滴定法测量58溶解氧测量60附录-2车间排水-水质水量指标要求63第一章 综述1.1宗旨本指导书是针对污水处理工程调试及试运行工作编写的，可供安装、调试及运行工作人员使用，亦可作为建设方、施工方施工验收之参考。1.2纲目指导书含以下主要内容：调试运行前的预验收

7、、单机调试、试水方式、单元调试、分段调试、接种菌种、驯化培养、全线连调、检测分析、改进缺陷、补充完善、正式试运行、自行检验、正式提交检验、竣工验收。1.3调试条件(1)土建构筑物全部施工完成；(2)设备安装完成；(3)电气安装完成；(4)管道安装完成；(5)相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善。1.4调试准备(1)组成调试运行专门小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与；(2)拟定调试及试运行计划安排；(3)进行相应的物质准备，如水（含污水、自来水），气（压缩空气、蒸汽），电，药剂的购置、准备；(4)准备必要的排水及抽水设备；堵塞管道的沙袋等

8、；(5)必须的检测设备、装置（pH计、试纸、COD检测仪、SS等）；(6)建立调试记录、检测档案。第二章 预验收环保站建成后，需取得所管辖地区环保部门的同意后方可投入调试运行。在环保设施安装完工后，与甲方协商共同编写环保站预验收申请报告，上交至管辖区的环保部门。环保部门收到申请报告后会组织人员进行现场考察，我方需派工程技术人员协助甲方陪同环保部门有关人员进行现场考察，讲解整个工艺流程及各处理单元的作用。环保部门现场考察之后会批复一份试运行通知书，接到该通知书后，即可投入调试运行，试运行期为3个月左右。在试运行期结束后10天内应请监测部门进行水质监测。第三章 调试运行前的检查和试水试验3.1设备

9、检查和运行试验（单机调试）在污水处理设施投入试运行前，应对各项设备进行细致的检查和运行试验（又称单机调试），合格后方可进行下步的工作。单机调试应该按照下面的程序进行：(1)按工艺资料要求，了解单机在工艺过程中的作用和管线连接。(2)认真消化、阅读单机使用说明书，检查安装是否符合要求，机座是否固定牢靠。(3)凡有运转要求的设备，要用手启动或者盘动，或者用小型机械协助盘动。无异常时方可点动。(4)按说明书要求，加注润滑油（润滑脂）加至油标指示位置。(5)了解单机启动方式，如离心式水泵则可带压启动；定容积水泵则应接通安全回路管，开路启动，逐步投入运行；离心式或罗茨风机则应在不带压的条件下进行启动、停

10、机。(6)点动启动后，应检查电机设备转向，在确认转向正确后方可二次启动。(7)点动无误后，作3-5min试运转，运转正常后，再作1-2h的连续运转，此时要检查设备温升，一般设备工作温度不宜高于50-60，除说明书有特殊规定者，温升异常时，应检查工作电流是否在规定范围内，超过规定范围的应停止运行，找出原因，消除后方可继续运行。单机连续运行不少于2h。 设备检查过程中应将以下几方面的设备作为重点：3.1.1水泵检查(1)水泵泵体与电动机、进出口法兰安装是否合要求，其允许偏差见表11；表 1-1 泵体安装偏差要求表项目允许偏差水平度(mm/m)垂直度(mm/m)中心线偏差(mm)径向间隙(mm)同轴

11、度(mm/m)水泵与电动机0.10.1泵体出口法兰与出水管5泵体进口法兰与进水管5叶片外缘与壳体泵轴与传动轴0.03(2)泵座、进水口、导叶座、出水口、弯道和过墙管等法兰联接部件的相互联接应紧密无隙； (3)油箱内应注入规定的润滑油到标定油位。(4)开车试运转2小时，必须达到表1-2所列的要求。表1-2 试车运行结果要求表项目检查结果各法兰联接处无渗漏，螺栓无松动填料函压盖处松紧适当，应有少量水滴出，温度不应过高电动机电流值不超过额定值运转状况无异常声音，平稳，无较大振动轴承温度滚动轴承70C，滑动轴承5560沼气中CO2含量4035本污水站采用水解酸化工艺，为了缩短调试时间，直接取济宁明治鲁

12、抗和鲁抗污水站水解酸化池中的污泥进行培养驯化，可以在尽可能短时间内培养出适合本污水站废水的厌氧菌和兼氧菌。第五章 生化调试运行5.1 水解池的调试5.1.1水解池处理原理及效果水解池是利用兼性菌细胞外酶将大分子有机物分解为小分子有机物的过程，为后续生化系统提供良好的生化条件。（水解池处理COD效果一般为3040，其主要作用是提高B/C的值，提高混合水溶液的可生化行，但是SS处理效果可以达到70，原因是水解菌通过胞外粘膜将其捕捉，用外酶水解成分子断片再进入胞内代谢，不完全的代谢可以使SS成为溶解性有机物，达到降解目的。）5.1.2 调试中各主要参数的控制及原因温度：5-35 C（水解对温度变化不

13、敏感，因为水解菌为中温菌和低温菌，污水本身温度能够满足其要求） PH： 77.5（水解中有VFA产生， PH尽量大于7） DO： 0.5mg/l（水解是厌氧反应的前两个阶段，属于缺氧反应阶段） 反应池营养比：（350-500）：5：1 BOD5 : N : P 电导率 5000（污水中过多的盐分对细菌的生长有抑制作用） 有毒有害物质：包括无机物如氨、无机硫化物、盐类、重金属等，特别是硫酸盐和硫化物的抑制作用最为严重；有机化合物物如非极性有机化合物，含挥发性脂肪酸（VFA）、非极性酚化合物、单宁类化合物、芳香族氨基酸、焦糖化合物等五类。生物异型化合物：氯化氢，甲醛，氰化物，洗涤剂，抗菌素等。测量

14、仪器：温度计（将温度计浸入水下2米处测量） PH指示计（取水解池进水口混合液进行测量） VFA测量仪 电导率测定仪 DO测量仪（以测量水下2米处数值为准并在进和出水各测一数值） BOD ,COD测量仪（进出水处各测量一数值） （各参数每隔8个小时测量一次） 各数值测量具体步骤见附录1 5.1.3水解池反应器启动水解池的启动采用了动力学控制措施，通过调整水力停留时间，利用水解细菌、产酸菌与甲烷菌生长速度不同，利用水的流动造成甲烷菌在反应器中难于繁殖的条件。水解池在启动期间，随着水解池的运行甲烷菌的活性逐步降低。在高倍显微镜下发现细菌的形态以长短杆菌为主。由于进水的溶解氧为零，所以好氧细菌得不到发

15、展。系统中微生物主要是兼性微生物。一般认为水解、产酸菌属于兼性微生物，而产甲烷细菌是专性厌氧菌，不具备过氧化氢酶。水解池在水力学控制条件下，系统中以水解和产酸菌为主。（本工艺设计水解池停留时间为24H）1.接种污泥有颗粒污泥时，接种污泥大小一般为水量的10-15%。当没有现成污泥时采用最多的是相近水质污水处理厂水解池的排放污泥（本工艺采用明治鲁抗水解池排放污泥）。水解酸化池可按56g/L投加污泥，或投加1%池容积的干种污泥。本工艺水解池投加383467吨/池带水种污泥，同时适量投加磷酸二氢纳营养盐。正常运行时预计需投加磷酸二氢纳33kg/池天，两池共需66kg/池天（调试期间可按实际进行调整）

16、。按（BOD : P=（350-500） : 1计算）2.培养驯化污泥为了使水解池控制在水解、产酸阶段，水解池的启动采用了动力学控制措施，其出发点是调整水力停留时间。利用水解细菌、产酸菌与甲烷菌生长速度不同，利用水的流动造成甲烷菌在反应器中难于繁殖的条件。在初次启动时，为了尽快使水解池达到正常运行状态，从明治鲁抗酸化水解池拉来带水污泥，先集中投加到一个水解池中，使反应器中污泥浓度达到5mg/L，接种后水解池立即运行。（1）起始阶段 反应池负荷从0.5-1kgCOD/ m3d或污泥负荷0.05-0.1kgCOD/kg.VSS.d开始，进入水解池废水混合液COD不大于5000mg/l，并按要求控制

17、进水，最小COD不小于1000mg/l，进水液不符合要求应进行稀释。（2）启动第二阶段 当反应器容积负荷上升到2-3 kgCOD/ m3d时,这一阶段污泥量开始增大，颗粒污泥开始产生，一般来讲这一阶段需要30d时间，此时容积负荷大约为设计负荷的50%。（3）启动第三阶段 从容积负荷50%上升到100%，采用逐步增加进料数量和减少进料间断时间来实现3. 水解池调试启动注意事项(1) 启动一定要逐步进行，留有充裕时间，并不能期望很短时间进入加料运行达到降解目标。因为启动实际上是使细菌从休眠状态恢复即活化的过程，启动过程中细菌选择、驯化、增殖过程都在进行。因此这时负荷一般不能很高，时间不能很短，每次

18、进料要少，间隔时间要长。（2）混合液浓度一定要控制在较低水平，一般COD浓度为1000-5000mg/l，当超过时，应进行出水循环或加水稀释到要求。（3）若混合液中亚硫酸盐浓度大于200mg/L时，应稀释到100mg/L以下再进液。（4）负荷增加操作方式：启动初期容积负荷可从0.2-0.5kgCOD/m3d开始，当生物降解能力达到80%以上时，再逐步加大。若最低负荷进料，水解过程仍不正常COD不能消化，则进料间断时间应延长24h或2-3d。同时检查影响酸化水解的主要指标。（5）当容积负荷达到2.0kgCOD/ m3d后，每次进料负荷可增大，但最大不超过20%，只有当进料增大污泥活性不变时，进料

19、才能不断增大，直至满负荷。5.1.4 常见的问题与解决方法 （1）水解后COD没有下降反而上升 原因可能是复杂有机物在COD检测中不能显示出来，但是水解后就可能现实COD,还有可能实在调试过程中，运行参数控制不准确，造成水解菌胶团上升随水流失，再有可能是没有考虑有机物的生物毒性浓度和系统的生物忍耐性，造成菌种中毒流失，流失的菌胶团在出水检测中显示COD增高，这就要求调试时加强生物相的观察和记录对比。 （2）调试初期水解池的COD,BOD,SS可能会比进水还要高，这都属于正常现象，主要是水解菌还没有足够的数量，对这些有机物的降解还没有达到要求的程度。 （3）启动初期反应器内可能出现大量的泡沫现象

20、，主要可能是进水含有一定量的洗涤剂或是启动初期的水解还没有发挥作用所引起的。 （4）调试过程中如果出现污泥上浮现象，说明水解池中出现了死水区，打开搅拌器或增大流量。5.2 CASS池的调试5.2.1 CASS池处理原理 周期循环活性污泥法(Cyclic Activated Sludge System，简称CASS)，它是一个“间歇式反应器”，在此反应器中活性污泥法过程按曝气和非曝气阶段不断地重复进行。将生物反应过程和泥水分离过程在一个池子中进行。CASS法的池子分二个区，即选择区和主曝气区。在选择区中，废水中的溶解性有机物质能通过酶反应机理而迅速去除，回流污泥中的硝酸盐可在此选择区中得到反硝化

21、，选择区的最基本功能是防止产生污泥膨胀；主曝气区主要进行降解有机物和硝化，同时也进行着硝化-反硝化过程。5.2.2 工艺控制条件及测量参数温度：15-35 C PH： 6-9 DO： 2-5mg/l（取进水口、出水口、池中央三点测量） 反应池营养比（C:N:P）：100：5：1需要测量的参数：SV、SVI、MLSS各参数测量方法见附录15.2.3 CASS池的启动1.接种污泥 最好取水质相同或相似的已正常运行的污水系统的带水湿污泥作菌种源进行接种培养。一般按曝气池总容积1/4的投加湿泥量。本工艺CASS池需投加湿污泥量为1000吨/池，四池共计需要湿污泥4000吨；同时需适量投加磷酸二氢纳营养

22、盐。正常运行时需投加磷酸二氢纳78kg/池天，四池共计需要312kg天（调试期间可按实际进行调整）。初次加入工业废水的量以COD值达到2000mg/l为宜，其余用温凉河河水补满。2.培养驯化污泥上述工序完成后，闷曝24h，此后每天排除部分上清液并加入新的污水和河水及营养液，继续曝气。培菌过程中，要8个小时测一次CODcr、BOD5，2个小时测一次DO浓度。此阶段不排泥，污泥回流泵常开。培养期间应通过显微镜密切观察CASS池中微生物相的变化；同时进行进、出水水质及反映活性污泥性能指标的测定，包括：SV、MLSS、SVI等。随着微生物培养时间的增加，检测到污泥中有大量活跃的原生动物和少量的后生动物

23、，此时SVI=80mL/g100mL/g，SV=24%40%，MLSS=30004000mg/L，表明活性污泥培养基本成功。在培菌阶段后期，将河水的比例逐渐减少，磷酸二氢纳要保持一个合适的比例，废水比例逐渐增加（以10%20%的速度增加），最后全部转为受纳工业废水。理论上讲，细菌对有机物分解必须有酶参与，而且每种酶都要有足够数量。驯化时，每变化一次配比，需要保持几天，待运行稳定后（污泥浓度未减少，处理效果正常），才可再次变动配比，直至驯化结束。3.启动要点（1）启动一定要逐步进行，留有充裕时间，并不能期望很短时间进入加料运行达到降解目标。因为启动实际上是使细菌从休眠状态回复即活化的过程，启动过

24、程中细菌选择，驯化，增殖过程都在进行。因此这时负荷一般不能很高，时间不能很短，每次进料要少，间隔时间要长。（2）调试初期，DO的量可能会偏高，这主要是因为初期的污泥浓度还不高，不具备高活性，对DO消耗的量很少，所以混合夜中DO的值可能偏高，随着污泥活性的增加，DO的消耗量会逐渐增大，DO的值也逐渐减小，减小到一定程度会有回升现象，并趋于一稳定值。（3）启动初期混合液浓度一定要控制在较低水平，一般COD浓度为2000mg/l，当超过时，应进行出水循环或加水稀释到要求。（4）负荷增加操作方式：启动初期容积负荷可从1.61.8kgCOD/m3d开始，当生物降解能力达到75%以上时，再逐步加大。若最低

25、负荷进料，好氧过程仍不正常，COD不能被降解，则进料间断时间应延长24h或2-3d。同时检查影响活性污泥的主要指标。（5）当容积负荷增加到2kgCOD/ m3d后，每次进料负荷可增大，但最大不超过20%，只有当进料增大污泥活性不变时，进料才能不断增大，直至满负荷。5.2.4 可能存在问题及解决办法1. 活性污泥量不足：根据化验数据计算不足污泥量，尽快补充菌种；2. 活性污泥死亡：分析具体原因，对气量、进水量、回流污泥量进行相应的调整；3. 池面白泡过多：培养初期出现泡沫是正常现象，如果泡沫量过大可以减少鼓风机台数或调小出气阀并加大污泥回流量；4. 污泥沉淀性差：减少进水量及曝气量，增大污水停留

26、时间；5. 污泥反硝化上浮：减少曝气池末段曝气量，加大污泥回流量；6. 出水SS偏高：降低进水负荷或减少曝气量，增大排泥量7曝气池有臭味：曝气池DO不足，提高供氧，是出水DO高于2mg/L8出水COD、BOD升高：污泥中毒，投加营养进行污泥复壮进水浓度过高，提高MLSS进水中无机还原性物质过高，增加曝气强度氧化无机还原物质COD测量受氯离子影响，添加药剂排除干扰（加入硫酸汞）9池表面积累一层解絮污泥：微生物死亡，污泥解絮，出水水质恶化，停止进水，排泥后投加营养物质或引进生活污水，使污泥复壮。10池表面出现浮渣似厚粥覆盖于表面：浮渣中见诺卡氏菌或纤发菌过量生长，或进水中洗涤剂过多，清除浮渣，增加

27、排泥。11游动性小型鞭毛虫过多： 水质成分浓度变化过大，混合夜中营养不平衡或不足，使营养均衡并补充所缺元素。5.3 缓冲沉淀池 缓冲沉淀池以及接触氧化后的缓冲出水池以PAC作为絮凝剂，本工艺设计PAC的配制浓度为1015，加药量为3060mg/L，调试期间可按实际进行调整。5.4 接触氧化池的调试5.4.1 接触氧化池处理原理 在接触氧化池中，微生物主要以生物膜的状态固着在填料上，同时又有部分絮体或碎裂微生物膜悬浮于处理水中。最初，稀疏的细菌附着与填料表面，随着细菌的繁殖，在溶解氧和食物充足条件下，生物膜逐步加厚。废水中的溶解氧和有机物扩散到生物膜内部被好氧菌利用。但当生物膜长到一定厚度时，溶

28、解氧无法扩散到膜内部，好氧菌死亡，厌氧菌开始繁殖，经过一段时间，厌氧菌也开始衰减，此时膜开始脱落，在脱落的填料表面新的生物膜开始生长，这样使处理有机物能力保持一定的水平。5.4.2 工艺控制条件温度：15-35 C PH： 6-9 DO： 2-5mg/l 反应池营养比（C:N:P）100：5：1各数值测量具体步骤见附录15.4.3 接触氧化池的启动1.接种污泥本工艺接触氧化池需投加湿污泥量为1200吨/池，两池共计需要湿污泥2400吨，湿污泥由上一级CASS池提供；同时需适量投加磷酸二氢纳营养盐。正常运行时需投加磷酸二氢纳20kg/池天，两池共计需要40kg天（调试期间可按实际进行调整）。初次

29、加入工业废水的量以COD值达到500mg/l为宜，然后再加入适量工业废水，其余用温凉河河水补满。3.连续运行上述工序完成后，闷曝24h，进水COD约为300500mg/L。之后开始连续运行，开动曝气系统连续曝气，同时将二沉池的污泥全部回流，使氧化池填料上的生物膜逐渐成长，待生物膜长到一定厚度时，可以逐渐减少回流至完全停止回流。培菌过程中，要8个小时测一次COD、BOD5、SS、MLSS及污泥沉降比SV30，两个小时测一次DO浓度，并随时调节曝气量，控制DO为25mg/L。培养期间应通过镜检密切观察接触氧化池中微生物相的变化，以钟虫、轮虫为优势指标生物。当发现填料表面形成约有1-4mm厚的生物膜

30、时，表明生物膜的培养驯化工作完成。4.启动要点启动负荷不能过高，以COD不超过500mg/L为宜，以利于细菌的培养、驯化和增殖。当污泥恢复活性以后，要缓慢增加进水负荷，保持生物膜的连续增长。5.4.4调试中可能出现的问题及解决 1混合液中污泥成熟，但挂膜不理想，主要是曝气量太大，无法挂模，可以减小曝气量 2调试期间可能出现白色泡沫，主要是表面活性物质引起的，随着污泥浓度的增加会慢慢变好，如果量很大也可以增加喷淋去除。 3调试中如果出现红斑螵虫说明水中的残留悬浮物过多，主要是过量曝气所引起的，可以适当减小风量。5.5 生化部分启动运行安排具体见生物部分启动运行表（附表-1）湿污泥准备完毕以后，先

31、启动北CASS北池的调试，等北CASS北池成功启动后，将其增殖的污泥打入北CASS南池，则北CASS南池能很快运行起来。此时可以保证北水解池连续进水、连续排水，开始进行北水解池的启动。同时将北CASS两池的增殖污泥打入南CASS两池，使南CASS池能较快启动起来。待南CASS池启动完毕后，启动南水解池的调试。CASS池正常运行后，将其增殖的污泥泵入后续的接触氧化池，并启动污泥回流，使接触氧化池的填料较快挂膜成功。5.6 缓冲池的监控监控参数： PH值、SS、氨氮、COD、温度、BOD5 （按排放标准监测并对前期生化部分做出相应的调整）5.7 调试中微生物指示作用：(1) 着生的缘毛目多时，处理

32、效果良好，出水BOD5和浊度低。(如小口钟虫、八钟虫、沟钟虫、褶钟虫、瓶累枝虫、微盘盖虫、独缩虫)这些缘毛目的种类都固定在絮状物上，并随窗之而翻动，其中还夹杂一些爬行的 栖纤虫、游仆虫、尖毛虫、卑气管叶虫等，这说明优质而成熟的活性污泥。 (2) 小口钟虫在处理很好时往往就是优势菌种。 (3) 如果大量鞭毛虫出现，而着生的缘毛目很少时，表明净化作用较差。 (4) 大量的自由游泳的纤毛虫出现，指示净化作用不太好，出水浊度上升。 (5) 如出现主要有柄纤毛虫，如钟虫、累枝虫、盖虫、轮虫、寡毛类时， 则 水质澄清良好，出水清澈透明。 (6) 根足虫的大量出现，往往是污泥中毒的表现。 (7) 过量的轮虫

33、出现，则是污泥要膨胀的预兆。另在一些对原生动物不宜生长的污泥中，主要看菌胶团的大小及数量来判断处理效果。5.8 调试中设备准备表仪器名称数量仪器名称数量COD检测仪1台BOD检测仪1台高倍显微镜1台分析天平1台水浴锅一个瓷坩锅2台马沸炉1个各种型号PH或离子活度计1套玻璃电极1套甘汞或银化银电极1套磁力搅拌器1台50ml烧杯1个称量瓶（内径3050mm）1个滤膜及相应滤器（0.45um）1套多孔过滤瓷坩锅（古氏）及配套垫圈或过滤漏斗300ml1套吸滤瓶 500ml1个蒸馏瓶1个便携式溶氧仪1台碘量瓶 250ml1个量筒烧杯1套色度仪1台温度计15支烘箱1个氨氮测定仪1台电导率测定仪1台5.9

34、试运行周期表 见调试运行时间表（附表-2）5.10生化调试材料表好氧污泥水解污泥磷酸二氢钠氢氧化钙石灰膏1000吨383-467吨3.2-4.1吨74kg/天150 kg/天注：1.调节综合污水PH时，建议投加石灰乳；2.储备的新鲜大粪废水作为补充营养源，根据各池调试情况，现场适量加入。第六章 全线调试及试运行当各工艺单元调试完成后，污水处理工艺全线贯通，污水处理系统处于正常条件下，即可进行全线连调。6.1全线连调按工艺单元顺序，从第一单元开始检测每个单元的pH值（用试纸）、SS（经验目测）、COD（仪器检测）、氨氮（仪器检测）等，确定全线运行的问题所在。对不能达到设计要求的工艺的单元，全面进

35、行检测调试，直至达到要求为止。各单元均正常后，全线连调结束。6.2抓住重点检测分析全线连调中，按检测结果即可确定调试重点，一般来讲，重点都是生化单元。生化单元调试的主要问题有以下几点：(1)要认真检查核对该单元进出水口的位置、布水、收水方式是否符合工艺设计要求。(2)正式通水前，先进行通气检测，即通气前先将风机启动后，开启风量的1/41/3送至生化池的曝气管道中，检查管道所有节点的焊接安装质量，不能有漏气现象发生，不易检查时，应涂抹肥皂水进行检查，发现问题立即修复至要求。(3)检查管道所有固定处及固定方式，必须牢固可靠，防止通水后管道产生松动现象。(4)检查曝气管、曝气头的安装质量，不仅要求牢

36、固可靠，而且处于同一水平面上，高低误差不大于1mm，检查无误后方可通水。(5)首次通水深度为淹没曝气头、曝气管深度0.5m左右，开动风机进行曝气，检查各曝气头曝气管是否均衡曝气。否则，应排水进行重新安装，直至达到要求为止。(6)继续充水，直到达到正常工作状态，再次启动曝气应能正常工作，气量大、气泡细、翻滚均匀为最佳状态。(7)对不同生化方式要严格控制溶解氧（DO）量。厌氧工艺不允许有DO进入；缺氧工艺DO应控制在小于0.5mg/L范围内；氧化工艺则应保证DO不小于24mg/L。超过上述规定将可能破环系统正常运行。6.3改善缺陷、补充完善(1)连续调试后发生的问题，应慎重研究后，采取相应补救措施

37、予以完善，保证达到设计要求。(2)一般来讲，改进措施可与正常调试同步进行，直到系统完成验收为止。6.3试运行系统调试结束后应及时转入试运行。试运行开始，则应要求甲方正式派人参与，并在试运行中对甲方人员进行系统培训，使其掌握运行操作。试运行时间一般为1015天。试运行结束后，则应与甲方进行系统交接，竣工验收后污水处理系统全权由甲方接收。第七章 人员培训在调试运行期间，对企业污水站管理及操作人员进行培训，为污水站的日常运行储备人才，以保证污水站的长期稳定运行。编写污水处理系统操作说明书，以指导污水站的运行。第八章 工程检测验收 污水处理设施在试运行期结束前后进行达标检测验收。8.1自验检测(1)由

38、设计方制定自验检测方案，并做好相应记录。(2)连续三天，按规定取水样（每2h一次，24h为一个混合样），分别在进出水口连续抽取，每天进行检测（主要为COD、 PH、 SS），合格后即认定自检合格。8.2交验检测(1)由设计方将自检结果向甲方汇报，甲方认同后，由甲方寄出交验书面申请报告，报请当地环保监测主管部门前来检测。(2)设计方，甲方共同准备条件，配合环保主管部门进行检测。(3)检测报告完成后，工程技术验收完成。8.3竣工验收(1)由施工方向甲方提交竣工验收申请，并向建设方提供竣工资料。(2)由建设方组织，并正式起草竣工验收报告，报请主管部门组织验收。(3)正式办理竣工验收手续。第九章 设备

39、的维修与保养9.1保养与维修的目的为保证水处理装置的正常运行,日常的精心保养是十分必要的。它可以减少或避免发生故障，延长使用年限，降低维修费用。9.2日常的保养和维修日常应保持废水处理装置场地的整洁,废品及化学药剂不要随地乱堆,创造一个良好的工作环境。 经常检查各项装置的运行是否正常,及时调整至最佳工作状态,发现及消除隐患。9.3定期保养与维修所有的设备需作定期的保养与检修，请参照以下各项设备的一般保养与维修管理的要点，并按照各项要点操作。9.3.1各池罐的保养与维修管理检查事项检查内容异常时处理方法检查周期反应池、微电解池、投药槽、中间停留池池体外面1、检查池外是否有泄漏或腐蚀点。2、池体与

40、接管是否有漏。3、利用pH试纸试验泄漏液体酸碱性质。调查出原因后及时修理。1次/月反应罐、溶药罐、投药罐、高效旋流沉淀器放空或抽干槽体内液体，详细检视槽体内是否有细孔、及腐蚀点。洗净后修理1次/年9.3.2泵、水位控制器及流量计的维修与保养检查事项检查内容异常时处理方法检查周期污水提升泵清水反冲洗泵管道加压泵1、流量是否稳定，或流量与额定流量相差较大，或停止运转。2、噪音较大、机体过热。3、泵体是否腐蚀及漏电。1、检查有无杂物卡堵泵进水口，及时处理。2、添加润滑油3、及时更换。1次/日液位控制器1、检查控制器铜线是否缠绕及是否在有效水位内。2、是否有杂物、油脂附着。1、及时处理、更正。2、洗净

41、或更换。1次/周流量计1、漏水；2、标示管弄污；3、异物堵卡浮球。1、更换垫片；2、拆开洗干净。1次/月9.3.3搅拌机的维修与保养检查事项检查内容异常时处理方法检查周期搅拌机1、中心轴之轴承有否磨损及齿轮间润滑油是否足够；2、各部分固定螺丝是否松脱及腐蚀；3、金属外壳、搅拌浆是否腐蚀。1、更换零件、添加润滑油。2、更换损坏部分。1次/月9.3.4沉淀池的维修与保养检查事项检查内容异常时处理方法检查周期沉淀池1、出水浑浊、絮体较多2、漏水、腐蚀1、系统停止运行进行冲洗操作；2、放空及时处理1次/半年第十章 污水处理站操作规程10.1总则(1)本规程是用于指导污水处理、正常运行的技术文件和依据，

42、它包括职责、管理范围、运行原理、操作守则、化验检测、维护管理等相关内容。由于各企业情况存在差异，每个企业还应按企业实际情况和相关规定制定实施细则和岗位职责，做为本规程的细化和补充。(2)本规程适用于污水处理站的水处理操作运行员工，也适用于管理、化验、技术和维护检验人员，还可供有关专业人员参考。(3)污水处理营运人员，应进行相关岗位的培训，应达到懂原理、会操作、能诊断、可排故，同时还可进行简单的维护管理，保证处理效果。(4)特别提示：不认真阅读本规程或违规进行操作，将可能造成事故或损失。10.2职责(1)污水处理站员工应保证站内所有设施的完好，并处于良好的运行工作状态，发现故障及时排除，不得带病

43、工作，不得违章作业。(2)严格执行本规程和企业相关规定，尽职尽责搞好本职工作，实现安全运行，达到废水处理要求效果。(3)做好营运工作记录和水质检测报表，接受企业主管和相关部门的检查。(4)对企业污水外排，收费免责，做好污水回收利用，促进企业节水增效。10.3管理范围 从污水进入污水处理系统起，至污水流经污水处理站的各个单元，实现达标排放后，排出污水站或压力外排排入外排管网的全部构筑物、设备、仪表、控制系统和绿化、安全系统。（其单元名称详见工艺原理介绍）。10.4工艺过程和功能原理(1)工艺：采用物化（物理化学）、化学和生化（生物工程）相结合的工艺流程，对废水进行处理，经过萃取精馏、多效蒸发、气浮、微电解、混凝沉淀、催化氧化、生化等工艺单元，将有用成分醋酸和硫酸钾回收利用，有机污染物转换成CO2、H2O和剩余污泥，使污水得到净化。(2)工艺流程图水位高程图见施工图总图工艺。(3)各单元功能介绍序号名称数量功能1栅条格栅3将废水中大颗粒、悬浮物阻隔去除。2机械格栅1利用机械旋转筛网将中小颗粒物自动分离。3调节水池4对水质水量进行均化，实现“清污分流”、“污污分流”。4萃取精馏系统