陕西电力建设总公司职工住宅楼桩基工程施工组织设计

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1、陕西电力建设总公司33#、35#职工住宅楼及地下车库（北区）桩基工程施工组织设计审 批：编 制：施工单位：西北电力建设第四工程公司基础工程公司二00九年六月九日目 录第一章.编制依据及适用范围.3第二章.工程概况.3第三章.施工部署.8第四章.施工进度计划. 12第五章.主要施工方案. 15第六章. 雨季施工措施. 33第七章. 职业健康安全和环境管理措施35第八章.施工质量控制措施. 46第九章.文明施工的要求及措施.59附件：1、注浆示意图2、施工进度计划横道图3、现场平面布置图第一章、编制依据及适用范围1.1编制依据岩土工程勘察报告 （2008）勘察XL0291号混凝土结构工程施工施工质

2、量验收规范（GB502042002）1.1.3陕西电力建设总公司住宅小区(北区)岩土工程勘察报告；1.1.4建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）建筑桩基检测技术规范（JGJ106-2006）钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20021.1.8建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20011.1.9注浆技术规程YSJ11-92、YSJ44-921.1.10建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-20011.1.11工程测量规范GB50026-20071.1.12陕西电力建设总公司住宅小区(北区)工程桩招标文件、图纸及答疑1.2适用范围该

3、施工方案适用于陕西电力建设总公司33#、35#职工住宅楼（北区）及地下车库桩基工程施工。总计226根。第二章、工程概况2.1工程概况陕西电力建设总公司住宅小区（北区）位于长乐西路与东二环交汇处西北侧的陕西电力建设总公司院内。南邻长乐路，东邻东二环，交通便捷。拟建住宅小区包括北区、南区、和东北区，共三片地块（详见下图）。拟建工程由西安市建筑设计院设计，新建住宅小区（北区）包括33、34、35高层住宅楼及地下车库。33楼为地上15层，地下1层，高度45m，地基设计等级甲级，结构类型剪力墙，沉降敏感程度为敏感，基础形式为桩筏，基础埋置深度6.5m，基底荷载标准值260pka;34、35楼地上均为31

4、层，地下1层，建筑高度94m，地基设计等级甲级，结构类型剪力墙，沉降敏感程度为敏感，基础形式为桩筏，基础埋置深度6.5m，基底荷载标准值550pka;地下车库，为地下1层，框架结构，柱网尺寸8.4m，沉降敏感程度为敏感，基础形式为独基，基础埋置深度6.5m，基底荷载标准值600KN。工程范围为33#、35#职工住宅楼及地下车库桩基工程，共计255根。桩径600mm，桩长31.0m。工程内容包括成孔、固壁、清理、运输；钢筋笼的制作安装；护壁、桩芯混凝土制作、运输、灌注、振捣、养护等工作。西京医 新建住宅院 （北区） 东北区 东二南区 环长 乐 西 路2.2小区地质情况拟建住宅小区场地地形较平坦、

5、开阔，地面标高介于409.62410.80m之间。南邻长乐路，东邻东二环，交通便利。地貌单元属黄土梁洼区。根据本次勘探成果，场地地层有人工填土，第四纪晚更新世风积黄土及残积古土壤，第四纪中更新世风积黄土、残积古土壤及冲击粉质粘土、砂类土组成，地层简单，分布规律明显。现按层序如下：1杂填土Q4ml:杂色，土质不均匀，松密不一，含大量建筑垃圾、砖瓦碎屑、灰渣、碳屑等，局部揭露混凝土块，充填少量黄土。稍湿。本曾厚度0.503.50m，地层标高406.40409.49m。2素填土Q4ml：浅黄黄褐色，土质不均匀，松密不一，场地内普遍含人工压实灰土层，含少量砖渣、瓦砾、砂、小石子等。稍湿。本层厚度1.4

6、04.000m，层底标高405.13408.98m。黄土Q3eol：黄褐色，土质均匀，大孔发育，含少量植物根、钙质条纹及氧化铁斑点，偶见蜗牛壳。硬塑（个别土试样为坚硬或可塑），具中等强烈湿陷性，属高压缩性土。本层厚度0.803.80m，层底深度3.805.60m，层底标高404.72406.18m。黄土Q3eol：黄褐黄褐色，土质均匀，具孔隙，含少量钙质条纹及钙质结核，偶见蜗牛壳。软塑流塑，属于偏高压缩性土。本层厚度6.107.80m，层底深度11.3012.40m，层底标高397.43399.40m。古土壤Q3el：棕褐棕红色，土质较均匀，可见针状孔隙，具块状结构，含少量氧化铁斑点及钙质结核

7、，偶见蜗牛壳。层底钙质结核含量大，局部富积成层。可塑软塑，属于中压缩性土。本层厚度3.404.70m，层底深度15.1016.00m，层底标高394.10395.16m。黄土Q2eol：褐黄色，土质均匀，可见针状孔隙，含钙质结核，偶见蜗牛壳。可塑软塑，属于中压缩性土。本层厚度3.606.90m，层底深度19.6022.30m，层底标高387.81390.78m。黄土Q2eol：褐黄色，土质均匀，可见针状孔隙，含钙质结核及少量氧化铁斑点，偶见蜗牛壳。可塑软塑，属于中压缩性土。本层厚度3.007.80m，层底深度25.0028.90m，层底标高381.10385.45m。古土壤Q2el：浅棕红棕褐

8、色，土质均匀，可见针状孔隙，含少量氧化铁斑点，层底钙质结核含量大，偶见蜗牛壳。可塑（个别土试样为硬塑或软塑），属于中压缩性土。本层厚度2.004.10m，层底深度28.1031.40m，层底标高378.78382.29m。粉质粘土Q2al：浅黄褐褐黄色，局部为灰黄色，土质均匀，含少量蜗牛壳，少许氧化铁及钙质结核。局部夹薄层粉土和中砂。可塑（个别土试样为硬塑），属于中压缩性土。本层厚度5.309.30m，层底深度36.4039.00m，层底标高371.38373.92m。中粗砂Q2al：黄褐灰黄色，矿物成分以石英、长石为主，暗色矿物次之，含少量云母片。局部可见粉土薄夹层。局部地段含砾砂薄层。级配

9、良好，饱和，密实。本层厚度0.304.90m，层底深度37.5042.50m，层底标高367.63373.06m。粉质粘土Q2al：褐黄浅黄灰褐灰色（上部为灰黄色，下部渐变为灰色），土质均匀，含少量钙质结核及铁锰质斑点，偶见蜗牛碎片，局部夹薄层粉土和中砂层。可塑，属中压缩性土。1、2、3、4、5、6、9、13和14钻孔穿透该层，厚度9.4012.90m，层底深度49.5052.40m，层底标高357.68360.69m。1中粗砂Q2al：灰黄色，矿物成分以石英、长石为主，少量暗色矿物和云母片。级配良好，饱和，呈密实状态。厚度1.302.40m之间，呈透镜体状分布在层中。中粗砂Q2al：灰黄色，

10、矿物成分以石英、长石为主，暗色矿物次之，局部可见薄土夹层。级配良好，饱和，呈密实状态。1、2、3、4、5、6、9、13和14钻孔穿透该层，厚度1.403.20m，层底深度53.5054.20m，层底标高355.70356.89m。粉质粘土Q2al：褐灰灰青灰色，土质较均匀，含钙质结核、氧化铁和铁锰质斑点，偶见蜗牛壳碎片，局部夹粉土、中粗砂薄层。硬塑可塑，属中压缩性土，仅3、4、6和13穿透该层，厚度10.4011.80m之间，层底深度64.6065.30m，层底标高344.32345.32m。粉质粘土Q2al：褐灰灰青灰色，土质较均匀，含钙质结核，结构紧密，可见氧化铁斑点，偶见蜗牛壳碎片，局部

11、夹粉土、中粗砂薄层。硬塑可塑，属中压缩性土。本层未揭穿，揭露厚度9.7010.40m，相应标高344.63335.39m。 本场地地下水水位处于黄土层中上部，属潜水类型，主要由大气降水和地下径流补给，以自然蒸发和地下径流排泄为主。场地地下水位埋深为6.657.50m，相应标高为402.79403.46m。其水位年变化12m。第三章、施工部署3.1.组织机构：该工程由成立的项目部组织施工，由项目部全面负责工期、质量、成本，安排生产劳动力及机械配置。3.1.1.项目管理体系网络图项目经理：刘光荣北区常务经理：高李顺 北区生产经理：张延军、陈魁伟北区技术负责：吴红科安全员：于利民 资料员：段粉丽 质

12、检员：郭瑞鹏钢筋班：张德宝混凝土班：郭瑞鹏成孔班：成中举3.1.2.主要施工机具配置计划机械设备配备计划表 类别序号设备名称型 号数量功率(kW)备 注工程桩1旋挖钻机TH55、SD2053台内燃机2挖掘机小松PC2001台3装载机5001台4电焊机50010台15kw5全站仪J21套6水准仪S301套7三脚架锅锥3套8kw桩间土1挖掘机小松PC2001台2自卸拉土车斯太尔10台3全站仪J21套4水准仪S301套 后压浆1注浆泵BW-2001台2搅拌机立式1台.劳动力部署：劳动力配备计划 序号作业班组人 数 (人)1工程桩技工5普工102压浆班技工63凿桩头、清理桩间土技工15普工65零工普工

13、8根据本工程的特点，暂定主要劳动力配置如下：参加本工程总人数约58人，其中项目管理人员8人，技术人员、机械操作人员和普工50人。可根据工程进度的实际情况，适当增减。施工用电：根据现场实际需要，施工场地设一组一级配电系统（总配电盘），在钢筋笼加工场地设二级配电箱，各楼基坑边各设一个二级箱。大门口洗车台设三级箱。各用电设施与配电盘连接采用一机一闸且必须带漏电保护。施工设备总功率为150kW。3.1.5施工用水：根据现场实际需要，施工用水从业主指定的供水母管上接水，用水管引到施工现场。主要考虑工程用水。3.1.6施工道路：施工区域道路利用现场原通行道路，以办公楼直对的道路做为材料运输车辆通行的主要道

14、路，以东大门为材料运输车辆的出入口。对于小区内施工车辆行驶的道路上的井盖、铁篦子及易坍塌部位用钢板铺盖，以免过往车辆破坏。3.1.7劳动力计划表本工程劳动力计划表工种月（人）月（人）月（人）月（人）平均高峰平均高峰平均高峰平均高峰劳动力/技术人员50/870/15合计58853.1.8临时用地表临 时 用 地 表用 途面 积位 置需用时间钢筋笼加工500m235#楼基坑东侧20天合 计500m23.2. 现场施工管理3.2.1.材料管理：该工程的主要材料为商品砼，水泥、钢筋。严格把好材料进场关，建立材料管理台帐，合理组织材料供应和使用；3.2.2.机械管理：建立机械使用保养与维护责任制，持证上

15、岗，严格执行机械使用技术规定，安排好机械施工计划，组织机械设备流水施工和综合利用，提高单机效率，加强机械设备安全作业。严禁违章作业和机械带病作业，建立机械设备台帐，及时掌握机械设备状态。3.2.3.技术管理：做好图纸会审、技术交底、安全技术交底、技术措施的编制等工作。在施工活动中遵照所制定的有关技术管理制度的规定和程序安排和生产，保证施工生产顺利进行。3.2.4.质量管理：依据质量保证体系，严格检查、落实。严格遵守工序交接制度。.安全管理：建立、健全安全生产管理制度，学习国家、行业和上级有关安全生产工作的方针、政策、法规、标准和其他有关文件，制定有关安全生产技术和管理措施，建立安全保证体系，作

16、好安全交底教育和培训工作。检查安全措施落实情况，在生产过程中加强监督检查，及时发现安全隐患，作好发生事故的处理与善后工作，以“预防为主”作为安全生产的重心。第四章、施工进度计划4.1工程桩单桩进度网络计划图 钻机安装 钻机检查 成孔 清底捞渣 0.2h 0.2h 1.5h 1.0h 成孔0.2h 检查 钢筋笼制作钢筋笼验收 2h 1h 钢筋笼1.0h 安装工程桩 竣工验收 砼浇注 5.5h 0.3h 2h4.2施工进度计划：纵观整个施工进度计划表，该工程33#、#35职工住宅楼及地下车库桩基工程计划于2009年6月9日开工，至2009年7月27日竣工，（包括检测工期）。工程桩施工至是关键工序，

17、直接影响整个工程，而且工程桩施工中必须要先打静载检测桩，打完后即压浆。否则，即使工程桩能按计划打完，也因为静载检测桩没有达到检测龄期而无法进行，从而使后期的后压浆和开挖桩间土和破桩头无法进行，使工程不能按期完工。施工准备 3天。完成测量放线、施工材料、设备进场、生活卫生设施修建、生产班组进场、材料复试结果报验，完成各工作区和生活区的场地规划建设工作；成孔、灌注、钢筋笼制作 45天；后压浆 20天；验收移交 3天；以上各工序可穿插交替平行作业，工序之间紧密衔接，不同处理区域相互独立，互不影响；详见施工进度计划横道图。4.3工期保证措施4.3.1组织措施由实践经验丰富的项目经理管理生产，协调各工序

18、各专业的工作关系，配齐各专职检查人员和后勤物资供应管理人员，组成一个完整的施工管理机构。人力资源按两班8小时按轮换作业配置，在经过有关部门许可并在不影响居民休息的情况下昼夜不停施工，充分利用有效工作时间，狠抓有序作业，优化资源配置，把握施工流水节奏和流水节拍，充分利用工作的自有时差。落实施工材料计划，责任到人，确保施工材料满足施工需要，加强设备的维修和保养，保证设备100%的完好率。加强安全检查，消除事故隐患，以免影响工程进度；4.3.2 技术措施 制定出切实可行的施工进度计划，做到天天计划落实。并根据施工进展情况总结经验，调整计划，提高工作效率；加强质量管理，采用先进的成孔工艺，在事前积极主

19、动控制，杜绝不合格品，避免因返工影响工期；4.3.2.3定期检查，收集信息进行统计总结，找出影响施工进度的原因，并采取必要的技术措施加快进度。 经济措施加强财务管理，制定严格的进度计划和资金保证措施，确保资金按时到位。明确所有人员岗位责任，严格奖罚制度，内部形成竞争机制，开展劳动竞赛活动，提高员工责任心，调动其劳动积极性。第五章、主要施工方案5.1 施工准备5.1.1 技术准备5.1.1.1优化施工组织设计，根据质量管理程序先进行内部审核，再报监理审批。做好开工前的岗位、技术、安全培训，进行图纸、质量、安全技术交底。5.1.1.2对业主提供的图纸、控制基准点座标等产品进行验证和交接；组织有关人

20、员熟悉图纸，编制施工预算及工料分析，编制施工进度计划，收集施工所需技术资料，准备好各种施工测量及检测仪器及工具，并对其状态进行检查、必要时进行校验，准备施工表格。5.1.1.3对材料分承包方进行评价和评审，签订材料供应合同，组织材料进场，向监理公司报验，并做好原材料复检和试验。 施工现场准备.1进入施工现场后，首先修通场地道路，规划车辆行驶路线，保证设备、原材料运输通畅；架设供电线路，安装配电盘，保证施工用电；接通供水管道，保障施工用水。施工场地要做到“三通一平”。5.1.2.2根据业主提供的场地平面布置图，对施工现场实际考察测量，本着合理优化、各施工队伍、各工序互不冲突、创建安全文明工地的原

21、则，对施工现场统一规划，报监理审核批准。.3搭建临舍及材料库房，在场地四周边缘搭设安全护栏，并在场地重要地段悬挂警示标志牌。施工机械准备.1该桩基拟采用2台旋挖钻机进行施工，配2台压浆泵进行后压浆。弃土和泥浆外运堆放到规定地点。5.1.3.2组织设备进入施工现场后，及时向监理报验。5.1.3.3对计划进场的所有设备进行全面的检修保养，采购易损的备件，配备专门的检修维护人员，保证设备的正常运行及完好率；做好设备的安装、调试，并组织有关人员进行操作规程学习。 现场材料准备.1采购开工使用的合格水泥及其他材料。水泥为“翼东”或“尧柏”牌水泥。 .2修建钢材加工场地，钢材由业主提供，作好进厂登记验收工

22、作。.3向监理报验进场材料，并及时取样送检；5.2测量放线控制点布置对业主提供的建筑施工控制网、控制点、高程基准点等关键部位应重点保护，并列详细文字资料备案。控制点应采取严密的防护措施。为方便施工，在施工区内部加密布置临时控制点。所有临时控制点也应严格保护，防止机械或人员扰动，并且应不定期进行复检，发现异常或偏差超出规范要求之后要立即进行纠正。桩位测放5.2.2.1根据桩位平面布置图及业主提供的现场控制点，采用全站仪测放桩位。并做控制点。请甲方及监理工程师复验。桩位可根据施工进展用极坐标法分批测放。桩位采用12钢筋做标识，入土深度不少于30cm。桩位测放误差应满足规范和设计要求。桩位点处设明显

23、标志，严禁人员及车辆在桩位点处行走，以免桩位偏移丢失。测量放线的检查、验收与保护测量放线采用三级检查一级验收制，即先由现场技术员进行复测检查，再由质检员检查确认无误，然后由项目总工审定，并报请业主代表或监理工程师进行验收并签字。检查验收可分阶段进行，即在轴线测放完成后和每批桩位测放完成经自检合格后，填写测量放线报验单和工程定位测量放线记录，并提交监理工程师验收。监理工程师验收合格后方可进入下道工序进行施工。不经验收的桩点严禁使用。技术人员负责将已验收的桩点向施工机台进行交接，交接后的桩点由施工机台负责保护，发现桩点被破坏时应及时上报现场技术人员处理。5.2.4 桩位高程控制方法：桩位高程采用水

24、准仪利用厂区高程控制桩，在基坑四周测放2个高程控制桩，高程控制桩测放精度符合三等水准要求；5.2.5 控制桩标志及保护：所测设出的控制桩均采用木桩制成，四周砌砖灌混凝土保护。施工前，向现场施工及相关人员讲明控制桩位置及其作用，以便保护；5.3主要施工方法成孔成孔工艺本工程钻孔灌注桩桩径为600mm，桩长31米，主筋保护层50mm，混凝土充盈系数不小于1.05，并应从桩顶标高起超灌500600mm。成孔施工采用先进的旋挖钻机，其优点是成孔速度快，质量易保证，特别是不需要排放大量的泥浆。其工艺流程如下： 检查验收 检查验收 钻机就位埋设护筒测量护筒标高钻机成孔泥浆护壁钻进 验收合格达到设计孔深清孔

25、移走钻机成下一孔5.3.1.2埋设护筒护筒用8mm厚钢板卷制而成，内径700mm(大于钻头直径100mm)，顶部焊接两个吊环，供提拔护筒时使用。护筒埋设前先根据桩位引出四角控制桩，控制桩用10钢筋制作，打入土中至少30cm。四角控制桩必须经过现场技术人员复核无误方可埋设护筒。护筒由钻机埋设，护筒埋设深度1.0m，首先由钻机用600mm钻头挖孔0.6m左右，然后用钻机卷扬下设护筒，人工配合钻机埋设护筒就位。用钻杆将钢护筒压入土中，护筒就位后，周围填土，人工捣实，避免漏浆。护筒埋设偏差不大于10mm，并保证护筒垂直、水平。护筒埋设完成后，现场技术人员应及时复检，合格后测量护筒标高，以此作为下步工序

26、控制依据。5.3.1.3泥浆的制备本工程根据实际投入设备情况，在35#楼基坑东侧砌筑足够容积的泥浆池一个，泥浆池采取防渗措施，避免漏浆，每组泥浆池设1-2个沉淀池和一个循环池，确保泥浆使用过程中的泥渣沉淀过滤，保证合格浆液的使用，现场配备泥浆搅拌机2台，在成孔自造浆达不到要求时，外购优质黄土、膨润土等其他需要的外加材料（Na2CO3）进行造浆补充。5.3.1.4钻进开孔前由技术人员签发_孔责任流程卡，内容主要包括：孔位编号、设计深度、开孔时间、终孔时间、护筒偏差等。钻机对位应以控制桩拉十字线控制，钻头对准十字线交点，符合偏差要求后开始钻进。地下水位以上部分采用干法钻进，地下水位以下部分加入泥浆

27、进行护壁。加入泥浆时为防止冲刷孔壁，应将加浆管伸至孔底。将泥浆加至护筒底部附近后继续钻进，钻进过程中注意观察泥浆面的位置，当泥浆面降至地下水位附近时停钻加浆，然后再开始钻进，直至终孔。孔深必须进入砂层300mm以上。钻进过程中应认真填写钻孔施工原始记录，详细记录地层变化、钻进过程中出现的有关问题、处理措施及效果等，钻机操作手或班长必须在钻孔记录上签字。交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。水下钻进时，应经常检测泥浆指标，发现不合要求时，应随时调整。钻至设计孔深后必须由现场监理工程师确认，监理工程师认可后终孔。成孔验收合格后验收单连同成孔记录一并交由现场技术人员，_孔责任流程卡由技术人员转至

28、灌注人员。5.3.1.5清孔钻孔深度达到设计要求后，进行清孔，并对孔深、孔径进行检查。清孔后沉渣厚度及泥浆指标满足表2要求。导管安装完毕后，应再次检查孔内泥浆指标和孔底沉渣厚度，如超过表2规定，应进行二次清孔。二次清孔采用导管法，符合要求后方可进行水下混凝土灌注。5.3.1.6成孔质量验收成孔完成后由监理工程师进行验收，验收合格后进入下一道工序施工。成孔验收标准见下表：成孔验收指标及偏差要求钻孔偏差(mm)孔径(mm)孔深(mm)倾斜度（%）沉渣厚度(mm)100.1d且50不小于设计深度1100 5.3.1.7成孔时应该注意的问题钻机就位时必须平正、稳固，钻塔应垂直，以免造成桩孔的偏斜，钻进

29、时应时刻注意钻机的自动调控装置，以保证钻孔质量。经常检查钻头的磨损和连接部位，及时补焊，以保证钻头直径和防止钻头或钻头底盖掉入孔内。经常检查主卷扬钢丝绳，特别要检查绳端部位和提引器，发现钢丝绳绳磨损超过说明书要求时要立即更换；提引器转动不灵活时要及时处理。.4回次进尺要控制准确，不要随意增大回次进尺量。不要用钻头做水平受力的工作，如拨土平整地面等。使用机械锁钻杆时必须完全解锁才能提钻。由于钻机桅杆和钻杆重量较大，在钻机行走时，如果操作人员不熟悉场地情况，遇到回填的孔口或倾斜的坡道时会发生安全事故。5.3.2 钢筋笼制作与运输5.3.2.1钢筋验收、堆放与标识钢筋由业主提供。本工程中的工程桩钢筋

30、笼制作，主筋为螺纹14mm、加劲筋为16mm二级肋钢，箍筋为8mm一级圆盘条。（试桩筋为螺纹25mm、加劲筋为16mm二级肋钢，箍筋为8mm一级圆盘条）钢筋进场后，先对钢筋原材外观进行验收，并检查钢筋出厂质量证明书中及炉批号是否与进场钢筋铭牌的炉批号相符，符合后在监理工程师见证的同时进行原材料的取样、复验及焊接试验，经检验合格后的钢筋，分规格堆放到钢筋堆放场，钢筋堆放场应预先平整或硬化，原材下方用方木垫起30cm左右，上面使用彩条布覆盖，避免雨水腐蚀钢筋。不同规格的钢材应分别堆放，并根据我公司综合管理体系的有关规定树立标识牌进行标识，标识内容应包括：品名、规格、产地、进货日期、检验状态等。5.

31、3.2.2钢筋笼制作工艺流程拉伸盘条原材料复试 主筋调直 下料 主筋焊接钢筋笼成型 成品保护加工加强圈5.3.2.3钢筋笼加工与制作钢筋处理（1）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。（2）钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。（3）采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%；HRB335级钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋笼制作钢筋笼制作场地视现场实际情况而布置，但不能影响桩基施工及施工运输车辆的通行。钢筋笼分两节制作，主筋连接采用焊接，成型和孔口焊接采用电弧焊。具体制作步骤如下：（1）根据施工图纸及设计要求下料（详见配筋图）；（2）制

32、作箍筋和加强筋，加强筋按照图纸规定的焊接方式进行焊接，间距为2米，采用点焊。焊条级钢采用E4303，级钢采用E5015；箍筋为8mm圆盘条，首圈以下2米间距0.1米，231 米间距0.2米。 （3）在制作平台制作成型：a、加强筋与主筋焊接，焊接要牢固；b、螺旋箍筋与主筋采用绑扎方式成型；c、钢筋笼成型时，应将主筋接头错开，同一截面接头数量不超过主筋总根数的50%，相邻接头纵向间距应大于35d，本工程主筋桩为1214钢筋，试桩为1625钢筋，主筋接头采用电弧焊，搭接焊时焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上，采用单面焊长度大于等于10d，焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不应

33、小于主筋直径的0.8倍。钢筋笼制作允许偏差按下表要求控制： 钢筋笼质量检验标准 (mm)项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距10用钢尺量2钢筋笼长度100用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距20用钢尺量3钢筋笼直径10用钢尺量5.3.2.4钢筋笼的验收与成品保护钢筋笼制作完成后，先由班组自检，确定合格后提交队上复检，最后由项目部质检员检验。自检合格后，填写混凝土灌注桩钢筋笼质量验收记录和隐蔽工程检查验收记录，并逐批提交监理工程师验收，验收合格后及时会签验收记录，并进行标识。不同检验状态的钢筋笼不得混放。验收合格的钢筋笼集中堆放，堆放场地应平整，并铺设1

34、010cm方木。并根据我公司综合管理体系标准中的有关规定对钢筋笼进行状态标识，标识分合格、待检和不合格三种。未经检验或检验不合格的钢筋笼不得使用。5.3.2.5钢筋笼运输：钢筋笼运输采用自制钢筋笼运输车，运输至施工现场。在运输过程应采取措施，以保证入孔前钢筋笼主筋的平直，防止出现永久性变形。5.3.4混凝土本工程使用的混凝土为业主方指定的厂家生产的商品混凝土。工程桩C35，试桩C40。商品混凝土进场前，必须先报验混凝土保证资料，而且进场后每隔2车抽取塌落度进行测试，符合要求后方可灌注，而且每台班不超过50M3留取试块，标准养护，到龄期后送试验室检验。5.3.5水下混凝土灌注本工程施工前由技术员

35、进行技术交底，所有施工人员应严格执行技术交底及施工组织设计的相关要求。混凝土采用导管法灌注，导管内径为219mm，两节导管之间丝扣连接，提升采用三脚架。5.3.5.1钢筋笼吊放与定位钢筋笼三点起吊示意图钢筋笼吊放采用三点起吊，如图所示。由于钢筋笼较长，需在孔口进行连接。孔口连接钢筋笼时，在保证连接质量前提下速度要快，尽量减少孔口作业时间。在钢筋笼外部每隔3米设置一道砼垫块，每道4个，垫块采用砼滚轴式定位轮，定位轮直径10cm，中间使用箍筋贯通，焊接在主筋上，以保证钢筋笼在灌注过程中位置不变。两节钢筋笼连接时，应在两个相互垂直的方向观察钢筋笼是否垂直，调整好后进行连接。在下设钢筋笼过程中，钢筋笼

36、要保持竖直挺立，钢筋笼中心线与桩中心尽量重合，向下放送时速度要慢，减少钢筋笼对孔壁的剐蹭。钢筋笼安放时采用吊环固定，将钢筋笼固定至设计标高，防止钢筋笼掉落孔底。钢筋笼安放偏差应满足：横向偏差20mm 竖向偏差50m5.3.5.2下设导管本工程水下灌注采用的是双密封圈丝扣连接方式的导管，该类型导管密封性能良好，不容易出现漏水现象。导管使用前要进行水密试验，检验其密封性。检验合格的导管方能使用。导管下设总长度应根据砼灌注前实际孔深确定，保证导管下端距孔底3050cm，导管下设的节数和总长度应记录在钻孔桩水下混凝土灌注记录上。5.3.5.3二次清孔导管下设完成后及时测量沉渣厚度。若沉渣厚度超标，需用

37、导管进行二次清孔，直至沉渣厚度符合设计和规范要求。5.3.5.4水下砼灌注初灌量是水下砼灌注的关键指标，初灌后导管埋深不应少于1.5m，按照导管底口距孔底50cm，初灌量利用以下公式计算：式中：d导管直径(m)D桩孔直径(m)L初灌后导管内混凝土长度(m)，本工程按31m考虑；h初灌后埋管深度(m)，本工程按1.5m考虑；k充盈系数，本工程按1.05考虑。本工程采用8m3砼罐车满车运送初灌砼，初灌量满足要求。初灌时使用球胆作为隔水塞，隔水塞的直径应比导管内径小1-2cm，确保初灌砼质量和混凝土的顺利灌注。混凝土运至孔口后，应先检查混凝土的和易性和坍落度，满足设计要求的混凝土方可灌入孔内。使用钢

38、丝绳制作测绳，每米用细铜管砸刻度标识，可有效防止测绳变形，测绳使用前要进行校核，并填写监视和测量设备校核记录，使用过程中每灌注10-20根桩校核一次。开始灌注前，应提请监理工程师检查验收，当监理工程师下达开灌指令后开始灌注。灌注过程中要及时用测绳测量砼面上升高度，计算导管埋置深度，确定导管拆卸长度，并记录在钻孔桩水下混凝土灌注记录上。本工程要求最小埋管深度不小于2.0m，最大埋管深度不宜大于6.0m。为防止钢筋笼上浮，必要时可在钢筋笼底部焊接一个十字支撑。砼灌注之前要组织好充足人力、物力，保证混凝土连续灌注，每根桩力争在3小时内完成。在灌注混凝土时要匀速浇注，减小混凝土对孔壁的冲击力。在灌注将

39、近结束时，由质检员负责核对混凝土的灌注数量和桩顶灌注高度，为保证桩顶混凝土质量，桩顶全部出露新鲜混凝土后才能提拔最后一节导管。灌注完毕砼面达到要求之后要立即将孔内导管缓慢匀速拔出，避免速度太快在桩顶形成“空芯”。混凝土灌注过程示意图5.3.5.5护筒起拔灌注完成后，清理出护筒上的吊环，套上钢丝绳套，利用吊车缓缓提出护筒，防止落入大土块，影响桩顶混凝土质量。5.3.5.6导管及护筒冲洗灌注过程中拔出的导管要及时用清水冲洗掉导管内壁上的混凝土，清洗时应注意清洗导管接头部位。护筒拔出后要及时清除掉护筒内壁的混凝土和外壁的粘土。为保持施工现场干净整洁，在灌注和清洗过程中，要及时清除泥浆和渣土，并外运到

40、厂区以外甲方指定的地点，保持现场清洁，方便施工。5.3.6 后压浆施工方案根据设计要求，本工程钻孔灌注桩采用后压浆技术，桩打成后待混凝土初凝两天后开始对桩进行桩端后压浆，后压浆时压力值为3MPa，压浆量按建筑桩基技术规范JGJ942008要求，每根桩压浆量定为1000Kg。5.3.6.1压浆管布置与制作压浆管布置本工程为桩底压浆，此次压浆对称布置两道压浆管，桩端压浆，压浆管长度根据桩长确定。压浆管制作注浆管材料：压浆管采用2根DN25普通钢管；根据阀件埋设深度要求，下好所需长度的管材，用丝扣连接，每根注浆管上端要堵封住（上端超出地表1525cm），下端接入桩端注浆阀。注浆管与钢筋笼绑在一起，钢

41、筋笼安放固定完毕后，用堵丝将注浆管上口封住，防止异物堵塞压浆管。把制作好的注浆管件用铁丝或焊接的方式绑扎在钢筋笼上，桩端管放置在笼子内侧；如钢筋笼分节对接，注浆管也须对接焊好，严禁错位；当孔底沉渣10cm时或桩端注浆阀未插入孔底土层内，须调节桩端注浆阀的埋置深度，以确保注浆阀顺利打开。压浆管所有接头应焊接牢固，无砂眼、漏焊，防止由于出现焊接质量原因导致注浆管堵塞。5.3.6.2 浆液材料及配比浆液原材料复检合格的pc32.5Mpa的复合硅酸盐水泥、高效减水剂和膨胀剂。浆液配比浆液水灰比砂粒宜为0.50.6，取0.6（膨胀剂内掺，计入水泥用量）。单桩压浆量2.16m3。Gc=（apd+asnd）

42、1.2 =1.80.61.2 =1.296t压浆量=1.296/0.6=2.16m3ap、as分别为桩端、桩侧注浆量经验系数，ap=(1.51.8),取1.8,as=0.50.7,对于卵、砾石、中粗砂取较高值；n桩侧注浆断面数；d基桩设计直径（m）；Gc注浆量，以水泥质量计（t）。对于独立单桩、桩距大于6 d的群桩和群桩初始注浆的根数基桩的注浆量应按上述估算值乘以1.2的系数。浆液采用搅拌桶搅拌，在水泥浆搅拌过程中掺加高效减水剂和膨胀剂。搅拌时严格按技术交底配比计量，搅拌时间要充分，浆液搅拌要均匀，确保水泥浆有良好的和易性。5.3.6.3 压浆操作工艺压浆工序应在灌注桩施工完成后及时进行，以免

43、影响压浆效果。桩灌注完成12小时后应及时“开环”，开环完成后将注浆管口密封，防止异物掉入管内。在混凝土灌入2-5天后进行压浆。单桩压浆量严格按设计要求控制。注浆最大压力桩端为1.8Mpa。在压浆过程中，应根据进浆量压力逐渐增加，注浆终止条件以压浆量控制为主，压力控制为辅。当单桩压浆量达到设计值时应稳定压力15分钟，然后停止注浆，这样控制的目的是尽可能使浆液在桩侧均匀渗透扩散，并达到最大的饱和状态。当某管压力达到设计最大值而压浆量达不到设计值时，可停止压浆12小时，进行二次补浆。二次补浆压力可适当大于首次注浆压力，最大可达23MPa。如果压浆量仍达不到设计要求，停止压浆，将剩余浆液按比例注入其它

44、压浆管。注浆时应“先边后内，成片注入”。注浆时根据场内钻机成孔的位置，必须具备成片注浆的条件，方可保证有效注浆量，又不影响成孔的正常钻进。压浆时如果出现下列异常情况时，可采取相应措施解决：压浆时如果发现桩孔壁周围出现冒浆现象，立即终止压浆。在一根管压浆时，如果另一根管冒浆，应立即封闭冒浆管，直至压浆管的压浆量达到设计值后，关闭压浆管，自下而上依次进行其它管的压浆。如果压浆的压力很小（或无压），而压浆量又异常大时，或者压浆时周围的地层中出现冒浆现象时，应停止压浆，用清水将压桨管的浆液清洗干净，暂停612小时后，再进行压浆。（7）压浆终止条件：单桩注入水泥量小于设计量；注浆压力达到4.0Mpa；地

45、面和桩侧出现跑冒浆现象；出现以上情况之一即可终止注浆。5.3.7验收本工程必须坚持合格后开展上道工序的验收施工。每根灌注桩的成孔、钢筋笼制作、灌注及后压浆在自检合格后，报监理和甲方代表进行验收。工程竣工后，整理所有原始资料和试验结果，向建设方提交桩基竣工报告；5.4桩机工序的检验要求及工程工序交接程序5.4.1分项工序交接程序流程图分项工序交接程序流程图工序全部完成，自检合格施工队提出交验申请项目经理部复检确认项目经理部提出交验申请监理复检确认分项工程验收提交技术资料重新检查质量 5.4.2分项工程完工时，进行自检，作好质量检验评定资料，合格后并邀请项目部的质检部进行验收，合格后报验监理并签字

46、质检资料，作好工序移交单签字齐全；破桩头、桩间土开挖本工程拟采用小型挖掘机挖除桩间土，开挖桩间土时，人工配合清除桩边余土及清底整平，挖掘机抬高5cm标高开挖，紧跟着人工修理整平。每个平方打一标高点，有超挖或没挖够的地方及时整平。桩间土开挖的同时，采用人工对桩顶浮浆及超灌部分用大锤钢钎凿除，破碎的混凝土块随同桩间余土用自卸车运出场外，运距约28km。破桩头，据以往经验，按桩顶标高在桩头上标出破桩线，但往往在破时很容易破得比标高低，而且桩顶不平，钢筋保护层掉块严重。所以，破桩时，第一次破桩在桩顶抬高10cm破桩，余下的部分采用小凿子修平，这样既能保证桩项标高，平整度，因采用小凿子，以不致于掉大块。

47、第六章、雨季施工措施时值初夏季节，雨期较多，但为了使工程施工质量、进度和安全受其影响减少到最低限度，施工人员要及时收集天气预报，特别雨期天气预报，合理安排雨期施工，充分发挥人员和机械的力量，确保施工质量和安全的前提下加快施工进度，制定如下雨期施工措施：6.1施工前要做好充分准备，密切关注中、短期及每天天气预报，提前做好工作安排，做到有雨防雨，无雨时尽可能连续施工；6.2开工前准备配备2台泥浆抽水泵，降雨过后及时组织人力进行排水，对水泵无法抽干的水组织人工将其排干；完善排水设施，硬化场地时留一定坡比以便排水，同时，施工场地周围设置围堰；6.3施工道路和钢筋笼加工区采用C20硬化，并留一定的流水坡

48、比，即使下雨，雨水能流出不积水，也能正常施工，不影响车辆行驶；6.4完善防雨器材，做到有雨随时覆盖钢筋，防止钢筋生锈；6.5施工重点作好机电设备的防雨设施，切实作好接地保护，采取有效的防漏电措施，电工人员严禁冒雨带电操作；6.6进入雨季施工，做好防水、防潮湿工作；6.6雨季天气，施工人员及车辆要注意防滑，及时装设防滑设施；6.7作好机械保养，作业时注意安全，必须在安全可靠的参数范围内作业，严禁违章作业；6.8雨期施工，场地泥泞，要求作业人员提高安全意识，重视安全工作，对道路泥泞及积水及时处理，防止人身安全及机械不安全事故发生；6.9施工人员在有雨时要做好对机电、刹车、电盘、电线接头处的防雨保护

49、；6.10成立抢险工作组，牢固树立雨期施工意识，要求各施工员在抢险时，必须服从统一指挥；6.11 下雨后，注意观察基坑边坡和检测支护体，防止塌方，及时发现问题及时上报及时消处隐患；第七章、职业健康安全和环境管理措施7.1、管理目标职业健康安全管理目标（1）实现“三无、两减少、一控制”即：无人身死亡、重伤事故；无重大施工机械设备损坏事故及负主要责任的重大交通事故；减少轻伤事故，减少人为因素的责任事故和未遂事件；千人负伤率控制在5以下。（2）现行业安全管理先进单位（3）严格按国家、行业或业主及省级文明工地、市级文明工地规定，满足规范化，标准化要求，现场整洁有序，文明施工达到区域性先进行列，保持文明

50、工地，争创省级或市级文明工地。（4）定期对从事登高作业、有害作业人员进行健康检查；（5）个人安全防护用品（具）的配备率、使用率100%。环境管理目标（1）增强全员环保意识，不断推进环境管理体系的完善与持续改进；（2）施工现场噪声排放控制在国家及当地政府规定的标准内，不出现重大违规的投诉；（3）建设中产生的建筑垃圾和生活垃圾，及时清运到指定地点，集中处理，防止对环境造成污染；（4）采用网络技术，逐步推进公司的无纸化办公。7.2.职业健康安全和环境要求安全管理机构及职责安全管理按照公司要实现“三无、二减少、一控制”的安全管理奋斗目标，建立健全各级安全管理机械，配备符合要求的各级安全人员。按照国家安

51、全生产法及国电公司的有关安全管理规定的要求，落实各级人员的安全教育工作，营造良好安全生产氛围。规范施工现场的各级安全设施，强化现场文明施工管理，加强施工过程的安全控制，确保各项安全措施的有效落实。安全管理规范化，安全设施标准化，安全考评数据化。本工程项目成立安全委员会。建立以项目经理为首的现场施工安全保证体系和安全监察体系，参见图安全保证体系结构图。项目部、施工队设专职安全员，施工班组设兼职安全员。落实安全责任制现场组织中的行政正职为安全第一责任人，对安全施工负全面领导责任；生产副职负直接领导责任；技术负责人从技术上对安全工作负责。做好安全计划编制总体工程安全技术措施计划；在编制施工方案和作业

52、指导书时要同时编写安全施工措施，并在施工前进行安全交底、记录、签字，否则不许开工。7.2.4职业健康安全和环境管理体系7.2.5建立健全项目部、施工队、作业班组、操作人员的安全、环境责任制，责任落实到人，各施工队要有明确的安全、环境指标和奖惩办法，项目经理部与各施工队之间必须签订安全生产协议；7.2.6成立安全、环境委员会，负责审核有关安全和环境措施、制度、设备，并组织重大安全、环境活动，进行宣传、教育工作，监督安全、环境措施的执行；7.2.7各施工队成立安全、环境管理小组，在安全环境管理委员会的领导下，由专业安全、环境人员负责，下设专人进行安全、环境巡视，检查安全环境设施及安全环境措施执行情

53、况；7.2.8安全、环境教育制度7.2.8.1进场的新工人由项目部、施工队、班组进行入场安全环境教育后注册登记，签订安全环境教育合同书，经报公司质管部审核认可后，方可上岗操作；7.2.8.2施工队需中途换人或顶替、增加人员，都必须办理进场手续，经教育后方可安排工作；7.2.8.3工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程；7.2.8.4施工方案、施工措施、技术交底中应有针对安全、环境措施，经项目总工批准后方可实施，安全交底书中进行全面安全交底，接受交底人员履行签字手续；7.2.8.5特种作业人员必须经培训考试合格持证上岗，操作证必须按期复查，不得超期使用，各施工队将特种作业人员名单造

54、册，附证件复印件报项目部备案；7.2.8.6安全环境检查活动。项目部每周组织一次安全、文明施工、环境和质量检查，针对检查出的隐患作好记录，向责任部门发放隐患整改通知单，项目部、施工队坚持周一安全活动，班组每天早上进行班前作业安全教育，重点上岗交底，上岗检查，上岗记录；7.3、职业健康安全和环境管理措施职业健康安全措施.1、施工用电.1.1施工用电操作人员必须专业人员操作，非专业人员严禁拆、装用电设施，严禁乱接、乱拉现象。现场施工用点设备线路严格执行部颁发规范安装、架设，实行三线五线制，三级漏电保护装置；.1.2施工用电设备除经常性维护外，还应在雨季前全面检修，配电柜应加锁、设警告标志，要有防雨

55、设施，配电柜、电焊机必须接地及接零。.1.3现场集中控制的开关柜，配电柜设置地点应平整，不得被水淹或土埋，并应防止物体打击，不得堆放杂物；应设置牢固、稳定。.1.4现场照明线路应相对固定，并经常检查、维修，照明灯具的悬挂高度应不低于2.5米，特殊照明的金属支架应稳固，并采取接地或接零保护，支架不得带电移动。.1.5严禁将电线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用，手动操作开启式空气开关、闸刀开关及管形熔断器时，应戴绝缘手套或使用绝缘工具。.1.6露天装设的电焊机应设置在干燥的场所并应有防护棚遮蔽，装设地点距易燃易暴物品应有至少10米的安全距离；.1.7电焊机裸露的导电部位和转动部分必须装设防护罩

56、，必须设独立的电源控制装置，其容量应满足要求，电焊机的外壳必须可靠接地。.1.8倒换电焊机接头、转移作业地点、发生故障或电焊工离开作业场所，必须切断电源。.2起重和运输.2.1起吊前应检查起重机械及安全装置，吊件吊离距地面约10cm时应暂停起吊进行全面检查，确认正常后方可正式起吊。.2.2汽车式起重机及轮胎式起重机作业应支好全部支腿后方可进行作业，起重作业时速度应均匀平稳，不得突然制动或在没有停稳时作反向行走或回转，落钩时应低速轻放。.2.3起重工作区域内无关人员不得逗留或通过；起吊过程中严禁任何人员在起重机伸臂及吊物的下方逗留或通过。.2.4夜间照明要充足，指挥人员看不清工作地点、操作人员看

57、不清指挥信号，不得进行起重。.2.5钢筋笼吊装采用三点绑扎法，绑扎牢固、稳定，吊点处加力筋要焊接牢固，钢筋笼起吊严禁从人员头顶上方越过，钢丝绳绳口可靠，无松动现象，绳无严重磨损现象。.3成孔及成桩.3.1施工场地应平整，钻机周围5米内应无高压线路，作业区要有明显标志或围栏，严禁闲人进入；.3.2钻机摆放平稳，施工前全面检查吊勾，钢丝绳是否有异常现象，钻机旁边的操作人员要注意力集中，抓稳，保护好自己，不被机械伤害；.3.3移动钻机时，放低钻头，移动时应缓慢，统一指挥，距已成好桩孔一定距离，防止压塌孔，防止桩机倾斜；.3.4桩机放置应平稳、牢靠，并防止桩机移位或下陷，作业时，桩机不得摇晃；.3.5

58、往桩孔放置钢筋笼、接导管时，防止物件掉入孔内，同时清除掉孔口泥浆，防止作业人员滑倒；.3.6成孔后，孔口必须盖钢筋网片，孔口附近不得堆放重物；.3.7浇注混凝土时，孔口砼浇注架搭设牢固，注意脚下物件及桩孔，防止绊倒。.3.8提升导管的三角架支设牢固，上下人的架管的梯子钢筋焊接牢固，上架子操作人员，必要时要戴安全带；.3.9支设导管架的平台支设牢固，同时架子平台外焊接维护栏及扳手，保护卸导管及灌注砼施工人员的上下安全。.4 高空作业安全措施.4.1高处作业人员必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，应逐级进行安全技术交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工；.4.2高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前检查，确认其完好后方能投入使用；.4.3高处作业的安全技术设施有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施。凡水均应及时清除。防护棚搭设与拆除时，应设警戒区，并应派专人监护。严禁上下同时进行。基坑周边，都必须设置防护栏，结构构造上必须牢固