污水恶臭玻璃钢罩生物滤床技术方案 (2)

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1、1. 技术方案1.1. 项目概况1.1.1. 项目名称宁波岩东污水处理厂四期设备安装工程除臭设备设备采购1.1.2. 采购单位宁波市北仑区建筑工务局1.1.3. 项目地点宁波岩东污水处理厂四期工程1.1.4. 项目简介宁波岩东污水处理厂一期、二期工程污水处理能力均为6万立方米/日，后经技术改造处理能力提升至16万立方米/日；三期工程污水处理能力为6万立方米/日，于2013年11月投入运行，目前，岩东排水公司污水处理能力为22万立方米/日，已处于严重超负荷工作状态，更无法满足未来几年发展的需要。现建四期污水处理工程，四期工程投产后，岩东公司污水处理能力将达到28万立方米/日。由于污水处理时会挥发

2、出大量恶臭气体，恶臭气体主要成分为苯类气体、含硫化合物（主要是甲硫醇、甲硫醚硫化氢）、挥发酚、氨气等恶臭物质。本项目目的是将臭气源挥发的恶臭气体加盖密封统一收集，并输送至生气除臭设备集中治理后达标排放，减少恶臭气体对周围空气质量的影响，改善员工的工作环境。宁波岩东污水处理厂四期工程设置1套生物除臭装置，对新增氧化沟臭气源集中收集输送并进行除臭。本工程采用生物滤池工艺进行除臭，除臭滤池内装有生物填料，底部设有排水系统。1.2. 处理规模及浓度1.2.1. 臭气处理规模新增1座4#除臭设备，设计风量18000m3/h。1） 设备运行重量：101吨；2） 基础荷载：40KN/m2，不均匀沉降不大于2

3、00mm；1.2.2. 设计臭气浓度1.2.2.1. 进口臭气浓度根据相关工程实例及文献资料，臭气浓度如下表所示：表14-1 进口臭气浓度表(仅供参考)臭气成分浓度(mg/m3)硫化氢(H2S)50mg/m3氨(NH3)30mg/m3臭气浓度(无量纲)100001.2.2.2. 出口臭气浓度臭气经处理后达到中华人民共和国标准恶臭污染物排放标准(GB14554-93)的15m高空排放标准，同时要求执行城镇污水处理厂污染物排放标准GB 18918-2002中废气排放最高允许浓度的二级标准。具体要求如下所示：表14-2 15m高烟囱排放标准限值序号控制项目烟囱出口的排放标准(kg/h)1氨4.92硫

4、化氢0.333臭气浓度(无量纲)2000表14-3 厂界(防护带边缘)废气排放最高允许浓度序号控制项目二级标准(mg/m3)1氨1.52硫化氢0.063臭气浓度(无量纲)2021 / 211.3. 设计原则、依据及标准1.3.1. 设计依据 建设单位提供的有关臭气、风量资料及处理要求 建设单位提供的招标要求 中华人民共和国环境保护法（1989 年 12 月） GB18918-2002城镇污水处理厂污染物排放标准 GB14554-1993恶臭污染物排放标准 GB3095-1996环境空气质量标准 GB12348-2008工业企业厂界噪声排放标准1.3.2. 设计原则1) 该项目将按照技术合理性、

5、经济性、达标安全性的原则设计和建设。2) 技术合理性：项目的设计方案，在充分考虑现有各种现行标准、规范的同时，处理工艺应具备充分的技术合理性；3) 经济性：在项目设计时，应充分考虑到项目的实用性、可操作性、易维护性等方面的因素，本着合理、科学、实用和为业主节约造价、运行成本的原则，满足项目要求；4) 达标安全性：恶臭治理工程应确保达到整体设计目标中的排放标准，还应针对废气的分散点源和季节性浓度变化的特点，有充分的应对措施，确保恶劣条件下的稳定达标。5) 严格贯彻执行国家环境保护的有关规定，确保治理后各项指标达到设计要求，达到或优于排放标准；6) 结合工程条件和排放标准，谨慎合理选择工程设计方案

6、，并尽量采用先进技术、新材料、新布局，以减少运行费用，确保处理系统长期运行安全可靠；7) 选择先进的技术，避免二次污染；8) 选用的设备、配件、材料等均要求质量可靠、通用性强、运行稳定、便于维修；9) 整个系统操作管理方便，自动化程度较高，便于维护。1.3.3. 设计标准 GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范 CECS129:2001埋地给水排水玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管管道工程施工及验收规范 HGT 21633-1991玻璃钢管和管件 GB/T21238-2007玻璃纤维增强塑料夹砂管 CD130A19-85手糊玻璃钢设备设计技术条件 GB8237-87玻璃钢用不饱和聚酯

7、树脂 GB/T18370-2001玻璃纤维无捻粗纱布 GB/T18369-2001玻璃纤维无捻粗纱 GB17470-98玻璃纤维短切原丝毡 GB50007-2002建筑地基基础设计规范 GB50011-2001建筑抗震设计规范 GB50014-2006室外排水设计规范 GB50010-2002混凝土结构设计规范 GB50054-92工业与民用供配电系统设计规范 GB/T13384-97机电产品包装通用技术条件 JB/T 7258-2006一般用途离心风机技术条件 HG/T 20507-2000自动化仪表选型规定 HG/T 20509-2000仪表供电设计规定 HG/T 20510-2000仪表

8、供气设计规定 HG/T 20511-2000信号报警、安全联锁系统设计规定 HG/T 20512-2000仪表配管配线设计规定 HG/T 20514-2000仪表及管线伴热和绝热保温设计规定 HG/T 20515-2000仪表隔离和吹洗设计规定 HG/T207002000可编程控制器系统设计规定 GB500932002自动化仪表工程施工及验收规范 GB 50131-2007自动化仪表工程施工质量验收规范 GB50016-2006建筑设计防火规范 GB50231-1998机械设备安装工程施工及验收通用规范 HGJ8-87化工设备管道外防腐设计规定 GB50052-1995供配电系统设计规范 GB

9、50054-95低压配电设计规范 GB50046-95工业建筑防腐设计规范 GB50068-2001建筑结构设计可靠度统一标准 给排水工程结构设计规范（GB50069-2002） 给排水构筑物施工及验收规范（GB50141-2008） 工业自动化仪表工程施工及验收规范）（GB50093-2002） 城镇污水处理厂附属建筑和附属设备设计标准（CJJ31-89） 供配电系统设计规范（GB50052-2009） 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 （GB50058-1992） 化工企业静电接地设计规程（HG/T 20675-1990） 电力装置的继电保护和自动装置设计规范（GB/T 50062-20

10、08） 建筑物防雷设计规范（GB 50057-2010） 电力工程电缆设计规范（GB 50217-2007） 有关的设计规范及设计手册。1.4. 处理工艺及说明1.4.1. 恶臭气体特性本项目主要处理新增氧化沟污水处理设施在污水处理过程中产生的臭气。不同的处理设施及过程会产生各种不同的恶臭气体。氧化沟产生的主要臭气为硫化氢和污水原水中的挥发性有机物VOC，污泥、及消化稳定过程中会产生氨气和其它易挥发性有机污染气体(VOC)。按气体味道，臭味大致可分为：鱼腥臭胺类CH3NH2，(CH3)3N，氨臭氨NH3，腐肉臭二元胺类NH2(CH2)4NH2，腐蛋臭(硫化氢H2S)，腐甘蓝臭有机硫化物(CH3

11、)2S，粪臭C8H5NHCH3以及某些生产废水的特殊臭味。表14.4-3 主要恶臭气体的特性名称化学分子式特征气味氨NH3刺激性硫化氢H2S臭鸡蛋味甲基硫醇CH3SH烂白菜味二甲基硫醚(CH3)2S二甲基二硫醚(CH3)2S2甲基胺CH3NH2腐烂、腥味二甲基胺(CH3)2N鱼腥味三甲基胺(CH3)3N刺激性、腥味粪臭素C9H9N粪臭味恶臭物质种类繁多，来源广泛，对人体呼吸、消化、心血管、内分泌及神经系统都会造成不同程度的毒害，其中芳香族化合物如苯、甲苯、苯乙烯等还能使人体产生畸变、癌变。污水臭气除臭技术在国外已经有几十年的运营经验，随着国内经济水平的提高和环保意识的加强，在国内也正开始兴起并

12、呈走向蓬勃的趋势。根据招标文件要求，本设计采用生物除臭工艺。即对臭气源构筑物产生的臭气密封，然后通过收集臭气收集系统集中送入生物除臭装置，臭气在生物除臭装置内进行分解、氧化等反应，使臭气中的氨、硫化氢、甲硫醇和甲烷等恶臭污染物质有效分解，处理后的气体通过外排风机送入排放烟囱达标排放。1.4.2. 除臭工艺流程本工程采用生物滤池除臭，巩留流程图详见图3-1.喷淋水达标排放循环水恶臭气体生物过滤塔排气筒预洗涤塔离心风机收集系统废水排放废水排放图14.4-1 生物除臭流程图工艺流程说明：生物除臭工艺是一种安全可靠的臭气处理方法，除臭效率大于90%。其原理是污泥处理过程中所产生的臭气经收集系统收集后集

13、中送至生物滤池除臭装置处理，臭气通过湿润、多孔和充满活性微生物的滤层，利用微生物细胞对恶臭物质的吸附、吸收和降解功能，微生物的细胞个体小、表面积大、吸附性强、代谢类型多样的特点，将恶臭物质吸附后分解成CO2、H2O、H2SO4、HNO3等简单无机物。微生物除臭过程分为三步：(1) 臭气同水接触并溶解到水中；(2) 水溶液中的恶臭成分被微生物吸附、吸收，恶臭成分从水中转移至微生物体内；(3) 进入微生物细胞的恶臭成分作为营养物质为微生物所分解、利用，从而使污染物得以去除。微生物分解恶臭成分的化学反应式 a. 硫化氢H2S+202H2SO4b. 甲硫醇 2CH3SH+7O22H2SO4+2CO2+

14、2H2O c. 硫化醇 (CH3)2S+5O2H2SO4+2CO2+2H2O d. 二甲二硫 2(CH3)2S2+13O24H2SO4+4CO2+2H2O e. 氨 NH3+2O2HNO3+H2O f. 三甲胺 2(CH3)3N+13O22HNO3+6CO2+8H2O 从以上的反应所示，臭气成分会分解成二氧化碳，水和硫酸、硝酸等酸性物质，适当的散水能冲掉这些酸性物质，以保持适当的微生物生长的环境。微生物除臭是利用微生物细胞对恶臭物质的吸附、吸收和降解功能，对臭气进行处理的一种工艺。主要过程如下：通过收集管道，抽风机将臭气收集到生物滤池除臭装置；经过填料微生物的吸附、吸收和降解，将臭气成分去除。

15、1.5. 生物除臭工艺设计及选型根据处理废气量，本项目设计采用1套处理风量18000m/h生物除臭装置。整个生物过滤除臭系统主要由管道输送系统、生物除臭装置、排放系统和辅助整个除臭系统的控制系统组成。其中生物除臭装置由设备壳体、生物填料、喷淋系统、布气系统、外部循环系统等系统组成。1.5.1. 生物除臭装置1.5.1.1. 生物除臭装置设计参数主体装置由预洗涤床、生物过滤床两个区段组成。1、已知数据：1、 设计风量：Q=18000m/h；2、 生物除臭装置平面尺寸：10.5m6.0m；3、 臭气经生物填料的流速0.1m/s，臭气与生物填料的接触时间大于20秒。2、计算过程：1、取生物段长为则：

16、生物段过滤速度：取生物段填料填料高度为H填料=2.0m则：臭气与生物填料的接触时间为：则：生物滤床高度H=3.5m生物过滤床尺寸：8.5m6.0m3.5m液气比：1.0L/m填料高度：2.0m过滤速度：0.098m/s停留时间：20.4s 2、 预洗段长度为：则：预洗段过滤速度填料高度为H填料=2.0m则：预洗段臭气与填料的接触时间为：则：预洗涤床尺寸：2.0m6.0m3.5m液气比：2.0L/m填料高度：2.0m过滤速度：0.42m/s停留时间：4.76s3、填料体积：生物段填料：预洗段填料：4、进出风管尺寸：取风速V=10m/s则：风管尺寸：1.5.1.2. 性能参数表序号项目参数1设备名

17、称：生物除臭装置2处理风量：18000m/h3设备型号：ZK-SW-180004外形尺寸：10.5m6.0m3.5m5品 牌：广州紫科6数 量：1座7材 质：碳钢防腐框架、壳体采用保温夹芯玻璃钢板，外层玻璃钢厚度=3mm，夹层聚氨酯保温层=50mm，内层玻璃钢厚度=6mm8进风形式：上进风9进出风管尺寸：=800mm10过滤层形式：平铺11预洗段/外形尺寸：2.0m6m3.5液气比：2.0L/m填料高度：2.0m过滤速度：0.42m/s停留时间：4.76s12生物段/外形尺寸：8.5m6m3.5液气比：1.0L/m填料高度：2.0m过滤速度：0.098m/s停留时间：20.4s13基础单位荷载

18、：3T/1.5.2. 配套离心风机1.5.2.1. 选型设计已知：除臭风量：Q=18000m/h风机静压：3800pa参考风机选型手册可知，风机功率为：37kw。1.5.2.2. 性能参数表编号名 称参数1设备名称：离心风机2设备型号：GYF10C-37kw3风机风量：18000m/h4风机静压：3800pa5数 量：2台（一备一用）6品 牌：可瑞斯或同等以上品牌7产 地：浙江8出口温度常温9冷却方式风冷10使用寿命15年11轴承寿命10年12同步齿轮寿命10年13噪音(离设备外壳和地面1米处的噪音不大于)70dB(A)14 电动机/ 型 号台湾东元 功 率37kw 电 压380/220V 转

19、 速1700r/min 电机防护等级IP55 电机绝缘等级F级15最大振动值1-1.5Mm/s16叶轮形式前倾前掠式17设备总重287kg1.5.3. 配套水泵1.5.3.1. 循环水泵已知：处理风量：18000m/h 预洗段液气比为：2.0L/m则预洗段循环水泵流量Q：则：水泵扬程H=22m水泵功率N=3.7kw根据水泵厂商的选型手册，循环水泵的参数确定为：流量Q=39m/h；扬程H=22m；功率N=3.7kw1.5.3.2. 喷淋水泵已知：处理风量：18000m/h取：预洗段液气比为：1.0L/m则预洗段循环水泵流量Q：则：水泵扬程H=22m 水泵功率N=2.2kw根据水泵厂商的选型手册，

20、循环水泵的参数确定为：流量Q=18m/h；扬程H=22m；功率N=2.2kw1.6. 主要设备技术说明及要求1.6.1. 生物除臭设备主体1.6.1.1. 主体结构及材质生物除臭装置分别为预洗池、生物过滤池两部分。预洗池及生物过滤池分别由设备壳体、布气系统、喷淋系统、生物填料层等系统组成。设备壳体为钢骨架全玻璃钢包覆成品，采用卧式结构，内壳体通过钢结构骨架实现有足够的刚度和强度。生物除臭装置为密闭式结构，除进排气口外，还配置相应的观察窗、钢结构人梯、平台及检测口、填料排卸口等。排放管设置取样口，底部设有冷凝水排放口。除臭生物滤池玻璃钢内壳设备从内向外由内衬防腐层(厚度6mm)、结构保温层(厚度

21、50mm)，外壳玻璃钢面板(厚度2.0mm)三层组成，总厚度58mm。且保证装置足够的强度和刚度。生物填料的使用寿命不低于10年，生物除臭整机使用寿命不低于10年。用于生物除臭池内壳体应具有防火、防腐蚀、防漏、防水等性能，厚度不低于6mm，外壳表面需涂刷防紫外线的彩色胶衣树脂。除臭生物滤池必须设置保温层，外壳应采用具有防火、防腐蚀、防紫外线、美观特征的玻璃钢板(厚度2mm)，包封板颜色将根据买方要求现场确定，为了保证除臭设备在冬天也能够正常使用，除臭装置设置保温层，并设加热系统，结构保温层为碳钢防腐框架+保温棉结构；因臭气在装置内部流动容易出现不均匀的现象，降低处理效果。所以应设计相应的导流装

22、置，如配气管路或配气通道等，以解决配气不均匀的问题，防止出现短流、沟流。除臭生物滤池上下空间均不低于500mm，以防止通风不均匀及通气流畅。1.6.1.2. 预洗池（1）生物除臭装置的前端为预洗池，预洗池的作用是把恶臭气体中的大颗粒的灰尘洗掉，同时通过喷淋将恶臭气体中可溶解于水的成分去除，并将恶臭气体加湿，调节空气的湿度和温度，预洗池作为一个有效的缓冲器，可降低高浓度污染负荷的峰值。（2）预洗池采用碳钢防腐框架，壳体采用保温夹芯玻璃钢板，外层玻璃钢厚度不小于2mm，夹层聚氨酯保温层不小于50mm，内层玻璃钢厚度不小于6mm。预洗池位于生物滤池的前端，预洗池壳体顶面带有观察窗，便于观察和检修。（

23、3）预洗池内含加湿器，配有循环喷淋系统和循环水泵，循环喷淋系统包括所有循环管道、喷嘴、接头、支撑件等。加湿器主要用于去除气体中固体污染物、调节空气的湿度和温度。预洗池作为一个有效的缓冲器，可降低高浓度污染负荷的峰值。（4）循环泵采用国际知名品牌的管道泵，过流部分材质为SS304不锈钢，电机电源为380V/50Hz/3P。（5）加湿器循环水喷嘴及循环水管采用耐腐蚀塑料材质。1.6.1.3. 生物滤池(1) 生物除臭装置的后端为生物过滤池，生物过滤池的作用为通过生物填料作为载体，培养微生物，通过微生物细胞对恶臭物质的吸附，去收集气体中的恶臭成份。(2) 生物过滤池也分为填料层、喷淋系统、布气系统等

24、，与预洗池分布相同，填料为有机和无机的复合滤料。(3) 生物过滤池喷淋系统包括循环管道、喷嘴、相关仪表及喷淋水泵等。生物过滤池喷淋系统仅作为填料保湿控温作用，可有效冲刷填料上的生物膜以及卫生物的代谢产物，保持填料内清爽，喷淋为间歇式喷洒。(4) 除臭生物滤池内部的填料承托层采用玻璃钢格栅板，填料承托层应保证足够的刚度、强度及耐腐蚀性。承托层及支撑的强度除考虑填料的重量外，还需考虑填料生长生物膜、持有水份等因素。玻璃钢格栅板(FRP板)，厚度38mm。1.6.1.4. 布气支撑系统填料支撑系统位于除臭装置布气系统部分，用于支撑滤料的运行重量，材质FRP，厚度38mm。支撑板为玻璃钢拉挤格栅板，为

25、保证空气均匀通过生物滤体系统，在格栅板上放置滤网，防止滤料落入配气槽内。布气层内设有支撑和钢架，用于搭承有机玻璃钢格栅，保证足够的刚度、强度及耐腐蚀性，并满足填料在运行过程中由于微生物生长、喷淋湿重、自然压降等情况的强度。臭气在装置内部流动容易出现不均匀的现象，降低处理效果，除臭设备配置相应的均匀布气装置，配气管路或配气通道等，以解决配气不均匀的问题，防止出现短流、沟流。1.6.1.5. 喷淋(含预洗、加湿)系统喷淋系统应成套配置，含循环管道、喷嘴、相关仪表及循环水泵等。喷嘴采用耐腐蚀材料，喷嘴布置在封闭的生物滤床除臭设备顶部，通过检修人孔可使操作人员在无需打开设备壳体的情况下完成更换、检查等

26、维修工作。循环水管采用工业用UPVC材质，耐酸碱腐蚀、搞老化。喷淋系统配有电磁阀、过滤器，流量开关及PH检测仪等相关附件。1.6.1.6. 循环供、排水系统供水：采用自来水或中水。排水管系统：排水：设备排出的污水，就近排入厂内污水检查井内。1.6.1.7. 保温系统由于微生物适宜的工作环境为040，除臭系统设置加热器，安装在循环水箱内，给循环水加热，循环水给气体和填料传热，保持滤池内温度维持在微生物正常生长温度2035范围内，以保证微生物的正常工作。生物池体采用保温设计，内含保温层，以保证在冬季低温条件下稳定运行； 1.6.1.8. 排放系统采用有组织高空15m排放。除臭装置排放口法兰处配置除

27、雾器，能有效地将尾气中大量水份回收至生物床水池内。排放烟囱风管材质玻璃钢材质，烟囱支架及烟囱风管强度应能抗当地50年一遇台风，烟囱顶部须防雷接地。排放口应配置硫化氢及氨气检测仪表，仪表应具有4-20MA信号输出。0100ppm，精度要求：0.1PPM。1.6.2. 生物填料及菌种1.6.2.1. 生物填料生物滤料须为混合滤料，具有惰性、亲水性等特点，具有统一的性质及外形。以天然矿石为原料，具有多孔结构，平均比表面积应大于350/g，有利于对污染物的吸附。有效停留时间满足设计参数要求。生物过滤填料应具有比表面积大、过滤阻力小、持水能力强、堆积密度小、机械强度高、化学性质稳定等特性。不得采用树皮、

28、椰壳、木屑等需要在35年内更换或翻新的有机质填料。要求填料空隙率高、透气性好，且长期运行后整个滤层透气性仍较好。填料应具有抗酸碱性腐蚀，及适宜微生物生长的特性。不易板结和老化。生物过滤池填料压损不易过大，在设计空塔气速下的初始压力损失不宜超过1000Pa。生物滤池在且运行首 2年，应保证整体压损增加不得过原始的10%，运行首 5年内，保证整体压损不超过原始的 15%，运行首10年内，保证整体压损不超过原始的20%。生物填料应对人体无害，不会造成二次污染；生物填料使用期间不需要添加任何营养液。填料具有调节pH值的措施和能力，而无需添加酸碱液。在生物滤池启用前，该填料需要用含有专用微生物的溶液进行

29、处理。要求设备供货商对填料进行预挂膜处理，以保证设备启动时有良好的除臭处理效果。滤料的使用寿命应不少于10年。如果10年内滤料因排放不达标需要更换，则供应商应免费负责提供。1.6.2.2. 生物菌种制造商或其技术依托单位应拥有除臭菌种相关的研究培育设备和分析技术，并能根据臭气成分培育出相应的菌种对致臭物质进行吸附降解，保证除臭效果。1.6.3. 离心风机风机型式采用侧吸式离心风机，卧式安装，与电机置于同一机座。风机的供货还包括相关的管件、阀门、隔音罩、减振垫等附件，均包含在供货范围内。额定风量以20、湿度为65%为准，总绝对效率应不低于80%。风机的风量必须满足处理臭气量的要求。并应考虑101

30、5%的余量，风量调节范围应不小于50%110%。工频时风量应为风机铭牌额定风量。轴与壳体贯通处，不得泄漏气体。风机与进风阀门应采用法兰连接，相互之间应有足够的距离，便于阀门之间的管道安装及设备的维修和装拆。该进风阀的调节范围为50%100%。风机与进风阀应设置弹性接头 (柔性连接)，避免风机的正常震动影响风管及除臭设备。风机采用耐腐蚀和抗紫外线的玻璃钢离心风机，风机轴为高强度合金钢，风机出厂前进行试运转试验，测量轴承温升和振动符合。除臭系统供货商应对本除臭系统进行风压计算，应考虑除臭空间负压、臭气收集风管沿程和局部损失、除臭设备自身阻力和使用时增加阻力、臭气排放管风压损失。风压在最大抽气量的条

31、件下，应具有高于系统压力损失10的余量。叶轮的动平衡精度不低于C2.5级，且能24小时连续运转。叶轮进行动、静平衡校正；叶轮满足最高转速的110；叶轮有足够的刚度，搬运和运转中不会产生变形。风机采用低噪音离心风机，卧式安装，并带有隔音罩。风机周围1米处应不大于55dB(A)，保证不会因风机的噪声给周边地区带来二次污染。风机和隔音罩皆应满足室外安装条件，全天候运行。必须设置防振垫，隔振效率应80%。电机防护等级为IP55，级绝缘为F，电源电压380V、3相4线、50Hz(B)级温升。风机采用变频控制，为变频调速风机。在风机入口处设置风量调节装置，保证各除臭部位按照设计风量要求实现臭气的收集。表5

32、.2-6 风机主要零部件材质外壳和叶轮玻璃钢机架碳钢防腐机轴高强度合金钢减震器弹簧避震器或橡胶安装附件、地脚螺栓SUS3041.6.4. 水泵本除臭项目为生物除臭区域配备2台循环水泵(1用1备)，1台喷淋水泵。洗涤和喷淋水采用自来水或污水厂最终出水。生物除臭装置系统所用水泵全部采用耐腐蚀泵，保持足够的流量和扬程，能24小时连续运转。电机防护等级为IP55，绝缘等级为F。循环泵采用国际知名品牌的管道泵，过流部分材质为SS304不锈钢，电机电源为380V/50Hz/3P。水泵的流量、扬程应与除臭系统设备相匹配，带液位开关、控制隔离阀、滤网、接头、法兰管、喷嘴组件等。1.6.5. 排放系统生物除臭装

33、置应采用高空排放，保证气体排放符合GB18918-2002中规定的二级标准。排放烟囱材质玻璃钢外加型钢加固(或钢烟囱，内衬塑结构)能抗12级台风，烟囱顶部须防雷接地。1.6.6. 电气、自控技术要求(1) 除臭装置须配备一台控制柜，生物除臭控制柜带有电源防雷和信号防雷(带PLC控制器，AB产品带6寸触摸屏，至少要ABcompactlogix系列，带以太网和controlnet接口。)，用于管理和控制该除臭系统的所有主设备及附属设备，并能采集该系统的所有设备工况及仪表参数，使该系统的一切设备的运行状态、参数等在上位机上得到监控、操作。PLC控制器应预留以太网通讯接口，支持MODBUS、PROFI

34、BUS现场总线和TCP/IP、UDP/IP标准协议。承包人提供的自控系统的软硬件配置符合国家和国际上有关标准，选用世界一流品牌，确保产品的可靠性、开放性，以满足产品的将来开发、升级和扩展，并负责将提供的PLC系统纳入全厂自控运行系统，安装调试试运行后交付发包人一个完整优化的除臭自控系统。承包人还应提供所有采集和控制参数在PLC控制器内的地址标签、设备显示图形，完成该系统设备在污水厂中控室的监控、操作、运行及操作限时和数据记录。(2) 自控系统按照分散控制、集中管理的原则设置。由PLC及自动化仪表组成的检测控制系统-现场控制站，对除臭系统各过程进行分散控制，再由通讯系统和监控计算机组成的中央控制

35、系统，对所有仪表及设备实行集中管理和调度。除臭设备控制分为三级，控制等级由高到低依次为：就地手动控制级、现场自动控制级、中央控制级，对应主要设备控制的转换开关分为三挡：手动、自动、远程。(3) 自控系统应能够实现控制、记录、调节、监控功能；实现所有相关运行设备的运行状况、相关工作参数实时显示；并与中央控制室以现场总线通讯方式进行数据通讯、信息交换。 (4)生物除臭装置的电控柜必须符合以下要求：-AISI304不锈钢外壳及底座，防护等级IP55。-380V/3P/50Hz电源，带有非熔断式柜门联动断开装置。 -变频调速器-控制变送器，带有初级和二级熔断器-配备整套控制继电器-整套门装式操作器包括

36、：系统及风机启动/停止开关、系统运行指示灯(绿色按钮测试)、加湿系统低水压报警装置(红色按钮测试)。-加湿系统仪表(流量计、常关防爆电磁阀、压力表)-灌溉系统仪表(流量计、常关防爆电磁阀、压力表)-滤床温度计-滤床压力表-入口空气压力流量计-入口空气温度计-入口空气比托管压差流速计(5)所有在线仪表都带420mA电流输出，要明确仪表的防水等级IP。(6)控制柜主要电器元件选用施耐德产品，PLC选用AB产品，变频器选用ABB、西门子、施耐德产品。(7)控制柜到各风机、水泵电机、电磁阀、加热器、仪器仪表的电缆、控制线都由本项目承包人提供、整合，并安装好。1.6.7. 密封收集系统（加盖）1、技术标

37、准与规范-手糊玻璃钢设备设计技术条件CD130A19-85-玻璃钢用不饱和聚酯树脂GB8237-87-玻璃纤维无捻粗纱布GB/T18370-2001-玻璃纤维无捻粗纱GB/T18369-2001-玻璃纤维短切原丝毡GB17470-982、玻璃钢加盖设计荷载(1)拱形盖板使用荷载按0.5kN/采用；(2)施工检修荷载按1kN/；(3)盖板均考虑吸风负压-0.1kN/。3、玻璃钢结构强度安全系数不小于8，并且须考虑玻璃钢老化对其强度的影响。4、玻璃钢除臭盖能抗12级台风，其使用年限应在10年以上。5、玻璃钢加盖应根据招标文件要求及施工设计图纸进行制作安装，玻璃钢除臭盖颜色为天蓝色。6、除臭罩均采用

38、防紫外线添加剂有机玻璃钢(FRP)制作，玻璃钢厚度6mm。除臭罩结构为拱形，玻璃钢拼接采用扣接或铆接。除臭罩跨度、拱高、池长的尺寸详见对应的图纸。7、除臭加盖要考虑潜水泵、搅拌器的检修，各检测仪器的洞口留设。8、细格栅的除臭罩由格栅制造商提供，除臭罩开口和收集风管的连接由本项目承包人负责。9、玻璃钢盖罩与池壁等的连接处壁顶须用水泥砂浆找平，除须经常开启的盖板外，盖罩支座处通长内填3mm橡胶密封条，用不锈钢螺栓加不锈钢压板固定10、氧化沟上加盖密封包含各推流曝气机处的密封处理和土建交接部位的密封处理、管道支架橡胶垫、管道连接用的不锈钢螺栓螺母垫片、橡胶垫片、固定用的膨胀螺栓等附件。11、原材料要

39、求(1)树脂：采用符合规定经审批允许生产的不饱和聚脂树脂，玻璃钢盖板表面应采用耐抗紫外线的胶衣型不饱和聚脂树脂。(2)玻璃纤维：采用经审批允许生产的玻璃纤维布，采用04、02白金方格玻璃纤维布。(3)辅助材料：采用经审批允许生产的引发剂、助剂、颜料糊12、产品在制作过程中，应按专业分工制定产品生产工艺，把每道工序的制作标准落实到人，各工序相互检查、相衔接，严格按国家、行业标准要求执行。13、玻璃钢盖板采用手工糊制成型，成型前对模具进行严格质检，误差不得大于1mm。14、不饱和聚脂树脂采用过氧化甲乙酮为引发剂，环烷酸钴为促进剂，规定过氧化甲乙酮的用量不得超过树脂量的3%，环烷酸钴的用量夏季一般为

40、23%左右，冬季一般为5%左右，以天气温度适宜控制。1.6.8. 气体输送系统（风管）臭气收集系统包括自各臭气收集点至臭气处理站系统入口的所有臭气收集管道、风阀、管道附件(包括风口、管道支吊架、柔性短管、三通、变径、法兰及连接件等)等。臭气收集系统总体要求如下：1、气体输送管道及弯头、三通等配件均采用具有防紫外耐老化性能的有机玻璃钢(FRP)材质，管道的燃烧性能等级为难燃B1级。风管内流动介质主要为H2S、NH3等污水产生臭气。2、玻璃钢风管制作安装要求符合HG/T21633-1991玻璃钢管和管件与GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范，使用寿命不低于15年。3、设计温度按-

41、555北仑地区的自然极端气温，设计压力为0.04MPa，玻璃钢风管外表颜色为天蓝色。4、玻璃钢(FRP)管道要求耐腐蚀性能好，所用树脂为热固性树脂，主要采用有双酚A型不饱和聚酯树脂、环氧树脂、酚醛树脂。投标人应根据介质组成及浓度、使用温度、使用压力等工艺条件，以及外界环境因素和现场施工条件不同，选择不同的内衬树脂及结构层树脂。5、玻璃钢管道制作可采用缠绕法或手糊法。玻璃钢风管从内向外由内衬防腐层、结构层、外表层三层组成。(1)内衬防腐层由富树脂层、中间层组成。树脂含量应大于90%，厚度约为0.5mm。(2)结构层对内表层和次内层起加强作用，抵抗风管所受外界荷载，保证风管刚度和强度，采用玻璃纤维

42、增强，承载荷载和保护内层，结构层树脂含量为3040厚度按荷载条件计算确定。(3)外表层主要是保护外壁不受外界机械损伤和防紫外线作用，防止设备在室外紫外线辐射作用下产生的老化作用，厚度约1.5mm，树脂含量应大于90。6、玻璃钢管道壁厚口径DN200200DN400400DN630630DN1000壁厚mm2.53.24.04.87、外购的成品玻璃钢风管及配件须具有产品质量合格证书与检测报告。8、除臭单体直管道与弯头和变径连接及直管道之间连接采用粘接形式，除臭单体管道与阀门之间采用法兰连接。8、风管安装支吊架见国标图集08K132，D400mm时最大间距4米，400mmD1000mm时最大间距3m，可根据实际施工情况做适当调整。9、管道穿墙、穿楼板及穿池壁处应用软质材料堵严洞口。10、总图管道的桁架及支架由安装施工单位负责，管卡与管托由本项目承包人负责制作安装。11、管道吊架、支架、管卡、管托均采用热镀锌型钢刷环氧树脂漆防腐，面漆颜色为天蓝。12、风管安装完成后须进行严密性检验。