[方案]金华市高级技工学校体育馆钢网架工程施工组织设计

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1、 金华市高档技工学校扩校工程体育馆钢网架工程施工组织设计编制单位：.编制人：审核人：编制日期： 年 月目 录编制根据：金华市高档技工学校扩校工程体育馆施工设计图纸碳素构造钢GB 70088低合金高强度构造钢GB/T 159194钢构造用扭剪型高强度螺栓连接副GB/T3632363395钢构造用高强度大六角头螺栓GB/T 122891碳钢焊条GB/T 511795低合金构造钢焊条GB/T 511895碳素钢埋弧焊用焊剂GB 529399钢构造防火涂料应用技术规范CEC 24压型金属板设计施工规程YBJ 216钢构造高强度螺栓连接设计、施工及验收规程JCJ 8291建筑钢构造焊接技术规程JGJ 8

2、1涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别GB 892388工业建筑防腐蚀设计规范GB5004695建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB5021281冷弯内卷边槽钢GB 672386钢构造工程施工质量验收规范GB 50205网架构造设计与施工规程JGJ7-91网架构造工程质量检查评估原则JGJ78-91一、工程概论二、工程目的的拟定三、施工准备工作、施工部署四、施工方案五、工程质量目的及保证措施六、施工进度筹划七、保证工期措施八、安全生产、文明施工及环保措施九、施工机械设备及劳动人员配备筹划十、材料供应筹划十一、施工现场平面布置十二、雨、夏季施工技术措施费十三、成品保护十四、工程回访保修与其他十五、建筑施

3、工节能十六、采用四新技术推广应用措施十七、应急预案十八、其她内容十九、附件：一、工程概论本工程为金华市高档技工学校扩校工程体育馆钢网架工程项目，屋面主体构造为一般钢网架建筑面积约4983平方米。二、工程目的的拟定2.1、质量目的 我公司决定将本工程列入公司创优质精品工程筹划，明确本工程的质量目的达到优良。在整个工程施工过程中，将紧紧环绕这一中心目的展开质量管理，贯彻有关ISO9001质量管理体系原则，认真做好质量筹划，履行全面质量管理，采用有效的质量控制及创优措施，保证本工程质量目的的实现。2.2、质量目的分解（1）、工程质量主控项目所有符合设计规定和施工规范规定。（2）、工程质量一般项目检查

4、达到100%合格。（3）、保证工程质量被评为金华市工程优质奖。分项工程质量合格率为100%。（4）、所有技术资料必须符合施工规范和质量验评原则规定。2.3、质量管理控制及创优措施2.3.1质量管理组织： 为保证本工程质量目的的实现，决定调派骨干项目管理班子进场施工管理，抽调公司善创名优工程的专业作业班组进场施工作业，建立科学、合理、严密的项目质量管理组织体系，保证工程质量目的的实现。（项目质量管理组织体系图附后）公 司项目副经理技术负责人后勤总负责施工总负责行政组财务组预算组材料组设备组质安组技术组施工组测量组各作业班组工程技术管理现场调度现场施工管理质安监督与管理设备管理材料筹划供应预算记录

5、管理成本核算控制劳资人事管理测量放样治安医疗管理2.3.2实行质量责任制：认真按照设计规定和现行施工规范组织施工，施工过程中严格按照公司的质量手册，程序文献和作业指引书进行质量控制，贯彻质量责任制，层层签订质量责任书，实行质量目的管理，并逐级分解质量创优目的，明确各级人员的质量、责、权、利、且与各级人员的经济收入直接挂钩，奖优罚劣，真正做到从项目管理班子到作业工人均有质量目的和实行筹划，责任到人，措施贯彻。2.3.3原材料，设备的质量控制：（1）编制材料，设备供应筹划，明确品种规格和质量规定，材料供应商应在公司与项目部确认的合格分承包中选择，并多家比较，择选采购供应。（2）材料设备进场，严格把

6、好进货质量关，由材料保管员核验数量，规格、型号、厂家等，质量员负责表观或性能检查，并按规定对原材料进行复试，对设备进行调试，杜绝伪劣和不合格产品用于施工现场。交付现场施工的各类设备、材料必须具有出厂合格证或质量保证书及有关质保资料，健全各类设备，材料的报验手续。 （3）多种计量工具和施工设备必须定期检查，专人保管，认真维护保养，保证计量的精确度，使施工设备保持完好状态。2.3.4施工质量技术保证措施： （1）施工图纸会审： 施工图纸会审是很重要的环节，要认真地做好施工图纸会审工作，审图必须仔细，认真，注意核心，图纸会审时项目部施工技术质量管理的人员和各重要工种班组长均应参与，并及时做好会审记录

7、，形成会审纪要，提出合理化建议，并及时做好贯彻贯彻。 （2）技术交底： 以设计图纸、施工方案、工艺规程和质量验评原则为根据，编制技术交底文献，突出交底的重点，注重可操作性，以保证质量为目的，使参与施工的人员理解所肩负施工任务的设计意图，施工特点，技术规定，质量原则及“三新”技术等特殊规定。 （3）施工日记管理： 项目部管理班子和作业班组负责人应记录施工中发现的质量问题和解决过程日记，以便于及时研究调节管理措施。 （4）积累工程施工技术资料： 工程施工技术资料是施工中的技术、质量和管理活动的记录，也是工程档案。它反映施工活动的科学性和严肃性，是工程施工质量水平和管理水平的实际体现，是工程施工信誉

8、的体现。故必须按规定全面、科学、精确地记录及时收集、积累、归纳和整顿。2.3.5进货检查和实验。 （1）、进货前，不管是项目部自购还是业主提供的物资均需按规定检查和实验。 （2）、工程用物资需经检查和实验合格，方可入库和投入使用，经检查和实验为不合格的则作出明显的标记并隔离。 （3）、针对本工程的质量规定，应认真制定好材料供应筹划，未检查验证的物资，不得使用。 （4）、加强材料实验工作： 在原材料、成品、半成品进场后，除应检查与否有按国家规范，原则及有关规定进行的（检）验记录外，还要按规定进行多种原材料的复试，决定与否使用，无出厂合格证或质量不合格的材料不得使用。2.3.6 施工操作的质量控制

9、措施施工操作人员是工程质量的直接责任者，故对操作人员自身素质以及她们的管理均要严格规定，在操作人员加强质量意识的同步，加强管理，以保证操作过程中的质量规定。（1）、对每个进入本项目施工的人员，均规定持证上岗，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗，对每个进场的操作工进行考核，同步，在施工过程中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者自身具有合格的技术素质。（2）、加强对每个施工人员的质量意识教育，提高她们的质量意识，自觉按操作规程进行作业，在质量控制上加强自觉性。（3）、施工管理人员，特别是枝术负责人及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为她们解决施工难点，

10、进行质量原则的测试，指出达不到质量规定及原则的部位，规定操作者整治。（4）、施工中各工序要坚持自检、互检、专检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检查，工后有验收 “一条龙”操作管理方式，以保证工程质量。2.4、制定质量管理制度（1）、 施工组织设计审批制度（2）、 技术、质量交底制度（3）、 技术复核、隐蔽工程验收制度（4）、 班组操作挂牌制度（5）、 质量检查和奖罚制度（6）、 施工检查和实验管理制度（7）、 QC小组活动制度（8）、工程技术资料管理制度（9）、竣工验收、移送制度2.5、消除质量、通病措施产生质量通病的因素虽多，波及面虽广，但究其重要因素是参与项目施工的组织者、指

11、挥者和操作者缺少质量意识，不讲“认真”二字，只要真正在思想上注重、牢固树立“质量第一”的观念。认真遵守施工程序和操作规程，认真坚持质量原则，严格检查，实行层层把关，认真总结质量通病的经验教训，采用有效的避免措施，要解决质量通病是完全也许，具体措施：（1）、 制定消除质量通病的规划，通过度析通病，列出本地区哪些通病最普遍，且危害性比较大。综合分析这些通病产生的因素，采用什么措施治理较合适，此外规定外部技术协助。（2）、通过图纸会审、方案优化，消除由设计欠缺浮现的工程质量通病，属于设计方面的因素，通过改善设计来治理。（3）、提高施工人员素质，改善操作措施和施工工艺，认真按规范、规程及设计规定组织施

12、工，对易产生质量通病部位及工序设立质量控制点。（4）、对某些治理难度大及由于采用“四新”技术浮现的新通病，组织科研力量进行QC活动攻关。（5）、择优选购建筑材料、部件和设备，加强对进货的检查和实验，对某些性能未完全过关的新材料、新部件、新设备谨慎使用。2.6、翻样、制作、安装的总体安排：从设计方案图到生产制作加工图和安装施工图的转换过程由公司技术部完毕，翻样工作质量直接关系到生产制作、质量控制、安装施工进度和质量，须严格控制。为了加快进度，便于管理和安装的流水施工，本工程将按工程项目构造部位划流水段，按工程的部位分项进行翻样、生产、运送和安装。这样划分重要是为了尽量保持各部分构造的整体性，使各

13、流水段工程量明确，有助于加快加工和安装的进度以及满足施工人员的工作面和施工机械的充足运用。翻样：本工程翻样工作由技术处负责安排，翻样工作必须做到认真、仔细。翻样后图纸要由技术部派一技术工程师进行审核、校对，并由技术、质量、生产等部门的有关人员进行审核。生产制作：厂内生产制作过程为下料（钢管、钢板、圆钢）坡口（钢管）锻压（球、封板、锥头、套筒）金属加工组装定位点焊二氧化碳保证全自动环焊（支座、支托、杆件、半自动二氧化碳保护焊）表面抛丸除锈、喷漆编号包装进仓堆放，我公司将根据现场安装的需要来合理组织生产筹划，本着先安装先生产的原则将依次进行制作。公司将以ISO9001：原则为根据对生产制作进行质量

14、控制，以国家网架构造设计与施工规程（JGJ7-91），钢构造工程施工质量验收规范为根据进行加工制作，以网架构造工程质量检查评估原则（JGJ78-91）钢构造工程施工质量验收规范为根据进行检查验收，结合公司内控原则和工艺规程对产品制作过程进行生产质量控制。质量保证能力从管理体制技术规范、工艺规程等建立了一整套的质量保证体系，质量保证能力基本达到一流水平。安装：由于网架工程整体性强，本工程为单体网架、网架高度适中，根据现场的实际状况依次进行安装，待网架安装到一定阶段后，即可立即进行涂装等工程，具体由项目经理根据现场状况统一安排。 三、施工准备工作、施工部署为了保证工程质量，必须做好如下几项工作：1

15、、完善的管理组织和职责；2、合理的管理、技术作业人员以及合理的配备3、先进的加工设备和完善的检测手段；4、加工图质量的保证；5、原材料质量的保证；6、零部件加工及组装质量的保证；7、安装过程质量的保证；8、优良的售后服务；我司以ISO9001：原则为根据组织质量保证体系，在此质量体系的基本上再作质量管理的进一步加强，保证产品质量达到招标文献规定的质量级别直至超过，具体措施如下：加工制作质量保证组织机构工程总指挥项目经理工艺质量控制，工艺文献编制，工艺贯彻，文献审核等控制核算材料原则、制定采购文献，选定合格分承包方，进行采购材料的进厂检测控制。原材料检查，工序检查，成品半成品的检查拼装检查，检查

16、记录，放行控制，检查资料控制材料及产品的化验，机械性能实验，力学实验，样品管理，实验报告等控制探伤设备选用，探伤工艺制定，探伤作业，探伤记录，探伤报告等的控制与业主、总包、设计、监理等的联系、协调、服务等生产筹划，组织实行，工艺管理，过程控制等工序控制，工艺执行和监控，标记，生产记录等控制参与方案制定，筹划实行，拼装资源准备，拼装工艺的执行和控制（涉及预拼装和工地组装、屋面安装）采购材料的保管，质量检测控制，标记，发放记录等的控制构件组装、构件吊装拼接的测量、定位，对钢构造及网架节点及几何尺寸、形状位置的控制按照焊接工艺规定进行作业，对焊接材料、焊接工艺、焊接环境进行监控，保证焊缝质量对质量、

17、安全管理和控制 (项目总工程师)材料采购负责人检查负责人测试负责人探伤负责人生产负责人车间负责人安装负责人材料控制负责人测量负责人电焊负责人质安负责人业务负责人3.2、原材料质量保证措施：材料名称检 验 内 容检查措施和手段检查根据钢材质保材料对照采购文献采用原则、数量、规格、型号及质量指标采购原则外观损伤结疤、发纹、铁皮、麻点、压痕、刮伤宏观检查、目测判断相应原则裂纹、夹杂、分层、气泡宏观检查，机械仪器检查，如超声波探仿仪，磨光机、晶向分析仪相应原则化验C、SI、MN、P、S、VNB、TI、AI锰磷硅微机数显自动分析仪、电脑数量碳硫自动分析仪、光普分析仪、常规技术分析相应原则及规范机械性能屈

18、服强度、破坏强度、伸长率万能液压实验机进行拉伸实验相应原则及规范冲击功冲击实验机弯曲实验万能液压实验机及应变仪厚板（钢板壁厚超过30MM）的Z向性能实验电焊、拉伸、采用万能液压实验机焊接性能，加工工艺笥焊接工艺评估，晶向分析仪几何尺寸直尺、卷尺、游标术尺、样板相应原则及规范高强螺栓质保资料同“钢材”相应原则外观螺纹损伤几何尺寸目测、螺纹规、游标卡尺相应原则机械性能屈服强度破坏强度同“钢材”相应原则硬度洛氏硬度针相应原则扭矩系数轴力机、应变仪、传感器、拉力机相应原则焊条焊丝规格、型号、生产日期、外观采用原则、质保书、合格证对照采购文献及原则检查采购文献、相应的原则及规范焊接工艺评估拉力实验机、探

19、伤仪、晶向分析仪涂料生产日期、品种、合格证、权威部门鉴定报告、外观对照采购文献及原则检查采购文献、0相应的原则及规范工艺性能实验附着力实验、涂层测厚仪焊接质保书、湿度相应原则气体质保书、纯度相应原则3.3 、加工过程质量保证措施针对本工程，公司质管部将成立本项目质量保证小组，具体由质管部经理亲自任组长，针对工程的特性，我司应加强工程的质量管理和检查力度，质量小组将工程重要控制点如加工图，材料及节点实验、杆件及节点实验、杆件加工、网架组装和拼装、电焊等进行严格控制，严格做到未经检查合格不转序，同步对核心岗位增强检测人员工并使其职责明确。检查工作必须按招标文献规定及公司作业指引书和检查规程执行，制

20、作加工时应做到操作人员自检、专职检查人员专检、监督检查人员巡检，未经检查合格不得转序。对规定的焊缝、节点应按规定进行探伤检查，破坏性实验及必要的其她实验，对下料及加工零部件用样板、钢卷尺、直尺、游标卡尺等检查，各重要过程检查内容和检查手段如下：1、钢板下料：重要检查其几何尺寸、形状位置、切割面等，重要采用钢卷尺、样板、游标卡尺、直尺、角尺等检查，检查后做上编号标记。2、网架组装：重要采用自制专用胎模控制。重要检查腹板、翼板的螺旋曲面形状、外观、长度、宽度、曲率、剖口、焊缝。3、杆件加工：重要检查其长度、外观、曲率、剖口，采用直尺、平板、样板、角度尺、钢卷尺等检查，检查后进行编号标记。4、电焊：

21、严格按焊接工艺文献执行，在电焊过程中做到检查员、探伤人员不离岗，严格按原则规定（环境、参数、质量原则、检查规定和内容）进行严格控制。5、实验：节点、焊缝等必要的实验（涉及破坏性实验）由检测中心负责，严格按原则规定取样和检测。6、除锈、涂装：重要检查除锈级别、表面清理，涂装质量：采用除锈样板、自测，油漆测厚仪等检查，保证满足规定规定。3.4 、安装过程质量保证措施质量目的：保证优良工程建立健全质量保证管理机构，履行ISO9000原则质量管理体系。我单位将在本工程项目履行ISO9000原则质量保证体系，制定施工组织设计和项目质量保证筹划、质量记录等质量体系文献，在质量目的、基本的质量职责、合同评审

22、、文献控制、物质采购的管理、施工过程控制、检查和实验物质的贮存的搬运、标记和可追溯性、工程成品保护、培训、质量审核、质量记录、记录技术与选定等与质量有关的各个方面，遵循规范与工程质量有关的工程的具体做法。同步，本项目建立一种由项目经理领导的质量保证机构，形成一种整体的项目质量控制网络，并使工程质量处在有效的监督和控制状态。3.4.1、现场施工过程中控制质量的守则1、签订安装质量责任制，对施工及管理人员进行技术、质量交流。2、对施工组织设计进行交底，对施工中的核心质量问题进行探讨并提出解决措施，订出作业指引书。3、对到工地的原材料、零部件进行保护和保管，以防损伤。4、检查人员应严格把关，施工、质

23、量人员在安装初期勤指引，多督促。5、严格按规定规定进行检查，实验。6、对编号、包装、堆放进行规划，应做到编号精确，包装完好，堆放合理，标记明确。7、装卸：为保证运送过程安全、可靠，应派人监督装卸货品，严格规定吊装合理，堆放整洁，不容许自由卸货，不容许在污泥和低洼积水地堆放。8、要对质量员、检查员提出严格规定，并要对队长、施工员、安装工人进行质量教育，共同承当安装质量。9、现场质量员、检测人员应与安装队伍一道工作；随时检查，不离岗，同步对现场货品装卸，堆放进行质量管理。10、质量工程师应及时汇集整顿有关检查记录资料和有关质量资料，以便及时提供监理人员。11、生产和安装过程严格行使质量否决权，不经

24、检查不转达序，不合格品不转序。12、现场浮现问题不擅自解决，应由质量工程师会同有关专家和技术人员解决。13、每道工序安装前由施工员和质量员进行技术质量交底，务使施工人员和安装人员领略要领。14、经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量手段应配备完善，由质量工程师负责并保管。15、各部门、各生产人员都应对本工程质量负责，对产生的每种质量问题，都应有相对的纠正措施和经济惩罚措施。A、不按程序文献、作业指引书（工艺文献）操作的，每发现一次扣罚10-100元。B、每浮现一次不合格，应对负责人员扣罚5-20元。C、检查员失职一次，扣罚当月资金的20%。D、技术及管理人员每失职一次，应扣罚导致损失的1%-5%，经济损

25、失额由财务部核算。3.4.2、 施工过程中的质量控制加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和避免质量事故、次品的发生。坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动、容易产生质量通病或工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。做好各工序或成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。及时准备地收集质量保证原始资料，并作好文献归档工作，为整个工程积累原始精确的质量档案，各类资料的整顿和施工进度同步。四、施工方案4.1加工制作管理体系由项目总

26、指挥对本工程各专业班组进行综合协调和控制，根据综合筹划按工艺特点对钢构造、网架进行加工制作，重要单位职责如下：技术部负责工艺设计和施工组织设计供应部负责原材料供应质管部负责质量管理，检查和实验综合筹划部负责综合协调和总体进度控制4.2 网架构造制作加工工艺及技术措施4.2.1 网架构造零部件加工工艺规程1、杆件A、由钢管与锥头或封板（锥头或封板内装高强度螺栓）构成。B、制作按下述工艺过程进行：钢管采购检查材质、规格、表面质量下料、开坡口与封板或锥头组装点焊正式焊接杆件尺寸及焊接质量检查抛丸除锈解决涂装。C、钢管下料及坡口采用Q1319-1A及QZ11-163500自动管子切割机床一次完毕。D、

27、杆件组装点焊：按翻样图规定取配对的钢管、锥头或封板以及高强螺栓采用在胎具上组装点焊。E、杆件连接焊接采用NZC-2500全自动二氧化碳气体保护焊。保证气体流量、气压。F、连接焊缝与钢管等强以上，焊丝采用ER49-1。G、杆件施焊应按GB50205-钢构造工程施工质量验收规范和JGJ81-建筑钢构造焊接技术规程规定执行。H、在Z062全自动杆件抛丸锈机上进行杆件势丸除锈，合格后进行表面涂装。2、螺栓球A、螺栓球按下述工艺过程进行圆钢下料锻造球坯正火解决加工工艺孔及平面加工各螺栓孔及平面打印加工号、球号除锈解决防腐解决。B、圆钢下料采用锯床下料，还料相对高度H/D为2-2.5，禁用气割。C、锻造球

28、坯采用胎模锻，锻造温度在1200-1150下保温，使温度均匀，终锻温度不低于850，锻造设备采用空气锤或压力机。锻造后，在空气中自然正火解决。D、螺纹孔及平面加工应按下述工艺过程进行；劈平面钻螺纹底孔孔口倒角丝锥攻螺纹。E、螺纹孔加工在车床上配以专用工装，螺纹孔与平面一次装夹加工。F、在工艺孔平面上打印球号、加工工号。G、按设计规定进行防腐解决。3、封板A、封板的加工按下述工艺过程进行，圆钢下料机械加工。B、封板下料采用锯床下料。C、按封板原则图在车床上加工。4、锥头A、锥头的加工按下述工艺过程进行：圆钢下料胎模锻造毛坯正火解决机械加工。B、圆钢下料采用锯床下料。C、锥头锻造毛坯采用压力机胎模

29、锻造，锻造温度在1200-1150下保温，使温度均匀，终锻温度不低于850，锻造后在空气中自然正火解决。5、套筒A、套筒制作按下述工艺过程进行，圆料胎模锻造毛坯正火解决机械加工防腐解决（除锈）。B、圆钢下料采用锯床下料。C、用压力机胎模锻造毛坯，锻造温度在1200-1150下保温，使温度均匀，终锻温度不低于850，锻造后在空气中自然正火解决。D、按套筒原则图规定车加工。E、根据设计规定进行除锈解决6、支座A、支座加工按下述工艺过程进行：支座的肋板和底板下料支座底板钻孔支座肋板与底板，肋板与肋板、肋板与球的组装焊接防腐前解决（除锈）防腐解决（涂装）。B、支座的肋板和底板的下料采用上海伊萨（德国）

30、EXA-500余电脑自动钢板切割机下料。C、支座底板采用日本PLM-1600L数字平面钻床和摇臂钻床加工。D、肋板与底板、肋板与肋板的焊接采用CO2气体保护焊或手工电弧焊焊接。焊接材料为焊丝：为ER49-1，焊条E4303。肋板与焊接球或螺栓球的焊接采用手工电弧焊，选用E5016电焊条焊接，焊接前预热解决，然后分层焊接，规定焊缝保温缓冷。E、按设计规定进行防腐前解决和防腐解决。7、支托A、支托加工按下述工艺过程进行，支托管及支托板下料焊接。B、支托管下料采用管子切割机下料。C、支托管与支托板的连接采用E4303手工电弧焊接。8、抛丸除锈及涂装本工程所有杆件采用全自动抛丸除锈机除锈，球及其她零部

31、件将采用BP-98-ES-18488型抛丸除锈机进行表面解决，除锈级别应达到SA2级，势丸除锈后6小时内应进行底漆喷涂防锈，喷涂将采用固瑞克高压无气喷涂机喷涂。涂装的工艺应按照作业指引书和相应品种的油漆的使用阐明书进行作业，涂装时的环境测试和温度由温湿度计控制，涂装的厚度由干湿膜测厚仪控制。底漆应留出组装焊接位置。4.3. 焊接本工程焊接重要采用CO2保焊焊接，部分底层及无法采用CO2气保焊的部份则采用手工弧焊。4.4、焊接工艺及焊接工艺评估方案（含现场工地焊接）4.4.1 焊接工艺规程4.4.1.1 焊工1、参与该工程焊接的焊工应持有行业指定部门颁发的焊工合格证书。严格持证上岗并从事与其证书

32、级别相应的焊接工作。2、重要构造装配定位焊时，应由特定位焊工资格证的焊工进行操作。3、持证焊工无论其因素如何，如中断焊接工作持续时间超过半年者，该焊工在上岗前应重新进行资格考试。4、焊工考核管理由质管部归口。4.4.1.2 焊接工艺措施及焊接设备1、本钢构造网架工程焊接用手工电弧焊、CO2气体保护自动和半自动焊等焊接工艺措施。2、为保证钢构造工程具有优良的焊接质量，本工程施工使用的重要焊接设备有：直流手工电弧焊机，交流手工电弧焊焊机，CO2气体保护自动物半自动焊机，焊接材料烘培设备及焊条保温筒，钢板采用伊萨切割机、铣边剖口机，网架杆件采用自动切割口机下料。4.5 网架制作及检查过程本工程网架制

33、作的零部件重要有螺栓球、杆件、套筒、封板、锥头、支座、支托。4.5.1 螺栓球：由45#钢经模锻工艺孔加工编号腹杆及弦杆螺孔加工涂装包装。螺栓球的重要检测控制有：A、过浇、裂纹：用放大镜和磁粉控伤检查。B、螺栓质量：应达到6H级，采用原则螺纹规检查。C、螺纹强度及螺栓球强度：采用高强螺栓配合用拉力实验机检查，按600只为一批，每批取3只。D、容许偏差项目的检查以上项目除强度实验经外均为全检、螺栓球采用铁桶或铁箱包装。E、容许偏差项目的检查长度：容许偏差1mm。轴线不平直度：容许偏差L/1000，且不不小于5mm。杆件左端面与轴线垂真度：容许偏差为端头面半径的0.5%杆件钢管架捆装装运，以利搬运

34、、堆放、保管。4.5.2 封板、锥头、套筒封板、锥头、套筒均为机加工堆部件，其重要过程锻压金属加工，其重要检查控制的内容有：A、过烧、裂纹、氧化皮等外观缺陷，用放大镜等采用10%数量抽查。B 、套筒按5压力承载实验，封板或锥头与杆件配合进行强度（拉力）实验。C、容许偏差项目的检查项次项 目容许偏差（mm）检查措施1封板、锥头孔径+0.5用游标卡尺检查2封板、锥头底板厚度+0.5-0.23封板、锥头底板二面平行度0.3用百分表、V型块检查4封板、锥头孔与钢管安装台阶同轴度0.5用百分表、V型块检查5锥头壁厚+0.5用游标卡尺检查6套筒内孔与外接圆同轴承1用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查7套筒长度

35、0.5用游标卡尺检查8套筒两端面与轴线的垂直0.5%用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查9套筒两端面的平行度0.3D、封板、锥头均与杆件焊接后，随杆件，六角套筒则采用铁桶密封包装。4.5.3支托加工支托是在球加工完毕的基本进行制作加工，其重要过程是：钢板切割 ，钢板间底座或托架焊接， 与球焊接 ， 表面解决 、包装，其检查的重要内容有：a、钢板间的焊接：均为角焊缝，应过到2级以上焊缝质量，焊缝高度应满足读者论坛及规定规定。b、与球的焊接：采用E50系列焊条，焊接质量应过到了2级以上，高度必须满足设计规定。c、底座支托板的平整度误差应不不小于3mm。d、螺栓球弦杆孔（或腹杆孔）与底座底板或托板的角度

36、位置误差应不不小于20。e、螺栓球中心与支座底板中心偏移应不不小于5mm。f、支托用钢箱包装。5.5.4抛丸除锈（机械除锈）网架零部件采用自动抛丸除锈机进行抛丸除锈，（除锈质量达到sa2级）。4.5.5涂装：本工程网架杆件在现场喷涂，其他部件均在现场安装后进行涂装。4.5.6网架堆部件加工到能进行试拼装条件时，应进行试拼装，试拼装网架应经质管部或业主检查验收合格。五、工程质量目的及保证措施5.1准备工作安装前，项目经理部应进行劳动力和安装机具的准备，具体详见附录。项目经理部及项目管理人员应提前达到施工现场进行施工安装前的准备工作。与业主进行现场交底，做好现场安装前的施工布置，如原材料、零部件、

37、及设备的堆放场地、行车通道、水、电的安排，办理好施工许可交接手续，协调并拟定施工日期和各工序施工筹划，制定与其她施工单位进行交叉作业协调筹划。对施工前道工序（基本埋件及有关设施）进行复核，保证预埋铁件质量、标高、中心轴线、几何尺寸、平行度等对的，做好交接手续。做好机具及辅助材料的准备工作，如吊车、电焊机、测量仪器、手动工具及其她辅助用品，贯彻好垂直运送条件。检查工程现场安装及脚手架搭设条件，规定工作平台标高为网架下弦下浮20-40cm，承重规定为局部集中荷载不低于200kg/。对制作、施工的机械、机具进行合适放置，以使施工以便、搬运合理便于保管，对网架杆件进行合适堆放。根据现场实际状况，对施工

38、作业筹划进行合适的调节和补充。5.2工作平台搭设规定及安装部署工作平台搭设规定根据本工程的实际状况及对经济性、技术能力的分析，工作平台宜采用滑移架工作平台，具体搭设的规定为工作平台承重荷载规定达到200kg/，平台面应与网架下弦保持20-40cm的间距，平台面立杆间距应紧密，牢固可靠，并应做好防护措施，同步也应搭设好上人通道和安全措施。安装部署具体网架安装的顺序根据实际状况安排，在脚手架搭上铺设架板厚同步跟进网架安装。5.3网架安装安装的基本措施网架零部件采用卷扬机和汽吊提高，施工人员同步进行安装，安装过程中，应对各控制节点进行中心位置控制，其重要过程如下：1、测量定位和支座安装先对预埋件上柱

39、中心点（高差、轴线偏移）进行测量定位，保证满足规定后划出中心轴线位置，然后根据定位轴线用汽吊把支座球布置在柱顶上，然后再一次用全站仪测定支座位置精确后即可对支座进行电焊定位固定。2、在网架安装前，先把所需要安装用的网架零部件提高到工作平台，并合适放置应特别避免零部件沿坡下滚下滑，零部件在工作平台面上不准集中堆放，零部件提高可采用汽吊和卷扬机提高。3、等土建预埋件、工作平台、安全措施、提高条件都满足规定后来，即可进行网架安装，为了尽量可以缩短安装工期，应在网架安装一定距离后，即时跟上涂装等工程，实行各工序的立体交叉作业。安装时，先把本区域要安装的网架部件提高到工作平台，在柱顶放置好支座，然后按正

40、放四角锥网架安装措施进行安装。下弦杆与球的组装：根据安装图的编号，垫好垫实下弦球的平面，把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。b、腹杆与中弦球的组装：腹杆与中弦球应形成一种向下四角锥，腹杆与中弦球的连接必须一次拧紧到位，腹杆与下弦球的连接不能一次拧紧到位，重要是为安装上弦杆起松口服务。c、以同样的措施进行腹杆与上弦球的组装。d、上弦杆的组装：上弦杆安装顺序就由内向外传，上弦杆与球拧紧应与腹杆和下弦球拧紧依次进行。用以上措施每安装2-3轴后进行一次全面检测，如此措施直到所有安装结束，在整个网架安装过程中，要特别注意下弦球的垫实、轴线的精确、高强螺栓的拧紧限度，挠度及几何尺寸的控制。对网架安装的质量控

41、制对土建控制：规定做到零部件堆放场地合理，不易损坏和丢失，预埋件表面清洁，轴线和标高、几何尺寸精确，其基本规定为纵横向长度偏差不不小于30mm，预埋件中心偏移不不小于30mm，周边相邻预埋件不不小于15mm，周边最大预埋件高差不不小于30mm；对网架安装的规定：a、螺栓应拧紧到位，不容许套筒接触面有肉眼可观测到的缝隙。b、杆件不容许存在超过规定的弯曲。c、已安装网架零部件表面清洁，完整，不损伤，不凹陷，不错装，对号精确，发现错装及时更换。d、油漆厚度和质量规定必须达到设计规范规定。e、网架节点中心偏移不不小于1.5mm，且单锥体网格长度误差不不小于1.5mm。f、整体网架安装后纵横向长度不不小

42、于L/，且不不小于30mm，支座中心偏移不不小于L/3000，且不不小于30mm。g、相邻支座高差不不小于15mm，最高与最低点支座高差不不小于30mm。h、额载挠度控制在L/250之内。i、质检人员备足经纬仪、水准仪、钢卷尺及辅助用线、锥 、钢尺等测量工具。j、检查员在现场不中断，不离岗，随时控制，及时记录，及时完毕资料，及时质量工程师、项目经理、监理工程师报告并密切配合。5.4、网架表面油漆涂装、涂装工艺油漆涂料的涂装将在杆件安装就位后，在施工现场进行喷涂/喷刷。1.1施工工艺流程：施工准备钢材表面清理涂料配料、搅拌油漆喷涂喷涂质量检查涂层补喷检查验收 1.2施工准备：1.2.1检查油漆的

43、批准文献及出厂合格证。1.2.2划定施工现场范畴，提供良好的涂装环境。1.2.3保证混合机、灰浆泵、钢丝网剪刀、计量容器等机具处在正常使用状态。1.3表面解决：彻底清除构件表面的灰尘、焊渣飞溅物、浮锈、油污，并补刷碰损或漏刷部位的底漆。1.4.第一层喷涂完毕后，晾干7-8成后，再喷第二层。、涂装规定2.1除锈合格的基层，必须在6小时内进行喷涂。2.2每道漆严格控制间隔时间。2.3涂层必须做到均匀，不漏涂，不流淌，不起皱。2.4涂层厚度必须附合设计规定。2.5必须保证涂层的附着力。2.6表面要平整光洁，颜色一致。、施工环境控制（下列状况不准施工）：3.1气温低于5C。3.2气温高于40C。3.3

44、相对温度不小于85%。3.4大风、下雨、大雾、结露。3.5当气温高于30度时，应避免干喷现象。、质量检查4.1喷砂除锈：打砂清洁度应根据ISO8501-1：1988原则图片进行对比检查，粗糙度采用粗糙度测量仪测量，其范畴控制在40-75m。4.2底漆涂装检查4.2.1外观按漆膜附着力测定法（GB1720-79）检查，涂层平整均匀无气泡、针孔、灰尘，用目视检查。4.2.2厚度检查，每层的厚度，整体厚度符合设计规定，用测厚仪检查。执行漆膜厚度测定法（GB1764-79）检查。4.2.3附着力测定用胶带贴在涂层上，压紧胶带，提起胶带一端漆膜不脱落为合格，按漆膜附着力测定法（GB1720-79）检查。

45、4.3检查验收：由监理工程师会同总包单位、分包施工单位等共同组织检查、验收。、涂装的防污染措施5.1当钢构造杆件安装就位后，在工作平台上铺彩条布并根据风向设立彩条布护栏，方可进行喷涂。5.2在配制涂料时必须根据每次喷涂工作量的大小，掌握好用量，用多少配多少，以防用不完影响环境。5.3根据风力的大小，相应控制喷涂量，以防喷涂量较大受风力作用而污染周边环境。5.4根据当时施工条件及气温的高下，运用稀释剂调节涂料的粘度，以防粘度过稠，不利于喷涂而导致污染。5.5在风力较大时及对于角落、眼孔等隐蔽区域，应采用刷涂或无气雾化喷涂机进行施工，控制污染。、涂装过程检查6.1网架防火涂装过程检查6.1.1喷砂

46、除锈：打砂清洁度应根据ISO8501-1：1988原则图片进行对比检查，粗糙度采用粗糙度测量仪测量，其范畴控制在40-75m。6.1.2底漆涂装检查6.1.2.1外观按漆膜附着力测定法（GB1720-79）检查，涂层平整均匀无气泡、针孔、灰尘，用目视检查。6.1.2.2厚度检查，每层的厚度，整体厚度符合设计规定，用测厚仪检查。执行漆膜厚度测定法（GB1764-79）检查。6.1.2.3附着力测定用胶带贴在涂层上，压紧胶带，提起胶带一端漆膜不脱落为合格，按漆膜附着力测定法（GB1720-79）检查。5.5钢檩条安装：(1)檩条布置，为焊接在支托上面的，布置檩条要保证其平直度和焊接强度。(2)进行

47、檩条的安装，首要对网架支托进行调节，保证纵横成线，且保证支托表面在一种面上。对于支托浮现歪斜，用手及管钳进行调节到位，且保证支托拧紧到位，以便檩条的布置。支托上表面如有油漆，要进行清除，以便于檩条的焊接。(3)在布檩条前，要在纵向上拉出线，来保证檩条的定位，及保证檩条成一条直线，且上表面为一种平面。(4)对材料的尺寸、数量、外观质量进行检查，保证施工需要。(5)在檩条布置过程中，或施工完后必须进行检查，验收。保证施工质量合格；确认无误后，要进行补漆。(6)檩条施工原则规定如下：檩条支座的间距不不小于5mm ；檩条侧弯矢高不不小于L/1000，且不不小于5mm；檩条间的水平距离的误差不不小于5m

48、m；天沟板的不平度不不小于5/1000；檩条挠曲矢高，不不小于L/1000，且不不小于10mm；檩条间的高下不平行度不不小于10mm。檩条间要按图纸规定加焊肋板。5.6.屋面复合板安装5.6.1 定位线。复合钢板安装前，以纵横轴线为基精拟定第一块底板的定位线，保证屋面板起始位置精确，每安装完一跨钢板，都要复核其与否在安装过程中浮现较大偏差，如有，则用反误差来逐渐消除。5.6.2屋面板就位和固定。复合钢板由人抬到安装位置，就位后对准基准线，先用大力钳临时固定，复核位置后用手电钻钻孔，然后按设计规定用自攻螺丝固定。5.6.3屋面板搭接：复合板的搭接长度为200mm，在安装时要保证达到200mm，并

49、应兼顾相邻板的搭接长度,两板搭接处为双檩条。顺序为标高较高的板压在标高较低的板上,即逆水流方向铺板。为了使顶棚更加美观, 屋面板的搭接顺序要一致,搭接位置要对齐。5.6.4屋面板位置复核。每安装几块彩钢板都要复核板的位置与否有较大偏差，同一行板的板端要齐，这就需要在安装钢板前对同一规格的钢板长度进行复核，其长度不能有较大偏差。5.6.5 泛水安装5.6.5.1 底泛水安装。泛水分为两种，一种是压在屋面板下面的，称为底泛水；一种是压在屋面板上面的，称为面泛水。天沟两侧的泛水为底泛水，必须在屋面板安装前安装。底泛水的搭接长度、铆钉数量和位置严格按设计施工。泛水搭接前先用干布擦拭泛水搭接处，目的是除

50、去水和灰尘，保证硅胶的可靠粘接。规定打出的硅胶均匀、持续，厚度合适。5.6.5.2 面泛水安装。屋面四周的收边泛水均为面泛水，其施工措施与底泛水相似，但要在面泛水安装的同步涂装耐候胶。规定耐候胶直线不能歪斜，与屋面板和泛水接合紧密，这样才干避免风将雨水吹进板内。5.7板边修剪。修剪檐口和天沟处的板边，修剪后应保证屋面板伸入天沟的长度与设计的尺寸一致，这样可以有效避免雨水在风的作用下不会吹入屋内。5.9折边。折边的原则为水流入天沟处折边向下，否则折边向上。折边时不可用力过猛，应均匀用力，折边的角度应保持一致。5.10. 打胶。这里的打胶是指屋面板与板之间的搭接处密封胶。打胶前要清理接口处的灰尘和

51、其他污物及水份，并在要打胶的区域两侧合适位置贴上胶带，对于有夹角的部位，胶打完后用直径适合的圆头物体将胶刮一遍，使胶变得更均匀、密实和美观。最后将胶带撕去。六、施工进度筹划本工程钢网架施工工期为60天，我公司将根据预定的施工进度筹划及甲方的总体规定，结合现场实际状况，保质保量如期完毕任务。七、保证工期措施7.1工期保证措施为了保证安装进度，除了制作加工、包装、运送、搬运过程要保证产品质量和安全，在安装现场还须采用如下措施：采用的施工进度筹划与周、日筹划相结合的各级网络筹划进行施工进度和管理并配套制定，筹划、设备、劳动力数量安排实行合适的动态管理。加强筹划、管理和协调，做到早筹划，严管理、勤协调

52、，项目构成员每天都必须在施工工地。合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目的的实现来保证总工期控制进度的实现。采用成熟的施工工艺和新工艺措施相结合，尽量缩短工期。准备好预备安装队员，及时到位零部件，带足备件和施工的加工机械和工具，以保证能现场解决的问题就在现场解决，不因资源问题或组织问题导致脱节而影响工期。做好安全防护工作，尽量使各项工作有较大的安全度。a.吊钩、缆线、电缆、卷扬机等均要仔细检查，保证质量精度，材料应符合规定规定。b.现场搬运应做好用人工手推车的准备，以防万一汽车不能直达运送。c.运送筹划应至少提前一天达到现场，以避免雨天路阻等状况。e.所有构件、网架零件、机械、工具

53、、辅助材料、检查手段、架子及吊装材料均要有备份安排。f.网架安装时，所有节点及杆件编号有检查员专门核对，每装五拼网架作一次整体检查，保证安装质量一次成功到位。g.公司还设计好一套备用安装方案，以防现场环境条件出乎预想的变化的规定。与现场业主、监理人员和设计人员、土建单位作好有关控制、交叉作业以及各方面的关系，保证不因施工质量问题，土建施工质量（如轴线、标高），现场与其她单位协调配合问题而影响工期。严格完毕当天施工筹划，不完毕不归工，现场人员可合适加班加点，必要时开夜工安装，管理人员应及时分析工作中存在的问题（如不按筹划完毕），并及时采用对策。准备好照明灯具和线缆，以保证在开夜工加班时有充足的照

54、明，为夜班工作发明条件。八、安全生产、文明施工及环保保护措施8.1安全施工目的：杜绝一切伤亡事故和火灾事故。8.2安全生产管理安全生产管理是项目管理的重要构成部分，是保证生产顺利进行，避免伤亡事故发生的核心。因此需采用多种对策，做到既管人又要管生产现场的物和环境。必须做到严格执行有关安全生产管理方面的各项规定和条例。研究采用多种安全技术措施，改善劳动条件，消除生产中的不安全因素。掌握生产施工中的安全状况，及时采用措施加以整治，达到避免为主的目的。认真分析事故苗子及事故因素，制定避免发生事故的措施，避免反复事故的发生。8.3安全施工组织体系公司总经理项目经理安全科安全监理质安工程师项目部安全员各

55、班组安全员（兼）8.4安全技术措施（1）在施工前必须逐组进行安全技术交底，其交底内容针对性要强，并做好记录，并明确安全责任制安全技术交底网络图如下：环境规定行为控制措施安全技术措施安全技术交 底对物的控制施工平面周边环境材料堆放设备构件倒运有毒有害物危险区域空间危险物危险衔接点施工作业纪律不安全习惯特殊作业规定（2）加强施工中的安全信息反馈，不断消除施工过程中的事故隐患，使安全信息反馈迅速，这是避免和控制事故发生的重要方面。（3）加强雨季施工的防护措施，及时掌握气象资料，以便提前作好工作安排的采用避免措施，避免雨天对施工导致恶劣影响。（4）大风、大雨不得从事露天高空作业，施工人员应注意防滑、防

56、雨、防水及用电防护，并做好相应的防护措施。（5）不容许雨天进行焊接作业，如必须，需设立可靠的挡雨挡风蓬、防护后方可作业。（6）加强大风的防护措施，大风来临前，现场零散物品应集中，施工材料、工具回收入工具房内，施工废料集中安放到临时堆场，已安装构造件节点固定，整体构造必须加固稳定。（7）已安装的网架等，应有可靠的防风措施，如用缆风绳拉紧。（8）注重安全宣传，加强安全管理，以教育为主，以惩罚为辅来搞好安全。易燃、易爆有毒物品一定要隔离加强保管，严禁随意摆放。（9）对于仪器、机具、零件等重要物品要设专门房间上锁保管，领取和寄存做好登记工作。（10）吊运设备和构造件要充足做好准备，有专人指挥操作遵守吊

57、运安全规定。（11）施工现场焊接或切割等动火操作时要事先注意周边上下环境有无危险性，做好防火措施，以防失火。（12）施工用电、照明用电按规定分线路接线，对于绝缘保护层裸露的线要严禁使用。（13）多种施工材料要分类有序堆放整洁，对余料注意定期回放，对废料及时清理，定点设垃圾箱，保持施工现场的清洁整洁。（14）定期按状况可进行安全与文明检查评比，根据评比分数高下予以不同班组相应奖惩，把安全与文明工作做好。（15）构造运送倒运必须绑扎牢固，堆放平稳牢固，防变形，防坍塌倾倒。（16）各工种人员持证上岗，严格遵守本工种安全操作规程，在安装中不要抱侥幸心理，而忽视安全规定。（17）构造件不固定不准构钩，吊

58、装靠棱角处必须加护套。（18）六级以上大风、大雨、大雪及浓雾等恶劣天气，严禁从事露天高空作业。（19）电气控制等重要部位要采用专人值班、保管措施，安全施工人员必须养成良好工作习惯，不动与自己无关的一切电气开关。（20）施工人员不仅要安装好，并且也要加强身边的保卫工作，避免外人破坏和乱拿。（21）施工现场必须设立“四牌一图”；施工单位工地名称牌、安全生产六大纪律宣传牌、重大伤亡事故为“零”日期计数牌、工地重要管理人员名单牌和施工总平面图。（22）夜间施工必须有足够照明，深坑作业地面应红灯示警。（23）高空作业点下面不容许站人，避免高空坠落事故。（24）施工用电设施应专人维护，定期保养，严格遵循用

59、电规程，保证安全用电，节省用电。严格遵守施工工地有关防火的规定，加强防火设施，杜绝火灾事故。（25）施工临时设施的制作和设立不能随意减少规定，对原有的工具、材料及通用设施应认真检查，有缺陷之处应予修复，该报废的决不能再用。（26）起吊用工具和钢丝绳，必须有足够的安全系数，一般不得不不小于5-6倍。使用起重机应和司机密切配合，严格执行起重机械“十不吊”的规定。（27）脚手架搭设应遵守脚手架工程安全操作规定，每天上班施工之前应检查与否对操作有危险，如有危险及隐患，必须立即进行解决，下班前要检查用剩的材料与否安全，如不安全应绑扎好，放平稳。8.5安全施工措施在吊装时，必须保证吊机和吊装装置具足够的安

60、全度。有高空作业的地方，都必须布设安全网。高空作业严禁向下抛掷物体，工具、焊条头子。吊装严格控制起重半径，严禁超载。吊装区域严禁非操作人员入内，并需拉好警戒线，委派专职安全员监护。必须在网架就位对的并形成稳定体系后才准卸载。吊装作业前必须由专人检查工夹索具、电气设备，保证安全可靠后方可作业。用电必须有电工专人负责。施工平台工作平台必须有专人每天检查。8.6文明施工在安全施工的同步，还要加强现场施工的文明管理，保证安全、文明、优质的完毕施工任务。文明施工目的实行规范化、原则化现场管理，争创文明样板工地。文明施工组织体系治安联防员项目经理原则化工地检查组卫生检查员现场巡视员联防队检查组文明施工措施（1）严格按规定布置现场，接受业主及监理单位的检查、监督。现场机具设备的布置、材料等成品的堆放要合理整洁，施工用电的拉设须同土建单位协调一致。（2）现场施工按监理单位的统一组织，调度进行，搞好平行、立体交叉