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1、选煤厂集中控制系统是实现整个选煤厂生产设备1 联锁启停控制1.1 电气设备启、停车预告1.2 按流程自动联锁启、停车控制A 操作保护：就地、集中手动、自动，互相闭锁B 流程选择C 断点启车1.3 故障停车（大设备（不允许频繁启停的设备）联启不 联停），紧急停车，故障诊断等迅雷？60J-诃锁1有效在 13原煤谛叵行.CAP NUID n587口回冈17:02CH酵 20110326|壽妾帮助r请按Fl新PLC1(网络：0,节点:0)离线IS5 (4, 5) - 105%品自浜升080709CX-Programmer痴PLC1.新程序1.段1 梯形匿?文件(F)扁辑(E)视图(V)插入(I) PL
2、C 链(P)模拟 TM(T)窗d(W)穷助(H)Q入Q 乂 |睡画叵喝於是HF-M-4PH4*I O0百甘 tE X4如3原煤筛控制4勿1.皮帯控制102.00102.01W0.01隼控1有啟W0. 02解锁1有敷W0. 03闭锁1有效WO. 02闭锁1有效1匚股给煤机运行5.04T02215.051:1. 11T H1:1.11加3原煤bl行201.g帯启动A1:1.1020E；原煤爸迭行.201皮专行返回 W2. 00 201劇品1:1. 10知1皮丿行返回T0220101/102/103起101/102/103起 W2. 001:1. 10勿1皮占2行返回W2.012oiSfctW2.
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4、、电源状 态、电机电流及温度监测保护等)，4 信号监控，动态流程显示，数据显示、记录、处理 等功能。选煤厂集中控制系统可有效地保证生产设备的正常运 行，减少安全隐患，降低工人的劳动强度，加快启、 停车进程，缩短设备的空运转时间，从而降低电能消 耗及设备磨损，为选煤厂安全、高效生产奠定坚实的 基础。系统是一个集控制和管理为一体的分布计 算机系统，由设在集控室的监控管理站和分 布在各车间的智能 I/O 站组成，它们之间形 成网络通讯。集控系统要求性能稳定，抗干 扰能力强，不断电连续运转的故障率低，要 求适合于选煤厂电气干扰强、机械振动大的 场合。自动化控制系统主站 PLC 通过现场工业总线实现对各
5、个分 控的无缝连接，达到对各个分控系统的所有设备的集中控 制。PLC与上位计算机通过TCP/IP的以态网进行数据交换。 分别留有与上一级自动化系统、电力监测监控系统以及生产 指挥调度中心的 TCP/IP 接口。集控设备的控制方式采用集中联锁和就地解锁两种控 制方式。且此两种控制方式可灵活地转换,在转换过程中不影 响整个系统的运行。参加集控的工艺设备按工艺要求延时开车 ,按工艺要求 延时停车方式进行控制。起停车的延时时间根据工艺设备和 电气设备的要求设定。系统功能基本功能 能实现自动、联锁手动、解锁手动、就地控制等操作方 式的无忧切换灵活方便的流程选择 能实现被控设备按程序要求自动启停能实现被控
6、设备事故的处理：方便灵活的事故再启、超 载事故处理、大设备（不允许频繁启停的设备）联启不联停、 紧急停机操作、实时事故报警打印能实现完善管理功能：工艺参数（电流、料位、仓量、压力、温度、PH值、溶解氧）显示与记录。工艺要求的自动平衡（闭环控制系统） 辅助设备的解联锁设置系统特点1.组态：采用先进、实用、可靠的技术（PLC、计算机、网络、现场总线等技术）配置：充分利用PLC、计算机、网络、现场总线等技术和优势，提高系统的性能/价格比。系统的安全可靠性软件：采用安全性、稳定性较高的运行平台；完善的系 统自诊断功能；实时完成事故处理硬件：双层隔离：模块与继电器隔离，继电器与现场隔 离；双电源热备供电
7、，互为备用，在线自动切；通讯电缆双 路冗余，自动检测，在线实时切换友好的界面运行在 Windows 平台下，可长期、稳定、安全、可靠的运行。实时完成事故、运行记录，实时或追忆打印或查询。可进行必要的系统试验（如模拟运行及系统自检等）。可进行辅助设备的解锁或联锁设置及主设备的检修设 置。系统组态灵活方便，可方便的进行系统的扩容（既可通 过继电器节点等硬件进行联系，也可通过无线通讯或配置 RI/O 站、现场总线等多种方式）可与工业电视系统互相配合，实现事故的自动跟踪与报 警。在线或离线帮助，监控画面直观形象、动画逼真，操作 简单、易学。灵活方便的流程选择：灵活可靠的工艺流程任意设定与 选择；设备任意启停（减少了系统公用部分设备频繁启动 , 提高设备寿命及降低维护费用）；辅助设备与皮带传感器的 解锁运行；大设备（不允许频繁启停的设备）联启不联停。面向用户的管理报表智能化工艺参数自动调整。完善的故障或事故处理：方便灵活的事故再启；超载事 故处理系统科学化管理：自动统计所需生产数据，可送至上一级管理系统；查询与打印（班报表、事故记录、超载记录）
选煤厂集中控制系统
