电机生产工艺知识

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1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-date电机生产工艺知识铁心制造 电机生产工艺知识第一节 铁心制造一、材料1、主要材料：软磁铁心是电机主磁路的导磁体，电机主要功能性部件之一。微电机常用的几种软磁铁心材料有硅钢片、电工纯铁、铁镍合金、铁镍合金、软磁铁氧体等。2、铁心冲片材料的要求： 电工钢板的质量要求，主要是它的电磁性能。a、低损耗 包括磁滞损耗和涡流损耗。b、高导磁件能。 导磁性能越高，在磁通量不变的情况下

2、，可缩小磁路的截面积，节约励磁绕组用铜量，减少电机体积。c良好的冲片性。 电工钢板应具有适宜的硬度，不能过脆或过软。表面要光滑、平整且厚度均匀，以利模具冲制和提高叠压系数。d、成本低使用方便。二、冲片加工1、冲片加工工艺步骤：a、硅钢片的剪裁。 在工艺上的主要问题是根据选定的材料确定剪裁力和剪床。b、铁心冲片冲裁是在冲床上通过冲裁模实现的。卷料或经过剪裁得到的钢片条料，在冲床上经过冲模的冲裁即得到所需的冲片。根据所用冲裁模的不同，相应有单式冲裁、复式冲裁、多工序组合冲裁、级进式冲裁等。c、毛刺及其消除。冲模间隙过大，冲模安装不当或冲模刃口磨钝等，都会使冲片产生毛刺。 减小毛刺的基本措施是：在冲

3、模制造时，严格控制凸凹模的间隙，而且要保证冲裁时有均匀的间隙；冲裁过程中，要保持冲模工作正常，经常检查毛刺的大小。d、冲片的退火处理。 软磁材料在出厂时，有的已具有标准规定的磁性能。有的材料则需待加工后进行最后的退火处理才具有规定的磁性。e、冲片加工的自动化：对大批量生产的微电机，冲片及铁心加工的自动化是提高生产效率、保证产品质量、 降低产品成本的重要途径。采用高速自动冲床和多工位级进式冲模、使用卷料钢片连续冲裁，这是比较先进冲裁方式。2、铁心冲片的质量检查：冲片质量主要反映在四个方面：(1)冲片尺寸、形状的准确度。(2)毛刺的大小。(3)冲片绝缘层的质量。(4)冲片的铁耗和导磁性能。由于冲片

4、绝缘不是经常检查以及一般只检查冲片叠压后的铁心损耗，故冲片加工质量的检查，主要是冲片的尺寸精度与毛刺。三、铁心压装1、压叠分类：由冲片构成铁心的方式又有叠装式、卷叠式和卷绕式等，其中叠装式铁心应用最广。根据冲片叠压连接与固定方式不同，叠装式又有压装、铆接、焊接、粘接、自动扣铆等多种。 2、工艺过程： 叠片式铁心的工艺过程一般包括：理片、称重或定片数、定位叠压固紧、固定、表面处理等。3、铁心压装的技术要求铁心压装的任务就是将一定数量的冲片理齐、压紧、固定成一个尺寸准确、外形整齐紧密适宜的整体。铁心压装后，应符合下列技术要求：a铁心重量要符合规定，其偏差一般应不大于+3-1。 铁心重量不足将使磁感

5、应强度增高，导致电机铁耗增加，效率降低。b压力均匀和紧密度适宜。压力符合工艺参数。 铁心在机械振动、电磁和热力综合作用下，不应出现松动和变形。对于外压装铁心，还要保证在运输中不致松动和变形。铁心过松，则一定长度内冲片数减少，不仅导磁截面不足，而且引起振动噪音；如果压的过紧，使片间绝缘电阻降低，甚至损坏片间绝缘使铁耗剧增。压力不均，过紧处绝缘易损坏，过松处往往造成铁心松动。c几何尺寸准确，铁心总长度、槽形尺寸符合规定要求。d、形状要求。铁心的同轴度应在规定的范围内。e、铁心轴向中心线位置应符合规定要求，以保证定转于磁中心对称。 第二节 绕组制造一、概述 绕组在通电工作成在加工制造过程中，都会受到

6、机械的、电磁的作用力，还会受到热、化学腐蚀、有害气体、能量辐射等效应的综合作用。因此，关于绕组的材料绝缘结构和制造工艺都有专门的要求。1、微电机所用绕组有很多类别。按照绕组的结构型式主要有集中绕组和分布绕组两类。A、集中绕组的结构 集中绕组主要用于直流电机、自整角机的磁极线圈和单相罩极电动机、步进电机的定子线圈等。B、分布绕组绝大部分用于电枢绕组。分布绕组的各个线圈均匀分布在电抠铁心槽内。广泛用于直流电枢绕组和交流电枢绕组。环形分布绕组结构。在定子全塑封电机中采用环形分布绕组。二、主要生产工序介绍：绕组制造的主要工艺过程是：材料准备一线圈绕制下线一整形一接线与焊接一绝缘处理一质量检查。1、线圈

7、的绕制。 绕组是由很多线圈组成的。各种线圈的绕制工艺和集中绕组的绕制相类似在绕线机上进行。绕线机有手动、电动、半自动等型式。线圈或线圈组一般是利用绕线模绕成的。要求如下：(1) 漆包线型号、漆包线线径、匝数准确；(2)排列整齐；（3)拉力均匀，大小适当；(4)绕组的填充系数。（5）电阻符合要求，并保证使用正确的绕线模。2、铁心插槽槽绝缘：须保证槽绝缘完好无破损现象出现。3、下线：顺线时，注意挂在顺线杯上电机主、副绕组的位置一定要正确，不能挂反，否则，电机转向发生改变，出现反转；嵌完线后，槽封不得高出定子内表面。4、 直流电阻测量。目的：1）测量电阻是否符合要求；2）对绕组做标记。5、穿小管。6

8、、接线、焊接。按工艺文件对相应的电机接线方式进行接线；焊头时，须保证焊锡炉炉温符合要求，所焊接的焊头无虚焊、假焊，焊头表面无尖角、毛刺等缺陷。7、 绑扎：对线包进行绑扎，绑扎后线包不得有飞线、漏绑等缺陷。设备：帮扎机8、 整形：必须保证整形后的线包包头尺寸符合要求。整形机、整形模9、 质量检查。线包综合检测：对线包进行全方位的电阻、匝间、耐压测试，保证线包不匝间，不接地，并保证接线正确无误。10、 线包浸漆。第三节 装配一、通用要求：（1)所有零件都应具有互换性。(2)保证轴承装配质量。微电用用滚动轴承多为单列向心球系列滚动轴承；微电机用滑动轴承(含油轴承) 滑动轴承几乎都是粉末烧结压制的含油

9、轴承。(3)保证定、转于的问轴度和端盖轴承安装的垂直度。(4)保证转子动平衡要求。(5)保证滑动接触和导电接触的可靠性。(6)应特别注意轻、小、薄壁零件的不变形，不受损伤。（7）装配工艺路线应与生产批量相适应二、工艺流程：1） 机壳压入：保证尺寸符合要求，压入时不得损伤线包及端盖；2） 转子压轴承：将轴承挡圈光滑面向外并卡入轴对应槽内，保证挡圈卡到位，用专用工装将轴承压到轴上，不得损伤轴承和轴。3） 转子放入：将电机相应端盖内放置对应的调整垫圈或波形垫圈等物品后，用保护线包的护套保护好线包的同时，将转子放入。4） 电机装配紧固：采用铆接和用螺钉紧固两种方式。螺母、弹垫。5） 铭牌粘贴：在电机指定位置粘贴，保证粘贴的铭牌横平竖直，6） 出厂检测：对电机空载、堵转进行性能测试，并进行匝间、耐压、噪音检测及外观的综合检查，确保电机符合用户要求。-