施工组织设计装修坯子

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1、目 录第一章 工程概况及编制依据1第二章 主要施工方案4 第一节 拆除工程4 第二节 门窗安装5第三节 钢板墙的制作与安装7第四节 石膏板隔墙10第五节 柜台工程13第六节 矿棉吸音板吊顶工程17第七节 石膏板吊顶工程18第八节 铝扣板吊顶20 第九节 墙砖粘贴22第十节 墙面砖干挂23第十一节 墙面装饰板26第十二节 壁纸裱糊28 第十三节 墙顶面粉刷工程29第十四节 广场铺装31第十五节 地砖铺设35第十六节 聚氨酯涂膜防水38 第十七节 电气工程41 第十八节 上下水改造及卫生洁具安装43第十九节 消防系统施工方法46第二十节 自动喷淋系统施工方法49第三章 施工机械配置54第四章 质量

2、保证体系及保证措施56 第一节 质量过程控制要点56 第二节 成品保护措施60第五章 施工进度计划及保证措施62 第一节 施工进度计划62 第二节 施工进度计划保证措施62第六章 施工安全保证措施64第七章 文明施工措施及环境保护措施66第八章 施工组织机构及人员安排68第九章 施工现场总平面布置70第一节 施工现场平面布置原则70第二节 施工现场临建布置71第三节 现场材料堆放、加工及运输72第十章 对本工程的建议74第一章 工程概况及编制依据一、工程名称：中国银行股份有限公司石家庄市中山支行新址装修项目二、建设单位:中国银行股份有限公司石家庄市裕华支行三、工程概况 对中国银行股份有限公司石

3、家庄市中山支行新址项目进行装修四、具体要求 对中国银行股份有限公司石家庄市中山支行的外墙面、外门、卷帘、地垫、外窗、室外台阶、室外小广场、营业厅顶部、营业厅墙面、营业厅地面、开放柜背墙、封闭区吊顶、封闭区地面、现金柜台、封闭区墙面、封闭区卫生间、自助区地面、自助区墙面、自助区吊顶、理财、行长室、卫生间、机房装修、电气工程、给排水、采暖工程、消防工程等进行改造装修。(具体见工程量清单）五、 承包方式：全包。六、质量标准：合格。七、工期：80日历天。八、编制依据编制依据标准按照国家相关规定中国银行河北省分行营业网点标准化建设执行标准和中国银行网点形象标准化手册、GA38-2015 银行营业场所安全

4、防范要求。九、编制说明1、我公司将严格按照质量、环境、职业健康安全等管理体系建立质量保证体系，依据招标文件及图纸等资料,结合本工程的施工特点，高标准、严要求做好施工前期准备工作和施工方案的审定工作，并发挥管理优势，强化计划管理,确保本工程质量一次验收100%达到合格标准.2、依据招标文件及图纸等资料为依据，经专业技术人员综合装饰要求、内容、规模、功能反复分析，为此本装饰工程遵照建筑设计师的思路，遵守设计图纸各部位的设计要求与节点进行施工配套，从而达到高标准、高质量的装饰效果。3、本施工组织设计工程项目施工进度计划的安排，按日历天数排列,施工工期为80日历天。十、主要规范和图集。主要规范、规程：

5、 名 称编 号银行营业场所安全防范系统设计规范GB/T166761996GB/T16676-1996GA38-2015 银行营业场所安全防范要求GA382015建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2001建筑地面工程施工质量验收规范GB502092002建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001建筑电气工程施工质量验收规范GB503032002建筑内部装修设计防火规范GB5022295建筑设计防火规范GBJ1687（2001版）室内装饰工程质量规范QB183893民用建筑工程室内环境污染控制规范GB503252001钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001建筑工程

6、项目管理规范GB503262001建筑工程技术资料管理规程DB13(J）35-2002施工现场临时用电安全技术规范JGJ59-88主要法规：名 称编 号中华人民共和国建筑法中华人民共和国主席令第91号中华人民共和国消防法中华人民共和国主席令第4号建设工程质量管理条例国务院令第279号中华人民共和国环境保护法中华人民共和国主席令第22号中华人民共和国标准化法中华人民共和国主席令第11号实施工程建设强制性标准监督规定建设部令第81号建设工程施工现场管理规定建设部令第15号建筑安全生产监督管理规定建设部令第13号河北省建设工程安全生产监督管理规定河北省人民政府令2002第1号十一、实体防范要求：1、

7、外围围墙要求银行营业场所有外围墙的，高度应不小于2m,并应设置防止爬越障碍物的周界报警装置。2、与外界相邻墙体的要求银行营业场所与外界相邻的墙体应符合建筑设计相关标准要求.与外界地面、平台或走道高差3。5m以下的墙体为玻璃幕墙的，除应安装报警探测器外，还应至少采取以下一种防护措施：1） 使用防弹复合玻璃或防砸复合玻璃作幕墙。2） 内侧安装金属防护栏,栏杆钢筋直径应不小于14mm,间距应不大于100mm250mm;3） 安装卷帘窗，墙体强度应不低于GB17652007规定的乙级，应加装防盗锁，防盗锁应符合GA/T73-2015中B级的要求；4） 玻璃幕墙内侧应粘贴增强防爆膜，膜厚应不小于0.27

8、5mm。3、现金业务区墙体要求 1）现金业务区四周墙体应与建筑楼板相接，或在顶部采用钢筋网防护，钢筋直径应不小于14mm，网格应不大于150mm150mm,并与四周墙体可靠连接,保证现金业务区相对封闭。2）现金业务区与外界相连的墙体应为钢筋混凝土结构，墙体厚度应不小于160mm；非钢筋混凝土结构的应采取以下措施之一加强防护； a）采用钢板防护，应在墙体内侧加装不小于4mm厚钢板,钢板抗拉屈服强度标准值应不小于235MPa; b)采用钢筋网防护钢筋直径应不小于十四毫米，网格应不大于150mm50mm,并与建筑主体可靠连接； c）采用钢筋网抹灰防护，钢筋直径应不小于6mm，网格应不大于150mm1

9、50mm，抹灰厚度应不小于40mm，水泥砂浆强度应不小于M5.4、门、窗要求1)银行营业场所与外界相通的出入口，应安装防盗安全门，门体强度应不低于,GB175652007规定的乙级，防盗锁应符合GA/T 73-2015中B级的要求。供客户进出的出入口门体采用其他材质，（旋转门，普通玻璃门等）达不到以上标准的,应加装卷帘门，门体上应加装防盗锁.卷帘门门体强度应不低于GB 175652007规定的乙级,防盗锁应符合GA/T 732015中B级的要求.2）银行营业场所与外界地面、平台或走道高差5m以下的窗户应在内侧安装金属防护栏，或在窗户玻璃内侧粘贴增强防爆膜（已安装防弹玻璃或防砸玻璃的除外)，并应

10、安装入侵报警探测器.金属防护栏钢筋直径应不小于14m m，网格间距应不大于100mm250mm；膜厚应不小于0。275mm；窗户开启的洞口宽度应不大于150mm。3）现金业务区墙体上不应设置窗户。对,需设置通风口的，通风口应不大于200m m200mm（或直径不大于200mm）,并应在通风口内外加装金属防护栏。防护栏钢筋直径应不小于14mm，网格间距应不大于50mm50mm,相邻通风口中心间距应不小于600mm。第二章 主要施工方案第一节 拆除工程一、操作程序原则上，先里后外，先上后下,先湿作业后干作业组织施工，管线拆除与装修项目拆除相互协调，统一安排.二、操作要点1、在工作人员上岗之前，水、

11、电源必须先行切除,确保工作人员人身安全。2、组织各专业技术人员熟悉设计图纸，对存在的问题通过洽商形式解决。3、考察作业队伍，择优选择技术水平高，施工严格的作业队伍进场4、建立技术管理机构及管理规章制度，使技术管理体系制度化、规范化、程序化.三、质量要求1、拆除的材料应分类堆放整齐，无回收价值的应装袋等候处理.2、拆除的配件应尽量无损坏，拆除时不破坏原建筑结构。3、拆除完毕,场地应清理,做到无扬尘、无垃圾。第二节 门窗安装一、施工要点: 1、安装门框前，应根据图纸设计要求,对现场逐个核对门，门洞口尺寸与门框的规格是否相适应。2、按室内地面弹出的50线和垂直度，标出门安装的基准线，作为安装时的标准

12、,要求同一主面上门的水平及垂直方向应做到整齐划一，尤其是室内地面的标高,应与墙面标高一致。3、门框上的锚固与墙体的固定方法用膨胀螺栓固定法，在门框凹槽处与门混凝土抱框固定。4、锚固应固定牢固，不得有松动现象,锚固的间距不得大于700mm。5、门框框与洞口的间隙,应采用自喷聚氨脂发泡材料，在施工中注意不得损坏窗上面的保护膜，如表面沾污了水泥砂浆,应随时擦净,以免影响外表美观。6、严禁利用安装完毕的门框搭设和捆绑脚手架,避免损坏门框。7、玻璃安装时,应放在凹槽的中间，内、外两侧的间隙不应小于2mm，否则会造成密封困难，但也不宜大于5mm,否则胶条起不到挤紧、固定的作用，玻璃的下部不能直接座落在框面

13、上，而应用3mm厚的氯丁橡胶垫块将玻璃垫起。二、门安装质量要求: 1、门及附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 2、门安装必须牢固，连接件的数量，方法正确。 3、门附件应安装齐全，位置正确、牢固，灵活运用，端正美观，达到各自的功能。 4、门表面应洁净,无划痕、碰伤、油污，胶条表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔。5、门安装允许偏差：门扇对口缝关闭时平整度为2mm。三、窗户安装施工工艺： 1、为确保铝合金门窗的加工精度，其制作采取工厂批量制作，运至现场安装。 2、放线时应注意以下几点： (1）同一立面的门窗的水平和垂直方向应该做到整齐一致。 （2）饰面层在与窗门框垂直交接处应该是饰面层与门窗框

14、的边缘正好吻合. (3)对于门的地弹簧的表面应该与室内地面饰面标高一致。 3、门窗框固定: （1)按照弹线位置先将门窗框临时用木楔固定，待检查立面垂直左右间隙、上下位置符合要求后，再用射钉将镀锌锚固板固定在结构上。 （2)锚固板的间隙应不大于500mm，如条件允许其方向宜内外交错布置。 4、填缝: 填缝应作为一道施工工序进行，当用水泥沙浆作填缝材料时，门窗框的外侧应刷上防腐剂，防止水泥沙浆（碱性）对铝型材腐蚀，门框与粉刷层间采用密封胶米密封,防止渗水。 5、门窗扇安装、玻璃安装： （1）平开窗扇安装前，先固定窗铰,然后再将窗铰与窗固定. (2)铝合金门要保持上下两个转动轴转动部分在同一轴线上

15、（3）玻璃固定采用橡胶条挤紧，然后在胶条上面注入硅酮系列密封胶。 （4)玻璃应摆在凹槽的中间,内外两侧的间隙应不小于2mm，但也不宜大于5mm。 6、清理:交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉,胶痕应用香蕉水清理干净，玻璃应进行擦洗，确保五金配件正确完好。四、注意事项1、玻璃安装（1)玻璃在搬运和安装过程中，避免碰撞，并应带有防护装置。（2）玻璃对接缝处应使用结构胶，并应严格按照其规定使用。(3)玻璃周边应采用机械倒角并磨光。(4）使用手持玻璃吸盘或玻璃吸盘机时，应事先检查吸附重量和吸附时间.五、质量要求1、玻璃表面平整、无波纹，接缝涂胶均匀、光滑、无断裂和积瘤。2、四周与墙体接缝严密，保证不渗

16、漏。3、玻璃表面洁净无污染。第三节 钢板墙的制作与安装一、施工准备1、材料准备8#槽钢、5mm厚钢板或10mm厚钢板、16钢筋、防锈漆。2、机具设备（1）机具：直流电焊机、砂轮切割机、手电钻、电锤、射钉枪等。（2）工具：墨斗、靠尺、钢锯、开刀。（3）计量检测用具：钢尺、水平尺、方尺、线坠。3、作业条件(1)结构工程施工完并验收合格。（2)标高控制线(+500mm水平线)测设完并预检合格。(3）隔墙墙垫施工完，并达到设计强度。（4)施工场地清理完，无影响施工安装的障碍物。4、技术准备(1）按照设计图纸和现场尺寸进行深化设计,绘制安装节点大样图。（2）编制隔墙施工方案，对施工人员进行安全技术交底。

17、（3）大面积施工前先做样板，经监理、建设单位确认后可组织施工。二、 操作工艺1、工艺流程放线一安装沿顶、地龙骨安装门窗框一分档安装竖龙骨一安装横龙骨一安装管线与设备安装钢板细部处理2、操作方法(1）放线：根据设计施工图，在地面或墙垫上测设隔墙位置线、门窗洞口边框线和墙顶龙骨位置边线。（2)安装沿顶、地龙骨：按墙顶龙骨位置边线，安装顶龙骨和地龙骨。（3）门窗开洞制作1）沿地横龙骨在门洞位置断开。2）在门、窗洞两侧位置竖立附加竖龙骨，开口背向门、窗洞。3）在门、窗洞上樘用横龙骨制作，在它与上横龙骨间插入竖龙骨(如门、窗宽大于1800mm应采取加固措施)，其间距应与隔墙的其它竖龙骨保持一致间距。窗洞

18、下樘处理同上。（4）分档安装竖龙骨：按门窗位置进行竖龙骨分档。竖龙骨中心距尺寸一般为400mm， 600mm。当分档在不足模数板块时，应避开门窗框边第一块板的位置。安装时，按分档位置将竖龙骨上下两端插入沿顶、地龙骨内，为插入方便，竖龙骨长度可较上下龙骨间距短10mm，调整垂直。(5）安装横向龙骨：根据设计要求布置横向龙骨。C100、C75龙骨使用贯通式横向龙骨，若高度小于3m应不少于一道；35m之间设两道；大于5m设三道横向龙骨。横龙骨和竖龙骨之间不宜先行固定，在钢板安装时可适当调整，从而适合钢板尺寸的允许误差。在龙骨一侧安装一层石膏板，目的在于先固定龙骨位置。（6)安装管线与设备：安装墙体内

19、水、电管线和设备时，应避免切断横、竖向龙骨,同时避免在沿墙下端设置管线.要求固定牢固，并采取局部加强措施。（7）安装钢板钢板安装前应检查龙骨的安装质量；门、窗框位置及加固是否符合设计及构造要求；龙骨间距是否符合钢板的宽度模数，并办理隐检手续。水电设备需系统试验合格后办理交接手续。三、质量标准1、主控项目1）骨架隔墙所用材料的品种、规格、性能应符合设计要求.有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程，材料应有相应性能等级的检测报告。2）骨架隔墙工程边框龙骨必须与基本结构连接牢固，并应平整、垂直、位置正确。3)骨架隔墙工程中龙骨间距和构造连接方法应符合设计要求。骨架内设备管道的安装、门窗洞口等部位加

20、强龙骨应安装牢固，位置正确,填充材料的设置应符合设计要求。4)骨架隔墙的墙面板应安装牢固，无脱层、翘曲、折裂及缺损。2、一般项目1）骨架隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净、无裂缝,接缝应均匀、顺直。2）骨架隔墙上的孔洞、槽、盒位置正确，套割吻合，边缘整齐.四、成品保护1、钢骨架隔墙施工中，各专业之间要做好密切配合，留、预埋的位置正确，不错不漏，一次成活，墙内电管及设备施工不得使龙骨错位和损伤。2、槽钢和钢板运输、存放、使用中应严格管理，确保不变形、不受潮、不污染，无损坏。3、施工完的隔墙要加强保护,避免碰撞，保持墙面不受损坏和污染。4、安装水、电管线和设备时，固定件不准直接设在槽钢，应按设计要

21、求进行加强。五、应注意的质量问题1、施工时要保证骨架的固定间距、位置和连接方法应符合设计和规范要求，防止因节点构造不合理造成骨架变形。2、安装罩面板前要检查槽钢的平整度，挑选厚度一致的钢板，避免罩面板不平。3、门窗口排板应用刀把形板材安装，防止门窗口上角出现裂缝。六、质量记录1、轻钢龙骨、连接件出厂合格证、性能检测报告.2、钢板出厂合格证、性能检测报告。3、钢骨架安装隐检记录。4、检验批质量验收记录.5、分项工程质量验收记录。七、安全、环保措施1、安全操作要求1）脚手架搭设应符合安全规定，并经安全部门检查合格。2）现场照明和电动工具用电应符合国家现行标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46

22、的规定.3）进人现场应戴安全帽，在2m以上操作时应系安全带。4)使用电动工具应戴绝缘手套、穿绝缘鞋。5）夜间或在光线不足的地方施工时,移动照明必须使用36V低压设备.6）采用垂直运输设备上料时，严禁超载.钢板码放平稳，各楼层防护门应随时关闭。7)清理施工垃圾时，不得从窗口、阳台等处往下抛掷。2、环保措施1) 切割槽钢、钢板时应封闭，并尽量在白天作业，以减少噪声与扬尘污染.2） 做到工完场清，垃圾及时装袋清运，集中消纳。3) 材料应符合现行国家标准民用建筑工程室内环境污染控制规范GB 50325的规定。第四节 石膏板隔墙一、主要材料及配件要求 1、轻钢龙骨主件:沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向

23、龙骨、横向龙骨应符合设计要求.2、轻钢骨架配件:支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、附墙龙骨、压条等附件应符合设计要求。3、紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝等。4、填充隔声材料:岩棉.5、罩面板材：单层双面石膏板内加岩棉。6、材料经监理甲方确认后方可进料施工。二、主要机具直流电焊机、电动无齿锯、手电钻、螺丝刀、射钉枪、线坠、靠尺等。三、作业条件1、轻钢骨架、石膏罩面板隔墙施工前应先完成基本的验收工作，石膏罩面板安装应待屋面、顶棚和墙抹灰完成后进行。2、设计要求隔墙有地枕带时，应待地枕带施工完毕，并达到设计程度后，方可进行轻钢骨架安装。3、根据设计施工图和材料计划，查实隔墙的全部材

24、料，使其配套齐备。4、所有的材料,必须有材料检测报告、合格证。四、工艺流程及操作要点轻隔墙放线安装门洞口框-安装沿顶龙骨和沿地龙骨竖向龙骨分档安装竖向龙骨安装横向龙骨卡档安装石膏罩面板-施工接缝做法面层施工五、操作要点:1、放线：根据设计施工图,在已做好的地面或地枕带上，放出隔墙位置线、门窗洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线.2、安装门洞口框：放线后按设计，先将隔墙的门洞口框安装完毕。3、安装沿顶龙骨和沿地龙骨:按已放好的隔墙位置线,按线安装顶龙骨和地龙骨，用膨胀螺栓或射钉固定于主体上，其射钉钉距为600mm.4、竖龙骨分档：根据隔墙放线门洞口位置，在安装顶地龙骨后，按罩面板的规格1200mm板

25、宽，分档规格尺寸为400mm，不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置,使破边石膏罩面板不在靠洞框处。5、安装龙骨:按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，调整垂直及定位准确后,用抽心铆钉固定；靠墙、柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定，钉距为1000mm。6、安装横向卡挡龙骨：根据设计要求，隔墙高度大于3m时应加横向卡档龙骨，采向抽心铆钉或螺栓固定。7、安装石膏罩面板检查龙骨安装质量、门洞口框是否符合设计及构造要求，龙骨间距是否符合石膏板宽度的模数。安装一侧的纸面石膏板,从门口处开始，无门洞口的墙体由墙的一端开始，石膏板一般用自攻螺钉固定，板边钉距为200mm，板中间距

26、为300mm,螺钉距石膏板边缘的距离不得小于10mm，也不得大于16mm，自攻螺钉固定时，纸面石膏板必须与龙骨紧靠。安装墙体内电管、电盒和电箱设备。安装墙体内防火、防潮填充材料，与另一侧纸面石膏板同时进行安装填入。安装墙体另一侧纸面石膏板:安装方法同第一侧纸面石膏板，其接缝应与第一侧面板错开。安装双层纸面石膏板：第二层板的固定方法与第一层相同,但第三层板的接缝应与第一层错开，不能与第一层的接缝落在同一龙骨上.8、接缝做法：纸面石膏板接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝.可按以下程序处理。刮嵌缝腻子:刮嵌缝腻子前先将接缝内浮土清除干净，用小刮刀把腻子嵌入板缝,与板面填实刮平。粘贴拉结带:待嵌

27、缝腻子凝固原形即行粘贴拉接材料，先在接缝上薄刮一层稠度较稀的胶状腻子，厚度为1mm，宽度为拉结带宽，随即粘贴接结带，用中刮刀从上而下一个方向刮平压实，赶出胶腻子与接结带之间的气泡.刮中层腻子：拉结带粘贴后,立即在上面再刮一层比拉结带宽80mm左右厚度约1mm的中层腻子，使拉结带埋入这层腻子中。找平腻子:用大刮刀将腻子填满楔形槽与板抹平。9、墙面装饰、纸面石膏板墙面，根据设计要求。五、质量要求1、主控项目骨架隔墙所用的龙骨、配件、墙面板、填充材料及嵌缝材料的品种、规格、性能符合要求骨架隔墙工程边框龙骨必须与基体结构连接牢固，并应平整、垂直、位置正确。骨架隔墙中龙骨间距和构造连接符合设计要求。骨架

28、隔墙的墙面板应安装牢固，无脱层、翘曲、折裂及缺损.墙面板所用接缝材料的接缝方法应符合设计要求。2、一般项目隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净、无裂缝，接缝应均匀、顺直。骨架隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割吻合、边缘整齐。骨架隔墙内的填充材料应干燥，填充应密实、均匀、无下坠。骨架隔墙安装的允许偏差及检验方法应符合下表规定。六、骨架隔墙安装的允许偏差和检验方法项 次项 目允许偏差（mm）检查方法1立面垂直度3用2m垂直检测尺检查2表面垂直度3用2m垂直检测尺检查3阴阳角方正3用直角检测尺检查4接缝直线度拉5m线，不足5m拉通线,用钢直尺检查5压条直线度拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查6接

29、缝高低差1用钢尺和塞尺检查第五节 柜台工程一、总体要求安装方案应将防护屏障作为一个相对独立的安全防范工程进行设计,并与其所在场所的建筑物融为一体.安装方案应具有规定的程序与完整的图纸、资料。防护屏障应不影响其所在营业场所的正常业务；如其所在场所内已经安装了或正在考虑安装其他安全防范装置，则防护屏障应与这些装置形成共同的防护。二、防护要求防护屏障的防弹能力应不低于GA1651997中F79B级的要求，有防暴力冲击、防爆炸等其他防护要求的,其防护能力还应符合相关标准的规定。防护屏障应能有效覆盖建设单位要求的防护区域和位置.其中，允许防护屏障从地面未及屋顶，但整体高度不得小于3m（柜台以上部分的高度

30、不得小于2.2m），在未及屋顶的部分可加装金属防护网封顶。在防护屏障上不得有丧失和降低防护能力的开口.应按照以上防护要求和营业场所的环境条件选定屏障的防护材料和施工、安装所使用的材料，其中防弹玻璃的防护性能应经过法定机构的检验活认证，达到防护级别要求;透光度(包括为增强防护性能而组合防护材料或在板上附着防护膜时）应符合GA1651997的要求。三、安装方案的内容1、通常防护屏障的安装方案应包括下述内容，A 防护屏障在营业场所的具体位置、总体布局和防护效果设想;B 防护屏障的结构形式、设计图纸和相关说明；其中混凝土和钢结构的相关设计应符合GBJ10和GBJ17的相关要求；C 施工、安装所用材料及

31、配套装置的功能、清单；D 安装工序工艺和要求2、安装程序:安装准备（材料、工具、配备装置和资料等)-安装与施工-建柜台基座-建立柱、横梁-安装凹槽-每步检查核实-安装防弹玻璃-安装防护网安装配套装置-外观装饰-检验和验收。四、柜台安装工艺1、柜台(基座）1）柜台是防护屏障的基座,应符GA38的相关防护要求.2）基座应与所在营业场所的地面牢固融合为一体。3）基座混凝土施工工艺a混凝土浇筑从一侧开始逐渐浇筑混凝土，必须保证混凝土间隔时间不大于初凝时间。b混凝土振捣混凝土采用机械振捣.振捣棒的造作要作到“快插慢拔”在振捣过程中,已将振动棒上下抽动分层浇筑，振动棒应插入下层30以消除两层间的缝隙，每点

32、的振捣时间一般为1030秒。c混凝土养护混凝土成型后使用保温材料(塑料薄膜、草袋等）覆盖养护,减少混凝土表面的热扩散和温度梯度，保持混凝土表面水分,防止表面裂缝.d混凝土结构：（1)对绑扎好的钢筋须会同监理、业主进行隐蔽验收，符合要求后方可进行下道工序的施工。(2)混凝土浇筑前应将模板内的杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋上水泥砂浆垫块是否垫好，柱子模板的清扫口应在清除杂物及积水后在封闭。1）混凝土浇筑前应检查模板的标高浇筑方法应由一端，轴线、位置、尺寸、刚度是否符合要求，接缝是否严密，并应检查预埋件的位置数量是否满足设计要求.2）本工程混凝土采用现场搅拌，严格执行实验室配比，车车过磅。3

33、）混凝土浇捣应连续进行,混凝土的自由倾落高度不得超过2m。e 养护:混凝土浇筑完毕后，应在12小时内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态。2、横梁1）横梁是防护屏障的框架结构件，横梁必须与所在营业场所的建筑墙体、墙柱或墙顶牢靠固定（可采用嵌入或预埋的方法).焊接固定横梁时，其质量与工艺要求应符合JGJ18中的规定。2)钢结构横梁应符合GBJ17要求。3、立柱1）立柱是防护屏障的框架结构件。立柱的下端应嵌入柜台（基座），其嵌入深度应不小于300mm；立柱的上端应与横梁或与屋顶牢靠固定(可采用嵌入或预埋的方法）。2）钢结构立柱应符合GBJ17要求,竖向8#槽钢、横向采用14#槽钢

34、纵横焊接，焊接质量与工艺要求应符合JGJ18中的规定。3）立柱与墙体的结合部应无缝隙。4、凹槽1)通常凹槽成框架形结构，是置放透明防护板的部件,应与立柱、横梁、柜台(基座）等牢靠固定.2）透明防护板周边置于凹槽内，并依靠凹槽加以固定。凹槽的深度应是以满足透明防护板安装要求的透明防护板嵌入深度并容纳定位快，凹槽内宽度应比透明防护板厚度大2mm-5mm。3)凹槽与柜台(基座）台面的结合部应无缝隙。5、防弹玻璃1）防弹玻璃通过凹槽被柜台（基座)、横梁、立柱所固定，透明防护板嵌入凹槽的深度应股和设计要求，无要求时应不小于40mm。2）防弹玻璃的单块尺寸和错位交接应符合GA38的相关要求。3）防弹玻璃四

35、棱应进行磨光和倒角处理。4）透明防护板不易紧靠发热体或空调出风口,防止聚热或骤冷,以免引起爆裂或加速老化.6、定位块透明防护板周边与凹槽之间应加定位块，定位块应采用有弹性的吸附性材料制作而成。7、衬垫物在凹槽内的透明防护板周边与凹槽之间应填充衬垫物，衬垫物应符合JGJ103的有关规定，选用邵氏硬度为70A90A的硬橡胶或塑料。8、密封料透明防护板到位后，在凹槽内应采用密封料实施密封.采用密封胶作为密封料的,应符合GB/T14683的要求,若采用其他密封材料，至少应等小于GB/T14683的要求。9、收银槽收银槽应符合GA38的相关要求并嵌入柜台(基座）内。10、防护网在防护屏障未及屋顶的情况下

36、,屏障顶沿与屋顶之间若加装防护网,应符合GA38的要求。本工程防盗网制作安装:根据设计要求采用18*18实心圆钢纵横向焊接，设计无要求时间距一般设定为8*8cm，与顶棚、墙面交界处预先埋设角钢，将钢筋与角钢焊接，焊缝质量符合设计与规范要求。11、外观装饰1)砌柜台240砖墙体，然后支模浇筑混凝土柜台台面,台面要预留出送钱斗位置.待水泥凝固后，拆模，砖面抹灰；柜台立面制安木龙骨,木龙骨铺设大芯板基层,粘贴米白色防火板面层，台面细木板基层铺人造石石材面层。2）按图纸设计标高尺寸确定灯箱的位置，用角钢制作灯箱框架，所有角钢均涂刷防锈漆两遍。灯箱内电线必须穿PVC管，接头刷锡.灯箱立面增加一层防盗网，

37、按施工图示位置与角钢框架焊接。3）安装防弹玻璃及不锈钢饰面:玻璃与立柱相接边的上下端要提前加胶垫;不锈钢饰面提前按设计尺寸预定，不锈钢边要无翘曲现象，表面平整无凹凸、划痕。12、检验和验收1)具体项目验收可参考GB50210、GB50221、JGJ18、JGJ103等标准的相关要求。2）对施工过程中的各个环节进行验收，主要针对柜台基座施工、立柱固定、横梁固定、凹槽的固定与连接、各种配套装置的线路敷设、防弹玻璃的防护性能.3)验收为达标的程序,应根据验收结论中提出的问题制定切实可行书面整改措施，返工和整改后并通过复验方可进行下部工序。13、防弹玻璃技术要求1）外观防弹玻璃表面应光滑、平整、没有划

38、痕、胶层均匀，没有气泡和任何类型的疵点,防弹玻璃四棱边应进行磨光和倒角处理。2）防弹玻璃透光度应不小于75%。3）室内使用的防弹玻璃正面表层温度在1030范围内应能保障防弹性能表1规定;室内使用的防弹玻璃正面表层温度在-325和495条件下防弹性能应符合表1规定.4）各种类型的防弹玻璃在高温、低温和常温条件下的防弹能力均应满足规定。第六节 矿棉吸音板吊顶工程一、 操作程序 弹吊顶标高线 固定吊点吊杆 安装主龙骨 按标高线调整主龙骨 固定次龙骨和横撑小龙骨 安装矿棉吸音板 校正、清洁表面二、操作要点 1、根据设计要求之吊顶高度在墙上放线,其水平允许偏差5mm.2、在钢筋混凝土楼板底打孔，用膨胀螺

39、栓固定角钢,膨胀螺栓间距不大于1m。依据设计要求或标准图选用吊杆，确定吊点间距，一般为900-1200mm。将吊杆与角钢焊接牢固。3、安装主龙骨：用吊挂件与吊杆连接，拧紧螺丝卡牢。主龙骨可用连接件接长。安装好以后要进行调平,考虑吊顶的起拱高度，不小于房间短向跨度 的1/200。4、固定次龙骨：用挂件将次龙骨与主龙骨固定牢固。次龙骨上安装横撑。次龙骨、挂件及横撑间距依据矿棉吸音板尺寸而定。5、安装矿棉吸音板：龙骨固定好后，安装矿棉吸音板.安装时，注意不要把龙骨弯折。矿棉吸音板尺寸、颜色一致，表面平整.最后,如有不清洁处，应用毛刷轻刷，进行清洗。三、质量要求 1、轻钢龙骨和罩面板的材质品种、规格等

40、的基层构造固定方法符合设计要求.龙骨安装位置正确，连接牢固、无松动、变形，吊拉杆和连接件应符合产品组合的要求。2、罩面板表面平整、不得有污染、折裂、缺棱掉角等缺陷，罩面板的排列朝向一致，不透缝。3、罩面板的表面平整、接缝平直、吊顶龙骨截面尺寸、顶棚起拱高度等各项的允许偏差必须符合有关国家规范规定.第七节 石膏板吊顶工程 一、材料准备：轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、自攻螺丝、石膏板、纸带、石膏粉等，进场检验合格且有出厂合格证及材质证明.机具准备：型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、手提电动砂纸机等。 二、作业条件 l、在所要吊顶的范围内，机电安装均已施工完毕，各种管线均已试压合格

41、，已经过隐蔽验收。 2、已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。 3、顶棚罩面板安装前应作完墙地、湿作业工程项目。 4、搭好顶棚施工操作平台架子. 5、轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板,对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风门等处进行构造处理,经鉴定后再大面积施工。三、施工工艺 1、工艺流程：弹线-安装主龙骨吊杆-安装主龙骨-安装边龙骨-安装次龙骨-安装细木板-安装石膏板-涂料-饰面清理-150mm石膏装饰线条安装-分项验收。 2、弹线：根据设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。 3、安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端

42、头的标高,安装8吊筋。吊筋安装选用膨胀螺栓固定到结构顶棚上。吊筋选用规格符合设计要求，间距小于900mm。 4、安装主龙骨:主龙骨间距为900mm。主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊筋相连。 5、安装次龙骨：次龙骨间距为900mm采用次挂件与主龙骨连接。 6、刷防锈漆:轻钢骨架罩面板顶棚吊杆、固定吊杆铁件，在封罩面板前应刷防锈漆。 7、安装石膏板：将石膏板的长边（包封边）与支承龙骨相垂直铺设，板不得有悬挑现象.石膏板对接时应靠紧,但不得强压就位。可从一板角或中间行列开始，不宜多点同时铺钉。要求板缝顺直，宽窄一致，不得有错缝现象.石膏板用4mm25mm或4mm35mm的自攻螺钉与龙骨钉牢,不得有松动

43、现象。螺钉位置布置均匀，钉眼距包封边不小于l0mm、距切割边不小于14mm;钉距在板边处宜150200mm、在板中心处宜200300mm；钉头嵌入板面0.51mm，以不损坏纸面为宜；钉眼用石膏腻子嵌平。 8、接缝处理：在包边的板缝处，用刮刀将嵌缝腻子填嵌密实，再刮厚约1mm、宽约60mm的腻子，随即贴上穿孔纸带；用刮刀顺着纸带方向刮压，使腻子均匀地挤出纸带处.在切割边接缝处应清理干净，用石膏腻子填嵌密实、平滑。四、质量要求1、主控项目(1）吊顶顶高尺寸、起拱和造型应符合设计要求。（2）饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求.(3)暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固

44、.（4）吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。(5）石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层石膏板时，面层板与基层板的按缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。2、一般项目饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损.压条应平直、宽窄.五、成品保护l、轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理,保证不变形、不受潮、不生锈.2、装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用；机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾，须经过项目技术人员同意后更改，不得随意改变、挪动吊杆。3、吊顶龙

45、骨上禁止铺设机电管道、线路。4、轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。5、为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。6、设专人负责成品保护工作,发现有保护设施损坏的，要及时恢复。7、工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认,并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任,成品保护专人对成品保护负监督、检查责任.六、安全措施1、现场临时水电设专人管理，不得有长流水、长明灯。2、工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清,工

46、完场地清，制定严格的成品保护措施。3、持证上岗制：特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证上岗。4、中小型机具必须经检验合格，履行验收手续后方可使用。同时应由专门人员使用操作并负责维修保养。必须建立中小型机具的安全操作制度，并将安全操作制度牌挂在机具旁明显处。5、中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效。6、使用人字梯攀高作业时只准一人使用，禁止同时两人作业。第八节 铝扣板吊顶一、施工准备：1、材料主材：U型主龙骨、K型次龙骨、铝扣板。辅材：吊筋、L25角铁吊件、8内膨胀栓、螺母、防锈漆.2、工具：电锤、金属切割机、激光自动安标线平仪、木工手使工具、墨斗施工线、手套。3、施工条件(1)

47、顶棚内空调、消防、通信等各种设备、管道安装调试完毕。(2) 各种材料及工具齐备。（3) 墙面、顶面需找补的槽、孔、洞等湿作业完成。二、 操作工艺1、施工顺序：清理现场弹线定位吊杆安装龙骨安装铝扣板安装2、工艺要求（1) 清理现场：将施工现场墙、地面灰尘、垃圾清理干净.(2) 弹线定位：根据设计及现场条件，确定50cm水平线，然后在墙面弹出顶棚龙骨控制线,在顶棚弹出吊杆固定线。 （3)吊杆安装:吊杆采用施工图纸要求规格，用L25角铁及8内膨胀栓固定，要求焊接牢固，吊杆满刷防锈漆两遍，吊杆间距不大于1200mm,主龙骨间距不大于1200mm,吊杆要求顺直。(4）龙骨安装：主龙骨与吊杆间用同规格吊件

48、连接，经拉线调平后安装K型龙骨，K型龙骨与专用挂件与主龙骨连接，挂件必须夹紧。(5）铝扣板安装：经调平调直主龙骨后，即可安装300300铝扣板，安装时从一边开始拉线控制付龙骨的顺直，操作人员要戴上线手套,避免污染方板,边安装边调整方板平调度，方板要安放到位，边安装边用毛巾擦拭干净。三、质量要求及检查方法1、保证项目：（1） 轻钢龙骨架和铝扣板的品种、材质颜色、规格、平整度均能符合设计要求.（观察、尺量检查,检验产品合格证)（2)龙骨安装位置正确，平整、吊杆安装牢固，无松动。(观察、尺量检查)（3）罩面板表面平整,无损伤、缺棱掉角，无污染。（观察检查）2、基本项目（1)龙骨角缝吻合,表面平整、无

49、翘曲、接缝均匀一致，周围与墙面密合（观察检查）.（2）铝方板安装平整、光滑、颜色一致.板面清洁无污染，仰看无漏、透、翘角和裂缝(观察检查)。（3）按板块分格调整设备和灯具的位置，设备及灯具在板块的中心位置，与板面接缝严密(观察、拉线尺量检查）。（4） 在风机口或受一定风压的顶板，应用压条等物作适当固定,以防压力风掀动吊顶板（观察、手动、尺量检查)。四、 成品保护1、搬运龙骨时要轻拿轻放,避免将龙骨弯曲.2、板材安装及龙骨安装时要戴手套保护。3、安装龙骨前，吊顶内管线布设完成，安装龙骨后不得再改动吊顶内管线。五、 应注意的质量问题1、龙骨不直:主要是在安装时未拉通线校正，造成龙骨弯曲.2、吊顶不

50、平：龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。施工中拉通线检查，保证龙骨标高符合要求.3、 轻钢骨架吊固不牢：顶棚内的管线,设备件上不得吊固轻钢骨架。吊顶骨架应吊固在主体结构上,并应拧紧吊杆螺母以控制标高的固定.4、铝扣板分格不直:施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。第九节 墙砖粘贴一、 操作程序 基层处理 抹底子灰 选砖、浸砖 排砖弹线 贴标准点 垫底尺 镶贴面砖 擦缝二、操作要点1、基层处理：混凝土墙太光滑面要进行凿毛，凹凸处要补灰、剔凿.2、抹底子灰：打底时要分层进行，每层厚度宜57mm;底层灰6-7成干时,按图纸要求,结合实际和面砖规格进行排砖、弹线。3、选

51、砖、浸砖：正式镶贴前应贴标准点,用混合砂浆粘贴废面砖，用以控制整个镶贴面砖表面平整度。镶贴面砖前，面砖应先浸泡2h以上,然后取出晾干待用。4、垫底尺：计算好最下一批砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1cm左右，以次为依据放好底尺,要求水平、安稳。5、粘砖应自下向上粘贴,要求灰浆饱满，亏灰时，要取下重粘，要求随时用靠尺检查平整度,随粘随检查,同时要保证缝隙宽一致.6、镶贴完后，自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦净，然后用白水泥浆擦缝，用布将缝子的素浆擦匀，砖面擦净.7、局部墙面水泥砂浆挂贴钢丝网，外贴600*600面砖.三、质量要求1、面砖的品种、级别、规格、形状、几何尺寸、光洁度、颜色和图案应符

52、合设计要求，无落砂、孔洞、掉角、裂纹等缺陷，表面方正平整,色泽一致。2、饰面块材之间的缝隙均匀一致，填嵌密实、平直、颜色一致。3、基层坚实、干净、尺寸正确,面层镶贴安装牢固。4、镶贴饰面工程允许偏差项目必须符合建筑装饰装修工程质量验收规范（GB502102001）中有关规定。第十节 墙面砖干挂一、质量要求1、墙面砖的品种、规格、颜色必须符合设计要求，其质量必须符合有关标准及环保要求。2、墙面砖的安装必须牢固、平整、无缺楞掉角和裂缝等缺陷。3、承重墙时L50*505角钢制作安装，当非承重墙时,10槽钢为竖向龙骨，在L50*50*5角钢制作安装。二、材料要求:1、面砖的采购需满足质量要求,其厚度及

53、几何尺寸遵照设计规定。2、L50*50*5角钢、10槽钢、方管等.3、型干挂构件。4、云石胶(环氧树脂）以上配件均满足国家材质标准及环保 要求。三、施工程序：焊角钢骨架预拼排号钻孔、剔凿、固定不锈钢丝安装临时固定嵌缝操作要点：1、焊角钢骨架:按施工大样图要求的横竖距离，焊接安装用的角钢骨架，先按要求弹线，用电锤打眼，安装连接件，然后焊接。角钢焊接位置按设计饰面板宽度设置,然后焊接横向角钢,其间距要比饰面板竖向尺寸低23厘米。2、预拼编号：先按图挑出品种、规格、颜色一致的块料,按设计尺寸在地上试拼，校正尺寸及四角套方，使其合乎要求，预拼好的大理石应由下向上编号。3、钻孔、剔凿、固定铜丝：饰面板预

54、拼排号后，按顺序将板材侧面钻孔打眼，然后穿插和固定20号铜丝，钻孔与板面成35度,在板材上下端面先靠背面的孔壁轻打剔凿,剔出深4毫米的槽,孔内穿入铜丝，并从孔两端伸出，压入板端槽内备用。4、安装：顺序由下向上，每层由中间或一端开始，先绑下口铜丝,再绑上口铜，并用木楔垫稳,随后用靠尺板检查调整后，再紧铜丝。5、临时固定：板材固定安装后,调制墙缝石膏，将两侧缝隙堵严，上下口临时固定，待石膏固定后即可进行灌浆。6、嵌缝：全部板材安装完毕后，清理干净，用近似板材颜色的水泥色浆嵌缝，边嵌边擦,采取临时措施保护棱角。四、验收标准和方法执行建筑装饰工程施工及验收规范JGJ7391标准。(1）检查数量:逐块检

55、查.（2）柱面的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求.（3）柱面安装必须牢固,无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷.(4）柱面表面圆润、顺畅、洁净,色泽协调,无变色、泛碱、污痕和明显的光泽受损处。(5）柱面接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。五、干挂墙砖施工注意事项（1）避免工程质量通病：接缝不平直,色泽不匀。（2)现象：局部块料干挂后，块料与块料之间的接缝不平直,色泽深浅不匀，影响装饰效果。（3)原因:基层处理不好，超出了挂件可调节的范围。或旋紧螺栓时，注意不够,在角码与连结板时滑动位移.块料端面钻孔位置不准确，插入锚固销时引起两块料平面的错位。安装前后要对块材严格挑选分色。（4）预防措施安

56、装前对基层作外形尺寸的复核,偏差较大的事先要剔凿或修补。旋紧挂件要力度适合，注意避免角码与连结板在旋紧时产生滑动,或因旋紧力不够引起松动。块料端面钻孔要严格要求,当块料厚薄有差异时,应以块料的外装饰面作为钻孔的基准面。每完成一层干挂工作，即作几何尺寸和外观的复核,及时调校后方可继续上一层作业。块料安装前挑选分色,对差异太大的不许采用。六、主要安全技术措施（1）金属挂件所采用的构造方式、数量，要同板材外形规格的大小及其质量相适应.(2）所有板材、挂件及其零件均应按常规方法进行材质定量检验。配备专职检测人员及专用测力板手,随时检测挂件安装的操作质量，排除结构基层上有松动的螺栓和坚固螺母的旋紧力未达

57、到设计要求的情况，抽检数量按1/3进行。（3）一切用电设备必须遵守施工现场临时用电安全技术规范。现场棚架、平台或脚手架，必须安全牢固,棚架上下不许堆放与干挂施工无关的物品，架面上只准堆放单层石材，当需要上下交叉作业时，应互相错开,禁止上下同一工作面操作，并应戴好安全帽。（4）板材铣槽、切割在固定的机架上，由经验丰富的技术工人操作，并戴防护眼镜。(5）安装工人进场前，应进行岗位培训并对其作安全、技术交底方能上岗操作。（6)拆架子时不要碰撞柱墙面的装饰面。（7）对沾污的墙柱面要及时清理干净。(8）搭铺平桥严禁直接压在门窗框上，应在适当位置垫方木,将平桥架离门窗框。（9）搬运机具时注意勿碰撞已完的设

58、备、管线、埋件及门窗和已完成装饰的墙柱面。第十一节 墙面装饰板1、工艺流程放样、弹线防潮处理基层龙骨制作基层龙骨安装基层板安装饰面板安装.2、施工方法与技术措施（1）放样、弹线根据设计图纸上的尺寸、墙面造型、位置等要求,先在墙上划出水平标高线和外围轮廓线，然后弹出龙骨分格线。根据分格线在墙上加木橛或在砌墙时预埋木砖或固定铁件。木砖、铁件的位置应符合龙骨分档的尺寸,平墙面木龙骨横竖间距根据要求为300。（2）防潮处理在潮湿地区或者紧靠外墙、卫生间等经常接触到水的墙面，墙面防水要求较高.常用的做法是在木龙骨、木砧等表面涂刷新型水柏油，墙面在堵漏、粉刷后也涂刷新型水柏油两遍。在湿度小的地区或不易接触

59、到水的内墙，防潮处理的做法一般是在木龙骨表面刷二道水柏油。（3）基层龙骨制作）工程所有木龙骨的含水率均控制在12%以内，木龙骨应进行防腐、防火处理，可用新型水柏油和防火涂料将木楞内外和两侧各涂刷二遍，晾干后再拼装。）平墙面木龙骨骨架制作采用相同规格的木料，开契口带胶拼装。根据档距尺寸在龙骨上开契口，契口深度一般为龙骨厚度的1/2，契口内涂刷白乳胶后拼装成一整片龙骨骨架，拼接处加枪钉固定。全墙面饰面的应根据基层板的尺寸在板与板拼接处增加龙骨,便于基层板安装平整。(4)基层龙骨安装）木龙骨骨架安装较简便的方法是：先将骨架安放样位置临时固定在墙上,在横、竖龙骨交接附近的墙上打眼,打眼深度4060mm

60、，调整龙骨平整度和垂直度后,在孔洞中打入长木砧，用枪钉将龙骨与木砧固定连接，木砧抛出龙骨面的部分锯平即可.如骨架离墙较远，则可在墙上每隔一段距离安装一排通长木龙骨,骨架与墙面固定龙骨通过短木龙骨连接固定。骨架安装位置要准确，连接要牢固、稳定，平整度和垂直度需符合规范规定要求。2)平墙面饰面还可以采用轻钢龙骨骨架，采用轻钢龙骨的优点是简化施工步骤、操作简便、龙骨防腐、防火性能好、不易变形、现场容易保证整洁等.具体安装方法是：根据龙骨间距在墙上弹双向墨线，竖向龙骨间距一般为300mm，然后在墨线交接处打眼、预埋木砧.将专用U型龙骨卡件用钉子固定在木砧上，开口朝外、上下贯通。龙骨采用50覆面龙骨,开

61、口朝内竖向卡在固定卡件内，调平、调直后用铆钉将龙骨两侧与卡件铆固连接.卡件边缘不能抛出龙骨表面。轻钢龙骨骨架一般不需横向龙骨，只要在基层板拼缝处增加一道龙骨即可，横向龙骨两头侧边向外折成900与竖向龙骨铆钉固定.(此施工方法仅供参考,具体需按设计要求和业主指示施工）（5）基层板安装基层板一般采用细木板，可用气枪钉把木夹板固定在木龙骨上，也可用自攻螺丝固定。封钉前先根据龙骨双向间距在胶合板表面弹双向墨线，用以确定钉子的固定位置。安装时从上往下或由中间向两头固定，要求布钉均匀,钉距100150mm左右,钉尾陷入板面。为避免今后收缩变形，板与板拼接处留35mm缝.对版面大的饰面，基层板宜错缝安装,避免产生通缝而形成集中伸缩应力。相邻板的板边一定要厚薄均匀、一致，以免产生接缝高差。（6）饰面板安装1）饰面板安装前需进行排版挑选。首先需表面色泽相近、无明显节疤，同一版面饰面板还需颜色相近、纹路相通.挑选出来的饰面