品质部整顿相关资料

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1、品质部有关工作资料一、品质部组织架构：品质经理品 检 部品 管 部统 计 员品质稽查QA品质工程QE进料检验IQC制程检验IPQC装配检验IPQA成品终检FQA出货检验OQC二、品质部各工作岗位职责：1、品质部的职责：（1）品质制度的签订与实行；（2）质量管理体系的履行、保持与改善；（3）品质活动的执行与推动；（4）进料、在制品、成品品质规范的制定与执行；（5）制程品质控制能力的分析及异常的改善；（6）制程品质的巡回检查与控制；（7）客户投诉与退货的调查、因素分析及改善措施拟订；（8）公司品质异常的仲裁及解决；（9）量规、检查仪器的校正与控制；（10）产品开发与试制的参与；（11）不合格品避免

2、措施的签订与执行；（12）合力厂品质能力的辅导；（13）合力厂品质能力与品质控制绩效的评估；（14）品质培训筹划的制定与督导及执行；（15）品质成本的分析；（16）品质资讯的收集（17）品质保证方案的拟定，并推动全面质量管理活动的进行。2、品管主管（QA主管）（1）品管筹划的制定；（2）协助品质部经理完毕进、出货检查职能；（3）保存进料、成品检查的检查、测试报告；（4）品质稽查筹划的制定、参与推动；（5）向品质部经理提出控制进货、成品检查中发现的不合格现象再发生的措施；（6）分析进料、成品检查的每日、每周、每月报告；（7）客户投诉的调查、解决及改善措施的提出；（8）在进料、成品检查中发现的不合

3、格得到引纠正前，控制不合格品的转序；（9）本部门工作的领导、推动、督导。3、品检主管（QC）主管（1）品检筹划的制定；（2）品检体系的设计及表单、程序的拟定；（3）品质鉴定与鉴定意见的签订；（4）协助品质部经理完毕在生产中控制质量的职能；（5）保存工序检查的检查、测试报告； （6）分析工序检查的每日、每周、每月报告；（7）在工序检查中发现的不合格项得到纠正前，控制不合格品的转序；（8）所属人员工作的督导、评价；（9）向品质部经理提出有关措施、控制工序检查中发现的不合格现象反复发生。4、品质稽查（QA工程师）（1）品质运作体系、规范的核查；（2）客户投诉的因素调查与分析；（3）改善措施的跟踪、反

4、馈；（4）对所有品质问题的分析；（5）对每日品质信息的记录分析；（6）执行质量改善筹划。5、品质工程（QE工程师）（1）制程品质控制能力分析与品质改善；（2）新产品开发与试制的参与及新产品品质筹划的制定；（3）进料、在制品、成品品质检测的规范的制定；（4）品管手法与记录技术的设计与督导执行；（5）合力厂的辅导；（6）品质异常的研究；（7）品检样品的制作；（8）客户投诉的品质因素调查、分析、改善；（9）量规、检查仪器的校正与控制。6、IQC（1）熟悉物料品质原则及对产品的影响；（2）熟悉抽样检查原则；（3）执行公司进料检查程序；（4）辨认和记录进料品质问题，拒收进料中的不合格材料；（5）通过再检

5、查验证纠正措施的实行效果；（6）品质部有关工作的配合；（7）检查仪器的管理；（8）有权放行经检查合格的材料。7、IPQC、FQC（制程检查与控制，仅限半成品制程检查）（1）执行公司生产线巡回检查程序；（2）辨认和记录产品质量问题；（3）拒收生产中检查不合格的产品；（4）有权放行检查合格产品；（5）制程中问题点的研究与分析；（6）品质部有关工作的配合；（7）检查仪器的管理。8、IPQA、FQA（制程检查与控制，仅限成品装配检查）（1）装配制程巡回检查及异常品质事故的因素追查；（2）装配领用库存成品的抽查及品质鉴定；（3）制程品质控制能力的分析与控制；（4）对现场作业（操作）规范提出修正意见和建议

6、；（5）制程过程问题点的研究与分析；（6）品质状况的记录。9、OQC（1）熟悉产品品质原则；（2）熟悉抽样检查原则；（3）执行公司出货检查程序；（4）辨认和记录成品质量问题；（5）检查仪器的管理；（6）拒收不合格的成品；（7）通过再检查验证纠正措施的实行效果；（8）有权放行以检查合格的成品。10、品质记录（1）品质资料的收集、汇总、分析；（2）品质报告的编制；（3）部门文献的汇集、归档；（4）品质控制图的设计；（5）品质成本的分析；（6）品质记录技术的研究、执行。三、质量检查筹划1、质量检查筹划的概念：是对检查波及的活动、过程和资源作出的规范化书面文献规定，用以指引检查活动对的、有序、协调地进

7、行，是公司质量工作筹划的一种重要构成部分。2、质量检查筹划的目的：现代公司的产品形成的各个阶段，从原材料投入到产品实现，有多种不同的复杂生产作业活动，波及到不同的部门、工种、人员、工序、设备、物资，因此，为了配合生产作业，必须编制对的周密的检查筹划，以指引检查人员完毕检查工作，保证检查工作的质量。3、质量检查筹划的作用：（1）按照产品加工和物流的流程统一安排检查点的设立，以减少产品成本；（2）合理选择和安排检查或实验项目，检查措施，合理安排检查设备和人员，以节省人力、物力和财力；（3）使得检查工作逐渐实现规范化和科学化，以保证产品质量。4、质量检查筹划的内容：（1）编制检查流程图；（2）合理设

8、立检查点；（3）对核心的和重要的产品构成部分（如零、部件），编制检查规程或检查指引书；（4）选定合适的检查方式、措施；（5）编制测量工具、仪器设备明细表，提出补充仪器设备及测量工具的筹划；（6）明确检查人员的岗位任务和职责；（7）拟定检查人员的组织形式，培训筹划和资格认定方式。5、编制检查筹划的原则（1）充足体现检查的目的：一是避免产生和及时发现不合格品，二是保证检查通过的产品符合质量原则的规定；（2）对检查活动能起到指引作用；（3）核心质量优先保证；（4）综合考虑检查成本，在保证产品质量的前提下，尽量减少检查费用；（5）检查筹划应随产品实现过程中产品构造、性能、质量规定、过程措施的变化作相应

9、的修改和调节，以适应生产作业过程的需要。四、质量管理培训针对不同岗位、不同素质的员工，采用不同的培训，重要有：（1）质量意识教育：重点是规定各级员工理解本岗位工作在质量管理体系中的作用和意义，其工作成果对过程、产品甚至信誉的影响，以及采用什么措施才干实现与本岗位直接有关的质量目的做出奉献。其教育内容涉及：质量的概念、质量法律、法规、质量对组织、员工和社会的意义和作用，质量责任等。（2）质量知识培训：对不同层次的对象提出不同的规定，领导培训内容应以质量法律法规、经营理念、决策措施等为主，管理人员和技术人员培训内容应注重质量管理理论和措施，而一线员工培训则以本岗位质量控制和质量保证所需的知识为主。

10、（3）技能培训：对技术人员，重要应进行专业技术的更新和补充，学习新措施，掌握新技术，对一线工人，应加强基本技术训练，熟悉产品特性和工艺，不断提高操作水平，对领导人员，除应熟悉专业技术外还应掌握管理技能。五、检查印章的管理检查人员的资格证明是检查印章，各类检查印章应只由检查印章部门统一设计、刻制、发放，并实行印章的发放、注销登记档案，此档案应长期保存，非检查部门无权设计、刻制、发放、管理检查印章。检查印章有三类：（1）胶印章：常用于质量证明文献；（2）钢印章：常用于产品或工装、样板；（3）封印章：常用于铅封、漆封。检查印章的发放应遵守如下规定：（1）检查人员必须根据岗位任务的规定，进行必要的培训

11、、考核，考核合格者予以相应的资格证书；（2）根据检查员的资格证书，发给相应岗位的检查印章；（3）检查印章专人专用，不得转借；（4）检查人员罢职或调离时，必须收回她所保管的印章；（5）检查人员调换到新岗位或本岗位增长新的检查项目、内容时，必须重新进行培训、考核。考核合格者，使用的印章交旧领新。（不能沿用旧章，由于一种章表达一定的检查岗位和检查内容）。（6）检查人员因故（如病假）脱离原岗位一定期期（例如规定半年）后，必须重新考核合格后，才干恢复上岗，续用印章；（7）检查印章如丢失，应立即上报备案；（8）检查印章的印迹必须清晰、易于辨认，当盖的印迹模糊时应重盖，如印章已磨损，则应交旧领新。六、质量信

12、息管理1、质量信息的概念：指有关质量方面故意义的数据。产品在形成过程中有两种运动过程：物流和信息流。物流是由原材料等资源的输入转化成产品输出而进行形态和性质变化的过程。而信息流则是随着着物流而产生，它反映了物流状态，并通过它控制、调节、改善物流，一种组织的质量管理，从某种意义上说，就是要管好这两个方面的过程。信息源 传递 接受、解决 反馈信息流示意图2、信息源：指数据或信息的发出者。信息源可分为内部和外部，内部信息源产生于组织内部产品实现过程和体系运营过程。外部信息源产生于组织外部，涉及有关的、社会和外部环境等方面的信息。组织应能提供如下方面的信息：（1）顾客满意度的评价；（2）产品的符合性；

13、（3）过程能力和产品质量现状、及其发展趋势；（4）纠正、避免措施和持续改善。3、信息传递：指在信息系统中将信息按照规定的方式和途径，通过一定的载体人一处传到另一处的过程。信息传递由三部分构成：信源信道信宿。信息传递规定完整、精确、及时。记录（阐明所获得的成果或提供完毕活动证据的文凭件）这个特殊文献是最重要的信息载体。4、信息解决：指将原始数据（信息）通过一定的手段和措施“加工”成故意义的信息的过程。5、信息反馈：信息反馈是双向的，即将解决的信息作为二次信息源，反馈给需要信息的人员和部门，二次信息源的质量直接影响到新的一次信息源的质量及其传递。质量信息不仅需要及时传递，并且要做到及时反馈，才干使

14、信息被运用和共享成要也许。5、质量信息管理：（1）辨认信息需求；（2）辨认并获得内部和外部的信息来源；（3）将信息转换为对组织有用的知识；（4）运用数据、信息和知识来拟定并实现组织的战略和目的；（5）保证合适的安全性和保密性；（6）评估因使用信息所获得的收益，以便对信息和知识的管理进行改善。七、品管系统规划：1、品管组织的规划：（1）组织构造及从属关系；（2）组织权限与责任；（3）组织岗位人员编制数量；（4）岗位功能与职责、权限。2、品管原则的建立：（1）生产操作原则；（2）物料品质（检查）原则；（3）产品品质（检查）原则；（4）品质允收原则（AQL）；（5）品管检查作业原则。3、各类样板的控

15、制：（1）采购外发样板的控制；（2）客户送样作业的控制；（3）检查样板的控制；（4）各类样板的控制规定。4、品质检查与控制：（1）进料检查控制（IQC）；（2）半成品、在制品制程检查控制（IPQC）；（3）半成品、在制品终检（FQC）；（4）产品装配与包装检查控制（IPQA）；（5）产品装配与包装的终检（FQA）；（6）出货成品的检查控制（OQC）；（7）外发加工品的检查控制。5、品管有关作业规定：（1）品质控制制度；（2）内部品质信息反馈规定；（3）客户投诉解决规定；（4）危化品使用的控制；（5）品质稽核（QA）作业规定；（6）品质工程（QE）作业规定。6、不合格品的控制：（1）不合格品的隔离、标记、寄存；（2）不合格品的制定；（3）不合格品和处置；（4）不合格品的记录；（5）不合格品的避免及改善对策。7、品质记录的规定：（1）品管记录措施；（2）品质记录分析；（3）品管报告；（4）品管绩效与研讨会仪；（5）各部门品质目的达到状况的记录分析。8、品管培训的规划：（1）员工品质的培训（品质意识、产品品质原则、自检措施的培训）（2）品质管理人员作业规范的培训；（3）品质检查人员作业规范的培训；（4）品管人员在岗、换岗、晋升的岗位作业规范培训；（5）新进品质管理人员基本知识与作业规范培训；（6）公司内部必须的品质知识培训。