品质控制基本知识

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1、品质控制基本知识发布于：-11-29 20:24:15 文字：【大】【中】【小】 一、品质控制的演变1.操作者控制阶段产品质量的优劣由操作者一种人负责控制。2.班组长控制阶段：由班组长负责整个班组的产品质量控制。3.检查员控制阶段设立专职品质检查员，专门负责产品质量控制。4.记录控制阶段采用记录措施控制产品质量，是品质控制技术的重大突破，开创了品质控制的全新局面。5.全面质量管理(TQC)全过程的品质控制。6.全员品质管理(CWQC)全员品管，全员参与。二、品质检查措施1、全数检查将送检批的产品或物料所有加以检查而不漏掉的检查措施。 合用于如下情形：批量较小，检查简朴且费用较低;产品必须是合格

2、;产品中如有少量的不合格，也许导致该产品产生致命性影响。2、抽样检查从一批产品的所有个体中抽取部分个体进行检查，并根据样本的检查成果来判断整批产品与否合格的活动，是一种典型的记录推断工作。合用于如下情形：a. 对产品性能检查需进行破坏性实验;b. 批量太大，无法进行全数检查;c. 需较长的检查时间和较高的检查费用;d. 容许有一定限度的不良品存在。抽样检查中的有关术语：a.检查批：同样产品集中在一起作为抽验对象;一般来说，一种生产批即为一种检查批。可以将一种生产批提成若干检查批，但一种检查批不能涉及多种生产批，也不能随意组合检查批。b.批量：批中所含单位数量;c.抽样数：从批中抽取的产品数量;

3、d.不合格鉴定数(Re)：Refuse的缩写即拒收;e.合格鉴定数(Ac)：Accept的缩写即接受;f.合格质量水平(AQL)：Acceptable Quality Level的缩写。通俗地讲即是可接受的不合格品率。3、抽样方案的拟定我厂采用的抽样方案是根据国标GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表来设计的。具体应用环节如下：拟定产品的质量鉴定原则：选择检查水平：一般检查水平分、;特殊检查水平分S-1、S-2、S-3、S-4，一般状况下，采用一般水平。选择合格质量水平(AQL)：AQL是选择抽样方案的重要根据，应由生产方和使用方共同商定。拟定样本量字码，即抽样数。选择抽样方案类型：如一次正

4、常抽样方案，加严抽样方案，还是多次抽样方案。查表拟定合格鉴定数(AC)和不合格鉴定数(Re)。三、检查作业控制1、进料(货)检查(IQC)：是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。(Incoming Quality Control)进料检查项目及措施 ：a 外观：一般用目视、手感、对比样品进行验证;b 尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具验证;c 特性：如物理的、化学的、机械的特性，一般用检测仪器和特定措施来验证。进料检查措施：a 全检b 抽检检查成果的解决：a 接受;b 拒收(即退货);c 让步接受;d 全检(挑出不合格品退货)e 返工后重检根据的原则：原材料、外购件技术原则、进货检查和实验

5、控制程序、理化检查规程等等。2、生产过程检查(IPQC)：一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制，即Inprocess Quality Control。而相对于该阶段的品质检查，则称为FQC(Final Quality Control)。过程检查的方式重要有：a. 首件自检、互检、专检相结合;b. 过程控制与抽检、巡检相结合;c. 多道工序集中检查; d. 逐道工序进行检查;e. 产品完毕后检查; f. 抽样与全检相结合;过程品质控制(IPQC)：是对生产过程做巡回检查。a. 首件检查; b. 材料核对;c. 巡检：保证合适的巡检时间和频率，严格按检查原则或作业指引书检查。

6、涉及对产品质量、工艺规程、机器运营参数、物料摆放、标记、环境等的检查; d检查记录，应如实填写。过程产品品质检查(FQC)：是针对产品竣工后的品质验证以拟定该批产品可否流入下道工序，属定点检查或验收检查。a. 检查项目：外观、尺寸、理化特性等;b. 检查方式：一般采用抽样检查;c.不合格解决;d.记录;根据的原则：作业指引书、工序检查原则、过程检查和实验程序等等。3、最后检查控制：即成品出货检查。(Outgoing Q.C)4、品质异常的反馈及解决：自己可鉴定的，直接告知操作工或车间立即解决;自己不能鉴定的，则持不良样板交主管确认，再告知纠正或解决;应如实将异常状况进行记录;对纠正或改善措施进

7、行确认，并追踪解决效果;对半成品、成品的检查应作好明确的状态标记，并监督有关部门进行隔离寄存。5、质量记录：为已完毕的品质作业活动和成果提供客观的证据。必须做到：精确、及时、笔迹清晰、完整并加盖检查印章或签名。还要做到：及时整顿和归档、并贮存在合适的环境中。四、记录技术简介1、分层法：是运用记录措施作为管理的最基本工具，目的是把杂乱无序的资料加以分门别类的归纳和记录。2、调查表：在质量管理活动中常用调查表来收集数据。如不良项目调查表、不合格因素调查表等。3、排列图：找出影响产品质量重要问题的一种有效措施，它是根据“核心的少数、次要的多数”原理(即二八原理)制作而成的。排列图有两个纵坐标，一种横

8、坐标，几种直方形和一条曲线。左边的纵坐标表达频数，右边的纵坐标表达频率(以比例表达)横坐标表达影响质量的各个因素，按影响限度的大小从左至右依次排列。4、因果分析图：是用于分析质量问题产生因素的一种图表，一般从人、机、料、法、环、测等6个方面分析。5、直方图：(略)6、控制图：(略)五、质量管理常用的工作措施和分析措施1、PDCA管理循环PDCA管理循环是质量管理的基本工作措施(程序)，把质量管理的全过程划为P(plan筹划)、D(Do实行)、C(Check检查)、A(Action总结解决)四个阶段。第一为P(筹划)阶段，其中分为四个环节(1)分析现状，找出存在的重要质量问题(2)分析产生质量问

9、题的多种影响因素(3)找出影响质量的重要因素(4)针对影响质量的重要因素制定措施，提出改善筹划，定出目的第二为D(实行)阶段：按照制定筹划目的加以执行第三为C(检查)阶段：检查实际执行成果看与否达到筹划的预期效果。第四为A(总结解决)阶段，其中分二步：总结成熟的经验，纳入原则制度和规定，以巩固成绩，避免失误把本轮PDCA循环尚未解决的问题，纳入下一轮PDCA循环中去解决。2、5W2H法 ： Why： 为什么-为什么要如此做?What： 何事-做什么?准备什么?Where： 何处-在何处进行最佳?When： 何时-什么时候开始?什么时候完毕?Who： 何人-谁去做?How： 如何-如何做?How

10、 much：成本如何?3、头脑风暴法头脑风暴法又称脑力鼓励法，可以有效地辨认问题的也许解决措施和潜在的质量改善机会。一般应用在分析讨论会议中，特别是QC小组会议 、质量分析会等。在运用头脑风暴法时应注意如下几种问题：1.严禁批评：不准批评和反对她人的意见;2.自由奔放：尽情地想象，自由地发言，真正做到知无不言、言无不尽;3.欢迎多提观点：提出的观点越多越好;4.结合改善：与别人的意见相结合，不断启发和改善自己的想法;5.如实记录：对任何人的发言涉及相反的意见都要如实记录下来。一是获得全面的信息，二是给人以注重感，从心理上感召她人多刊登意见。六、如何开展QC小组活动1 QC小组的组建QC小组的定

11、义：QC小组(Quality Control的缩写)即质量管理小组。是指在生产现场或工作岗位上的职工自愿组织起来，运用质量管理的基本理论和措施，开展群众性的质量管理活动的小组，解决工作场合存在的问题，以达到质量改善的目的。QC小组是质量管理的一种有效的组织形式。QC小组活动的作用：A. 有助于开发智力资源，提高人的素质;B. 避免质量问题，并不断地进行改善;C. 有助于改善人际关系，强化团队意识和质量意识，从而提高团队的工作效率。组建QC小组的原则：A. 自愿参与，自愿结合是组建QC小组的基本原则; B. 由上而下，上下结合是组建QC小组的基本;C. 领导、技术人员和工人三结合是组建QC小组的

12、好形式;D. 事实求是，结合实际。QC小组的人数：QC小组人员不适宜过多，一般3-10人为宜。QC小组组长的职责：A. 组织小构成员制定活动筹划，进行工作分工，并带头按筹划开展活动;B. 负责联系协调工作，及时向上级主管部门报告小组活动状况，争取支持和协助;C.抓好质量教育，组织小构成员学习有关业务知识，不断提高小构成员的质量意识和业务水平;D. 团结小构成员，充足发扬民主，为小构成员发明宽松的环境，增强小组的凝聚力;E.常常组织召开小组会议，研究解决多种问题，做好小组活动记录，并负责整顿成果和刊登。2 QC小组活动环节 活动课题的选择：选题范畴 ：提高改善产品质量的课题;减少损耗的课题;优化

13、环境的课题;改善管理的课题;提高职工素质的课题。对选题的规定：坚持实事求是，先易后难;倡导大小课题相结合，以小课题为主;选题要具体明确;选题应选周期短，见效快的课题，一种课题一般应在36个月完毕，最多不超过一年时间。 现状的调查：通过调查表或其她形式，运用数据说话的方式明确所要解决的问题，并拟定解决问题的主攻方向，为设定目的提供根据。设定目的：制定的目的应是通过人们的努力可以达到的。因素分析：运用恰当的工具，把现状调查的重要问题按人、机、料、法、环、测等六大因素，采用调查表、因果图、排列图等恰当的工具进行分析，从中找出导致质量问题的具体因素，并拟定重要因素。注意：在因素分析时，应召开小组会议，运用头脑风暴法，发挥团队的智慧，尽量将因素一一找出。制定对策：一般以对策表的形式列出具体项目，在制定对策表时，应采用5W1H法，多问几种为什么。因此对策表应涉及：为什么要制定对策(Why)，达到什么目的(What)，在哪里执行(WHere)，谁去执行(Who)，什么时间完毕(When)和如何执行(How)等。实行对策:按制定的对策或筹划执行。效果检查验证。巩固措施：根据检查的成果进行总结，并纳入有关的原则、作业指引书、制度和规定之中，以巩固已获得的成绩，同步避免类似问题再发生