主要化工产品2

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1、一、我国石油化工产业1、产业链概述石油化工产业是以石油、天然气等为原料生产化学产品及其它精细化学品加工工业。其产业链可概述为：把石油分离成原料馏分，进行热裂解，得到基本有机原料，主要是三烯（乙烯、丙烯、丁烯）、三苯（苯、甲苯、二甲苯）、乙炔、萘等基本有机化工原料。在“三烯、三苯、乙炔、萘”基础上，通过各种合成步骤制得醇、醛、酮、酸、酯、醚、腈类等中间有机原料；在有机原料基础上，通过各种聚合、缩合制得合成纤维、合成树脂、合成橡胶即三大合成材料以及其它精细化工产品。上述产业链通过石油加工生产过程图及产业链产品关系图得到诠释（见图）。（加概论两图）2、石化工业产品生产及进出口由于石化工业产品广泛应用

2、于国民经济各个领域，伴随着我国经济社会发展进步，石化工业产品生产产量总体呈现逐年增长势头。表 我国主要石化产品生产量（单位：万吨）产品名称2009年2008年2007年2006年2005年2004年乙烯1069.7999.81027.8940.5755.5629.9丙烯1074935丁二烯136.1纯苯463.8418.3416.8347.7307.9255.6对二甲苯355.5264.1314.2278.9223.4188精甲醇1133.41115.21058.5758.5568.7440.6醋酸272.1254163.4143.8137.1115.2合成纤维原料1171.91086.710

3、13.2837750630.6合成纤维2494.12175.221761860.31663.71313.9伴随着我国经济社会发展进步，同时受石油资源供应约束，一些基础有机化工原料处于不能满足需求状态，需要进口；也由于石油化工产业全球市场化程度较高，尽管一些基础有机化工原料处于不能满足需求状态，因市场机制作用，需要出口。 表 我国主要石化产品进口数量（单位：万吨）产品名称2009年2008年2007年2006年2005年2004年一、初级形状合成树脂及塑料238117701897180618211820其中：聚乙烯741450453489526480二、合成橡胶及胶乳146.8120.2141.

4、3130.4108.9110其中：丁苯橡胶36.33245.546.537.336三、合成纤维75.472.4101.7119.4142.6167.3四、有机化学品（一）乙烯、芳烃乙烯97.5725111.811.16.8纯苯62.232.824.929.825.55.3甲苯79.127.444.556.780.681.8邻二甲苯67.343.855.84332.924.3对二甲苯370.5340.4290.3184.2160.8113.7苯乙烯364.4281.1310.2234.3281.2288.9(二)主要有机原料甲醇528.8143.484.5112.7136135.9丁醇69.34

5、1.54738.643.544.5辛醇4727.928.325.629.430.4醋酸29.830.549.970.754.252.5苯酚57.336.645.728.529.128.1丙酮55.136.548.239.633.725.4(三)主要合成纤维原料乙二醇582.8521.6480.2406.1400339.1对苯二甲酸625.6594.1698.8700.4649.1572.1丙烯腈45.128.543.532.431.631.9表 我国主要石化产品出口数量（单位：万吨）产品名称2009年2008年2007年2006年2005年2004年一、初级形状合成树脂及塑料296.7379.

6、1382.4277188.693.6其中：聚乙烯6.26.7645.72二、合成橡胶及胶乳10.49.68.17.99.18.5其中：丁苯橡胶4.22.52.32.52.61.5三、合成纤维125.5152.813087.66138.1四、有机化学品（一）乙烯、芳烃乙烯1.51.4512.878.22.2纯苯27.86.95.6191.61.4甲苯0.80.20.20.30.170.18邻二甲苯对二甲苯33.344.825.29.86.33.2苯乙烯(二)主要有机原料甲醇1.3836.7856.27195.53.3丁醇辛醇醋酸苯酚丙酮(三)主要合成纤维原料聚酯切片6895.810276.957

7、11.53、一些基础有机原料产品（1）乙烯乙烯在常温常压下为无色气体，具有烃类特有臭味，属C2系列，在石油化工基础原料中占主导地位。其衍生物主要有：环氧乙烷、乙二醇（醚味液体）；氯乙烯（无色气体）（聚氯乙烯是塑料产量最大品种）；乙醛（无色液体）；醋酸（无色液体）；聚乙烯等。乙烯产能是考量国家和地区石油化工产业发展重要指标，目前，我国乙烯生产能力世界排名第二。表 中国乙烯生产能力居世界位次 （万吨/年）位次2009200820072006国家产能国家产能国家产能国家产能1美国2755美国2849美国2879美国28772中国1178沙特940日本727日本7273沙特1070中国735中国699

8、中国6994日本727日本727沙特680沙特6855德国576德国576德国576德国5566韩国563韩国563韩国563加拿大5537加拿大553加拿大553加拿大553韩国5448伊朗473伊朗473荷兰396荷兰3969台湾400荷兰396台湾362俄罗斯36710荷兰396台湾362巴西350巴西343乙烯产量稳步增长。2009年，我国乙烯产量达1069.7万吨，2004年2009年期间，乙烯产量年均增长 %。乙烯生产布局。我国乙烯生产主要集中在中石油、中石化两大集团和合资企业中。从地域分布来看，华东产能占比最大，达到38.5%，依次为华南20.1%、东北19.7%、华北10.6%

9、、其它地区占比11.0%。2008年我国主要乙烯生产企业产能（万吨/年）生产企业产量产能中石化上海石油化工股份有限公司88.684.5中石油化工股份有限公司北京燕山分公司78.471中石化工集团扬子石油化工股份有限公司74.470中石油化工股份有限公司吉林石化分公司79.485中石油大庆石化分公司58.260中石油齐鲁石油化工公司8080中石油茂名分公司95.5100中石油独山子石化分公司25.922中石油天津分公司1720中原石化有限公司17.518中石油兰州分公司70.170辽宁盘锦乙烯工业公司12.318北京东方石油化工有限公司7.015中石油抚顺石化分公司16.614中石油广州分公司2

10、221中石油辽阳石化分公司17.420上海赛科石化有限公司93.590扬子-巴斯夫石化公司62.160中海壳牌石化有限公司84.180合计999.8998.5乙烯进出口。2009年，我国乙烯进口量达到97.5万吨，比上年增长32%，同时，因市场因素作用有1.5万吨少量出口。研究表明，目前，我国乙烯当量消费需求为25002600万吨，国内乙烯产量只能满足需求47%，只有大量进口下游产品来满足各行业需求。2009年我国进口乙烯下游产品折合乙烯达1300万吨。乙烯流向。国内生产乙烯主要满足本地区需要，东北地区富余乙烯流向华北、华东；华东少量乙烯进入西南；西北少量乙烯也进入西南。乙烯进口主要来自日本、

11、韩国；华东、华南极少量乙烯出口东南亚。乙烯发展。有分析表明， 2020年我国乙烯当量消费需求37004100万吨。国内市场市场对乙烯下游产品巨大需求，激发着乙烯生产商在我国建设乙烯装置积极性。中国东南沿海地区，拥有良好港口，大幅降低了原料采购成本，同时也拥有较为完善下游产品加工工厂和较好终端产品市场，配套项目和物流成本较低。随着经济不断发展，市场分布结构也将不断变化，中西部地区和环渤海湾地区需求增长将加快，原料供应条件得到完善，这些地区将会得到更多关注。2008年以后新扩建乙烯装置情况企业名称性质新增能力（万吨/年）备注福建炼化新建80在建天津石化新建10006年开始建设中石油成都新建8006

12、年开始建设独山子石化新建10006年开始建设镇海炼化新建100已批准广州石化改扩建80已批准兰州石化改扩建60已批准大庆乙烯新建60可研上海石化改扩建80可研抚顺石化新建100可研武汉石化新建80可研新增能力合计920万吨/年（2）丙烯 丙烯在常温常压下为无色气体，具有烃类特有臭味，属 C3系列，其衍生物主要有：丙烯腈(无色液体)；环氧丙烷（无色液体）；丙酮（无色液体）；苯酚（无色针状或白色块状晶体）；聚丙烯等。丙烯来源可分为两类，一是来自于乙烯裂解装置，是乙烯联产品；二是炼厂丙烯，从催化裂化炼厂气中分离出来。丙烯产量。2000年产量483万吨，2006年达935万吨，2008年产量达1074

13、万吨，20002008年年均增长率高达13.3%。2008年丙烯表观消费量1165.7万吨。进出口。2006年丙烯进口量32万吨，2008年达91.7万吨，比上年增长26%同时也进口了大量下游产品如聚丙烯、丙烯腈、苯酚和乙丙橡胶。生产布局。2006年，丙烯生产能力为1039万吨，2008年达1107万吨。中石油、中石化集中了丙烯产能50%强。从地域分布来看，华东产能占比最大，达到41%，依次为华南21%、东北19%、华北10%、其它地区占比9%。2008年我国主要丙烯生产企业生产能力和产量（万吨/年）生产企业产能产量中石化上海石化股份有限公司45.948.7中石油燕山石化股份公司45.652.

14、8中石油齐鲁石石化股份公司47.546.6中石化扬子石化股份公司38.644.8上海赛科石化有限公司60.059.5镇海炼化26.735.1中石化金陵分公司25.615.6中石化茂名分公司5047.8中海油壳牌石化有限公司(广东)4345.9扬子-巴斯夫石化公司3033.9中石油兰州石化分公司55.348.1中石油吉林石化分公司41.543.7中石油大连石化分公司2025.2中石油大庆石化分公司33.534.1中石油锦州石化分公司18.812.8中石油华北石化分公司19.514.0其它506465.4合计1107.01074.0流向。国内生产丙烯主要满足本地区需要，东北地区富余丙烯流向华北、华

15、东；华东少量乙烯进入西南；西北少量乙烯也进入西南。丙烯进口主要来自日本、韩国，流向华东、华南、华北。发展趋势。丙烯主要用于生产聚丙烯，约占丙烯总消费量68%。我国丙烯生产不能满足丙烯衍生物需求，需要大量进口下游产品。（3）丁二烯丁二烯在常温常压下为无色气体，是合成橡胶主要原料。属C4系列其衍生物产品有20余种，如丁烯（气体）；氯丁二烯（液体）；甲基叔丁醚（汽油添加剂）等。来源于碳四原料裂解。丁二烯产能产量。2008年，我国丁二烯产量为136.1万吨，比上年下降1.2%。主要集中在中石油和中石化两家企业，占86.4%。2008年，我国丁二烯生产能力为176.1万吨，20032008年生产能力年均

16、增长11.9%。生产布局。中石油、中石化集中了丁二烯产能86%。从地域分布来看，华东产能占比最大，达到40%，依次为华南20%、东北20%、华北10%、其它地区占比10%。2008年，我国丁二烯进口为14.3万吨，比上年增加3.2万吨。出口3.6万吨，比上年增长1.1万吨。2008年我国主要丁二烯生产企业生产能力和产量（万吨/年）生产企业产能产量中石油燕山石化分公司13.512.3中石化上海石化股份公司10.611.8中石化扬子石化分公司21.617.8中石油齐鲁石化分公司16.414.5中石化茂名石化分公司16.413.3中石化广州分公司3.52.6中石化上海高桥石化公司4.52.0上海赛科

17、石化有限公司9.08.1中石油吉林石化公司23.012.3北京东方化工厂3.01.1中石油大庆石化分公司8.14.3中石油独山子石化分公司3.53.2中石油兰州石化分公司13.510.1中石油抚顺石化分公司2.01.7中石油锦州石化分公司3.00.0辽宁辽阳金兴化工厂3.52.5蓝星天津石化分公司3.02.0盘锦华锦集团公司2.52.1中海油壳牌石化有限公司15.514.4合计176.1136.1流向。国内生产丁二烯主要满足本地区需要。各地区均有丁二烯出口，进口主要流向华东、华南。发展趋势。丁二烯产量增长受合成橡胶及ABS树脂等下游行业需求拉动。近年由于消费增长速度落后于产量增长速度，丁二烯国

18、内自给力保持在较高水平。未来丁二烯产量仍将在下游行业需求拉动下增长。（4）纯苯纯苯在常温常压下为液体，属芳烃碳系列，芳烃中苯、甲苯、二甲苯等尤其重要，在总数约800万种已知有机化合物中芳烃化合物占了约30%。纯苯是三大合成材料重要原料，主要来自石油馏分催化催化重整生成油和裂解汽油，少部分来自煤焦油。纯苯产量逐年增长。2009年产量达463.8万吨，比上年增长10.9%，20042009年年平均增长率12.9%。生产布局。目前，我国生产纯苯企业主要有50多家。1万吨以上40多家，其中5万吨17家，10万吨13家，20万吨5家，主要集中在中石油和中石化两大集团。从地域分布看，华东产能占比最大，达到

19、45%，依次为华南21%、东北19%、华北8%、其它地区占比7%。2008年我国主要纯苯生产企业产量（万吨/年）生产企业产量比上年增长（%）中石化扬子石化股份有限公司39.385.18中石化上海石化股份有限公司28.036.21上海赛科石化有限公司22.9347.27中石油吉林石化公司22.8316.9镇海炼化股份有限公司21.5234.75中石油北京燕山石化公司19.1512.82中石油齐鲁石化公司17.15-17.59中石油天津分公司15.5020.44中石油辽阳石化公司14.437.37中石油洛阳石油化工总厂12.7722.55中石化茂名公司12.4262.57扬子-巴斯夫石化公司11.

20、28104.72上海宝钢化工有限公司10.445.88进出口。2009年，我国纯苯进口为62.2万吨，比上年增加29.4万吨。进口主要来自伊朗、日、韩、俄罗斯等国家。出口27.8万吨，比上年大幅增长20.9万吨。出口去向主要是东南亚等国家。进出口均呈现大幅增长态势。发展趋势。由于纯苯用途广泛，可用作合成树脂、合成纤维、合成橡胶、燃料和医药等原料，同时也是重要有机溶剂之一，主要衍生物有苯乙烯、环己烷、苯酚、氯化苯、硝基苯、烷基苯和顺酐等。随着我国经济社会发展，无论是消费量、也还是进出口量，均保持持续增长态势。（5）甲醇甲醇在常温常压下为液体，属C1系列，主要用于制造甲醛、醋酸、氯甲烷、甲胺、硫酸

21、二甲酯、对苯二酸二甲酯等一系列有机化工产品，甲醇来自两方面：一是一氧化碳、二氧化碳加压催化氢化法合成；二是来源于天然气、石脑油、重油、煤及其加工产品(焦炭、焦炉煤气)、乙炔尾气等。甲醇在化学、医药、轻工、纺织、运输等领域都有广泛用途。产量快速增长。2009年，我国甲醇产量为1133.4万吨，比上年锐增增长17.2万吨，增长幅度不大。20042009年年平均增长率21.8%，期间产量增长迅猛。进出口量。2009年，我国甲醇进口量为528.8万吨，比上年锐增269%，2007年起改变了2002年以来逐年下降趋势。2009年，出口量年为1.38万吨，比上年锐减35.4万吨。得益于2009年我国经济良

22、好发展形势。生产布局。我国甲醇生产分布比较广、广泛，全国有26个省区生产甲醇。产量在10万吨以上省区16个，产量30万吨以上省区13个，50万吨以上省区8个，100万吨以上省区3个。大量产能主要集中在煤炭富集区，以河南、山东、内蒙、陕西、山西产能最大。发展趋势。目前，我国已拥有甲醇生产能力1000万吨以上，一些新建大型装置在“十一”期间相继投产，规模化效应显现出来。我国甲醇消费市场将由成长期进入稳定发展期。受石油资源约束，在未来消费市场中，除原有传统甲醇衍生物稳定增长外，以煤炭为原料生产甲醇燃料及衍生产品（如二甲醚等）将会快速发展。4、高分子材料高分子材料主要包括合成树脂、合成橡胶、合成纤维等

23、三大材料以及部分制造这些材料高分子有机原料。合成树脂。2009年，我国合成树脂产量为3129.6万吨，比上年增长1.5%，20042009年年平均增长率10.8%。合成树脂中，五大合成树脂（聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、ABS）产量比重大，占比达88%。2009年，我国合成树脂进口量为2381万吨，比上年增长611万吨，出口296.7万吨，比上年减少82.4万吨。2009年合成树脂表观消费量达到5213.9万吨，比上年增长12.1%。合成树脂需求反映了我国经济增长情况。反之，未来我国经济社会发展将带来合成树脂新增需求。合成橡胶。合成橡胶主要用于轮胎工业，2009年，我国合成橡胶产量为 万吨，比上年增长%，20042009年年平均增长率10.8%。2009年，我国合成橡胶进口量为146.8万吨，比上年增长26.6万吨，出口10.4万吨，比上年增加0.8万吨。随着我国汽车及机械工业发展，合成橡胶消费将继续大幅增长。合成纤维。我国合成纤维生产保持着逐年增长态势， 2009年，合成纤维产量为2494.1万吨，比上年增长14.6%，20042009年年平均增长率达14%。2009年，我国合成纤维进口量为75.4万吨，比上年增长3万吨，出口125.5万吨，比上年减少27.3万吨。合成纤维消费及我国经济增长相关联，随着经济增长合成纤维消费需求继续保持增长势头。