第二部分主要施工方法方案和措施

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1、第二部分 主要施工方法（方案）和措施一、施工准备施工技术人员仔细阅读施工图、招标书及地质资料等有关技术文件，并尽快与设计单位进行技术交底。对施工中的技术难点进行预测，并做好相应的技术准备工作,如测量网控制技术，地下降水施工技术，地下防水施工技术,验收竣工阶段的成品保护技术等。做好开工前期准备工作.二、施工测量（一）施工测量准备工作1。测量依据：工程测量根据规划红线和确定的控制点依据国家标准工程测量规范GB50026-93进行测量.2.测量要求：要求层高测量偏差控制在3mm范围内。轴线位移测量偏差控制在3mm范围内。混凝土柱垂直度测量偏差控制在3mm范围内。3。了解工程的总体布局、定位及标高情况

2、。4.对图纸进行校核。5。确定放线精度。6。测量设备、仪器确保在有效期内并确保完好且能满足所确定的精度要求。7.仪器配备：经纬仪一台、水准仪一台、50m钢卷尺2把、3m盒尺2把.（二)建筑定位放线1。建筑物平面定位：根据甲方及设计给定的坐标控制点和水准点，闭合后进行建筑物平面定位，确定主控制轴向及外轮廓线，并选定纵、横向控制轴线。每道控制轴线两端3m远处埋设混凝土轴线控制桩，埋深为1。0m，桩位四周砌砖保护.2.定位测量精度要求：根据建筑的结构和使用特点，测量精度为二级,测角中误差为12，边长相对误差为1/15000.3。距离丈量方法:距离丈量采用I级钢尺，丈量时必须使用弹簧秤，并进行往返测量

3、.并考虑尺长、温度、倾斜、拉力等各项改正数值.4。建筑物高程测设：高程引入采用原场区内已知水准点进行测设，本工程布设6个临时水准点,组成建筑物的高程控制点，控制点的测量采用附和测法。（三)基础开挖放线由于建筑平面控制桩及轴线控制桩距基础外边线较远。在基础开挖时，不易被破坏，故在开挖基础时不需引桩。基础开挖撒线宽度不应超过15cm。1。根据建筑物平面控制桩、设计边坡及地面高程，分别测设出基槽下口（坡角）及基槽上口（坡顶位置桩，并沿上口桩撒出开挖边线，上口桩位允许误差50mm、20mm。基槽下口桩允许误差为10mm；开挖至接近槽底400mm时，应及时测设坡角与3m3m的方格网点标高，允许误差为：1

4、0mm。2.垫层上基础放线：用经纬仪正倒镜法以轴线控制桩为准将各轴线直接投测在垫层上。（四)结构施工测量1.结构竖向投测本工程采用经纬仪内控法进行竖向投测。在流水段I内设五个内控点，其余各流水段各设两个控制点，控制点设在首层楼面上，采用预埋铁板做控制点（加活动盖板保护)。二层以上结构施工时，均在控制点上方预留方孔，设有机玻璃十字丝接收靶.经纬仪设在首层控制点上对准接收靶，照准部进行水平向360回转，当回转圆心同接收靶某圆心轨道重合时即确定了轴线投测点位置，并采用正倒镜法校核。2.施工层放线放线前应在平面上校核控制轴线,闭合后测设细部轴线，后以此为准测量墙、柱、梁、洞口的边线,各部位放线的允许误

5、差为:项目精度主轴线10mm，细部放线2mm，墙、柱边线+3mm门窗洞口线+3mm。3。高程的竖向传递工程结构施工时划分为四个流水段，共设六个标高传递点分别向上进行传递，以保证在各流水段施工层上附近有三个标高点，进行互相校核。4。标高传递的允许误差项目精度层间3mm总高10mm各传递点的起始标高线为+0。50m，应由附近的二个临时水准点确定.标高传递时采用钢尺沿铅直方向（经纬仪配合)向上量至施工层。钢尺丈量时应考虑各项改正数。在传递过程中应根据每层的误差进行上一层的调整，以防止层间误差的积累而引起总误差超限。5.施工层抄平前，应校核下层传递上的三个标高点，校差小于3mm时，取平均点引测水平线；

6、抄平时将水准仪放在测点范围的中心位置,进行一次精确抄平，水平线的标高允许误差为3mm。6。柱钢筋绑扎完毕后，在竖向主筋上测设标高点，用胶布标注，作为支模和浇筑混凝土的依据。测法和误差应符合上述施工层抄平的规定。7.柱支模后，用经纬仪校核模板垂直度，校核时用经纬仪在相互垂直的两轴线上同时测量.（五)装修工程施工测量1。地面工程的施工测量：测设50cm水平控制线,50cm水平控制线的测设依据为结构施工期间每层的标高控制点。室内的50cm水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据,在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于1mm.防止误差扩大。2。门窗安装施工测量：从建筑最顶层找出外窗口的边线，用线坠将

7、边线向下引测,并采用经纬仪进行校核以保证精度。3.门窗口的水平位置由室内50cm水平控制线确定，向上反到窗下皮标高,并弹线找直。各门口应从水平控制线测设门口上皮标高并拉通线,保证所有的门在同一水平线上。（六）沉降观测1.脚手架沉降观测：在雨季、大风来临前观测一次，雨季、大风后观测一次。2。沉降观测的精度要求：项目变形点的高程中误差变形点的高程中误差往返较差、附和或闭合差检测已测高差较差等.3.沉降观测结果应按照DBJ0121-95建筑工程施工测量规程整理。三、基础工程（一）本工程基础根据竹溪县向坝乡政府综合楼工程地质勘察报告进行设计。(二)本工程采用墩柱基础,基底持力层为碎石土，墩端摩阻力特征

8、值qsia=850kpa，qsk=30kpa，单墩承载力特征值fa=12000kpa。(三)施工基础时，如出现地质情况与地质勘察报告提供的数据不符或有异常情况发生时，由建设勘察设计单位共同研究处理。（四）施工基础时，应按基础平面及框架柱大样图预留构造柱插筋及进行根部锚固。（五)墩柱基础施工方法1.施工顺序场地平整放线定桩位架设支架或电动基芦准备潜水泵、鼓风机、照明设备等边挖边抽水每下挖900MM进行桩孔周壁的清理校核桩孔的直径和垂直度挖至勘察设计深度报验合格钢筋安装浇筑混凝土养护承载实验或低应变动测实验2.施工方案(1)施工前必须试挖掘孔两个，通过试挖孔核对地质状况,施工工艺以及其它技术要求是

9、否适宜。并请设计勘探建设、监理等单位验孔，合格后大面积施工.（2)施工前应在基础施工不受影响的地方设置龙门板，龙门桩等基准点,并定期进行检查，效对、对有移动的及时纠正.（3)在桩施工挖土前，在桩径顶处做一道宽300mm，厚150mm的素砼园箍保护桩顶土方，并高出土方50mm，以防止雨水灌入桩孔内，素砼采用C15的标号。（4)桩孔施工时应先施工主体桩较密集部分,施工时应采取挖一桩留一桩的施工方法，以防两桩距离较近坍孔，漏浆等现象发生，等把桩砼施工完,再挖留下的另一部分桩，桩距较远的可以采取连续施工的方法进行。(5）桩挖孔时，每挖下去一米深进行垂直度查验，发现不垂直时,应立即纠正。桩端进入持力层为

10、不小于600mm,施工中应按桩长及桩端进入持力层深度进行双控。（6)桩挖孔施工时，对桩孔土壁的防护按图施工，其防护砼护壁现场提前预制，其长度为1m在挖桩中采取沉管的方法进行施工。（7）桩孔成桩后，应由专值质检员逐个进行桩孔径，垂直度、进入持力层深度，扩大孔几何尺寸检查,合格后上报监理工程师后，并报请质监部门和设计单位共同验槽后，再进行下道工序的施工。（8)对于以成孔的桩口，应钉25mm厚木盖板，盖在桩孔口处，上部设置栏杆以防施工人员掉入孔口内。(9）在桩顶保护圈上弹上桩的轴袋(十字线)，每挖一米深检查一次桩位及桩径,并按图纸要求进行支护，挖到设计标高后进行扩底，并对孔底进行夯实.（10）桩成孔

11、及扩孔夯实后,经检查无误后应立即对桩孔安装注浆管、下碎石并做隔离层，(水泥、砂浆）再下钢筋桩笼后浇筑砼。浇筑砼不得隔日浇灌砼，凡不能及时或当日浇灌砼时不应提前扩孔。(11)挖孔桩施工时，对挖孔、放钢筋、浇灌砼等工序应依次连续进行，必须对上道工序检验合格后方可进行下道工序施工。（12)挖孔挖到桩底设计标高扩孔检查合格后，先进行注浆管安装，再进行碎石填注，再进行注浆的准备工作，具体注浆的施工方法见注浆施工方案，施工方法与技术措施。（13)制作钢筋笼时,箍筋直径为6、10;每隔2m应设一道焊接箍筋其规格12，制作时桩直径尺寸减去保护层，在搬运钢筋时应对钢筋笼进行加固，防止钢筋笼在安装时变形。即用12

12、钢筋长度3m斜叉焊接，上、下各做砼斜拉支撑，每道支撑二根钢筋。（14）吊放钢筋笼时,不得碰撞孔壁,且钢筋笼外侧绑扎砼垫块，砼块为8080厚为35mm，每间隔1m放置4块，砼块为C30标号，以保证其钢筋笼子的主筋保护层厚度.（15）桩砼标号C25现场采用机制混凝土进行施工，混凝土严格按配合比进行拌制,并留置砼试块。砼浇灌时，要求一次浇灌完，如果因故不能一次浇筑完砼,而需留施工缝时,接缝处应用1：1高标号砂浆铺层3cm厚再进行接桩施工。(16）桩施工所用钢材、水泥、碎石、中砂等均应有出厂合格证及二次复试化验单，并有砼标号的试配化验才能进行施工，同时，碎石采用最大粒径不得大于70mm,且不能大于钢筋

13、净距的1/2。（17）砼浇筑桩时，必须采用砼导管进行施工,砼自由坠落高度不宜超过2m，以免产生浆体与碎石分离，砼坍落度为140160mm。(18）浇筑桩身砼时，每根桩留二组试块，一组进行标养，一组同条件养护每台班不少于两组。（19）砼振捣采用插入式振捣棒长18m，由专业振捣工持证上岗，进行振捣施工。(20）振捣时，应快插慢拨,振捣时间为2030S,且以砼表面不再沉落和表面呈现浮浆为度，白天用镜子进行孔底观按,晚上用手电筒进行观按孔底。（21）砼施工中每500700mm厚振捣一次,且上层振捣时，棒应插入下层50100mm以消除两层部的接缝。3.质量要求（1)桩钢筋笼质量检验标准：主筋间距10mm

14、、长度100;箍筋间距20mm、桩筋直径10mm;钢筋材质符合图纸设计与规范.（2）桩平面位置和垂直度质量检验标准：桩径允许偏差+50mm、垂直度0.5;桩位允许偏差垂直于中心线方向50mm、平行于中心线方向100mm.（3)主控项目试桩数不应少于总数的1%，且不应少于3根。其抽检数量为30（一柱一桩必须逐根检查)。(4）基础检测实验：基础工程完工后必须进行承载实验或低应变动测实验，检验合格后方可进行下一道工序.4。安全要求(1）对进入施工现场人员进行上岗前的“三级”教育和安全技术交底,并建立安全生产责任制，对专业人员持证上岗、人证相对。（2)建立班前、班后安全生产活动记录，做到安全教育时时讲

15、，天天讲.(3）参加挖孔人员，作业前必须进行身体检查，桩孔应设防雨遮盖物，桩口周围设栏杆维护，防止误入而坠落伤人。（4）作业场内设排水沟，以便将雨水排至作业场区外，挖孔过程中应经常检查土壁的稳定情况，如有异常,应及时采取有效的安全维护措施。(5)挖出的土方要及时运走,桩口周围2m内不得堆放土方或放置物品，并禁止机动车辆通行，以防挤压坍孔。(6)孔深超过4m时，应提前半小时对桩孔内进行通风换气，工人进入桩孔前应用点燃的蜡烛检查鉴别无危险时方可下去作业。同时要经常检查备用的送风，排气专用设备的完好性。（7)孔底挖孔人员必须戴安全帽，上、下应有畅通灵敏可靠的联系设施。（8)垂直运输土方的工具应牢固可

16、靠，班前应进行空载检查，如有不安全的因素应及时维修或更换。(9）桩孔内设置的低压36伏安全照明，施工电器设备应设触电保护器作到一箱、一闸、一漏保，并配备电工跟班，以便及时维护。(10）人工挖桩孔应隔孔施工,防止坍孔透孔伤人。(11)施工中应设置移动安全防护架子,用钢管搭设,外用60mm木板蔗挡，防止边坡坍方造成人员伤亡。四、主体工程(一）钢筋工程1。原材料（1)钢筋的采购和进场检验应严格按采购程序、顾客提供产品的控制程序、产品标识和可追溯性程序、进货检验和试验程序等有关程序的要求执行。(2)钢筋进场应备有出厂质量证明，物资人员应对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。(3)使用前按施工

17、规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。(4）钢筋的堆放：钢筋在现场的堆放应符合现场平面图的要求，并保证通风良好。钢筋下侧应用木方架起，高出地面。雨雪来临前应用苫布盖严。2.钢筋保护层：基础下筋35mm、梁柱纵筋25mm、板15mm.3.钢筋加工配料（1）钢筋在钢筋棚加工配料，运至施工现场后绑扎成型。（2）钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污等杂物全部清除干净。(3)级钢筋末端需做180弯钩。（4）箍筋弯钩角度135，弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍。（5）根据钢筋使用部位、接头型式、接头比例合理配料.4。钢筋连接钢筋连接分竖向和水平向钢筋接头。钢筋直径大于等于20的水平筋连接采

18、用闪光对焊；剪力墙暗柱纵筋及其它部位中大于等于18的竖向筋连接均采用电渣压力焊接头;其他部位的钢筋连接均采用绑扎搭接连接;焊条E43型用于级钢筋及钢材，E50用于级钢。5。钢筋定位及绑扎(1)竖直钢筋定位：竖直钢筋位置和保护层用水平钢筋梯子和夹在模板中的木条进行内挤外顶控制。钢筋梯子上小横筋间距与竖直钢筋间距相同,木条宽度为墙体水平筋直径加上水平筋保护层厚度，木条在合模前用绑丝与钢筋绑紧.(2)水平钢筋定位:水平钢筋间距及保护层厚度采用竖向钢筋梯子进行控制。梯子间距为8001000mm，竖向钢筋梯子小横筋间距与水平筋间距相同，每个梯子在墙体高度范围内有三根小横筋比墙体宽小2mm，端头刷防锈漆，

19、竖向钢筋梯子用比墙体竖向钢筋高一级的钢筋制作，以代替竖向钢筋.（3)柱钢筋定位：框架柱合模以后，对上部伸出的钢筋进行修整,柱立筋用内侧定位箍和外侧定位箍内外夹紧。并在上部绑一道临时定位箍筋，浇灌框架柱混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整.（4)楼板钢筋绑扎工艺流程:核验模板标高弹钢筋位置线绑扎底层钢筋安放垫块敷设专业管线安放马蹄铁标识上层钢筋网间距绑扎上层钢筋申报隐检隐检验收签证转入下道工序（5)双层钢筋网片之间设钢筋马镫，以确保上部钢筋的位置。(6)板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走.为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，铺脚手板作行走平台，供人行走,浇灌混凝土中派钢筋工专门负责钢筋修

20、理。（7)楼板上的孔洞应预留，当洞口尺寸不大于300mm时不另加钢筋,板内钢筋不得截断，由洞边绕过。当洞口尺寸大于300mm时应按设计要求设置洞边附加筋或小梁,在负弯筋处加设矮马凳。在钢筋绑扎成型后应及时铺脚手板防止踩踏钢筋.(8)每段墙、板钢筋绑扎完毕后，水暖、电工即可配管、预埋、闸门盒、电闸箱等设施与钢筋网绑扎固定.当电闸箱等设施位置与钢筋网发生矛盾时,将可能影响闸箱安装的钢筋去掉，待安装好闸箱后，按切断钢筋的数量绑扎附加筋。（9）浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班,发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。（10）二次浇筑时，钢筋应先用钢筋扳手校正钢筋位置,

21、调直、除污、除锈，然后再绑扎分布筋。（二)模板工程主体工程主要依靠模板设计合理,安装精度高，拆模时混凝土强度达到要求,方法正确.该工程全部采用新模板.1.模板体系（1）楼板模板:面板采用15mm厚的防水竹夹板，次龙骨用5070mm白松木方，间距400mm，主龙骨用70100mm白松木方，间距950mm.为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的正、反面刨平。阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5mm厚海绵条.模板缝隙用胶带封严.竖向支撑采用碗扣式脚手架，立杆间距900mm，上面设可调顶托，设三道水平杆。（2)梁模板：梁模板采用防水竹夹板，次龙骨用5070mm白松木方，间距400mm

22、，主龙骨用70100mm白松木方，侧模及底模用483.5mm钢管配可调支撑。当梁高大于700mm时，在距梁底2/3高度处加一排12的对拉螺栓。梁柱节点采用定型节点模板。（3）方柱模板:柱模板采用竹夹板，配模时优先选用通用、大规格模板，梁柱接头处在柱模上按梁底标高留好槽口。柱箍为双排8槽钢，双向各设两道拉杆与槽钢拉接，每600mm设置一道。柱模外侧用钢管加顶托与四周脚手架支撑，柱模根部内侧预插短钢筋头，然后垂直柱模焊接与柱同宽的钢筋,从内部将模板固定。 (4）施工要点：柱模板拼装完毕后检查、矫正位移、垂直度、对角线无误后,立即自下而上安装柱箍及支撑系统。柱模四角用木方刨平后包角，并在拼装前粘贴好

23、海绵密封条，以防漏浆。（5)楼梯模板:楼梯模板采用12厚多层板配50100mm木方构成，在弹好位置线后支设，下部支撑同顶板，支设时按不同装修作法留出装修层。(6）阳台模板：为了使同种阳台尺寸一致，上下通线,用竹夹板分别制成定型的底板模板，以保证砼表面光滑平整，阴阳角顺直，滴水线一次浇筑成型。2.支模工艺流程设计模板图模板拼装刷脱模剂弹模板位置控制线模内杂物清理墙体复线找平或铺胶条钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕支外侧模板安装加固支内侧模板支钢管斜支撑调整加固模板预检模板并签字砼浇筑养护检验砼强度拆模申请审批申请拆模修整模板刷脱模剂码放模板进入下一循环3.模板拆除(1)非承重模板拆除时,结构混凝土

24、强度应不低于1。2MPa。(2）承重模板拆除时混凝土强度100。（3）拆模顺序为后支先拆，先支后拆,先拆非承重模板，后拆承重模板.（4）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。(三）混凝土工程该工程主体结构混凝土均采用机械搅拌混凝土。按规定，必须首先对混凝土的碱含量做出评估，严禁使用D种高碱活性集料,优先考虑使用B种低碱性集料，优选低碱水泥掺加矿粉掺合料及低碱或无碱外加剂，此时混凝土中含碱量不得超过5Kg/m3，所有混凝土外加剂必须附材质检测报告，凡用于本工程混凝土的建筑材料，必须具有检测单位出具的碱含量和集料活性检测报告，无检测报告的材料严禁在本工程中使用，正式的报告应包括所用

25、砂、石产地及碱活性等级和混凝土碱含量的评估结果。1。楼板混凝土施工(1)楼板混凝土按流水段划分分段浇筑。（2）楼板混凝土施工采用平板振捣器振捣.移动时要保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘不小于100mm.(3)施工缝的留置及处理施工缝的留置:每层顶板按流水段划分留置在跨中1/3的范围内;每层剪力墙留在顶板下表面以上5mm处。施工缝的处理：施工缝处继续浇筑混凝土前,施工缝处的混凝土强度不能低于1.2Mpa，且应剔除表面的浮浆和松动的石子，用气泵将杂物吹净。浇筑前先浇一层50100mm厚与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，注意砂浆厚度均匀且控制在初凝前浇筑砼，若混凝土浇筑时间长，为防止砂浆初凝，

26、在浇筑过程中可再搅拌一次砂浆。2.剪力墙混凝土施工(1)墙体浇筑混凝土前，应在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑约50mm厚与墙体混凝土配比相同的无石子水泥砂浆。（2）混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在45cm左右，浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土终凝时间.（3）浇筑门窗洞口处混凝土时，应两侧对称下料，两侧同时振捣，振捣棒应距洞边1520cm。(4)墙柱混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50mm，振捣棒的移动间距不得大于370mm.振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。扦入深度控制方法必须在振捣棒上贴胶条做标记.(5）

27、墙柱混凝土浇筑完毕后，将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地灰清扫干净.(四）防水工程1.施工要求（1)防水工程必须由防水专业队施工。(2)防水施工人员必须持证上岗。(3)做防水层时基层含水率不得大于9。(4)防水材料应具备合格证，现场取样复试合格后才能使用。（5）屋面、厕浴间防水工程施工完后,一定要按规定进行蓄水试验合格后,方可进行下一道工序。2.卫生间防水施工(1）卫生间橡胶沥青防水涂料一布四涂防水施工，在施工前将基底清理干净，尤其是阴阳角处、管根处等部位不得有尖锐杂物存在，基层含水率不得超过9。(2）找平层在转角处要抹成小圆角，泛水坡度为2不得局部积水。(3)与找平层相连接的管件、卫

28、生器具、地漏、排水口等必须安装牢固,收头圆滑，用密封膏嵌固之后才能进行防水层施工。（4)小管必须做套管，先做管根防水，用建筑密封膏封严，再做地面防水层与管根密封膏搭接一体.四周卷起100mm高与立墙部分水平接好。（5）在地漏、管道根、阴阳角等易漏水的薄弱部位先铺一布二油做补强附加处理。（6）一布四涂施工时，先在基层上均匀涂刷第一遍涂料，待涂料表干后,铺贴无纺布，接着涂刷第二遍涂料，无纺布的搭接宽度不应小于70mm。第二遍涂料实干24小时后，再涂刷第三遍涂料,表干4小时后，涂刷第四遍。（7）卫生间面积小，光线不足，通风不好,设人工照明和通风设备,各工种交叉作业要配合好,具体施工时要有成品保护措施

29、。（8)防水层作完后，蓄水24小时无渗漏后再做面层.3.屋面防水施工（1）基层条件:找平层已做完隐蔽工程验收，平整、干燥，含水率不得大于9%，含水率可用以下简单测法：用一块11m的高聚物改性沥青卷材，平铺在找平层表面上，静置34小时后翻起，如覆盖沥青卷材的基层表面和周围相同（无明显水印）,则可认为含水率符合要求;管根、阴阳角等部位做成50mm的小圆弧；雨水口处按设计坡度值计算后再低1020mm，以保证局部无积水。（2）基层处理应表面满刷处理剂一遍，底涂应干燥固化4小时以上,方可进行下道工序。管根、阴阳角等防水薄弱部位事先作好附加层，进行局部增强处理。（3)处理剂固化后铺设防水卷材，铺设应保持表

30、面平整粘贴牢固无空鼓起泡现象。(4）架设30mm厚C20预制混凝土降温板,预留缝宽35mm，安装完毕后用1：1水泥沙浆填缝.(五)土方回填1。本工程土方回填为基槽3：7灰土。2.回填土施工前,首先应进行土壤击实试验，根据回填土的最佳含水率及干容重，来确定回填用土的含水率控制范围及压实遍数。回填前应对基础进行验收，混凝土强度达到设计强度后方可进行。3.回填前应将填土部位的垃圾及杂物等清理干净。4.土质应优先选用原土，但回填前应检测土质内不得含有有机杂质，使用前应过筛,确保粒径不大于50mm。5。3:7灰土应做到配比准确、拌和均匀、含水率适中。6。回填土施工时应分层铺摊，每层铺土厚度控制在250m

31、m内。7。回填土采用蛙式打夯机夯实，每层至少夯实三遍,并做到一夯压半夯,夯夯相连，行行相连，纵横交叉，并加强对边缘部位的夯实.8。回填土每层夯实后，应按规范进行环刀取样，测出干土的质量密度，根据设计要求，干容重不得小于15。5KN/m3，取样合格率不得小于90%.9.回填土的质量控制：基槽取样每层按长度每30m取样一组,取样部位应在每层压实后的下半部。（六)砌筑工程1.本工程内、外墙采用混凝土砌块。2。砌筑前应与水、电专业进行会审，水电需做管件预埋及预留孔洞处在技术交底时应有平面位置及具体做法要求。3.混凝土砌块施工要求(1)施工前应清除砌块表面污物.（2)砌块采用单面挂线砌筑，采用错缝搭砌,

32、长度大于3m的墙体设置构造柱,构造柱及门抱框等处采用大马牙槎砌筑,大马牙槎先退后进，每300mm高进退一次，每边缩进60mm。（3)砌体灰缝应横平竖直，全部灰缝应铺添砂浆，灰缝厚度应控制在812mm，水平灰缝的砂浆饱满度不低于90，竖缝的砂浆饱满度不低于80.(4）砌体施工时在结构柱和构造柱上每500mm高设拉结筋及通长混凝土配筋带，与主体结构的拉结筋必须伸入灰缝内，长度不得小于600mm。（5）砌块墙长度大于5m时，应在每层墙高度位置设23道水平焊接钢筋网片或36通长水平钢筋，竖向间距为500mm，与柱拉结两者交错设置。(6)窗洞口上下及洞口顶部设置90mm厚混凝土配筋带,洞顶混凝土配筋带加

33、强代替过梁。（7）洞顶两侧设混凝土抱框，抱框沿高设拉筋与砌体拉结，伸入墙内600mm，抱框纵筋锚入上下楼板或框架梁内.(七）脚手架工程1。外脚手架主要用于结构施工中外墙混凝土浇筑及在装修工程中外墙装修,考虑到外墙混凝土大模板的支设，排距定为1。5m。（1）搭设工艺：纵向水平杆立杆横向水平杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆连墙件第二步纵向水平杆第二步水平杆（2）搭设要求：脚手架立杆接头必须采用对接扣件对接连接，相邻两立杆接头应错位，不小于500mm,且应不在同一步内.2。脚手架立面设连续剪刀支撑，支撑宽度宜为57根立杆间距，斜杆与地面的倾角为60在脚手架外立杆内侧满挂安全网围护，隔四层设水平兜网

34、,底层支设一层水平兜网.3。脚手架应设避雷措施，设在脚手架四角立杆顶部,高度应高于脚手架不小于1m，接地线连接应保证接触可靠。脚手架拆除应从上而下进行，严禁同时作业。五、装饰装修工程（一)抹灰工程1.抹灰工程要求(1）必须经过有关部门进行结构工程的验收,合格后方可进行抹灰工程。（2)抹灰前应严格检查门窗框安装位置是否正确,与墙体连接是否牢固。连接处缝隙用l:l:6水泥混合砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞使其塞缝密实.木门框需钉设铁皮加以保护。(3）将梁、柱等表面凸出部分砼剔平，外露钢筋头、铅丝头等要剔除,窗台砖应补齐。(4)管道穿越墙洞应及时安放套管，并用1:3水泥砂浆填

35、嵌密实，电线、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好铅丝网，接线盒用纸堵严.(5)大面积施工前应做样板，经鉴定合格后再安排正式施工.(6）基层处理：先将墙面灰尘油污清除干净，用水将墙和板面浇透，对缺棱掉角的墙板用1：3：9水泥混合砂浆掺水重30TG胶水拌匀分层抹平，浇水湿润墙面，用上述同标号砂浆喷甩在墙面上，第二天浇水。（7）抹灰前一天墙面浇水，然后贴灰饼，根据基层垂直情况确定抹灰层厚度，不小于7mm，距阳角1020cm，先贴上灰饼1:3水泥砂浆5cm见方,确定下灰饼位置，在踢脚板上510cm处，用靠尺板吊垂直确定下灰饼厚度,同样方法在另一阳角处做好灰饼，再拉小线做中间灰饼，间距1。5

36、m1。8m。养护，直至砂浆疙瘩凝固在墙上用手掰不掉为止。（8）做水泥护角时门窗板做1:2水泥砂浆护角，做成尖角,比灰饼高2mm，每侧宽不少于50mm，做到垂直、平整、方正且角为锐角。（9）墙面冲筋，用与抹灰层相同的砂浆冲筋、宽度5cm为宜。(10）抹底灰：墙面抹底灰，一般情况下，冲完筋约4小时左右就可以抹底灰，注意底灰不要过早或过迟。先刷掺水重20%的TG胶水泥素浆一道，紧跟抹第一遍1：1：6混合砂浆，厚度约5mm，接着用1:1:6砂浆抹批二遍，厚度约810mm，然后按冲筋长度用大杠刮平,用木抹子搓平，局部低凹处再用砂浆增补搓平.然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管后和阴角交接处,墙

37、与顶板交接处是否光滑平整，并用托线板检查墙面垂直平整情况。地面踢脚板与水泥墙裙及管道背后应及时清除干净.(11）抹面层灰：当底子灰约五、六成干时，即可进行抹面层灰(如底子灰过干应浇水湿润）先刷掺水重20的TG胶水泥素浆一道，紧跟抹1:0.3:3水泥混合砂浆厚度约5mm，分二遍成活,最好两人同时操作,一人先簿簿刮一遍，另一人随后抹平，然后用钢抹子赶光压实.(12)抹灰层28天后,全数检查是否有裂缝和空鼓，如发生用电动切割机剔除，返工重做。(二)外装修工程1。外墙砖（1）工艺流程准备工作基层处理吊垂直、套方、找规矩抹底层砂浆(砌筑部分）弹线分格排砖镶贴面砖勾缝和擦缝（2）准备工作:准备工作主要包括

38、选砖和面砖粗排等。选砖一是选出次品面砖，对于翘曲有变形裂纹，面层有杂质，尺寸偏差过大的砖一律不用；二是选颜色,将颜色不一的砖挑出，分别摆放；三是选规格尺寸,挑出长、宽、厚不同规格的砖,利用门型木框，将砖从门口处塞入,取出后转90再塞入,检查符合尺寸即可备用.面砖粗排在结构及外填充墙施工完后，在建筑四大角和门窗口边，从顶层开始用特制的大线坠,铁丝吊垂直，并实量出各主要部位尺寸及偏差。然后根据面砖规格尺寸及排砖基本原则，决定出抹灰打底厚度.(3）基层处理:首先将基层表面灰尘、浮粒、油污等清除干净，然后将基层满刷TG胶一道,其配比为TG胶：水：水泥1:6:0。2。拉毛水泥浆终凝后要湿润养护，直到手掰

39、不动,方可进行下道工序。由于框架梁底与填充墙顶间易产生裂缝,在此交界面处铺钉20cm宽钢丝网，再抹底层砂浆。（4）吊垂直、套方、找规矩：在建筑物四大角、转角和门窗口边用大线坠绷铁丝吊垂直.横线以楼层为水平基线交圈控制,竖向线则以四大角和转角为基线控制。对门窗洞口，需“弹二线贴二饼”（中心线和水平线、洞口左右各一饼），确保此部位上下一致，横平竖直，阴阳角方正。（5)外墙抹底层砂浆：抹底灰前，应用小型喷雾器对墙面基层循环喷淋，使墙面充分湿润.底子灰分二遍成活,第一遍抹灰约6mm,采用水泥：砂：TG胶=1:6:0。2的TG砂浆打底扫毛.第二层厚约12mm，其为1:8:0.2的水泥砂浆.两遍间隔时间约

40、为1天，不能一次成活。抹底灰达到冲筋标高后，随即用木杠刮平.用木抹子搓毛，终凝后浇水养护.基层表面的允许偏差为表面平整度1.5mm，阴阳角垂直和方正1.5m,立面垂直度2mm.(6)弹线分格和排砖：排砖前计算出墙面面砖纵横皮数和粘结块数,然后在底层砂浆上弹垂直和水平控制线，竖线间距1m左右，横线根据面砖规格尺寸为510块弹水平线。接着就是挂线（经标准点）垫底尺。标准点用废面砖粘结在底层砂浆上,贴时将砖的棱角翘起，以棱角作为镶贴面砖表面平整的标准，在灰饼面砖的棱角上拉立线，再用立线上拴活动的水平线用以控制面砖的表面平整,纵向、横向的灰饼面砖要做到横平竖直。外墙排砖要根据立面上门、窗位置的相互关系

41、，使其既满足局部排砖要求,又能达到整体和谐统一。外墙面要求面砖缝隙均匀,横缝在每层窗高范围内以及窗间高度内部赶上整活,墙竖向缝必须上下一致,两侧不得出现破活.（7）镶贴面砖：面砖使用前应清洗干净，用水浸泡2h以上,晾干或擦干后方可使用，粘贴面砖用1:2的水泥砂浆，砂浆应饱满。在墙压顶、窗台、腰线等部位要用顶面砖压立面砖的做法，以防止向内渗水引起龟裂。窗檐滴水线应使立面最低一排砖盖底平面的砖，并低出底平面面砖5mm,同时底平面的砖向内翘起，在窗檐处形成大鹰嘴，窗台形成外排水坡。(8)面砖勾缝与擦缝：用1：1水泥砂浆勾缝,先勾水平缝,再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面23mm,对于挤缝或小于3mm

42、的缝用白水泥配颜料进行擦缝处理，用布或棉丝擦洗干净。(三）内装修工程1.卫生间水泥砂浆地面。(1)施工顺序：清理基层刷素水泥结合层冲筋贴灰饼铺水泥砂浆压头遍压光养护（2)水泥砂浆地面施工前应弹好+50cm水平标高线。(3)对地面基层、地墙相交的墙面.踢脚板处的粘杂物清理干净,并对影响面层厚度的凸出部位剔除平整。（4）在地面施工的前一天对基层进行浇水湿润。(5）刷素水泥浆结合层，并随刷随铺水泥砂浆。(6)冲筋贴灰饼要根据50cm标高水平线进行，在地面四周做灰饼，大房间应相距1。5m至2m增加冲筋,若有地漏和有坡度要求的地面,应按设计要求做泛水和坡度。紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，并用木抹子赶铺拍实，

43、用铝杠按贴饼和冲筋标高刮平,上木抹子搓平，待反水后略撒1:1干水泥砂子面，吸水后在砂浆初凝前铁抹溜平。(7)第二遍压光要待水泥砂浆凝结，人踩上去有脚印但不下陷时进行，要求平面出光不漏压。(8)第三遍压光要在水泥砂浆终凝前进行。地面压光24小时,铺锯末洒水养护并保持湿润，养护时间不少于15天。2.地板砖地面(1）基层清理：为杜绝地面空鼓、裂缝等质量通病的出现，楼（地）面工程施工前必须将基层表面的浮土、砂浆等沾污杂物清理干净，表面如沾有油污，应用5%10浓度的火碱水溶液清刷干净,以确保楼（地)面工程不空鼓，粘接牢固。(2)地板砖施工程序清理基层试拼弹线安装标准块铺砂浆铺地板砖灌缝养护(3)刷素水泥

44、浆:在清理好的基层上，先浇水湿润，后撒素水泥面,用扫帚扫匀。扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度决定，应随扫浆随铺灰。(4)冲筋：从+500mm平线下返至底灰上皮的标高（从地面标高减去砖厚及粘结砂浆的厚度），抹灰饼，从房间一侧开始，每隔1m左右冲筋一道,有地漏的房间应四周向地漏方向放射性冲筋，并找好坡度，冲筋应使用干硬性砂浆。(5）装挡：根据冲筋的标高进行砂浆的装挡，用大杠横竖检查其平整度，并检查其标高和泛水是否正确,用木抹子搓平。24小时后浇水养护。(6)找规矩弹线：沿房间纵横两个方向排好尺寸,当尺寸不足整块砖的模数时可裁割用于边角处，根据已确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线并严格控制好方

45、正。(7）铺砖:从门口开始，纵向先铺几行砖，找好位置及标高，以此为筋,拉线，铺砖，应从里向外退着铺,每块砖应跟线。铺好地砖后，常温48小时放锯末浇水养护。铺地砖时要求相临房间的接槎放在门口的裁口处。3。踢脚线的施工内墙150mm高缸砖踢脚线，施工时应在房间阴角两头各铺贴一块砖，出墙厚度及高度符合设计要求，并以此砖上楞为标准，挂线，并及时将挤出砖面的砂浆刮去,将砖面清擦干净。4.内墙装修(1)原材料选、制要符合质量要求并具备环保标准，无毒害。(2)基层处理应平整，无灰尘、油污，表面干燥。(3)用0.3mm厚弹性刮板刮涂第一遍，待第一遍彻底干燥后再刮涂第二遍，等第二遍涂膜干到不粘手但还未完全干透时

46、用抹子压光，压光时可用抹子粘原涂料的基料,多次用力压光。（4）涂膜完全干燥后，边角不整齐处用细砂纸打光，装饰面要有光泽，手感平滑，与瓷砖表面类似。(5)涂面层涂料23遍，干燥后保养3天。(6）要严格按规定施工顺序施工，不能与其他涂料混用；施工过程中必须防水、防潮；施工环境应通风、防火。（四)门窗工程1。塑钢窗（1)工艺流程：弹线找规矩门窗洞处理连接件安装窗框安装固定窗扇安装门窗口四周密封嵌缝安装五金配件安装纱窗密封条(2)操作工艺从顶层向下弹外窗口纵向边线，横向弹窗口水平位置线，对有偏差的窗口进行处理，确保纵横跟线.窗框安装在安装线后调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用对拨楔子临时固定

47、。窗框与墙体连接采用墙内安装膨胀螺栓与窗框连接件紧固的方法，连接件间距为380mm。该做法的特点是：塑钢窗与结构固定牢固，同时减小窗与墙体的缝隙，使固定件由受弯变为受剪,可大大增加塑钢窗体的风压抵抗能力。窗框与洞口墙体采用弹性连接，框四周缝隙内分层填入玻璃棉毡条,框边留58mm深的槽口，嵌填防水密封胶。密封条安装时要留自伸缩余量，要长出装配边长2030mm，在转角处应斜面断开并用粘结剂粘牢。2。木门安装（1）工艺流程：弹线找规矩门框安装门扇安装(2）操作工艺根据50cm水平线弹出门框安装标高，使同一楼层内门框安装高度一致。木门框靠墙、靠地一面应刷防腐涂料，其他各面及活扇均应涂刷清油.木门框安装

48、在地面工程施工前完成,安装时先将门框就位,用木楔将门框临时固定，调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后,用电钻在门框内侧打孔,一直打进混凝土墙6cm深,然后在门框处钻8mm深孔，最后安装M6内膨胀螺栓固定,每边点固定。门扇安装前检查门口尺寸、边角方正,合格后方可安装。根据门口尺寸对门扇进行修刨。修刨分两次进行：第一次修刨应使门窗能塞入门口；按门扇与口边缝合适尺寸画出二次修刨线；第二次修刨后即可安装合页。合页安装时门框和门扇要同时剔槽,并在剔槽时弹线，防止剔槽过大或过深，影响门的安装质量。六、水电工程（一）电气工程1。施工依据(1）根据设计提供的施工图纸。（2)根据国家有关电气规程规范作为电气

49、工程施工依据和标准。（3)根据建筑专业提供的土建条件。2。施工范围穿线管暗敷设，开关盒、插座盒暗固定安装，管内穿线，配电箱安装，开关、插座安装,灯具安装,电缆敷设，电缆桥架安装，供配电系统，照明系统，灯具安装等.3.供配电系统本工程供电负荷等级为三级,电源采用380/220V供电。4.穿线管暗敷设(1）材料要求：穿线管需采用阻燃型硬质塑料管，管材壁厚均匀，无裂缝、砂眼、棱刺和凹扁现象。所有穿线管应有产品合格证。护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损。（2）管路敷设与连接：所有管路敷设应沿墙或沿顶板内暗敷设，管子的连接均采用套管连接，套管长度为连接管径的1.53倍，连接管口的对口处应在套管的中

50、心,接口牢固严密,管路过长的应加装接线盒,在管进盒、箱应排列整齐,并与管径相吻合。管入盒要求一管一孔,开孔时不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔。管口入盒、箱暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm,间距均匀,排列整齐。（3)穿线管暗敷设于钢筋网中，在钢筋绑扎完应及时敷于钢筋网中间，并使用绑扎线绑扎牢固。如遇有过梁的穿管时,应先予埋套管，避免切割模板,盒子要用锯沫或纸塞满。(4)穿线管超过下列长度，应加接线盒,其便于穿线，无弯时30m，有弯时20m，有二个弯时15m，有三个弯时8m.(5)在施工过程中特别注意板上接线盒，接线盒应设在维修方便位

51、置上，屋面电机回路的管路需要加接线盒，也要设在顶板下维修方便位置上。(6）材料要求本工程采用的导线，支线除图纸上注明的外，照明支线采用BVR-0。516、BVR-0。514导线，插座支线采用BVR0。512.5导线。绝缘导线的规格、型号必须符合设计要求并有产品合格证。（7）工艺流程：选择导线穿带线扫管放线及断线导线与带线的绑扎带护口导线接头接头包扎线路检查绝缘遥测。（8)穿线：穿线之前应先把带线穿入，目的是检查管路是否通畅，管路的走向及盒箱的位置是否符合设计及施工图的要求。导线根数较少时可将导线前端的绝缘层削去,然后将导线芯直接插入带线的盘圈内并折四压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过

52、渡部位。导线根数较多时或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去,然后将线芯斜错排列在带线上,用绑扎线缠绕，绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。（9）质量标准：导线和规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。照明线路的绝缘电阻值应不小于0.5M，动力线路的绝缘电阻值不应小于1M.接地（接零）线截面选用正确，连接牢固，严密包扎,绝缘良好，不伤线芯，导线在管内无接头.不同回路、不同电压和交流与直流的导线不得穿入同一管内。导线做电气连接时，必须削掉绝缘再连接，而后加焊。导线接头不能增加电阻值,不得降低绝缘强度。5。开关、插座安装(1)材料要求：所有开关、插座规格、型号必须符

53、合设计要求并有产品合格证.(2)开关安装：所有开关为合格产品,扳把开关均采用暗装，走廊楼道灯开关采用声光控延时开关。开关安装高度距地面为1.4m，操作应灵活，节点接触可靠，同一场所的开关切断位置应一致，相线经开关控制，开关距门口为150200mm。开关面板应端正,严密并与墙面平，开关位置与等位相对应，同一室内开关方向应一致，成排安装的开关高度应一致，高低差不应大于2mm.(3）插座安装：插座均采用安全型,距地0。3m安装，卫生间安装防水型插座，空调、热水器插座距顶0.3m安装。所有插座回路加装漏电开关，面对插座的右极接相线，左极接零线，单相三孔及三相四孔的接地或零线均应在上方.同一室内安装的插

54、座高低差不应大于5mm，成排安装的插座高低差不应大于2mm,暗装的插座应有专用盒,盖板应端正严密并与墙面平。电源插座和弱点插座相距大于500mm。6.配电箱安装（1)材料要求:根据设计要求,本工程采用的配电箱有照明、动力、应急照明电源等。所有配电箱均采用暗装.箱体应有一定得机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，各种电气开关应安装牢固。配电箱门开启自由，导线排列整齐，导线压接牢固，并附有生产许可证产品合格证。(2)配电箱固定：根据设计要求,各配电箱的位置和预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸,并将箱体固定好然后用水泥沙浆填实周边并抹平整，周边间隙对称，贴脸平整不歪斜，螺丝垂直受力均匀，其垂直度

55、允许偏差为3mm。(二）给排水、消防管道安装工程1.材料准备所有系统选用的管材、管件和部件的规格都应符合设计要求，管壁内外均匀，无毛刺。阀门及其它部件、管件制造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密。所有进场材料都必须有出厂合格证及相关的检验资料。2。安装准备认真熟悉图纸，并根据施工现场的实际情况核对所有专业各种管道的走向、标高是否有交叉,管道排列所用空间是否合理。然后按设计图纸绘出管道分路，管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图。在实际安装位置做好标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上,按草图测得的尺寸，包括加工、安装余量预制加工.3。给排水主管道安装(1)管材与管件

56、连接采用热熔连接方法，且连接端面必须清洁、干燥、无油污。（2)与金属管道及用水器连接，必须使用带镀镍的金属嵌件的管件，且管卡设置在金属管配件一端。（3）熔接施工:严格按规定的技术参数操作,插接过程中,不能转动管材和管件，应直线插入。在达到规定时间之后，接头完全可以承受负荷为宜.（4）当施工环境温度低于5C时，管材受外力易碎裂，在剪管及施工时需小心,不能施加不适当的力。且加热时间适当延长约50%。施工完毕系统后，必须经试压合格后方能封管和使用。(5）管材加工:管材的量取长度决定后，用钢锯手工割锯，两端切口保持平整，用锉除去毛边并倒角，倒角不宜过大。（6)管材、管件的粘接：粘接前必须进行试组装，清

57、洗插入管的管端外表约50mm长度和管件承接口内壁，再用涂有丙酮的棉纱擦洗一次,然后在两个粘合面上用毛刷均匀地涂上一层专用配套PVC胶,不得漏涂.涂毕即旋转到理想的组合角度，把管材插入管件的承接口，用木槌敲击,使管材全部插入承口，在两分钟内不能拆下或转换方向，及时擦去接合处挤出的粘胶，以保持管道清洁。(7）立管每层装伸缩节一只。(8）三通安装时要注意顺水方向，便于安装横管时自然形成坡度。(9)立管每层设管箍一只、固定卡两个，横管每隔0。6m安装吊卡一只。（10)横管、排水管按规定设置检查口或清扫口。（11)排水系统完工后，及时做灌水、通水试验,确认不渗不漏后再进入下道工序施工.4.给排水管道连接

58、(1）丝接：管道加工螺纹要清洁、规整、无断丝，连接牢固.管螺纹根部要有12扣外露螺纹，良好。所有管口处整洁、无外露油麻。生胶带等缺陷。螺纹密封面必须符合有关现行国家规定及标准。（2)焊接：参与焊接施工的焊工必须具有相应范围内合格资质的焊工。（3）焊接管道的对口、坡口应严格执行有关规范要求。管道与法兰焊接,应先将管道插入法兰盘内，点焊23点，用角尺找平找正后，方可焊接.(4)按设计规定的安装位置、坐标，安装支、吊架。支、吊架安装必须保证平直、牢固。(5)管道安装时，为便于操作，管道和部件尽量在地面组装，组装长度以适合吊装为宜。(6)丝接管道、粘接管道，吊装后随即连接;焊接管道，要待全部吊装完毕,

59、并找平、找正后施焊。5。使用功能的测试(1）给水、消防系统安装完毕，要进行水压试验。试验压力应为工作压力的1.5倍，但不应超过1Mpa。水压试验时，在10分钟内压力降不大于0.05Mpa,然后将试验压力降至工作压力，做外观检查，以不漏为合格.（2)水压强度试验合格后，系统管道进行吹扫。吹扫采用压缩空气。吹扫时，管道末端的气体流速不应小于每秒20m/s，采用白布检查，直至无铁锈、尘土、水清及其它脏物出现。(3)吹扫后进行气压严密性试验。试验介质可采用空气或氮气。压力为水压试验压力的2/3。试验时将压力升至试验压力,关断气源后三分钟内压力降不超过试验压力的10，且用涂刷肥皂水等方法检查系统管道的连

60、接处，应无气泡产生。（4）管道吹扫和强度试验时不可安装设备，管道水压试验、吹扫和气密性试验的流体流动方向与实际使用方向一致。(5）水压强度试验合格后，进行管网冲洗。管网冲洗的水流速不小于3m/s.冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处基本一致时,冲洗方可结束。（6）管网冲洗后进行水压严密性试验。试验压力即工作压力，稳压24小时应无泄漏。(7）排水和雨水安装完毕，应进行灌水试验。灌水高度必须到管道最高处.(8）雨水管道以不渗、不漏为合格。(9）排水管道满水十五分钟后再灌满。延续五分钟液面不下降为合格。(10）饮用水管道在使用前应用每升水含2030毫升游离氯的水灌满管道消毒。含氯水在管中

61、应留置24小时以上，消毒完后,再用饮用水冲洗。6.消防管道系统安装（1）消防管道采用De100、De80、De65镀锌钢管，法兰连接,安装完毕该系统后，及时进行打压试验，合格后方可进入下个系统安装，全部安装完毕后，要逐系统进行试验，保证火灾发生时系统有效运行。七、防雷接地工程（一）开工前把防雷装置设计图送气象局申请审核合格后，办理防雷装置设计核准书.（二）房屋竣工后严格按程序申请防雷中心对房屋防雷工程质量安全进行总体检测验收合格后,办防雷设施安全性能检验报告书.（三）防雷装置要严格按审核合格的防雷装置设计图进行施工.1.屋顶采用镀锌圆钢做接闪器，屋面上任意一点距避雷带不大于20m.利用结构主筋

62、焊接作为防雷引下线，间距不大于25m。另外，每三层利用圈梁主筋作均压环与防雷引下线可靠焊接,屋顶防雷装置突出屋面的标志物及金属窗体均与避雷带相连接.（四）施工要求1.避雷带要闭合，转角处要做成弧形.选用圆钢做避雷带直径要12。搭接焊时要四面焊，搭接长度要60。2。避雷带支架带上出头，避雷带不应在转角处出头.所有楼帽顶四周都要敷设避雷带并与女儿墙避雷带闭合。避雷带完工后用砂纸除锈后用防锈漆做防腐处理。八、外墙保温施工方法（一)基层墙体经过工程验收达到国家验收质量标准的结构承重墙面或非承重墙面在找平层施工完毕后，即可进行外墙外保温施工.进行外墙外保温施工的墙体基层墙面的尺寸偏差应符合规定(二）检查

63、方法1.表面平整用2m靠尺和楔形塞尺检查。2.垂直度每层用2m托线板检查全高H/1000且不大于20mm用经纬仪或吊线和尺量检查。3。阴阳角垂直度用2m托线板检查.对于未达到以上标准的墙体应按以下方法进行处理:对新建工程，必须彻底清除基层表面浮灰、涂料、油污、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料，墙面平整度超差部分应剔凿或用1:3的水泥砂浆修补。（三）施工方法1.门窗口门窗洞口经验收,洞口尺寸位置达到设计和质量要求；门窗或辅框已安装完毕。2.窗的保温门窗的保温要按要求做特别的处理，应严格按照设计要求施工,具体做法参见图集。3.伸缩缝和装饰缝伸缩缝的最大间距应符合图集的要求或与设计单位协商确定，应同建筑设计师协调好伸缩缝和装饰缝的具体位置，具体做法可参见图集。4。预埋管道各种与外墙有关的管线、预埋件、支架等应安装到位，并预留出外保温的余地。5.环境条件施工现场环境温度和基层墙体表面温度在施工及施工后24小时内均不得低于5C0，风力不大于5级，雨天不能施工。为保证施工质量，施工面应避免阳光直射。必要时，应在脚手架上搭设防晒布，遮挡墙面。如施工中突遇降雨应采取有效措