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1、XXXXXX有限公司最终检验和试验控制程序XX/ZC 8.2.4-2010共3页第1页修订日期2010-08-24版本/更改0/11.目的:规定了产品最终检验和试验的职责、方法和要求，以确保成品入库和出库交 付的产品符合国家、行业标准及合同要求。2. 范围：适用于工厂成品测量、逐批检验和周期检验。3. 职责：3. 1技术部负面提供现行有效的产品技术标准和检验文件。3. 2成品测试工序负责产品成品测试，并对其测试结果负责。3. 3专职检验员负责产品逐批检验，并对其检验结果负责。3. 4本公司不具备检验条件的逐批检验项目和周期检验项目，由质检部负责与 外协专业机构所签定检验委托协议书。4. 工作程
2、序：4. 1检验员必须经过培训考试合格，经资格认可后持证上岗。4. 1. 2检验依据a. 成品检验依据公司产品内控标准实施全数检验。b. 逐批检验、周期检验按产品现行有效的国家标准、行业标准、合同要求 （包括检验批组成、抽样方案和合格判定水平）组织实施。4. 1. 3检验和试验中使用的仪器设备及计量器具，必须是经过计量检定合格并 在有效期内，其测量精度和稳定度要满足产品质量特性检验要求。4. 1. 4检验和试验环境条件符合国家标准、行业标准规定的要求。4. 2成品检验4. 2. 1成品检验项目检验文件规定进行；4. 2. 2成品检验由成品工序完成，并由班长监督实施；4. 2. 3成品检验对电器
3、性能参数要用全数检验；4. 2. 4对成品检验后的合格品和不合格品，成品检验员应作出明显的标识，并 在产品流转单检验栏中准确填写合格品和不合格品数量。4. 2. 5每批产品全部检验完毕后，成品检验员应将工序流转单随同该批产 品交专职检验员对交检数量进行核实后，按现行有效的国标或合同要求进行逐批 检验。XXXXXX有限公司最终检验和试验控制程序XX/ZC 8.2.4-2010共3页第2页修订日期2010-08-24版本/更改0/14. 2. 6对不合格品处理:由成品检验员首先进行统计、分类，同时填写质量信息反馈单报告品 质部，分A，B，C类按不合格品控制程序进行处理。4. 3逐批检验4. 3.
4、1逐批检验项目：产品详细规范中明确规定要进行A组和B组检验。4. 3. 2逐批检验由专职检验员对成品检验合格的产品按产品标准规定的抽样方 案抽取检验样品的数量，不具备检验能力的个别项目，按规定送委托单位进行检 验。4. 3. 3经专职检验员检验合格的产品，要做好检验记录，出具逐批检验报告， 由试驾工序按试驾工艺要求进行入库，由专职检验员填写产品检验合格证和产品入库通知单，将合格品入成品库。4. 3. 4逐批检验不合格的产品，由专职检验员先做好“不合格品”标识，予以 隔离，并填定质量信息反馈单交品质部按不合格品控制程序进行处理。4. 3. 5逐批检验已进行，但结论待定的产品由专职检验员填写质量信
5、息反馈 单交质检部，由质检部组织有关技术、工艺人员进行审理和处置，并签定确认。4. 3. 6顾客有要求时，须由专职成品检验员提供逐批检验报告。4. 4周期试验4. 4. 1周期试验计划：每季度开始第一个月由质检部根据生产计划的安排填写 周期试验申请单，报总经理批准后，交委托试验单位实施。4. 4. 2周期试验抽样由质检部专职检验员按产品详细规范中规定数量从逐批检验合格的检验批中 抽取试验样品，及时送委托单位进行周期试验。4. 4. 3周期试验不合格，按不合格品控制程序进行处理，如本公司已发给 顾客时，质检部应立即通知营销部迅速告之顾客并征求其意见或追回放行发运的 产品，或米取其他弥补措施，以挽
6、回其损失。4. 4. 4周期试验连续两批不合格生产部应停产进行整顿，应由管理者代表组织 公司技术部、质检部、营销部等人员召开质量分析会，研究不合格原因，采取纠XXXXXX有限公司最终检验和试验控制程序XX/ZC 8.2.4-2010共3页第3页修订日期2010-08-24版本/更改0/1正措施，并进行小批量试产，且验证合格后，生产线方能恢复正常生产。4. 4. 5产品逐批检验和周期试验结果合格的代表产品，有效储存期限为一年， 超过有效期的库存产品，成品库保管员应向品质部申请复检，品质部应予以及时 安排。4. 4. 6所有经审核批准的检验报告均应编号、登记、保存，每年年底收集 整理后交办公室档安管理员归档，以便追溯。4. 4. 7凡经检验和试验后的样品均标识，隔离存放，不得作为正品销售。5. 质量记录以下质量记录由质量部保存，一手收集、整理交全质办归档管理。记录编号记录名称保存期保存地点XX/BG8.2.4-01(0/1)产品周期试验申请单3年质检部XX/BG8.2.4-02(0/1)逐批检验报告及原始记录3年全质办XX/BG8.2.4-03(0/1)周期检验报告3年质检部
最终检验和试验
