UGNX8.0数控加工典型实例教程平面铣

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1、第2章 平面铣2.1 平面铣概述平面铣（Planar Milling）是一种常用的操作类型，用来加工直壁平底的零件，可用作平面轮廓、平面区域或平面岛屿的粗加工和精加工，它可平行于零件底面进行多层铣削，典型零件如图2-1所示。图2-1 典型平面铣零件平面铣是一种2.5轴加工方式，它在加工过程中一方面进行水平方向的XY两轴联动，完毕一层加工后再进行Z轴下切进入下一层，逐级完毕零件加工，通过设立不同的切削措施，平面铣可以完毕挖槽或者轮廓外形的加工。平面铣的特点涉及：刀轴固定，底面是平面，各侧壁垂直于底面。2.2 平面铣操作子类型进入加工界面后，单击“刀片”工具条中“创立工序”按钮，系统弹出如图2-2

2、所示“创立工序”对话框，选择操作类型为:mill_planar(平面铣)，在平面铣这一加工类型中共有16种操作子类型，每一种图标代表一种子类型，它们定制了平面铣操作参数设立对话框。选择不同的图标，所弹出的操作对话框也会有所不同，完毕的操作功能也会不同样，各操作子类型的阐明见表2-1。图2-2 “创立工序”对话框阐明：1. UGNX8.0此前版本称“工序”为“操作”，笔者觉得称“操作”更恰当；2. “刀片”工具条可理解为“插入”或“创立”工具条。表2-1 平面铣（Planar Milling）操作子类型序号图标英文名称中文名称功能阐明1FACE_MILLING_AREA面铣削区域用于铣削选定的表

3、面区域2FACE_MILLING面铣用于铣削整个零件表面3FACE_MILLING_MANUAL手工面铣削可以在不同的加工表面设立不同的切削模式4PLANAR_MILL基本平面铣合用于使用多种切削模式进行平面类零件的粗加工和精加工5PLANAR_PROFILE平面轮廓铣指定切削模式为“跟随轮廓”的平面铣，仅用于精加工侧壁轮廓6ROUGH_FOLLOW跟随部件粗铣指定切削模式为“跟随部件”的平面粗铣7ROUGH_ZIGZAG往复粗加工指定切削模式为 “往复”的平面粗铣8ROUGH_ZIG单向粗加工指定切削模式为“单向轮廓”的平面粗铣9CLEANUP_CORNERS清理拐角使用切削模式为“跟随部件

4、”，清除此前操作在拐角处余留的材料10FINISH_WALLS精加工壁使用切削模式为“轮廓加工”，精加工侧壁轮廓，默认状况下，自动在底面平面留下余量11FINISH_FLOOR精加工底面使用切削模式为“跟随部件”，精加工平面，默认状况下，自动在侧壁留下余量12HOLE_MILLING铣孔用铣刀铣孔13THREAD_MILLING螺纹铣合用于在预留孔内铣削螺纹14PLANAR_TEXT平面文本对文字曲线进行雕刻加工15MILL_CONTROL铣削控制创立机床控制事件，添加后解决命令16MILL_USER铣削顾客自定义参数建立操作阐明：1. 第4个是通用操作，可派生出其他多种子类型，其他子类型是在

5、通用操作的基本上派生出来的，重要是针对某一特定的加工状况而定义，即预先指定和限制了某些参数。2. 基本平面铣可实现平面类零件一般的粗加工和精加工，其他子类型可根据实际状况灵活选择。2.3 创立平面铣操作的一般环节1. 在操作导航器中创立程序、刀具、几何、加工措施节点组；阐明：大多数状况下只需要创立刀具、几何节点组，程序、加工措施可运用系统提供的节点组或经编辑后使用。2. 在创立操作对话框中指定操作类型为；3. 在创立操作对话框中指定操作子类型为；4. 在创立操作对话框中指定程序、刀具、几何、加工措施节点组；5. 在创立操作对话框中指定操作的名称；6. 在创立操作对话框中单击按钮，进入“平面铣”

6、操作对话框；7. 如果有未在共享数据（几何节点组）中定义的几何，在平面铣操作对话框中定义；8. 定义平面铣操作对话框中的参数；9. 单击平面铣操作对话框中的生成按钮，生成刀轨。2.4 实例1 方形凹模加工通过对本实例的解说，协助读者理解、熟悉创立平面铣削的基本环节和措施。l 起始文献：附带光盘中的“exampleexa2_1.prt”文献。 l 成果文献：附带光盘中的“finishexa2_1_ final.prt”文献。l 动画演示：附带光盘中的“动画教学实例1 方形凹模加工”文献。完毕如图2-3所示零件的平面铣操作。模型的外形尺寸为1008020，内腔的尺寸为806010，内腔圆角半径为5

7、。（长度尺寸单位mm，下同）图2-3 方形凹模零件模型1. 工艺分析这是一种非常典型且简朴的平面零件，可以运用数控铣床采用平面铣进行粗加工和精加工。1) 加工设备三轴数控铣床或加工中心。2) 毛坯拟定外形尺寸为1008020的长方体。3) 刀具选择直径为8mm、6mm平底刀，分别用于粗加工、精加工。4) 工件装夹以底面和侧面定位，运用平口钳将工件安装在机床工作台上。5) 设立加工坐标系以工件或毛坯上表面中心作为加工坐标系原点。6) 工步安排（1） 平面铣粗加工（2） 精铣侧壁（3） 精铣底面2. 操作创立一、 打开模型创立毛坯环节和动作解 说图 例1. 打开附带光盘中的“exampleexa2

8、_1.prt”文献。打开模型文献友谊提示：设立环境变量 UGII_UTF8_MODE=1，可以让你的NX8.0支持中文途径和中文名。2. 在工具栏上单击按钮，在下拉列表中选择模块，系统进入建模模块。进入建模模块3. 菜单：“插入”“设计特性”“长方体”，系统弹出“块”对话框，“类型”选择。选择两个对角点方式创立长方体4. 依次选择工件的两个对角点，单击“块”对话框按钮。 选择两对角点阐明：系统自动将WCS原点作为第一角点，否则，请单击，重新选择第一角点。5. 完毕长方体创立。创立毛坯6. 在“部件导航器中”选择创立的块，右键，选择“隐藏”。隐藏毛坯二、 进入加工模块创立刀具环节和动作解 说图

9、例1. 在工具栏上单击按钮，在下拉列表中选择模块。进入加工模块2. 系统弹出“加工环境”对话框，CAM会话配备：cam_general,要创立的CAM设立：mill_planar，单击“拟定”按钮。加工环境初始化3. 单击“导航器”工具条中“机床视图”按钮在工序导航器中显示机床视图4. 在“刀片”工具条中单击按钮。系统弹出“创立刀具”对话框，如图所示选择刀具子类型和命名，单击“拟定”按钮。创立直径8mm的平底刀5. 系统弹出对话框，如图所示设立参数，单击按钮。设立刀具参数6. 完毕粗加工刀具创立。完毕8粗加工平底刀的创立阐明：UG规定不管什么形式铣刀，刀位点都在刀具底部中心。7. 同样的措施创

10、立精加工刀具创立6精加工平底刀阐明：刀具号：2，刀刃数：4。三、 创立编辑几何体环节和动作解 说图 例1. 单击“导航器”工具条中“几何视图”按钮，并单击导航器中按钮，展开视图。在工序导航器中显示几何视图2. 按ctrl+shift+B，隐藏部件，显示毛坯。隐藏部件，显示毛坯3. “格式”“WCS”，显示/隐藏工作坐标系（WCS）。显示工作坐标系阐明：若WCS已显示则该环节可省略，下同。4. “格式”“”， 显示/隐藏加工坐标系（MCS）；显示加工坐标系阐明：若MCS已显示则该环节可省略，下同。5. 在工序导航器中双击图标，系统弹出对话框，如图所示设立参数，单击“CSYS对话框”按钮。安全平面

11、设立6. 系统弹出“CSYS”对话框，单击“操控器”按钮。“CSYS”对话框7. 系统弹出“点”对话框，如图所示选择类型：两点之间。“点”对话框8. 捕获毛坯上表面两对角点，三次单击按钮。选择对角点9. 完毕加工坐标系（MCS）的指定完毕加工坐标系的指定阐明：MCS原点就是对刀点，NC代码中刀位点坐标是参照MCS。10. “格式”“WCS”，系统弹出“点”对话框，如图所示选择类型：两点之间。平移工作坐标系11. 捕获毛坯上表面两对角点，单击按钮，完毕工作坐标系平移。WCS与MCS重叠阐明：WCS与MCS重叠能最大限度减少出错的也许。12. 在工序导航器中双击图标，系统弹出对话框，单击“指定毛坯

12、”按钮。“铣削几何体”对话框13. 系统弹出对话框，选用毛坯几何体，单击按钮。指定毛坯几何体14. 系统返回对话框。完毕毛坯几何体指定15. 按ctrl+shift+B，隐藏毛坯，显示部件。隐藏毛坯，显示部件16. 单击对话框中“指定部件”按钮。系统弹出“部件几何体”对话框。“部件几何体”对话框17. 选用部件几何体，单击按钮，系统返回对话框。指定部件几何体18. 单击按钮，完毕铣削几何体的指定。完毕铣削几何体的指定阐明：对平面铣而言，指定铣削几何体是为了仿真，与刀轨无关。19. 在“刀片”工具条中单击按钮，系统弹出对话框，如图所示设立，单击按钮。“创立几何体”对话框20. 系统弹出对话框，单

13、击“指定部件边界”按钮。“铣削边界”对话框21. 系统弹出对话框，如图所示，过滤器类型选择。“部件边界”对话框22. 选择水平面以拟定部件边界，单击按钮。选择面边界阐明：选择所有的水平面即可。 23. 系统返回对话框，单击“指定底面”按钮。完毕部件边界指定24. 系统弹出对话框，“类型”选择。“平面”对话框25. 选择内腔底面，单击对话框中按钮。选择底面阐明：距离：026. 系统返回对话框。完毕底面指定27. 按ctrl+shift+B，隐藏部件，显示毛坯。隐藏部件，显示毛坯28. 在对话框中单击“指定毛坯边界”按钮，系统弹出对话框，过滤器类型选择。“毛坯边界”对话框29. 选用毛坯上表面，单

14、击按钮。选用毛坯上表面30. 系统返回对话框。完毕毛坯边界指定31. 单击按钮，完毕边界几何体的创立。完毕边界几何体的创立32. 按ctrl+shift+B，隐藏毛坯，显示部件。隐藏毛坯，显示部件四、 平面铣粗加工环节和动作解 说图 例1. 单击“刀片”工具条中按钮，系统弹出对话框，如图所示设立参数，单击按钮。“创立工序”对话框2. 系统弹出对话框，单击“切削层”按钮。“平面铣”对话框3. 系统弹出对话框，如图所示设立参数，单击按钮，完毕切削层设立。设立每刀深度4. 系统返回对话框，单击“切削参数”按钮，系统弹出对话框，如图所示，设立切削顺序：深度优先切削顺序：深度优先5. 单击“余量”选项卡

15、，如图所示设立部件余量和底面余量。设立余量6. 单击“连接”选项卡，如图所示设立参数，单击按钮。设立“连接”参数7. 系统返回对话框，单击“非切削移动”按钮，系统弹出对话框，如图所示设立进刀参数，单击按钮。设立进刀参数8. 系统返回对话框，单击“进给率和速度”按钮，系统弹出对话框，如图所示，单击“从表格中重置”按钮，自动计算进给率和速度，单击按钮。自动计算进给率和速度9. 系统返回对话框，单击“生成”按钮，生成刀具轨迹。生成刀具轨迹10. 单击对话框中“确认”按钮，系统弹出对话框，选择，单击“播放”按钮，仿真加工后单击按钮，成果如右图所示。模拟加工11. 单击按钮，结束仿真，返回对话框，单击按

16、钮，完毕平面铣操作创立，成果如右图所示。完毕平面铣操作创立 五、 精铣侧壁环节和动作解 说图 例1. 单击“刀片”工具条中按钮，系统弹出对话框，如图所示设立参数，单击按钮。“创立工序”对话框阐明：也可以选择“FINISH_WALLS”子类型创立侧壁精铣操作。2. 系统弹出对话框，切削模式：，单击“切削层”按钮。切削模式：轮廓加工3. 系统弹出对话框，如图所示设立每刀深度：2，单击按钮，完毕切削层设立。设立每刀深度4. 系统返回对话框，单击“切削参数”按钮，系统弹出对话框，如图所示，设立切削顺序：深度优先切削顺序：深度优先5. 单击“余量”选项卡，检查部件余量和底面余量与否均为0，并设立内外公差

17、值，单击按钮。检查余量、设立公差6. 系统返回对话框，单击“非切削移动”按钮，系统弹出对话框，如图所示设立进刀参数，单击按钮。设立进刀参数7. 系统返回对话框，单击“进给率和速度”按钮，系统弹出对话框，如图所示，单击“从表格中重置”按钮，自动计算进给率和速度，单击按钮。自动计算进给率和速度8. 系统返回对话框，单击“生成”按钮，生成刀具轨迹。生成刀具轨迹9. 单击对话框中“确认”按钮，系统弹出对话框，选择，单击“播放”按钮，仿真加工后单击按钮，成果如右图所示。模拟加工10. 单击按钮，结束仿真，返回对话框，单击按钮，完毕侧壁精铣操作创立，成果如右图所示。完毕侧壁精铣操作创立六、 精铣底面环节和

18、动作解 说图 例1. 单击“刀片”工具条中按钮，系统弹出对话框，如图所示设立参数，单击按钮。创立平面铣阐明：也可以选择“FINISH_FLOOR”子类型创立底面精铣操作。2. 系统弹出对话框，切削模式：，单击“切削层”按钮。切削模式：跟随部件3. 系统弹出对话框，类型：仅底面，单击按钮。切削层：仅底面4. 系统返回对话框，单击“切削参数”按钮，系统弹出对话框，如图所示，设立切削顺序：深度优先切削顺序：深度优先5. 单击“余量”选项卡，设立部件余量：0.2，底面余量：0，并设立内外公差值，单击按钮。设立余量、公差阐明：设立部件余量的目的是避免刀具与已加工侧壁发生刮擦。6. 系统返回对话框，单击“

19、非切削移动”按钮，系统弹出对话框，如图所示设立进刀参数，单击按钮。设立进刀参数7. 系统返回对话框，单击“进给率和速度”按钮，系统弹出对话框，如图所示，单击“从表格中重置”按钮，自动计算进给率和速度，单击按钮。自动计算进给率和速度8. 系统返回对话框，单击“生成”按钮，生成精铣底面刀具轨迹。生成刀具轨迹9. 单击对话框中“确认”按钮，系统弹出对话框，选择，单击“播放”按钮，仿真加工后单击按钮，成果如右图所示。模拟加工10. 单击按钮，结束仿真，返回对话框，单击按钮，完毕底面精铣操作创立，成果如右图所示。完毕底面精铣操作创立状态符号阐明：表达此操作已产生刀具途径并且已经后解决：表达此操作从未产生

20、刀具途径或编辑后刀具途径没有更新：表达此操作从未被后解决或输出CLS文档七、 后解决环节和动作解 说图 例1. 选择创立的所有操作，单击“操作”工具条中按钮，系统弹出对话框，选择，单位选择，单击按钮。选择后解决器和单位2. 系统弹出报警对话框，单击按钮。单位不匹配报警阐明：部件是公制，后解决器是英制。3. 系统生成数控NC代码，如右图所示。生成数控加工程序阐明：使用UG自带的后解决器一般需要对程序头尾部分进行必要的修改。4. 保存文献，关闭UG软件。专家点拨：运用可以修改UG自带的后解决器或自己制作后解决器，这样得到的数控加工程序可以少修改甚至不修改。2.5 实例2 带岛屿和缺口模型加工通过对

21、本实例的解说，协助读者理解、掌握较复杂平面零件创立平面铣削的措施。l 起始文献：附带光盘中的“exampleexa2_2.prt”文献。 l 成果文献：附带光盘中的“finishexa2_2_ final.prt”文献。l 动画演示：附带光盘中的“动画教学实例2 带岛屿和缺口模型加工”文献。通过平面铣完毕如图2-4所示零件模型的加工。零件轮廓尺寸为10410025，内腔深度为20，带有岛屿和缺口。图2-4 带岛屿和缺口模型1. 工艺分析该模型是一种典型的平面铣零件，拐角半径4mm，所用最小刀具的直径不能不小于8mm，但由零件轮廓尺寸可知，该内腔较大，如果用直径8mm铣刀加工则效率较低，故选择直

22、径为12mm和6mm的两把平底刀分别进行加工。先用大直径刀具清除大部分材料，再用小直径刀具清除拐角残留材料。1) 加工设备三轴数控铣床或加工中心。2) 毛坯拟定外形尺寸为10410028的长方体。3) 刀具选择直径为12mm、6mm平底刀，分别用于粗、精加工和清除拐角残留材料。4) 工件装夹以底面和侧面定位，运用平口钳将工件安装在机床工作台上。5) 设立加工坐标系以毛坯上表面中心作为加工坐标系原点。6) 工步安排（1） 平面铣粗加工（2） 精铣侧壁（3） 精铣底面（4） 清理拐角2. 操作创立一、 打开模型创立毛坯环节和动作解 说图 例1. 打开附带光盘中的“exampleexa2_2.prt

23、”文献。打开模型文献2. 在工具栏上单击按钮，在下拉列表中选择模块，系统进入建模模块。进入建模模块3. 菜单：“插入”“设计特性”“长方体”，系统弹出“块”对话框，如图所示设立参数。选择两点和高度方式创立长方体4. 依次选择工件的两个角点，单击“块”对话框按钮。 选择两对角点5. 完毕长方体创立。创立毛坯6. 在“部件导航器中”选择创立的块，右键，选择“隐藏”。隐藏毛坯二、 进入加工模块创立刀具环节和动作解 说图 例1. 在工具栏上单击按钮，在下拉列表中选择模块。进入加工模块2. 系统弹出“加工环境”对话框，如图所示。CAM会话配备：cam_general,要创立的CAM设立：mill_pla

24、nar，单击按钮。加工环境初始化3. 单击“导航器”工具条中“机床视图”按钮在工序导航器中显示机床视图4. 在“刀片”工具条中单击按钮。系统弹出“创立刀具”对话框，如图所示选择刀具子类型和命名，单击“拟定”按钮。创立刀具5. 系统弹出对话框，如图所示设立参数，单击按钮。设立刀具参数6. 完毕刀具创立。完毕12平底刀的创立7. 同样的措施创立清理拐角刀具创立6平底刀阐明：刀具号：2。三、 创立编辑几何体环节和动作解 说图 例1. 单击“导航器”工具条中“几何视图”按钮，并单击导航器中按钮，展开视图。在工序导航器中显示几何视图2. 按ctrl+shift+B，隐藏部件，显示毛坯。隐藏部件，显示毛坯

25、3. “格式”“WCS”，显示/隐藏工作坐标系（WCS）。显示工作坐标系4. “格式”“WCS”，系统弹出“点”对话框，如图所示选择类型：两点之间。平移工作坐标系5. 捕获毛坯上表面两对角点，单击按钮，完毕工作坐标系平移。指定毛坯上表面中心为工作坐标系原点6. “格式”“”， 显示/隐藏加工坐标系（MCS）；显示加工坐标系7. 在工序导航器中双击图标，系统弹出对话框，如图所示设立参数，单击“CSYS对话框”按钮。安全平面设立8. 系统弹出“CSYS”对话框，单击“操控器”按钮。“CSYS”对话框9. 系统弹出“点”对话框，如图所示选择类型：两点之间。“点”对话框10. 捕获毛坯上表面两对角点，

26、三次单击按钮。选择对角点11. 完毕加工坐标系的指定完毕加工坐标系（MCS）的指定阐明：WCS与MCS重叠12. 在工序导航器中双击图标，系统弹出对话框，单击“指定毛坯”按钮。“铣削几何体”对话框13. 系统弹出对话框，选用毛坯几何体，单击按钮。指定毛坯几何体14. 系统返回对话框。完毕毛坯几何体指定15. 按ctrl+shift+B，隐藏毛坯，显示部件。隐藏毛坯，显示部件16. 单击对话框中“指定部件”按钮。系统弹出“部件几何体”对话框。“部件几何体”对话框17. 选用部件几何体，单击按钮，系统返回对话框。指定部件几何体18. 单击按钮，完毕铣削几何体的指定。完毕铣削几何体的指定19. 在“

27、刀片”工具条中单击按钮，系统弹出对话框，如图所示设立，单击按钮。“创立几何体”对话框20. 系统弹出对话框，单击“指定部件边界”按钮。“铣削边界”对话框21. 系统弹出对话框，如图所示，过滤器类型选择。“部件边界”对话框22. 选择水平面以拟定部件边界，单击按钮。选择面边界23. 系统返回对话框，单击“指定底面”按钮。完毕部件边界指定24. 系统弹出对话框，“类型”选择。“平面”对话框25. 选择内腔底面，单击对话框中按钮。选择底面26. 系统返回对话框。完毕底面指定27. 按ctrl+shift+B，隐藏部件，显示毛坯。隐藏部件，显示毛坯28. 在对话框中单击“指定毛坯边界”按钮，系统弹出对

28、话框，过滤器类型选择。“毛坯边界”对话框29. 选用毛坯上表面，单击按钮。选用毛坯上表面30. 系统返回对话框。完毕毛坯边界指定31. 单击按钮，完毕边界几何体的创立。完毕边界几何体的创立32. 按ctrl+shift+B，隐藏毛坯，显示部件。隐藏毛坯，显示部件四、 平面铣粗加工环节和动作解 说图 例1. 单击“刀片”工具条中按钮，系统弹出对话框，如图所示设立参数，单击按钮。“创立工序”对话框2. 系统弹出对话框，单击“切削层”按钮。“平面铣”对话框3. 系统弹出对话框，如图所示设立参数，单击按钮，完毕切削层设立。设立每刀深度4. 系统返回对话框，单击“切削参数”按钮，系统弹出对话框，如图所示

29、，设立切削顺序：深度优先切削顺序：深度优先5. 单击“余量”选项卡，如图所示设立部件余量和底面余量。设立余量6. 单击“连接”选项卡，如图所示设立参数，单击按钮。设立“连接”参数7. 系统返回对话框，单击“非切削移动”按钮，系统弹出对话框，如图所示设立进刀参数，单击按钮。设立进刀参数8. 系统返回对话框，单击“进给率和速度”按钮，系统弹出对话框，如图所示，单击“从表格中重置”按钮，自动计算进给率和速度，单击按钮。自动计算进给率和速度9. 系统返回对话框，单击“生成”按钮，生成刀具轨迹。生成刀具轨迹10. 单击对话框中“确认”按钮，系统弹出对话框，选择，单击“播放”按钮，仿真加工后单击按钮，成果

30、如右图所示。模拟加工11. 单击按钮，结束仿真，返回对话框，单击按钮，完毕平面铣操作创立，成果如右图所示。完毕平面铣粗加工操作创立 五、 精铣侧壁环节和动作解 说图 例1. 单击“刀片”工具条中按钮，系统弹出对话框，如图所示设立参数，单击按钮。“创立工序”对话框阐明：选择“FINISH_WALLS”子类型创立侧壁精铣操作。2. 系统弹出对话框，如图所示，单击“切削层”按钮。“精加工壁”对话框3. 系统弹出对话框，如图所示设立参数，单击按钮，完毕切削层设立。设立每刀深度4. 系统返回对话框，单击“切削参数”按钮，系统弹出对话框，如图所示，设立切削顺序：深度优先切削顺序：深度优先5. 单击“余量”

31、选项卡，检查部件余量和底面余量与否均为0，并设立内外公差值，单击按钮。检查余量、设立公差6. 系统返回对话框，单击“非切削移动”按钮，系统弹出对话框，如图所示设立进刀参数，单击按钮。设立进刀参数7. 系统返回对话框，单击“进给率和速度”按钮，系统弹出对话框，如图所示，单击“从表格中重置”按钮，自动计算进给率和速度，单击按钮。自动计算进给率和速度8. 系统返回对话框，单击“生成”按钮，生成刀具轨迹。生成刀具轨迹9. 单击对话框中“确认”按钮，系统弹出对话框，选择，单击“播放”按钮，仿真加工后单击按钮，成果如右图所示。模拟加工10. 单击按钮，结束仿真，返回对话框，单击按钮，完毕侧壁精铣操作创立，

32、成果如右图所示。完毕侧壁精铣操作创立六、 精铣底面环节和动作解 说图 例1. 单击“刀片”工具条中按钮，系统弹出对话框，如图所示设立参数，单击按钮。创立精铣底面操作阐明：选择“FINISH_FLOOR”子类型创立底面精铣操作。2. 系统弹出对话框，如图所示，单击“切削层”按钮。“精加工底面”对话框3. 系统弹出对话框，类型：底面及临界深度，单击按钮。“切削层”对话框4. 系统返回对话框，单击“切削参数”按钮，系统弹出对话框，如图所示，设立切削顺序：深度优先切削顺序：深度优先5. 单击“余量”选项卡，如图所示设立参数。设立余量、公差阐明：设立部件余量的目的是避免刀具与已加工侧壁发生刮擦。6. 单

33、击“连接”选项卡，如图所示设立参数，单击按钮。设立“连接”参数7. 系统返回对话框，单击“非切削移动”按钮，系统弹出对话框，如图所示设立进刀参数，单击按钮。设立进刀参数8. 系统返回对话框，单击“进给率和速度”按钮，系统弹出对话框，如图所示，单击“从表格中重置”按钮，自动计算进给率和速度，单击按钮。自动计算进给率和速度9. 系统返回对话框，单击“生成”按钮，生成精铣底面刀具轨迹。生成刀具轨迹10. 单击对话框中“确认”按钮，系统弹出对话框，选择，单击“播放”按钮，仿真加工后单击按钮，成果如右图所示。模拟加工阐明：由于拐角存在残留材料，故需创立清理拐角操作。11. 单击按钮，结束仿真，返回对话框

34、，单击按钮，完毕底面精铣操作创立，成果如右图所示。完毕底面精铣操作创立七、 清理拐角环节和动作解 说图 例1. 单击“刀片”工具条中按钮，系统弹出对话框，如图所示设立参数，单击按钮。创立清理拐角操作阐明：选择“CLEANUP_CORNERS”子类型创立清理拐角操作。2. 系统弹出对话框，如图所示，单击“切削层”按钮。“清理拐角”对话框3. 系统弹出对话框，类型：恒定，每刀深度：2，单击按钮。“切削层”对话框4. 系统返回对话框，单击“切削参数”按钮，系统弹出对话框，如图所示，设立切削顺序：深度优先切削顺序：深度优先5. 单击“余量”选项卡，如图所示设立参数。设立余量、公差6. 单击“连接”选项

35、卡，如图所示设立参数。设立“连接”参数7. 单击“空间范畴”选项卡，如图所示设立参数，单击按钮。解决中的工件：使用参照刀具8. 系统返回对话框，单击“非切削移动”按钮，系统弹出对话框，如图所示设立进刀参数，单击按钮。设立进刀参数9. 系统返回对话框，单击“进给率和速度”按钮，系统弹出对话框，如图所示，单击“从表格中重置”按钮，自动计算进给率和速度，单击按钮。自动计算进给率和速度10. 系统返回对话框，单击“生成”按钮，生成清理拐角刀具轨迹。生成刀具轨迹11. 单击对话框中“确认”按钮，系统弹出对话框，选择，单击“播放”按钮，仿真加工后单击按钮，成果如右图所示。模拟加工12. 单击按钮，结束仿真

36、，返回对话框，单击按钮，完毕清理拐角操作创立，成果如右图所示。完毕清理拐角操作创立八、 后解决环节和动作解 说图 例1. 选择创立的所有操作，单击“操作”工具条中按钮，系统弹出对话框，选择，单位选择，单击按钮。选择后解决器和单位2. 系统弹出报警对话框，单击按钮。单位不匹配报警3. 系统生成数控NC代码，如右图所示。生成数控加工程序4. 保存文献，关闭UG软件。2.6 小结平面铣重要用于粗加工或精加工工件的平面，如表平面、腔的底平面、腔的垂直侧壁等。平面铣只能加工与刀轴垂直的直壁平底工件，且每个切削层的边界完全一致，因此只要用MILL_BND几何体来定义加工工件即可。2.7 练习与思考1. 请选择“FINISH_WALLS”子类型创立实例1的侧壁精铣操作。2. 请选择“FINISH_FLOOR”子类型创立实例1的底面精铣操作。3. 在实例2清理拐角操作中，请尝试将“解决中的工件”设立为：“无”或“使用2D IPW”观测刀具途径的变化。4. 请先用直径12mm的平底刀加工实例1，再选择“CLEANUP_CORNERS” 子类型清理拐角（用直径6mm的平底刀）。5. 请尝试用曲线边界方式指定部件边界和毛坯边界。6. 请完毕附带光盘中exerciseexe2_1.prt部件的平面铣削加工。7. 请完毕附带光盘中exerciseexe2_2.prt部件的平面铣削加工。