深圳污水处理厂安装工程施工方案secret整理版施工方案

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1、安装工程施工方案目录第一章 工程概述11.1 工程概况11.2编制依据11.3编制范围31。4工期要求4第二章 施工组织规划42。1施工技术准备工作计划42。2物质条件准备52.3劳动力安排52.4施工机械配备62.5工程总体施工方案72.6施工管理组织机构7第三章 关键施工技术、工艺及项目实施的重点及难点和解决方案83。1 施工特点83.2施工重点83。3施工难点9第四章 工艺管道安装及技术措施94.1施工流向、施工顺序与施工流程94.2管道施工测量114.3管道沟槽土方开挖134.4管道垫层施工144。5管道安装的通用规定144.6钢制管道焊接安装144。7管道法兰安装164。8砼管道的安

2、装174。9 PE(双壁波纹）管道的安装184.10 PE双壁波纹管道铺设194。11 UPVC管道安装204.12不锈钢管道的安装244.13镀锌管连接、安装264.14风管安装274。15管道防腐274。16管道系统试压29第五章 电气、自控施工及技术措施315。1电缆敷设施工方法和技术要求315.2配电箱安装335。3电气试验和试运转345。4交流电动机365.5自控仪表施工36第六章 设备安装施工及技术措施386.1设备安装、调试386.2主要设备安装方案406。3动力控制柜、就地控制箱及其它电气机组的安装496。4自控系统设备的安装与调试52第七章 联合调试及试运行607。1污水处理

3、系统的联动试运行607.2污泥处理系统的联动试运行617.3试运行安全要求62第八章 质量控制及技术措施628.1质量控制628。2技术措施638。3确定质量控制目标638.4制定严格的技术质量管理制度63第九章 安全生产保证措施649。1安全管理总目标649.2保证施工安全组织措施649.3施工工期的控制方法649。4保证工期的技术措施669.5保证工期的管理与组织措施66第十章 安全及文明管理保护措施6610.1 安全管理措施6610。2安全管理要点6710.3安全保护措施67第十一章 文明施工与环境保护措施6811。1现场文明施工管理要求6812第一章 工程概述1。1 工程概况1.1.1

4、工程名称：XX市XX区XX污水处理厂主体及附属工程（安装工程）1.1.2建设单位：XX市水务工程建设管理中心1.1.3监理单位：XX顾问有限公司1.1.4设计单位：XX设计研究院1.1。5工程地质勘察：XX市水利规划设计院1。1。6工程建设地点：XX市XX区XX路本工程设计规模日生产量为20万m3/d，提升泵房(应急工程）20万m3/d的污水处理工程，属新建工程，该工程占地面积约59500。00M2。本工程的机电设备安装主要包括进水调流阀井、粗格栅、提升泵房、细格栅、生物池、二沉池、脱水机房、鼓风机房、变配电房、加药、加氯间、纤维滤池、反冲洗泵房、紫外消毒池、综合楼办公楼、以及相关设备安装和厂

5、区管网等；新建工程的污水处理工艺流程如图1-1所示。粗格栅、提升泵房细格栅、曝气沉砂池厌氧区缺氧区好氧区鼓风机房双层沉淀池纤维滤池紫外消毒布吉河加药、加氯间反冲洗泵房1.2编制依据1.2。1XX市XX污水处理厂主体及附属工程招标文件；由中国市政工程西南设计研究院设计图纸.1.2。2中华人民共和国国家标准(1). 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231(2). 钢结构工程施工、安装及验收规范GB50205(3). 钢结构工程质量检验评定标准GB50221 (4). 排水工程机电设备安装质量检验评定标准SZ0699(5). 平面格栅除污机GJ/T3048-1995(6). 供水排水用铸铁

6、闸门GJ/T3006-92(7). 钢闸门制造、安装及验收规范DL/T501894(8). 可调式堰门CJ/T3029-94(9). 污水处理用辐流式沉淀池周边传动刮泥机CJ/T30421995(10). 辐流式二次沉淀池吸泥机标准系列HG2154893(11). 水处理用溶药搅拌设备CJ/T3061-1996(12). 污泥脱水用带式压滤机CJ/T31-91(13). 泵安装技术规范SD204-98(14). 泵安装工程施工及验收规范GB5027598(15). 潜水搅拌机CJ/T109-2000(16). 建筑排水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程CECS41-92(17). 低压流体输送用

7、焊接钢管GB/T3092-93(18). 低压流体输送用镀锌焊接钢管GB/T3091-93(19). 低压流体输送用大直径电焊钢管GB/T14980-94(20). 流体输送用不锈钢焊接钢管GB1277191(21). 球墨铸铁管件GB13294-91(22). 离心铸造球墨铸铁管GB1329591(23). 工业管道工程施工及验收规范GBJ235-82(24). 采暖与卫生工程施工及验收规范GBJ242-82(25). 泵安装工程施工及验收规范GB50275-98(26). 潜水搅拌机CJ/T1092000(27). 建筑排水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程CECS41-92(28). 低压

8、流体输送用焊接钢管GB/T3092-93(29). 低压流体输送用镀锌焊接钢管GB/T309193(30). 低压流体输送用大直径电焊钢管GB/T14980-94(31). 流体输送用不锈钢焊接钢管GB1277191(32). 球墨铸铁管件GB13294-91(33). 离心铸造球墨铸铁管GB1329591(34). 工业管道工程施工及验收规范GBJ23582(35). 采暖与卫生工程施工及验收规范GBJ242-82(36). 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB 50169-92；(37). 电气装置安装工程盘、柜及二次接线施工及验收规范GB 50171-92；(38). 电气装置安装

9、工程高压电器施工及验收规范(GBJ14790)(39). 电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-91)(40). 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范（GB50524-96）(41). 建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-2002）(42). 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范1。2。3现行市政建筑行业标准以及省、市颁发的地方法规、文件。1。3编制范围本工程的机电设备安装主要包括进水控制井、粗格栅、提升泵房、细格栅、生化池、二沉池、脱水机房、鼓风机房、变配电站、加药、加氯间、临时变配电房、滤池、反冲洗泵房等.工艺管道有焊接钢管、不锈钢、UPVC、PE等管材。设备

10、主要有阀门、闸板、堰板、刮泥机、格栅,潜水搅拌机、鼓风机和电动单梁桥或起重机及电动葫芦安装。动力设备安装主要包括电缆敷设、高、低压变配系统等.设备安装明细表如下:工艺设备安装明细表序号设备名称预处理生化池二沉池鼓风机房滤池反冲洗泵房配水井调流阀井加药、加氯间合计（台）1简易潜水泵99942134台2格栅除污机88台3刮泥机21214台4电动单梁起重机123129台5电动葫芦151012322台6潜水搅拌机392142台7闸门132305353台8螺杆机污池泵1616台9通风机29182554台10污泥脱水池33台11离心式鼓风机336台12水处理设备2套14117台13离心泵33台施工时，设备

11、的安装工作需在设备生产厂家技术人员的指导下严格按设备说明书及国家规范进行安装。1。4工期要求本工程计划工期576天，于2009年3月28日开工，2010年10月24日交工验收。第二章 施工组织规划2.1施工技术准备工作计划2.1.1施工技术是确保本工程顺利实施、实现工程施工目标的基础.主要包括以下内容：2.1。2施工技术人员的确定:应具有精深的专业技术知识,知识面广,同时具有较强的组织协调能力；2.1。3设计图纸自审、会审；2。1.4施工规范、规程的准备;2。1.5施工组织设计编制及设计、施工方案的确定，及其交底。2。1.6施工设计及施工方案准备包括以下主要内容:2。1.7施工组织总设计的编制

12、:依据工程合同内容及投标施工组织设计，编制实施施工组织设计，作为具体施工技术应用的指导思想;施工专项方案的制定,新技术应用方案及推广。2.2物质条件准备 2.2。1材料准备根据施工进度计划编制各项材料计划表，原材料并提前委托实验室进行检测；材料分批进场。对各种材料的入库，根据生产计划编制供应计划，超前订货加工，同时严把原材料质量关,防止因不合格材料而影响工期。2。2。2构配件加工准备根据施工进度计划和施工预算所提供的各种构配件需用量，提前做好加工翻样工作，并编制相应的需用量计划。提前做好预制、预埋件的加工工作。2.2.3其它施工准备工作计划制定好施工进度计划、机械投入使用计划、周转材料投入计划

13、等。2.3劳动力安排根据劳动定额,结合本工程具体情况和施工进度计划，本工程不同施工阶段劳动力配置计划.分部工程安排附表工种级别主体工程（工艺、电气预埋)设备安装阶段厂区给排水电焊工41210水电工31015设备安装82015管道安装121012普工203530合计人数47人87人82人2。4施工机械配备序号机具名称型号或规格单位数量备 注1冲击电钻回ZIJ-10只32冲击电钻回ZIJ16只23冲击电钻回ZIJ-20只54手持式角向砂轮机150mm只35简易螺旋千斤顶M25M40只36砂轮切管机350mm台57砂轮机350mm台28移动式空压机P=0.8MPa台19交、直流电焊机台510氩弧焊机

14、台311电缆盘托架大、中、小副各412无线对讲机台613电动套丝机Dg100mm台214液压弯管器Dg70mm台215多级离心式试压泵1.6MPa台1用于管道试压16台式钻床16mm台417排风扇台418潜水抽水泵760mm台419液压压线钳500mm2台220机械压线钳16120mm2台621液压弯管机CNC台222台式钻床2Q4113台123热熔机台224绝缘摇表HIOKI345411台22。5工程总体施工方案2。5.1施工节点划分2。5.1.1根据工程特点及工期情况，我们在确保工期及质量的情况下，把本工程分三阶段依次开工；2.5。1.2第一阶段主要工作内容为:施工准备、材料及人员准备;第

15、二阶段主要内容为:主体结构施工阶段，主要是工艺防水套管、孔洞及附件预埋，电气：防雷接地及电气配管等预埋；第三阶段主要内容为：室内外管道、设备安装、调试、成品保护、竣工验收等.2。5.2施工段划分2.5.2.1施工段的安排:进水调流阀井、粗格栅、提升泵房、细格栅、生化池、二沉池、脱水机房、鼓风机房、变配电房、加药加氯间、滤池、反冲洗泵房等的流水施工，安装工程（施工进度计划详见横道网络图)根据土建工程进度穿插施工。2。5。3.2主体结构施工流程：基础施工底板加池壁（底板防雷接地及以上套管、铁件、预留洞及电气配管预埋）-池壁施工（包括顶板施工的套管、预埋件及电气预埋）闭水试验厂区管道安装-土方回填（

16、水电施工）设备安装-电缆沟施工(包括室外其他项目施工）联动调试(包括单机调试)竣工验收2.6施工管理组织机构2.6。1施工组织机构的建立2。6。1.1我公司针对本工程严格实行“项目法”施工。针对本工程项目,我公司推选的项目班子一律持证上岗。实行项目经理责任制，项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求.2。6.2项目管理人员配备项目管理班子配备表职 务姓 名备 注项目经理XX工艺、电气工程师XX安全员XX质量员XX测量员XX第三章 关键施工技术、工艺及项目实施的重点及难点和解决方案3.1 施工特点本工程施工任务重、工期

17、紧，土建与安装工程同期施工，施工工序复杂，涉及专业多，施工工作面大，各专业间相互配合施工紧密；污水处理设备技术先进，安装精度高，且数量大、种类多，工艺流程复杂,相关性强，相对位置及标高要求严格,设备自动控制程度高，系统调试工作量大、专业化体现突出。3.2施工重点预处理池、生化池、沉淀池及滤池是本工程施工重点的主要内容;为保证各设备安装工程的顺利进行，厂区管线要在土建工程施工完成前施工结束，在施工前编制科学、合理、可行的 施工方案,施工过程的严密质量监控.沉淀池及滤池、脱水机房设备种类多,安装要求高，工期紧，是安装工程的重中之重。3。3施工难点在土建施工过程中，设备安装需要预埋、预留的洞口、防水

18、套管,要求位置准确，单机及全系统电气设备试运行。预埋套管：池体的预埋钢套管较多，直径大小不尽相同，预埋时应注意保持位置正确:先将套管两端刻画管道十字中心线，安装时在预埋位置用水准仪和经纬仪分别测出预埋管水平垂直中心线，安装时调整到管道口“十”字中心线与测量“十”中心线重合.套管预埋后应有效地固定在墙体钢筋上。设备调试：系统所有设备进行单机试运行，与试运转有关的水、气及电气、仪表系统要满足设备本身的需求，先进行单机试运行再通过联动试车，才可以彻底检验工厂整个系统是否能达到设计工艺要求和安装的质量. 第四章 工艺管道安装及技术措施4.1施工流向、施工顺序与施工流程4。1.1 总体施工流向与顺序设备

19、安装工程在主体结构施工完成后进行，其施工流向与顺序与主体结构的施工顺序相同。根据施工进度计划，其总体施工流向与顺序为:配水井与进水流量阀井设备预处理构筑物设备联合调试运行鼓风机、变配电间、脱水间设备滤池及反冲洗泵房设备紫外消毒池设备沉淀池、生化池设备联合调试4。1。2 单体设备安装施工程序基础验收设备验收检查吊装就位找平（初平）基础螺栓孔浇灌混凝土精平点固垫铁二次灌浆清洗、吹扫清洗、复浆设备压力试验调 整防腐保温单机试运转联动试车静设备动设备4.1.3工艺管道制作安装流程1、钢管卷制领 料划 线下 料卷 圆焊纵缝回 圆组对环缝焊环缝探 伤2、管道防腐管材检查及验收管子内除锈管子内防腐养护检验管

20、子外除锈管子外防腐养护检验出 厂3、管子安装管子防腐层检查管子运输布 管对 口焊 接压力及严密性试验4、电动单梁起重机及电动葫芦安装悬挂点制作工字钢调直、安装主梁安装电气设备配线安装车档、限位安装调试与验收5、电气安装施工准备基础接地焊接引下线铝合金接地，圴压环，留头屋面避雷铝合金窗接地基础接地电阻测试均压环接地测试避雷网接地测试窗接地测试接地系统验收现浇钢筋砼中暗管、暗盒敷设砖砌体中暗管、盒敷设管内穿线摇接地电阻楼层开关箱安装配电室安装桥架安装电缆敷设开关、插座安装灯具安装局部调试系统联动调试交工验收4.2管道施工测量 4.2。1管道施工标高测量方法为了保证室内外工艺管道工程标高精度要求，在

21、基础施工中就应注意准确地测设标高，为标高传递打好基础.主要测量定位放线仪器一览表序号仪器名称规格型号测量精度数量备注1水准仪DS22mm/Km2台校验合格2垂铊24只3垂铊54只4钢卷尺50m5/100m2把校验合格5钢卷尺5m1mm/5m20把校验合格6铝合金塔尺5m4根校验合格7其它辅助仪器1套校验合格4.2.2测量放线 4。2。2.1给水排水管道放线抄平后,给水排水管测量工作应有正规的测量记录本,认真详细记录,必要时应附示意图,并应将测量的日期、工作地点、工作内容以及实测记录、对点、拉练、扶尺等参加测量人员的姓名记录,测量记录均应有专人妥善保管，随时备查，作为工程竣工的原始资料.4。2。

22、3临时水准点的设置和要求:开工前应根据设计图和由建设单位指定的水准点放设临时水准点,临时水准点应设置在不受施工影响的规定能够构筑物上,并应妥善保护，详细记录在测量手册上。临时水准点的设置要求.4.2.3。1开槽铺设管道的沿线临时水准点，每 100m不宜少于一个。 4。2。3。2设置的临时水准点应与沿线泵站、桥梁、道路设置的水准点相校核至符合要求； 4.2。3.3施工设置的临时水准点、管道轴线必须经过复核方可使用，并应经常校准核对； 4。2.3。4临时水准点的设置应与观测点靠近，不应设置在现场堆料或构筑物施工开挖处； 4.2。3.5临时水准点应设置在交通要道、主要管道和挖填方范围以外,房屋和构筑

23、物基础压力影响以及机械震动范围以外。 4。2.4施工测量的注意事项 4。2。4。1在二个以上施工单位施工的工程衔接处,所设置的临时水准点应相互测校调整，以防差错. 4.2。4.2测量时，应对一起进行检查调整,对原始记录做详细校对。 4。3管道沟槽土方开挖 4.3。1本工程管道沟槽土方采用以机械开挖为主,人工辅助的方式。 4.3.2机械开挖土方应严格控制标高，为防止超挖或扰动沟槽底面,槽底应留0.20.3m厚的土层暂时不挖，待临铺管前用人工清理挖至标高，并同时修整槽底.4.3。3沟槽开挖前，应根据地下水位的情况及管道埋设的深度,采取必要的降水和支护措施。 4。3。4沟槽开挖需井点降水时,应提前打

24、设井点抽水,使地下水稳定在槽底以下 0.5m时方可开挖，以免挖土过快,因土层含水量过大支撑困难，不能及时支护而导致塌方危险. 4.3。5沟槽开挖需要支撑时，挖土应与支撑相互配合，机械挖土后及时支撑，以免槽壁失稳导致坍方。 4.3.6沟槽底不得超挖，如有局部超挖，应用相同的土壤填补，并夯实至天然土壤密度，或用砂石填补。 4.3.7开挖沟槽如遇有管道、电缆或其它地下构筑物时，应加以保护，并及时与有关部门联系，会同处理. 4.3。8沟槽开挖时，弃土若堆在槽边，堆土坡角距槽口上缘距离不小于0.8m。应保证槽壁稳定且不影响施工。4。3。9当沟槽开挖深度过深时，应采取支护措施。撑板支设必须随挖土深度及时支

25、设安装。 4。3。10撑板支设时，撑板应均匀地与槽壁紧贴，当有空隙时用土填实。4.3.11撑板必须牢固可靠，并应及时检查，发现松动及时加固。 4。3.12在软土或其它不稳定土层中采用撑板支撑时，开始支撑的沟槽开挖深度不得超过1m以后，挖深与支撑交替进行，每次交替的深度宜为0。40。8m. 4.4管道垫层施工 4.4。1各种规格、品种管道的垫层用料必须符合设计要求。 4.4.2垫层施工前，其基槽必须经监理工程师验收,并办理相关手续. 4。4.3垫层施工时，必须控制管道的坡度,在基槽内每隔 3米设置基点，以保证垫层的平整度及坡度。 4。5管道安装的通用规定 4。5。1各种管道的材质、规格必须符合设

26、计要求，并具有建筑材料质保书、合格证齐全。4。5。2管道附件、阀门、阀件经耐压试验合格后方可使用。 4。5.3施工前必须熟悉施工图纸，理解设计意图。掌握好对接口的工艺要求。 4.5。4管道安装的位置,应根据施工图结合土建构筑物测定的轴线、标高，当偏差过大时,应在施工前会同设计、监理处理。 4.5.5设计有防腐要求的管道，应在安装前防腐完毕.4.5.6管道安装前应将管道内或管腔内的杂物清理干净,安装过程中应及时、牢固地封闭管道临时敞开口。 4.5。7管道焊接施工的人员，必须经培训合格的焊工，且持证上岗。本工程由于需要焊接的管道较多,根据工程的进度，在工程初期先安排焊工六名，在进入施工高峰期时,焊

27、工人数预计将达到十八人，并配备管工四十人共同完成管道安装工作。 4。6钢制管道焊接安装4.6.1管道组对 4.6.1.1等厚管子、管件间的对焊组对应使内壁平齐，当设计无明确规定时,内壁间的错边量应符合下列要求： 4.6.1.2一、二级焊缝，应10壁厚,且1mm。 4。6.1。3三、四级焊缝,应20壁厚，且2mm。 4.6.2坡口清理:管口对接前,应用手提砂轮机或用砂纸对坡口表面及其二侧进行清理，除去毛刺、油、漆、锈等污物，清理范围应大于10mm，事后经外观检查,不得有裂纹、夹层等缺陷.清理和检查合格的组对管口应及时完成焊接工作. 4.6.3组对固定 4.6。3.1组对应采用螺栓连接的组对器。

28、4.6.3.2如需采用焊接组对卡具时,焊接工艺和焊接材料应与管道焊接的要求一致。 4.6.3.3焊接卡具的拆除采用氧乙炔焰切割，残留的焊疤应用手提砂轮机打磨掉。 4。6.3.4经卡具组对并固定好后的两管口中心线应在同一直线上，其平直度偏差不得超过1mm/m,全长偏差不得超过10mm。 4.6.3.5禁止用强力组对的方法来减少偏心量或不同偏心度偏差，也不得用加热法来缩小对口间隙. 4。6。3。6点固焊 点固焊的场地应不受风雨环境的影响。 点固焊的工艺及焊接材料应与管道焊接相一致. 点固焊的长度一般为1015mm，点焊高度应为24mm,且不超过管壁厚度的2/3。 点焊的间距视管径大小而定,一般以

29、50300mm为宜，且每个焊口不得少于三处. 4。6。4焊接工艺 4。6.4.1焊接时应保护焊接区不受恶劣气候影响。 4。6。4.2焊件组对时，点固焊及固定卡具焊缝的焊接，选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同。采用卡具组对拆卸卡具时,不应损伤母材,拆除后应对残留痕迹打磨修整,并认真检查。采用根部点焊时,应支焊缝认真检查,如发现缺陷,及时处理。4。6。4。3不得在焊件表面引弧和试验电流大小。 4.6。4.4正式施焊前应在试板上试焊,调整好焊接参数,方可正式施焊.4。6。4。5焊接中应注意起弧和收弧的焊接质量，收弧时应将弧坑填满,多层焊的层间接头应错开。埋弧焊时，纵焊缝两端应装有引弧板和熄

30、弧板. 4.6.4.6管道焊接时，管内应防止穿堂风。 4。6。4。7除工艺上有特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完，若因故被迫中止,应根据工艺要求采取措施防止裂纹，再焊前必须检查，确认无裂纹后,方可按原工艺要求继续施焊。 4.6.4。8对不合格的焊缝，应进行质量分析，订出措施后方可返修.同一部位的返修次数不得超过三次. 4。7管道法兰安装 4。7。1法兰螺孔应光滑等距,法兰盘接触面应平整，保证密闭,止水沟线几何尺寸准确。 4.7.2法兰的规格、工作压力和介质必须符合设计要求。 4.7.3平焊法兰时，必须使管子与法兰端面垂直。检查时可用法兰弯尺或拐尺从相隔 90两个方向检查垂直度,偏差不许超过1m

31、m.确认合格然后点焊。插入法兰的管子端部,距法兰密封面应为管壁厚度的 1.31.5倍,如双面焊接管道法兰，法兰内侧的焊缝不得突出法兰密封面. 4。7。4管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行. 4.7。5连接法兰前应将其密封面处理干净，焊缝高出密封面部分应锉平,确保接口处的严密性。 4.7。6螺栓使用前应涂油润滑。拧紧螺栓时，要按对称或十字交叉进行组装,每个螺栓不准一次拧紧到底，应分 23次拧紧。拧紧后螺杆要突出螺母，但突出长度不宜大于螺杆直径的1/2，螺母应置于法兰的同一面上。 4。7.7法兰衬垫的内圆不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为止。法兰中间不得放置斜面垫或两个以

32、上衬垫，垫圈边宽应一致。对不涂敷粘结剂的垫圈，在剪裁制作时，应留一个把手露出法兰外便于安装。 4.7.8垫片的材料应根据管道输送介质的性质、温度及工作压力进行选择且必须符合设计和施工规范的规定。 4。7。9法兰用紧固件是指法兰的螺栓、螺母和垫圈。其类型和材质,取决于法兰的公称压力和工作温度。 4.7。9。1公称压力2 。5MPa，工作温度350可选用精制六角螺栓和 A型半精制六角螺母。 4.7。9.2 工作压力0.6MPa时，可选用粗制螺栓和螺母. 4.7.9。3公称压力420MPa,工作温度350时，应选用精制“等长双面螺栓”（两端螺纹长度相等）和 A型精制六角螺母。 4.7。9.4 螺栓和

33、螺母材料必须匹配，严禁使用硬度高于螺栓硬度的螺母,避免螺母破坏螺杆上的螺纹。 4.7.9。5螺母不得采用垫圈叠加方法来补偿螺纹长度。 4.8砼管道的安装本工程砼管采用钢筋混凝II级管，承插柔性接口。4。8.1钢筋混凝管道滑入式安装方法4.8.1。1安装顺序:下管清理管口清理胶圈、上胶圈安装机具设备在插口外表和胶圈上刷润滑剂顶推管子使之插入承口检查。 4。8.1。2安装要点： 下管 应按下管的技术要求将管子下到槽底 清理管口将承口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，因为任何附着物都能造成接口漏水。 清理胶圈、上胶圈 将胶圈上的粘接清擦干净，把胶圈弯成心形或花形(大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶

34、圈按压一遍,确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致地卡在槽内. 安装机具设备 将准备好的机具设备安装到位，安装时注意不要将已清理的管子部位再次污染。 在插口外表面和胶圈上刷润滑剂 润滑剂用厂方提供的,也可用肥皂水,将润滑剂均匀地刷在承口内已安装好的胶圈内表面，在插口外表面刷润滑剂时应注意刷至插口端部的坡口处。 顶推管子使之插入承口。 检查 检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。 4。8.1.3注意事项: 胶圈应在承口槽内插正,并用手压实. 安装完一节管子后，当卸下安装工具时，接口可能要脱开，故安装前应准备好配套工具，如用钢丝绳和手扳葫芦将安装好的管子锁住,

35、锁管时应在插口端做出标记，锁管前后均应检查使之符合要求. 当管子需要截短后再安装时，插口端应加工成坡口形状。 在弯曲段利用管道接口的借转角安装时,应先将管子沿直线安装，然后在转至要求的角度,转角后弯曲的内侧将有部分进入承口内，外侧有部分伸出。 4。9 PE（双壁波纹）管道的安装 4。9.1 PE双壁波纹管材质量要求 4。9。1。1 PE管材、橡胶圈等材料，应符合设计标准，具有质量检验部门的产品合格证。 4.9.1。2管材要求外观一致，内壁光滑平整,管身不得有裂缝，管口下得有破损、裂口、等变形等缺陷。 4.9.1.3管材的端面应平整，与管中心线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。管材插口外径、承口内

36、径的尺寸及圆度必须符合产品规定4。9.1.4管材内压强度及刚度应满足设计要求。 4.9。1.5管材接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求,橡胶圈稳步观，应光滑平整,不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝隙现象， 送检合格后，才能使用。4。10 PE双壁波纹管道铺设 4。10。1铺管 4.10。1。1待用的管节应按产品标准进行逐节质量检验,不符合标准者不得使用,并作好记号，另行处理。 4。10.1。2管节现场搬运应用人工搬运,搬运时必须轻抬轻放。严禁管材在地面上拖拉。 4。10.1.3下管可用人工或起重机进行。人工下管时，可由地面人员将管材传递给沟槽底施工人员，对大开挖沟槽，也可用非金属绳索系住

37、管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽处内，严禁将管材在槽边翻滚入槽内，起重机下管时，应用非金属绳索扣系住，严禁串心吊装。 4。10.1.4管材应将插口顺水流方向、承口逆水流方向。安装一般由下游往上游进行。 4.10.2橡胶圈接口 4。10。2。1橡胶圈的位置应放在管道插口槽内。 4.10.2.2接口时，先将承口的内壁清理干净,并在承口内壁及插口橡胶上涂上润滑剂，然后将承插口端的中心轴线对齐。 4。10。2。3接口方法按下述程序进行:DN100mm以下管道，先由一人用棉纱吊位 B管的插口,另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住管道端部中心位置的横挡板，然后用力将 B管缓缓插入 A管的承口至预定位置，

38、DN500mm以上管道可由 2台 0。5吨手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封正确就位，不扭曲，不脱落。 4。10.2.4为防接口合拢时先排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施.具体方法可在编织袋内灌满黄砂,封口，压在先排设管道顶部，具体数量视管径口大小而异。管道接口后，应复核管道的高程和轴线使之符合要求。 4。10.2.5管道应顺直,管底坡度应符合设计，不得有倒落水;管道铺设允许偏差：中心线 20mm +10mm 项次项目允许偏差：管底标高 20mm。4。10.3管道检验质量标准本工程管材工作压力、试压标准详见下表所示。表 管材工作压力、试压标准表管道名称工作压力（MPa)试验压力(MPa）工艺气管

39、0.10气体：0。20；液体:0。404。11 U-PVC管道安装 4.11.1管材及溶剂的性能要求 管材及溶剂要求采用合格产品，管材按用途区分排水用和给水用两种,分别用相应的溶剂,严禁混用.安装时不能强行受力,并送检.4.11。2安装程序安装准备及排水管预制支吊托架安装干管安装以及闭水试验立管安装支管安装系统冲洗灌水、通球试验4.11.3预制加工：4.11.3.1根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸,进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15角.粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入,一般为承口的3/4深度。试插合格后，

40、用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净.如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口中稍作转动,以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。4。11。4埋地部分安装4。11。4。1根据设计标高和排水平面图所标注的排水点和尺寸，结合实际可使用性尺寸进行施工，严格控制标高和坡度坡向，坡向室外排水井,出产长度15米，用水平尺拉线检查。4.11.4。2控制好平面位，对各甩口的排水点根据设计要求的洁具位置和排水点进行认真的复尺检查,杜绝错位现象的发生。4。11.4。3地下管道安

41、装完毕后，应作灌水试验：满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格.为保护管道不被碰砸和不影响土建及其它工序,必须进行回填。4。11。5地上部分安装4.11。5.1以地面立管口中心挂线在距地15米高安装好管卡,测量好检查口高度，三通高度，伸缩节长度，取净管材长度，组合安装,伸缩节内留13可伸缩长度，安装高度地面向上150mm，三通口插500mm长度管摆正三通口位置，检查口高度为1米，向外或45夹角安装，管卡固定,阻火圈安装,户内支管根据三通高度，引伸水平支管考虑规范坡度选取吊卡吊筋长度拉线，根据规范管卡间距和内膨涨管大小定位钻孔安装吊卡然后下料，涂专用胶组对

42、安装，对反出楼面部分由其是地漏应考虑装修地面高度和地面坡度，其它出楼面管应保证平面位置尺寸和垂直度，高度控制200250mm之间并做好封口防止杂物入内.4.11。5.2立支管安装完毕后需做好防污染工作用塑料布缠好所有明露部分，以确保交付使用时全新的状态，通球试验按管径大小采用试验球从屋面透气孔抛入，从排水井出来，100通球为合格，立管垂直度，自然弯曲度，排水支管坡度（标准坡度）（最小坡度)和管卡,吊卡，最大间距，自然弯曲度，垂直度，坐标,标高等见附表。4.11.5.3安装塑料排水管，必须按设计要求及数量装设伸缩器。按设计要求选择：立管在楼板贯穿部位下部设置阻火圈.4。11。5.4排水横管与立管

43、连接处均采用45配件加短管，防止上部落水冲击力对底部横管影响.4.11.5。5承插排水塑料管的接口,应用专用胶水粘牢,并随时将溢出胶水擦掉.4.11.5.6塑料管支承件应用配套的支架固定，支承间距(水平管)应符合设计和规范要求.4.11.5。7涂胶粘剂时应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧，插口涂刷应为管端到插入深度标记范围内。4。11.5.8承插口涂刷胶粘剂后，应先找正方向将管子插入承口施压，使管端插入到预先划出的插入深度标记处。4。11。5。9塑料管道安装完,用塑料簿膜将其保护起来,防止砂浆等脏物污染管道.生活污水塑料管标准坡度，最小坡度管径mm标准坡度mm/M最小坡度0502512251

44、5811012612510516074排水塑料管支吊架间距(单位：m）管径mm5075110125160立管1.21。52。02。02.0横管0。50。751。101。301。60室内排水管坐标和标高最大允许偏差（mm)坐标15标高15塑料排水管自然弯曲度垂直度最大允许偏差自然弯曲（m)垂直度（每层)1。5mm5mm4.11。6系统冲洗灌水、通球试验4.11。6。1 埋地管道、立管、横支管管道在隐蔽前需进行灌水试验。灌水高度以排水水平横管至上层地面高度为准，灌水15分钟后，再次灌满持续观察5分钟，液面不下降不渗漏合格.4。11.6。2通球试验冲洗灌水后,进行通球试验，便于及时发现排水管道是否堵

45、塞。用轻质易碎塑料球,外径为管道内径的2/33/4，对排水立管、排水干管都做试验。对出户干管通球时，放球地点在首层立管检查口，室外排水管道已做好的，接球地点在室外；室外管道未完成的，在出户干管末端设铁丝网再接球，并做好临时排水，对立管通球时,撤除立管内堵篦子,在排水立管首层扫除口处设铁丝网接球。从屋面透气帽处放入,下面能找到球，说明通球试验合格.通球完毕后各敝口处封堵，防止土建装修掉入杂物。4.11.7注意事项 接头粘接不能在雨中或水中施工，不宜在5下施工。4。12不锈钢管道的安装 该工程空气管道采用不锈钢管道,钢管材质采用304L不锈钢加工制作，管道焊接过程中，为避免产生晶间腐蚀的材质破坏和

46、热裂纹的产生,选用正确的焊接操作方法及线能量，以达到保证产品的质量合格。因此，在施工过程中,一定要精心组织、精心施工,严格按国家标准GB-50235-97工业金属管道工程施工及验收规范进行检查、施工、验收.4.12.1不锈钢管道的焊接采用手工电弧焊或手工氩弧焊。 4。12.2焊接前先将其坡口上的毛刺用锉刀、砂纸清除掉，再在施焊前两小时内，用不锈钢丝刷将管端、坡口面及内外壁 30mm范围内的赃物，油渍清除干净。 4。12.3焊接前，还应在距焊口 45mm以外，两侧管的4050mm长度区间内，用板遮挡住或涂白硅粉，以防止焊接中的飞溅物落在上面。 4。12。4不锈钢管道的焊接应由有经验并取得管道焊接

47、合格证的焊工施焊. 4。12.5不锈钢管道焊接后,应除去熔渣和焊缝两侧的飞溅物,并按相关规范进行成品保护。 4。12.6有关焊缝的规定 4。12。6.1直管段两环缝间距不小于100mm. 4.12.6。2焊缝距弯管起点不得小于100mm,且不小于管外径. 4。12。6。3环缝距支、吊架净距不小于50mm，需做热处理的焊缝，距支、吊架不得小于焊缝宽度的 5倍,且不小于100mm。 4.12。6.4在管道焊缝上不得开孔,如必须开孔时，焊缝应该无损探伤检查合格. 4。12。7焊接工艺4.12.7。1焊前，焊条必须经250烘焙1小时,保持恒温，随烘随用。4.12。7。2清理坡口边缘内外2厘米的油污、水

48、份等杂质.4.12.7.3超低碳和不锈钢的可焊性良好，为了防止焊接接头在危险温度范围内（450850）停留时间过长而产生热裂纹,当焊接时要采用快焊速及窄焊道。4。12.7。4焊接过程中，焊条最好不作或稍作横向摆动.一次焊成的焊缝不宜过宽,一般不超过焊条直径的3倍，多层焊接时，每焊完一层须彻底清除熔渣,并对焊缝进行仔细检查,确无缺陷，并且等列前层焊缝冷却时(60),再焊接下一层。4。12.7.5为防止由于过热而产生晶间腐蚀，条件允许时，焊后可采用强制冷却措施。4。12。7.6焊条角度要正确,运条要稳，电弧不宜过长，收弧时要填满弧坑,不要在焊件上随便引弧，地线应紧密焊件接触,以免损伤焊件表面，影响

49、耐腐蚀性能。4。12。7。7不锈钢本身导热性差，线膨胀系统较大，焊接后易出现较大的变形，特别是焊接薄板结构，变形更为突出。在产生变形之后，只能冷矫，不宜用热矫。4。12.7.8不锈钢在高坪、横焊和全位置焊时,运条方式、焊条角度基本和碳钢焊接相同。4。12。8有关注意事项 4.12。8.1不锈钢管子的原材料及配件，焊条必须有制造厂的合格证明书。4.12。8.2焊接前应对所焊接的管材进行人工清洗或化学清洗。 4.12.8。3管材切割时,需用等离子切割机切割，当用砂轮切割机时，其砂轮片必须是专用的，不得用以切割其它材质的管子。 4。13镀锌管连接、安装 4.13.1钢管螺纹加工工艺，应符合以下要求：

50、 4。13.1.1管螺纹加工分为手工和电动机械加工两种。人工绞板或轻便电动套丝机套丝的工作原理基本相同，即在绞板上装着四块板牙,用以切割管壁产生螺纹。 4.13.1.2套丝时，首先,将管子固定在管子压力钳上，再把绞板套进管段的端部。先调整绞板的活动刻度盘，使板牙符合需要的距离，用固定螺丝把它固定 ，再调整绞板上的三个支脚，使其贴管子防止套丝时出现斜丝。 4.13。1.3绞板调整好后，手握绞板手柄,平稳地向里推进,按顺时针方向转动，操作时用力要均匀，不应过猛。 4。13。1.4第一次套完后,松开板牙,再调整它的距离，使其比第一次小一点,再用同样的方法套一次，并要防止乱丝.第二次丝扣快套完时，稍稍

51、松开板牙，边转边松，即能成为雏形丝扣(拔稍）。 4。13.1。5套完丝扣后，随即清理管口，将管子端面毛刺去净，使管口保持光滑。 4。13。2成品质量标准，应符合以下要求： 4。13.2。1管螺纹加工精度符合国家标准管螺纹规定，螺纹清洁、规格、断丝缺丝不大于螺纹全扣数10%。 4.13。2。2镀锌碳素钢管的镀锌层无破损，如镀锌层损伤时应做好防腐处理. 4。14风管安装4。14.1风管材料风管及通风、加压送风风管，室内臭气收集管采用玻璃钢风管，厚度规格按设计要求规定：4。14。2风管的安装玻璃钢风管均采用风管法兰连接，支、吊、托架间距按下列规定： 4。14。2。1水平安装：风管直径或大边长小于40

52、0mm者， 间距不超过4m，大于或等于400mm者，间距不超过3m.4.14.2。2 垂直安装：玻璃钢风管间距不大于3。5m， 支、吊、托架不得设置在风口、阀门检视门处，吊架不得直接吊在法兰上, 不得损坏保温层.4。14.2.3 风管的支吊架按国标T607制作安装，矩形弯头，当管边等于或大于500mm时设置导流叶片。4。15管道防腐 4.15。1本工程采用钢制管道、水下构件及预埋件防腐采用IPN8710高分子防腐涂料，该涂料附着力强、防锈性能好，耐酸、碱、盐等腐蚀介质，具有较好的耐候性、装饰性和防腐性。管内壁做法为底、面漆各二道，平均用量0。81.0Kg/，管外壁做法为底、面漆各二道，平均用量

53、0。60.8Kg/，埋地管外壁采用重加强级四油二布防腐，平均用量1。01.2Kg/,即底漆-面漆玻璃布面漆玻璃布面漆面漆,干膜厚度大于0.6mm.4。15.1。1使用涂料质量，必须符合国家防腐涂料的相应标准，不合格或过期涂料不使用. 4.15.1。2防腐涂料配套使用,底、中、面漆选用同一家产品。 4。15。1.3材料具备以下资料产品说明书、生产日期、合格证。 涂料工艺参数包括:闪点、比重；固体含量；表干、实干时间;涂覆间隔时间；理论涂覆率。涂料主要机械性能指标及组成涂料的原料性能指标。对表面预处理、涂装施工设备及环境要求。 4.15.2涂装施工的质量控制 4.15。2。1管道涂装工艺 根据项目

54、的技术要求，制定涂装施工工艺后，进行施工。 金属表面喷砂除锈经检查合格后，在 48小时之内进行涂装。各层涂料装间隔时间按涂料生产厂的规定进行。 4。15。2.2界面划分 产品制造时,除按设计要求进行涂装外,在现场拼焊区左、右各50mm，只涂装一道不影响焊接质量的底漆，作为临时防锈保护.总装后现场涂装膜厚0。6mm。 进行运输吊装过程中的涂层碰损修补。 涂装前首先对涂料性能进行抽查；对环境情况（温度、湿度、天气状况及工件表面温度)进行检测记录。 涂装前对表面预处理的质量、清洁度、粗糙度等进行检查，合格后方进行涂装。 涂装过程中对每一道涂层均进行湿膜厚度检测及湿膜、干膜的外观符合规范相关规定的要求

55、。 涂装结束漆膜固化后，进行干膜检查。 4。15。2.3表面预处理及防腐 预处理前,对构件表面进行修整，并将金属表面铁锈、氧化 皮、焊渣、灰尘、水分等处理干净。 表面预处理采用喷射或手工机具除锈，使用表面清洁干净的磨料,喷射用的压缩空气进行过滤，除去油、水。 构件表面除锈等级以符合 GB892388涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中规定的 Sa3级. 除锈后，表面粗糙度数值达4070m，用表面粗糙度专用检测量具或比较样块检测。 4。15.2.3表面涂装 除锈后，钢材表面尽快涂装底漆。 使用涂装的涂料遵守涂装规定，涂装层数，每层厚度,逐层涂装间隔时间，涂料配制方法和涂装注意事项,按设计文件或涂料

56、生产厂家的说明书规定执行. 管道拼装后如不立即焊接，在焊缝处各 50mm范围内，涂装焊接时不会对焊缝质量产生不良影响的底漆，以免坡口生锈。焊接后，对焊缝区进行二次除锈，用人工涂刷或小型高压喷漆机装涂料，达到规定膜厚度。 管道出厂前完成涂刷底漆、面漆。置于安装焊缝两侧50100mm范围内安装后再涂装。 在下述现场环境下不进行涂装. 空气相对湿度超过85%。 施工现场环境温度低于0。 钢材表面温度未高于大气露点3以上。4。16管道系统试压4。16.1管道安装完毕后，应按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量.4。16.2管道系统试压前应具备下列条件:4。16.

57、2。1管道系统施工完毕，并符合设计要求和管道安装施工的有关规定。4.16.2。2焊接工作结束，并经检验合格。4。16.2。3清除管线上的所有临时用的工具、堵板、盲板等；4.16。2.4试验用压力表符合规定要求.4。16.2试验方法：4.16。2.1分2-3次缓慢升压，达到试验压力后,停压1020分钟,以无泄漏、目测无变形为合格。4.16.2。2强度试验合格后,降至工作压力进行严密性试验，以全面检查，以无泄漏为合格.4。16。2.3试验过程中如发生泄漏，不得带压处理。缺陷消除后，应重新试验。4。16。2。4试验合格后，介质向合适的地点排放.4。16。2.5及时拆除所有的试压用盲板，并履行签字后续

58、.4.16。2。6本工程管道试压标准如下：工艺水管、泥管和气管的工作压力均0。2MPa.厂内各种管道工作压力以及试压标准见附表。XX污水处理厂主体及附属工程厂内管道试压标准序号管道名称管材工作压力（MPa）现场试验压力（MPa）管材公称压力(MPa）执行标准1构筑物连接管(含工艺水管）钢管0。10.20。6GB50235972回流污泥管钢管0.10。20。6GB50235-973剩余污泥管钢管0。150.40.6GB50235-974空气管不锈钢0.1气体0.2液体0。40。6GB50235-975污水管HDPE无压无压严密性试验GB50268976给水管PVC-U0。60。91。0CJJ101-20047中水管PVC-U0。60.91。0CJ