样板引路施工方案模版

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1、优质文档 工程样板引路施工方案编制单位：xxxx建筑工程有限公司 工程部编制人： 编制日期： 优质文档优质文档目 录一、编制依据1二、工程概况1三、样板引路工作组织1四、样板确定2五、主要样板工序2优质文档一、 编制依据建立单位供应的施工图及有关文件。国家现行的施工标准、验收标准。二、 工程概况三、 样板引路工作组织1.领导小组：组 长：副组长： 成 员： 2.工作小组：组 长：副组长： 工程工程师：工程施工员：工程质量员：水电班长：木工班长： 泥工班长：钢筋班长：架子班长：3.样板引路工作管理方法：本着“xxxx建筑工程有限公司”的经营理念，近几年来，本公司始终重视住宅工程的质量管理，并采纳

2、了一系列措施，使住宅工程质量有了显著的提高，同时也深得业主好评。为进一步提高住宅工程质量，增加公司的社会信誉和综合竞争力，公司确定，加大对住宅工程的样板管理工作，以攻克住宅施工的各个难关，特殊是关于渗漏方面的必需实行样板引路制。为此，本工程特制定此管理方法，具体有以下几点：样板工作开展范围：本工程施工的主要工序。样板管理目标：工程部施工范围内的主要工序实行样板引路制，工程竣工交付业主时，保证无返修，特殊是渗漏，如有出现有一处不行的，将遵照中华人民共和国建筑工程质量保修方法免费负责保修。4.样板引路管理要求：1、工程部对规定的每个工序样板工程，均实行两级化管理，即工程部成立的样板引路领导小组，和

3、工程处成立的样板引路工作小组详见样板引路工作组织，其中样板引路工作小组组长必需由工程经理或工程副经理担当，要把样板工作具体化，即分工明确，责任到人，层层落实，道道工序把关。2、工程部样板引路领导小组应制订具体的样板工作打算，并把样板引路工作纳入正常的工作范围，进展定期或不定期的抽查、监视。当发觉工程部不按规定执行时，现场样板引路工作未落实到位或出现工序质量问题时，均有权要求工程部停工、整改，对违规情节紧要的，并有权进展罚款或建议工程经理更换施工人员或施工班组。3、工程处编制的样板引路技术方案要适合于本工程，即具有针对性，不能流于形式、抱着应付的看法。4、工程质量员或工程工程师要对有关班组或人员

4、进展样板工序技术交底，并形成书面的交底记录。四、 样板确定1、本工程部经探究商讨后确定在 楼作为工序样板房。其中所含样板工序有根底、主体、屋面、装饰装修、安装工程等。-留意按自己工程的特点确定2、工艺明确后由监理审核乙方实施，制作时要显示每道工艺的结果，由一系列样板组成，而不仅仅是显示完成面的状况。样板作好后必需经甲方及监理确认，并办好书面手续。五、 主要样板工序地基根底工程样板工序1、垫层施工土方清理完毕、基坑验收工作完成后，即可进展垫层浇捣。本工程的垫层采纳100厚C20素砼，每边宽出根底边100mm。为限制好根底垫层面标高，浇捣时严格按挖土测量预设的小竹桩标高进展，限制好平整度。2、底板

5、砖胎膜施工本工程根底底板集水井及底板凹凸差处采纳砖胎模，砖胎模用平凡粘土砖，M5水泥砂浆砌筑，外表用水泥砂浆抹灰。3、钢筋安装施工1、钢筋进场时，加强钢筋产品验证，同时做好原材料复试工作。2、钢筋施工前检查各节点钢筋穿插关系，严格实行翻样制度，加强对钢筋翻样单的技术复核。钢筋表应依据施工图制定钢筋统一配料单，配料单中应绘出图纸中的钢筋形态和尺寸。在加工制作前，将钢筋配料单提交工程工程师审批，确保钢筋下料的精确。3、为了保证钢筋位置精确，应预先弹线，必要时采纳焊接的方法固定，排放时要留意弯钩朝向，不倾向一边，但根底双层钢筋网的下层弯钩朝上。为确保钢筋施工的质量，采纳专业性的钢筋施工队伍，施焊人员

6、必需是经过培训和考试合格者。另外，还设专职检查员现场跟班逐根进展外观检查和实测。4、钢筋的切断和弯折钢筋的弯折应符合GB50204-2002的规定。弯折时应在稳定匀称的压力下缓慢地进展，不得急扭或冲击。5、竖向钢筋直径16mm的接头采纳电渣压力焊连接；板、梁和次要构件中直径大于16mm含16mm的钢筋接头采纳闪光对焊连接或搭接单面焊接接头；其它钢筋连接采纳绑扎搭接。6、钢筋绑扎采纳20或22号铁丝，所需铁丝规格依据钢筋直径而定，并符合有关规定。应留意根底主次梁位置关系及梁钢筋锚固长度，接头应相互错开，同一截面不得超过50%，柱、剪力墙钢筋和根底梁交接处设置定位筋，并加焊坚固，防止根部位移。7、

7、根底底板钢筋爱护层依据设计厚度用1：2水泥砂浆制作10010050底板爱护层厚度水泥块作爱护层，垫块间距10001500，呈梅花形布置。根底底板为双层钢筋网，应在上层钢筋网下面设置钢筋马凳或钢筋支架，1000，支架放于砂浆垫块上。为保证受力钢筋不发生位移，对双向受力钢筋必需每点绑扎。8、现浇柱、墙和根底连接用的插筋下端，用90度弯钩和根底钢筋进展绑扎，箍筋比柱筋缩小一个柱筋直径，以便连接，插筋位置应用钢筋架成井字固定坚固，以免造成柱子轴线偏移。9、钢筋接头要求：受力钢筋接头的位置应相应错开，当采纳非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采纳焊接接头时，从任一接头中

8、心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许百分率应符合：绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头：受拉区25%，受压区50%。受力钢筋的焊接接头:受拉区50%，受压区不限制。10、钢筋和钢筋网的存放应将不同型号的钢筋标明并分别堆放，以便明确识别。钢筋应保持清洁并应无锈蚀，锈屑，油污等其他任何污染使砼和钢筋之间粘结受到损害。11、全部材料应堆在木板或砼的支承上并覆盖好。离地面至少有150mm的净空，并以足够的支撑防止钢筋变形。4、混凝土施工1、底板砼施工底板砼浇筑必需谨慎做好对砼搅拌站的原材料质量监控、计量校验及试验、级配方面的评审、管理。同时

9、在砼浇捣过程中加强对砼质量的监控，严格限制砼的坍落度，把好质量关。2、浇筑前的打算1、施工现场有统一的指挥和调度，泵送砼时，规定联络信号和配备通讯工具。2、砼浇筑人员应熟识图纸、观察现场，驾驭构造布置，钢筋疏密状况，以便驾驭砼浇筑方法，浇筑重点。3、对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净。4、砼浇筑实行“浇筑令”制度，浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞进展检查，并作好记录，符合设计要求及标准、规定，且经过监理的隐藏验收签证。5、限制标高：在墙、柱钢筋上预先抄好标高限制线，对集水坑、电梯井等标高重点限制。3、砼的浇筑1、混凝土浇筑按所划分的施工区段，整体顺长方向推动浇筑，一次性平行浇筑

10、完一个施工流水段。2、混凝土浇筑采纳“一个坡度、循序推动、一次到顶”的浇筑工艺。3、混凝土浇筑应连续进展，间歇时间不得超过2h。4、因商品混凝土的坍落度比拟大，浇筑时混凝土向两边自然流淌较远，故浇筑时依据砼泵送时自然坡度，在每个浇筑点的前后布置三道振动器，第一道布置在砼的坡脚处，解决上部砼的捣实，其次道布置在砼的卸料点，第三道设置在中间，确保砼的密实。5、在浇筑过程中，振捣是一个重要环节，必须要严格按操作规程操作，做到快插慢拨；在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使砼振捣密实，插点要匀称，插点之间距离一般限制在550mm之内，采纳单一的行列形式，不要和交织式混用，以免漏振。振捣点时间一般限制在20

11、30s之间。在振捣上层砼时，振捣棒下插5cm，消退上下层之间冷缝的出现。6、砼采纳二次收光工艺，即在混凝土终凝前再用木抹子搓一遍，以防混凝土外表裂缝。4、砼的养护1、砼的养护至关重要，必须要有专人负责。依据以往的经历及有关标准规定要求，由于根底底板面积大，在混凝土浇筑后刚好保湿养护，以防止砼产生温度裂纹。2、墙、柱、梁、板混凝土浇筑：同后主体构造施工方法。3、施工缝的留设本工程考虑到工序的须要，除在底板面上300mm处在外墙上留设水平施工缝外，其余位置不再留设水平施工缝，施工缝处加设钢板止水带，浇筑混凝土时将外表松动的石子去除，以提高防水实力。5、成品爱护1、电线管及固定管件应留意爱护，防止碰

12、坏和破损。2、翻斗车应平稳行驶，防止碰撞墙体，刚好做好落手清工作。6、质量要求1、各线管连接件必需运用合格的专用胶水连接，不得有松动或断开现象。2、钢筋制作和钢筋安装必需按国家标准及图纸要求地下室防水施工样板工序1、施工打算1、材料及主要机具：防水涂料的品种、规格、型号等级必需符合设计要求，规格应一样，有出厂证明，试验报告单及复试报告单。2、工艺做法外墙防水层施工1、地下室外墙防水做法为：1.5厚聚氨酯防水涂料2、防水工程是保证工程运用功能特别重要的内容，本工程地下室防水工程是施工进展重点管理和限制的关键内容。施工中必需加以严格监控和管理，采纳切实可行的施工措施，确保防水的施工质量。防水涂料施

13、工方法见后述。3、外墙防水层爱护层施工外墙防水层爱护层做法为：40厚EPS泡沫板防水层爱护层应用专用粘结剂粘结坚固。4、本工程安装管道穿地下室外墙时预埋套管防水处理方法：如以下图所示刚性防水套管示意图3、操作要点涂膜防水层施工：遵照防水涂料的协作比配制基层处理剂，在正式涂刷之前，先对上下水管根部、阴角处做圆弧形进展涂刷，待干后,再大面积刷第一遍。等第一遍涂层终凝后10h，再和第一遍垂直方向涂刷其次遍，以后按上述方法进展第三遍，确保涂层到达设 计要求。必要时在基层面上加铺无纺布。4、质量标准外表平整、厚度匀称，不皱褶现象。外墙防水涂膜样板工序（一）、 工艺流程基层清理-涂膜防水层施工-成品爱护（

14、二）、 操作工艺1. 基层清理：涂刷防水层施工之前，先将基层外表的杂物、混凝土浆等清扫干净，并用干净的布擦一次，经检查基层无不平、空裂、起砂等缺陷，方可进展下道工序施工。2. 涂膜防水层施工：依据建立单位要求，防水采纳涂层厚度为1.5mm的聚氨酯防水涂料，按样板施工结果，须涂刷四道。第一道；在干净的基层上可用塑料或橡皮刮板匀称涂刮，力求厚度一样，其次道；在第一道涂膜固化后，即可在其上匀称地涂刮其次道涂膜，涂刮方向应和第一道的涂刮方向相垂直，第一道和其次道相间隔的时间一般不小于24小时，亦不大于72小时。第三道、第四道；涂刮方法和其次道涂膜一样，但涂刮方向应和其垂直。3. 成品爱护：已涂好的涂膜

15、未固化前，不允许在墙边积累物品，以免涂膜防水层受损坏，造成渗漏。（三）、 应留意的质量问题1. 气孔、气泡：基层处理不干净；做涂膜前应细致清理基层，不得有浮砂和灰尘，基层上更不应有孔隙，涂膜各层出现的气孔应按工艺要求处理，防止涂膜破坏造成渗漏。2. 起鼓：基层有起皮、起砂、开裂、不枯燥，使涂膜粘结不良；基层施工应谨慎操作、养护，待基层枯燥后，再按防水层施工工艺逐层涂刷。3. 破损：涂膜防水层分层施工过程中或全部涂膜施工完成，未等涂膜固化就旁边进展另外施工作业操作活动，或放置材料等，将涂膜碰坏、划伤。施工中应爱护涂膜的完整。主体施工样板工序1、模板安装1、模板加工要求柱、梁的模板必需满意截面尺寸

16、，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进展刨边，否那么制止运用。次龙骨必需双面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨运用。2、模板加工管理模板加工完毕后必需经过工程经理部技术人员、质检人员验收合格前方可运用。对于周转运用的多层板，假如有飞边、破损模板必需切掉破损局部然后刷封边漆加以利用。3、模板安装的一般要求竖向构造钢筋安装等隐藏工程完毕、施工缝处理完毕后打算进展模板安装。安装墙、柱模前，要去除杂物，焊接或休整模板定位的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。4、模板安装依次及技术要点1、模板安装依次模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模2、技术要点墙模板采纳对拉螺栓固定，

17、螺栓孔采纳锥形堵头防止漏浆。墙体随层高变更，采纳变更阴阳角模及丁字板尺寸调整配模。楼梯模板：楼梯模板施工前应依据实际放样，先安装平台梁及根底模板，再装楼梯斜梁或楼梯底模板，然后安装楼梯外帮模板。外帮模板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的挡木，在现场装钉侧板。梯步高度要匀称一样，特殊要留意每层楼梯最下一步及最上一步的高度，必需考虑到楼地面层粉刷厚度，防止由于粉刷层厚度不同而形成楼梯步高度不协调。施工缝处模板：利用竹编板锯成长度为400-700的马牙形模板，凹局部间距同柱或板钢筋间距一样，后背木方，预制成型。2、钢筋制作安装1、调直除锈：对于盘圆钢筋，用调

18、直机进展调直，同时也到达除锈的目的，对于粗钢筋，采纳电动钢丝刷除锈。2、钢筋切断：用机械式钢筋切断机，确保钢筋的断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或翘曲现象，以便于连接或焊接。3、弯曲成型：此步是下料的重点，先划弯曲点位置线，再用机械成型，下料中应细致耐性。4、钢筋加工需到达以下质量要求：5、钢筋加工的形态、尺寸必需符合设计要求；6、所用的钢筋外表应干净、无损伤、无局部曲折。无油渍、漆污和铁锈等。7、调直钢筋时，采纳I级钢筋的冷拉率不宜大于4，II级钢筋的冷拉率不宜大于1。8、I级钢筋末端作180弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直局部长度不宜小于钢筋直径的3倍。I、II级钢筋末端作90或

19、135弯曲时，II级钢筋的弯曲直长不宜小于钢筋直径的4倍，弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。9、箍筋末端应作弯钓，弯钩形式应符合设计要求。如设计无具体要求时，用I级钢筋作箍筋，其弯钓的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钓平直局部的长度，不应小于箍筋的10倍，箍筋两端作135弯钩。10、各弯曲部位不得有裂纹。11、弯曲成型的钢筋中，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为10mm；弯起钢筋的弯折位置允许偏差为20mm。3、混凝土施工1、施工打算工作1、在浇砼前，应先确定浇筑方向，按依次逐步浇捣。在浇砼前应搭好局部工作台，以防砼工踩踏钢筋。2、浇筑前成立

20、现场指挥办公室，按施工技术，质量和检测、生产调度、平安保卫，物资和后勤、检修等方面设专人负责，同时做好具体周密的技术交底工作，提高操作工人的质量意识，并在一线设质量人员跟班检查，邀请业主、监理旁站监视，以保证问题得以刚好解决。3、劳动力配置：设两班人员6小时轮班作业：协作上下料 人/班，振捣 人/班，其中 人特地限制砼的坡头、卸料点的振捣，平锹收糙 人/班，护筋1人/班，看模2人/班，帮助周边指挥3人/班。4、每台班起先前，对机械设备进展检查并试运转，对所用计量工具进展检查鉴定；校对施工协作比、全部原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进展检查。2、砼的浇筑1、柱混凝土浇筑：浇筑柱混凝土前，先在

21、底部匀称浇筑510cm厚和柱混凝土同配比的去石砂浆，铁锹入模，不得干脆入模。分层下料，分层振捣，一次下料厚度不超过500mm。浇筑柱混凝土应人柱顶通过串筒下料，事先计算出500mm的用量及每根柱混凝土的量，保证柱混凝土连续浇筑。柱混凝土振捣时振动棒必需插入下层混凝土内50100mm，振捣时间为30秒至混凝土不再沉降并出现浮浆为止；另外再派工人在柱的四周随着混凝土的浇筑敲击柱模，区分柱内混凝土的密实度。2、梁、板混凝土浇筑：梁、板混凝土采纳赶浆法同时浇筑，即先浇筑梁，依据梁高分层浇筑成阶梯形，当到达板底位置时再和板混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，混凝土浇筑不断向前进展。梁柱钢筋较密时，宜用小

22、直径振动棒振捣。板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方素来回振捣，振捣完毕后依据浇筑混凝土前设立的标高，拉线检查混凝土的外表标高和平整度，然后用抹子抹平，抹压不得少于二遍。3、楼梯砼浇筑：应从最低一级楼梯起先、浇完一级楼梯，再浇高一级楼梯、逐级向上浇捣。3、砼的质量检查、取样及养护1、检查混凝土原材料的品种、规格和用量，每班至少两次；检查混凝土的坍落度每班至少两次；当混凝土的协作比由于外界因素的影响而变动时应刚好检查；混凝土的搅拌时间应随时检查。2、全部构造混凝土及承重构造砂浆的试验须遵循见证取样规定，试验报告刚好报监理工程师。3、混凝土试块按标准要求进展取样，并将资料归档。4

23、、全部标养及同条件试块，均按要求做好养护和保管工作。冬季施工的混凝土养护严禁洒水。5、浇筑混凝土时必需限制好柱翻上口及外表标高。6、混凝土应刚好评定，运用的各种原材资料刚好归档。填充墙砌筑样板工序（一）、 施工打算1 材料及主要机具：加气混凝土砌块和专用粘接剂的品种、规格、强度等级必需符合设计要求，规格应一样，有出厂证明，试验报告单。预埋件，水泥砖，射钉枪，铁钉等做好打算。配备好主要机具，如；翻斗车、铁锹、灰桶、托线板、线坠、水平尺、砖刀、刨锛、工具袋等。2 作业条件：主体分部中承重构造已施工完毕，经有关部门验收，和监理一起制定样板地点。弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，在构造柱上弹好水平线，经复

24、核，办理预检手续。依据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平。（二）、 操作工艺1工艺流程：作业打算排砖砌墙验平2砌筑前楼面应清扫干净，依据图纸尺寸排砖，使组砌方法合理，便于操作。3粘接剂宜随拌随用，一般在拌后34小时内用完，严禁用过夜砂浆。4砌筑方法应正确，上、下错缝，转角处相互咬砌搭接，垂直平正，每隔二皮砌块钉连接片一个，灰缝砂浆饱满，厚度不大于3mm。5砌到接近上层梁、板底部时，应留3050mm空隙，待大约七天后用细石混凝土和水泥砂浆分二次嵌缝密实。6门窗洞口两边设预制水泥砖，间距上下各150mm，中间不大于500mm。7门窗处砌筑时下嵌预留100

25、mm高的钢筋细石混凝土窗台，两边进墙各100mm，浇筑时内高外低成梯形。8门窗过梁搁置长度进墙必需每边250mm以上，洞口尺寸偏差不超过5mm。（三）、 成品爱护1电气管线及预埋件应留意爱护，防止碰坏。2翻斗车应平稳行驶，防止碰撞墙体。（四）、 应留意的质量问题1门窗框两侧漏砌水泥砖：门窗框每边沿窗高上下各150mm设置一块，中间不大于400mm设置，窗台两边各留100mm100mm墙厚的孔便于浇窗台细石砼。2预留孔洞、预埋件应砌筑时留置好，防止后凿，以免影响质量。3墙体连接片不得漏放。铝合金门窗安装样板工序 （一）、 施工打算1).铝合金门窗的品种规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐

26、全，并且有产品出厂合格证。2).防腐材料、嵌缝材料、密封材料、爱护材料、清洁材料等均应符合设计要求和有关标准的规定。3).窗洞口按设计要求施工好，并弹出门窗安装位置的限制线。4).谨慎做好墙体施工的验收工作，复核门窗洞的大小、位置、标高等尺寸，对不符合要求的部位，刚好进展修复。（二）、 操作工艺弹线找规那么 门窗洞口处理 安装连接件的检查 铝合金门窗外观检查 按要求运到安装地点 铝合金门窗安装 门窗四周嵌缝 安装五金配件 验收清理（三）、 操作要点1).先在门窗框上按设计规定位置钻孔，用自攻螺栓把镀锌连接件紧固。2).依据门窗安装位置墨线，将门窗装入洞口就位，将木榫塞入门窗框和四周墙体间的安装

27、空隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线等位置及形态偏差，符合检评标准，用木榫或其他器具临时固定。3).门窗框和墙体连接固定采纳钢钉和砖墙中的水泥砖固定，连接件至窗角的距离为180mm，连接件间距应按设计要求或间距应不大于500mm.4).门窗框固定后，应先进展隐藏工程验收，检查合格后进展门窗框和墙体安装缝隙的密封处理。5).窗台刚好用1：2.5：0.03外加剂水泥砂浆进展嵌缝密实，外墙窗四周用JS防水涂料涂刷二遍再进展粉刷。（四）、 安装门窗及门窗玻璃1).门窗扇及门窗玻璃的安装应在墙体外表装饰工程完工后进展。2).平开门窗一般在框和扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先调整好框和扇的缝隙

28、，再将玻璃嵌入扇调整，最终镶嵌密封条和填嵌密封胶。3).推拉门窗一般在门窗框安装固定好之后将配好玻璃的门窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶嵌密封完毕，再入框安装，调整好框和扇的缝隙。（五）、 质量标准1).门窗及其附件和玻璃的质量，必需符合设计要求和有关标准的规定。2).门窗必需安装坚固，预埋件的数量、位置、埋设的连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。3).门窗扇关闭严密，开关敏捷，无回弹、无变形和倒翘。4).门窗附件安装齐全、坚固，位置正确、端正，启闭敏捷，适用美观。5).门窗框和墙体的缝隙填嵌密实，外表平整。6).门窗外表干净、平整，颜色一样，无划痕碰伤、无污染，拼接缝严密。7).做水压淋水

29、试验，并报请监理验收并检查其渗水状况。屋面防水、保温层施工依据屋面施工要求绽开（一）、 施工打算 1材料及要求：1高聚物改性沥青SBS防水卷材和胶粘剂的规格、性能、协作比必需按设计和有关标准采纳，应有合格的出厂证明。2卷材防水层特殊部位的细部作法，必需符合设计要求和施工及验收标准的规定。3. 防水层严禁有破损和渗漏现象。2配套材料：1 沥青胶粘剂：氯丁橡胶参加沥青及溶剂配制而成的黑色液体。用于油毡接缝的粘结。2 橡胶沥青乳液：用于卷材粘结。3 橡胶沥青嵌缝膏：用于特殊部位、管根、变形缝等处的嵌固密封。4 汽油、二甲苯等：用于清洗工具及污染部位。3主要用具：1 清理用具：高压吹风机、小平铲、笤帚

30、。2 操作工具、电动搅拌器、油毛刷、铁桶、汽油喷灯或专用火焰喷枪、压子、手持压滚、铁辊、剪刀、量尺、1500mm30管铁、塑料、划放线用品。4作业条件：1 施工前审核图纸，编制防水工程施工方案，并进展技术交底。屋面防水工程必需由专业队施工，操作人员持证上岗。2 铺贴防水层的基层必需按设计施工完毕，并经养护后枯燥，含水率不大于9%；基层应平整、坚固、不空鼓开裂、不起砂。3 防水层施工涂底胶前冷底子油，应将基层外表清理干净。4 施工用材料均为易燃，因而应打算好相应的消防器材。（二）、 工艺流程基层清理涂刷基层处理剂铺贴附加层热熔铺贴卷材热熔封边蓄水试验铺保温层1.基层清理：施工前将验收合格的基层清

31、理干净。2. 涂刷基层处理剂：在基层外表满刷一道用汽油稀释的氯丁橡胶沥青胶粘剂，涂刷应匀称，不透底。3.铺贴附加层：管根、阴阳角部位加铺一层卷材。按标准及设计要求将卷材裁成相应的形态进展铺贴。4.铺贴卷材：将SBS改性沥青防水卷材按铺贴长度进展裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用30的管穿入卷心，卷材端头比齐起先铺的起点，点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪，加热基层和卷材交接处，喷枪距加热面保持300mm左右的距离，来回喷烤、视察当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力匀称、不窝气，铺设压边宽度应驾驭好，满贴法搭接宽度为80mm，条粘法搭接宽度为100mm。5.热熔封边：卷材

32、搭接缝处用喷枪加热，压合至边缘挤出沥青粘牢。卷材末端收头用沥青嵌缝膏嵌固填实。6.保温层施工：卷材铺设后经监理验收合格，铺设屋面保温板。（三）、 质量要求1 基层应平整，无空鼓、起砂，阴阳角应呈圆弧形或钝角。2 改性沥青胶粘剂涂刷应匀称，不得有漏刷、透底和麻点等现象。3 卷材防水铺附加层的宽度应符合标准要求；分层的接头搭接宽度应符合标准的规定，收头应嵌坚固。4 卷材粘结应坚固，无空鼓、损伤、滑移翘边、起泡、皱折等缺陷。（四）、 成品爱护1 卷材防水层部位预埋的管道，在施工中不得碰损和堵塞杂物。2 卷材防水层铺贴完成后，应刚好做好爱护层，防止构造施工碰损防水层；外贴防水层施工完后，应按设计砌好防

33、护墙。3 卷材平面防水层施工，不得在防水层上放置材料及作为施工运输车道。（五）、 应留意的质量问题1 卷材搭接不良：接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实，接槎损坏、空鼓；施工操作中应按程序弹标准线，使和卷材规格相符，操作中齐线铺贴，使卷材接长边不小于100mm，短边不小于150mm。2 空鼓：铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不干净、产生基层和卷材间窝气、空鼓；铺设时排气不彻底，窝住空气，也可使卷材间空鼓；施工时基层应充分枯燥，卷材铺设应匀称压实。3 管根处防水层粘贴不良：清理不干净、裁剪卷材和根部形态不符、压边不实等造成粘贴不良；施工时清理应彻底干净，留意操作，将卷材压实，

34、不得有张嘴、翘边、折皱等现象。4 渗漏：转角、管根、变形缝处不易操作而渗漏。施工时附加层应细致操作；爱护好接槎卷材，搭接应满意宽度要求，保证特殊部位的质量。屋面刚性爱护层施工细石混凝土（一）、 施工打算1 材料及主要机具：（1） 水泥：应采纳425号以上硅酸盐水泥、平凡硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。（2） 砂：粗砂，含泥量不大于5%。（3） 石子：粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。细石混凝土面层采纳的石子粒径不应大于15mm。（4） 主要机具：混凝土搅拌机，平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、笤帚、25m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹，钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。2 作业条件：1)

35、 屋面四周女儿墙已弹好+50cm水平线。2) 屋面防水层、保温层已做完隐检手续。3) 保温层上已铺设玻纤维隔离层，绑扎好6150双向钢筋网片。（二）、 操作工艺1 细石混凝土工艺流程：基层处理洒水潮湿抹灰饼抹标筋浇筑细石混凝土抹面层压光养护1) 基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱将油污刷掉，最终用清水将基层冲洗干净。2) 洒水潮湿：在抹面层之前一天对基层外表进展洒水潮湿。3) 抹灰饼：依据已弹出的面层水平标高线。横竖拉线，用和细石混凝土一样协作比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。4) 抹标筋：面积较大的为保证面层平整度，还要做标筋或叫冲筋，以做

36、好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。5) 刷素水泥浆结合层在铺设细石混凝土面层以前，在已潮湿的基层上刷一道1：0.40.5水泥：水的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷铺细石混凝土，幸免时间地长水泥浆风干导致面层空鼓。6) 浇筑细石混凝土：A 细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求C20做试配，由试验室依据原材料状况计算出协作比，应用搅拌机进展搅拌匀称，坍落度不宜大于30mm。并按国家标准混凝土构造工程施工及验收标准的规定制作混凝土试块。B 面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上水泥浆结合层要随刷随铺，紧接着用2m长刮杠顺着标筋

37、刮平，然后用滚筒常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器来回、纵横滚压，如有凹处用协作比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂1：1=水泥：砂拌合料，要撒匀砂要过3mm筛，再用2m 长刮杠刮平操作时均要从房间内往外退着走。7) 抹面层、压光：A 当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料和细石混凝土的浆混合，使面层到达结合严密。B 第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。C 其次遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印却走上志不下陷时，用铁抹子进展其次遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，留意不得漏压。D 第三遍抹压：当面层砂浆

38、终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进展第三遍压光，此遍要用力抹压，把全部抹纹压平压光，到达面层外表密实光滑。8) 养护；面层抹压完24h后有条件时可覆盖塑料薄膜养护进展浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d房间应封闭养护期间制止进入。9) 冬期施工的环境温度不应低于58。2 粗骨料混凝土地面面层的施工：又称一次抹光法或原浆抹面法，一般是在浇筑混凝土垫层时或浇筑现浇混凝土楼板时，同时将面层材料铺抹在面层上当时进展抹平压光的操作工艺，这样做由于基层和面层同时施工，上下层同时凝聚，因此具有结合严密整体性好、施工进度快、节约水泥等优点，其工艺流程为：浇筑混凝土垫

39、层或混凝土楼板抹面层、压光养护（三）、 成品爱护1 在操作过程中，留意运灰双轮车不得碰坏铺设在基层的隔离层和钢筋网片。2 面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作处的一切通路。3 面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，幸免造成外表起砂现象。4 面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中防止污染面层。（四）、 应留意的质量问题1 面层起砂、起皮：由于水泥标号不够或运用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进展其它工序操作，都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面应撒水泥砂拌合料不匀称，有厚有薄，外表形成一层厚薄不匀的水泥层，未

40、和混凝土很好的结合，会造成面层起皮。假如面层有泌水现象，要马上撒水泥砂1：1=水泥：砂干拌合料，撒匀称、薄厚一样，木抹子搓压时要用力，使面层和混凝土严密结合成整体。2 面层空鼓、有裂缝：由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫，甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层构造不严密易开裂。面层抹纹多、不光：主要缘由是铁抹子抹压遍数不够或交活太早，最终一遍抹压时应抹压匀称，将抹纹压平压光。内墙粉刷样板工序（一）、 工艺流程基层处理找规那么做灰饼设置标筋阳角做护角抹底层中层灰抹面层灰清理

41、。（二）、 打算工作门窗、墙体预埋件及墙体内部的各种管道安装完毕，并经检查合格；（三）、 操作工艺1.找规那么、做灰饼应符合以下规定：首先，按房屋面积大小规方，如房间小，可用一间墙做基线，用方尺规方即可。如房间面积较大，应在地面上先弹出十字中心线，并按墙面基层平整度在地面上弹出墙角包括墙面、中层抹灰的准线规方，然后在距墙角100mm处，用线坠吊直，弹出垂直线，以此直线为准，按地面上已弹出的墙角准线往墙上翻引，弹出墙角处两面墙中层抹灰面厚度，依据抹灰面厚度线每隔1.5m做好标准灰饼要保证踢脚处的灰饼。墙面不同基体结合处采纳直经0.9mm网眼1010mm的热镀锌钢丝网片，宽度不小于250mm。不能

42、用网格布代替。2.灰饼做好稍干后，用砂浆在上、中、下灰饼间标筋，厚度同灰饼厚度。3.用1：2水泥砂浆在门窗洞口及室内阳角处做水泥砂浆护角。4.在标筋完成稍干后抹界面剂，边抹界面剂边抹底层灰，底层灰应比两边的标筋稍厚，然后用刮杠靠住两边的标筋，由下向上刮平，并用木抹子补灰掺平。5.待中层灰六七成干时罩面，操作应从阴角起先，用钢抹子压实赶光。 6.清理（四）、 成品爱护1. 门窗护角做完后刚好将框上的水泥浆冲刷干净，防止污染。2. 铝合金门窗的爱护膜不得撕裂，和墙体之间的缝隙不得用水泥砂浆嵌塞，要防止对铝合金门窗的损坏。3. 要爱护好墙面的预埋件、管线槽、盒、电气、水暖所预留的孔洞，不要抺死。4.

43、 抺灰层在凝聚、硬化前防止快干、水冲、撞击、剔凿。保证灰层增长到足够的强度。（五）、 应留意的质量问题1. 粘结不牢、空鼓、裂缝：这是加气混凝土墙面抺灰的通病之一，主要缘由是基层清扫不干净，不刮界面剂，使砂浆在强度增长、硬化过程中产生不匀称的收缩应力而形成。抺灰层过厚：抺灰层厚度如超过规定，尤其是一次成活，将抺灰层坠落。操作时应分层、间隙抺灰，每遍厚度宜为78mm，应在第一遍灰终凝后再抺其次遍，切忌一次成活。2. 抺灰协作比运用不适宜：底子灰的强度太高，使灰层出现大面积空鼓、开裂。3. 抺灰外表不平、阴阳角不垂直、不方正：其缘由主要是抺灰前挂线、做灰饼、冲筋不谨慎，冲筋时间过短或过长，造成收缩

44、量不同，出现凹凸不同，阴阳角不顺直、不方正。抺灰前应用托线板、靠尺对抺灰墙面尺寸预料，支配好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正，谨慎做好灰饼、冲筋。阴阳角处用方尺套方。做到墙面垂直、平整，阴阳角方正。4. 踢脚板和水泥墙裙、窗台板上口出墙厚度不一样，上口毛刺，口角不方正，根部出现八字形歪斜：主要缘由是操作不细，不按标准吊墙面的垂直度，不套方，不拉通线、找规那么。改良方法；操作时按工序要求谨慎吊线、套方、找直。用反尺将上口刮平、压实、赶光。削直根部，使之方正、顺直。外墙粉刷样板工序（一）、 工艺流程门窗框四周堵缝或外墙板竖横缝处理墙面清理浇水润湿墙面吊垂直、套方、抹灰饼、充筋弹灰层限制线基层处理抹

45、底层砂浆弹线分格粘分格条抹罩面灰起条、勾缝养护（二）、 基层为混凝土外墙板1) 基层处理假设混凝土外表很光滑，应对其外表进展“毛化”处理，其方法有两种一种是将其光滑的外表用尖钻剔毛，剔去光面，使其外表清扫干净，用10%火碱水除去混凝土外表的油污后，将碱液冲洗干净后晾干，另一种是采纳机械喷涂或用笤帚甩上一层11稀粥状水泥细砂浆内掺20%107胶水拌制，使其凝固在光滑的基层外表，用手掰不动为好。2) 吊垂直、套方找规那么分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，找按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层限制线。3) 抹底层砂浆批混凝土专用界面剂一道，紧跟抹按设计要求级配的水泥砂浆或混合砂浆，每遍厚

46、度为57mm，应分层和所充筋抹平，并用大杠刮平、的找直，木抹子搓毛。4) 抹面层砂浆底层砂浆抹好后，其次天即可抹面层砂浆，首先将墙面洇湿，按图纸尺寸弹线分格，粘分格条、滴水槽，抹面层砂浆。面层砂浆协作比按设计规定,厚度为58mm。先用水潮湿，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其和底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰和分格条抹平，并用杠横竖刮目相看平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其外表无明水时，用软刷蘸水垂直于地面同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一样，幸免和削减收缩裂缝。随后，将分格条起出，待灰层干后，用素水泥膏将缝子勾好。对于难起的分格条，那么不应硬起，防止棱角损坏，应待灰层干透后补起。并补勾缝。抹

47、灰的施工程序从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。应留意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应留意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水潮湿后，方可进展面层抹灰。5) 滴水线槽在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线槽。流水坡度及滴水线槽距外外表不应小于40mm，滴水线又称鹰嘴应保证其坡向正确。外墙有保温材料的，窗楣上的滴水槽由外墙保温单位负责施工。6) 养护水泥砂浆抹灰层应喷水养护。（三）、 基层为加气混凝土板1) 基层处理粉前一天用笤帚将板面上的粉尘扫净。2) 吊垂

48、直、套方找规那么同前。3) 抹底层砂浆批专用界面剂一道，随批随抹水泥混合砂浆，分遍抹平，大杠刮平，木抹子搓毛，终凝后起先养护。4) 弹线、分格、粘分格条、滴水槽、抹面层砂浆首先应按图纸上的要求弹线分格，粘分格条，留意粘竖条时粘在所弹立线的同一侧，防止左右乱粘。条粘好后，当底灰五、六成干时，即可抹面层砂浆。先批专用界面剂一道，紧跟着抹面。面层砂浆分两次和分格条抹平，再用框横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子压实、压光，待外表无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面对轻刷一遍，使其面层颜色一样。做完面层后应喷水养护。5) 滴水线槽做法及养护要求同前。（四）、 成品爱护1、 门窗框上的残存的砂浆应刚好清理干净，铝合

49、金门窗框装前应检查爱护膜的完整，如采纳水泥嵌缝时应用低碱性的水泥，缝塞好后应刚好清理，并用干净的棉丝将框擦净。2、 翻拆架子时要当心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应刚好采纳爱护措施，防止因工序穿插造成污染和损坏，特殊对边角处应钉木板爱护。3、 各抹灰层在凝聚前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以爱护其灰层有足够的强度。4、 油工刷油时留意油桶不要从架子上碰下去，以防污染墙面，且不行蹬踩窗台，防止踩坏棱角。（五）、 应留意的问题1、空鼓、开裂和烂根由于抹灰前基层底部清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得太厚，跟得太紧；对于预制混凝土，光滑外表不剔毛、也不甩毛，甚至混凝土外表的栈皮也不剔除

50、就抹灰；加气混凝土外表没清扫，不浇水就抹灰。抹灰后不养护。为解决好空鼓、开裂的质量问题，应从三方面下手解决第一施工前的基体清理和浇水；其次施工操作时分层分遍压实应谨慎，不马虎；第三施工后刚好浇水养护，并留意操作地点的干净，抹灰层一次抹究竟，克制烂根。2、滴水线槽不符合要求不按标准规定留置滴水槽，窗台、碹脸下边应留滴水槽，在施工时应设分格条，起条后保持滴水槽有1010的槽，严禁抹灰后用溜子划缝压条，或用钉子划沟。3、分格条、滴水槽取条后不整齐不美观起条后应用素水泥浆勾缝，并将损坏的棱角刚好修补好。采纳塑料滴水槽施工后把槽内砂浆清理干净。4、窗台吃口同一层的窗台标高不一样，为保证外饰面抹灰线条的横

51、平竖直需拉通线找规那么，故造成窗台吃口，影响运用。首先要求构造施工时标高要正确，考虑好抹灰层厚度，并应留意窗台上外表抹灰应伸入框内10mm，并应勾成小圆角，上口应找好流水坡度。5、面层接槎不平、颜色不一样槎子甩得不规那么，留槎不平，故接槎时难找平。留意接槎应幸免在块中，应留置在分格条处，或不惹眼的地方；外抹水泥必须要采纳同品种、同批号进场的水泥，以保抹灰层的颜色一样，施工前基层浇水要透，便于操作，幸免压活困难将外表压黑，造成颜色不均。给排水样板工序1、施工打算材料及主要机具：给水管的型号、规格、强度必需符合设计要求，规格应一样，有出厂证明，试验报告。2、操作要点给水系统施工工艺流程安装打算 预

52、制加工 干管安装 主管安装 支管安装 管道试压 管 冲洗。3、排水管道系统材料1、PVC排水管及管件规格品种应符合要求，壁厚匀称，内外光滑干净，不允许有砂眼、裂纹，飞刺和疙瘩，承杆口内，外经及管件造型规那么。2、塑料排水在横支管段超过2米时设伸缩节，伸缩节最大间距不得超过4米，在竖管上层高小于等于4米的设一个伸缩器，层高大于4米的设二个伸缩器。3、暗装或埋地排水管道，在隐藏前必需作灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度。4、给排水管道安装1、协作土建预留孔洞2、在混凝土楼板、墙上预留孔洞、槽时，应有专人按设计图纸将管道的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，在绑扎钢筋前按标记固定好模盒，塞入木

53、屑等物，在浇注砼过程中派人协作校对，看管模盒以免移位。预留孔洞尺寸如下：项次管道名称外径mm留孔尺寸mm长度宽度1排水管DN50150150250DN1002002003100DN1503003005、UPVC排水管安装1、立管安装1、逐层敲开原预留孔洞的模具，然后按地下铺设的排水管道上各立管甩头位置，在屋顶上用线垂向立管甩头管件放线，找出立管中心线，用手锤修正楼板孔洞，使各层楼板孔洞的中心位置在立管中心线上，且孔洞直径要大于穿越的立管外径4050。 2、依据设计图纸和有关规定，按土建给定的各层标高，确定各层立管上检查口及横支管的支岔口位置和中心标高，把中心标高划出靠近立管的墙面上，然后用钢卷

54、尺，由一层立管的甩头管件向上，量出检查口中心线的管段和由检查口到横支管管口中心线的管段的尺寸。依此类推，量出各层立管的标高尺寸，并记录在草图上。3、立管检查口的设置，为一层和顶层必设，其它间隔一层设一个，检查口设置高度距卫生间或厨房地面1m的位置。4、其它横支管支岔口的中心标高，应在保证满意支管设计坡度或标准坡度的前提下，横支管距立管最远端部，连接卫生器具排水短管管件的上承口面，距顶棚楼板应不小于100mm的距离。立管上横支管的中心线应距顶棚楼板300350mm的距离。5、排水塑料管的各层立管上必需安装伸缩节，伸缩节可安装在每层立管的横支管支岔三通下方。6、各立管安装前，在屋顶面上，沿立管中心

55、线垂一吊线，然后结合标准规定确定各层管卡的位置；管道支承件应能起支承管道作用，金属支承件要经防腐处理；支承件的内壁应光滑，金属支承件应在管身和金属支承件之间加装橡皮垫片，管道最大支承件的间距如下：外径mm最大支承间距m立管横管501.50.5752.00.751102.01.11602.01.67、管卡安装好后，可进展立管安装。取出相应立管甩头管件接口处的临时封堵，清理干净承口内的污物，然后按预制管段编号，由一层立管甩头承口往上逐层安装。 8、排水立管的中心线变更位置时可用一个450弯头加短管找正位置，但在该层应设置检查口。9、排水立管的通气管伸出屋面高度必需符合设计和标准要求，通气管在有人停

56、留的屋面上，应高出屋面2m；通气管出口4m以内有门窗，应高出门窗0.6m ，并引向门窗的另一侧，按防雷设计防雷装置。2、横管安装1、按设计图纸卫生洁具位置，结合卫生洁具排水口的不同状况，按土建给定的墙风光厚度，在卫生间或厨房内，排列出各卫生洁具出水口的排水管穿越楼板的中心位置，用十字线标记在楼板上，并记在大样草图上。2、按楼板上的十字标记，用手锤、钎子凿打穿楼板孔洞或打修预留孔洞，使各层楼板的孔洞中心位置在卫生洁具出水口的中心位置上，且孔洞直径要大于穿越管道外径的4050mm。3、按大样草图的尺寸进展组对、排列，按横支管排列、组对的依次和应尽量削减连接死口、安装便利的原那么，进展管段预制。管段

57、预制时应严格找准个管件甩口的朝向，确保横支管安装后连接卫生洁具排水短管的管件承口为水平，预制后的管段应用木垫垫牢、垫平。4、依据管材、管件排列状况、设计要求的横支管坡度和标准要求，确定支吊架的具体位置构造形式，绘制加工草图。塑料排水管坡度如下规定：项数管径mm标准坡度最小坡度150251227515831101264160745、排水横支管支吊架安装后，可进展横支管安装，一般宜四人共同操作，二人在楼板上，二人在楼板下。用绳子通过楼板孔洞将预制管段，按排列依次依次从两侧水平吊起，对好接口，将管段卡稳在支吊架上，用铁丝穿过楼板孔洞吊紧管段，帮助调直各接口及管件甩口上的方向。然后按接口施工工艺连接好

58、横支管的各接口，紧固吊架管卡螺栓，固定好管道，同时将各放开口的管头临时封闭。6、排水横支管各接口到达强度后，即可进展卫生洁具排水口穿越楼板的排水短管安装，先按土建给定的地面水平线，拉一条通过排水短管的中心线，再依据不同类型的卫生洁具须要的排水短管高度，从横支管甩口管件的承口处量准尺寸，下料接收到楼板上。在量尺、下料、安装排水短管时，应严格限制其标高和坐标，使之满意个卫生洁具的安装要求。将各管口封闭严实、坚固。7、穿越排水短管的楼板孔洞，应刚好封堵，可用水冲洗潮湿孔洞四周，吊模板，再用不小于楼板混凝土强度等级的细石混凝土捣灌密实，待混凝土到达强度后再拆掉模板。6、管道的配管按以下操作工艺执行：1

59、、管道的长度依据实测大样图并结合各连接配件承口的深度逐层逐段确定。2、用手工锯按划线标记切割、进展断管，断口平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形。3、去掉断口处毛刺、毛边，插口处用中号板锉锉成150300倒角坡度，坡口厚度为管壁的1/31/2，长度不小于3mm。7、管道接口的粘接按以下操作工艺执行1、在粘合前将承口内侧和插口外侧擦拭干净，粘接面无水迹和尘砂；外表沾有油污时，应用布醮上清洁剂擦净2、配管时将管材和管件承口试插一次，并在外表划出标记。管端插入承口的深度如下：外径mm管端插入承口深度mm5025754011048160583、胶粘剂涂刷先涂承口，后涂插口，涂插口时应从里向外，涂抹快

60、速、匀称。4、承插接口的粘接应在承插口涂刷后，即找正方向将管子用力插入承口内侧，使管端插入深度符合所划标记，保持静待23分钟，防止接口滑落。5、粘接完即刻将接头处多余胶粘剂擦净，初粘好的接头幸免受力，须静置固化为止。6、室内排水管安装充许偏差和检验方法项次项 目充许偏差mm检验方法1坐 标15用水准仪水平尺、直尺、拉线和尺量检查2标 高153横管纵横方向弯曲塑料管每1米1.5全长25m以上384立管垂直度塑料管每1米3吊线和尺量全长5m以上158、给水管安装遵照采纳的管道及连接方式调整管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷设时协作土建预留孔槽。其尺寸设计无规定时，按以下规定执行：1、预留孔洞尺寸比管外径大

61、20100mm；2、嵌墙暗管的墙槽尺寸的宽度为d+60mm，深度为d+30mm；3、PP-R管材和管件采纳热熔连接，热熔工序如下：1、将和被焊接收材尺寸相配套的加热头装配到焊接机器，连接电源，调整加热头到达最正确温度。2、运用专用剪刀垂直切断管材，切口应平整，并垂直于管轴线，无毛刺。3、清洁管材和管件的焊接部位，幸免沙子、灰尘等损害接头质量。4、用笔在管件上标记焊接深度，同时将管材和管件插入熔接器内，按规定时间进展加热。5、加热完毕无旋转取出管材和管件，马上无旋转地直线匀称插入到所标记深度，使熔接的结合面有一匀称熔接圈。6、连接完毕必需双手紧握管材和管件，保持足够的冷却时间，并检查熔接效果。7、PP-R给水管熔接深度及加热时间、冷却时辰表如下：管材外径mm熔