消防主要施工方法模板

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1、消防主要施工方法=查看留言= =下载= 第一节消防主要施工方法1. 预留预埋1. 预留预埋工艺流程:2. 预留预埋工作要点:预留预埋在施工过程中应从以下几个方面进行控制:工作内容要点预留预埋准备专业工长会同深化设计人员认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预 编号，在预留预埋图中标注清晰，便于各专业的预留预埋。同时 通，避免日后安装冲突。加工制作预埋件严格按图纸要求或标准图集加工制作防水套管、穿墙套管。穿楼板孔洞预留预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，并米 措施，防止其移位。由总包预留预埋的孔洞要及时复核，发现问 修正。穿墙套管安装土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标咼、几何尺寸将套管

2、置 砌块找平后用砂浆固定，然后父给土建队伍继续施工。刚性套管安装主体结构钢筋绑扎好后，按照给排水施工图标咼几何尺寸找准位 管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，须经 理同意，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。加工制作套管时, 套管管径参照下列标准进行选择:管径(mm)50-7575-100125-150200-300留洞尺寸(mm)100*100200*200300*300400*400防水套管(mm)114140-159180-219273-3772. 支架的制作安装1. 支架制作安装流程2. 支架选型管道类型连接方式管径（mm）支架形式设置间水平管螺纹50条钢吊架

3、不大于2m50100条钢吊架不大于2m50100型钢支架不大于8m沟槽或焊接100型钢支架不大于8m150吊环螺栓、吊环150型钢支架不大于12m垂直管螺纹75允许不设100型钢支架每层一个沟槽或焊接100型钢支架每层一个各种形式各种管径型钢固定支架最高和（或） 最低层地面3. 支架的安装A. 管道支架加工制作前应根据管道的材质、 管径大小等按标准图集进行选型。支架的高度应 与其它专业进行协调后确定, 防止施工过程中管道与其它专业的管线发生”碰撞”。B. 管道支架采用工厂化制作, 制作质量必须符合规范要求, 制作成形后应进行除锈和防腐 处理。C. 管道支架必须满足管道的稳定和安全, 允许管道自

4、由伸缩并符合安装高度。D. 临近阀门和其它大件管道须安装辅助支架, 以防止过大的应力, 临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其它可把震动传给建筑物的压力管道, 必须安装弹簧支架并垫橡 胶垫圈以达到减震的目的。E. 垂直安装的总（ 干） 管, 其下端应设置承重固定支架, 上部末端设置防晃支架固定。管道 的干管三通与管道弯头处应加设支架固定, 管道支吊架应固定牢固。喷淋管道支吊架的间距不应大于下 表:公称直径（mm）DN25DN32DN40DN50DN70DN80DN100DN150喷淋管道最大 间距（m）3.54.04.55.06.06.06.58.0F. 喷淋系统管道支吊

5、架安装时，支吊架与喷嘴间距不宜小于300mm,与末端喷嘴间距不宜 大于750mm,配水支管上每一直管段相邻两喷嘴间至少设置一只支吊架，喷淋及气体灭火系统管道的防晃 支架的设置，当管径大于等于DN50时，每段管道至少应设置一个防晃支架当管道改变方向时应加置一个 防晃支架。水平管道使用的条钢吊架及减震吊架如图6-1、 6-2图6-1水平管道的条钢吊架（保温管道）1-膨胀螺栓 2-镀锌槽钢 3-螺母 4-吊 杆5-金属环 6-金属板 7-保温 8-配管1-膨胀螺栓2-镀锌槽钢3-螺母4-吊杆5-管道6-螺母7-镀锌扁钢8-金属板9-保温（不保温的管道吊架在此基础上将保温层和金属板去掉即可）-2 水平

6、管道的减震吊架板 2-弹簧架 4-管道1-膨胀螺栓2-镀锌U型螺杆3-槽钢 4-楼板 5-吊杆 6-螺母 7-弹簧垂直管道设置的型钢减震支架如图6-3当垂直管道穿越楼板的固定方式能够防止钢管震动，型钢防震支架允许每3层设置一个。-3 垂直管道的型钢减震吊架接 2-减振座 3-槽钢 4-镀锌螺栓 5-槽钢 6-橡胶 7-槽钢 8-螺母3. 管道安装1.沟槽式卡箍连接沟槽式卡箍连接的特点膨胀和收缩沟槽式卡箍管道连接器用于柔性连接，在温度变化时， 允许管道膨胀或收缩，使伸缩间隙最小或消失。易于维护沟槽式卡箍管道连接器能够容易的拆卸，方便维护， 检修和系统改装。管道噪音和振动小有弹性的密封圈和设计预留

7、的连接器间隙，能隔离和 吸收噪音并抑制震动的传输。自约束沟槽式卡箍管道连接器沿管道端口周遍凹槽，将两侧 管道咬合在一起，能自动约束系统压力或其它外力， 连接器最大额定工作压力可达17MPa。管道中心线错位安装当墙或楼板管道预留孔定位不准时，管道中心线会错 位。沟槽式卡箍柔性管道连接器能够满足管道中心线错 位安装，能够允许管道向任何方向偏斜。柔性连接沟槽式卡箍管道连接器的柔性设计能吸收和消除由于 不均匀沉降及地震震颤产生的应力。鉴于沟槽式卡箍连接具有以上特点，对于管径100mm以上的镀锌钢管主要选择采用沟槽式卡箍连接方式进 行连接。钢管沟槽使用专用的钢管压槽机压制而成。压槽机配轮由压轮和滚轮配对

8、组合， 沟槽宽度及端头长度均由 配轮组合决定。沟槽深度定位标尺是控制压轮下压的根本限制， 其下压过程依次实现在滚轮启动和管体旋 转中， 旋转一周、 下压一级， 以保证压延过程中不出现管体真圆度改变及槽道深浅不一。图 6-4 为钢管压槽原理图。图 6-4 钢管压槽原理图下压力滚轮钢管的沟槽加工过程加工过程见图 6-5图6-5钢管沟槽加工过程图1、钢管定尺截断；2、去掉断口上的毛刺3、钢管放入滚槽机和滚轮支架之间；4、下压手动液压泵使滚轮顶到钢管外 壁；5、锁紧手动液压泵回油阀；6、将对应管径塞尺塞入标尺确定滚槽 深度；7、踏动滚槽机开关同时下压手动液压 泵；8、启动滚槽机转动滚槽到达标尺限位;9

9、、检查密封面是否有损伤；10、检杳槽深：沟槽式卡箍管件安装图6-6沟槽式卡箍管件安装图1、安装检查沟槽是否符合标准，去掉 管子和密封圈上的毛刺、铁锈、油污 等杂质。2、在管子端部和橡胶圈上涂上润滑剂。3、将密封橡胶垫圈套入一根钢管的密 封部位。4、将另一根加工好的沟槽的钢管靠拢, 将橡胶圈套入管端，使橡胶圈刚好位于 两根管子的密封部位。5、确认管卡已经卡住管子。6、拧紧螺栓，安装完成。钢管开孔及三通安装钢管采用沟槽式卡箍连接时, 在需要开三通的管道上必须使用专用的钢管开孔机进行机械开孔, 不允许使 用气割开孔。开孔后必须做好开孔断面的防腐处理。钢管开孔及安装机械三通的方法如下:图6-7钢管开孔

10、及机械三通安装1、开孔定位，锁紧钢管2、钻头定位，开孔机钻孔3、去除毛刺并作防腐处理4、在橡胶密封圈涂上润滑剂5、将密封圈放入机械三通的密封槽内6、将机械三通卡入孔内7、连接机械三通的下片8、用扳手拧紧螺栓2. 钢管焊接低压流体输送用焊接钢管和碳素压力钢管使用焊接连接。对焊时必须对管道进行坡口处理, 以确保母材充 分焊透。管道焊接流程:管道的坡口加工:图6-8坡口机加工管道坡口1、调整坡口机固定器2、使用固定器将坡口机在管道上固3、启动电源，开始切削坡口4、坡口切削完成，取出坡口机管道焊接要点:工序安装要点管子切断管子使用砂轮切割机或切管套丝机断管；管端坡口施焊前要检杳管口圆度与端面垂直度，并

11、对壁厚大于4mm的管子需按 钢管端面与管子轴线的垂直度可测量，端面与角尺的间隙a允许为 不得大于2mm。管端坡口形式依壁厚而定。但两个管子壁厚不等焊接 管子端应位于厚壁管子端面内，右内外壁错边里大于3mm时，应对管 管道坡口采用坡口机加工。管子对口对口是保证管道焊接质量及安装平直度的重要环节。壁厚、直径相 应使内壁、外壁平齐、中心线 致，用肉眼观察或用角尺检查， 象。若壁厚相同直径稍有不同，内壁允许的错边量不应超过壁厚的1 2mm。壁厚不同，直径相同的管子对接，要保持中心线一致，并进行 管子对口要注意清除内外表面铁锈、泥垢、油污，直到露出金属点焊管子对口并固定好后用点焊初步固定，用卡具点焊在管

12、壁上固定时 具时不能损坏管道。施焊管道焊接时，焊缝位置除设计有规定之外，要注意遵守以下规定： 1同一直管段上两个对接焊缝间的距离当DN150mm时，不应小于 V 150mm时，不应小于管子外径；2管子对接焊缝距管子的弯曲起点不应小于管子外径，且不应小于3管道对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不小于50mm;4不宜在焊缝及其边缘上开孔，当不可避免时，应对开孔直径1.5倍 板直径范围内的焊缝进行无损检验。确认焊缝合格后方可开孔。补 缝应磨平。图 6-9用角尺检查管端平整图6-10 不等厚对接焊件坡口加工( a) 内壁尺寸不等; ( b) 外壁尺寸不相等; ( c) 内外壁尺寸均不相等焊条直径与电流的

13、选择管壁厚度(mm)层数焊条直径(mm)电流大小(A)第一层以后各层平焊立、仰焊6823341201809016010233451402601201601234451402601201601444561402601201601618464556140260120160管道焊缝加强面标准( mm)图示管壁厚度20加强面咼度h1.522323遮盖宽度e122323管道焊接缺陷允许程度及修理方法:缺陷种类允许程度修正方法焊缝尺寸不符合标准不允许焊缝加强部分如不足应补 焊，如过咼、过宽则作修整焊瘤严重不允许铲除咬肉(咬边)深度W0.5mm,长度小于焊缝的全长10%右超过允许度，应清理后补 焊焊缝或热影响区表面有裂 纹不允许将焊口铲除，重新焊接焊缝表面弧坑、夹渣或气 孔不允许铲除缺陷后补焊管子中心线错开或弯折不允许超过规定修理3. 钢管法兰连接: