质量管理知识

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1、IQC 定义: IQC即来料品质检验，指对采购进来的原材料、部件或产品做品质确认和查核， 即在供应商送原材料或部件时通过抽样的方式对品质进行检验，并最后做出判 断该批产品是允收还是判退.IQC是公司产品在生产前的第一个控制品质关卡，如把不合格品放到制程中， 则将会导致制程或最终产品的不合格，造成巨大损失。IQC不仅影响到公司最 终产品的品质，还影响到各种直接或间接成本。IQC 工作职责:1. 依照抽样计划、相关规格执行进料工作检验.2. 及时向上反映入料的重大品质问题与工作上的问题.3. 入料记录的完成与归档，统计供应商之品质状况.4. 协助主管开品质异常单给厂商，反映品质问题.5. 依厂商提

2、供的改善报告，追踪厂商改善状况.6. 供应商之评鉴及辅导.IQC 检验流程 IQC即来料品质检验，指对采购进来的原材料、部件或产品做品质确认和查核, 即在供应商送原材料或部件时通过抽样的方式对产品进行检验，并最后做出判 断该批产品是接收还是退换。IQC是企业产品在生产前的第一个控制品质的关卡如把不合格品放到制程中， 则会导致制程或最终产品的不合格，造成巨大的损失。IQC不仅影响到公司最 终产品的品质，还影响到各种直接或间接成本。 在制造业中，对产品品质有直接影响的通常为设计、来料、制程、储运四大主 项，一般来说设计占25%，来料占50%，制程占20%，储运1%到5%。综上所述，来料检验对公司产

3、品质占压倒性的地位，所以，高明的老板和聪明的质老大都会把来料品质控制上升到一个战略性地位来对待F/OQC 定义 : 制造过程最终检查验证（最终品质管制,），亦称为制程完成品检查验证（成 品品质管制）。2.1.2 FQC是在产品完成所有制程或工序後，对於产品本身的品质状况， 包括：外观检验（颜色、光泽、粗糙度、毛边、是否有刮伤）、尺寸/ 孔径的量测、 性能测试（材料的物理/化学特性、电气特性、机械特性、操作控制），进行全面且 最後一次的检验与测试，目的在确保产品符合出货规格及客户标准要求.F/OQC 工作职责 1.及时完成产品的送检工作.并作相关检验.2依抽样计划、生产规格进行成品中入库检验与出

4、货前抽检. 3.随时反应重大品质问题与工作问题.4.利用统计手法做品质分析.5.相关资料的整理归档.F/OQC 检验流程NGNGFQC抽检ingOKOK岀货检验OK区贴标签,&打兰打包更退回产线）送料登记 表填写FQC核对外箱资料FQC确认验收FQC 盖 PASS 章OK待检区核对OK单内容OK单&条码资料提隹产线送检IQC&F/OQC来料检査常见不良点综述：检查时要从来料整体和抽取样品两方面来进行检查，就整体来说，可分为如下几类： 1.来料错：主要有来料的规格与要求不符，即来料的一些相关参数与要求不符，如电阻、 电容等的误差值；另外有要求来此料，而实际来成彼料，如本要求来电阻，而 实际来成电

5、容等；也有没有PO的料即多余物料。2.数量错：主要是指来料时数量不符，包括多料、少料、无料等 3.标示错：指来料本身没有不良，而只是在内外包装， LABEL 等的标示时出现错误，如标 示时 P/N 写错，多字符或少字符等。 4.包装乱： 包括一次来料的多个物料混装、标示不对应、包装破损以及一个物料的包装松 散、摆放不整齐等。此不良易造成 IQC 检查物料时找料难、整理麻烦、降低工 作效率等，另也容易造成物料变形、划伤、破损等其它不良。抽样样品的不良主要分为两大类，即外观不良和功能不良。现试总结叙述于下：外观不良：外观不良项目较多，从不同的方面有不同的不良内容，不同的原材料其外观不 良也有各自的

6、特点。(1) 包装不良 从检查的内容分，不良情形有：有外包装破损、未按要求包装(如要求真空包 装而没有真空包装、要求卷带而用托盘装、单个包装的数量有要求而没按要求 等)、料盘料带不良(如料盘变形、破裂；料带薄膜粘性过强机器难卷起、易撕 裂、撕断、粘性弱松开致元件掉出等；)、摆放凌乱等。(2) 标示不良有无标示、漏标示、标示错(多字符、少字符、错字符等)、标示不规范(未统 一位置、统一标示方式)、不对应(标示有实物无或有实物无标示，即多箱物料 乱装)等(3) 尺寸不良 即相关尺寸或大或小超出要求公差，包括相关长、宽、高、孔径、厚度、角度、 间隔等。(4) 装配不良:有装配紧、装配松、离缝、不匹配

7、等。(5) 表面处理不良：A、本体不良：有破裂、残缺、刮花、划伤、针孔、洞穿、剥离、压伤，印痕、 凹凸、变形、批锋、断折等。B、清洁不良：有脏污、黑点、白点、异物、水纹、指印、花点、霉点等。C、颜色不良：有错误、不均、差异等。D、丝印不良：有错、漏、缺、淡、模糊、重影、偏位、反印、附着不牢等。E、电镀不良：有薄、漏、不均、粗糙、颗粒、氧化、脱落等。F、油漆不良：有多漆、堆漆、漆粒、附着不牢、印痕、杂质、不均、缺漏、补 油、补漆等。G、其它不良。功能不良：因不同的材料而显示其各自的特性。主要有标称值、误差值、耐压值、各材料其它相关特性参数及功能等。 成品检验此项为产线FQC检测. 实验设计（De

8、sign of Experiments DOE ）实验设计是一种安排实验和分析实验数据的数理统计方法。计划安排一批试验，并按照计划在设定的条件下进行这些试验，通过改变过程的输 入变量，获得新数据，然后对之进行分析，获得我们所需要的信息，从而得出科学 的结论，并据此作出合理有效的决策。 实验设计 ：检测复杂的因果关系“实验设计是检测、筛选、证实原因的高级统计工具，是利用整个统计领域的知识来理解流程中普遍存在的复杂关系。“它不仅能识别单个因素影响，而且能识别多个因子的交互影响。“ DOE通过安排最经济的试验次数来进行试验，以确认各种因素X对输出Y的影响程度，并且找出能达成品质最佳因子组合。“ DO

9、E是进行产品和过程改进最有效的强大武器! 优点：V可同时变动和测试多个变量的影响“实验次数少，L8 （ 2） = 128次（全部组合）V 效果最好最可靠 V 实验周期最短 V 成本最低 实验设计三项基本原则：V 重复设计概念：一个处理施于多个单元。简单讲，就是指相同的试验条件需要重复进行2 次或以上的实验。 作用：估计随机误差 常用的策略是采用中心点V 随机化 概念：以完全随机的方式安排试验的顺序。 目的：是防止出现系统差异的影响。V 区组化 概念：一组同质齐性的实验单元（运行）称作一个区组，将全部实验单元划分为若干区组的方法称作区组化。 作用：区组也是一个变量因子，使实验分析更为有效。例子：

10、上午与下午有差异、跨度很长的时间分段 实验设计基本目标V 筛选目的：检测因子（自变量）对响应Y的影响程度祛除非显著因子；保留显 著因子。方法：筛选设计、分部设计“分析目的：特征化处理，检测因子的主效应和交互作用，建立Y对X的关系式 回归方程。方法：2k析因设计“优化目的：寻找“最佳区域”，确定使响应Y值最佳时X的设置条件（因子水平的最佳 组合）。 方法：响应曲面设计 RSM DOE应用范围V新产品研制开发“产品设计参数优化V 为产品选择最合理的配方V 过程设计与优化，寻找最佳生产条件V 提高老产品质量或产能V 用于质量改进，解决长期质量问题实验设计是一项安排，以便于实验的进行。而实验，则是一项

11、研究方法，择定数项独立 变量做随机变动，从而确定其效应。一项良好的实验，可以使实验的结果获得简明的解 释，可以确定各项因素的主效应，也可据以确定各个因素间的交互作用。一般情况下，实验计划是由正交表来实现的 实验设计的基本程序DOE 包含计划-实施-分析三个阶段 8个步骤计划实施分析 步骤 1：明确目的 步骤 2：选择品质特性（响应 Y） 步骤3：选择确定因子及其水平 步骤 4：选择试验计划 步骤 5 ：实施试验，收集记录数据 步骤 5：整理数据，建立分析模型 步骤7：分析数据，确定最优因子组合 步骤 8：验证设计IQC IPQC品质管理业务的内容QA OQC QST实验室物品的品质管理 方法的

12、品质管理 品质信息的管理 品质体系的管理 品管工作职责 全面品管控制 品质检验 品质计量管理 品管技能提升 品质样品与记录管理 质量分析与改善 质量体系运作 必备才能 掌握处理品管工作的相关知识 熟知职务责任的相关知识 改善的技能 教育技能 处理人际关系的技能 主管工作细节 新产品投产前应做好检验计划 检验状态一定要清楚标识 产品品质应可追溯 尽可能不启用“特采” 活用 QC 工程表降低不良以“下道工序就是顾客”的意识进行工作报告要及时、准确、完善并经常 与下属沟通要能起激励作用 主动扩大自己的工作范围 运用 PDCA 管理法提高效率； PDCA 循环的四个阶段：1. P 阶段计划制定阶段：这

13、一阶段的总体任务是确定品质目标，制定品质计划、 拟定实施措施。2. D 阶段计划执行阶段：执行就是具体运作，即实现计划中的内容。3. C 阶段计划检查阶段：这一阶段就是要总结计划的结果，分清对错，明确效果， 查处问题。4. A 阶段计划处理阶段：巩固提高 ,把本工作循环尚未解决的问题以及出现的新 问题，提交到处下一工作去解决。 PDCA 循环的特性：这是一种动态的方法，首先要找出所有可能存在的品质问 题，并一一列举出来，分析其产生的原因。其次要分析问题的变化状态，潜在 的品质问题和变化的新情况，会影响到发展的最终结果。因此要随时跟踪状态 的变化，以便使问题得到解决并达到理想的结果。 PDCA

14、循环如同爬楼梯，螺旋式上升，不断循环，不断上升。IN跌落试验OUT破坏性试验信赖性试验寿命试验振动试验干、湿度试验高、低温试验制造讨程Mpqo安全性试验品管部工作流程品质保证通过采取事先措施，把不良品消灭在萌芽状态，从而保证所生产的产品符合要 求的过程。 品质保证在企业生产中的应用方法：1. 建立品质屋，让产品在“屋”内生产。2. 规划屋内流程，步步相连，环环相扣。3. 督导每一步动作，使其符合作业要求。4. 采取措施，纠正和预防不良。5. 品质屋示意图：品质保证方法 供应商的品质保证 1市场部采购部门要选择具有品质保证体系的合格供应商。2供应商可以看作是组织的上一道工序，是组织的业务分支体系

15、，所以他是否 愿意与组织一起保证品质，将直接关系到组织的质量保证水准。3供应商品质保证不仅要求他建有质量保证体系，而且还要求提供品质保证的 信息，并且负责到底。如：在供货时要求供应商提供检查成绩单。当提供特殊产品时需要支援必要 的技术、检查帮助等。 IQC1IQC 进料检查：利用抽样或其他方法对采购的物料实施验证的过程。 2抽样检查时使用 AQL 抽样标准。3对于贵重物料或质量影响大的产品实施全数检查。 4对于难以检验的物料通过验证供应商的检查报告实施规定数量的确认。5 .对于生产中的返纳不良品按PPM进行统计。6 .品质异常时发出CAR给供应商，要求纠正。 IPQC1 . IPQC制程检查：

16、利用巡检或其他方法对过程参数实施定时验证的方法。2使用查核表确认过程参数。3关注工程更改后的结果。4关注过程调整后的结果。5 .品质异常时发出CAR6确认品质工程效果。 FQC1 . FQC最终检查：专职的产品检查工位“QCPASS啲执行者。2. 全数、全功能的专职检查工位。3. 按作业指导书和产品标准进行检查（订单要求）。 QA1 . QA品质稽核：稽核品质管理过程及其结果的有效性。2 .使用AQL抽样计划进行产品抽检。3. 决定批量的产品是合格或不合格。 OQC1 . OQC出货检查：利用抽样或其他方法对要出货的产品实施验证的过程。2 .使用AQL抽样计划进行产品检查。3. 决定批量的产品

17、是否可以出货。 DOCK CHECK1 . DOCK CHECK码头检查：为防止装运出错而实施的产品入箱前的确认。2 .码头检查系指以下各种情况：1. 装入集装箱前；2. 码头交接前；3. 装车交运前；4. 委托运输交接前。 TEST1 . TEST试验（产品试验）。2. 特定的精密性检查试验。3 .模拟环境实验。4. 破坏性实验。5 .长期寿命试验。6. 其他安全指标测试。 品质保证的意义1. 降低品质成本，提高利润。2. 提高产品可靠度。3. 提升企业形象。基本条件 选择信誉好的供应商或合作伙伴。 在企业建立标准化的质量保证体系。 树立企业发展的标杆，向更高的目标看齐 保证品质低下的产品绝

18、对不能出货。 及时反馈顾客的意见，并付诸改善行动。该做什么？第一时间了解顾客抱怨和信息反馈意见。掌握品管部的工作业务实绩成效。产品合格率产品返修率工作部门运业绩作水准产品直通率顾客满意度出货达成率明确部门人员分工和岗位职责。1. 人员现状；2. 分组情况；3. 分工情况；4. 岗位职责；5. 责任落实情况。 进料品质管理要点和技巧：1. 进料检验室抽检，可能会包含有未发现的不合格品。而真正的不合格率是生产 中退返的不良品数量的比率。2. 供应商是材料或部品的制造专家，真正能读懂最深刻不良原因的是他自己。3. 有些供应商为了减少退货的几率，他掌握了你的生产计划，故意赶在正要生产的时候送货过来。倒

19、从返而利用了 “JIT”方式。4. 审核供应商只是一种方式，更重要的是通过审核获得良好的交流和沟通。5. 不要试图检验部品的所有指标，确认供应商的检查成绩单可能更有效果。6. 要建立机制有效地控制发给供应商的图纸和资料，因为他们不能识别是否有更 改或已经过期。7. 应该检查所有需要投入生产的物料，包括试产用的。 制程品质管理的要点和技巧：1. 巡回检查可能是 IPQC 最有效的作业方式。2. 让制程符合标准容易，但确认标准是否有效则难得多。3. 汽车的最高时速是180 公里，但跑到 190公里可能也不会翻车，管理制程同理。4. 统计计算要选择适合的计量单位，如无特别要求时可用国际标准制。5.

20、IPQC 其实是一道必须的作业工序。6. 制程中的任何可疑品都应按不良品或未检品处理。7. 制程审查的效果是要让违反制程规定的责任者感到恐慌。品质保证的要点和技巧：1. AQL 并不是唯一的抽样检验标准。2. 发行的CAR 定要验证实施结果。3. 品质检讨会议的纪录很重要，但确认其实施结果更重要。4. 从某种意义上说，让步不是降低根本品质要求，而是对品质要求的另种解释5. 产品审查并不仅仅是对产品的全面检验，而是对产品生命力的鞭策。 出货品质管理的要点和技巧：1. 有许多公司的OQC是由QA人员兼职的。2. 也有由第三方执行出货检验的情况。3. 实践证明，DOCK CHECK是一个不可缺省的环

21、节。4. 做好出货报告是实现产品追溯的根本保证。5. 在最后的关头发现问题并不是坏事，总比让顾客发现要好得多。直接沟通信息快捷传递要求增强组织意识消减逆反心理达成一致意见现场解决问题增强领到意识利于统一疔动品管 会议F主创建发言平台参会议的功能:消耗人力消耗时间可鸵消耗物力品管链就是我的关系网，示意图如下供应商用好材料才可能做出好产品物料部不接受不良不制造不良不传递不良不出货不良生产部检验市场部顾客永远都是对的顾客售后服务顾客是我的朋友我坚持外圆内方的原则，方的工作标准，圆的工作态度有档次的产品和有档次的服务，我享用不够不发出不良材料，不把产品放怀工程 技术品管工作想到品质J改进 品质改善 H程QCC 活动持续改良品质之路基础品质改进的基本方法:高素廩的人员 相对稳定的队伍完善的体制 严谨的制度打好品质基础的要素:支持线满意的供应商 供应优质的材料实施了预防保养 的机器和设备过程及制遥工艺 得到有效控制环境及气氛适宜持续改良品质之路持续改进品质PDCA循环图r忙啊忙不要偏不要乱品管工作的特点有问题能解决吗？分析的原因准确吗？对策的目的是消除原因确认对策的结果以及副作用生产完了时还能追踪