flexsim仿真案例

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1、flexsim仿真案例【篇一：flexsim仿真案例】广东外语外贸大学物流系统仿真实验 通达公司立体仓库实验报告 指引教师：翟晓燕专家 专业：物流管理1101 姓名：李春立 0402088 吴可为 0407 仿真模型内容flexsim模型 模型描述：仓储的整个模型分为入库和出库两部分，按作业性质将整个模型划分为暂存 区、分拣区、储存区以及发货区。入库部分的操作流程是： 一方面达到暂存区，然后被运送到分类输送机上，根据设定的分拣系统将a，b，c，d 1,2,3,4，端口均有各自的分拣道达到解决器，解决器检查合格的产品被放在暂存区，不合格的产品则直接吸取掉； 每个操作工则将暂存区的那些合格产品搬运

2、到货架上；其中，a， 产品将被送到同一货架上，而b，d则被送往另一货架； 运送到两个暂存区上；此时，在另一传送带上送来包装材料，当产品和包 装材料都达到时，就可以在合成器上进行对产品进行包装。出库部分的操作流程是：包装完毕后的产品将等待被发货。四种货品a，b，c，d各自独立达到高层的传送带入口端： 四种不同的货品沿一条传送带，根据品种的不同由分拣装置将其推入到四个不同的分拣道口，经各自的分拣道达到操 每种货品都也许有不合格产品。检查合格的产品放入检查器旁的暂存区；不合格的吸取器直接吸取；a 的合格率为 95%，b 为96%，c 的合格率为97%，d 的合格率为98%。每个检查操作台需操作工一名

3、，货品经检查合格后，将货品送至货架。传送带叉车的传送速度采用默认速度（包装物生成时间为返回60 的常值），储存货品的容器容积各为1000 单位，暂存 区17,18，21 容量为10； 分拣后a、c寄存在同一货架，b、d 同一货架，之后由 叉车送往合成器。合成器比例a/c 模型实体设计模型元素 系统元素 备注 source 产生货品，包装物 种包装物queue 暂存区 多种 separator 分拣装置 多条 conveyor 传送设备 combiner 打包rack 寄存合格货品 transporter 搬运至合成器 概念模型课本分拣基本模型： 修改后模型： flexsim 实体摆放图： 仿真

4、模型内容flexsim模型 添加一种发生器到新建模型中（2）依次添加其她实体：将其他实体拖到正投影视图中，如下图所示。透视图(3)全体布局： 键，同步用鼠标左键点击sourcea 对象并且按住鼠标左键不放，然后拖动鼠标至queue1 对象。此时会浮现一条黄 线连接sourcea 和queue1 对象。然后松开鼠标左键，黄线将变成一条黑线，表 sourcea对象和 queue1 对象的端口已经连接上。如上所述将 sourceb， sourcec，sourced queue1相连接；queue1 conveyor1相连；conveyor1 conveyora相连；conveyor1 conveyo

5、rb相连；conveyor1 conveyord相连；conveyora 与processora 相连；conveyorb processorb相连； conveyorc processorc相连；conveyord processord相连；如此类推） 定义对象参数双击sourcea 对象，打开其参数对话框，在“发生器的界面”将物品类型选 取默认设立“1”；修改产品流出间隔时间，从 “达到时间间隔”下拉框中选择 使用正态分布，如下图；并修改选项的默认参数点击 template 按钮修改其中的 棕褐色的参数值：将“10”改为“400”,“2”改为“50”。点击“发生触发器”，在“离开触发”下拉

6、菜单中选择颜色设立使用默认设立将物品设立为红色；点击source 参数框中的“应用”，“拟定”。同理，将sourceb的“物品类型”设立为2，达到频率服从正太分布normal （200,40s）颜色设立为白色；sourcec 的“物品类型”设立为3，达到频率服从 正太分布 u（500,100s）颜色设立为蓝色；sourced 的“物品类型”设立为 达到频率服从uniform（150,130）s颜色设立为绿色。queue1 使用默认设立。conveyor1 的“布局”菜单中将分段数设立为“4”，点击“应用”，每段的 “length”改为“5”，“section1”的“rise”设立为“3”如图

7、6，点击“应用”； 点击“临时实体流”界面中“持续判断送往端口”前面的方框，在“送往端口” 下拉菜单中选择“将临时实体发送到与实体类型号相似的端口”，如图 7；点击 “应用”，“拟定”。processora“解决时间”界面的“解决时间”下拉菜单中选择“使用均匀分布”，如图 10,修改选项的默认参数：点击 template 按钮修改其中的棕褐色的参 数值将最小值设立为20，最大值设立为60，点击“拟定”，点击“应用”； “临时实体流”的“送往端口”下拉菜单中选择“按照比例将实体发送到输出端口”，修改选项的默认参数：点击template 按钮修改其中的棕褐色的参数 值端口1 设立为95%，端口2

8、设立为“5%”，点击“拟定”，点击“应用”；在“操 作员”界面中点击“解决时使用操作员”前面的方框；点击“应用”，“拟定”。模型运营以连接合成器的暂存区17，暂存区18，暂存区21 为切点进行分析（分别对 应ac 货架、包装物货架、bd 货架），以一天八小时进行仿真 各暂存区状态如下: 成果分析：以上是各暂存区的工作状态图，结合记录信息，得出下面表格： 实体 吞吐量 staytime 输入 输出 max min avg 暂存区17 123 120 1121551 暂存区18 479 479 754254 暂存区21 120 120 270.23 通过对暂存区的状态分析，在前方原材料供应一定的状

9、况下，8 小时工作制 中，合成器基本完毕加工任务，充足运用材料。但暂存区17 和18 临时实体的平 均停滞时间较长，分析可知：由于暂存区 21 的临时试题达到时间较慢，empty 达到99.9%，导致合成器无法进行加工，因此暂存区17 和18 的临时实体停留时 间较长。结合实际以及仿真模型的参数设立可 知：ac 货架与bd 货架寄存材料的数量相 当，bd 货架（r274）达到暂存区21 离远远不小于ac 货架（r193）达到暂存区 17 的距离；而货架送往暂存区均由速率一 致的叉车完毕。因此导致上述状况发生，为减少暂存 区17 临时试题的停滞时间，需要提高负责 搬运货品到暂存区21 叉车的速率

10、，故做以 下调节： 调节叉车速率后发现并无明显变化，再 分析，与否由于加速度太小因素导致运送 时间并无明显缩短？于是调节加（减）速度到100，相称达到最大速度不需太长 时间加速。并将最大速度提高到8。得到成果如下： staytime min max avg 暂存区17 1068505 暂存区21 698215 暂存区18 991.32 对比上表可知暂存区17 和18 的停滞时间也较为缩短，但并未大大缩短。在 此可猜想判断问题重要出目前： 停滞时间与合成器加工时间； 停滞时间与包装物传送带加工时间； 停滞时间与包装物发生器时间； abcd 发生器时间； 综上，当货品在分拣过程中发生滞留或者机器工

11、作能力明显无法负荷时，无 需立马想着增长机器或者增长劳动力。毕竟增长机器和劳动力所付出的成本是高 昂的，并且在实际状况中 ，增长容易减少难。但若不变化，则会发生货品的堆 积，占用空间，减慢生产，增长工作承当。决策者可以从货品的分派方式上面去 考虑，调节货品分派比例，让有限的机器可以有效地运营，从而加快货品的流通， 让工作链从阻塞变为畅通，提高生产效益。报告收获通过这个星期的 flexsim 应用软件的操作，大体可以掌握此款软件的使用 措施，在解决某些简朴的实际问题时，可以运用软件做出模型，并进行数据分析 （数据不太会分析啊！），得出大体结论。可以体会得出，flexsim 软件是学习 物流管理专

12、业的有利工具，其优越的仿真性使系统模拟能达到相称高的水准，从 而省略相称多繁杂的环节，节省资金与时间。但实验室b404 的电脑实在太坑了， 多种状况，耽误了诸多时间。flexsim 软件应用需要良好的空间想象能力，可以预先在脑中模拟大体构 成，才干展开后续工作。此外，细心，条理清晰是必不可少的品质。各项实物之 间关系错综复杂，链接对象、顺序一旦出错便会导致完全不同的实验成果。因此， 只有纯熟地勾画模型的整体概念，并对的地链接，设立参数，一遍遍调试才干达 到抱负的效果。在操作中，难免会遇到困难，某些无法完全弄懂的参数和设立没有及时弄 懂，导致后期设立工作进行得缓慢。在系统地理解了有关参数、设立名

13、称、功能 后，工作才顺利地完毕。在设计过程中，通过查阅大量有关资料，与同窗交流 经验和自学，并互相讨论请教等方式，使自己学到了不少知识，也经历了不少艰 辛，但收获同样巨大。在整个设计中我懂得了许多东西，也培养了我独立工作的 能力，树立了对自己工作能力的信心，相信会对此后的学习工作生活有非常重要 的影响。并且大大提高了动手的能力，使我充足体会到了在发明过程中摸索的艰 难和成功时的喜悦。虽然这个设计做的也不太好，但是在设计过程中所学到的东 西是这次课程设计的最大收获和财富，使我终身受益。【篇二：flexsim仿真案例】模型打开阐明：由于该模型是在flexsim7.3.4版本基本上建立的，需要安装7

14、.3.4版本软件打开模型，7如下版本打开模型会有报错提示。【篇三：flexsim仿真案例】系统仿真是现代公司科学管理技术之一,是将对象系统模型化,把模型作为实验装置,用来分析已存在的或筹划中系统的一种技术 。系统仿真是工程师、经理和决策人对提出的有关操作、流程、或是动态系统的方案进行实验、评估、以及视觉化的工具。计算机仿真的特性是系统自身不必实装就可以进行实验。它在减少损失、节省开支、缩短开发周期、提高生产效率、提高产品质量等方面起着重要作用。不组装实际系统,运用计算机模型进行实验,可以在短时间、低成本下运营，并且不给现行系统带来任何中断或破坏的危险应用仿真软件可以解决的问题规划方案评比、方案

15、优化等，评估物流方案能否满足生产需求，考虑物料仓库、半成品仓库、成品仓库的布局，消除交叉、迂回等挥霍；评估生产物流中的中转区域的面积、运用率等；物料供应中的物流人员配备及供应方案的优化；成品下线，运送车辆、人员配备改善及效率提高；对目前物流系统及改善方案的仿真，以保证方案实行的有效性；突发问题，浮现紧急订单时的对策；重要设备发生故障时的对策；人员发生变化时的对策；下一代离散事件仿真软件:flexsim是windows平台上执行的全窗口化3d专业仿真软件,它具有完全的c+对象指定(object-oriented)性，超强的3d虚拟现实（3d动画），直观的、易懂的顾客接口，卓越的柔韧性。flexsim是世界唯一的在图形的模型环境中应用c+ ide和编译程序的仿真软件。定义模型逻辑时，可直接使用c+，并且可立即编译到 flexsim 中。由于flexsim 具有高度的开放性和柔韧性，因此能为几乎所有产业定制特定的模型。它可在令人惊叹的3d虚拟现实环境中对诸如制造、物流及办公作业流程进行模凝。flexsim国内的总代理商 达宝易工业工程软件 机器人仿真软件张桂华(女）电话：-8813手机:qq:msn:flexism论坛