底片伪缺陷

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1、射线产生原因及防止办法射线照相过程不允许将底片弄脏，也不允许对底片操作漫不经心。装片、 卸片以及冲洗过程违反暗室操作工艺守则都会引起伪缺陷，我们必须对这些伪 缺陷加以识别并采取预防措施，否则就可能会造成误判。底片伪缺陷按照产生时机可分为：冲洗前引起的伪缺陷、冲洗过程中引起的伪缺陷以及冲洗后引起的伪缺陷1. 冲洗前引起的伪缺陷：1.1 胶片划伤：射线胶片乳剂相当娇嫩，划伤大多是由磨料引起的。装片或卸片过程中指甲碰到胶片，或操作粗枝大叶等都容易引起胶片划伤。胶片划伤可借助 与胶片表面成某一角度的反射光来识别。1.2 折痕：胶片折痕通常是在装片或卸片过程中，胶片过度弯曲受折引起。胶片在曝 光前受折，

2、会产生黑度低于底片临近黑度的新月型显示，胶片在曝光后受折， 会产生黑度高于底片临近黑度的新月型显示。1.3 压痕：压痕是由于对胶片局部施压引起的。例如在透照布片过程中，一些零件可 能落到胶片暗盒上，这样在处理后的胶片上就会产生压痕伪缺陷，一般曝光前 引起的压痕伪缺陷黑度较低。1.4 静电斑痕：装片或卸片时，若胶片操作粗暴或快速移动，就可能产生静电电荷。快速 抽掉胶片包装中的夹纸时，也可能产生静电电荷。静电斑痕的形状各不相同，有分枝状、锯齿状黑线，也有不规则、不连续 的黑点。1.5 屏痕：铅箔增感屏上的划痕及其它损伤会起增感作用，在底片影像上产生明显的 显示。将装有铅箔增感屏的胶片暗盒弯曲以适应

3、工件外形轮廓时，此现象可能 特别明显。荧光增感屏上的尘屑会妨碍荧光射到胶片上，因而胶片处理后会产 生亮区。铅箔增感屏上的尘屑也会妨碍电子射到胶片上，因而影像中也会产生 亮区。在铅屏的角落处应刻有统一的编号，以能识别上述问题，并易于找出有 问题的增感屏。只要有少许外来物质（如头发丝、纤维丝、烟丝、头皮屑等）夹入胶片与 荧光增感屏或铅箔增感屏之间，就会在处理后的胶片上引起亮点。为尽可能减 少因增感屏引起的伪缺陷，应该使增感屏绝对清洁、光滑、无缺陷和外来杂 物。同时还要注意：若使用有塑料防护涂层的增感屏，在新屏使用前一定要将涂层清除掉。1.6 灰雾：灰雾是未处理的胶片因受到低度辐射、高湿或高温，或受

4、到光强超过限值 的安全灯照射，所引起的一种轻微、普遍的曝光效应。1.7 跑光：若胶片暗盒在过亮的暗室中打开，或者胶片放在并不完全避光的暗盒中， 会使未处理的胶片无意中受到曝光。这样胶片会造成严重的过曝光，为解决这 一问题，应定期对暗盒进行检查，及时对破损的暗盒进行更换。1.8 指印：指纹类印记一般易识别，在底片上可造成深浅不一的影像。2. 冲洗过程中引起的伪缺陷：2.1 化学条痕：在手工冲洗过程中，若原先洗片时留在洗片架上的药液未清洗掉，就可能 在胶片上留下条痕。若胶片显影后不先放在停显液中，而直接放到水中漂洗， 就可能在胶片上产生条痕。显影液被胶片带到定影液中也可能引起条痕。此外 显影时洗片

5、架未充分晃动，是产生条痕的另一原因。2.2 斑点：胶片在显影前接触定影液，就会在底片上产生亮区或亮点。胶片在显影前不小心粘上显影液或水滴，也会在胶片上产生黑点。在已经 冲洗完的底片表面粘上水滴也会产生斑点。在干燥过程中，这些水滴需要较长 的干燥时间，从而在底片表面留下清晰的圆点。2.3 气泡斑痕：气泡斑痕是由胶片浸泡在显影液中时附着在胶片表面上的空气泡造成的， 它在底片图像上呈现亮点。将洗片架对着洗片槽边侧拍打，并适当晃动，空气 泡就会消失。2.4 污迹：若有污物聚集在显影液、停显液或定影液表面，胶片冲洗后就可能出现明 显的污迹。若水洗水补充不当，也可能引起类似的问题，特别是进入水洗箱的 水较脏而又未经过滤时问题会更为严重。表面污迹可在反射光下通过观察底片 表面加以证实。2.5 粘痕：胶片与胶片相互接触，特别是手工冲洗胶片在显影液中时，接触处会产生 严重的粘痕。3. 冲洗后引起的伪缺陷：3.1 划伤：操作粗枝大叶会引起划伤。及时在处理后，胶片乳剂对各种擦伤仍然很敏 感。为尽量减少对乳剂的损伤，接触胶片务必小心谨慎。3.2 指印：评片过程中手持底片时有可能产生指印。为防止指印拿取底片一定要注意 手的姿势。