修改后的污水管顶管施工组织设计副本

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1、【邵阳市宝庆工业集中施工区红旗河污水干管工程顶管施工专项施工组织设计】第一章 编制依据一、编制依据:（）、邵阳市宝庆工业集中区提供的设计图纸招标文件(2)、市政工程施工技术规程（)、施工现场管理工作细则(）、邵阳市文明施工管理规定（6)、现场调查资料()、工程测量规范B5026-93(8)、混凝土质量控制标准G501692（9）、其它有关规定、规范(10)、公司质量体系文件之现行有效版本。二、编制指导思想：依据设计图纸,现场调查资料,结合本公司管理水平、施工技术水平、机械设备装备能力，综合考虑技术、质量、工期、安全、经济性，力争为业主提供高质量、低成本的建筑产品.第二章 工程概况2。1工程概况

2、：1、工程名称:红旗河污水干管程（大兴路0国道）施工图2、建设单位：邵阳市宝庆工业集中区、地理位置：本工程位于邵阳市宝庆工业集中区高崇山乡鸟山村,横穿于世纪大道，中心轴线分别交于世纪大道主桩号K+10和+22。红旗河污水干管工程起点为大兴路至320国道,管线走向同河道平行，位于红旗河河道两侧的防洪堤下或路堤结合的道路路下。4、本工程合同编号为, 全长170m，起止桩号K0+6-K+73(白马大道泉塘路)5、本合同段污水顶管采用级D1000mm钢筋混凝土管，起止桩号左侧1+8+116,右侧K2+201-2+1,设计图工程数量为28米。设计图埋设深度。3545之间,实测埋设深度在2123米之间.2

3、。工程地形、地貌(一）红旗河污水干管(大兴路320国道）桩号K1950-246左、右两侧，埋设深度2.19923。33米之间。按照设计图纸横穿于世纪大道，中心轴线分别交于世纪大道主桩号K2+00和K+22.需穿越邵阳市世纪大道左、右侧绿化带和路面段。如果采用明挖明埋管施工，开挖时将损坏邵阳市世纪大道原有绿化带、亮化、边坡、人行道、快车道、辅道及城市供水设施。严重阻碍邵阳市世纪大道的交通,极大的影响车辆通行，施工难度相当大。现根据设计图要求污水干管穿越已建道路时可采用顶管施工,现采用非开挖技术施工，实现了地下穿越,将保障行人安全，交通顺畅,在不破坏原有路面和损毁绿化带的情况下,管道就能安装通过。

4、因此，拟对该管道工程采用非开挖顶管技术施工方法,完成该污水管道安装，敷设直径为1000mm的污水管,彻底实现该管道的完成和通畅的目标。红旗河污水干管（大兴路320国道）施工图，设计高程与实测高程对比表:红旗河污水干管顶管设计高程与实测高程对比表井号Y设计高程实测原地面高程偏差w4815055。502553。8823.646251。81.16491508.8685590.6063。40 24。57-2.3w50103355969。07823133 251。5370.19w1741498.5591。4632.278 255.123.633w151470.8245963。01222。6 25。423

5、。137w17495。0556012。9231。945 25。893951(二）、红旗河污水干管（大兴路320国道)施工图左边W48号井、W9号井、W50号井,右边W174号井、W175号井、76号井设计图为1。米圆形盖板井，位于世纪大道左、中、右绿化带内，高差之大(21米之间)。一是施工难度极大，二是会破坏世纪大道绿化带和损坏世纪大道大部分路面，中断交通。三是1。米圆形盖板井无法进行顶管作业。故我部建议将W48号、W50号、W17号、76号4座设计井的直径为1.5m的圆形井，改为长m、宽的方形工作井，并各自后退3m,增加顶管长度，减少工作井的竖向深度,避免对世纪大道边坡开挖对世纪大道绿化带和

6、道路的破坏，以达到确保交通正常运行之目的。（三)W4号井、175号井设计井的直径为。5m的圆形井,位于世纪大道中间绿化带。我部建议将此2座井改为直径为8m、深度分20。199m、2。37m的圆形井做为接收井,实现顶管施工从世纪大道左、右两侧分别顶进，中间接收。(四)红旗河污水干管(大兴路320国道)施工图、管道地基承载力为0kpa,检查井地基承载力为150pa。(五)交通、电力、1、交通该管道施工正处于世纪大道左、右两侧，交通较为方便,外购材料从世纪大道进入施工主便道，然后再进入施工现场便道达到施工现场。2、电力该管道施工动力电源从世纪大道左侧邵阳市路桥公司搅拌站变电箱接入,可就地解决用电问题

7、。同时我部自备发电机组一台,以作备用.随时可以解决工程用电应急。3本工程的特点1、世纪大道车流量特别大，行车干扰严重,接收井位于世纪大道中心线上,开挖接收井较深,地表有亮化管线及中间绿化带,施工时特别注意管线保护和绿化移植。根据这一特点在接收井前各50m处、00m处设立二道明显的安全标志和警告标志确保行车安全.在接收井施工范围前、后20m采用施工围挡，施工围挡上应设交通绣导标志及警告标志以确保施工安全。2、该管道施工处于世纪大道高填方区域，在顶管施工中会不会造成塌方现象,这就处决于世纪大道在施工时的质量是否达到设计和规范要求3、该管道施工距离长,通风困难,因此技术要求相当严谨，施工生产安全要求

8、要特别细心.、红旗河污水干管(大兴路320国道)施工图,无详细的地质资料图。不能提前做出各种施工预案,在施工中难免出现的各种各类的地质情况,到时在会同业主、设计单位、监理现在解决.第三章 施工部署我公司对该工程高度重视,决心组织精干的项目班子、组织专业精干队伍,强有力的管理机构，良好的施工机械设备进场,建立健全施工所需相应职能部门,完善管理结构层，满足该工程的需要，确保在业主要求的时间内完成该项目工程，确保工程质量一次性验收合格。.施工组织管理机构设置1、为了保证本工程按质按量完成,我部按照公司的部署成立以项目经理为组长的生产协调领导小组，总工程师为技术总负责的技术组。2、项目经理部下设生产部

9、、材料部、技术部等主要管理职能部门全权负责本项目的施工。施工组织管理机构图组长项目经理：廖能武副组长现场负责人：现场负责：甘志强副组长总工：徐昭义工程师安全员质检员测量员试验员3.2施工整体部署我部根据红旗河污水干管(大兴路320国道)施工图要求,拟定在不破坏世纪大道路面及左右绿化带和原有管线的前提下采取人工顶管施工.人工顶管管线分4段90米顶进，总长度为37米，工作井4座，分别位于世纪大道左、右两侧；接收井座位于世纪大道中间绿化带内,本顶管工程采用 100 的混凝土钢套顶进。工作井为四方井长为6米、宽5米、深米，井拱墙砼强度等级C35,抗渗S6，环筋及竖筋要求加固绑扎；拱墙垂直方向分成56节

10、施工，C3砼封底,井壁开孔需在封底后用机械切割。接收井两座,上底直径米、下底直径为4米、壁厚5-0cm，深324米的圆锥形做为接收井,井拱墙砼强度等级C5,抗渗S，环筋及竖筋要求加固绑扎;拱墙垂直方向分成20节施工，C3砼封底。根据地质情况,部分区域地质情况较差,施工面过小等问题均都采用人工操做。第四章:主要施工方法41、施工工艺的选择根据施工场地的实际情况和地质情况,本工程采用人工顶管施工，即采用D000mm同管道外径大小的水泥钢套管做工具头,利用水泥钢管作为外防护,人工在水泥钢套管内部挖土，遇到流泥、流沙及地下水丰富时人可以安全撤离,以保证施工安全。工作井及接收井采用人工挖孔桩逆作法成井4

11、.、施工准备、施工现场准备工作、对沿线各施工段的水源、电源供应情况进行详细调查，包括水的来源、水量、压力、水电接驳点、供电的能力、线路距离等，以便于施工用水、用电的规划和设计。进场后应立即进行施工临设的搭设工作,尽早完成“三通一平”,为按时开工作好准备。 b、在开工前协助业主作好地下管线的保护及勘察工作，为及时开工创造条件。对施工路段的地下管网进行详细的勘察,分类别按标高、路线画好地下管网分布图，必要时组织人工开挖进行摸底。施工现场场区：施工区域采用安全防护栏全封闭围蔽，夜间设警示灯.开挖土方随挖随运到弃土场堆放。c、临时用电，拟采用市电和现场发电机组，以市电为主发电机为辅的方针.根据这一方针

12、甲方需从主干线接入30三相五线制60K的供电线路至施工现场做为接驳点，便于乙方施工。生活区:拟采取就近租用民房,以解决职工住房问题.、项目部组织技术人员和现场施工人员熟悉图纸,进行技交底工作。了解顶进管道的实际长度,埋深,管道的设计要求和结构要求，掌握穿越段地质情况。因该顶管段无准确地勘察报告说明地下土质,要挖深坑取得准确资料,确保万无一失. e、配合业主与相关部门取得联系,办理有关手续,了解穿越段地下管线，障碍物实际情况，确保施工正常顺利进行。、做好围护搭设，设置明显施工标志和安全警示标志，提醒过往车辆和注意行人安全。g、修筑进入各个工作井的施工便道,便于顶管机械设备及顶管施工各种材料进场。

13、2、测量放线a、测量方法，在工作井后座位置设置测量机座，测量基座由地面引入地下，避免工作井的变形引起的误差,将激光经纬仪放置在其上调平后，使激光经纬仪发射的激光沿着顶进方向水平射出，打在工具头的测量靶位上，通过望远镜读出工具头的偏差.每隔05m记录一次。(辅以人工测量校对）、测量技术要求:为确保工程顺利进行,测量采用两级复核,施工过程中成立专项测量小组,固定人员，固定仪器，固定观测线路。测量控制点的设置必须符合有关规范规定,在施工过程中应建立地面及地下测量控制系统,控制点应设在不易扰动、视线清楚、方便控制、易于校核处,并且每班开工前校核一次。4。3、顶管施工方法根据现场布置,先施工顶管工作井和

14、接收井。顶管采取24小时不间断施工,以缩短工期.(1）、顶管施工流程图：工作井.接收井施工工工浇筑砼钢筋制做安装工作井后背施工顶管设备安装检查顶管设备备备备开机顶进管内挖泥下一节管吊装接管正常顶进回收掘进管道贯通回填泥土外运测量控制及纠编注浆减阻竣工验收测量定位砌筑井体(2)、顶管顶力计算顶管的推力就是顶管过程管道受的阻力,包括工具管切土正压力、管壁摩擦阻力等。a、顶力计算(以d100砼管顶进m为例)顶管机头正面挤压段压力:F=pD2/4P其中 F-顶管泥水阻力(t) D-顶管外径（) 顶管泥水最大压力（/m2)与土层密实度、土层含水量、地下水位状况有关。根据有关工程统计资料和本工程的分析,估

15、算顶管前端面压力为030tm2,F1pD2/4p1。202430。93T管壁摩擦阻力: F2=SLf其中顶管外周长（m)L最长一段顶管长度(m)f综合摩擦力系数（T/ m2)f与管道的埋设深度、土质、地下水位等因素有关。根据有关工程统计资料和本工程的分析,估算综合摩擦力系数f=1.1T/2。F2=f=p.2001.1=51.在考虑一次顶进距离为90m时,顶管总阻力为以上阻力之和：F=F+2565。Tb、顶进的后座采用个30的千斤顶，采用的减阻措施，通常减少管壁摩擦阻力的措施有:管壁与泥土间压触变泥浆减阻(优质膨润土拌制而成)，注浆需要管节间的密封良好，否则浆体会在管节间泄漏起不到应有的作用,减

16、阻效果好时，f综合摩擦力系数可以降低到0.3.8 T2左右，将触变泥浆的减阻作为保险系数。(3）管材受力计算污水管内径=100mm，管壁厚度t=10mm,外径D=1200mm,每节管长度2000m,混凝土强度C50,“F”型接口钢筋混凝土管，管的端头采用12mm的多层胶合板作衬垫.端面受力面积s=p(1.010-11)/4=。35 m2可承受的最大顶力为(安全系数为4）：s50T/2/4=4。5T365.68T；满足要求。(4)后靠背承力墙受力计算本工程拟采用现浇钢筋混凝土后座加底板作为后靠背承力墙,并与井壁钢筋相连。管节能否顺利顶进与后靠背的承受力能否满足顶力要求有很大关系,因此后靠背的承受

17、力必须满足传递最大顶力的需要.本工程以10顶进长度以90m为例;侧摩擦系数为0。5，正面阻力5t考虑,采用个320t千斤顶，计算的总顶力为:=1.20mm0。5+5t=1558KN。本工程后靠背承受力的设计计算如下：Kptg2(4。+2)=g(45。+.85。/)=0.9p( Hp+2CKp) =493（Pa) 其中:Ep后壁单位土压力(kPa）；p被动土压力系数；后靠背高度，取平均值为。5m；宽取4.5计算;C、 土层的内聚力、内摩擦角、重度，取各层的加权平均值。p=F/（3 h1）其中:Ep-土体对井壁的最大抗力（kPa);F -顶管对井壁的总顶力（K); 井壁外半径（m）；h1-顶力至护

18、壁底距离,取该标段工作井的平均值（3 )；计算得=18kN后靠背允许承受力09kN千斤顶总顶力400kN(安全）;而且F=155Q管时，地面易于沉降;Q土管时，地面易于隆起。、减少扰动:顶管是静荷载作用于土体，然而，顶管在采取纠偏措施时,虽然仍属静力范围，但对土体却有周期性的扰动。因为纠偏时对土体一侧加荷的同时,另侧又强迫卸荷,促使土体内发生应力变化,导致扰动和变形,而且,这样的变化是周期性的,即扰动还没有恢复第二次扰动又发生，如此重复动作,使土体疲劳,以致变形加剧,并扩散至地表为了减少这种对土体扰动，故尽量；6。0减少纠偏次数、压注泥浆不使管壁与土体之间形成空隙：顶管设计时，为了减少摩擦阻力

19、,降低主千斤顶的顶力,工具头的外径常常比顶入管材的外径大0mm20mm，因此,顶管时在顶入管与土体之间就存在一定的空隙，导致土体可能的沉落,为此,必须及时压注泥浆于空隙中，并且边顶进,边压注,更需要在中间补浆，使在顶管中形成完整的泥浆套,既消除了空隙，又能平衡其上土体之自重，防止沉落。、使土体中不产生附加应力：土的变形,归跟到底是主体有了附加应力,顶管时，此类附加应力源于以下几种外力：、泥浆压力的影响。为此，在压浆时要控制好压力恰好能平衡“泥浆套”以上主体的压力,故事先要根据估计上压力确定泥浆的压力,并非泥浆压力越大越好。、邻进施工影响及堆载影响等等。、顶进中导向要好，除了管端正面挖掘要均衡、

20、对称外，还要:、经常检查工作井内的导轨,穿墙门洞与顶管间的空隙等有无异常;、千斤顶的中心应和正面阻力及摩阻力的合力重合，尽量减少偏心,这一点在开始安装时必须考虑,若在开始顶进之后调正,就困难了；、经常注意后座的刚度是否足够，其变形的大小和均匀度，以及弹、塑性变形值的比例等,随时设法消除各种影响异向精度的因素;、顶进不宜求快,在穿越道路的顶进中，更需要慢,通常每次顶030m。在过道路时,改为1015m。每次顶进少一些,异向就相对易于掌握。七、其它有关问题的处理1后座土体支持力不足时:、在座土体表面堆放压重决，使主体封板桩墙或其它型式的后座墙增加被动上压力，提高土体的支持力。但这种措施只适用于墙后

21、的正常土质条件下的土体,如砂性土或粘土;绝对不能用于淤泥质土和其它稳定性差的土层.采用这类措施时，如果挡土深度较大,插入深度较小，可能造成滑波或向坑内涌土.因此一定要经过土力学计算决定.、在后座土体中灌注水泥砂浆，填充土体空隙,增加上体的抗剪强度,弥补土体支持力的不足.这种方法只适用于砂性土层，如属粘土层,灌浆可能失效。7.、遇到流沙、流泥软土层超前注浆处理措施（a)、超前注浆主要是在顶管施工过程中针对流沙、流泥等不利地质的一种施工措施；本顶管工程的地理位置处于新地涌边，地质条件差,管体主要穿越于淤泥层，场地不宜采用搅拌桩进行淤泥层处理,所以采用本措施是对流沙、软泥层的一种行之有效的施工方法。

22、（）、超前注浆是将管体需要穿越的路径周围的土体，在管体未顶进之前，用高压注浆泵将水泥浆注入土体,使土体在水泥浆的作用下凝结硬化,使之在将要顶进的管体路径周围形成一周环形的水泥混合层,工人在挖掘施工中不会产生流沙流泥,便于顶管工作能够顺利的穿过不利土层,以达到完成施工任务的目的.(c）、用拌合机调制好水灰比为1:5的水泥浆,储存于储浆箱,将注浆泵进料吸管头放入储浆箱浆液内，然后开启注浆泵将浆液通过注浆管压入流沙或流泥层中。(d）、注浆完成后4h即可恢复正常顶进，待顶完注浆段后，又可重复上叙注浆操作,如此循环直至穿过不利土层为止。八、检查井的施工、在顶管施工完毕后,砖砌井筒壁,砂浆批荡,井筒壁与工

23、作井之间回填砂土。2、水泥砂浆砌砖施工完成后，进行批内壁施工。施工前,应将砌体表面粘接的杂物清理干净，并洒水湿润.水泥砂浆抹面宜分两道抹成，第一道抹成后应刮平,并使表面造成粗糙纹,第二道砂浆抹平后,应分两次压实抹光.施工缝留成阶梯形,接搓时,应先将留搓均匀涂刷水泥砂浆一道，并依次抹压，使接搓严密。阴阳角均应抹成圆角。抹面砂浆终凝后，应及时保持湿润养护。3、砂浆与基层及各层间应粘结紧密牢固，不得有空鼓及裂纹相象。抹面平整度不宜大于5m。、回填: 待砂浆达到一定强度即可回填石屑,分层夯实至检查井顶面。九、主要施工机具设备及人力使用计划9.1、主要施工机具设备机具名称规格、性能单位数量用 途翻斗汽车东风t台2运土注浆泵L150台1灌注水泥砂浆灰浆搅拌机15台1搅拌砂浆振动器HZCX-5台1混凝土施工水泵3225台4基坑排水电焊机ZX40B台2维修焊接卷扬机2台2顶进坑提升油压千斤顶0台4顶管高压油泵Z台顶管顶压装置全套顶铁、垫座、滑道套2顶管全站仪