第09篇现场改善

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1、第九篇工业工程与现场改善1、对IE之结识2、工作研究3、措施研究4、工程分析5、动作研究6、动作经济原则7、时间研究8、原则时间9、工作简化法10、生产线平衡法草率的把工作做了，那不叫做，把工作做好了并且能让自己与别人均满意，这才叫做了。工业工程与现场改善（Industrial Engineering） 公司的目的均系但愿以最小的投入（Input）得到最大的产出（Output），以获得最大的效益。这些投入涉及资金、人力、材料、机器及厂房，并随着大量消费、大量生产、型态的转变而加大，如何将这些投入，做最有效的组合，以达到效率高、品质稳定、交期准、挥霍少、成本低的目的，也是近代工业界工业工程（IE

2、）迅猛发展的因素。工业工程（IE）比起公司管理，起步较晚，但在像美国这样的国家里，在20世中期后来，发展相称的迅速，几乎取代了相称大部分的老式管理工作。IE是一门应用科学，它兼有管理及工程技术的知识领域，它将老式的工程技术融合于现代的科学管理技巧之中，随着IE的导入，可弥补原有管理及工程技术之脱节。一、对IE之结识1、IE是以工程技术为基本，配合科学管理的技巧发现问题、解决问题、避免问题。2、IE最后目的是经由管理的动作，使公司能获得最大的利益，是故与成本或经济效有关涉及制度、作业措施、机器、模具、夹具均应予掌握并加以改善。3、IE是一门用科学，其操作理论均要能符合实际的需要，是故IE工程师均

3、应具有身体力行的能力，而使学理与实务相得益彰，保证管理效果。4、IE是动用重点管理的技巧，在任何问题上做重点突破。5、美国IE协会（AIIE）对IE下的定义如下：IE是在工学之中以设计，改善，设定来综合人、材料、设备等系统的结合。为了明示、预测、评价该系统所产生的成果而使用工学分析或设计原理与技法，并融合数学、自然科学、社会科学等专门知识与经验。对上面的定义我们可以理解：IE是藉着设计、改善或设定人、料、机的工作系统，以求得到更高生产力的专门技术。上面所提的设计是指制定新的系统。改善是指把原有的系统修改得更完美更适合。设定意指将设计之系统，导入公司运作体系，并可以稳固的发挥。6、IE（工业工程

4、）在日本也被称为生产技术或管理工学。7、IE的基本也是最早的来源来自于工作研究，而工作研究的重要构成是来自泰勒（F.W.Toylor18561915）的时间研究与吉尔布雷斯（F.B.Gilbreth1986881924）的时间研究两者所构成。8、现阶段的工业工程师重要的范畴大体如下：工程分析。工作原则。动作研究。时间研究。时间原则。价值分析（V.A）。工厂布置。运搬设计。二、工作研究（Operation Research OR）1、工作研究的目的是人们藉着物料、机器、工具及工作措施而产出产品，而此产出的措施与否是：生产过程最抱负？生产的工作措施最佳？机器及工个与否最合适？物料与否最对的？工作研

5、究以研究及分析既有的生产过程及措施，并能找出一种最佳生产措施的一种管理科学。工作研究的目的：生产工程可否简化或省略分析既有的生产过程，有哪些过程与否可以清除。工作措施更完善对每项过程的工作措施，针对人、机、物及措施进行研究，以期能找出更迅速、更完善的措施。作业原则化对研究出来的最佳措施予原则化，制定作业原则，并依作业原则训练员工，教导员工。决定原则时间工作研究的重要目的是为获得最佳的工作措施（原则作业），因此应迅速地、对的地决定原则时间。些原则时间将成为管理工作上筹划与控制的重要根据。三、措施研究（Method Research MR） IE里措施研究是以生产工厂的整个制造系统为重要的活动对象

6、，而工作研究的运作技巧重要是由措施研究及作业测定所构成。而措施研究又是由动作研究发展而来，其目的是追求最完善，最有效率的生产系统及工作措施，并加予确立。作业测定又是由时间研究发展而来，与措施研究同步配合进行或者可说是措施研究所拟定的生产系统及工作措施，定量测定多余的时间要素及无效的时间要素等非生产部分，并进行削减，并作为后来管理筹划及控制的根据。针对以上对措施研究与作业测定的理解，也可说措施研究与作业测定是一体两面，具有互补性。当在做措施研究时，虽然目的是要获得最佳的措施，而在获得后，就需把时间拟定。反过来说，当在做时间测定期，也要考虑测定的时间与否最佳的措施了。（一）、措施研究的技巧如何进行

7、措施研究，一方面应从生产现场的工作系统来探讨。1、生产对象（物）应经由作业过程、经由时间、空间的变化，做逐个的分析研究。此部分也就是广义的工程分析，出可说是一种生产系统分析。可使用产品工程分析表、生产流程图等分析工具，从原料到成品，来做经济性的探讨。2、生产主体（人）人是生产的主体，对作业过程，在生产对象物的工作方面做分析研究。此部分是广义的作业分析，也就是工作措施分析可藉由作业者的作业规范、工作抽样、基本动作、PTS或影片时行分析，或应用动作经济原则在作业过程，人、机的稼动状况。人与机的配合上追求作业地区或作业者的作业措施的合乎目的性、合理性。 对于检讨的对象及能合用的重要的措施研究，其分析

8、技巧如图。 对多种生产型态研究的一盘方向如图：探 讨 项 目内 容分 析 手 法制造整个工程系统从原料生产 成品至出货为止.制造流程图分析.操作原则书分析 工厂布置物料移动 工厂内部门与部门之间及人与物料之活动。.流程图分析.模型配备分析作业区域的配备作业者的位置及作业者周边的物品的放置措施。作业者物品移动的措施。.由基本动动作的动作研究.PTS.动作经济原则.作业简化原则组合伙业或自动机械作业以组合进行的共同作业或以自动机器作业的人与机器的配合。.连合工程分析.工作抽样.作业简化原理作业中的作业员动作短的作业周期且高反复度的作业员动作。.基本动作的动作分析.PTS.动作经济原则 工作抽样及P

9、TS虽是作业测定的分析手法，但同样使用在措施研究的手法中。(二)措施研究实行环节 使用措施研究的技巧，以期解决问题的原则性环节：1、选择问题，并将问题的目的明确化。问题的选择可来自3种状况。 a、运用既有的资料，整顿出问题点，并握因素。 b、将来也许发生的问题并预测潜在的因素。 C、觉得应当解决的问题。 选定的问题将目的明确化。 选定的问题对盼望的成果(目的)予设定。2、设定抱负措施 应认清目的与手段的关系之后，再去抓信要达到最后目的的最经济手段是什么。 也就是说在环节2里，尽量避免现行措施的影响，应思考如何对于所选定问题的抱负措施。 3、现状分析 将选定的问题，使用IE的技巧来加以直接观测，

10、并作成数据的分析。4、比较分析成果 将第3个环节的现状分析与环节2的设定的抱负措施作比较，可使现状与抱负的措施的差别明确化，在此可使用5W1H法加以探讨。 WHAT：做什么？有必要吗？ WHY： 为什么要做？目的在哪里？ WHERE：哪里做？没有更适合的场合吗？ WHEN： 何时做？时间与否合适？ WHO： 谁做？有无更合适的人？ HOW： 如何做？有无更好的措施？5、改良措施设计 通过探讨的整顿之后，考虑目前或将来或许是公司的限信条件之外，来设计一种最佳的工作系统或措施。 下面是一般公司里在被考虑信条件：(1) 生产数量。(2) 使用空间。(3) 品质、机能。(4) 管理复杂化。(5)过多的

11、人员。(6) 费用。(7) 实行日程。(8) 劳务关系。 针对上面的这些限信条件应以考虑，并进行改良措施之设计。改良方案的设计，应先以试行，并做逐项修改，才可定案。6、原则化及实行 改良措施，即为新的最佳措施，通过承认后，即做成作业原则书，并以此训练、教导员工执行新的工作措施，新的工作措施也应当给以新的原则时间。四、工程分析 工程分析系指工厂里从原物料至以制成成品这一连串的生产活动，对整个过程及个别过程进行分析改善的一种手法。 工程分析的重要意义在于：1、探讨工程系列的组合与否合于目的性、经济性。2、探讨个别工程前后的关连性。 工程分析表一盘有2种：A、产品型的工程分析表 此种人析表是以材料、

12、零件及制品等以物为中心的变化程序的图表，称为制品工程分析表或只称工程分析表。 作业者工程分析表 以作业者为对象做工作程序所做成的工程图表称为作业者工程分析表。(一)工程符号 生产活动的多种不同的要素，可分类成加工、搬运、检查及停滞四种过程现象，这四种不同的过程现象各以符号来表达，表达的这些记号是根据日本工业规格(JIS)的工程图示记号JISZ8206所制定。 定义及记号：1、 加工 指原材料、零件、半成品根据生产的目的受到物理、化学、机械或被人为变更状态。 记号：用大圆形作为加工记号。 如碰上加又要做检查时，则加工的大圆记号内加上检查的方型记号。2、搬运 指材料、零件、半成品、成品从某一位置被

13、移动至另一位置。 记号：约为加工的大圆记号的1/2大小的小圆，内侧可注明搬运的机器或工具。3、 检查 指材料、零件、半成品或成品的品质特性或数量用措施加以检测，并将其成果与基准比较作为鉴别合格或不合格。4、 停滞 指材料、零件、半成品或成品在某一位置滞留或存储、(二)制品工程分析1、 制品工程的型态 制品的工程流大可分为4种型态。(1) 直列型(2) 合流型 (3) 分崎型(4) 复合型2、 制品工程分析的目的 制品工程分析的目的重要但愿发现下列的状况，并设法改善。项 次目 的调查或计测项目1发现工程或作业的配备、顺序、分割、合并与否合适。工程能力、作业站工时单位产量2发现与否有不必要的迟延迟

14、延工时3发现搬运的路线、措施或次数，负荷与否合适。途径、长度、次数、负荷、活性系数。4发现搬运的距离与否可缩短距离、时间5发现与否有等待时间，可否缩短等待时间、次数6发现与否可同步加工或检查加工数.工序、检查次数.效率7发现品质变异及品质状况品质记录数据8发现报废或返工品质不良数据9发现变动品质成本工作难易度、满意度、安全性10发现工作现场之报怨 制品工程图制成后，应考量省工原理做工作简化，并拟定生产线与否重新布置及调节制程。3、 制品工程分析环节(1) 分析之准备a. 先拟定分析的目的。b. 先理解既有资料。 . 产品图 . 工作场 所配备图 . 流程图 . 设备图 . 材料表 . 作业原则

15、书 . 检查原则书(2)划工程流程图 将既有的流程依工程符号绘制流程图。(3)工程调查及分析 针对各工程具体加以调查. 作业顺序及作业措施 . 工作时间. 作业距离. 作业产量. 瓶颈工序. 浮现的问题. 工作反映 应用的手法：工厂布置与物料搬运，工作简化，动作研究，时间研究，动作分析，动作经济等。 (4) 抓出不合理项目 将不合理、不当当的项目抓出来，并加予整顿成表。(5) 进行改善 对改善提案应做先期评估。(6) 新流程图制作 将改善获得实效的新流程图，并付之实行。工 程主 体空 间时 间方 法作业者加工工程机器设备作业场合加工时间单位产量加工顺序加工条件重要工、夹具 搬运工程搬运措施作业

16、者搬运距离途径次数搬运时间一次搬运量装载、装货、卸货措施检查工程作业者检查仪器场合检查地方检查时间检查措施不良率停滞工程保管责任者放置场合停滞时间停滞数量容量容器保管措施 品工程分析调查项目表 (三)作业者工程分析1、作业者分析之目的.发现作业者在作业中的实际移动情形。.发现作业者的作业路线、措施、次数或负荷与否合适。.发现作业者的动作、距离与否缩短。.发现与否有等待时间。.可否同步加工或检查。.发现动作与有关的配备、顺序、组合与否合适。2、作业者工程分析实例(改善前，改善后) 本例是一般人惯常的生活实例，上午从起床到出门，把一种人(作业者)的工作，涉及通过几种过程，过程间的距离，使用的时间，

17、有系统的用工程图法予画出来，然后再加以改善。 在工厂中，一种人从入厂上班开始到下班离厂为止，或者从事某项工作的人(作业者)亦可同样用此措施加以分析，以求改善。五、动作研究(Motion Research MR) 所谓的动作研究即在于分析一种组合性的基本动作。也就是对于一种工作者使用两眼、两手、两脚的动作加予细分并进行分析及研究，把不必要的清除，把有必要的动作变为既有效率，又不易疲劳的最经济性动作。要做系统性的动作研究，除了探讨动作研究的技巧外，同步要配合动作经济原则之应用。 动作研究对于少机种大批量生产型的公司特别奉献更大，往往一种简朴动作的改善，却可致相称庞大的效果。 (一)基本动作记号B

18、动作研究的技巧创始者是F.B.Gilbreth,而Therblig动作要素中(动素)就是从其名字的英文字倒过来拼的。 所谓的基本分类，就是将人所要做的动作，以目的来细分做为共同产业的基本要素的名称。 (二)动素分析阐明(1) 空手移动(伸出) 是指碟上无装载任何东西之形态，没有带任何东西的空手移动而言。这是对象物进行的情形，与答复的情形二种。动作范畴，始于空手开始运动时，而终于转到下一种动作要素之前(重要是抓信)。(2) 抓住 是指拼摆手指抓住东西的形态，而以手(广义的解释，是身体的一部分)使对象物处在能控制的形态而言，动作的范畴始于身体部位的移动至对象物，而终于确立做下一基本动作所需的控制时

19、， 抓住的意义，重要是以手指指尖端抓住(抓住型的抓住)，或以手抓住工具(握住型的抓住)等，但是涉及为使对象物滑行，把接触(接触型的抓住)等的情形在内。(3)持重量的移动(搬运) 指把东西装大器皿上，或用手以及身体的一部分，比照负荷的重量，更换对象物的位置的动作而言。 搬运空间、押压、拉上、滑行、回转等，持重的移动继之抓住而发生，始于手开始动时，而终于对象物达到下一位置而停止时。(4)决定位置 是指东西在手指尖的形态，或所带的东西移到别的配合或使用物之对的的关系位置而言。动作范畴是自从开始决定位置至为止。(5)组合 指组合的形态，一般在完毕决定位置之后，嵌上(即插入)而言。(6)拉开 是指由组合

20、的形态中取掉一条之对象物拉开，再分解之动作而言。(6) 使用 系指英语Use的头一种母，以工具或机器为使用目的而操作之动作言。(8)放开 系指将所持之物弄掉的形态，以手或身体的一部分，放开所控制之对象物而言。 (9)调查 系指凸形镜片的形态，将对象物之品质及数量与原则相比，而予以鉴定之心理上作用而言。(10)寻找 系指眼珠形成横形态，以眼睛寻找事物，以手触摸等，涉及运用五个感觉寻找事物的一切情形而言，动作范畴，自开始寻找到发现之前为止。(11)发现 指眼珠移到中央的形态，继于寻找的作为，而动作范畴限于寻找的瞬间。(12)选择 系由同种二个以上之对象物，选择其中之一，一般继于寻找、发现而发生。(

21、13)思考 系把手按住额部的形态，是为要决定次一行为之心理性作用，指想措施理解、判断等而言。停止手的动作而思考的状况也有，而边思考边工作的情形也有。(14)放在前面(必为可使用的方向) 系保龄球瓶的形态，是将所抓的对象物恢复原状，使它随时能再用一般，保持准准备好的方向或姿态。(15)保持 系铁片附着于磁铁的形态，是不动对象物，而以一定位置支撑，指公与万力做同一作用之形态。(16)不可避免的延迟 跌倒的形态，指机器自动输送中延迟，或因双手作业时，一手工作，另一手为保持均衡之延迟等。对作业者没有责任的状况下的延迟。(17) 可避免的延迟 是睡觉中的形态，指虽然作业措施维持现状，随着作业者的意思可免

22、掉的延迟而言。(18)休息 系坐在椅子上的形态，表达为恢复疲劳，而停止身心活动的状态。 以上各基本动作中，单一动作也有，复合几种单一动作之一组有机性动作的也有，而没有动作的动作也有。 实行作业时，所使用的各动作，运用基本动作符号来加以具体辨别，将这些事项，根据各个定义来分类，可发现非效率之点，以及能得到改善的线索。 (二)动素分析实例1、 单手分析 (例子)单手的分析 用桌上的杯子，盖上瓶子来分析 六、动作经济原则 所谓动作经济原则，即在于人的在操作作业时，能以至少的劳力达到最大的工作效果的经济法则，对这个法则能好好的学习与使用，在工厂内，我们可在许多地方发现许多不合乎些法则的动作，固然工作效

23、率会低，人员易于疲劳， 动作经济原则刚开始是由动作研究的创始者Gilbreth所倡导，尔后再通过专家学者的改善。 1、 动作能量活用原则2、 动作量节省原则3、 动作法改善原则(一)动作能活用原则 在人的身体各部位，但凡能具有进行动作能力的部分，不管何部位，都但愿全面能活用。1、脚部或左手能操作的事，不使用右手。2、尽量使两手同步作业，也同步结束动作。3、双手不要使其同步静止，手空闲时，须动脑想另一工作。(二)动作量节省原则 多余的运动量，不仅挥霍时间及空间，更会消耗体力。1、尽量使用小运动来操作工作 躯体的运动依序为腕部前腕部手腕部手指，可以使用小运动，应尽量使用小运动。2、材料及器具应放置

24、于伸手能及的范畴内，并尽量放在近手边。3、小单元的动作次数，应尽量减少。4、工具应予简化、易用。5、材料及零件应使用易拿取之容器。6、工作物长、或重或体积大时应运用保持器具。(三)动作法改善原则 能动的部位使其所有活动，可以节省的能量可以省去的徒劳动作也尽量清除，而动作的措施还是有改善的地方。1、动作能予规律化。2、双手可反向运动，而不可同向运动。3、运用惯性、重量、自然力等，特别尽量运用动力装置。4、为减少疲劳，作业椅及作业台的高度应合适。 美国学者巴恩斯专家继Gilbreth后对省工原理继续研究将动作经济原则又依人体、工具、场合布置来归纳分类：(一)有关人体动作方面1、双手并用原则 双手最

25、佳同步开始，同步完毕工作，除了规定的休息时间外，双手不应同步空闲。2、对称反向原则 双臂或双手之动作，反向对称为之。3、排除合并原则 排除不必要的动作。 尽量减少动作，或使二个以上的动作能合并动作。4、减少档别原则 尽量使用最轻松而又能达到目的的低档别动作。 手部经济动作级别表级 别运 用 部 位1手指动作。2手指、手腕动作。3手指、手腕、前腕动作。4手指、手腕、前腕、上腕及身体其他部位动作。5手指、手腕、前腕、上腕及身体其他部位动地。5、免限住性原则 尽量避免使用限住性的动作。6、避免突变原则 尽量避免急剧停止或急剧变化方向之动作。 尽量使用圆滑持续曲线或直线进行之动作。7、节奏轻松原则 动

26、作之安排尽量使之轻松，并兼有自然节奏。8、运用惯性原则 尽量运用物体之惯性及重力或自然之动作。9、手脚并用原则 减少手的工作负荷，可用脚替代控制性的工作。10、合适姿势原则 应使用合适姿势操作，避免疲劳及劳动伤害动作。 (二)有关工具设备方面1、运用工具原则 可以使用工具的，应尽量运用工具。2、万能工具原则 工具能两种以上功能之合并工具。3、易于操作原则 工具的把手或操作部位应做成容易操作或易于控制的开状。4、合适位置原则 工具的摆放位置应在合适位置，能使不变更姿势即可操作。 (三)有关场合布置方面1、定点放置原则 任何物品、工具、设备应定点放置，免于寻找。2、双手可及原则 物品、工具、设备之

27、位置应尽量放于双手随时可及的位置。3、按工排序原则 物品应依工作序列做最佳摆放。4、使用容器原则 物品、零件应尽量使用容器或装具。5、用坠送法原则 尽量运用重力措施坠送零件、材料或成品。6、近使用点原则 装配之物料之运送，应尽量送至使用点7、避免紧张原则 场合布置、设施、环境、作业措施应尽量减少使人紧张会有伤害。8、照明通风原则 工作场合之光线应适度，通风应良好，温度应适度。9、服装护具原则 应注意服装、护具之合适，以避免工作伤害。七、时间研究 工作研究的进行措施重要是由措施研究与时间研究来构成。而措施研究又透过工程分析、工作简化法、动作研究、动作要素及运动作经济原则来远成。 所有的工作通过一

28、系列科学的解剖与分析，无非要获得最有经济、最有效率、最低成本、最轻松的工作措施，而这些措施最后还是得以时间来衡量，获得进一步的工作改善并制定原则时间，作为经营管理上之重要工具。 (一)时间研究的目的1、作业改善 透过时间的研究，运用工程分析、作业简化、动作研究、动作经济原则上列几种技法来改善工作。2、原则时间制定 对于已较完善的作业，进行原则时间的制定，作为管理上一种重要的工具。 (二)时间研究的准备 要想时间研究能得到效果，对于进行时间研究之前，对下列的事项应先予理解及准备。1、工厂的布置措施。2、产品的制程分割状况。3、各工序的作业措施。4、材料、零件的供应品质与否稳定。5、人员流动状况。

29、 对上面5项先做理解，特别管理制度不佳的工厂应针对问题进行改善，加上背面的工作准备，时间研究才易奏效。6、时间研究措施及用品的决定。7、时间研究的观测措施。8、作业要素的分清。9、观测中的记录措施。10、记录之整顿。11、改善项目提出之措施。12、制定原则时间的措施。 (三)观测工具马表法(Stop Watch) 一般做作业测定大提成直接法与间接法。直接法有马表法、摄像机法等；间接法有PTS、WF、MTM等。其中以马表法应用最为普及。 马表法是运用马表继续的，直接的测定作业的措施，继续而直接的观测作业，对稍有IE基本的，运用IE的观念及手法，是容易发现不合理的工作，时而改善。但是对于短时间的作

30、业或作业内容不因定的作业就不太合适。 使用的工具：马表、观测板、记录纸、记数器。1、马表 大体上可分为机械式或电子液晶式两种。 马表计时单位一般使分，有1/100分计及1/60分计两种。1/100分一般称为1DM，也就1分钟=100DM，如使用秒表没算的，则可以把秒换算成分， 例：38秒=38秒60秒=0.63分 等于63DM，分可简写符号，秒可简写符号。2、观测板 观测板只要是夹持记录纸用。3、记数器 市面上手押型记数器，用来计生产数用。4、记录纸(时间研究用纸) 时间研究用纸(四)作业要素分割先对作业要素做一种理解上面等即为通称的工程单位，将每一种工程单位加予分割即成为作业要素，再把作业要

31、素的动作细分即成为前面简介过的动作要素了。 做时间研究，有人为了简化，将一种作业视为单一作业来测算，固然未能达到作业分割之效果。 (五)观测次数 一般来说，作为改善用观测次数不要少于3次，作为原则用的观测次数要比改善用的增长。 (六)观测对象者之选定 如果是改善用时，最佳选择一种最纯熟和一种不纯熟的。 纯熟的人，往往是熟能生巧，她的某些细微动作，也许给我们得到许多启示。 如果是要制定原则时间用的，则选用的对象最佳是效率是在平均以上或担任该项作业的时间6个月至一年为宜。 (七)观测的作法1、将观测板挂在左手与左腕，且支持在左胸前，被观测者的动作部分与马表成始终线。2、观测者最佳是在被观测者斜前方

32、1.5至2.0M之距离为宜，有时为了避开对被观测者的干扰，且其动作能清晰辨别的也可以采用斜后方观测。3、马表继续跑着，依作业要素记入时间，一种周期刚好是一种作业的总时间。4、在计时器观测过程中，如浮现非正规之作业要素或不正常之数据，这些异常状况所产生之数据，应剔除，不计入。八、原则时间 原则时间双称原则工时。 一种生产工厂，厂内生产部门有无建立原则工时，或原则工时的合用性，几乎可衡量这个工厂的管理水平，由于管理落伍的工厂，对于工作人员的绩效往往缺少一种原则的衡量工具，而往往取法于主管的好恶，而原则工时的制定，则可打破人为的偏差，对于绩效的衡量建立在一种合理、公平的制度之下： (一)原则时间的用

33、途1、作业措施的比较选择 对于不同的作业的法透过措施研究、时间研究，可以选择最佳的作业措施。2、工厂布置之根据 有了产品，制程作了分析，每个作业制定了原则时间，即可测算每个作业(部门)的负荷，根据负荷测算所需的作业空间，可达到更流畅的工厂布置。3、可预估工厂负荷产量 工厂空间有多大，制程上有了原则时间，即可测算工厂产能。4、生产筹划的基本 生产管制部门的生产筹划，因有了原则时间，可以更精确的做生产筹划，如在进度控制上有了问题，也可依原则时间来做人力调节。5、可作为人力增减之根据 做何产品？筹划产量多少？工作日多少？每日筹划工作时间多少？ 有了上面的信息再加上有了原则时间，即可计算所需的人力，也

34、就可有准备的进行增补或调节。6、可作为新添机器设备的根据 机器产能(原则时间换算)可得知生产量起伏时所需要之机器数量。7、流水线生产之平衡 一条流水线，诸多任务序，依各工序的原则时间来配备人力，使生产线平衡，流畅。8、可决定人工成本 对制导致本及外加工之费用可依原则时间做基本来估算。9、可作为效率奖金分析的基本 在多少时间内，完毕多少产品，有了原则时间，就可计算效率因有明确的计算行予得升。10、工作人员效率奖金计算基本 有原则时间，才可得对的合理之效率，效率的好坏在薪资的奖金上应予反映可行鼓励作用。11、减少管理依存度 每日的工作绩效透过计算，并反映在奖金上，易于激发工作人员自主自动的工作态度

35、。 (二)原则时间之意义 生产措施可运用工程分析、工作研究等技法，并运用管理循环PDCA始终获得改善，不断的谋求最大效率，最低成本的做法，固然原则时间也就不断的跟着做变化。但是目前大部分的工厂管理上缺少原则化、制度化，因之建立原则时间应从基本做起，再逐渐改善修订。1、 现状原则时间以既有的状况、条件先建立原则时间。2、 盼望原则时间所谓盼望应当是 机器设备良好状态。 工作环境良好状态。“依规定“的作业措施 保持一定纯熟的作业人员 使用稳定品质的材料、零件 原则时间可依现状先予建立，然后每年因不断的改善而作修订，成为一种新的原则。 (三)原则时间的构成 原则时间重要的构成来自于：1、 实质时间实

36、质时间指在该作业的基本内容下，以规则性并周期的作业所产生的实际时间，即前面时间研究内之测定期间。2、宽裕时间 宽裕时间是持续性之作业时，需要之正常宽放，也可叫宽放时间，大体可分为一般宽裕及特殊宽裕。因此说： 原则时间=实质时间(1+宽裕率) (四)宽裕率 一般宽裕即对任何作业应予以基本宽裕，一般的宽裕可分为： 物的宽裕：作业宽裕 人的宽裕：a.需要宽裕 b.疲劳宽裕 至于特物殊宽裕系针对作业的特殊性，作业的编成或管理的方式等有特殊性形时所容许的宽裕，有涉及管理宽裕、组织宽裕、小群体宽裕及机器干涉宽裕。 宽裕时间 实质时间宽裕率= X100% 或 作业率= 100% 实质时间 实际起讫时间 一般

37、宽裕阐明：1、作业宽裕 重要是材料、零件、机器或工具等关系在持续作业过程中偶尔也许产生之非正规的作业要素时间，例如：零件掉落地上要检起；工作台偶尔要清理；工具也许浮现不合用的状况。2、需要宽裕 指持续性的工作中，会因生理上的需要也许之中断时间，如上洗手间、喝水等。3、疲劳宽裕 所谓疲劳宽裕指在作业中产生的工作疲劳，会减少工作速度，此疲劳宽裕为弥补其时间。 在管理状况愈好的工厂，其实质时间与实际使用时间的并比愈小，也就是无效的时愈少。 一般宽裕一般的宽裕率为实质时间的18%24%。九、工作简化 衡量一种管理人员的管理能力，有一种重要的指标，就是具有化繁为简的能力，可不是一种公司里初价主管如领班她

38、的工作负荷可以就是管理15人的工作量，而一种高阶主管如总经理，随着总经理的能力大小，可以负荷几千人甚或几万人的公司，说不定还是游刃有余，难怪古时圣贤老子有句话：具有卓越的管理才干，治理国家就像烹一碟小菜同样，轻松自如。 (一)工作简化的结识1、简朴就是美 任何一项制度，任何呈项工作，在拟定目的后，在执行的过程中，应尽量力求简化，例如： .本地可买到的材料为什么一定跑到老远去买。 .3个工作站可完毕的为什么要4个工作站。 .1个人可做，为什么要2个人。 .一次可完毕，为什么要好几次去做。 .一次开会应有结论，为什么开几次。 .品质一次可做好，为什么要多次检查整修。 事实上，对任何一件事情，任何一

39、种工作，应当何持永远怀疑的态度，由于它一定尚有更好的措施，更简朴的措施，有一句很通俗却又实际的话： 想一想，一定尚有更好的措施。2、简化并不难 只要你要做简化，把任何一件工作，像工程分析同样，把工作分割成片断，再加以有系统组合，在每一种片断的工作或每个组合，去怀疑它，为什么(WHY)要这样做，应当有更好的做法(HOW TO DO)，并运用省工原理来思考。3、简化要全员参与 上最高层，下至基层员工，人们一起来参与工作简化，也就是工作改善，不公可减少成本，增长利润，更可担高工作职场氛围，QCC活动，改善提案制度及5S运动即此例子。4、消除抗拒变革 要简化就要变化，人们都懂得，公司生存之道就是求新求

40、变不变就会落伍，既落伍就是等待裁减。 (二)工作简化之目的 工作简化的目的重要是消除挥霍，也是省工原理。重要的挥霍有下面：1、工厂布置不当，场合的挥霍2、工程流程的设计或配备不当，导致场合及搬运的挥霍。3、材料、零件导致呆滞之挥霍。4、机器开机率低之挥霍。5、等待之挥霍。6、不知使用最佳的工具之挥霍。7、不知应用最佳的工作措施之挥霍。8、品质不良之挥霍。9、工作地士气低落之挥霍。10、人体运动不当之挥霍。 工作简化，就是为了减少或彻底消除挥霍，使得成本更低，产品更低，产品更好，固然公司获利就愈高。 (三)工作简化的措施1、择出在生产上或业务上或工作上拟改善的项目 .在生产上属于瓶颈(或问题最多

41、)的工作。 .占大量的时间或人工的工作。 .反复性的工作。 .消耗大量材料的工作。 .布置不当或搬运不便的工作。2、现状分析及检讨 使用IE的分析手法如： . 工程流程图 . 制品工程分析 . 作业者工程分析 . 工厂布置与搬运 . 去作分析3、运用5W2H法来发问 .WHY？为什么如此做，有否必要？ .WHAT？目的是什么，这个工作(动作)可否考虑？ .WHERE？有无比这里做更合适？ .WHEN？时间的安排好不好？有无更好的安排措施？ .WHO？谁来做？几种人做？不否更合适的？ .HOW TO DO？这样法有无更好的？ .HOW MUCH？这样做的成本？变更后的成本？变更后的成本又如何？4、运用IE手法剔(除)、合(并)、排(重排)、简化来谋求新措施