中国硬质合金工业发展中的隐忧与思考

《中国硬质合金工业发展中的隐忧与思考》由会员分享，可在线阅读，更多相关《中国硬质合金工业发展中的隐忧与思考（8页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、中国硬质合金工业发展中的隐忧与思考发布:-08-29 | 作者: | 来源: guanyanxiao | 查看:611次 | 顾客关注：自1923年硬质合金作为一种重要的工具材料和构造材料问世以来，至今已有八十近年的历史。今天，在整个钨工业中，硬质合金因其应用领域广阔、技术含量高、高档产品和配套工具附加值高，以及用钨量占用钨总量的百分之五十以上等优势和特点，而占据十分重要的地位。中国的硬质合金工业始于建国初期。五十近年来，特别是改革开放以来，中国硬质合金工业迅速发展，获得了令世人瞩目的成就，并因此成为名符其实的硬质合金生产大国。但是， 自1923年硬质合金作为一种重要的工具材料和构造材料问世以

2、来，至今已有八十近年的历史。今天，在整个钨工业中，硬质合金因其应用领域广阔、技术含量高、高档产品和配套工具附加值高，以及用钨量占用钨总量的百分之五十以上等优势和特点，而占据十分重要的地位。中国的硬质合金工业始于建国初期。五十近年来，特别是改革开放以来，中国硬质合金工业迅速发展，获得了令世人瞩目的成就，并因此成为名符其实的硬质合金生产大国。但是，当我们沉浸在所获得的成就时，也应苏醒地看到发展中存在的隐忧，并以高度责任感认真思考，努力摸索排忧之路，以保证国内硬质合金工业的可持续发展。 一、迅速发展令世人瞩目 国内硬质合金工业通过五十近年，特别是近三十余年的发展已形成较完整的生产、科研体系和位列世界

3、第一的生产能力。通过“七五”、“八五”两个五年筹划的技术引进改造，以及持续不断的科技攻关，行业生产技术、工艺装备、产品品种和质量等方面的整体实力有了明显的提高，获得了令世人瞩目的成就。 目前国内约有硬质合金生产厂（点）250家左右，遍及全国各地。90年代初期，全国硬质合金年产量刚突破5000吨，到了全国硬质合金产量就突破10000吨，达到13500多吨，理达到16000吨左右，约占世界总产量的40%，是名符其实的第一硬质合金生产大国。随着国内改革开放的进一步发展，国内硬质合金出口获得了明显进步。1986年结束了长期徘徊在年出口几十吨水平，初次突破百吨大关，1992年突破400吨/年，1996年

4、约650吨/年，1998年接近1000吨/年，到了已接近吨/年，已超过2700吨/年，约占世界硬质合金市场流通量的40%。创汇也从局限性400万美元/年，增长到的11600万美元/年。这种发展趋势预示着中国将成为世界中低档硬质合金的供应基地。 硬质合金被誉为工业的“牙齿”，品种、规格繁多，广泛应用于国民经济的各个部门，今天波及应用于金属切削、矿山开采、拉拔模具、耐磨零件等各个领域，涉及其深加工产品，除少量产品，如部分高性能数控刀片和刀具、高精度多功位级进模等外，国内基本均能生产，为国内国民经济的高速发展起到了较好的作用。 国内硬质合金工业基本上是从50年代全套引进前苏联工艺技术与设备建成株洲硬

5、质合金厂而开始的。在漫长的筹划经济年代，历经近年，虽然也研发采用了某些新技术、新工艺和新设备，但老的工艺装备技术仍基本保持“二十近年一贯制”。随着改革开放的进一步发展，特别是“六五”筹划，国家开始把硬质合金的技术进步纳入国家攻关筹划；“七五”筹划国内硬质合金工业开始大规模引进国外先进技术；“七五”“八五”仍至“九五”都将硬质合金科技攻关纳入国家筹划。这一系列重要措施，使国内硬质合金生产技术与工艺装备水平向前跨越了一大步，缩短了与国际先进水平的差距。目前硬质合金生产过程中的高效球磨、喷雾干燥制粒、高精度全自动压力机、真空烧结设备、压力烧结设备、研磨涂层设备以及高精度模具制造等一系列先进装备和技术

6、基本都可以在国内生产厂家得到解决。国外先进设备和国内制作的先进设备已在不同硬质合金生产厂家得到不同限度的应用。国内的钨冶炼和制粉生产的工艺和装备水平已达到国际先进水平。进入21世纪，株洲硬质合金集团有限公司控股的株洲钻石切削刀具股份有限公司的硬质合金数控刀片生产线是在环境、装备、工艺技术和质量原则等方面均按现代硬质合金生产先进水平设计建设的，为国内开发高附加值的硬质合金数控刀片和刀具奠定了良好基本。 此外，国内硬质合金工业的深加工技术也有了一定发展，硬质合金刀具、地矿工具、耐磨零件三大系列深加工产品，在硬质合金生产公司中的生产比例逐渐增长。硬质合金公司深加工产品比例已达到硬质合金生产总量的10

7、%以上。越来越多的硬质合金生产厂家，有的从国外配套引进先进的深加工技术与设备，有的自行开发深加工技术与设备，组建专业深加工生产线，前者如硬质合金微钻、整体刀具加工，后者如顶锤、轧辊加工线等，为公司技术术进步和经济效益提高起良好作用。二、发展中问题令国人担忧中国硬质合金工业的迅速发展令世人瞩目，但浮现的中低档产品盲目发展，无序竞争，高档高附加值产品，特别是高精度、高性能数控刀片和刀具发展较慢，以至全行业经济效益不高等问题，又十分令国人担忧。 1.中低档产品盲目发展，无序竞争 国内硬质合金工业同国内目前许多行业同样，由于行业间没有真正建立起规范的准入制度、优胜劣汰机制、制止不公平竞争机制等措施，出

8、于部门、地区的利益，硬质合金公司盲目发展，低水平反复建设现象十分严重。根据行业协会理解状况，这种竞争基本都挤在中低档产品这个空间。近几年雨后春笋般建起了一两百家新硬质合金厂，至今还没有发现一家是生产高档硬质合金产品，特别是高性能数控刀片和刀具的生产厂。以来，中国年产中低档硬质合金已达到1.6万吨左右，约占世界硬质合金年产量的40%，但是中国硬质合金的产能更不可想象地已达到超过年产2.8万吨的能力，产能发挥不到60%。更可怕的是生产中低档硬质合金的新厂仍不断浮现，产能还在继续增长。这种现象导致公司间恶性竞争是无法避免的，除大打价格战外，回扣、假冒伪劣、争取地方土政策等形形色色的不规范竞争行为比比

9、皆是。其恶果就是导致公司效益低下，无法加大科技投入，严重影响行业的技术进步。就是技术力量较强的公司也苦于历史导致的困难，不掌控资源，不规范竞争能力差，强顶硬撑在生存线上，重创硬质合金高档高附加值产品的开发能力。 2.高档产品发展缓慢 在硬质合金工业中，服务于制造业的硬质合金刀具，特别是高性能、高精度数控刀具是技术难度大，但又是经济效益最佳的高科技产品。一种国家，一种公司此类产品的发展水平，一定限度上反映出这个国家或这个公司的硬质合金发展水平。例如以色列是一种小国，以色列的伊斯卡厂仅年产300多吨硬质合金，但她们生产的引以自豪的高性能数控硬质合金刀片和刀具畅销全球，年销售额超过10亿美元，是年产

10、4000多吨硬质合金的株硬厂的2至3倍，充足显示出硬质合金生产强国和强势公司的地位。 据有关记录，全球刀具市场年销售额约120亿美元，其中硬质合金刀具和整体硬质合金刀具约占70%，即约84亿美元左右。近几年，虽然中国的中低档硬质合金产量和出口量年年增长，但另一方面高档硬质合金，特别是高精度、高性能数控硬质合金刀片和刀具的进口量却也在逐年增长。年进口额由的5亿元左右人民币，增长到的20亿元左右人民币，占据了中国市场约80%左右的此类产品市场份额，并且依目前发展势头，进口额将继续增长。 就国内生产厂家而言，株洲硬质合金集团有限公司无疑是此类产品的最重要生产厂家。该厂在CIMT期间媒体组织的国内刀具

11、市场调研中，“钻石”品牌当选为“最受欢迎的国产刀具品牌”和“中国市场最具竞争能力的刀具品牌”前十名中唯一的国产品牌。尽管如此，株硬钻石工业园生产的产品与国外先进厂家比较，因工艺技术水平和整体实力还存在差距，竞争力相对还不强。以高精度、高性能数控刀片为例，株洲厂车刀片基本齐全，但偏于粗加工和半精加工产品，而精加工和超精加工产品差距较大；铣削刀片中常规加工刀片差距不大，但精铣以及大件加工刀片就存在差距；其他像螺纹加工刀片、齿轮加工刀片、拉削刀片、切断刀片等都存在一定差距。除数控刀片差距外，更大问题是刀具配套还刚刚开始。这样，我们往往只能在加工的某一部分或某一环节替代国外进口刀片，还很难进入诸如一汽

12、、大众等先进的汽车生产线，产品推广应用受到较大限制。国外先进生产厂家因技术先进、配套齐全，能满足加工线全套刀片和刀具配套，因此制造业高水平加工线的刀片、刀具大单也就比较容易被她们接走。改革开放以来，国际制造业向中国转移的速度正在加快，截止12月底，外商在中国的合计投资金额达到5621.01亿美元，合同外资金额达到10966.08亿美元。这些投资的70%左右投入到了制造业，投资越大，对刀具的需求也就越多。中国刀具市场潜力巨大。由于目前国内高精度、高性能数控硬质合金刀片和刀具生产与国外比较存在上述差距，而变化这种差距若没有强有力措施，困难大、问题多，短期内难以解决。国外先进生产厂家凭着强大的整体实

13、力，将在诱人的中国硬质合金数控刀片、刀具市场占据越来越大的市场份额，面对眼前现实不能不令人忧虑。 中国硬质合金数控刀片、刀具与国外先进水平差距最后体目前产品生产和产品推广应用上，但导致这些差距的因素却是多方面的： 刀片、刀具生产脱节。几十年来，国内刀片和刀具生产是分开的，没有考虑互相匹配问题，这种状况还在继续。国外先进厂家刀片和刀具生产是一体的。她们往往以刀片设计为源头，紧密地联系在一起研究刀具匹配，在不断推出新刀片时，也不断推出新的配套刀具。目前国内也有某些工具厂在引进国外刀具生产技术和产品，但并没有考虑与国内刀片匹配问题。成果引来引去还是配别人的刀片，配不上国产刀片。国产刀片和刀具生产发展

14、都受到了限制。 刀片国标不健全。国内目前刀具的国标还不健全，对外进口刀具是开放式的，因此进口刀具五花八门，用上哪家刀具往往就被哪家原则牵制。反过来，国内刀片、刀具的出口却广受国外原则的限制。这个问题不解决，既不利于国内刀片、刀具出口，也不利于国内先进数控刀片和刀具的普及和推广。 先进刀具推广注重不够。国内许多制造公司对先进数控刀片的推广应用认知限度远远不够，没有结识到应用先进刀具，就等于有了先进的加工工艺技术。国际上制造业发达国家（如美国、日本、德国），机床的年平均消费量约40亿美元，而切削刀具的消费量则在20亿美元上下。国内机床消费量接近100亿美元，而刀具消费量仅约13亿美元，与发达国家机

15、床工具的消费比例差距较大。许多公司乐于购买先进的数控机床，却不乐意拿钱去解决先进刀具应用问题，购买先进加工设备，用落后刀具现象比比皆是，也影响了先进刀具的发展进程。 刀具应用研究单薄。国内数控刀片、刀具生产厂家，尚缺少刀片、刀具使用也必须具有高效的理念，不能像国外先进厂家同样，为自己产品提供出最佳的应用技术，因此也就不能充足发挥自己先进刀片、刀具的应用功能。这也影响了国内数控刀片、刀具的推广应用。 生产技术难度大，人才配备局限性。高精度、高性能数控刀片和刀具生产，波及硬质合金材料研究、刀具构造和槽型研究、涂层技术研究、设备自动化和智能化研究、刀具加工技术和刀具应用技术研究等方面学科。其生产技术

16、难度远远高于一般中低档硬质合金生产。国内生产公司要在人才和人才配备上赶上国外同行，还必须通过有关各方长期不懈努力去争取达到。 3行业经济效益不高。 中国硬质合金工业发展中存在的问题必然导致公司经济效益普遍不高问题，正严重制约行业的可持续发展。世界上某些硬质合金强势公司，如瑞典的山特维克工具公司、美国的肯纳公司、以色列的伊斯卡公司等，上述三公司的硬质合金和硬质合金工具部分的营业额分别约26亿、20亿和10亿美元。国内硬质合金行业销售收入约90亿元人民币，不及山特维克工具公司一家公司营业额的50%。山特维克工具公司实现利润约5.6亿美元，营业利润率达21%，而同期国内硬质合金行业利润约5.4亿人民

17、币，营业利润率约6%，同样不及山特维克工具公司的八分之一和三分之一。国内硬质合金行业效益不高的因素，事实上与前述发展中存在的问题密切有关。 中国出口硬质合金的销售平均价约30万元人民币/吨，山特维克工具公司销售的硬质合金数控刀片平均价约30万美元/吨，是中国出口硬质合金平均价的八倍左右，加上支撑合金配套成工具的增值部分，效益差距更大。产品的高技术含量，带来高的附加值，带来高而稳定的经济效益，也带来高的抗风险能力。正因如此，当钨精矿价格由原3万多元/吨上涨到11万元左右/吨时，中国的硬质合金公司面对流动资金局限性、硬质合金涨幅因恶性竞争远低于钨精矿涨幅等因素，深感压力巨大，经济效益开始进一步受到

18、冲击。根据上半年海关数据记录和硬质合金协会数据记录，上半年国内钨行业合计出口钨品金属量为15343.8吨，比上年同期增长8%，出口额为5.35亿美元，同比增长91.7%；硬质合金行业出口硬质合金约1246吨，比上年同期增长17.06%，但硬质合金的出口创汇仅4794.77万美元，同比还下降了18.4%；硬质合金行业的销售收入增长了31.6%，但实现利润却下降了9.65%。同样面对钨精矿价格上涨，山特维克工具公司的营业利润率不仅没有下降，还由的20%上升到的21%。通过上述比较可以看到，与国外先进公司比较，中国硬质合金工业的经济效益不高，抗风险能力差，并且仅有的一点经济效益，还是以巨大的资源消耗

19、、能源消耗、人力消耗换取的。钨是极为重要的战略资源，以牺牲资源、能源、环境为代价的发展钨工业之路是绝对不可取的。今天国内的硬质合金工业同国民经济中许多行业同样，面临着可持续性发展走新型工业化道路问题，如何踏上对的发展之路，应引起政府有关部门和各方业界人士的高度注重。三、可持续发展的思考综合国内硬质合金工业发展中的隐忧分析，如何有效制止中低档硬质合金产能已通过剩，但还在继续无节制地增长产能的势头，以及如何采用对的有效措施加速国内高附加值硬质合金和配套工具发展，应是此后国内硬质合金工业可持续发展思考的重点。 思考一、国家有关部门对治理整顿国内钨工业，曾经下发了一系列文献，其中也涉及硬质合金准入规定

20、等内容，但事实上各地方新建，扩建低档硬质合金产能现象还在畅通无阻地继续着，阐明至今光有文献规定，但没有强有力执行文献规定的措施。这个问题怎么办？ 思考二、既然高附加值硬质合金及配套工具发展关系到国内硬质合金工业可持续发展问题，按理政府有关部门应当在产业扶持政策上向有条件发展此类产品的公司倾斜，但现行政策往往不是这样，而是一味向沿海、合资公司、外资公司、开发区公司、福利公司等倾斜，因此导致的不公平竞争，实际在一定限度上削弱了有条件公司发展高技术含量产品的能力。这种状况如何能尽快得到变化。 思考三、引进国外先进技术是加速国内高科技产品发展的重要举措。国内某些实力较强的大型硬质合金公司始终都在努力与

21、山特维克、肯纳、伊斯卡等世界出名硬质合金公司探讨合伙，但因种种因素至今合伙没能实现。这也许与国外强势公司意图通过合伙控制中国高档硬质合金及配套工具生产经营，国内公司却试图通过合伙迅速提高此类产品的生产能力，两者之间尚未找到一种好的接合点。十近年时间过去了，国内实力较强的硬质合金公司与国外公司合伙究竟尚有无别的出路？是不是非要与这些大公司合伙不可？这些大公司能心甘情愿把中国公司做强而成为自己的对手吗？国内实力较强的硬质合金公司能不能下功夫调研某些国外技术水平较高的中、小型工具公司，通过控股、兼并的形式，使其成为自己的子公司，取其技术，哪怕是部分产品的技术，为自己取长补短，逐渐把高档产品做大做强。

22、 思考四、人才是实现高科技产业的核心。高精度、高性能硬质合金数控刀片、刀具的生产经营，不同于一般中、低档硬质合金产品的生产和经营。生产中低档硬质合金也许有两三个懂硬质合金生产技术的科技人员就可以搞起来，经营也是与顾客间简朴的买卖关系和技术服务。但生产高精度、高性能硬质合金数控刀片和刀具波及本文前面提过的多方面专门技术人才，需要一种涉及这些人才的群体队伍。营销队伍规定配备既懂生产技术、产品性能、使用技术服务，还规定能为制造业生产线提供刀具管理服务，提供刀片、刀具最佳配备方案的高档营销人才。目前国内硬质合金公司无论是生产技术人才还是营销队伍人才都与生产经营高精度、高性能硬质合金数控刀片和刀具的规定

23、有较大差距。实力较强的硬质合金生产公司应有筹划地打造所需人才群体。培养人才的高等院校也应当有所作为。 思考五、合金生产与工具生产脱节，这是筹划经济年代遗留下来的问题。目前这种制约早已不存在，为什么问题仍然存在？刀片发展离不开刀具、刀具发展也离不开刀片，刀片、刀具与数控机床同样密不可分。目前中国实力较强的刀片、刀具、机床生产公司都各自与国外公司探讨合伙，这种合伙是发展的需要、是必要的，问题是国内自己公司间却很少沟通合伙问题。其成果虽然某些公司与国外公司合伙成了，也许仍旧先进刀具配不上中国刀片，中国刀片配不上中国的先进刀具。我们期待三者之间紧密合伙，尽快完善具有中国特色品牌的工具原则，变化目前国内数控刀片、刀具市场开放过渡的被动局面，增进国产刀片、刀具、数控机床共同发展，携起手来让中国品牌的高精度、高性能数控刀片、刀具和数控机床成龙配套地出目前国内外制造公司生产线上。