质量工程师中级理论与实务笔记

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1、精心整理第一章 概率统计根底学问第一节 概率根底学问 全集:、空集:、交:、并:、差:-、相等:=、对立: 、包含:交换律：AB=BA AB=BA 结合律：A(BC)=(AB)C A(BC)=(AB)C对偶律：AB=AB AB=AB 安排律：A(BC)=(AB)(AC) A(BC)=(AB)(AC)古典定义：P(A)=K/n=A中含样本点的个数/中样本点的总数 排列、重复排列、组合统计定义：fn(A)=Kn/n=事务A发生的次数/重复试验次数 P(AB)=P(AB)/P(B)其次节 随机变量及其分布第三节 统计根底学问 总体 个体 样本 随机样本 有序样本 频数(频率)直方图第四节 参数估计

2、(一) 点估计 用样本估计总体 无偏性：E()0；有效性：Var()越小，越有效。矩法估计:用样本矩去估计相应总体矩；用样本矩的函数去估计相应总体矩的函数。(二) 区间估计 随机区间L ,U 是的置信水平1-的置信区间。第五节 假设检验驾驭假设检验的根本步骤：建立假设-原假设H0、备择假设：H1选择检验统计量，给出拒绝域的形式-检验统计量u检验、t检验、X2检验、拒绝域W给出显著性水平-两类错误好的判坏、坏的判好、检验水平、显著性确定临界性C，给出拒绝域W判定(二)总体参数的假设检验精心整理其次章 常用统计技术第一节 方差分析其次节 回来分析第三节 试验设计每列中每个数字重复次数一样；将随意两

3、列的同行数字看成一个数对，一切可能数对重复次数一样正交表Ln(qP)，正交表的行数：n=qK，列数：P(n-1)/(q-1)，水平数：q 正交表进展试验设计的步骤：试验设计；进展试验和记录试验结果；数据分析；验证试验直观分析法：找寻最好的的试验条件；各因子的对指标影响程度大小的分析；作因子的影响图。方差分析法：平方和分解；F比；计算；最正确条件选择交互作用：不考虑单个因子，要分析交互的两因子，在不同搭配下的均值，选取最正确组合。幸免混杂的原那么：fABfAfB 必要条件：fAfBfNf交互fTn1精心整理第三章 抽样检验第一节 抽样检验的根本概念抽样检验用于：破坏性检验；批量很大；散装或流程性

4、材料；不适用或不经济的场合。抽样检验分类：计件(不合格品数)/计点(不合格数)/计量(与标准比拟)是否接收；一次/二次/屡次/序贯抽验。名词术语：检验批孤立/连续、批量N、不合格、不合格品、接收质量限AQL连续、极限质量LQ孤立。批质量： 批不合格品率p 过程平均：不合格品百分数 批不合格品百分数100p 每百单位产品不合格数 批每百单位产品不合格数 不合格品数为：D、不合格数为：C判据n，Ac dAc接收；dRe拒收，ReAc1接收概率 抽验特性曲线OC曲线 接收概率L(p) 生产方风险：合格而拒收超几何分布： 运用方风险：不合格而接收有限总体计件 平均检验总数ATI： N为实际检验数二项分

5、布： ATInL(p)+N1-L(p)n+(N-n)1-L(p)无限总体计件 平均检出质量AOQ： k为总批数泊松分布： AOQ计点 AOQpL(p) N-nN时其次节 计数标准型抽样检验 GB/T 13262-2008 一般：0.05，0.10P0生产方风险质量：1-L(P0)，P1运用方风险质量：L(P1)。 依据P0、P1，查表得出n，Ac常用抽样方法：简洁随机抽样、系统抽样法、分层抽样法、整群抽样法第三节 计数调整型抽样检验及GB/T 2828.12003的运用 AQL一经确定，不能随意变更。批量由15个档组成。主要适用于连续批检验。 一般检验水平： 特别检验水平：S-1S-2S-3T

6、U，XTL时，不合格 GB/T 6378.12008 依据水平、成效、等级确定监视抽样检验：GB/T 163062008、GB/T 2828.42008、GB/T 154821995、GB/T 6378.42008 第六节 抽样检验的实施： 选择抽样标准；明确重点环节和关键质量特性；合理确定质量要求；评价所选抽样方案的质量保证实力和经济性；检验批组成，科学取样，正确判定；刚好调整抽样方案的严格度；对质量波动报告和分析。精心整理第四章 统计过程限制第一节 统计过程限制 贯彻预防原那么、强调全员参与、重点关注过程作用：利用限制图分析过程的稳定性；计算过程实力指数，评价过程满意技术要求的程度。其次节

7、 限制图原理 中心线CL=、上限制限UCL=+3、下限制限LCL=-3限制图原理:偶然缘由不行幸免、异样缘由可以消退 小概率原理第一类错误：虚发警报，记为；其次类错误：漏发警报，记为常规限制图：不合格品率限制图 、不合格品数限制图 、单位不合格数限制图、不合格数限制图均值-极差限制图 、均值-标准差限制图 、中位数-极差限制图 、单值-移动极差限制图第三节 分析用限制图与限制用限制图 途径：状态状态状态 状态状态状态分析用限制图：状态(统计技术)、状态(统计技术)、状态(统计技术)、状态(统计技术)限制用限制图：从分析用限制图转化而来，长期保持、发觉异样、刚好警告。判异准那么：准那么1一点落在

8、A区以外；准那么2连续9点落在中心线同一侧；准那么3连续6点递增或递减工具磨损；准那么4连续14点相邻点上下交替分层不够；准那么5连续3点中有2点落在中心线同一侧的B区以外变更；准那么6连续5点中有4点落在中心线同一侧的C区以外变更；准那么7连续15点在中心线上下数据虚假、分层不够；准那么8连续8点在中心线两侧，但无一在C区中分层不够。第四节 常规限制图的做法及其应用 图、图均适用于连续变量场合,灵敏度高。n为子组内个数45,m为子组个数2025。图:计算简便,受精度限制(n10)，图(n2)；Me-R图适用于连续变量场合，计算简便；X-RS图适用于连续变量(取样费时、昂贵、流程性材料，n1)

9、，灵敏度差一些；p图适用于计件型，限制限随n变更；c图和u图适用于计点型，c图n保持恒定，u图限制限随n变更。合理子组原那么：子组反映偶然波动，子组间反映异样波动，子组最短时间抽取，t要适当；过程不稳定时，n大些，t小些。重新制定：运用时间较长或过程要素5M1E发生了变更。 R图 图 S图 图 P图第五节 过程实力与过程实力指数第六节 过程限制的实施 过程限制打算的制定和实施：过程全面限制打算；过程管理点限制打算过程识别：根本过程、关键过程、特别过程。 过程分析：过程相宜性分析；过程主导因素分析。管理点的要求：限制的部位或工程尽可能定量化、图表化，便于实施目标管理；管理点应有限制标准，为发觉异

10、样供应限制依据，并说明订正措施；管理点可以是限制质量特性的“点”，也可以是限制因素的“点”。 X-Rs图 Me-R图 精心整理第五章 牢靠性根底学问第一节 牢靠性的根本概念级常用度量故障分类：偶然故障、耗损故障；致命性故障、非致命性故障；独立故障、附属故障。牢靠性分类：固有牢靠性、运用牢靠性；根本牢靠性、任务牢靠性。 修理性 可用性 可信性保障性：是固有属性，包含：与装备保障有关的设计特性、保障资源的足够和适用程度。其次节 根本的牢靠性设计与分析技术规定定性定量的牢靠性要求；建立牢靠性模型；牢靠性安排；牢靠性预料；牢靠性设计准那么；耐环境设计；元器件选用与限制；电磁兼容性设计；降额设计与热设计

11、。故障模式、影响及危害性分析FMECA：灾难性、致命性、紧要、轻度；A经常发生0.2、B很可能发生0.10.2、C偶然发生0.010.1、D很少发生0.0010.01、E极不行能发生0.001。故障树分析FTA 修理性设计：简化设计、可达性设计、标准化互换性与模块化设计、防过失及识别标记设计、修理平安性设计、故障检测设计、修理中的人因工程设计。第三节 牢靠性试验 牢靠性试验:1.工程试验包括：环境应力筛选试验、牢靠性增长试验；2.统计试验包括：牢靠性测定试验【定时截尾】【定数截尾】、牢靠性鉴定试验、牢靠性验收试验加速寿命试验：恒定应力加速寿命试验；步进应力加速寿命试验；序进应力加速寿命试验第四

12、节 可信性管理可信性管理原那么:工作必需从头起先；产品可信性管理是产品系统工程管理重要组成局部；遵循预防为主；重视和加强牢靠性信息工作和故障报告、分析、订正措施系统；贯彻标准法规,制定并实施牢靠性保证大纲；严格技术状态管理；坚持一次胜利的思想；严格可信性评审。管理职能:打算、组织、监视、限制、指导。管理对象:产品开发、生产、运用过程中与可信性有关的全部活动,重点是产品开发阶段的设计和试验活动。管理的根本方法:打算、组织、监视、限制。故障报告；故障分析故障调查、核实，工程分析，统计分析；故障订正 可信性评审精心整理第六章 质量改良第一节 质量改良的概念及意义质量改良:到达新水平,解决系统性问题；

13、质量限制:质量维持,解决偶发性问题。 必要性 重要性其次节 质量改良的步骤和内容 P筹划、D实施、C检查、A处置质量改良步骤：选择课题：明确所选个问题的重要性；问题的背景；用语言数据表达；确定课题和目标值；选组长和组员；对费用做预算；拟定活动的时辰表。驾驭现状：问题的特征；从人、机、料、法、环、测等方面进展调查；去现场搜集第一手资料。分析问题缘由：设立假设，选择可能的缘由；验证假设，找出主要缘由。拟定对策并实施：将对策区分开来；采纳对策后,不要有副作用；选择最正确方案。确认效果：运用同一张图表；将特性换算成金额；全部成果都要列举出来。防止再发生及标准化：制定程序文件；开展有关标准的打算；实施教

14、育培训。总结：找出遗留问题；考虑解决问题后下一步做什么。第三节 质量改良的组织与推动组织形式：员工个人的改良合理化建议、技术革新；团队改良QC小组、六西格玛团队。改良的组织：管理层：质量委员会；实施层：质量改良团队组长、组员。改良的障碍：对水平的的错误相识；对失败缺乏正确的相识；“高质量意味着高本钱”的错误相识；对授权的错误理解；员工的顾虑改良的手段与方法：使质量改良制度化；检查；表彰；酬报；培训。第四节 质量改良的工具与技术(一)因果图 分析因果关系；表达因果关系；通过识别病症、分析缘由、找寻措施，促进问题解决。绘制方法：逻辑推理法主骨、大骨、中骨、小骨；发散整理法关键找出各缘由之间的关系绘

15、制时：集思广益，组织探讨，尽可能详细，一个因果图针对一个问题，验证时缘由可以采纳对策。运用时：在数据的根底上客观评价每个因素，可以动态改良。 石川馨 独创(二)排列图 作图步骤：确定所要调查的问题及如何搜集数据；设计一张数据记录表；将数据填入表中，并合计；制作排列图用数据表；按数量从大到小依次，填入数据表中；划二根纵轴和一根横轴；在横轴上按频数大小画出矩形；在每个直方柱右侧上方标上累计值描点，画出巴雷特折线；在图上说明有关必要事项。 朱兰 独创分析现象用：质量、本钱、交货期、平安。 分析缘由用：操作者、机器、原材料、作业方法。(三)直方图 一般直方图 累积直方图 类型：标准、锯齿、偏峰、陡壁、

16、平顶、双峰、孤岛符合：不出规格限；不符合：出规格限。 调整：使平均值接近规格的中间值，削减波动。(四)头脑风暴法 三个阶段：打算阶段；引发和产生缔造思维的阶段；整理阶段。 奥斯本 美国头脑风暴法(畅谈法、集思法):用于识别存在的质量问题并找寻其解决方法,识别潜在质量改良时机。(五)树图 构成因素绽开型、措施绽开型。 用途：新产品、质量、本钱、交货期、职能、方针。绘制步骤：确定详细的目的或目标；提出手段和措施；对措施、手段进展评价；绘制手段、措施卡片；形成目标手段的树状绽开图；确认目标能否充分地实现；制定实施打算。(六)过程决策程序图PDPC 特征：全局性判定;按时间先后;亲密留意系统进程动向;

17、可以不断补充。实施步骤：召集有关人员探讨要解决的课题；在探讨中提出手段、措施；预料结果，行不通时怎么办？按紧迫程度、所需工时、可能性、难易程度分类；确定措施的先后依次；落实负责人，实施期限；不断修订PDPC图。 用途：方针目标，科研工程，提前预料故障、事故、异样(七) 矩阵图 类型：L型矩阵图2、T型矩阵图3、Y型矩阵图4、X型矩阵图3(八) 网络图矢线图是一张有向无环图,由节点和作业组成 tE：最早开工时间tL：最迟完工时间绘制规那么：有编号不能重复，只有一个起点、一个终点，不能有闭环或缺口，两节点间只有一个。计算方法：最早开工时间：从起先向后计算；最迟完工时间：从最终向前计算。(九)亲和图

18、KJ法、A型图解法用途：相识事务，打破常规，归纳思想，贯彻方针。川喜田二郎绘制步骤：确定课题收集语言资料将语言资料制成卡片整理综合卡片制图应用。(十)流程图 起先、完毕：椭圆；活动说明：矩形；决策判定：菱形；过程：单箭头。 (十一)水平比照法 运用的频率分为：单独的；定期地；连续的。应用步骤：选择工程；确定比拟对象；收集数据；归纳比照分析数据；实施改良。第五节 质量管理小组活动QC小组特点：明显的自主性；广泛的群众性；高度的民主性；严密的科学性。 每年注册一次组建QC 小组的原那么：自愿参与，上下结合；实事求是，敏捷多样。 成员在10名以内推动QC 小组活动的方法：自始至终抓好质量教育；制定年

19、度的QC小组活动推动方针与打算；供应开展活动的环境条件；对QC小组活动赐予详细指导；建立健全QC小组活动管理方法。成果发表的留意事项：发表形式听从于发表目的；提问题，辩论后，专家讲评；请最高主管参与。对QC 小组的鼓励手段：物质鼓励；精神鼓励(荣誉鼓励、培训鼓励、组织鼓励、关心与支持鼓励)成果评价方法：现场评审QC小组的组织、活动状况与活动记录、活动成果及成果的维持与稳固、QC小组教育评分占60；发表评审选题、缘由分析、对策与实施、效果、发表、特点评分占40。评审组不少于5人第六节 六西格玛管理六西格玛管理中的关键角色：执行领导；倡议者；黑带主管；黑带；绿带六西格玛管理的筹划：顾客、财务、企业内部过程、学习与增长。原那么：有意义的、可管理的六西格玛的改良模式DMAIC：界定阶段D、测量阶段M、分析阶段A、改良阶段I、限制阶段C。