钢结构质量通病防护

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1、钢构造质量通病1、材料质量低劣1.1、特性：使用的钢材质量低劣，达不到设计规定，影响建筑的安全。1.2、因素分析：施工管理不认真，采购低劣材料；没有按照有关程序规定验收材料。1.3、解决措施进场后的钢材应具有质量证明书；遇到疑义的钢材，应按照现行原则规定抽样复验，合格后才干使用；验收不合格的钢材，严禁使用；钢材表面锈蚀、麻点或划痕等缺陷，其深度不得不小于该钢材厚度容许偏差值的1/2；锈蚀级别应符合涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别GB8923规定的C级及以上；钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。2、钢材表面锈蚀、划痕2.1、因素分析钢材堆放保管不当，堆放时间长，长期受潮，受风吹雨淋或处空气中

2、腐蚀性强的环境条件而产生氧化反映导致麻点或片状锈蚀。制作、安装和运送过程中导致的钢材表面伤痕，有一定的规律性，有明显的损伤痕迹。2.2、防治措施把好原材料采购与入库前得检查关，采购时应选择合格的钢材供应商。钢材采购的数量应合理，根据生产进度，分批进场。注重材料的保管工作，有条件的应在室内堆放，对钢材堆放应注意防潮，避免雨淋结冰。制作、安装和运送过程应加强机械工具的对的使用，对也许产生划痕的部位应加以保护。锈蚀或划痕缺陷在原则容许范畴内，可以用砂轮打磨等措施进行解决，凡严重锈蚀和麻点的钢材不得使用。3、钢零件下料尺寸偏差3.1、因素分析两个零件共享一根切割线时，未预留切割余量。焊接件、火焰弯曲加

3、工件或需要矫正变形的构件，未预留收缩余量。测量工具未经计量检定，长度读书误差较大，或计量调节措施有误。人为划线错误。3.2、防治措施放样和切割中应考虑焊接受缩量、气割余量、边沿加工余量以及钢构件焊接后的变形矫正、加热弯曲以及其她工艺余量。认真作业，加强工艺文献的审查，加强制作过程中的自检和互检。钢卷尺等测量工具应计量合格，对的进行计量值修整。4、制孔偏差4.1、因素分析用于钻孔的钻头没磨好。钢板重叠钻孔厚度太大，重叠钻时钢板未夹紧。磁座钻的电磁吸盘吸力不够，产生滑移，引起制孔精度超差。钻孔后孔边沿的毛刺未清除干净。一是没有在钻孔中心打样冲，钻孔时定位不准，引起孔距不对。划线有误差，未采用钻模钻

4、孔。4.2、防治措施充足做好准备，磨好钻头。采用划线钻孔时，应在构件上用划针和钢尺划出孔的中心和直径，孔中心的冲印应大而深，以作定心用。钢板重叠钻孔时，应注意钢板的基准线。当批量大的同类孔应采用钻模钻孔。钻孔前，对孔的定位尺寸应全面检查。切割完毕后，用砂轮打磨掉孔周边的毛刺。5、组对间隙、错边容许偏差5.1、因素分析零件下料尺寸负偏差较大；操作人员不懂得设计间隙及错边规定。组对间隙、错边不符合原则规定，焊工就开始点焊或焊接。5.2、防治措施合理控制零部件下料尺寸在正或负偏差范畴内。施工图纸明确组对间隙规定，有关操作人员应熟悉组对间隙和错边容许偏差的基本规定。选择合适册测量工具对间隙或错边进行精

5、确测量。对于组对间隙、错边不符合规定的焊件，焊工不得点焊或焊接。组对完毕后，焊接前，应及时检查，发现组对间隙或错边不满足规定期，应重新组对。加强操作人员技能学习，提高操作人员的技术水平。6、焊接变形焊接变形因焊件的不同而体现为翘起、角变形、弯曲变形、波浪变形等多种型式。6.1因素分析导致焊接变形的因素有：装配顺序不合理、强力对口、焊接组有收缩自由度小、焊接顺序不合理等。6.2防治措施施焊前制定严格的焊接工艺措施，拟定好装配顺序、焊接顺序、焊接方向、焊接措施、焊接规范、焊接线能量等。焊迈进行技术交底，焊工严格按照措施施工。合适运用反变形法，严格按照措施施工。焊接技术人员在现场指引焊接。发现问题及

6、时采用必要措施。7、焊缝缺陷焊缝缺陷有焊缝裂纹、气孔、夹渣、未焊透、根部收缩、焊瘤、电弧擦伤等。7.1因素分析（1）焊缝裂纹厚工件施焊前预热不到位，道间温度控制不严。工件施焊时，第一种焊道上去后来，往往还在液态向固态凝固的过程中，特别是在焊缝金属达到凝固温度前后的短临时间里，就被工件的大概束力所拉断。溶池里存在偏析现象，这是偏析出来的元素多数为低熔点共晶体和杂质，这种低熔点的共晶体和杂质往往最后才凝固，而她们凝固后的强度极低，焊道就是在这个时候被工件的约束力拉裂的。焊接中执行焊接工艺参数不当（如：电流大、电压低、焊接速度太快）引起焊缝裂纹。不注重焊缝的形状系数，为加快进度而任意减少焊缝的道数。

7、（2）气孔气孔是由于焊接溶池在高温时熔融金属中气体溶解度大，而吸取了过多的气体，在凝固时溶解度减少，气体大量逸出，但又来不及所有逸出而残留在焊缝金属内部和表面形成的。坡口及周边一定范畴内有油迹、锈斑、水渍、污物等。厚工件焊后未及时进行后热，或后热温度不够，保温时间不够。采用气体保护焊时，气体的含水量过高。（3）夹渣厚工件清根后不作打磨解决，坡口及近侧的清洁打磨工作不到位，特别是切割残渣和飞溅物未清除，混入溶池。气体保护焊的枪管内混有污秽物质，随保护气体吹入溶池。施焊时焊接电流太大，焊接速度太快，使焊缝的冷却速度加快，熔渣来不及上浮排出。焊接坡口小，焊材直径大，焊接时熔渣被堵在坡口根部。（4）未

8、焊透焊接电流太小。焊条或焊丝同工件间的夹角不对，焊弧偏向一侧。焊缝坡口角度小，钝边太厚，间隙太小，电弧穿不透。焊接速度快，工件温度低，未等焊件全熔化，焊条或焊丝就过去了。焊缝区有较厚的油漆、铁锈等杂质，影响熔滴过渡。（5）根部收缩根部收缩是由于工件约束度大，预热温度不够，焊缝被收缩而导致的。（6）焊瘤操作工手势不稳，忽然放慢速度。（7）电弧擦伤不在引弧板或焊缝与坡口上引弧，而随旨在母材上引弧。7.2防治措施（1）焊缝裂纹表面裂纹如很浅，可用磨光机将其磨去，磨至能向周边的焊缝平顺过渡，向母材平滑过渡为止；如裂纹很深，则必须采用挖，并焊接修补。厚工件焊前要预热，并达到规定的温度；焊接过程中，要严格

9、控制道间温度；焊后保证后热解决的温度合适和保温时间足够。严格按照规程和作业指引书的规定准备多种焊接条件；提高焊接操作技能，纯熟掌握使用的焊接措施。针对每种产生裂纹的具体因素采用相应的对策；采用合理的焊接顺序等措施，减少焊接应力等。（2）气孔数量少而直径小的表面气孔，可以用磨光机磨去，磨至该部位能同整条焊缝平顺过渡，向母材圆滑过渡。厚工件焊前要预热，并达到规范规定的温度；严格控制道间温度；焊接后应立即进行后热，并保证后热的温度合适和保温的时间足够。注重焊接的环境，保证焊接环境能满足焊接规定。执行焊接工艺参数，提高焊工技能。焊接前，打磨干净焊缝周边的杂质。（3）夹渣用尖凿凿去表面夹渣，并用焊缝卡规

10、测量表面夹渣的深度，浅的表面夹渣，可在凿除后用磨光机磨去其凹坑，并使该部位同整体焊缝平顺过渡，能向母材圆滑过渡，深的夹渣应在清洁后补焊修整。注意坡口及焊层间的清洁，凹凸不平的地方应铲除。提高焊工焊接操作技能，严格执行焊接工艺。（4）未焊透对的选用对接坡口，做好坡口两侧和焊层的清根工作，不容许存在杂质赃物。对接组装和焊接工艺参数要执行焊接工艺规定。焊丝或焊条角度应对的，不应使熔滴向一侧过渡。凡无损检测通但是的未焊透，打磨出缺陷并进行焊接修补。（5）根部收缩采用较细的焊条或焊丝，较小的焊接电流，较短的焊接电弧，较低的焊接电压，较快的焊接速度打底焊接。约束大的钢构件的预热温度应达到焊接工艺规定的温度

11、及相应预热的范畴。根部收缩应磨去它的沟槽，并补焊修补。（6）焊瘤加强培训，提高焊工操作技能。发现焊瘤，用磨光机磨去，并使该部位同整体焊缝平顺过渡，能向母材圆滑过渡。（7）电弧擦伤为避免电弧擦伤母材，不准随处引弧，可以在始焊点的前端引弧，重要焊缝应在引弧板上引弧。不重要焊缝旁边的电弧擦伤，可用磨光机磨去痕迹；重要焊缝旁边的电弧擦伤，应先磨去其痕迹，然后再进行检查。8钢构件外形尺寸超标8.1因素分析不理解钢构件部分外形尺寸，特别是对工程质量有决定性影响的指标。对组装零部件的检查工作不注重，初组装部件尺寸控制措施不严。编制加工工艺和执行工艺的顺序不对的，引起变形收缩等尺寸偏差超标。计量器具未对的使用

12、，引起钢构件外形尺寸的偏差变化。操作工人粗糙的加工操作是导致钢构件尺寸质量超标的重要因素。8.2防治措施加强对钢构件外形尺寸容许偏差的结识和理解，掌握多种不同钢构件外形尺寸的容许偏差，严格控制对工程质量有决定性影响的指标。加强对上道工序的检查。在编制加工工艺文献时应全面考虑下料、组装、焊接、矫正、钻孔等各道工序的偏差和变形状况，合理安排加工顺序。严格执行加工工艺规定的顺序和规定，不合格不进入下道工序。计量器具应检定合格，并能对的调节读数误差值。提高员工的质量意识，提高员工的操作技能，提高两级质检的作用，增进产品质量的提高。对外形尺寸超标的部位应按工艺文献规定进行返修，返修后应重新检查。9、螺栓

13、长度选用不当9.1因素分析螺栓施工时选用长度不当或随手混用。接触面间有杂物、飞边、毛刺等引起紧固后存在间隙。节点板不平整。9.2防治措施安装螺栓时，严格按照图纸上螺栓规格和长度。使用的螺栓应有专人管理，按照安装部位领取、登记，未使用完的螺栓应及时退库。在节点连接板安装前，应检查并清除浮锈、杂物、飞边、毛刺、飞溅物等，保证施工时接触面紧贴。节点连接板应平整，因多种因素引起的弯曲变形应及时矫正平整后才干安装上去。螺栓长度的露丝扣状况应在紧固后鉴定。安装完毕后，应检查验收。10、钢构件安装几何尺寸偏差10.1因素分析与钢构件连接的混凝土基本上预埋件偏差。车间制作完毕的钢构件变形。安装过程未及时控制，

14、导致最后安装偏差测量仪器误差较大。10.2防治措施安装前，对现场安装基本进行检查验收，不合格的基本应及时整治。车间制作完毕后，对每个构件都应检查验收，不合格的构件需要整治合格后才干运至安装现场。安装过程中，每一道安装工序都应进行控制，避免安装完毕后整体偏差。用于现场安装的测量仪器必须标定合格。11、构件返修、油漆脱落以及涂层外观质量缺陷11.1、因素分析除锈不彻底，未达到设计和涂料产品原则的除锈级别规定；涂装前表面未清理干净；钢材表面受潮，涂装时的温度和湿度不能满足规定；油漆未干前，未保护被雨淋。不理解构件表面的涂装规定，乱涂油漆。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。11.2、防治措施涂装前，按照设计规定除锈，除锈不满足规定的应及时返工；清除表面的杂质和灰尘；用温湿度仪测量环境的温湿度及构件表面的露点温度；下雨时，对油漆未干燥的构件采用保护措施。涂装前，操作人员应对现场安装焊缝位置、高强螺栓连接的摩擦面、以及设计不规定涂刷油漆的部位用胶带保护，不涂油漆。涂装前油漆搅拌均匀；采用滚筒涂刷油漆保证杂质清理干净；油漆前必要时进行过滤，消除流坠皱皮现象；涂刷时细心均匀，严格控制涂层漆膜厚度及涂刷工艺，明确施工要点。