装置防腐保温工程施工方案

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1、装置防腐保温工程施工方案编制:审核: 批准: 2014年11月2日发布 2014年11月2日实施（一）、工程概况：1、XXXX工程，包括现场管道、钢结构及部分直接订购设备本身附属的管线、钢结构和直接安装供货的管线、钢结构的中间漆和面漆涂层及补口、补伤和保温。2、建设地点：XXX工业园。3、施工条件：场地已回填平整完毕，道路已修通抵拟建工程区，具备施工条件。4、总体要求：工程质量要符合国家及行业施工验收规范合格标准、设计提出的技术要求以及招标人的相关要求，并且施工工期要求2014年 11月 1日开工， 2015年 6月 30日竣工。（二）、施工总方案1、施工方案：根据招标文件中的技术设计要求和国

2、家有关标准、规范，向甲方提供一份合理而详细的技术施工方案。2、项目组织管理体制：（1）管理思想与目标：树立创新意识，集中统一领导，增强用户观念，确保质量优良，信守合同，严格实施质量、工期、成本控制，优质、安全、按期完成施工任务。（2）组织管理机构：组建本项目经理部。项目经理对施工计划、施工技术、材料供应、机具和劳动力调配、施工质量和安全环保管理统一指挥、部署。组建专业化施工班组，实行专业化施工。3、总体进度计划：根据甲方对工期进度计划要求，我方将按以往的施工经验，制定科学合理，周密的施工网格计划，合理地调配施工机具和施工人员，和相关单位紧密配合，保证在甲方（或监理工程师）的指定的时间内高质量地

3、完成施工。（三）、除锈、油漆施工方法1、施工准备：具备下列条件即可进行防腐施工。（1）防腐设计及有关技术文件齐全，开工前报请的施工方案得到监理工程师的批准；（2）安全技术教育和必要的技术培训已完成；（3）材料、机具、检测仪器、施工设施等齐备、完好；（4）施工现场“三通一平”齐备，安全防护设施可靠，施工用水、电、气等能满足连续施工的需要；（5）设备、管道、结构件及其附件应安装完毕，并经检验合格；（6）施工时环境条件温度不低于5，相对湿度不大于85%，当温度低于5时，可采取升温措施，但严禁明火升温；（7）在设备内施工时应通风良好，通风、照明设施已安装完毕；（8）涂装前已确认涂料的生产厂家、种类、名

4、称、质量及施工位置，并对批量油漆的主要性能指标和粘度、附着力、干燥时间等进行过检验并合格；（9）施工前已进行并通过喷砂除锈试验，确定喷砂距离、角度，喷砂时间和气体压力等工艺参数；通过油漆喷、刷工艺的位置及相应施工工艺的参数；（10）正式涂装前，在不同表面选适当面积作不同的涂装试验，完善所确定的施工工艺参数并经监理工程师检验确认合格（如不合格重新进行试验，直至合格为止）。2、动力工具除锈（1）将已发生锈蚀以及翘起、脱落、起泡、龟裂的部位用电动砂轮机、铲刀、钢丝刷、砂布等工具打磨敲铲干净,金属表面应无油污、无锈蚀、无杂物,达到均一的金属色泽,除锈等级达到ISO85011（GB892388）标准的S

5、t3级标准。(2)打磨与清洗:如果被涂物表面尚有油脂、污垢、或处理过的金属表面太光滑,都不利于涂装,会降低防腐层的附着力,并影响各个油漆涂装体系的效果。所以在表面除尘和除锈后,应用砂轮或粗砂布对其进行打磨,打磨出一定的粗糙度,增强油漆的附着力,然后进行清洗,达到表面无杂物、灰尘等。 （3）环境：底层处理作业要在环境相对湿度小于85%时进行,以防经过表面处理的金属表面露出新生态的金属活性大,易被污染和生锈,并应尽快涂刷底漆。3、油漆涂装:油漆结构及厚度的涂装要严格按照设计要求进行施工。(1).防腐材料:根据设计及规范要求, 防腐材料选用业主同意的生产厂家,其质量应达到规定要求。 油漆使用前先对其

6、外观、数量、保质期、合格证和质检报告等严格进行检查，该对及验收，然后进行检验并将结果报告监理，得到批准后方可使用。(2).涂装前的准备:开桶:开桶时避免灰尘杂物混入桶内,如发现结皮,应将漆皮取出,不允许将漆皮捣碎混入漆中。搅拌:由于漆中各成份的比重有差异,可能会有沉淀,所以油漆使用前须进行充分搅拌。稀释:油漆由于贮存条件、施工方法、作业环境、气温的高低等不同情况的影响,使用时按产品说明书的规定添加稀释剂调证粘度,一般稀释剂的添加不超过%。过滤:油漆使用前要用80-120目的金属网或尼龙丝筛进行过滤,将可能产生或混入的固体颗粒、漆皮或其它杂质滤去。 (3).涂装环境:涂装施工须在钢材表面温度高于

7、露点温度以上30C时,相对湿度在85%以下的条件下进行。大风、雨、雪、雾气候环境中不能进行施工。(4).油漆涂装:涂装：底层处理合格后,焊缝及锈蚀处即补涂底漆,底漆涂刷要均匀,不得流挂、漏涂,焊缝处、转角处、要多涂一层,涂刷时立面先上后下，先左后右；设备先内后外，先顶后底。自然固化24小时（200C）后,即涂刷第二道油漆,自然固化后按要求进行面漆的涂装。油漆层间涂刷要上下左右交叉涂刷,控制总膜厚度达到设计要求。涂装间隔：各涂层结构涂装施工中，涂层间的涂装间隔应根据现场环境，温度、湿度、涂料特性等因素，掌握好涂装间隔，以保证每道涂层的实干，不发生微孔、气泡等现象。（严格按照产品说明书或监理的规定

8、进行）。层间涂装间隔一般在24h左右。施工中由于气候，安装等因素造成间隔超过规定太长时，则先对前层表面进行清理（除去粘附的水、灰尘、杂物等并粗化）然后进行后道的涂装施工。涂装方法：油漆涂装施工可采用刷涂、滚涂或喷涂等方法。施工时可按照钢架或设备的具体结构选择不同的涂装方法。a刷涂：应使用优质天然纤维漆刷或人造毛漆刷，其尺寸和刷毛软硬程度应与所使用的涂料相配。施工工具应保持干净，不得随意混用。刷涂一般适用于小范围的涂层施工或表面预处理程度比较低的涂覆层施工，尤其适合于预涂以及复杂结构的涂覆施工。刷涂时，层间应纵横交错，每层易住复进行，涂匀并达到要求厚度为止。快干漆或层间间隔涂覆时间短的漆种，刷涂

9、时应均匀地、轻轻地顺一个方向，按直线涂覆，以免溶解先前所涂覆的已经表干的涂层，造成厚薄不均、外观不佳。如果刷毛掉进涂层中要进行剔除、补刷。b.滚涂：应根据涂料类型及表面粗糙度，选择绒毛长度合适的滚筒。在一般情况下，应采用酚醛芯滚筒，配以短绒或中长绒的滚筒套，使用前应先清洗滚筒套，清除松散的纤维。滚涂适用于平整的大面积涂覆施工，不适用于复杂结构的涂覆施工。滚涂时，层间应纵横交错，每层要往复进行（快干漆除外），涂匀为止。滚涂时，难以获得厚膜，必须注意厚度的控制。涂层表面标准：涂层结构涂装完毕后,防腐层外观应平整光滑,颜色一致,丰满、无漏涂、露底、缩孔、气孔、流挂、起泡、起皱等弊病如存在上述缺陷,应

10、及时进行修复。c、喷涂：适用于平整的大面积涂覆施工。 根据涂料性能选择正确的喷涂设备，在使用前应仔细检查储料罐、输料管及喷枪是否干净、适用；检查高压空气压力、管道喷嘴是否符合工艺要求，高压空气中是否有油污和水。 高压无气喷前要先进行试喷，确定喷涂的技术参数（喷距、角度、喷涂时间、移动速度、气体压力等），并报监理，经监理确认同意后即可进行喷涂施工。 高压无气设备喷涂时，严格控制涂料的增压力（约15Mpa）和涂料的雾化程度，喷嘴和基体的喷距（300500m）和角度（90度左右），喷枪应平行移动，避免弧形移动。喷枪的移动速度以膜厚达到规定标准，又不出现流挂为宜。d、防腐层厚度的控制:为使涂料能发挥其

11、最佳性能,足够的防腐层厚度是极其重要的。所以在施工中要严格控制防腐层厚度。施工时应按其说明书规定的使用量进行涂装,并经常用湿膜测厚仪测定湿防腐层厚度,以保证干防腐层的厚度和涂层均匀。防腐层厚度分布应控制在两个90%,即90%以上的测点测得的膜厚值必须达到或超过规定膜厚值,余下10%的测点测得的膜厚值不得低于规定膜厚值的90%。选择测点要有代表性,检测频数应根据被涂物表面的具体情况而定。施工检测中如不合要求要进行补涂。4、施工的检查,验收与记录:a.在施工过程中,应对各个工序随时检查。b.除锈、清理后,对照GB8923标准,达到Sa2.5级,除锈彻底,露出均一的金属光泽,底漆表面应无灰尘、油污。

12、c.涂层完成后进行外观检查,涂层应光滑平整,颜色一致,无气泡、剥落、漏涂、反锈、透底和起皱等缺陷。用5-10倍的放大镜检查,无微孔者为合格。若有局部缺陷及时修补。d.用磁性测厚仪量防腐层厚度, 每涂完一层后，必须检查干膜厚度，最后检查总厚度。其厚度偏差应保持两个90%。 e.每10测5个点，每个点附近测3次，取平均值，每个点的量测值如小于规定值应加涂一道涂料。f.工程验收应根据甲方设计要求及HGJ229-91规范中有关规定进行验收,填写验收报告单。油漆涂装完毕后，防腐层外观应平整光滑、色差一致、无漏喷流挂、起泡、起皱、微孔、毛刺等弊病，如存在上述缺陷应及时进行修复。油漆涂层附着力按色漆和清漆的

13、划格试验（GB928688）的规定进行检验。5 、修补、复涂及重涂：修补：修补使用的材料和结构等级应与原主体防腐层相同；修补时应将漏点或损坏的防腐层清理干净，如已漏基体，应除锈至涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T 8923规定的St3级；漏点和破损处周边的防腐层应采用砂轮或砂布打毛后进行修补涂敷，修补层与原涂层的搭接宽度应不小于50mm；修补层完全固化后按有关规定对修补层进行厚度和漏点检查，应无漏点且达到规定的厚度。复涂：将原有涂层打毛，使涂层表面粗糙；按照设计及规范规定涂敷面漆，直至涂层达到规定厚度；进行质量检验，若不合格再进行重涂。重涂：将全部涂层清除干净；重新进行涂层施工；进行全面

14、的质量检查，并达到规范规定的质量要求。6、竣工资料：防腐层施工完成后，应向监理工程师提交以下资料：设计文件、设计变更和材料代用联络单；材料出厂合格证及复验报告；防腐层施工过程检查记录、交工检查记录；修补与复涂记录，包括修补部位、原因、方法、数量及检验结果；其他有关记录。7、除锈防腐施工工艺流程：表面处理检 测涂装（补）底漆检 测涂装底漆检测涂装面漆检 测缺陷修复终 检交工验收（四）、保温施工方法1、绝热工程开工条件 支承件及固定件就位齐备； 设备及管道的支、吊架，结构附件，代表接管部件等均已安装完毕； 设备及管道试压合格，其外表面油污、工业垃圾已清除并且表面干燥； 对设备及管道的安装以及焊接、

15、防腐等工序已办妥交接手续。 施工的设备已调试正常、合格；脚手架已搭设好。2、施工准备（1）、材料的保管绝热工程施工前，对绝热材料及其制品应检查其性能，对保管期限、环境和温度有特殊要求的应按材质分类存放。根据绝热材料品种不同，在保管中应分别设置防潮、防水、防冻、防挤压变形等设施。材料堆放高度不宜超过2m，可露天堆放时必须采取防护措施。对易燃、易挥发、有毒及腐蚀性材料，存放处应保持空气流通，避免阳光曝晒，并严禁烟火。对有毒和腐蚀性剂液，不得存放在高位货架上，所装容器应封闭严密。发现损坏或破漏时，必须立即采取措施，制止剂液流淌。材料出库时，应核对其品种、规格、有效期限，并做外观检查。（2）、施工条件

16、配备根据现场条件和所采用的施工方案配备施工绝热层、防潮层、保护层和预制品加工所需的必须的施工机具。施工场地必须临时设置供水、供电设施，道路应畅通，并具有相应的加工场地。施工和加工场地应设有消防器材。在雨雪天、寒冷季节施工时，应准备防雨雪和防冻设施。作业现场应改善作业环境，采取严密保护措施。粉尘和有毒气体的最高容许浓度应符合现行国家工业企业设计卫生标准的规定。应设有绝热工程操作人员专用淋浴场所和更衣柜。安排施工人员定期检查身体。3、绝热施工（1）绝热工程的施工程序：质检评定拟定施工方案报审认可材料采购报审认可安装预留工序交接绝热支架制安质检评定绝热层施工质检评定保护层施工工序交接（2）支承件、固

17、定件的设置安装：支承件的材质应根据设备或管道材质确定，宜采用普通碳钢板或型钢制作。支承件不得设在设备及管道的附件位置上，环向面应水平设置，设备托架筋板之间安装误差不应大于10。支承件宽度应小于绝热层厚度10，但最小不得小于20。管道采用软质毡垫保温时，其支撑环的间距宜为0.51m，当采用金属保护层时，其环向接缝与支撑环的位置应一致。因为设备绝热时保温板和外保护层的定位取决于支撑件，所以支撑件要按照设计图的要求准确设置，使保温板正好卡在两个支撑件之间，以保证外保护层布置整齐、牢固。为减少热桥，支撑件每隔一米用扁钢与设备焊接。另外，外保护层与支撑件扁钢之间用粘结剂贴石棉垫片一圈以减少损失。固定镀锌

18、铁丝的支架要布置合理、牢靠。当支架与设备接合管、孔口等标高相同时，可局部移位或增设支架，以保证每块保温板都捆扎牢固。（3）绝热层施工：工艺管线绝热层施工管线保温施工采用捆扎法。捆扎法是把绝热材料制品敷于管道表面，再用捆扎材料将其扎紧、定位。适用于软质毡、板、管壳，硬质、半硬质板、管壳等各类绝热材料制品。捆扎材料用镀锌铁丝。捆扎间距：绝热制品采用的捆扎材料与间距如下表。绝热制品绝热对象捆扎材料间距/软质D20060宽粘胶带（低温）200半硬质D 60014#18#镀锌铁丝300D600包装钢带或14#16#镀锌铁丝硬质D 60016#18#镀锌铁丝（双股）400D600预捆14#16#镀锌铁丝适

19、量加固10#14#镀锌铁丝或包装钢带500绝热施工要点：综合要求：不得采用螺旋式缠绕捆扎；每块制品捆扎不少于两道，捆扎时不得用力过猛，并应将铁丝头嵌入绝热层内。水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线45范围内。缝间的空隙用相同的碎材填塞严密。软质毡、垫制品 经压实捆扎后的实际施工密度应与设计选用密度相符合。垂直管：采用半硬质制品绝热施工时，需设置支承件，并从支承件开始自下而上拼砌，然后进行环向捆扎。当垂直管管径小于等于100时，可不设支承件，而采用8号镀锌铁丝在管壁上拧成辫箍环，利用扭辫索挂镀锌铁丝来固定绝热层。管件：异径管绝热，将绝热制品加工成扇形块状，采用环向或网状捆扎，并与大直

20、径管段的捆扎铁丝纵向拉连。弯头绝热，无成型制品时可将直管壳加工成虾米腰敷设。伴热管：直管段每隔1.0-1.5m捆扎一道镀锌铁丝，当无防止局部过热要求时主管与拌管可直接捆扎，当有防止局部过热要求的主管与拌管间需设置石棉垫。采用软质毡、垫保温时，将主管与拌管先用镀锌铁丝网包裹扎紧后，再敷设绝热层；采用硬质品时，应在每块制品内侧两端设垫块或垫环后，再敷设绝热层。设备绝热层施工：根据设计要求及设备结构进行保温板材的加工尺寸。安装时保温板横向缝应一致，纵向缝应错开排列，缝要挤紧，保证搭接严密，若缝间的有空隙则用相同板材的碎材填塞严密，并用14#镀锌铁丝或聚丙烯打包带捆牢。局部地方可将保温板锯为要求的形状

21、和尺寸，但也须用14#镀锌铁丝捆牢，使板材平整紧密地固定于设备表面。（4）、保护层施工：管道绝热保护层施工：（a）直管段 直管段金属护壳的外圆周长下科应比绝热层（或防潮层）外圆周长加长3050。护壳环向搭接一端应压出凸筋，较大直径管道的护壳纵向搭接也应压出凸筋，其环向搭接尺寸不得少于50。（b）弯头 管道弯头部位的金属护壳根据管径大小采用5节或3节折弯形式，管径很小时可采用对折直角弯头。其弯头护壳环向与纵向接缝的下料裕量应根据接缝型式计量确定。（c）水平管接缝 水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向搭向低处，即由低位向高位逐段施工。其纵向接缝宜布置在中心线的水平面下方15度45度处，缝口朝下

22、。如管线侧面或底部有障碍物，纵向接缝可以移至管道中心线的水平面上方45度以内。（d）垂直管接缝 垂直管道金属保护层的敷设应由下向上进行，环向接缝应上板盖下板，且应根据垂直管长度分段将外护壳固定在支承件上。（e）弯头搭接 弯头与直管段金属护壳应按下列尺寸搭接：高温管道为75150；中、低温管道为5070；保冷管道为3050。且搭接部位不得固定。（f）管道绝热层的金属保护层，其接缝除环向活动缝外，应用抽芯铆钉固定。保温管道也可用自攻螺丝固定。固定间距为200，但每道缝不得少于4个。当金属保护层采用支撑环固定时，钻孔应对准支撑环。设备绝热保护层施工：（a）排列与下料 设备采用金属保护层护壳时，其筒体

23、部分金属板呈环向缝平行、轴向缝错开排列；圆形封头部分则视其直径大小按角度分瓣下料。在金属护壳下料时，应按设备外形先行排版划线，综合考虑接缝形式、密封要求及膨胀收缩量，留出2050的裕量。（b）接缝与定位 金属护壳接缝，通常环向缝采用插接，轴向缝采用搭接。金属护壳的一端采用螺栓固定时，螺栓的焊接应与壁面垂直，每块金属板的固定螺栓不应少于两个，其另一端应为插接或S型挂钩支承。立式设备的金属护壳应分段固定在支承件上。（c）金属保护层安装时，应紧贴保温层。硬质绝热制品的金属保护层纵向接缝应咬接，但不得损坏其内部保温层或防潮层。半硬质和软质绝热制品的金属保护层纵向接缝可采用插接或搭接。4、施工质量检验（

24、1）、质量检验组织机构绝热工程质量的检查、评定，按分项工程、分部工程和单项工程依次进行。因此，以质量控制为核心的施工组织，即是单项工程由项目负责人管理，指定分部与单位工程负责人，划定施工班组并推举班组长，派定专职质量检查员，并按如下程序和组织开展施工质量检验评定，把好施工质量关：a分项工程质量由班组自检，分部工程负责人组织评定，专职质量检查员核定。b分部工程的质量由单位工程负责人组织评定，质量检查部门核定。c单位工程的质量由工程项目负责人组织评定，工程质量监督部门核定。（2）、质量检验项目的分类在对施工质量检查评定中，分项工程的检验是质量把关和质量评定的基础。分项工程的检验项目按规定分为3类。

25、一类为保证项目，内容为保证工程安全和使用功能，对工程质量有决定性影响的检验项目；二类为基本项目，内容为保证工程安全和使用功能，对工程质量有重要影响的检验项目；三类为允许偏差项目，内容为在检测中允少量检测点在标准规定的比例范围内超差，仍可满足工程安全和使用的检验项目。（3）、保证项目的质量检验材料检验（a）检验内容保温材料及制品的材质、规格和性能。保冷材料及制品的材质、规格和性能。粘结剂、防腐剂、密封剂性能。保护层材料及制品的材质、规格和性能。固定件、支承链接点的材质是否与设备及管道的材质匹配。对以上内容，检验其出厂材质证明，必要时可现场抽样送检，提出性能检测报告。（b）性能检测内容保温材料及制

26、品 对硬质制品为导热系数、密度、安全使用温度、机械强度、含水率和外形尺寸；半硬质及软质制品为导热系数、密度、安全使用温度、含水率和外形尺寸；纤维状材料和粒状材料为导热系数、密度、安全使用温度、纤维直径、渣球含量和含水率。保冷材料及制品 对无机材料制品为导热系数、密度、机械强度、耐低温性能、安全使用温度、含水率、憎水度和外形尺寸；有机材料制品除上述内容外，增加阻燃性。粘结剂、耐磨剂、密封剂，用于保温时，检查粘结强度、耐热性能和安全使用温度；用于保冷时，检查粘结强度、软化点、耐寒性和安全使用温度。密封剂除上述内容外，增加可塑性和干缩性。对抹面材料配比进行检查，并按批料配比做成试块，待抽样送检。绝热

27、层检验（a）绝热层分层施工：检查保温层厚度大于100或保冷层厚度大于80时是否分层施工。（b）检查设备铭牌：绝热施工不得覆盖设备铭牌。（c）保冷绝热检查：固定件严禁穿透保冷层；支吊架、支承件、支座等部位应设有浸过沥青的硬木块；可拆卸式结构与固定结构之间的应做密封处理；伸缩缝的外面应再保冷等。（d）伴热管与主管的加热空间严禁堵塞。（e）充填绝热结构不得有填料架桥和漏填现象。（f）伸缩缝的检查：采用硬质制品做绝热层需按设计要求留伸缩缝；多层绝热层敷设时，各层伸缝应错开。保护层检验（a）保护层敷设，各接缝呈上搭下顺水流方向。（b）对金属保护层、复合制品硬质保护层施工时，严禁损坏防潮层。（c）对金属和

28、硬质保护层的膨胀缝，严禁设固定件。（4）、基本项目的质量检验固定件、支承件安装检验对固定件、支承件安装后，检查其牢固性是否符合设计要求，并如下对照检查。（a）固定件安装质量要求检查项目绝热层质量要求钩钉销钉保温层每平方米面积侧面不少于6个、底面不少于8个，间距不大于350保冷层每块固定件为4个，长度应小于保冷层厚度10，但不得小于20（b）支承件安装间距检查项目绝热层间距要求托架支撑板支撑环保温层立式设备及D大于100垂直管道；平壁为1.5-2m；圆筒：高温时2-3m。中低温时3-5m。支承件宽度不小于保温厚度10，但不得小于20保冷层平壁、圆罐和管道不得大于5m，支承件宽度与结构符合设计规定

29、支撑环软质制品水平和垂直位置，保护层支撑环安装间距为0.5-1m,结构应符合设计规定绝热层检查（a）绝热材料拼缝、缝宽及敷设要求检查项目绝热层缝宽/敷设要求拼缝保温层5同层错缝，上下层压缝，角缝为封盖式搭缝保冷层2（b）捆扎间距与要求检查项目绝热制品绝热对象捆扎间距/捆扎要求捆扎软质200捆扎牢固铁丝头扳平、嵌入，每块制品捆扎不少于2道半硬质300硬质D 600400D600500保护层检查（a）金属保护层搭接检查项目检查对象搭接尺寸/搭接室内设备及管道一般部位20，膨胀缝50露天或潮湿环境一般部位50，膨胀缝75弯头直管搭接高温时75-150，中低温时50-70，保冷30-50设备平壁面插接

30、20（b）外观和接缝检验检查项目检查对象质量要求外观金属保护层无翻边、豁口和明显凹坑缺陷复合保护层无松脱、翻边、豁口、气泡等缺陷抹面保护层无干缩裂缝、表面酥松，不露铁丝头接缝金属保护层接缝位置符合设计要求（4）允许偏差项目的质量检验检查项目检查对象允许偏差检查方法厚度硬质保温层+10，-5尺量半硬质、软制保温层+10，-5，且10，-10mm针刺、尺量保冷层+5，0针刺、尺量安装密度硬质、半硬质制品+5%取样称量软质制品+10%取样称量平整度防腐层5尺量或楔形保护层5塞尺检查宽度伸缩缝5塞尺查查（5）检查数量的规定（a）保温、保冷材料及其制品，粘结剂、耐磨剂、密封剂等材料的材质、性能检查数量，

31、按如下规定办理：从每批量到货材料中，按不同材质、性能、规格分别进行一次随机抽样检查，样品大小可由施工单位与供货厂家协商确定。如抽样检测的结果有一项为不合格时，允许再进行一次抽样复检。 复检仍有一项指标不合格时，应判定该批产品质量为不合格。但对材料或制品的性能检查应为同一抽样的全部性能检查。（b）绝热结构的固定件、支承件材质、规格、品种的检查数量应为100%。（c）绝热层、防潮层、保护层的检查数量按如下规定进行：设备面积为每50或不足50、管道长度为每50m或不足50m时，均应抽查3处；设备每处检查面积为0.5，设备及管道每处检查布点不少于3个。当同一设备面积超过500或同一管道长度超过500m

32、时，取样检查处的距离可适当增大。每个检查以检查布点的平均值代表其施工质量。可拆卸式绝热结构的检查数量为每50个或不足50个时抽查3个。当质量检查处中有一处不合格时，应在不合格处附近300m范围内加倍取检查处复查，如仍有一处不合格时，应认定该处为不合格。（d）对分项工程检验项目不合格工程，要返工或修改。其返工或修改的工程，可重新检验评定。5、保温安全施工事项（1）一般操作安全（a）在安装固定件时，需要考虑设置临时支撑，且需将固定件安装牢固后方可拆除临时支撑。（b）采用铁丝捆扎施工时，拧紧绑扎铁丝不得用力过猛，并应将铁丝头嵌入绝热层内。（c）切割保温制品，当采用电阻丝切割时，其电压不得大于36V

33、。（d）采用喷涂法作业时，严禁喷头对人。施工中如发生喷头堵塞，应先停物料，后停风，再检修喷头。（e）在地沟内安装绝热工程时，应预先检测沟内气体，确认无毒或无窒息气体后方可进入。排除沟内不安全物体或设施，并备有合格的照明，方可施工。（f）施工完毕或告一段落时，应将工具及施工现场清理干净，并将易燃、有毒物品移至规定场所。（2）对易燃、易挥发、有毒及腐蚀材料的安全施工（a）配制各类制剂时，如需加热、搅拌，应严格按规定温度加热，遵守操作说明，防止液体崩沸。（b）在接触刺激性物质的场所，应配有随时冲洗的设施。（c）配制沥青胶料时，遵守如下事项： 加热熬制碎成小块的沥青时，料位不得超过容器的2/3，并应经

34、常搅拌。在搅拌过程中应有防止沥青崩沸、飞溅造成烫伤人的措施。 调制沥青胶料应分批、少量地进行，应将溶剂缓慢地倒入盛有热沥青的料桶中。当加入慢挥发性溶剂时，沥青的温度不得超过140；当加入快挥发性溶剂时，沥青的温度不得超过110。同时应不停地向同一方向搅拌，至沥青全部稀释为止。装有沥青的容器不得用锡焊,吊装沥青及容器时下方不得站人。(d)黏结剂用苯或汽油配制时，应将苯或汽油缓慢倒入粘结剂内，并及时搅拌。在配制时，应远离明火。（3）对含纤维、粉尘的绝热材料及制品的安全施工（a）高空输送散装材料时，必须用袋、筐或箱装运，不得单用绳索绑吊。（b）在脚手架或网格板上加工绝热制品时，应采取避免粉尘飞扬的措

35、施。（4）防护用品的使用绝热工程操作人员，应佩戴工作服、工作鞋、手套、口罩等常用防护用品。使用散装纤维类、粒状类绝热材料时，尚应佩戴风镜和防尘帽。对接触有毒及腐蚀性材料的操作人员，应佩戴防护服、防毒面具、防护鞋、防护手套等，并应备有防护药物和用具。（五）、资源（人员和主要机具）的安排1、劳动力需要计划：劳动力使用计划表注：表格中的月并不代表具体的月份。按照工期计划安排和工程各阶段的施工内容，我方计划安排各类防腐、保温工种熟炼的技术工人，组成数个施工班组，组织专业化班组施工。根据现场实际施工内容，各阶段的不同情况，我方准备充足的施工人员来保证计划的实施，并且进行合理的调配，即能保证计划的顺利实施

36、，又不窝工，造成人力浪费。 参加施工人员确定并且经过培训，进行技术安全交底后，在监理工程师批准的时间内进入各施工现场。2、主要施工机具需要计划：根据本工程的特点、工程量及施工进度计划，我们计划投入足够的、性能良好的、安全可靠的施工机具来保证优质地按期完成防腐保温施工任务（祥见“附表：计划投入的主要施工机械设备表”）。（六）、工程质量保证体系及措施1、工程管理：1.1、开工报告 总工期开工报告：开工前按合同规定向甲方提交开工报告，内容包括：施工机构的建立、质检体系、安全体系的建立和劳动力安排，材料、机械及检测仪器设备进场情况，水电供应，临时设施的修建，施工方案的准备情况等。 分部工程开工报告：分

37、部工程开工前向甲方提交开工报告单，内容包括：施工部位与工程名称，现场负责人名单，施工组织和劳动力安排；材料供应，机械进场等情况，材料试验及质量检查手段，水电供应，临时工程的修建、施工方案进度计划以及其它说明事项。甲方审批同意后方可开工。 中间开工报告：因故停工重新施工前，向甲方提交中间开工报告。1.2、工程报告单：按规范规定向甲方提供有关不同项目和内容的工程报告单供审批：主要项目为：各种测量、试验、材料检验，各类工序检验、工程计量、工程进度、工程事故等报告单；或甲方规定需要提供的其它报告单。1.3、制定施工计划，施工组织计划： 在签订合同协议后，向甲方提交编报的实施性施工组织计划书，内容包括：

38、详细的施工组织、现场布置、施工方案、工程进度计划，质检体系与质保措施、安全体系与安全保证措施等。经甲方批准后实施。 工程实施过程中，我方根据总体计划和管理工程师的指示与要求，及时提交月度、周度施工计划。如果这些计划引起总体计划的必要调整和变动时，应连同修订的总体计划一并提交。修订的总体计划保证合同规定的总工期不变。 根据总体施工计划，制定各分部工程的施工计划和某些分项工程的施工计划，并在开工前报请甲方批准。1.4、合同协议签订后严禁转包。1.5、现场施工中要加强与甲方及相关单位的施工配合与协调。1.6、保持施工现场道路畅通，节约和合理使用施工场地，材料堆放整齐，施工废料及时清理。1.7、对施工

39、人员进行详细的技术交底，加强施工人员的岗位和工序教育，加强质量、安全、环保知识的岗位培训，做到人人懂质量、人人抓安全、科学管理、文明施工。1.8、推行先进施工方法，以保证施工质量。1.9、做到施工进度和交工资料的形成相同步，以保证交工资料的完整性，为交工验收做好准备。工程进度记录提交甲方。分部工程完成时，将原始记录、施工记录、施工照片等资料编订成册并复印两份提交甲方。1.10、做到“七不施工”即：“图纸不会审不施工，没有施工方案和技术要求不施工，没有技术交底不施工，没有安全技术措施不施工，没有工序交接确认手续不施工，设计变更无手续不施工，没有监理工程师的准许不施工”。2、质量管理：2.1、质量

40、管理 公司按ISO9002标准要求建立了质量管理体系，这个体系能确保所有的工作都能按业主的要求进行并使业主满意。 质量方针：科学管理，奉献精品，优质服务，顾客满意。 质量宗旨：向业主提供满足其需要的产品和服务。 质量目标：质量管理总目标为：建中煤煤化工示范项目，创国家优质工程。在保证总质量目标的前提下，订出单项工程质量目标，以质量责任制的形式对工程质量实施严格控制，并达到如下目标：a、单位工程合格率100，单位工程优良率达95以上，工序一次性合格率达100%以上。b、采购设备材料合格率100%。c、重大及以上质量事故为零。d、有效控制质量通病，观感质量及施工工艺达到国内先进水平。 质量承诺：工

41、程交付甲方使用三年内保证不出现质量问题；三年内如出现质量问题，我公司保证随时进行优质的免费维修。2.2、质量监督： 利用本公司制定的用于从生产、施工、交付和服务的全过程各阶段防止产生不合格品（项）的质量保证和质量控制程序进行全面的质量监督。 对本工程，我们不仅要强化自身的质量监控系统，并表示在任何时候，任何条件下均虚心接受甲方和监理工程师的指令。2.3、质量管理体系： 本公司的质量体系的建立为能满足业主要求的服务提供一套有效的方法，本体系强调质量预防而不是事后检查，公司质量手册及相应的项目质量计划，项目作业程序和作业指导书构成了本公司文件化的质量体系。 本质量体系对本工程各施工阶段的计划和实施

42、建立了一个质量机制，按项目、工序质量程序执行的各项活动被设计成按时、有效、经济的满足业主的要求，这一程序文件的执行将能保证本公司质量目标的实现。 本质量体系包括以下主要内容： 管理审核：是对确定时间间隔的管理审核进行计划和管理程序的指导，以确保它的适应性和有效性。 质量体证计划：详细说明质量管理体系如何运用于本项目。 合同评审。 文件和数据控制。 试验和检验：它包括进货检验和试验，过程检验和试验，最终检验和试验、检验和试验记录。 检测和试验设备的控制及检测状态。 质量的纠正及预防。 材料的处理、保存及储藏。 施工人员的培训、教育。2.4、质量控制： 按照相关规范及业主的规定，并结合甲方要求及本

43、工程特点进行分项，分部和单位工程划分，经业主和监理工程师批准执行。现场质量检查、质量验收、资料按划分的分项，分部和单位工程归纳收集，现场原始资料要真实、准确、可靠，不得追记和复印。接受质量检查时必须出示原始资料。 通过组织试验工程，总结施工工艺，指导规模生产。分项工程施工实行现场标示牌管理，标示牌上应注明分项工程作业内容，简要工艺和质量要求，施工及质量负责人姓名。 施工中要随时将对材料及工程质量的检验报告报送监理工程师审查，还要采取质量动态管理方法，随时将检测结果，取样地点及部位、检测项目、检测方法、检测员姓名、检测结果、合格与否的评定意见详细进行记录，建立工程质量挡案，并将各项检验结果送监理

44、工程师审查。质量管理组织机构图：质检员质检工程师物资供应经营计划质量管理施工、技术项目工程师项目副经理项目经理 甲方监理生产班组长、工人2.5、质量保证措施： 教育全体施工人员，树立“百年大计、质量第一”的观点，坚持“预防为主”的方针、严格遵守施工程序，认真执行施工验收规范，做好全过程的质量控制工作。 建立质量保证体系，项目经理为第一质量负责人，确保工程质量在控制下实现。 建立全面的质量检查制度，贯彻“三检一评”制和质量否决权。所有工序未经三检一评或甲方，监理工程师，施工单位三方共检合格一律不得进行下道工序施工、未经质管部门签署的质量评定，不报进度，不提工资含量和奖金。 质检员长驻工地，每天每

45、时地进行现场质量检查及时发现问题并想法解决问题，认真开展自检，互检活动，对不符合质量标准的部位要坚决进行返工修复，并酌情处罚责任人员和当事人，对造成质量事故者进行严历的处罚。 施工中要严密注意现场环境条件的变化、气候，涂装达不到规范规定条件时绝不允许进行施工作业。 编制的施工计划和方案要经甲方及监理工程师审批后方能实施，实施时要严格。质量保证体系图：专 工、质 量 监 理质 量 目 标、施 工 计 划现 场 质 检质量管理制度材料质量检验班 组 自 检质量记录质量标准施工过程整 体 工 程 验 收 每日开工前，由（监理工程师）或施工队长与班组长向施工人员进行当天的施工范围及施工质量进行交底，提

46、出质量要求，各施工人员应认真领会并执行。 实行工程材料的验收保管领用制度，不符合或材质证明不全的材料不得验收使用。 主动接受当地质量监督部门、监理工程师和业主的检查和监督。 严格按照ISO9002国际质量管理体系运作，加强对质量的管理和控制。（七）、安全管理体系及措施1、安全管理方针：施工中严格执行“安全第一，预防为主”的方针，建立并完善安全生产责任体制和有效预防体制。2、安全生产责任体制： 安全责任体制的内容： 项目经理由法人委托，负责项目安全生产和生产的主要职责。其主要职责是贯彻实施安全生产的政策和规章制度，遵守安全管理职责，确保参与此项的所有员工的意外伤亡，遵循工业安全监督，组织安全检查

47、，加速改进潜在的危害，遵守安全生产规则。防腐专业施工队长是安全管理工作的主要负责人，负责组织全队安全施工，形成安全管理网络，每日班前要向施工人员进行安全交底。 工程技术人员做好技术交底，贯彻执行技术规范、标准和操作规程，推广使用现代化施工技术。发现违章人员有权制止并应及时向上级汇报，参加安全事故调查分析工作。安全管理人员要做到跟班作业、跟班检查，发现施工安全问题和隐患立即处理，对违章人员有权制止，直至令其停止施工，经常检查进入施工现场人员的防护用品穿戴情况，负责现场防火工作、卫生工作、监督检查安全措施，负责设置安全施工标志。作业人员要自觉执行安全法规，遵守劳动纪律，参加民主管理，形成安全监督体

48、系，自觉地穿戴好安全防护品，搞好现场文明施工。安全工作要坚决贯彻“安全生产，人人有责”“安全首长负责制”形成群众性的安全监督检查岗，做到安全工作天天讲，事事讲，搞好动态安全管理，加强预测和监督工作。 安全保证体系：安全管理组织机构图：安全员安全负责人物资供应经营计划安全管理施工、技术项目工程师项目副经理项目经理 甲方监理生产工人项目管理部门须遵守安全程序的规章制度并严格执行各种职能的安全操作规程。3、管理目标： 目标控制：生产安全事故为零，文明生产。 措施：建立具有各自政策的安全生产管理体制和文明生产体制，明确各部门和人员的责任和工作范围，负责人的职责范围须在现场标出来。现场管理人员一律配证上

49、岗，佩证内容有姓名，职务和本人像片，安全员的佩证为红色以示醒目。 安全检查为明确目标每日进行，现场检验亦如此。各施工人员及管理人员必须对工作尽职尽责，发现隐患或出现事故，立即停工整改。4、安全教育： 安全教育是安全生产的基本工作。未通过安全培训的人员不予上岗。施工前，具体的安全教育将根据此项目中的安全的重要性切实地落实到施工人员中。 生产班次的安全教育对施工人员具有直接性和重要性这是排除潜在危险的关键，着手安全教育前须使所有的施工人员明白在何时何地须实施安全措施。5、安全标志：在施工现场周围配备，架设标志牌，为其雇员和公众提供安全和方便。6、电力安全： 生产的电力供应在生产过程中是一个独立的分

50、体制，对于确保安全生产是很重要的。施工现场临时用电线路,设施的架设,安装和使用必须符合施工临时用电安全技术规范的要求,严禁任意拉线拉电。各种机械绝缘必须良好并装有断电保护。如有电力使用的需要，须提前申请。对施工人员进行用电安全教育，电气作业应由电气专业人员作业，操作时必须有2人以上并持证上岗。电气设备必须有接地装置，手持电动工具应选用加强型绝缘，手持电动工具及照明设施应设置漏电安全保护装置。移动配线应使用橡皮绝缘软线，不得将移动电线置于通道处，要经常检查绝缘，保证接线绝缘良好。设备内电气照明应采用低压电源，电压为12V，最高不得超过24V，应结合照明点设置并配有低压照明变压器，要采用防爆型灯具

51、。电气开关应设置在各类容器外面，防止受潮和与易燃气体、腐蚀介质接触。电力系统检查前须关闭电源并挂出警告牌。电力系统关键部位应设立明显的标记牌。施工操作停止后先断开电源，关闭开关。安全人员监督电工经常对电力系统进行检查，维护和修理。 户外的电力系统除正常维修保养外，如遇强风，暴雨、雪和雾，还需对其进行检查。 作业人员应配备防静电工作服，防止操作时安生静电引起易燃物体的爆炸、燃烧。7、机械安全：机具设备须按照技术要求适当地使用，不能使用任何设有安全设置和有效期设置的机器。 操作人员必须身体健康，经验丰富且经过专业培训和测试并获得操作证才可进行操作机器。 操作机器时操作员不准离开工作岗位，不准其他人

52、员来操作此机器，不许无关人员进入。操作人员严禁食用任何含有酒精的食物。 机械设备在现场使用时，生产技术员须向操作员告知任务和技术安全，操作员必须熟悉工作环境和工作情况，服从命令和现场安全规则。 当机械操作和安全之间出现异差时，安全摆在首位。8、生产人员安全： 生产人员现场施工中严格按照施工安全规范进行作业，穿戴好劳防用品，不同工种的施工操作人员穿戴好本工种的劳防用品（如工作服、工作鞋、安全帽、防护面具、防毒面具、手套等），严格遵守操作规程。 如油漆溅在皮肤上，要用肥皂和清水洗净，最好不用溶剂。如油漆溅入眼睛内，应立即以清水至少冲洗10分钟，然后立即至医生处检查。 操作人员如有头晕、头痛、恶心、

53、呕吐等不适感觉，要立即到有新鲜空气的地方，直至原工作处的通风得到改善后才可继续进行涂装。如因吸入过量的溶剂气体或漆雾而晕厥者，要立即将其移置空气新鲜的地方，使其逐渐复原，不要进行强迫运动。 施工人员要身体健康，严禁带病上岗。 施工人员严禁喝酒后进入施工现场进行作业。 炊管人员必须有健康证和培训合格证才能上岗。9、高空作业安全本工程防腐保温施工属超高空作业。高空作业人员必须身体健康,否则不得从事高空作业。没有高空作业经验人员不得高空作业。（1）脚手架：施工中需要搭设脚手架处，脚手架的搭设要严格按照脚手架搭设规范中的规定执行。根据现场实际情况或搭里弄、或搭吊排、或搭满堂等脚手架。a. 脚手架立柱必

54、须垂直，步距均等，纵向为1.8m，横向为1.2m，离墙面为250mm，扫地杆500mm/1道。脚手架外侧必须设剪刀撑，与地面成45度夹角，并自下而上连续设置，剪刀撑的搭接不得小于500mm。b. 脚手架拉结20m2设置一道，用双股8#铅丝拉在框架的柱或梁上。拉结处的小横杆与墙面的空间必须加撑头抵紧，拉结点必须牢固，不得随意取消和移动。脚手架上油漆不得上下二排脚手架同时进行施工。脚手架上的垃圾必须及时清理干净，堆载不得超过270kg/m2，确保施工安全。c. 脚手架敷设的人行通道要保证400mm宽，应由两块跳板组成，跳板的探头应在小杆架处用8#铁丝捆扎好，不允许有探头活动跳板。d. 脚手架搭设标

55、准：横平竖直，连续牢固，底脚着实，层层拉接，支撑挺直，通畅平坦，安全设施牢固。e. 脚手架搭设好后，征得甲方安检验收合格、挂牌后，方可上人正常使用。施工时期，安检人员应经常对脚手架运行情况进行检查，发现情况，及时处理。f. 施工现场任何人严禁擅自撤除施工用脚手、安全防护设施和施工现场安全标志。如需撤除，须由项目经理会同技术工程师商议后，并采用相应措施后，方可由有关工种进行操作。（2）防护网：在防腐施工时，为保证施工人员的安全；防止尘埃四溢；防止工具、材料、涂料从高空坠落下边的人员及设备上造成安全事故，故需在四周关键部位挂设安全防护网。（3）施工前，施工人员要充分了解防腐项目的实际情况，施工时要

56、有安全员及监护人员在场，什么部位该施工，什么部位不该施工，都要听从安全员及监护人员的安排，施工中每换一个部位都要先报告安全监护人员然后进行施工。（4）施工中要采取“1+1”制，即每一个特殊高空施工操作人员在作业时，都要配一名施工人员进行保护，传递材料、工具等。务必使作业人员处于绝对安全状态。（5）对于厂内的一切与施工无关的设施不许随意触摸、乱动，危险部位要设明显标志。（6）本工程防腐施工作业属于超高空作业，施工人员必须身体健康，有从事高空作业的经验，作业人员要衣着灵便，不许穿硬底高跟和带钉易滑的鞋子。（7）施工人员要穿戴好劳防用品，穿戴整齐，绑扎利落。施工人员要穿防滑绝缘工作鞋和戴防护手套。安

57、全帽带系紧，安全带绑扎利落，严防安全带在移动中脱手。（8）高空作业施工人员必须配带安全带，做到高挂低用，时时处处使用。随身携带的物品及脚手架上所有之材料、工具要牢靠、堆放平稳，严禁高空落物、抛物、以免引发安全事故，损伤下部人员或损坏下部设施。（9）进入施工区域严禁抽烟，施工区域不许带入火种，需动火时要请示甲方，得到认可后才可动火。使用的溶剂堆放处要远离施工现场并置消防器材。（10）在大风（5级以上）雨天、雾天及湿度大（85%以上）的气候中不得进行施工。（11）施工中派专职安全员负责监管，经常保持与甲方的联系，对有安全隐患的部位要全天候地进行检查，一发现隐患立即停工整改，务必使防腐施工处于安全状

58、态。10、设备内防腐作业安全措施：（1）设备内施工应采用防暴照明灯具；所有电器及开关应采用防暴型，手持式照明灯具电压不得高于36V，灯线必须采用胶套电缆，罐内亮度应满足施工要求，（2）进行设备内作业，设备外要设专人监护施工，要设置足够的送、排风机具。（3）防腐蚀施工大多数是在存在易燃、易爆、有害气体环境下作业的，应严格控制在有害气体环境中的作业时间，一般连续作业时间不超过0.5h，并戴好防毒面具。（4）在施工作业时严禁明火和吸烟，应设置足够的消防器材，对部分的有机溶剂要控制其浓度（见下表）：部分常用有机溶剂质量浓度控制表品种质量浓度（mg/m3）品种质量浓度（mg/m3）品种质量浓度（mg/m

59、3）丙酮480甲苯375三氯乙烯258二甲苯435甲乙酮590汽油200011、事故处理： 无论何时，发生危害工程安全，工程进度和工程质量事故时，除采取必要的抢救措施以外必须暂停施工。 质量事故发生后，必须以最快的方式，将事故的情况报告监理工程师。在监理工程师初步确定安全，质量事故的类别性质后，按下述要求进行报告： 质量问题：应在2d内书面上报监理工程和甲方。 一般质量事故：应在3h内书面上报监理工程和甲方。 重大质量事故：应在2h内速报监理工程和甲方。 严格按照甲方及监理工程师指示消除事故产生的危害和影响，并查明事故原因。并在查明事故原因后7d内向监理工程师提交一份事故报告和阶段性开工报告。

60、监理工程师批准后方可开工，不然则不可开工。12、应急预案如自己受伤，要保持镇定。请求别人护送到医务室。接收急救，轻伤亦需要。通知主管部门。如他人受伤，要保持镇定。如现场危险，按正确救护的方式先将伤者移离危险地(但自己必须处于安全环境)。打急救电话。安慰伤者，对危及生命的伤员要采取人工呼吸、心肺复苏等急救措施。立即送医院抢救。发生事故，在抢救伤者的同时，对事故现场进行有效的保护，如设置围栏或拉绳。13、危险点及控制措施序号危险点控制措施1进入现场不正确佩戴安全帽1.进入现场要精力集中，慎重行走。2.安全帽要戴正、帽带要系。3.严禁坐、踏安全帽或挪作他用。2高处作业不扎安全带1. 2m及上作业要扎好安全带、且挂在上方牢固可靠处。2.安全带要精心使用、随时检查出现问题及时更换。3酒后进入施工现场1.进入施工现场的人员，一律禁止喝酒。2.任何人不得以任何理由酒后进入现场。4未经三级安全教育，不懂安全防护知识1.严格执行公司、工区、班组三级安全教育制度。2.严格考试制度，禁止弄虚作假。3.明确安全职责及必要的安全知识和现场的特点5无安全技术措施或未交底施工1.所有施工项目均应有安全措施，且交底后方可施工。2.施工人员对无安措或未交底有权拒绝施