抗滑桩安全专项施工方案

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1、目录第一章 工程概况31、工程概述32、场地工程地质概况53、工程特点与难点64、施工平面布置64.1施工便道及出入口64.2现场照明74.3施工用电74.4施工用水及排水74.5临时设施布置阐明85施工规定和技术保证条件8第二章 编制根据101、编制根据102、工程应用的重要法规123、工程应用的重要法规124、编制范畴12第三章 施工筹划131、施工环节132、施工进度安排133、材料及机械配备筹划13第四章 施工工艺技术171、施工技术参数172、抗滑桩施工的工艺流程184、检查验收31第五章 施工安全保证措施331、施工安全组织保障措施332、技术措施333、应急预案554、施工安全监

2、测监控64第六章 劳动力筹划69第七章 计算书及相关图纸707.1计算书70 第一章 工程概况1、工程概述工程名称：远洋原香项目环境边坡治理工程工程地点：重庆市巴南区大山村轻轨站旁边建设单位：重庆远腾房地产开发有限公司监理单位：重庆康盛建设监理征询有限公司施工单位：重庆巴洲建设（集团）有限公司远洋项目部该工程于2012月动工，根据所在区域不同分为四标段和五标段两部分。场地内部已建有条石重力式挡墙,该部分挡土墙需要加固解决。6月我单位中标为四标段，第四标段已建有T17-T18-T19-T20段、T1-T2段、T3-T4段、T5-T10段、T11-T12段、D19-D21段、D22-D24段重力式

3、挡墙及新建的毛石混凝土挡墙，排洪沟，社区道路等。重力式挡墙形式重要有俯斜式挡墙及衡重式挡墙两种。已建挡墙分段、鉴定报告的重要结论及已建挡墙处理的设计范围详表。D6-4地块四标段N10段64.4远洋南山二期四标段建设工程N10段挡墙整体安全性评定为Dsu级。该段已建挡墙进行整体解决。T1-T2段51.9远洋南山二期四标段建设工程T1-T2段挡墙整体安全性评估为Dsu级。该段已建挡墙进行整体解决。T3-T4段33.2 远洋南山二期四标段建设工程T3-T4段挡墙整体安全性评估为Dsu级。该段根据建筑方案的调整，原挡墙拆除。T5-T10段226.8远洋南山二期四标段建设工程T5-T10段挡墙第12段其

4、安全性评估为Du级；第35段其安全性评估为Du级；第12段其安全性评估为Du级；其他段的安全性评估为Bu级。对第12段、第35段、第12段进行解决，其他段由施工单位根据鉴定报告的意见进行局部修补。T11-T12段55.2远洋南山二期四标段建设工程T11-T12段挡墙整体安全性评估为Dsu级。该段已建挡墙进行整体解决。D19-D21段82.3远洋南山二期四标段建设工程欧玛丽道路D19-D21段挡墙第12段挡墙的的安全性评定为Bu级；其他段安全性评估为Du级。第12段由施工单位根据鉴定报告的意见进行局部修补。第34段进行处理。其他段根据建筑方案的调节，原挡墙拆除。T17-T18-T19-T20段7

5、1远洋南山二期四标段建设工程T17-T18-T19-T20段挡墙整体安全性评估为Dsu级。该段根据建筑方案的调整，原挡墙拆除。N10段抗滑桩板挡墙位于“远洋.原香”项目内；东邻35#建筑，西邻65#、66#建筑，南接S1-S3挡墙，北邻欧玛尼道路。设计根据地质状况在设计图中考虑了反压体设置如图；（设计剖面16-16）。H-G段抗滑桩挡墙为新建挡墙，位于68、69#建筑。2、场地工程地质概况2.1地形地貌勘察区为场地构造剥蚀及脊状、台状丘陵斜坡地貌，地势整体东高西低，场地北高侧山坡最高高程325m，南侧最低高程240m,高差约854m,自然坡角1030左右。2.2气象场地位于重庆巴南区大山村轻轨

6、站旁，交通便利。勘察区属亚热带季风气候区，极端气温1.842.8，四季分明。年平均降雨量1141.8mm，降雨重要集中于5-9月，且常有雷阵暴雨。2.3水文地质条件场地内填土、砂岩属透水层，粉质粘土，泥岩及页岩属不透水层，为相对隔水层。根据地勘报告：场地内无地下水，场地环境内型为内，地表水、地下水、土体对钢筋混凝土及混凝土构造中的钢筋有微腐蚀性。2.4地层构造根据勘察报告，重要地层为：场内揭发地层岩性重要为第四系素填土、残坡积层粉质粘土及淤泥粉质粘土、下伏基岩系重要为株罗系泥岩岩、砂岩主成。现自上至下分述如下：2.5.1素填土：紫褐色，重要由页岩碎石、砂岩碎石和粉质粘土组成，厚度116.5m。

7、2.5.2 粉质粘土：褐色、黄褐色，重要由粘粒构成，软塑可塑，土质纯，韧性、干强度中档，无摇震反映，稍有光泽，分布于场地局部，分布厚度：0.59.6m。2.5.3泥岩：岩性为紫红，灰黄色，成分为粘土矿物，岩石裂隙发育，破碎，岩芯不完整。2.5.4砂岩：砂岩褐灰色、黄褐色，矿物成分石英为主，长石次之，含云母，厚度1.43.8m。 2.5.5页岩：褐灰色、深灰色、黑灰色，重要矿物为粘土矿物，厚度范畴为1.76.9m，中风化带岩心较为完整。2.5设计概况该部分基本重要采用人工挖孔桩基础，桩径为1.2-1.8m，1.5-2.0m方形抗滑桩，桩端持力层为中风化砂质泥岩或中风化砂岩，桩端嵌入深度为不小于3

8、m，具体详设计图。3工程特点与难点（1）本工程设计抗滑桩的桩径较大、桩长较深，采用人工挖孔工艺，属于超过一定规模的危险性较大的分项工程。（2）施工场地布置，施工安全管理、工程质量控制工作、施工前后工序组织安排等是本工程施工管理的核心。4施工平面布置 4.1施工便道及出入口（1）、场内临时施工便道：进场后，在场内开出一条临时施工便道，道路总宽度为6m。施工道路采用300厚条石满铺，上部铺设10后碎石，用压路机压实，在道路的内侧作300*200的排水沟，排水沟采用浆砌片石砌筑，坡向同道路，接至开挖场内的排水沟，开挖场四周设500*300的排水沟，在坡顶2米处设排水沟，所有的排水沟采用厚浆砌片石进行

9、封闭，排水沟接入排水管网。（2）、场外进出场路口：便道与市政道路接口处设立路面清洁岗和冲洗设施，避免车辆带泥上路。（3）、洗车设施：在进出场路口设立车辆冲洗槽，与进出场路口道路相连，并在洗车槽旁边设立沉砂池，污水经沉淀后方能排入场区临时排水系统流出场区。4.2现场照明沿进口道路每隔20米设一盏路灯，照明灯具为200W；现场内在东侧及西侧各设一种探照灯，作为现场的照明设施。4.3施工用电根据业主指定的电源接点接入场内。电线电缆沿施工区周边架空布设，现场设一级配箱二个，二级配电箱七个，所有的线路架空，架空高度为4.5米，现场配备专职电工一名，对线路进行检查维护，为了正常生产，备用1台100KW发电

10、机。4.4施工用水及排水1.施工用水：根据业主指定的水源接口，动工后将其引入场内，修建砖混结构的18m3水池蓄水，以保证洗车用水。2.施工场地临时排水：场地周边、施工便道等，均按需要设置临时排水沟，并将生产污水集中收集进沉砂池，待沉淀解决后排出场地，管道接至排水管网。施工临时用水、用电具体措施详见专项方案。4.5临时设施布置阐明1、办公区及生活区：办公区及生活区均设立于施工红线范畴外，不影响施工。2、工具库房：材料、工具库房在施工区附近搭设，所有材料（建筑材料、周转材料、消耗材料）进场后在规定区域堆码整洁，以便于管理。4、钢筋加工房：钢筋加工房设立于施工现场。5、砂石堆场：砂、石按周筹划用量准

11、时进场，运至现场施工点。5施工规定和技术保证条件（1）施工规定：项目实行目标管理，高度注重，运用先进技术，精心组织，精心施工，优质、高速、低耗完毕工程施工。明确管理责任目的，做到岗位明确，责任到人，对每个工序都进行层层贯彻，层层把关。（2）质量目的：达到国家现行有关施工质量验收规范规定，并达到合格原则。（3）工期目的：保证按期完成本项工程施工。（4）安全生产目标：杜绝重大伤亡、设备隐患、火灾事故，把多种安全隐患消除在萌芽状态。（5）文明施工目标：执行现场标准化管理，创文明施工现场。（6）服务目的：与各方密切配合，为工程施工发明良好的施工条件。（7）技术保证条件熟悉图纸、会审施工图，领略设计意图

12、。提出重要材料、施工机具规格和需用量筹划，并逐渐贯彻供货单位及进场时间。 对业主提供的坐标和水准点进行复核，做好控制桩位和半永久性水准点的布设，作出放线测量报告并及时与建设方会签。搭设施工临时设施，敷设现场临时水电供应管线。拟定设备设置位置，按顺序组织设备就位安装。（8）施工协调：积极参与包括业主、监理、设计、地勘等各方协调会议，及时解决施工过程中出现的问题，保证施工顺利进行。服从公安、环卫等政府部门的安排，认真解决好与周边单位及公司的关系，减少外来干扰，把重要精力投入施工，不因外界矛盾而影响施工。及时协调各班组之间可能浮现的矛盾，做到人尽其能、物尽其用。（9）测量放样： 开始施工前，项目部组

13、织测量人员对业主所提供的平面、高程控制点（网）及其成果进行复测，确认无误后进行控制桩加密，并形成测量成果，作为后来现场施工测量控制的重要根据。并对拟使用于工程的测量器具进行检查，保证测量仪器在检定有效期内使用，并且规定测量人员持证上岗。根据设计定位条件和已布设的测量控制网， 运用全站仪依次精确放出各桩位，并进行闭合校正，钉上木桩，并以桩上的铁钉作标记，用砼固定木桩，桩位经施工人员自检、监理单位和建设单位联合验收后即可进行下一道工序。（10）施工开挖过程中随时进行地质核查，对边坡稳定性进行施工监测。发现实际地质状况与设计不符时，或地质有异常变化时，立即向监理、设计单位及业主报告。第二章 编制根据

14、1、编制根据（1）本工程施工图（2）危险性较大的分部分项工程安全管理措施建质87号文（3）建筑边坡工程技术规范（GB50330-）（4）建筑桩基技术规范（JCJ94-） （5）建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202- （6）混凝土构造工程施工质量验收规范GB50204-（）（7）建筑工程施工质量验收统一原则GB50300-（8）混凝土质量控制原则GB50164- （9）施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-（10）混凝土检查评估原则GB50107- （11）建筑基桩检测技术规范JGJ106- （12）钢筋焊接及验收规程JGJ18- （13）工程测量规范GB 50026-（14）建筑机

15、械使用安全技术规程JGJ33-（15）建筑施工安全检查原则JGJ 59-（16）建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91（17）龙门架及井架物料提高机安全技术规范JGJ88-（18）生产过程危险和有害因素分类与代码GB/T13861-（19）生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则GBT29639-（20）公司职工伤亡事故分类原则GB/T6441-86（21）安全帽（289-）;（22）安全网（GB5725-）;（23）安全带（GB6095-）;（24）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-）；（25）建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-）（26）建筑施工土石方工程安全

16、技术规范（JGJ180-）（27）建筑施工作业劳动防护用品配备及使用原则(JGJ184-)；（28）施工现场机械设备检查技术规程（JGJ160-）；（29）特种设备安全监察条例（国务院549号令）（30）重庆市特种设备安全监察条例（重庆市人民代表大会常务委员会公告（）23号）（31）国务院有关修改特种设备安全监察条例的决定（国务院第549号令）（32）有关遏制市政工程、人工挖孔桩施工（维护）中毒事故的告知（建安办10号）（33）有关加强人工挖孔桩作业安全工作紧急告知（渝建发95号）;（34）有关进一步加强人工挖孔灌注桩管理的告知（渝建发162号）;（35）危险性较大的分部分项工程安全管理实行细

17、则（渝建发16号）;（36）重庆化工职业学院新校区滑坡治理项目岩土工程勘察报告（37）工地现场调查、采集、征询所获取的资料和我单位类似工程施工积累的施工经验。（38）国家及有关部委颁布的法律、法规和现行设计规范、工程质量验收原则、及本工程施工组织设计等。2、工程应用的重要法规（1）中华人民共和国建筑法（2）中华人民共和国劳动法（3）中华人民共和国测绘法（4）中华人民共和国档案法（5）中华人民共和国环境保护法（6）中华人民共和国安全生产法（7）建设工程安全生产管理条例（8）建筑工程质量管理条例（9）建设工程施工现场管理规定（10）建筑安全生产监督管理规定（11）建设领域推广应用新技术管理规定（1

18、3）建筑工程预防坍塌事故若干规定建质82号文3、工程应用的重要法规（1）严格遵守相关的法律法规、规范原则和设计文献等。（2）坚持技术先进性、科学合理性、经济合用性、安全可靠性与实事求是相结合。（3）对施工现场坚持全员、全方位、全过程严密监控，动态控制，科学管理的原则。4、编制范畴根据建质87号等相关文献规定，针对桩板式挡墙工程中人工挖孔抗滑桩的施工编制具有指导性的安全专项施工方案。第三章 施工筹划1、施工环节本工程抗滑桩重要施工顺序为：施工准备 清除表土孔桩进行土石方开挖并防护测量定位放线（后继与施工同步）第一批抗滑桩施工第二批抗滑桩施工挡墙施工清理扫尾工作。2、施工进度安排根据总体施工组织筹

19、划，抗滑桩的工期为60天。施工进度安排见下表：工程内容8月9月102030405060施工准备2天第一批抗滑桩施工25天抗滑桩验收1天第一批混凝土浇筑2天第二批抗滑桩施工28天第二批混凝土浇筑2天3、材料及机械配备筹划1、材料筹划工程材料由物资设备部根据进度计划统一采购。钢筋原材必须配有质量保证书，实验室对每批次钢筋进行原材料试验；混凝土采用商品砼，并由混凝土罐车运至施工现场。2、施工机械计划施工机械在动工前一周组织进场。施工重要机械设备筹划详下表桩基施工设备筹划表序号机械种类型号功率（KW）数量 备 注1风镐03-111.0m3/min122空压机AW-3/73m3/min43水钻机S-51

20、24气体检测仪四合一手持式35砼输送泵HBT150A75 50m3/h16插入式振捣棒HZ30、501.157防毒面具48机动斗车PC101t29调直机GJ-4144.5110切断机GJ405.5111弯曲机GJ7-402.81112交流电焊机BX3-300-223.4213汽车起重机QY2525t114倒链WA2525t215卷扬机1T2016木作机具全套6117替水泵QS30-3636m3/h1018全站仪BTS-812CA1台19激光经纬仪DT102C1台20水准仪DS32台21塔尺2把2250m钢卷尺5把235m钢卷尺20把24鼓风机20通风用25防坠器20桩基施工材料筹划表序号材料种

21、类规 格数 量备 注1热轧钢筋HPB300 吨2热轧钢筋HRB400 吨3C20护壁砼m4C30桩基砼m5绝缘手套双6九夹板张7定型钢模m28木方m39水泥t10竹跳板块11钢管48*2.7m12扣件个13安全网m214安全标志张第四章 施工工艺技术1、施工技术参数抗滑桩采用人工挖孔桩，根据现场实际地质地形条件，桩最长约为20米，桩截面尺寸为1.21.8米、1.52.0米。 抗滑桩砼强度级别均为C30，护壁砼。抗滑桩主筋、架立筋、箍筋、挡板及护壁钢筋均采用HRB400桩砼保护层厚度不小于70mm护壁砼保护层厚度不小于35mm。开挖后的桩体断面尺寸不得不不小于桩身设计断面尺寸加护壁厚度，且桩体孔

22、型符合设计要求。桩体采用隔桩跳挖，提成两批次顺序施工，及时做好护壁和锁口，锁口为C30钢筋混凝土，锁口高出地面0.3m。桩体护壁必须严格按照设计图纸要求进行施工，护壁厚度及护壁钢筋数量、布置必须符合设计规定，护壁钢筋搭接必须符合规范规定；桩身混凝土必须持续浇筑，不得形成水平施工缝；水泥、钢筋等重要原材料的各项指标必须满足设计规范规定，进场复试合格后才可用于本工程；严禁使用不合格材料；桩身混凝土浇注、钢筋连接必须满足设计规范规定，钢筋混凝土强度必须达到设计强度；2、抗滑桩施工的工艺流程测量放样施工准备平场地截排水清刷坡安扒杆井架及卷扬机、通风设备桩身开挖出渣检查井壁绘地质展示绑扎护壁钢筋护壁立模

23、灌注护壁砼拆模桩底达标井内排水井内通风照明钢筋制作与安装钢筋笼配料拌和灌注桩身砼成桩制取试件3施工措施3.1桩孔定位放线桥的桩基平面主轴线测量控制：拟采用主轴线测量控制网。楼的桩基平面主轴线测量控制网以导线坐标控制点用极坐标法引测。采用全圆归零测法依次测量相邻两点的距离角度值；根据观测数据对控制网进行严密平差；根据平差结果对桩点进行修正。平面主轴线控制导线点长期稳定是控制网精度的保证，导线点埋设按国家二级变形监测基准点位规定。控制点位在使用中不可避免的会存在位移现象，有效期间每周进行一次校测，平差后解算出每个点位数据修正值作为导线点的坐标值。原则水平桩高程控制网：从水准点及现状原则水平桩，运用

24、主轴线平面控制网控制桩引测高程控制点，形成闭合水准路线，构成原则水平桩高程控制网。在现场塔吊的原则节上标设标高控制点，用来控制基础标高。3.2井圈定位以挖孔定点浇筑井圈时，直径按砼护壁直径加大250mm，便于浇筑护壁砼。砖井圈一作护壁外模，二是控制桩孔位置的精确。砌筑200mm高，同步也可作为垂直提高架基本用，将桩孔线（轴线及桩中心线）置于井口上，同步将标高置于井壁上，以控制桩孔深度与建筑标高，以及作为准确计算钢筋笼长度和砼工程量的可靠根据，同步也作为挡水围基，使地表水不进入坑内。3.3开挖排水沟、集水井，作好排水措施1、排水现场场地平坦，重要排水措施排水沟排到3m*3m*3m沉底池中沉淀后，

25、排到市政管道的污水井中。2、井内有少量水的再采用井内降水，在孔桩开挖过程中桩井内渗水可利用桩孔自身降水，措施是： 少量渗水可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶吊出。 渗水量稍大可在桩孔内挖一较深集水井，用小型潜水泵抽出，随土加深集水井。 渗水量较大时，可在每一区域内选一桩超前开挖，作为周边桩孔的降水井。如遇到大量渗水导致不能安全施工时，立即停止人员下井作业，并及时报告监理、业主和设计单位进行调整施工工艺。3.4挖第一节桩孔土石方砌井圈砌好后将挖孔桩中线置于井口上，根据中线检查井圈位置与否对的有无偏差，当偏差值符合规范时，即开挖第一节桩孔土石方，桩的上口至底部挖1000mm（模高1m），采用十字

26、镐及铁铲开挖。当遇孤石时，采用风镐开挖，挖至1000mm时，剪平桩底。3.5 护壁钢筋制作及绑扎本工程护壁钢筋采用10盘元,12螺纹钢筋，盘元钢筋用调直机校直，钢筋校直前应将现场平整，碎石铺垫，以防钢筋沾泥，钢筋校直后，竖筋制作成型。环筋采用未校直盘元，按每节护壁设计尺寸需用量直接下料；搭接长度300mm，绑扎时用22#扎丝绑扎，不能跳扎漏扎。对护壁钢筋应重点检查，按主体钢筋工程进行验收，以保证护壁的刚度，抵御土压力用于保证桩孔操作人员的安全。护壁与护壁间的竖筋搭接长度为300，位置正接，加筋箍必须按设计规定间距控制。支模前护壁钢筋应进行认真检查和填写检查记录备查。护壁施工详图：3.6 支模浇

27、筑第一节护壁砼护壁筋扎好检查合格后，即可支模。模板采用定型钢模，支模应用上口十字线对上口模板，下口模板进行周边量测，当位置精确后，采用卵石或砖头固定上口，下部模板固定采用25，L=500mm钢筋打入孔内100200，每孔固定钢筋应不低于8根。护壁砼采用机械拌合，砼浇筑时首先应将模板用水浇润，然后对称下料，待料下至2/3时，可采用振动棒振捣密实，也可采用人工插钎的形式进行捣固。该道工序的重点一是保证砼的厚度，二是保证砼的密实，保证护壁不渗漏和稳定。由于该工程场地表层部分为人工回填土石方，新回填的土石混合体在开挖过程中极易导致塌孔，给人工挖孔桩的施工带来很大的影响，除增长施工难度、影响施工进度外，

28、也带来严重的安全隐患，按照设计，护壁砼同桩身砼标号为C30，护壁上口厚300mm，下口厚250mmmm。3.7 护壁上口设定桩位十字线第一节护壁砼形成之后，施工人员应将原桩位线还原到护壁砼上口去，并作好醒目油漆标记。同步在第一节护壁内应弹上十字线，应进行检查核算、校正，做到万无一失。3.8 安装垂直提升架垂直提高架用一般钢管制作，中间搭设电动葫芦，出渣起吊时，桩孔一侧应设一平台，出渣起吊至井口时，应将吊桶落到平台上主要拉吊桶与电动葫芦同步，当动作不协调时，易将土石坠入坑内。吊桶不能装满，应控制在八成满状态，并将吊桶土石运至桩基2m之外堆放，减轻井口部的压力压强。为了便于施工，防雨棚采用成品的防

29、雨大伞或者用彩条布搭设，既可满足遮雨防晒的要求，又安拆以便。3.9 向下开挖桩身土石方下面桩身土石方开挖方式同第一节桩孔土石方，但不同的是随着进程的推动安全措施方面的事项就越来越突出。井内人员上下使用钢爬梯，不得攀爬护壁或乘提高吊具上下，并配备应急软爬梯和随桩开挖延长的保险绳，人员上下时系好安全绳，孔口作业人员也应系挂好安全带。钢爬梯固定在井口护壁预留锚环上，应急软爬梯采用在市场上采购的成品，应急保险绳为尼龙绳。每节桩孔成孔时均应将桩底剪平，土石裂缝渗出的水，用50mm口径30M扬程污水泵进行抽水。桩孔内开挖的渣土堆放在桩孔边沿2.0m以外，堆放高度小于1.5m，并及时用挖机清运。当土石方挖至

30、中风化层，应告知监理单位、建设单位，以书面形式进行扩孔报验，并在扩孔过程中取岩芯试件，岩芯试件应在监理的见证下进检。挖孔桩挖至设计深度，逐孔进行终孔验收，终孔验收的重点是持力层的岩土特征。对单柱单桩的大直径桩，承载能力主要取决于持力层岩石特征和下卧层的持力性状，终孔时，由地勘部门核算孔底下5m或3倍桩径深度范围内持力层与否存在溶洞、破碎带和软夹层等，并提供岩芯抗压，强度实验报告。经设计、勘测、监理、业主、质监站共同验收，验收合格后，应立即封底和灌注桩身混凝土。3.10 钢筋笼制作安装1、钢筋在进场之前必须进行检查，检查合格并报监理工程师审批后，方可使用。钢筋进场不得直接堆放在地面上，采用垫木或

31、其她东西垫起来。工地临时保管钢筋时，应选择地势高、地面干燥的露天场合，根据天气情况，在雨雪天气，有必要时需加盖雨篷。2、由于本工程抗滑桩截面尺寸为1.21.8米、1.52.0米，因此钢筋笼施工时不采用分段吊装的施工工艺。根据实际情况采用在钢筋制作棚进行加工，后运送至抗滑桩桩位附近，然后采用25T吊车一根一根吊放至桩基内进行拼装。(1)、在钢筋棚制作加工时，根据所测实际抗滑桩桩基深度进行钢筋反样，然后进行下料加工。加工好的钢筋进行编号，以便在安装时能精确快速进行。每节段间钢筋笼采用机械连接，同一截面内钢筋机械接头数量不得超过竖向钢筋数量的50%。钢筋接头错开布置，两接头间距离为1m，同一根钢筋不

32、得配备过多种接头，配备在搭接长度区段内的受力钢筋其接头的截面面积的百分率不超过25%。(2)、在安装钢筋时，施工人员借助桩基开挖工程中搭设的横撑铺设跳板，以便桩基内钢筋的分段安装。安装时，一方面安装抗滑桩最下面一段四个角点和每边中间(按变长平均选用3根)的竖向主筋并进行定位；再安装最下面一段的箍筋，定位好后按照设计图进行双面焊接；最后再安装剩余的竖向主筋、拉钩钢筋和声测管。待最下面一段钢筋安装完毕后，上升到上一段的钢筋安装，安装顺序同最下面一段，如此循环至钢筋笼所有安装完毕。整个桩基安装，按照每段34m的间距进行。钢筋笼安装时，应特别注意按设计图或规范规定施工，保证钢筋笼在安装和砼灌注过程中偏

33、位满足要求。声测管的安装应当严格按照设计图的数量、位置进行，在安装时应注意声测管的垂直度，同步应加固牢实，以防位移。3、桩基钢筋骨架的制作和安装的容许偏差为：主筋间距：10mm；篐筋间距：20mm；骨架外径：10mm；骨架倾斜度0.5；骨架保护层厚度20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程20mm； 骨架底面高程50mm。3.11 桩芯砼浇筑钢筋就位检查合格后，即进行桩芯砼浇筑。砼浇筑前应将坑底杂物、污水清理干净，严格控制砼的坍落度。浇筑时为了避免砼离析，应将泵管直接接入井内，距孔底3m，边浇边提高管子，每次浇筑高度应控制在1.5m，振动采用机械振动，操作者每浇筑1m左右下井打一次振动

34、棒，或在井内随砼的浇筑高度而灵活打棒。本砼采用商品砼泵送浇筑，坍落度控制在20020mm，并随机抽样，每个挖孔桩应作砼试件；砼浇筑高度为承台下口上100mm或系梁下口（预留高度且应不小于墩柱、墙插筋的锚固长度），同步注意孔内水泥浆是否超厚，如水泥粉煤灰浆子太厚时应组织人手将上部浆子舀掉，避免人工凿打浮浆太厚。3.12 浮浆砼凿打砼浇筑终凝后即可进行浮浆砼凿打，凿打厚度50mm150mm为宜，直至石子显现均匀即可，浮浆剔打后应在挖孔桩主筋上抄平，为下道工序发明条件。3.13桩基检测桩身长度大于16米的桩全数采用声波透射法检测，其他桩按总量的10%采用声波透射法检测。声测管埋设方案：本项目桩孔为矩

35、形桩。埋设4根50mm声测管。桩基本超声波检测管在钢筋笼下桩孔前的安装：（1）由钢筋笼制作完毕后，可进行声测管预备安装工作。安装前仔细检查待用的管及配件是否完好，如有损伤和缺陷予以修复矫正或弃用；（2）第一截钢筋笼（即桩孔最底部的笼架）声测管的安装。选用一端带有铁底盖封头的声测管，底盖一端向下固定在钢筋笼主筋上，声测管最底部的安装应保持在钢筋末端5-10cm以上（短于钢筋），管身必须固定在钢筋笼三角支撑架以内，以避免在浇灌混凝土时与砼管发生碰撞。管身的固定：第一截钢筋笼上的声测管必须固定牢固，用两根短钢筋条焊接在管底盖上托住管身，并在管底上方10-20cm处用8mm钢筋围箍管身，将托底钢筋和围

36、箍钢筋焊接在钢筋笼主筋上，同步用双股铁丝捆扎紧固（每间隔4m左右捆扎一道），避免其在以后吊装下笼或浇铸混凝土时浮现上下窜动及左右移位。（3）其他截钢筋笼声测管的安装。选用声测管平口端向下、扩口端向上安装于钢筋笼架上，向下一头用铁丝穿过吊耳紧固捆扎于钢筋笼主筋上，避免钢筋笼吊装时声测管落下。其他部位每间隔4-5m用铁丝圈在钢筋笼架上，不要捆扎紧固，保证其纵向移动以便、径向有20cm的活动余地，以便钢筋笼下桩时声测管在连接时操作以便。（4）钢筋笼架长于声测管时，可事先进行声测管的连接。将待接声测管平口端水平推插入另一声测管扩口端，必须推插至安全黄线标志出，如推插较紧，可在密封胶圈蘸水润滑后，旋纽推

37、动。同步两管的吊耳保证在一条直线上，以保证连接的紧密度和同心度。推插到位后，用铁丝将两根待接的声测管接头处同侧吊耳分别串联，扭紧铁丝予以固定，以防管体在外力作用下发生松脱。注意事项：（1）第一截钢筋笼架上的声测管必须固定紧固；（2）第一截钢筋笼架上的声测管底部短于钢筋5-10cm；（3）其他截钢筋笼架上的声测管仅最下一头固定紧固，其他部位不要紧固；（4）声测管连接时必须推插至安全黄线位置，吊耳用铁丝扭紧。2声测管在钢筋笼下桩孔时的安装。（7）声测管安装完毕后，在声测管顶端套上橡胶顶盖，避免管内进入杂物。（8）在浇注混凝土前，再次检查管顶与否密封严实。注意事项：（1）声测管安装连接前检查密封胶圈

38、是否完好、位置与否到位；（2）声测管连接时必须推插至安全黄线位置，吊耳用铁丝扭紧；（3）声测管安装必须保持垂直、固定紧固；（4）焊接钢筋时，避免点焊到声测管上或焊液流溅到管体或接头上； 特别注意：1.声测管的底头一定要短于笼的底部10cm；2.声测管下料切割时,切口毛边一定要用半圆锉打平滑(有助于后来探测器畅通无阻)。4、安全技术措施4.1、一般规定4.1.1、全体管理人员在施工前必须理解工程地质及水文资料，查明施工区域内与否有地下电缆线或煤气管道等地下障碍物。4.1.2、当相距10米以内的邻桩正在灌溉混凝土或桩孔积水很深时，要考虑对正在挖掘桩的危险影响，一般应暂停施工，不准人下孔。4.1.3

39、、机电设备应有专人负责管理，凡上岗操作者，均应持有操作合格证。4.1.4、下孔作业人员，必须头戴安全帽、手戴工作手套、脚穿长统套鞋，挖掘坚硬岩石时，还应戴上护耳塞、风镜或防毒面具等，孔内严禁吸烟。4.1.5、孔顶的卷扬机必须专人管理的操作，特别当在孔内作业时，绝不得擅自离岗，应保持与孔内作业人员的不断联系，随时做好孔内作业人员的撤离准备，并须备有取用以便的安全爬梯。4.1.6、桩口上部操作人员要固定，特别当孔内作业时，绝不得擅自离岗，应保持与孔内作业人员的不断联系，随时做好孔内人员的撤离准备，并须备有取用以便的安全应急爬梯，严禁使用麻绳吊人员上下。4.1.7、出渣时严禁超负荷吊运，不得采用绳子

40、捆绑大块料石吊运。4.1.8、孔口上的电线必须架空2.5米以上，严禁拖地和埋入土中；引进孔内的电线必须有防磨、防潮、防断的防护措施。4.1.9、土石方开挖期间，特别是下雨天，设专人定期检查孔边周围2m的土石岩层表面稳定状况，及时分析监测资料，发现问题及时解决。4.1.10、机动车辆的通行不得对井壁的安全导致影响。4.2、避免坠落4.2.1、孔口顶四周应设栏栅，夜间施工应悬挂示警红灯；暂停施工时，孔口应用安全可靠的盖板封盖。4.2.2、使用卷扬机设备时，必须有制动装置，以防忽然停电时，吊桶滑落伤人；使用台式把杆时，卷扬机滚筒上的钢丝绳不得有扭结，松出时，滚筒上的钢丝绳不可少于4圈。4.2.3、从

41、井口到井底，必须常备一条均匀打了结的安全棕绳，以防吊具失灵时，供孔内作业人员应急出孔用。4.2.4、井内应设立半圆形木板护土盖，当取土吊桶上下运营时，孔内作业人员必须在该护盖下面工作。4.2.5、挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1.5m范畴内，混凝土护壁顶上不许放置操作工具，严防坠落伤人。4.2.6、供孔下作业用的送风胶管，必须在连接处用铅丝扎紧捆牢，并在孔口处也扎住，避免风管脱落伤人。4.2.7、出土吊桶上下作业时，要关紧锁扣，严防倾倒伤人。4.3、避免窒息4.3.1、操作人员下孔作业前，应先用鼓风机将井内空气彻底予以更换。4.3.2、施工中，应不断向孔内送风，输风量应大于25

42、L/s。4.3.3、应与空气压缩机配套敷设送风胶管，使新鲜空气直送孔底，送风管应尽量少弯曲，以利送风通畅，并常常检查胶管与否漏气，一经发现破损，随时修补堵漏。4.3.4、在打凿较硬的石头时由于会产生大量的石宵粉，易对人的呼吸道带来危害，因此要根据施工的实际状况给工人戴口罩。4、检查验收（1）施工过程中应对搭设的施工围挡、临边安全防护措施、安全应急设施等进行检查验收，合格后方可投入使用。并定期进行检查，做好检查、使用状况记录。（2）采用跳桩开挖施工时，应检查桩孔混凝土达到规定强度后，方可施工相邻的桩孔。（3）施工过程中应检查护壁与否严格按照设计及规范规定施工，护壁的厚度，钢筋配备及连接，砼强度与

43、否符合规定，护壁拆模时强度与否达到规定，护壁的锁口、锁颈与否符合规定，每道工序检查验收合格后方可进行下道工序，否则必须整改直至满足规定。（4）除渣所用提升架、人员上下所用爬梯搭设、加工完毕后必须经检查验收合格后方可投入使用。（5）施工过程中必须检查通风设备与否良好，通风量与否满足有关要求，并督查检查超过5m孔深的必须严格按规定进行通风施工。（6）检查临时用电布置与否规范合理，与否严格按照“一机、一闸、一箱、一漏”进行设立，对不符合要求的必须按规定整治直至合格。（7）随时检查护壁有无变形状况，特别是方桩护壁，为保证护壁安全，应在方桩护壁加设横向支撑。（8）施工过程中应检查渣土及材料堆放距离及高度

44、与否满足要求，对堆放离孔口较近和超高的必须立即予以清除。（9）检查暂停施工时孔口临边防护及遮盖与否满足规定。第五章 施工安全保证措施1、施工安全组织保障措施根据工程施工和现场安全需要，建立以项目经理为首的项目经理部机构负责施工。姓名职 务电话备注李朝阳项目经理陈进龙项目副经理左春余测量负责人杨福建实验员张力典专职安全员彭健钊项目技术负责左春余质检员邓春来施工现场负责人代 科桩基施工队长2、技术措施2.1、在施工总平面设计中人流和货流的安全通道的规划，仓库、物料、机具的布置都要符合消防和安全卫生规定，并贯彻消防和卫生急救设施，设立不同类型的安全防护棚。2.2、针对人工挖桩具体状况编制安全技术交底

45、：（1）严格按安全技术操作规程进行施工。（2）从事桩孔内的作业人员应是健康男性青壮年，并需经健康检查合格和安全教育培训且考核合格后，方可从事桩孔内的作业。（3）进入桩孔内作业的人员必须穿绝缘鞋、戴安全帽、配安全带、穿防护服等。 （4）严禁饮酒后进入桩孔内作业，不准在桩孔内吸烟，不得在桩孔底使用明火。（5）桩孔内凿岩时应采用湿式作业法，并加强通风防尘和个人防护。（6）桩孔内作业人员每作业2小时应轮换。（7）桩孔内与孔上的联系应畅通。（8）桩孔内人员上下使用专用应急软爬梯，不得攀爬护壁或乘提高吊具上下，并配备应急保险绳随桩开挖延长，人员上下时系好安全绳，孔口作业人员也应系挂好安全带。（9）当桩间净

46、距不不小于4.5m时，必须采用间隔开挖；在浇筑桩基砼时，相邻10m范畴内的挖孔作业应停止，并且不得在桩孔内留人。（10）挖孔桩开挖时，渣土应堆放在桩孔边沿2m以外，且高度不不小于1.5m，并及时清运。（11）在桩孔开挖深度达到2m时，桩孔口的临边应搭设钢管防护栏杆，并在停止作业时，对孔口进行密闭罩盖；在桩孔开挖深度达到5m时，在距井底2米处设立一道钢制半圆型防护板，并固定牢固，孔内作业人员在提高渣土时用于壁险。防护板的设置位置应随孔底进尺深度逐节下移固定，始终保持在设立高度范围内。（12）桩孔开挖中遇到复杂的土层构造时，每挖0.5-1m深时应用手钻或不不不小于16mm的钢筋对桩孔底做“品”字型

47、探查，检查桩孔底面如下与否有不良地质状况，确认安全后，方可继续进行施工。（13）排除桩孔内积水应使用潜水泵，排水过程中桩孔内不得有人。排水结束后，必须在切断潜水泵电源后，作业人员方可进入桩孔内。（14）教育作业人员认真留意孔内的一切动态，如发现、流动性淤泥、涌水、护壁变形等不良预兆及有异味气体时，应停止作业并迅速撤离。（15）做好挖孔桩通风及有毒有害气体检测，必须进行专业送风，先采用活体实验，保证安全后方可进入桩孔作业，深度5m以上应先送风15min以上再下井，深度超过8m应持续送风，送风量不得不不小于25L/S。（16）挖孔桩开挖后，应设专人观察地面、边坡及建（构）筑物的变化状况，以利发生异

48、常状况及时采用有效的解决措施。（17）夜间严禁人工挖孔作业，恶劣天气应停止挖孔桩作业。（18）施工现场临时用电必须执行三级配电，两级保护和保护接零，并按“一机、一闸、一漏、一箱”的强制性规定执行。（19）沿施工现场四周持续设置围挡封闭施工，避免行人及其她无关人员误入施工现场；施工现场应设立能满足行人安全通过的批示标志、警告标志及警示标志，保证行人安全有序的通行。（20）工地要设立45顶供氧防毒面具作为下井救济受毒人员之用，并备有有效的吊人安全设施供下孔作业人员使用。（21）使用的电葫芦、吊桶等应安全可靠，并配有自动卡紧保险装置，电葫芦宜用按钮式开关，使用前必须检查其安全起吊能力。（22）每天施

49、工前及作业中，必须对投入使用的机具做全面检查，升降设备应装有必要的安全装置，如刹车、吊钩防脱器、断绳保险器及限位装置等，施工后要对机具进行养护。（23）当挖孔较深而孔内光线较暗时，孔内作业应采用12V安全电压、100W防水带罩灯泡，由防水绝缘电缆引下进行照明。同步现场应设立发电机，孔内设立安全矿灯或应急灯以备临时停电的应急照明，以及孔底人员及时安全撤回地面。2.3 安全用电和施工防火措施2.3.1、安全用电措施1、接地与接零在施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线中，必须采用TN-S接零保护系统（即三相五线制）。保护零线应由工作接地线或配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出；保护零线

50、应与工作零线分开单独敷设，不作它用，保护零线PE必须采用绿/黄双色线；保护零线必须在配电室（或总配电箱）配电线路中间和末端至少三处作重复接地，反复接地线应与保护零线相连接；保护零线的截面应不小于工作零线的截面，同步必须满足机械强度的规定，其中，架空敷设间距不不小于12m时，采用绝缘铜线截面不小于10mm2，采用绝缘铝线截面不小于16 mm2；与电气设备相连接的保护零线为截面不不不小于2.5mm2的绝缘多股铜线；电气设备的正常状况下不带电的金属外壳、框架、部件、管道、轨道、金属操作台以及接近带电部分的金属围栏、金属门等均应用保护接零；供电电力变压器中性点的直接工作接地电阻值应不不小于4欧姆，保护

51、零线重复接地电阻值应不不小于10欧姆。不得一部分设备作保护接零，另一部分作保护接地。2、配备漏电保护器施工现场的配电箱（配电室）和开关箱至少配备两级漏电保护器；漏电保护器应选用电流动作型，一般场合漏电保护器的额定漏电动作电流应不不小于30MA，额定漏电动作时间应不不小于0.1s；潮湿及手持工具末级漏电动作电流应不不小于15mA。开关箱内漏电保护器的选用应与动力设备的容量大小、相数等实际状况相适应、相配合，如三相电动机则应选用参数匹配的三相三线的漏电保护器；照明用电必须与动力用电分开，照明应选用单相二线的漏电保护器。3、开关箱按三级设立，即总配电箱分派电箱开关箱，开关箱距离机具不能超过三米，开关

52、箱实行一机一闸一漏电保护。4、外电保护在建工程的外侧边沿与外电架空线路的边线之间和最小安全操作距离：电压1KV如下为4m；电压1KV10KV之间为6m；施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时的最小垂直距离：电压1KV如下为6m，电压1KV10KV之间为7m；5、配电系统所有的电线架设都必须使用水泥电杆、绝缘子、横担等，按规范规定架设；开关电器及电气装置必须完好无损；开关电器及电气装置必须装设端正、牢固，不得拖地放置；带电导线与导线之间的接头必须绝缘包扎，带电导线必须绝缘良好；带电导线严禁搭、挂、压在脚手架或其他物体上；配电箱与开关箱应作名称、用途、分路标记；配电箱、开关箱应配锁并有专人负责；电

53、箱内部及其周边临近区域不得有杂物、灌木和杂草等；室外用电严禁拉设使用花线，严禁使用铜线或其他金属线替代保险丝使用，严禁工人宿舍内乱拉电线、插座、烧电炉、电饭煲；电气装置应定期检修，检修时必须做到：a.停电；b.悬挂停电标志牌，挂接必要的接地；c.由相应级别的专业电工检修；d.检修人员应穿绝缘鞋和手套，使用电工绝缘工具；e.有组织和专人统一指挥。6.照明在夜间施工或自然采光的场合、料具堆放场、道路、仓库、办公室、食堂、宿舍等设一般照明、局部照明或混合照明；根据使用场所的环境条件选择相应的照明器；根据需要设置警卫和红色信号照明和事故照明，其电源应设在施工现场电源总开关的前侧，并配备电源。7.对各类用电人员进行安全用电基本知识培训。2.3.2、安全用电组织措施1、建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。2、建立技术交底制度向专业电工、各类用电人员简介临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，载明交底日期。3、建立安全检测制度。从临时用电工程竣工开