泥厂工程施工组织设计（完整版）

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1、目录第一章 前言4第二章 工程状况及施工条件4第1节 工程概况4第2节 施工条件10第3节 施工部署13第4节 施工准备19第三章 主要单位工程施工方案22第1节 场平及土石方工程施工方案22第2节 钻孔灌注桩工程施工方案36第3节 预热器施工方案51第4节 大窑墩施工方案56第5节 生料均化库筒仓施工方案60第6节 熟料库筒仓施工方案63第7节 水泥库筒仓滑模施工方案75第8节 石灰石预均化库穹拱式帐篷施工方案88第9节 烟囱滑模施工方案121第10节 原料磨坊施工方案127第四章 主要分项工程施工方案129第1节 测量129第2节 搅拌站及砼质量控制134第3节 大体积砼施工方法143第4

2、节 钢结构施工方案144第5节 主要框架工程施工方案156第6节 脚手架工程160第7节 几种钢筋连接接头方案163第8节 大模板工程167第五章 施工技术措施170第1节 工期保证措施170第2节 质量保证措施173第3节 施工安全技术措施176第4节 雨季施工措施178第5节 冬期施工措施179第6节 降低工程成本的措施182第7节 环境保护措施183第8节 文明施工184第9节 主要消防保卫措施185第10节 现场施工通信联络186第11节 主要技术经济指标186前言*水泥厂是由法国*水泥有限公司投资兴建的日产3200t 熟料的水泥生产厂。本项目是严格按照国际菲迪克条款运作的“交钥匙工程

3、”。该工程已由*国际合作公司、法国*公司与中国建筑*水泥设计研究院组成联合体进行总承包投标。我局经过认真研究，决定参加该项目包括场地平整、桩基在内的全部土建工程和钢结构工程的投标。若我们中标，在总结以往水泥厂建设的经验基础上，我们将进一步强化施工管理，加大设备、技术、物资等环节的投入，以更快的速度、更高的质量、最省的投资高度重视施工总体部署，以真诚的合作愿望，以自身的整体优势赢得信誉，为今后与中信国际合作公司及天津水泥设计研究院的长期合作奠定坚实的基础。工程状况及施工条件第一节 工程概况一、主要情况1.为填补因*水库蓄水淹没造成的*市原有水泥生产能力降低，该市拟建一座日产3200t/日熟料，年

4、产525 普通硅酸盐水泥108 万吨*大型水泥厂，该项目是由中法合资企业申*水泥有限公司为主筹建的大型水泥厂工程，该工程位于四川省成都市西北55 公里处距*市5 公里的*乡，重要生产设备法国引进，80%设备为国内制作。该工程是四川省*市2000 年重点工程。2.该工程占地面积近40 公顷，共有单位工程48 个，总建筑面积近40000 多平方米（不含构筑物）。主要工程由矿山石灰石破碎、皮带廊运输道、熟料生产线（加配料站、原料磨、电收尘、预热器、回转窑、冷却器、生料仓等）及水泥生产线。生产线为主要工程，其中预热器框架高达80 多米，回转窑直径4.5 米、设备长60 多米。3.清淤、剥离、挖沟、拓宽

5、、扩建路基980000 立方米，砼浇筑量为80000 立方米，钢筋工程8000 吨，预制件8000 立方米，钢结构工程5000吨，砖、石砌筑工程30000 立方米，土石方工程950000 立方米，大件运输约8000 吨，砼灌桩900 根。二、工艺流程该厂生产普通水泥的原料，是石灰石、粘土矿、砂岩铁粉和石膏。其工艺流程是将石灰石矿运到石灰石第一破碎车间进行破碎，再经第二破碎车间破碎后，经皮带廊送入石灰石预均化库堆场，进行预均化处理后再送入配料站。各种原料配料后，由皮带输送天桥送入生料磨房磨成粉状，由空气动力输送到生料搅拌与储存库顶端。经“滤气”和搅拌二次均化，再均化成粉的成份。经检验，由中控室荧

6、光分析仪对样品测出不同的各种化学元素，由电讯号输入电子计算机，根据预定的程序再将分析报告传入给配料站，自动调整原料配比。为了减少回转窑热能的负担，生料入窑前需要预热，因此，生料又从储仓通过栈桥进入预热器的顶端进行预热，温度达到1000后成为水泥熟料，熟料经过冷却器聚冷后装入熟料仓，再由熟料仓进入水泥磨，磨细加入添加剂，运进水泥筒仓由汽车外运，袋装水泥进入袋装车间，包装后由火车外运。三、工程特征1. 工程点多、面广、量大、战线长。从生产线到矿山较近，由于生产工艺的需要，生产线和配套设施多集中布置在760*450 米的较起伏不平的场地上，是全项目的核心工程。布局比较紧凑，连动性很强。石灰石破碎等工

7、程设在场区西北面，设计布局分散、施工条件差。2. 运输量大、交通不便、货源调度难度较大本工程砼量大，砂石运量多，预制构件多，钢筋多采用级钢，不需要作特殊加工订货。钢结构型材有150 多种，大部分国内能生产，大量工字钢需现场焊制。高峰期相对集中，材料每天进出场车辆频繁，运输量大，场外交通不便，货源组织协调难度较大。3. 工期紧迫，土石方工程、房屋拆迁、沟渠改道量大本工程设备多、基础深、土石方挖填量大，场平近40000m，场平工期1.52 个月，每日完成工程量16000m。本方案采用先在现有的自然地坪上进行场平打桩后，深基坑采取先挖坑后打桩，方案便于加快施工进度；打通施工道路；进行施工放线；便于排

8、除场内积水。深基坑普遍较深，场平个别部位需要松动爆破，同时开挖需要放炮，放炮由于地震波影响，给土建施工造成较大的干扰，土建施工不能如期插入。场平后施工灌注桩、基坑又无法展开大面积机械化施工，大量基坑需人工开挖，故任务重、难度大，给施工工期造成一定压力。地下管沟、电缆沟图纸不能如期到现场，要待土建施工后再施工电缆沟，按“先地下、后地上”的施工原则施工，造成相互干扰的被动局面。4. 生产线设备多、预埋量大、质量要求严生产线上的生料磨、电收尘、回转窑、冷却器结构复杂，生产连动性很强。安装周期长、工期紧迫、质量要求很高。这些工程体量大、基础深、形状各异，多属大体积砼。如窑墩柱基均属大体积砼，其梁板处有

9、近200 个大型设备基础螺栓孔，相对位移不超过5mm，精度要求极高。还有预热器上平台处有大梁钢筋稠密，有近几千吨钢结构安装在其上，柱顶预埋螺栓，相对位移不超过2mm；再有，石灰石均化库砼帐篷库、轨道梁及柱顶预埋预留螺栓和螺栓孔近1000 个，质量、精度要求很高。若采用立式生料磨磨基处在基坑之内，磨基四周及底部设有50120mm 的减振缝，无法支模施工，采用填砂与苯板支模，基础底部需作吹砂拆模处理。5. 专业性强、施工工艺复杂生料搅拌筒仓直径为15m，高度40m，筒内10m 处有高达9m 的大型圆锥体漏斗，支模困难。外筒壁采用倒模施工，施工工艺复杂、专业性强。顶部有25 吨钢结构。熟料仓，直径达

10、25 米，地面高度30 多m，8m处有1.5m 厚砼顶板需上千吨钢管进行支模，顶盖为锥体型钢结构。筒仓施工高空找圆比较困难，施工中砼垂直运输量大，脚手架不易搭设，脚手架上部布设砼管道稳定性差。6 座联体水泥库须作滑模施工，施工工艺复杂，专业性强。6. 钢结构制作、吊装困难大、科技含量高。本工程钢结构近5000 吨，结构复杂、形状各异，有高达60m 大型框架。有输送天桥，也有三铰拱行架，这些钢结构一般需用预制车间预制，散件运至现场就地拼装，整体起吊，高空就位安装的方案。由于多采用高强度螺栓连接制作，精度要求很高，同时节点板焊接时要消除热影响变形。如大型工字钢板组焊时，需采用自动焊，二氧化碳保护，

11、对接焊缝，20%X 光射线探伤拍片检查，焊接技术要求很高。石灰石预均化库，生料仓直径86m，高度28m，近400 吨顶盖环行架弯拱帐篷库钢结构采用型钢和钢板焊接而成。高空组对难度大，吊装高度高，不安全因素多，单体重22 吨，吊装第一次需9 台汽车吊同时起吊，必须采用特殊吊装方案。7. 大件运输要做到万无一失，安全稳妥就位。本工程重要设备超长、超高、超重、体量庞大。在运输过程中要选择专门路线，从上海港转船经长江运至重庆港，再经300 公里陆路运进现场。沿途要经多次装卸船、上下车。有的船要经过改造、桥要加固、电线要移位、道路要加宽。要做到万无一失，安全稳妥进场也不容易。四、结构特点1. 该工程为一

12、级永久性建筑，七级地震设防。2. 基础形式：一般为独立柱基居多，主要基础均坐落在石灰石基岩上。3. 地基承载力标准根据不同建筑或构筑物，分别fx=400kPa1000kPa，其中强风化煌斑岩承载力标准值fx =700kPa。根据地质报告多数需用工程灌注桩解决。灌注桩9000 多根。2. 生产线构筑物基础埋深，一般都在3.58.m，冷却器最深为9m，挖基坑需做保护壁桩护壁处理。3. 地上建筑物或构筑物多属工艺设备的附属物，基础深、体量大、结构复杂。构筑物以砼筒仓为主。多数需做滑模施工，施工专业性较强。五、建筑作法：该工程多数为清水砼、框架和筒仓构筑物。清水砼饰面，模板工程要求较高，中央控制室等设

13、施齐全，功能完善，室内装饰档次较高，其他从略。第一节 施工条件一、工程地质情况1. 本工程地处*区，位于*市东北方向直距约5 公里的*村地界之内，厂区由西向东分三个台阶设置地势西高、东低，高差达41m 位于成都平原西部边缘，与周边中低山的结合部，西南部处于铜马沟冲积扇的顶部，属山麓斜坡堆积地貌，场地平坦开阔，地角一般在3-10 度。现场有四条河交织穿越，河宽58m，累计长达1500m，需清淤填筑。2. 工程地质情况： . 场内地貌形态较简单，场内及周边地区不存在对拟建筑产生灾害性破坏的滑坡、泥石流等不良地质现象。地基土中无地震敏感地层。 . 场区由冲洪积、残坡积形成的第四系，覆盖层地层岩性变化

14、大，物质成分复杂，风化程度较高，主要地层为碎石层。在场区大面积广泛分布且厚度较大，含碎石粉质粘土，以层状透镜体广泛分布于厂区中。场地中的淤泥质土，泥炭质黏土强度低、厚度小、压缩性大；粉质土、粘土、有机质粘土分布不均匀，厚度小；含碎石的粉质粘土在厂区分布厚度不大，层位稳定、强度高、压缩性小，是良好的持力层。中密碎石土，fk=460KPa,E0=42MPa；密实碎石土fk=900 KPa，Ep0=60MPa；含碎石粉质粘土fk=200KPa二、自然地理气候水文情况厂区地处四川盆地西部边缘，属亚热带气候，平均气温15.2C，最高气温达38C。年平均降水量1243.8MM，集中降雨月份在59 月。该地

15、区主导风向为WNES。厂区内无连续的地下水存在，局部地段地下水沿含泥量较少的碎石土及砂层透镜体分布，厂区北部有间断的上层滞水分布，主要补给来源是大气降水。地下水类型多HCO3CA+型，侵蚀指数小于实际PH 对砼无分解性侵蚀。相对湿度：夏季70%80%，冬季60%。封冻期：初始最早为1 月9 日，解冻最迟为次年的3 月15 日，冻土深度10cm，最大积雪深度15cm。三、建设地区交通情况1. *厂址位*市东北方向，直距约5 公里处，厂区东侧简易公路同*火车站相接，运距2.5 公里，需拓宽加固。厂区东部约1.5 公里，有*至蒲阳高等级公路通过至*市与过道213 相连接，交通运输较方便。2. 厂区和

16、矿山附近有水库，作为生活和施工用水水源，均做水质化验。3. 卵石：当地货源充足，不需从外地购进，但需级配检验。4. 河砂：砖、瓦、石灰、圆木加工可在*市就地解决。5. 当地有娥眉水泥厂，可就近择优组织货源。4. 钢筋可在重钢或成钢进货、型钢需在外地做特加工定货，五金交电、卫生洁具需在成都或外地进货。四、三通一平情况1. 通往厂区的正式道路尚未形成，施工期间可以加快正式道施工，施工前可修临时道路进场。2. 场地平整分三个不同标高的台阶。3. 施工用电：电源厂区高压线引入，已分别进入矿山和厂区两套变电所，随施工用电需从上述两个变电所二次引线至各施工地段。4. 施工用水：厂区、生活区、矿山区由附近水

17、库输入，施工时需埋设泵加临时水池供水，一、二破施工需用车拉水上山。5. 施工护栏：在开工前要抢修厂区正式围墙工程的砌筑，作为施工护栏。第一节 施工部署本工程为我局第一次投标承建的中法合资工程，该厂建成对我国水泥工业的发展，有着极为重要的意义。我们如能承担该工程，也是进一步提高我们施工水平的又一次机会。在施工中，我们将从真诚的愿望出发，在技术、人力、设备诸多方面予以重点保证，精心施工、优质高速完成任务。以自身企业的优势赢得信誉，为与申*集团更多的合作创造条件。一、施工特点：本工程规模大、项目多、工艺复杂、工期紧迫。同时，施工单位多，场地狭窄、互相干扰大。在施工技术管理方面，要执行国际合同与国际接

18、轨。施工技术管理要求很高，在施工中有任何环节的疏忽和失控都将造成严重的后果。施工中，只有认真地组织施工生产中诸多要素，重视施工准备、熟悉图纸、学习规范；了解设计意图及时编制单位或专业工程施工方案。尤其对大型设备基础预埋螺栓等施工要突出一个“细”字。对体量大的基础筒仓等的施工进度安排要求突出一个“快”字。对钢结构和砼预制构件加工要突出一个“早”字。在施工中，施工质量、施工安全要进行有效的动态控制和跟踪检查。充分利用其单位工程多与体量大的特点。统筹安排、统一协调，突出重点。关键项目，挖层平面、空间、时间潜力。充分发挥企业自身的整体优势，组织多工种、各专业交叉作业。加快施工进度，确保工程质量，保证优

19、质、高速完成施工任务。二、施工总进度控制1、施工总进度设四个控制点（从合同生效后算起）第一控制点：第13 个月现场三通一平，完成路通、水通、电通和场地平整、临建等准备工作。第二控制点：第47 个月完成桩基和完成主要单位工程基础。第三控制点：第811 个月各单位工程主体施工完。第四控制点：第1114 个月所有土建工程安装工程收尾。具体祥见施工总进度控制网络计划。2、主要工程施工进度生料磨房、回转窑、预热器、冷却器预均化库、生料筒仓和煤磨等七个项目于2000 年四月完，为设备安装创造条件。其他生产线项目于2001年1 月份完，以确保2001 年上半年投料试车。预热器、回转窑、冷却器三个项目工期为重

20、中之重，急中之急，要认真组织好土建与安装与土石方工程的交叉配合施工。3、计划工期的管理为了更好地把握施工全过程，按期顺利地实现预定的工期和总目标，必须强化施工计划管理，加大设备投入力度，做到特事特办，图纸到一个开工一个，图纸到齐全面开花施工，做到以最短的工期、最省的投资、最好的质量完成该项目施工。三、施工组织管理机构*水泥厂规模大、工期紧、结构及工艺比较复杂。为搞好项目管理，要选派素质好、能力强、并有施工过类似工程经验的项目班子。组成*水泥厂工程项目总经理部，负责整个工程施工全过程的组织和管理。项目经理部设：技术、质量、安全、计划、调度、材料、财务、工程预算、行政管理等职能部门。负责组织材料供

21、应，统筹资金，疏通各方面关系，全面对施工质量、工程进度等负责完成对业主的承诺。组建三个分经理部（二个土建、一个安装）和一个搅拌站，具体承担施工管理任务。具体组织机构如后表。四、施工管理1、坚持按施工程序办事，贯彻先地下后地上、先土建后安装，的施工原则。在土建上以生产线建筑为主，以辅助设施为辅；以工期长的为主，以工期短的为辅。在安装上本着先系统后局部，即在同一专业中分成若干系统，进行线条分割。在安装施工中与土建合拍，同步流水，进行空间分割。在预制、安装调试与收尾进行时间分割。为了确保均衡、连续施工，组织主要施工项目及外围项目实施统筹安排。抢重点，分期、分批、按片施工。2、施工流水切块分段，为了确

22、保14 个月交付安装，整个工程分三个阶段（即场平与桩基施工阶段，土建高峰阶段、安装配合阶段）五个作业区（即生产线区、筒仓滑模区、矿山破摔与石灰石均化区、场前服务工段作业区、钢结构制作与吊装作业区）并合理排定施工顺序和流水方向。减少穿插，避免互相制约，突出重点、兼顾一般。在上述施工作业区内采取小节拍、均衡流水方法。同时，每个栋号也要进行分段平行流水交叉作业。以土建高峰段为重点合理安排工序，合理安排季节性施工项目：在组织平行流水及主体交叉作业中，合理安排工序，合理组织劳力。利用单位工程多、操作面大的特点，充分利用空间、时间、结构与安装，结构与装修形成主体交叉、平行流水的施工局面。同时，落实季节性施

23、工措施，确保全年连续施工，筒仓等体量大的工程要避开冬季，冬季宜多安排室内作业和结构砌筑工程。五、劳动力安排与施工任务的分配1、劳动力需要量规划模工400 人，钢筋工300 人，砼工100 人，架子工150 人，桩机工100 人，安装制作工250 人，土石方100 人，管理人员100 人。2、施工任务的分配我部内部总分包的施工任务的划分：土建高峰期设五个施工队，及一个搅拌站，一个预制厂，一个试验室第一施工队：承担电吸尘、生料磨、预热器窑墩、冷却器、煤磨、水泥磨。第二施工队：承担石灰石破碎、石灰石均化、页岩破碎、皮带廊转向塔、配料站。第三施工队：承担水泥外运车间、煤粉库、变电站、配电室、控制室、配

24、料车间。第四施工队：承担筒仓滑模第五施工队：承担钢结构制安工程。搅拌站承担砼搅拌和运输、泵送。预制厂承担皮带廊输送天桥砼预制件生产。试验室承担砼、钢材、砂石原材料检验。六、建材需要量计划砼80000m3，砂子25000m3，石子65000m3，钢筋8000t，钢结4000t。高强螺栓20000 个，型钢1000t，钢板2000t，焊条80t，砖混结构红砖5000m3，预制件2000m3,挖填土石方900000m3，钢模20000m2，钢管2000t，脚手板1000 块，井子架5 套（祥见机具需用量表）。七、生产设施安排。1、在厂区配设50m3/h 和20m3/h 自动化搅拌站各一座。在矿山和预

25、制构件厂各设半自动搅拌站各一台。在搅拌站存放3000m3、2000m3 石子，200t 水泥，100t 粉煤灰、50t 减水剂。2、在厂区东侧设50m3/h 和0.5m3/h 强制式搅拌机4 台，二个水泥罐，一个粉煤灰罐、一台锅炉，采用二台装载机在搅拌站后台上料，设三台临时发电机，以便停电时备用。3、土方机械：设潜孔钻1 台，两台空压机，16 台挖土机，10 台推土机，60 台翻斗自卸运输车，2 台压路夯实机，8 台振动式压路机，油罐车1 辆，储油罐2 个，工程车1 台。4、垂直输送机械：塔吊6 台，汽车吊125t/m1 台，60t/m、40t/m、20t/m 各9 台，10t 龙门吊1 台。

26、砼输送泵4 台，外用电梯1 台，120t 起重拔杆2 组，卷扬机10 台。5、水平运输机械：拖拉机50 辆，拖车5 辆，汽车10 辆。6、灌注桩成孔机械，钻机10 台，砂石泵10 台，砂浆泵11 台，挖掘机2 台，汽车吊2 台。第一节 施工准备一、技术准备1. 为提前做好施工准备，在合同生效之日起，我们组织工程技术人员进场。进行有关技术资料的翻译，熟悉规范、工艺图纸。了解设计意图，弄清工程特点。2. 作施工规划，编制施工组织总设计，统筹兼顾、突出重点。以施工图、施工规范标准、操作规程及施工总设计作为组织施工的指导性文件。3. 待施工图纸到现场后，组织施工测量作方格网放控制线，并组织图纸会审，消

27、除图纸上的错、漏、碰、缺等问题。为解决施工技术与设计要求之间的矛盾，搞了施工与设计结合，编制施工预算，施工计划作业书、为施工准备提供依据。4. 窑头、窑中和窑尾的图纸到现场后，组织编制单位工程专业施工方案。到图一个开工一个，窑墩、预热器、生料仓、熟料仓，可先索取基坑开挖图，提前开挖基石作场平。二、施工现场准备1. 测量定位先行。该工程在自然地面上挖基坑，地势起伏不平，不便于建立方格网性质的平面控制，可以采用全站仪（测距仪）布设测边网或导线网进行高程和平面控制。2. 开工前尽快施工2420m 围墙，为三材进场堆放进行护栏。3. 加快厂区部分正式道路，路基施工，作为材料、商品砼、大件进场主要环行干

28、道。4. 利用厂区建筑物的预留空地，建立钢筋加工场、模具堆放场。规划砼预制件加工场和钢结构加工场，如施工总平面图所示。5. 在厂外皮带廊区就近筹建皮带廊预制构件厂。6. 在厂区主干道东南侧筹建一个钢材库，库内设地秤房。三、临建设施为保护劳动力按需要住现场开展施工，各分包单位都需要一定的临建设施。本着少占良田及上下班方便的原则，一经理部生活区建在矿山区和厂东南区两处；二、三经理部建在厂区东南；（含搅拌站及总经理部等）临建总计20000m2。四、施工临时用电施工电源有两处，一处是矿山变电所，另一处为厂区变电所。施工临时用电采取分区供电，电线杆不跨中央干道，采用的线型号为厂外裸铝线、厂内为绝缘线。二

29、次引下线一律采用5 芯埋地电缆。为保持供电均衡和个别变压器负荷过大，将各变压器并网供电，厂区有2 台为1600KVA和1000KVA。在变电所引出5 趟回路，1#供砼搅拌，2#供厂区生产线，3#供甲方、总经理部、一、二经理部及三经理部临建区。矿山区变电引出两条线路，1#供炸药库及工业场地，2#供皮带廊及预制件加工厂用，不足时设一流动发电机组，一、二破施工用电也采用100KW 发电机组作为临时供电。施工用电总量计算：五、施工临时供水安排施工临时用水，分布在搅拌站、厂方生活区、及经理部临建区。由于厂区生产线和搅拌站用水量大，将搅拌站和厂方生活区的两眼井串联成一个200t/日供水体系，其上水设分区建

30、水池，上水干线需要2500m，进行分区供水，可打2 眼水井可供200m3 水，不够施工与生活用水的需要。由于二破碎车间处在半山腰，靠矿山水井供水有困难，需要破碎车间旁建一个40m3 的临时水池，水源枯干，由水车拉上山储存供水。六、施工道路场外进厂干道及通往矿山破碎车间的道路已经形成。七、排洪沟厂区北面有正式排洪沟结合围墙施工一起尚未建成。砌围墙、挖除排水沟干渠、支渠截流水源，做好水渠迁建工作，处理好场区障碍物。修筑好厂内进入生产线基坑的临时道路。主要单位工程施工方案第一节 场平及土石方工程施工方案一、地形地貌及交通运输情况厂区东侧有一条南北简易公路同*火车站相连约2.5 公里。场区东部1.5

31、公里处有一条*至蒲阳高等级公路通过，并与213 国道相连，交通运输方便。厂区场平和地形地貌初步设计厂区范围：长76 米，呈东北西南方向，与大地坐标的夹角为20。，宽450 米，占地40 万平方米。厂区高程由西向东分三个台阶设置与现有的西高东低的原地形地貌相吻合，以便尽量减少场地平挖填方量。厂西侧高为750 米，东侧高为709 米，高差达41 米。现有场地上有四条河交织穿越，河宽约5-8 米，累计长达1.5 公里，需要清理回填。而且几条河渠均需要改道约1.6 公里，村舍零星分布达33 处基本散布整个厂区。村舍间梯田满布。场区内无连续的地下水存在，局部地段地下水沿含泥量较少的碎石及砂层透镜体分布。

32、场地北部有间断的上层滞水分布。工程地质。场区内由冲洪积，残坡积形成的第四系覆盖层，地层岩性变化大，物质成分复杂，风化程度较高。主要地层为碎石。在场区大面积广泛分布，且厚度较大。含碎石粉质粘土，以层状，透镜体状广泛分布于场区中。其次粉质粘土，淤泥质土，有机质粘土，泥炭质粘土、块石、中细砂等在场区有分布但其厚度和范围均较小。碎石层一般呈中密和密实程度。其强度较大，压缩性较小。承载力为640900KPa。含碎石粉质粘土，承载力一般为200KPa。主要工程量初步设计：挖填方工程量为95 万立方米。清理剥离表土约12 万立方米。清理沟渠淤泥4500 立方米，新挖沟渠45640 立方米，厂区与外界2.5

33、公里的简易路需拓宽扩建路基填筑，250041.5=15000 立方米。工程特点：场平工程量大，工期紧迫，机械投入量大。场地上附着物较多，房屋拆迁，沟渠改道，表土清理量较大，西东高差达41 米，机械施工需采取多种措施分阶段挖运，开始又无法展开大面积施工，故任务重难度大。这么大的土方量，而且土质又均为类以上土质，要在2 个月内完成，机械人员投入必须加大，故成本较高。二、施工总体计划部署1. 工程工期计划土方场平：1.52 个月，每日完成工程量：95/60=1.6 万立方米。2. 场平分解节点机械进场30 天；临时便道10 天；场地清理：10 天；外接路填筑拓宽路基10 天，同时开始大面积场平共50

34、 天，每天工程量应为2 万立方米，考虑雨天影响按80%工效计算，每天需完成2.5 万立方米。方可在两个月内完成。1. 总体土方场平计划由于整体工期较紧，导致土方场平工期压得更紧，所以只能用加大投入并保证工序搭接紧密及加班加点的措施确保场平工程两个月完成。计划见附表1。三、 施工方案1. 施工方法采用11.25 立方米，反铲挖土机挖土；815t 自卸汽车运输；120180 推土机推平；120160 平地机平整；1821t 光轮，3050t 拖式和自行式振动压路机碾压的施工方法。2. 施工程序修整施工便道沟渠改道沟渠排水清淤沟渠回填场平区域永久路的测设挖填修筑以场区道路自然划分为五个施工作业区南-

35、三个区同时开工为桩机施工开辟工作面后转入、区土方挖填施工场平竣工。3.挖填土方施工顺序1）挖方区：放测边线和放线清理表土分层挖土装车挖方区下层挖进高程控制推土机推平竣工。2）填方区：清理表土沟渠排水清淤土方分层铺筑推土机推平压路机初压平地机刮平重型压路机碾压竣工交付。4. 土方挖填工艺要点1）定位放线挖填方区。开工前必须进行放线定位，同时布设方格网控制桩，对施工的空间质量进行严格控制。定位放线贯彻施工全过程。2）挖方区的开挖线非常重要，特别是分层开挖区，必须准确，同时放坡应采用坡度计不断量测，其遵循原则是“宁小勿大，宁缓勿陡”。挖土机在挖进过程中特别是在最后一层（底层）挖进过程中应严格控制挖进

36、高程，必须遵循“宁高勿低”的原则，施工过程中，一般控制在1020cm范围，挖进一定距离后由推土机推除。3）临时便道：本场平工程中的便道修筑在厂内永久道路上和两侧围墙及预留带上。每条便道均连接挖填方区，其功能好坏直接影响工程施工效率和进度，所以便道的修筑和维修非常重要。故施工中应有专职机械进行维修，临时便道两侧应设置排水沟，并能确保排水畅通。4）填方区，清表应清至新鲜土为止，含有机质和根系土壤应清除。当填方区有坡度大于1：10 时，必须采用人工破茬分层填筑。遇有沟渠更必须破茬填筑。破茬最小应控制在踏步台阶，深0.5 米，宽为1 米以上。5）分层铺筑碾压。土方由自卸车运来后，由专人指挥卸车，即随后

37、由推土机推平，虚铺厚度应控制在3540cm，碾压实厚度控制在2530cm。随后先用光轮压路机初压，再用平地机刮平，最后用重型压路机压实。经检验达到设计要求后，方可进行下一层土方的填筑。四、机械设备和人员组织计划如果我们能中标，我们将根据工程整体工期质量要求，成立*水泥厂项目经理部下设三个土方作业层，配备足够的施工机械和质量机械，并按三班作业配备足够的管理人员和施工作业人员。详见附表25施工机械计划表、施工组织人员计划、临时设施计划和材油料计划。五、质量保证措施：1. 组织保证建立可靠的质量保证体系，由项目经理部项目总工、质检员、试验员、测量员和施工员组成。并成立若干QC 小组，对施工过程中工期

38、、质量等多方面的有关课题展开QC 活动，确保工程优质高速打出我八局的信誉和威风。2. 制度保证制定出切实可行的各种规章制度明确各管理层次和作业层次的“责、权、利”关系，以充分发挥全员主动性和积极性，提高生产效率。3. 建立测试中心以核子仪为主体，配备相关的最大干密度标准试验仪器，灌砂仪等产品内在质量控制的测试设备。以全站仪为主体配备水准仪及其它测量仪器等产品空间质量控制的测量设备。并配备受过专门训练且有经验的测试人员形成产品两大质量控制的完整体系，并严格遵守规范规定，确保质量优良。4. 程序工艺上保证严格技术交底制度，班前指导制度和严格的交接班制度。工序衔接质量检测、报验和通知书制度。质量责任

39、和奖惩制度。六、安全文明施工保证措施。1.文明施工措施1）施工现场设置施工铭牌，标明施工单位、工程内容及项目负责人。2）施工现场各种施工机械设备摆放要整齐，施工材料堆放合理、整齐，并挂牌明示。3）生活设施的设置、布局要合理、整齐，设立专职人员进行保洁工作，创造一个良好、卫生的生活工作环境。4）搞好与当地政府和群众的关系，做到便民，不扰民。2.安全施工措施1）现场项目经理部设立以项目经理为首的安全领导小组，配备专职安全员，工区设安全检查员，全面负责工程的安全工作，并做到有计划、有组织、有措施。2）认真组织施工人员学习有关安全工作的法规、制度及其他有关文件，树立提高施工人员的安全意识。根据工程的特

40、点，编制详细的各工序的安全操作规程及安全措施，施工生产严格按操作规程标准化，正规化施工。 3）对新工人或变更工种的工人都要进行上岗前培训，考试合格后发给合格证，必须持证上岗。4）在进行技术交底的同时要进行安全工作交底，并做好技术交底和交接班记录。5）夜间施工需设置现场照明灯，并设置安全屏障。6）施工便道与现有道路交叉路段，施工期间必须对现场采取隔离防护措施，设置醒目的交通标志牌，施工地带要有专职安全员，做好车辆及人员交通疏导工作。7）电气设备必须有专业人员检查后方可使用，非专业人员不得私自违章操作。加强对机械车辆的管理，坚持定机、定员、定责。8）做好工地的防火、防触电、防食物中毒事故的发生。9

41、）制定安全检查和目标奖罚制度，针对工程情况，每天进行自检，项目不定期抽查，并对检查出的问题，限期整改，并与奖罚挂钩。附表1:机 械 设 备 计 划 表序号机械名称单位数量规格用途1挖掘机台40.8m3 反铲南韩清理水沟和挖土2挖掘机台8日产1m3 反铲清理水沟和挖土3挖掘机台4美国CATO1.25m3清理水沟和挖土4自卸汽车台308t 东风土方运输等5自卸汽车台1112t 克拉斯土方运输等6自卸汽车台2013.5t 克拉斯土方运输等7推土机台4T120用于土方平整初压和清表8推土机台3T170 俄罗斯用于土方平整初压和清表9推土机台2D80-A 日产用于土方平整初压和清表10推土机台1D85

42、日产用于土方平整初压和清表11平地机台2PY160B初压后整平12洒水车台28t确保填土含水量合格13压路机（静压）台218/21t用于初压和终压14压路机（振动）台2YZT 自行振动式用于初压和终压15压路机（振动）台3YZ10 自行振动式用于终压16压路机（振动）台3YZT16 自行式用于终压17压路机（振动）台3CA51 型拖式用于分层终压18油罐车台18t用于运油和加油19贮油罐只220t用于汽车加油20工程车台1用于机械零件加工、机械修理附表2施工组织人员计划表序号层次岗位、姓名单位数量职责1管理机构项目经理人1负责场平工程的质量、工期、安全和成本利润指标的完成项目总工人1负责工程的

43、质量、技术和施工计划的制定指导控制项目质检安全科人3负责工程质量的控制、措施制定落实检查、整改和记录工作项目工程科人3负责工程进度计划编制落实措施和监控，工序矛盾协调及报验等项目测量科人3负责工程的空间质量控制程序的实施和记录项目试验室人2负责工程内在质量控制程序的实施和记录项目资料室人2负责工程质量记录的收集、整理归档办公室人2负责工程中办公室的管理工作，收发，印刷，办公用品供应，来人接待后勤食堂人8负责施工现场人员的就餐和夜餐材料科人3负责施工现场的油材料、劳保品采购、发放和登记小计人272作业机构作业班长人6负责本班组班前交底和交接班。工序协调挖土机司机人24负责按所放边线正确挖土，放坡

44、，深度控制汽车司机人110负责尽快把土运至填方区指定位置推土机司机人20负责表土清理，卸土的平整，摊铺厚度，平整度控制平地机司机人4负责初压后填方区的刮平工作确保平整度洒水车司机人4负责填筑土方含水量合格压路机司机人26负责每层填土的密实度，一次性检验合格油罐车人2负责现场油料运输及机械加油电工、修理工人5机械维修和输配电、电器维修小计人2013合计人228附表3临 时 设 施 计 划序号设施名称规格单位数量用途1临时职工宿舍20m2/间间56用于职工值班休息2临时娱乐室40m2/间间4用于职工文化娱乐、收视等3食堂40m2/间间2用于职工生活就餐、夜班加餐4澡堂及锅炉室20m2/间间3用于职

45、工生活淋浴5会议室40m2/间间1用于项目部召开会议6办公室20m2/间间6用于项目部职能科室办公7试验室20m2/间间2用于工程的内在质量标准确定和控制8小汽车桑它那辆1用于工程内外联系9客货车客货两用辆1用于工程过程控制监测、采购用品、食品10手机部1用于工作联络和外界沟通11公用电话插卡式电话部4用于工作联络和外界沟通12对讲机5 公里部6用于施工中指挥、协调13修理车间40m2/间间3施工机械的修理和保养等14油料库20m2/间间3远离生活区,配备足够消防器材15厕所2+10 蹲位处3设值日表或专人负责16临时电源三线380VKW20设1 公里引线17电脑及打印机台2用于文件资料处理、

46、上报18复印机台1用于文件资料翻印、下发附表4油材料计划序号材料名称单位数量备注10#柴油t1200用于工程机械施工290#汽油t50用于部分工程机械和管理机械用3机油t5用于机械施工损耗补充、更换4液压油t1用于液压机械操纵系统补充5黄油t1用于机械行走系统保养6棉纱t0.3用于机械正常保养、擦拭第一节 钻孔灌注桩工程施工方案一、工程 概况该工程建筑物部分基础拟采用钻孔灌注桩基础，设计桩径暂定为600mm，桩长2025m，总桩数900 根。二、施工工艺方案及设备选型配套1. 施工方案及工艺流程根据设计要求与本区地质情况，结合以往施工经验，决定采用正循环成孔、反循环清孔工艺，利用自然造浆护壁，

47、现场搅拌站拌制砼罐车运输，吊车吊送，导管水下灌注砼成桩工艺，成孔与成桩分离施工方案。施工工艺流程见附表一。2. 设备选型配套根据本工程场地较开阔，工期要求紧，结合场地内地层特点，本工程将选用一流的设备进行机械化施工，其中GPS-15 型钻机10 台；配用6BS砂石泵10 台；灌浆架4 套，配备自吸式拉浆车2 辆，汽车吊（16 吨）2辆。主要设备详见附表二“主要钻探设备及机具配备表”和附表三“灌注机具配备表”。3. 施工现场布置为了保证整个工程施工顺利，同时做到文明施工，施工用泥浆池、砂、石、水泥存放、及钢筋制作场地均设在桩基区域外合理布置，以便于车辆通行、设备吊运。三、材料水电供应计划1. 砼

48、材料计划钢筋、水泥（425#）、碎石（1030mm）、中砂等原材料在工程施工中，按进度据实际用量情况，编排10 天供应计划定期分批进场。2. 现场施工用水用电计划现场用水量每天约300 立方米，用电总量约1000 千瓦。现场电容量不足时配备发电机组补充。四、施工顺序及进度计划1. 施工顺序根据甲方图纸、计划安排及场地条件，安排10 台钻机同时施工，独立作业。2. 根据本工程实际情况和施工设计测算，采用成孔与灌浆分离施工方案，钻机单独成孔，部分采用灌浆架灌浆，单机成桩平均时间可缩短到12 小时以内。10 台钻机每天可成桩20 棵，按设计900 根桩的工程量计算需要45 天完成。五、施工劳动组织及

49、岗位职责1. 组织机构和岗位职责为保质保量地完成本工程，针对工程情况，我公司将成立*水泥厂钻孔灌注桩工程项目经理部，下设质检组、施工队、灌浆队、清渣队、制笼组、综合组六个作业机构。工程所需总人数为158 人。详见附表四“组织机构及岗位职责”。2. 现场施工组织管理本工程实行项目经理负责制。各机、班、组长，按岗位责任制尽职尽责，组织施工作业。项目工长与质检员要跟班作业，及时协调处理施工中的各项事务。严格实行工序管理和三检制度，现场进行交接，验收记录要详实准确。加强安全生产文明施工措施，严格执行总公司关于安全生产文明施工以及环境卫生等各项制度。六、施工工艺技术要求本工程严格执行建筑桩基技术规范（J

50、GJ94-94）及基础设计图纸要求。 施工准备1）施工准备 组织技术人员研究设计文件、资料，并现场踏勘，找出施工中重大难题。 查明场地地下电缆、管道和其它障碍物及水电情况。 设备进场前，按现场施工要求进行整场地，清除障碍物，接通水电、修好运输道路及原材料存放场地。 按设计单位交付的平面图放线定位，并经有关部门验收。 根据桩位、挖孔口并埋设护筒。 挖好泥浆主循环槽和泥浆沉淀及储浆池。 设备安装 护筒安放要垂直，中心线与孔位一致，周围填实。 钻机就位后要平正、稳固，确保施工中不倾斜，天车、转盘和孔位中心三点成一线且垂直。 砂石泵与钻机就近安放，泥浆泵用倒链垂直吊于泥浆池三角架上。 灌浆架与钻机隔孔

51、相对安装于轨道上，搅拌机平稳安装在有利于搅拌与灌浆的位置。 钻进成孔1）采用正循环回转钻进成孔，自然造浆携带钻渣，保护孔壁，钻进中经常测定泥浆性能，保持泥浆密度在1.21.40g/cm3，漏斗粘度在2528S。2）对于上部粘土层或粉质粘土层，碎石含量少，选用三翼梳齿式合金钻头钻进，上部带导正器，必要时可加配重器；对于下部碎石（卵石）层，采用牙轮钻头钻进；当遇到孤石，牙轮钻头钻进困难时，可采用筒状取芯并逐级扩孔或信用冲抓锥打捞。3）清孔、换浆钻孔终孔后，必须进行清孔，可视情况进行一次或二次清孔。第一次清孔，在钻孔达到设计深度后，空钻不进尺，开动反循环加大泵量以较低密度（1.051.20）新泥浆，

52、替换孔内密度较大泥浆及孔底钻渣，直至达到要求为止。 第二次清孔，可视具体情况利用导浆管进行二次清孔。在钢筋笼，导浆管下人孔内必定定位后，如孔底沉渣小于100mm，则可直接灌注混凝土，沉渣超标，则需进行二次清孔。4）桩孔在完成第一次清孔上钻后，由质检员会同甲方监理对其孔径、孔深、垂直度及孔底泥浆沉渣情况等各项质量指标依据“规范”及设计要求进行检查验收，达到标准后方可进行下道工序。桩孔质量验收标准如下： 深：设计深度 径：600mm 垂直度：1% 孔底沉渣：100mm 泥浆密度：1.20g/cm3 钢筋笼制作要求钢筋笼制作严格按设计图纸及规范要求进行，所选用的钢筋规格、材质均应符合设计要求和规范标

53、准，钢筋应附有生产厂家的出厂材质证明及牌号。原材和焊接头均应按施工规程要求，及时取样送检，合格后方可使用。钢筋笼制作允许偏差如下：a. 箍筋间距：20mmb. 笼直径：10mmc. 主筋长度：100mmd. 主筋间距：10mm保证主筋砼保护层厚度，每一个钢筋笼设2 组导正垫块，每组不少于3 块，高度与砼保护层厚度相等，主筋保护层厚度允许偏差20mm。钢筋笼制作完毕，质检员应会同甲方工程监理共同进行质量验收。5. 钢筋笼吊装采用自由起落式插杆，一次性吊装固定工艺。钢筋笼就位后，应按设计要求对下人位置进行检查，合格后将其固定。钢筋笼吊装位置允许偏差为100mm。6. 砼配制与灌浆6.1 砼配置原材

54、料选用及质量要求a. 水泥选用425#硅酸盐水泥，同时，还要分批进行抽检，所用水泥必须有出厂质保书，进货时应有专人对其品种、标号、包装、出厂日期等进行检查验收。使用水泥出厂日期不超过三个月，不得使用受潮结块水泥。b. 粗骨料：选用1030mm 机械破碎的石灰岩碎石，级配要合理，含泥量小于1%。其质量应符合JGJ53-92 的有关规定。c. 细骨料：选用细度模数为2.63.2 的中粗砂。d. 拌和用水：直接使用自来水，不得使用污水、废水。砼配合比试验：根据设计要求，桩身砼强度等级为C25。对施工决定选用的原材料取样，委托当地质检站按C25 进行试配，选用坍落度为1822mm，砂率4045%。6.

55、2 砼拌制搅拌时，要由质检员根据砂、石料含水情况及时调整配合比，保持水灰比不变。拌制砼时，应严格控制原材料投入量，材料投入量按重量计，允许偏差如下：水泥：2%砂、石料：3%水量：2%每盘砼搅拌时间不少于90s。砼拌制前、中、后期均应做坍落度测定，检验其和易性。另外，每根桩需制作一组标准砼试块，在常温下静水中养护28 天，做抗压强度试验。6.3 水下砼灌注本工程灌注砼的导管要经打压检验合格后方可使用，导管内径为250mm，壁厚4mm，单根长度3m，最下一根长度4-5m，丝扣连接，隔水塞要用橡皮球塞。水下砼灌注必须严格按规程施工，并重点遵守下列准则： 灌量1.00 立方米，以保证导管底口埋入砼0.

56、801.20 米。 管底口距孔底一般保持300500 毫米为宜。 导管下人孔必须居中，连接处密封良好，牢固可靠。 导管下入孔内必须完整无损，严禁使用漏气球塞，球塞充气外径以245250 毫米为宜。 灌注工程中，要及时探测砼面上升高度，并适时拆卸导管。导管埋入砼面以下26 米为宜，不得少于2.00 米，严禁将导管拔出砼面。 当砼面接近钢筋笼底部时，控制导管埋深为34 米，并适当减缓灌注速度，防止砼面上升力量过大，拱起钢筋笼。 为确保设计桩顶标高处砼强度达到设计要求，砼超浇高度不宜小于0.60 米。起拔拆卸导管时，需注意观察，不可过猛，以防止导管挂笼，拆卸下的导管应及时冲洗。七、施工质量标准及质量

57、保证措施1.施工质量保证本工程施工质量标准，按现行标准“JGJ94-94”的有关规定进行施工及验收，工程主要质量验收标准如下：1）强度等级不小于设计标号。2）桩长达到设计规定桩长，桩底沉渣厚度100 毫米。3）凿除浮砼后的桩顶标高及砼强度均应达到设计要求。4）充盈系数1.0，且1.2。5）桩位偏差100 毫米。6）成桩垂直度1%。7）确保各项质量指标均满足设计要求，消除砼桩缩径、护壁渗水、坍孔不够造成断桩、或钢筋笼保护层不够等质量通病。2. 质量保证措施为保证工程质量，公司以及由“设计、建设、质检站、施工”四方组成质检小组，对本工程的施工质量进行监督。具体措施如下：1）质量教育2）加强技术管理

58、，严格执行施工技术规程、标准。3）推行施工作业标准化、程序化。4）实施质量否决权。按照公司质量否决权实施办法进行质量考核，一级管一级，考核到班组个人，奖罚分明。5）建立强有力的激励机制，将思想激励、物质激励、业务激励有机结合起来，最大限度调动职工积极性，增强质量意识。6）强化工序管理，建立健全“三检制”。对施工中的每一道工序均按要求进行指导、检查、验收，确保工序质量，杜绝不合格品进入下道工序。对关键工序重点控制，包括桩位测放、开孔、终孔、验孔、制笼、吊笼、砼灌注成桩，均应由质检员会同甲方过程监理共同验收。并在这些重要岗位上安排责任心强，技术过硬的职工。7）对各种成桩原材料，均要有专人验收，并定

59、期抽检试验，确保合格率100%。8）备齐各种质量检测仪器和器具，并定期由专业技术员检查其精度。9）认真做好交接班记录和施工记录，及时填写各种报表，做到当班资料，当班整理汇总，资料齐全。附表1主要成孔设备及机具配备表设备名称型号单位数量说明钻机GBS-15台10用于成孔，1996年上海探机厂产，性能良好砂石泵6BS台101996 年上海探机厂产，性能良好泥浆泵3PNL台11其中一台用于外排泥浆，每台均配导链三脚架污水泵台2用于清理现场废浆钻杆直径168 毫米，3.0 米/段米200钻头直径600个20每机2 个，其中牙轮钻头1 个枕木4.0 米/根根22用于垫钻机等挖掘机WU80A台2电焊机台4

60、并配有气焊两套护筒直径700个30泥浆仪套1水准仪台1经纬仪台1附表2搅拌设备机灌浆机具配备表设备名称型 号单 位数 量说 明导浆管内径259 毫米米150灌浆漏斗个8汽车吊16 吨辆2钢筋弯曲机台1制作箍筋配电盘200A电缆线35mm2米600其 他包括测试仪器，设备易损件及小工具等八、基坑开挖1. 基坑开挖本着先深后浅的原则，首先开挖预热器、生料磨、窑墩和冷却器的基坑，冷却器的土石方挖量较大，这些桩基也得提前施工，要作为重中之重，急中之急。2. 基坑开挖基本采用大开挖的方法，挖至灌注桩桩顶后进行人工开挖，返铲挖土机出渣，翻斗车装渣运到现场北侧没有建筑物位置暂存堆放后作场平或基础回填土使用。3