油漆施工中的常见问题样本

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1、1. 银粉不均匀相关说法: 银粉发花、阴条、 条状浮色、泛色、 有花纹说明: 只发生在金属漆( 银粉及珍珠漆) 上, 银粉片漂浮在一起, 形成斑点或 条带样的斑纹等外观原因: 1、 用错稀释料或者稀释剂2、各成分没有混合均匀3、喷涂过湿4、喷枪距离工作板面太近5、喷涂时走枪不均匀6、喷涂时室内温度过低7、清漆喷在了没有充分闪干的色漆层上面8、涂层受潮湿空气或者潮湿天气影响9、涂层太厚预防: 1、 选择适合用于所在喷漆房条件的稀释剂或者稀料并正确混合( 在寒 冷、潮湿的天气选择快干稀释料)2、彻底搅拌所有有色颜料的色漆,特别是银粉漆和珍珠漆3、使用适当的喷枪调整技术,喷头技术及空气压力4、保持喷

2、枪清洁(特别是控流针阀和空气罩)并处于良好的工作状态5、不用把色漆喷的太湿解决方法: 让色漆层干燥, 根据不同的色漆连续修饰两道, 如果缺陷是在喷清 漆后才看的见则待清漆干燥后, 依作业程序, 重喷色漆和清漆 产生原因及工作流程( 阶段) :喷涂过程气候潮湿2. 起泡、起痱子相关说法: 起痱子、气泡、 起泡、泡状物说明: 气泡出现于面漆层内部及表面原因: 1、表面清洁准备不当, 被涂面的小脏点像海绵一样含湿气。当漆面在阳 光下曝晒( 或大气压力的突然变化) , 湿气膨胀产生压力, 如果压力够大就容 易产生气泡。2、稀料或者稀释技使用错误, 使用快干稀料特别是喷涂的太干或者压力 太大, 空气或者

3、湿气就容易被封住漆层中。3、漆层太厚。每层漆间的闪干时间不够长, 或者底漆喷涂太厚, 都会将 溶剂或稀料包容进去, 后来挥发出来便使面漆起泡。4、压缩空气管线脏,油、 水、和赃物存于管中。5、当湿磨聚酯腻子( 原子灰、 补土)后没有足够长的时间让水分挥发, 就喷施面漆。6、各漆料没有正确配套。预防: 1、打磨前彻底清洁表面, 喷底漆或者面漆前要确认表面已完全干燥。不 要用手触摸洗净的被涂面, 因为手上的油会弄脏被涂面。2、选择最适合于您喷漆房条件的稀释剂或稀料3、底漆和漆面要留有正常的干燥时间, 确认每一道漆面闪干完全再喷下 一道。4、每天排水和清洁空压机, 去除已收集的水分和脏物。空压机储气

4、罐也 要每日排水。5、用3919S、3920S或者3812S认真清洁被除面。解决办法: 如果损坏面积较大也较严重, 漆必须去除到底漆或金属漆面, 这要 根据气泡的深浅来判断。然后修补, 在不太严重的情况下,气泡能够被打磨掉, 重新处理表面并重喷面漆。产生原因及工作流程(阶段)喷涂/使用/产品准备设备维护条件清洁处理条件涂装环境条件3.透色相关说法:说明: 原车漆使用、 新喷面漆褪色或者新喷面漆的颜色, 面漆变色或者透色。原因:1、原漆的颜料与喷涂在上面的漆的稀料发生反应与溶解2、污染, 重喷漆前一般有可溶染料或颜料在旧漆上( 特别常见于单组份红 色旧漆是、 上面喷涂浅色新漆)3、没有很好的封住

5、4、聚酯腻子、 补土时用了太多的硬化剂。预防:1、如果预计有可能发生透色, 则先在旧漆上喷一小块新漆进行试验, 如果确实发生透色则喷涂封底漆K5132、调制聚酯腻子、 补土时, 请使用推荐数量的硬化剂解决办法:打磨, 用封底漆隔离原漆, 然后重新喷面漆产生原因及工作流程( 阶段)喷涂条件喷涂准备面漆质量4.裂纹相关说法: 开裂、 分裂、 龟裂说明: 一系列深度开裂, 像一个干池塘中泥土开裂一样, 经常以三叉的形式存在 而且样式不定, 一般产生于面漆, 有时也出现于底漆原因:1、漆膜太厚( 过厚的面漆扩大了正常的张力和应力, 在一般条件下就可造 成开裂)2、各种漆料的混合均匀3、闪干时间不够4、

6、添加剂使用不当5、被涂物表面太热或者太冷6、漆层相互不匹配7、调制2K产品是忘加硬化剂,硬化剂不足或者过量预防:1、不要把面漆喷的太厚, 每道之间留有足够的闪干时间, 不要喷枪吹干 漆层2、彻底搅拌所有底漆和面漆3、阅读并认真按照产品标签的说明来操作( 使用非专用的添加剂会减弱 漆膜质量并更易产生裂纹)解决办法:受影响的区域必须磨掉直至光滑的原漆, 大多数情况下直接打磨至裸露出 金属, 然后修补。产生原因及工作流程( 阶段)喷涂过程旧漆表面准备条件使用/产品准备条件5、腻子印、羽状边(坡口)开裂相关说法: 补土痕迹, 补土印说明:外观为沿羽状边或补土的伸展纹( 开裂) , 产生于面漆干燥的漆面

7、 原因:1、在底漆上喷涂过厚或过湿的漆层( 溶剂被包容在底漆内, 而且底漆还没 有足够时间干燥牢固)2、 材料混合不均匀( 因为平整底漆颜料成分较高, 被稀释后可能会沉降。 放置一段时间后如不再搅拌, 整个漆面使用起来就会使颜料松散并含有孔隙和 裂缝, 使涂层像泡沫材料)3、错误的稀释剂4、不当的表面清洁准备( 清洁不当, 则润湿性能差, 粘结不牢, 使用平整 底漆层在边缘收缩或移位)5、干燥不当( 用喷枪吹未干的底漆和面漆使表面干燥, 而底层的稀料或空 气还没有稀释完全)6、过量使用腻子和膜厚过高7、腻子质量不良预防: 1、 正确使用平整底漆, 在涂层之间留有足够时间使稀料和空气挥发掉;2、充分搅拌含有颜料的漆料,按喷漆房的条件选择稀释剂3、只选用适用于本烤房的推荐的稀释剂4、打磨前彻底清洁工件表面5、腻子厚度为中等偏薄,每层之间留有足够时间释放出稀料和空气6、腻子的使用应限于有缺陷的区域, 太厚和太多将最终导致羽状边开裂7、视情况改用高质量的钣金腻子760R或770R解决方法: 除去原漆进行修补 产生原因及工作流程( 阶段)喷涂条件、研磨技巧条件产品准备和使用条件腻子质量条件

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