北海炼油异改造石油化工项目

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1、北海炼油异地改造石油化工（20万吨/年聚丙烯）项目产品质量升级改造项目环境影响报告书（简本）建设单位：中国石化北海炼化有限责任公司评价单位：北海市碧蓝海洋环境保护服务有限公司证书编号：国环评证乙字第2919号二0一四年五月1项目概况41.1建设项目概况41.2建设地点及总图布置71.3原辅材料及产品方案81.4 项目实施计划92工程分析92.1全厂生产方案92.2拟采取环保措施112.3改造工程实施前后全厂污染物排放量核算173建设项目周围区域环境概况193.1自然环境概况193.2 社会经济概况203.3 周围主要环境敏感目标214评价工作等级及评价范围214.1评价工作等级214.1 评价

2、工作范围214.3环境保护目标225环境质量现状调查与评价225.1 生态现状调查225.2环境空气质量现状调查225.3海水及海洋沉积物现状调查225.4 地下水现状调查235.5 土壤环境质量现状调查235.6声环境质量现状调查236环境影响预测246.1大气环境影响预测246.2水环境影响分析256.3声环境影响预测266.4固体废弃物影响分析266.5生态环境影响分析266.6环境风险预测267清洁生产分析288污染物总量控制288.1技改企业污染物年排放量288.2 总量控制目标值的建议289环境影响经济损益分析2810项目与产业政策及相关规划协调性分析2911环境保护管理及监测制度

3、2911.1环境管理2911.2环境监测2912社会影响评价3013环评结论301项目概况1.1建设项目概况1.1.1现有项目情况项目建有500万t/a原料预处理装置；120万t/a延迟焦化装置；170万t/a催化裂 化装置；260万t/a加氢脱硫装置；50万t/a加氢处理装置；60万t/a连续重整装置； 12万t/a苯抽提装置；40万t/a气体分馏装置；20万t/a聚丙烯装置；8万吨MTBE （甲 基叔丁基醚）装置；6万t/a硫磺回收装置；产品精制装置以及环保、公用系统等配套 工程。现有项目通过了广西自治区环保厅组织的项目竣工环境保护验收。1.1.2拟建项目名称、建设地点及性质北海炼油异地改

4、造石油化工（20万吨/年聚丙烯）项目产品质量升级改造项目，依 托北海炼化公司现有设施进行建设。本项目工程内容包括新建及改造九套炼油生产装 置以及对公用工程和辅助生产设施配套改造。由于企业现有公用工程和辅助生产设施 有较大潜力，给本项目建设创造了较好的依托条件。项目名称：北海炼油异地改造石油化工（20万吨/年聚丙烯）项目产品质量升级改 造项目；建设性质：改扩建；建设单位：中国石化北海炼化有限责任公司；建设地点：铁山港工业区北海炼油异地改造石油化工（20万吨/年聚丙烯）项目厂 区内，不新增用地；项目总投资：100092万元；年运行时间：8400小时；劳动定员：全厂692人，不新增定员，由企业内部调

5、配解决。1.1.3项目范围及项目组成本项目建设内容主要包括：原料预处理装置进行消除瓶颈改造；新增50万吨/年 航煤加氢（管式液相加氢工艺技术）；170万吨/年催化裂化装置进行MIP-DCR技术改 造；260万吨/年加氢脱硫装置在原汽柴油加氢脱硫反应器后串联一台柴油精制反应 器；30万吨/年催化原料改质单元新增一台催化原料改质反应器；50万吨/年加氢处 理装置在原催化重汽油加氢脱硫反应器内更换反应器内构件及催化剂；60万吨/年连 续重整扩能改造至80万吨/年，新建芳烃精馏单元；12万吨/年苯抽提扩能改造至15 万吨/年；6万吨/年硫磺回收进行消除瓶颈改造；产品精制装置更换饱和干气脱硫塔， 新增液

6、化气脱硫塔一台；储运设施新增一座3000立方液化气罐及部分热力管网；配套 进行辅助设施的改造。产品质量升级改造前后，全厂原油加工能力不变，通过改造使汽、柴油产品质量 由现状的国W标准升级到满足国V标准。项目主要建设内容见表1.1-1。项目主要依托工程见表1.1-2。表1.1-1项目主要建设内容序号装置（单元）名称升级改造内容1工艺装置1.1500万吨/年原料预处理消除瓶颈改造1.250万吨/年航煤加氢管式液相加氢工艺技术1.3170万吨/年催化裂化MIP-DCR技术改造1.4260万吨/年柴油加氢串联一台柴油精制反应器1.530万吨/年催化原料改质单元新增一台催化原料改质反应器1.650万吨/

7、年催化重汽油加氢更换反应器内构件及催化剂1.760万吨/年连续重整扩能改造至80万吨/年，新建芳烃精馏单元1.812万吨/年苯抽提扩能改造至15万吨/年1.96万吨/年硫磺回收消除瓶颈改造1.10产品精制装置更换饱和干气脱硫塔，新增液化气脱硫塔一台2总图储运2.1总图配套改造2.2储运设施新增一台3000立方液化气罐及部分热力管网3公用工程及辅助设施3.1给排水及消防系统部分管网改造3.2供电系统变配电所改造3.3自动控制增加一机柜间3.4中心化验室增加部分化验仪器表1.1-2 项目主要依托工程位置类型依托工程规模/能力备注厂内给水系统新鲜水商储库净水场1000m3/h依托现有市政供水线100

8、m3/h依托现有循环水I循18000 m3/h；依托现有（供炼油和动力 站）II循9000 m3/h；依托现有（供给聚丙烯装置 和辅助生产设施）污水处理含油污水低浓度污水处理场300t/h依托现有含盐污水高浓度污水处理场200t/h依托现有含硫污水污水汽提110t/h依托现有污水回用300t/h依托现有清净废水监护池系统6000 m3依托现有供热蒸汽系统燃油燃气锅炉2x90t/h依托现有脱盐水系统西脱盐水站300t/h依托现有凝结水站150 t/h依托现有供风净（非）化风空压站4x220m3/min依托现有供氮3x1500m3/h依托现有运输铁路24个鹤位依托现有公路18个鹤位依托现有海运2个

9、5000吨级泊位在建工程厂外原料及产 品输送原油输送湛江-铁山港原油管 道1500 万 t/a依托现有成品油输送北海南宁成品油管道800 万 t/a依托现有固废处置广西固体废物处置中心不能回收的固废委托处理1.1.4改造工程建成后全厂装置及设施情况改造工程完成前后全厂装置及加工能力见下表。表1.1-4本项目实施前后全厂主要装置及生产能力序号装置名称现有改造后备注（一）主体工程（单位：万t/a）1原料预处理500500改造2延迟焦化1201203催化裂化170170改造4催化原料改质-30增反应器5柴油加氢260260改造6航煤加氢-50新增7催化重汽油加氢5050改造8连续重整6080改造9苯

10、抽提1215改造10气体分馏404011硫磺回收66改造12聚丙烯2020序号装置名称现有改造后备注13产品精制-改造14MTBE88（二）配套工程1储罐（万m3）20.830.1增加2循环水场（m3/h）27000270003脱盐水（m3/h）3003004凝结水站（t/h）1501505热电站锅炉（t/h）2X902X90（三）环保工程1污水处理装置（t/h）300 +200300 +2002酸性水汽提装置（t/h）1101103催化烟气脱硫脱硝设施（套）114火炬（座）335油气回收装置（套）116风险事故水储存能力（万m3）14000140001.2建设地点及总图布置1.2.1建设地点

11、本项目建设地点在北海炼油异地改造石油化工项目厂区内内。北海炼化有限责任 公司位于北海市区以东40公里的铁山港工业区内四号路以西，滨海公路以北。铁山 港工业区东邻铁山港湾口，西邻西康江，北距南康镇11公里，南邻北部湾海域。厂址 位置交通便利。拟建项目建设地点区域位置见附图1。1.2.2总平面布置厂区总平面布置，力求在结合建厂条件和自然条件并符合工程总体规划及国家现 行的标准规范的要求的基础上，合理划分功能区，满足工艺流程、安全卫生、交通运 输、消防等需要。合理布置，达到减少占地、减少拆迁、降低能耗、节约投资、满足 环保要求的目的。具体措施如下：a）联合布置在满足现行防火、防爆等安全规范的前提下，

12、工艺装置均在原有装置内完成优化、 改造。装置间可以直接进料，以减少中间原料罐的设置。成组联合布置的工艺装置及 全厂储运设施共用一个中心控制室，并且分片集中配电。其他性质和功能相近设施采 用集中布置。b）充分依托本次改造项目充分依托老厂现有公用工程，水、电、除盐水站、凝结水站、压缩 空气站、制氮站、余热回收站、制冷站等无需新建；仅需新增加一个现场机柜室400 平方米，供蜡油加氢装置使用，新建1台3000立方米的LPG球罐，位于LPG罐区预 留罐的位置。总平面布置严格遵守石油化工企业设计防火规范和有关标准、规范要求，根 据地形地势和地质条件，以及满足工艺流程要求，做到布局合理，减少占地，功能分 区

13、明确，协调统一。装置区包括500万吨/年常减压改造，170万吨/年催化裂化改造、260万吨/ 年柴油加氢改造、60万吨/年连续重整改造、40万吨/年气分改造、8万吨/年MTBE改 造和6万吨/年硫磺联合装置改造；油品罐区一一新建1个3000立方米的LPG球罐，位于LPG罐区预留罐的位置；装卸设施区一一依托原有装车设施。厂区总平面布见附图2。1.3原辅材料及产品方案1.3.1原辅材料现有加工流程设计加工进口混和原油，原油加工规模为500万吨/年，平均API 为29.9，平均硫含量为1.51%，平均酸值为0.35mgKOH/g （按1.0 mgKOH/g设防）， 设计基准油种为沙中原油及罕戈原油按

14、1： 1比例混和而成。1.3.2产品方案及执行标准现有加工流程主要产品为汽、柴油、航煤以及液化气、石脑油、苯、混合二甲苯、 聚丙烯、石油焦、硫磺等，汽柴油产品满足国W标准；改造工程实施后新增沥青产品， 通过改造使汽、柴油产品质量由满足国W标准升级到满足国V标准。汽油产品分为车 用汽油及乙醇汽油基础油两类，按各占50%考虑；柴油产品分为车用柴油及普通柴油两类，按占70%： 30%比例考虑。1.4项目实施计划2014年2月26日完成可行性研究报告2014年3月28日前完成可行性研究报告评估与批复2014年8月28日前完成基础设计2014年9月29日前完成基础设计审查及答复2015年6月26日完成详

15、细设计2015年12月29日建成。2工程分析2.1全厂生产方案1、原油加工500万吨/年混和原油进原料预处理装置加工。本装置采用减压深拔技术，并设置 轻烃回收设施，以将催化原料最大化拔出为设计目标，原设计加工规模为500万吨/ 年，本项目进行脱瓶颈技术改造。原料预处理装置将混和原油分馏为干气、LPG、直馏石脑油、直馏柴油、减压蜡 油与减压渣油。减压渣油主要去延迟焦化装置、部分生产沥青，减压蜡油去催化裂化 装置，直馏柴油去柴油加氢装置，直馏石脑油作重整预加氢装置进料。干气经脱硫后 作装置加热炉燃料，液化气经脱硫后作商品。2、渣油加工全厂生产减压渣油151.29万吨/年，其中10万吨/年减压渣油生

16、产沥青，其余141.29 万吨/年减压渣油及16.30万吨/年催化油浆共计157.59万吨/年，进延迟焦化装置加工。 生产出焦化干气、焦化液化气、焦化汽油、焦化柴油及石油焦。焦化干气经脱硫后进 工厂瓦斯管网，焦化液化气经脱硫后作产品，焦化汽柴油进柴油加氢装置，焦化蜡油 进催化装置。3、蜡油加工全厂生产直馏蜡油109.40万吨/年、焦化蜡油27.58万吨/年，另外购催化原料75 万吨/年，共计211.71万吨/年。焦化蜡油进新建催化原料改质单元经加氢脱硫后，与 直馏蜡油、外购催化原料混合进催化裂化装置。本催化装置生产高辛烷值、低烯烃含 量的汽油组分，反应部分原采用石油化工科学研究院的MIP-CG

17、P工艺技术，本项目改 造为MIP-DCR工艺技术。4、煤、柴油加工全厂生产直馏煤油46.80万吨/年，经航煤加氢单元精制后作为航煤产品出厂。全厂生产焦化汽柴油、催化柴油、直馏柴油及外购加氢原料共计271.52万吨/年， 进柴油加氢装置加工。本装置生产的精制柴油原按满足国W标准设计，本项目新增一 个串联反应器，生产满足国V标准的精制柴油。装置所用氢源为连续重整装置提供的 重整氢。加氢石脑油一部分作为汽油调合组分参与全厂汽油调合，一部分作为石脑油 产品出厂。5、催化汽油加工催化裂化装置将催化汽油分为轻汽油和重汽油，其中催化轻汽油25.41万吨/年， 进行碱洗脱硫醇处理后作为汽油调合组分；催化重汽油

18、59.28万吨/年，进50万吨/年 催化重汽油加氢装置加工。本装置采用石科院RSDS-II技术，原设计满足全厂国W汽 油调和需求。本项目需进行技术改造，更换催化剂及反应器内构件等，生产满足全厂 国V汽油调和需求的精制产品。6、石脑油加工全厂生产直馏石脑油99.93万吨/年，进重整预加氢。经预加氢装置加工后，产19.06 万吨/年预加氢拔头油作为汽油调合组分，产80.04万吨/年预加氢重石脑油进连续重整 装置，重整生成油切割为轻、重两组分，轻组分作为苯抽提装置进料抽提出苯作为产 品，重组分经二甲苯塔蒸馏生产混合二甲苯产品，其余重整重汽油作为高辛烷值汽油 调合组分。副产的重整氢作为全厂氢源。连续重

19、整装置原设计规模为60万吨/年，本项目改扩建为80万吨/年；苯抽提装置 原设计规模为12万吨/年，本项目改扩建为15万吨/年。7、全厂气体加工安排(1) 原料预处理装置常顶减顶气、加氢脱硫装置塔顶气、加氢处理装置干气、石 脑油加氢塔顶气、重整稳定塔顶气送焦化富气压缩机入口，柴油加氢低分气经脱硫后 送膜分离装置回收氢气，膜分离氢气进重整压缩机入口，膜分离尾气进全厂燃料气管 网。（2）干气脱硫原设置两个脱硫塔，其中：气柜气和催化干气合并脱硫；焦化干气、 原料预处理干气合并脱硫，脱硫后干气进全厂燃料气管网。本项目更换饱和干气脱硫塔。（3）催化液化气单独脱硫脱硫醇；焦化液化气、原料预处理液化气合并脱硫

20、脱硫 醇，并设置焦化液化气进催化液化气脱硫脱硫醇设施的管线。本项目新增一个液化气脱硫塔。（4）脱硫后催化液化气进气体分馏装置，分出精丙烯、丙烷及混合碳四作为液化 气产品出厂。2.2拟采取环保措施现有项目已经于2012年通过广西环保厅组织的竣工环保验收，竣工环保验收要求 大部分已经落实，对于未能落实的地下水监测将纳入本次环评的监测计划，动力锅炉 蒸气放空消声器改进列入本次环评的环保措施。本次技改进行产品质量升级改造，各 装置调整不大，污染物量变化不大，污染物治理主要依托现有工程环保措施。2.2.1废气治理措施本次技改仅硫磺回收装置增加一级尾气吸收塔，尾气，。2排放达到石油炼制工 业污染物排放标准

21、（征求意见稿）的要求。其余废气治理装置均依托现有工程环保措 施。1、工业炉窑燃烧废气排放控制生产装置所用燃料为脱硫后的干气，脱硫后干气中H2SW 20mg/Nm3，使燃烧废 气中污染物排放浓度满足工业炉窑大气污染物排放标准GB9078-1996的要求。2、催化再生烟气排放控制催化裂化装置再生烟气采取三级旋风除尘及采取脱硫、脱硝措施。脱硫采用钠碱 湿法洗涤，湿法洗涤进一步去除粉尘，达到大气污染物综合排放标准 （GB16297-1996）中的新污染源二级标准排放。3、含硫化氢气体的处理各装置排出的含硫污水经汽提后的酸性气及溶剂再生单元再生后的酸性气送硫磺 回收装置回收硫磺。硫磺回收装置采用二级CL

22、AUS硫磺回收工艺，尾气经焚烧炉高 烟囱排放烟气中SO2浓度满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）的要求。 为了防止硫磺回收装置事故时硫化氢气体直接排入环境，设有酸性气火炬，事故硫化 氢气体排入酸性气火炬烧掉。本次改造硫磺回收装置增加一级尾气吸收塔，尾气SO2 排放达到石油炼制工业污染物排放标准（征求意见稿）的要求。4、放空气体排放控制装置开停工或操作不正常时安全阀排放的含烃气体，均密闭排入火炬系统。火炬 系统设置1座20000m3干式气柜回收火炬气。正常情况下，管网中的放空油气进入气 柜，通过压缩机升压、脱硫后进入燃料气管网，供装置作燃料。如果装置事故状态下 排放大量的或高温

23、放空气体，自动切断气柜入口阀，排放气体排入火炬烧掉。5、生产系统无组织排放减缓措施建设单位从生产工艺选择、设备选型开始，到日常管理、采取控制和治理技术入 手，切实地有针对性地采取有效环保措施，最大限度减少无组织排放。 工艺管线含有烃类物质的工艺管线，除与阀门、仪表、设备等连接可采用法兰外，螺纹连 接管道均采用密封焊，其检漏井设置井盖封闭；所有输送含烃类物质的工艺管线和设 备的排净口都用管帽或法兰盖堵上。 设备盛装烃类介质的设备法兰及接管法兰的密封面和垫片提高密封等级，必要时宜采 用焊接连接。所有设备的液面计及视镜加设保护设施。设备的轴封选择泄漏率低的密 封形式。所有转动设备进行有效的设计，尽可

24、能防止烃类物料泄漏。对输送烃类介质的泵 选用无密封泵（磁力泵、屏蔽泵等）。所有输送工艺物料的离心泵及回转泵应采用机械 密封，对输送重组分介质的离心泵及回转泵，应提高密封等级（如增加停车密封，十 气密封、串联密封等）。所有转动设备（包括润滑油系统）都提供一体化的集液盘或集 液盆式底座，底座的集液盘或集液盆应当至少以1： 120的斜度向被驱动端倾斜，底座 应延伸至被驱动设备和驱动系统组合件之下，排液用的螺孔至少应是2英寸（2NPS）， 并应能将集液全部收集并密闭集中输送。 气体、轻油采样：使用密闭的自动采样器。 停工检修阶段根据各停工检修装置特点，将塔、容器、换热器、机泵、管线等物料全部退净、 回

25、收，采取密闭吹扫方式，确定系统吹扫流程。采用蒸气吹扫或密闭蒸罐、以及氮气 吹扫等。污水送污水场处理，不凝气送火炬烧掉，达标排放。管道检修后进行气密性 试验。6、储运系统无组织排放减缓措施 为减少烃类气体的无组织排放，轻质产品采用内浮顶罐储存，混合碳四原料采 用球罐储存。在储罐的维护保养管理上，采取控制来料温度，尽量采用高液位储存，炎热季节 给罐体淋水降温；定期检查罐的密封情况，特别是呼吸阀和安全阀等，发现漏洞，及 时修理。 公路装卸车采用鹤管、密闭液下浸没式装卸车方式，并设置油气回收设施，在 避免油气挥发损失的同时，可最大限度的回收油气，节约资源。码头、公路装卸车和储罐共设置一套油气回收装置，

26、可同时处理码头、公路装卸 车和储罐挥发的油气。将油气回收装置放置到厂内，油气通过油气回收装置的液环压 缩机引入处理装置。油气回收工艺可采用低温柴油吸收-吸收脱硫工艺路线。吸收脱硫设备设置跨线。 吸收柴油采用重催或直馏粗柴油，吸收后的富柴油返回加氢装置。7、恶臭污染减缓措施 干气、液化气进行脱硫和脱硫醇干气、液化气进行脱硫和脱硫醇，可有效去除干气、液化气的臭气，保证产品质 量，减少产品使用时臭气污染。 污水处理场恶臭处理污水处理场是恶臭的重要产生源，为了防止污水处理设施及构筑物产生臭气对周 围环境空气造成污染，均进行加盖封闭或设置在室内，集中收集恶臭气体，采用生物 过滤氧化处理方法净化。 含硫污

27、水密闭输送及储存本项目各装置产生的含硫污水均进行密闭管道输送，避免恶臭物质挥发污染周围 环境。含硫污水汽提的原料水罐设置脱硫脱臭等，治理含硫污水罐恶臭气体排放。2.2.2废水治理措施改造前后污水量变化不大，水污染治理主要依托现有工程污水处理措施。经处理达 标后的污水向诚德镍业公司提供40万m3/a用于冲渣，减少污水排放量。1、按“清污分流、污污分流”的原则设置排水系统，将排水系统划分为：含硫污 水系统、含油污水系统、含盐（碱）污水系统、清净废水系统、生活污水系统等，各 类水质分别进行处理。2、含油污水（包括含油雨水）送至污水处理场含油污水处理系列处理；含碱污水 在装置内中和后与含盐污水一起送至

28、污水处理场含盐污水处理系列处理；除盐水站及 循环水场排放的清净废水与全厂未污染的雨水（清净雨水）一起进监控池监控合格后 排放；生活污水经化粪池处理后进入污水处理场含油污水处理系列进一步处理。3、装置产生的含硫污水全部进入酸性水汽提装置进行处理，装置设计规模为110 t/h。汽提后的净化水回用于原料预处理装置的电脱盐注水，汽提出的H2S送硫磺回收 装置，不能回用部分进入含油污水处理系列进一步处理。4、污水处理场分两个系列，含油污水处理设计规模为300m3/h，经深度处理后回用 于循环水场补充水；含盐污水处理设计规模为200m3/h，经处理达标后排放，水质满足污水综合排放标准（GB8978-199

29、6）二级标准要求。5、为节省新鲜水用量，本设计中凡可重复利用的水尽可能的回收利用，可使用回 用水之处，尽可能地使用回用水，提高项目水资源的重复利用率及污水回用率。6、设置1座雨水监控池6000m3，正常情况下，来自厂区的清净废水和清净雨水经 雨水监控池监控合格后排入厂外市政雨水管网，不合格时切换至含油污水处理系统处 理。7、设置1座事故储存池14000m3，事故时，来自装置区事故废水、雨水、泄漏的 工艺物料通过工厂雨水沟重力流入事故储存池储存。当罐区发生事故时，事故废水、 雨水、泄漏的工艺物料可暂存在防火堤内。收集、储运的事故废水根据水质情况回收 污染介质或去污水处理场处理。2.2.3固体废物

30、治理措施技改项目固体废物增加约3.7%，本项目产生的固体废物首先考虑回收利用，不能 回收利用的固体废物按照国家环保部1号令的要求进行分类处置。1、连续重整装置、苯抽提装置废催化剂含有贵重金属，由厂家回收；加氢装置废催化剂涉及专利技术，由厂家回收。2、无回收利用的废催化剂、废精制剂、罐底泥等属于危险固体废物，送有资质单 位妥善处置。3、污水场三泥送焦化装置产焦。4、催化烟气脱硫产生的废渣属一般固废，送一般固废填埋场。5、产品精制产生的碱渣送碱渣处理设施处理，采用湿式氧化脱臭、浓硫酸酸化分 离出酸性油，再用碱中和至pH=7,限流排至污水处理场处理，满足污水处理场的进水 水质要求。6、生活垃圾由北海

31、市环卫部门负责收集清运。2.2.4噪声污染治理措施本次升级改造改进动力锅炉蒸气放空消声器，其余保持现有措施。1、主要噪声源控制措施(1) 加热炉噪声污染控制措施加热炉是石油化工生产过程中非常重要设备之一，也是主要的噪声源。其噪声呈 低、中频连续性噪声，加热炉噪声控制措施有：采用低噪声燃烧喷嘴。例如用高辐射燃烧式喷嘴代替板式无焰喷嘴；用多孔喷嘴 代替单孔喷嘴，以减少喷射及湍流噪声。将自然通风改为强制通风。设置消声罩。消声罩的壳体为金属板，内衬3050mm吸声材料。吸声材料采用 不燃、耐温的吸声泡沫玻璃或其他松软纤维性吸声材料，如超细玻璃棉等。若采用松 软纤维性吸声材料，必须加护面结构，如孔板、钢

32、丝网等。(2) 风机及压缩机风机及压缩机噪声主要由空气动力噪声和机械振动噪声构成。空气动力性噪声是 由旋转叶片引起气体介质的涡流和紊流产生的噪声，以及叶片对介质周期性的压力产 生的脉冲噪声。机械振动噪声是由轴承噪声及旋转部件的不平衡所产生的振动噪声。 这些噪声主要由风机进出口、管道、风机壳体，以及基础的振动等形式向外辐射。风 机及压缩机噪声控制方法有：进(排)气管道安装消声器，消声量在25dB(A)以上。设备与底座之间设置减振措施。设隔声罩。控制由风机壳体所辐射的噪声、电磁噪声以及驱动设备(如电机)噪声。设置风机房和压缩机房，对室内需进行声学处理，主要提高墙壁、顶棚的吸声系 数，以提高室内吸声

33、量，设置隔声门窗，设置隔声控制室。(3) 机泵设置电机隔声罩，对电机空气动力噪声和电磁噪声均可进行有效控制，一般降噪 效果可达810dB。对机泵与基础间的隔振或减振处理。(4) 阀门及管道噪声选用低噪声阀门。合理设计管道，控制介质的流速，避免介质流向的急剧变化，管径的变化设有光 滑的过渡段等。管道与振动设备的连接由刚性连接改为弹性连接，避免机械设备激发管道振动。设消声器或结合管道保温进行管道隔声包扎。(5) 空气冷却器降低风机转速。设置消声器。空冷风机的顶部风筒上部安装片式阻性消声器，可使局部噪声降低 20dB(A)左右。(6) 冷却塔选用低噪声风机，设计时选用宽叶片、低转速的低噪声风机。为了

34、控制风机进风处噪声对周围环境的影响，在风机下部设置百叶隔声屏障，使风 机进风口噪声得到衰减又保证进风畅通。(7) 气体放空放空噪声的主要控制方法是在气体排放口安装消声器。对于介质排放压力N 0.4MPa时，可采用小孔喷注结构消声器。这种消声器结构简单，重量轻，消声效果好， 一般消声效果可达35dB(A)以上。对于排放量大，介质压力较低的情况，可采用阻抗 复合型消声器。阻抗复合结构消声器，一般体积和重量较小孔喷注结构消声器要大， 消声效果一般可达2530dB(A)。(8) 火炬噪声火炬地面噪声强度约80dBA,主要呈低频特性。噪声主要来源于介质的燃烧噪声、 蒸汽喷射噪声等。其主要噪声控制措施为选

35、用低噪声火炬头。2、设置隔声操作室需要较安静的工作岗位，如集中控制室、分析化验室、会议室、办公室等，为防 止室外噪声的干扰，要设置隔声门窗，室内并进行声学处理。3、加强管理，进行个人听力保护在噪声超标区域设置人员进入限制区域，工作人员配备噪声防护装备。减少噪声 接触时间，对于非脑力劳动的强噪声工作岗位，及时组织工种轮换，降低噪声对工作 人员听力及其他方面的不良影响。对噪声控制设备、防噪设施加强管理、维修，对失 效的设备及时更换。加强有关噪声防治法规的学习、宣传，健全企业噪声防治制度， 提高全员噪声防治意识。对噪声接触人员定期进行听力和有关噪声影响系统的体检， 以提高噪声危害的预防和治疗能力。2

36、.2.5地下水污染防治措施拟建项目的地下水污染防治措施的设计执行石油化工工程防渗技术规范 (GB/T50934-2013)的相关要求。地下水污染防治采取以源头控制为主，末端治理为辅并合理设置地下水监测井的 综合防治措施。输送有毒有害介质的工艺管道尽可能地上布置，加工高硫原油的设备、 地下污水管道选择耐腐蚀的材料并进行管道外防腐，管道、设备选用合适的垫片，防 止污染物的跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低程度。根据全厂各个单元、设施可能泄漏污染物的性质及其构筑方式，划分地下水污染 防治设防等级为：重点污染防治和一般污染防治。2.3改造工程实施前后全厂污染物排放量核算本项目的废气污染

37、源均能达标排放。改造完成后，全厂各装置废气污染物排放量 为：SO2 947.57t/a、NOx 1045.58t/a、烟尘 179.95t/a、非甲烷烃 450.09t/a、苯 3.24t/a、 二甲苯 5.91t/a、H2S 0.25t/a、NH3 0.08t/a、粉尘 0.84t/a、甲醇 1.4 t/a、HCl 0.04 t/a。 与改造前相比全厂SO2排放量减少了 58.59t/a，NOx排放量增加了 104.16t/a，烟尘排 放量增加了 14.12t/a。SO2、NOx年排放量不超地方下达总量指标。改造后，全厂废水外排量150.96万t/a, COD排放量90.58t/a,石油类排

38、放量7.43t/a, 氨氮排放量18.85t/a，硫化物排放量1.26t/a。与改造前相比，废水排放量减少40万t/a (回用至北海诚德镍业有限公司)，COD减排24t/a，石油类减排2t/a，氨氮减排6t/a， 硫化物减排0.4t/a。改造后，全厂固体废物产生量为5278.58t/a，其中一般固废514 t/a，危险废物 4614.58 t/a，生活垃圾150 t/a，与改造前相比，危险固废产生量增加190.46 t/a，全部 委托有资质单位妥善处置。表2.2-1改造实施后全厂污染物排放量核算类型污染物名称改造前排放量(t/a)改造后排放量(t/a)排放增减量(t/a)废气废气量(108m3

39、/a)43.2848.02+4.74SO21006.16947.57-58.59NOx941.421045.58+104.16烟尘165.83179.95+14.12粉尘0.840.840HCl0.030.04+0.01烃类485.33450.09-35.24苯12.283.24-9.04二甲苯6.215.91-0.3H2S0.240.25+0.01nh30.070.08+0.01甲醇1.41.40废水废水量(万t/a)190.96150.96-40COD114.5890.58-24石油类9.437.43-2氨氮24.8518.85-6硫化物1.661.26-0.4固废固废产生量5088.12

40、5278.58+190.46其中：危险废物4424.124614.58+190.46生活垃圾15015003建设项目周围区域环境概况3.1自然环境概况3.1.1地理位置广西北海铁山港工业区位于广西壮族自治区南端、北海市东部，东邻广东省湛江 市，南邻北部湾，西面为北海市，北面为灵山县、浦北县和博白县，具体位置为东经 109 15109 45，北纬21 2621 40。铁山港区距北海市40公里，距自治区首 府南宁市250公里，距广东省湛江市约150公里，距海南省首府海口市124海里。铁 山港区西面有钦北铁路，北面有北海至湛江高速公路经过。国家“十一五”计划建设 的合浦一河唇铁路、玉林至合浦十字路乡

41、铁路、合浦十字路乡至铁山港铁路支线、玉 林至铁山港高速公路贯穿该区。拟建项目位于广西北海铁山港工业区中国石化北海炼化有限责任公司厂址内，拟 建项目地理位置见附图1，距离厂址较近的村有东面的大塘村和彬定村，东南面的塘 细村，南面的淡水口村，西北面的屋背山村、东村、黄稍村，北面的江底村、彬垌村 等。3.1.2气候北海市地处低纬度，属南亚热带海洋性气候，温暖潮湿。据对北海市30年气候资 料的统计，铁山港区年平均气温22.6C，极端最高气温为36.1 C，极端最低气温为 2.0C。年平均降水量为1548mm，多集中于69月，降雨量占全年的83%以上，年 最大降水量1774.6mm，年平均暴雨日数为8.

42、2d，年平均蒸发量为1869.6mm。平均相 对湿度81%，平均日照时数2088.7 h。北海市常年盛行风向为北风，频率为22%，冬 季盛行偏北风，夏季盛行偏南风，静风频率为5%，年平均风速3.2m/s。雾主要出现在 冬末春初（13月），尤其以3月份雾日最多，多年平均雾日13.2d。3.1.3文物古迹本项目所在评价区域内没有发现属于国家和地方保护的文物古迹。3.2社会经济概况3.2.1铁山港区人口及土地面积铁山港区位于北海市区东部，辖3个镇，海岸线长53km，辖区总面积394 km2, 2011年总人口 16.93万人。耕地面积11128hm2，农田有效灌溉面积3973hm2，粮食播 种面积8

43、358hm2，林业种植面积220hm2。3.2.2社会经济概况根据北海市2014年政府工作报告，初步统计，2013年北海市完成地区生产总值 735亿元、增长13.3%，增速位居全区第一；财政收入113.6亿元、增长13.5%，财政 收入占地区生产总值的比重比全区平均水平高1.6个百分点，税收收入占财政收入的 比重比全区平均水平高11个百分点，收入质量进一步提高；规模以上工业总产值 1300.9亿元、增长27%，增加值增长24.6%；全社会固定资产投资685.9亿元，增长 23.5%。三次产业结构调整为19.4:50.8:29.8。电子信息、石油化工、临港新材料三 大产业合计完成产值突破千亿元大

44、关、达到1120亿元，增长25%。铁山港工业区完成 产值535亿元，北海工业园区完成产值328亿元，北海出口加工区完成产值180亿元， 北海高新区完成产值50亿元。完成农林牧渔业总产值212.83亿元、增长5.6%。城镇 居民人均可支配收入达到23322元、增长10%，农民人均纯收入达到8246元、增长14%。铁山港完成北海炼油异地改造石油化工（20万吨/年聚丙烯）项目，并如期投产， 带动了 320万立方米原油商业储备和北海至南宁成品油管道首站等一系列石化配套项 目建设；诚德新材料一期建成并已投产，圣安时代一期项目建成，华润等三个混凝土 项目建成投产。支持北海电厂、中粮集团华劲北海糖业等企业筹

45、资3.1亿元完成技术 改造11项，南海洋石英砂厂融资扩建，实现产值超亿元；关闭了龙腾酒精厂等8家列 入国家淘汰落后产能的企业，实现了节能减排和工业增效。铁山港工业已经开始从结 构单一、规模偏小的旧格局，迈向以石化产业为龙头，电力、冶金、船舶修造等多种 产业竞相发展的新格局，临海工业迅猛崛起。3.3周围主要环境敏感目标目前评价范围内的敏感目标主要有彬定村、塘细村、大塘村、滨江生活区、啄罗 村、鸭把塘、黄稍中学、黄稍小学、青山头村、彬塘村、坳村、后塘村、玉塘村、屋 背山村、西村、冲头村、东村、新村、下底村、江底村、新村坡、陇村、彬垌村、大 竹园、百班村、对面垌、老苓垌、猪血塘等自然村及学校，评价区

46、域内的村庄均以地 下水作为饮用水源。4评价工作等级及评价范围4.1评价工作等级1、本项目大气环境评价等级为三级。2、地表水环境评价等级定为三级。3、地下水环境评价等级定为二级。4、声环境评价等级为三级。5、生态环境评价等级为三级。6、环境风险评价等级为一级。4.1评价工作范围根据评价项目的特征和导则的要求，确定本评价的范围。1、大气：以6#点源（连续重整装置“二甲苯重沸加热炉烟气）为中心，半径为 2.5km距离的圆形区域。2、地表水环境评价范围：项目附近无直接相关河流地表水，海水评价范围为以排 污口为中心的半径3km范围内的区域；3、地下水评价范围：厂址所在区域地下水水文地质单元。4、生态环境

47、评价范围：生态环境重点突出工程建成前后区域环境变化，评价范围 以项目区为主，兼顾周边区域。5、环境风险评价范围：距生产车间周围5km范围。6、声环境影响评价范围：项目建设地厂界外200m周边范围内。4.3环境保护目标1、大气环境：重点保护目标是周围村庄。主要有大塘村、塘细村、彬定村、淡水口村、屋背山村、东村、黄稍村、江底村 及彬垌村等。2、水环境：重点保护目标是铁山港附近海域水质。5环境质量现状调查与评价5.1生态环境现状调查项目选址位于工业区，评价范围陆域未发现国家重点保护的野生植物，无自然保 护区。评价海域海洋生态环境现状较好，生物种类丰富，种群结构良好，区域内，生 态环境功能基本稳定，只

48、是随着季节以及生物的生活特性而发生变化，但总体变化不 大，呈现比较稳定的趋势。5.2环境空气质量现状调查项目所在区域二氧化硫、二氧化氮、可吸入颗粒物、总悬浮颗粒物小时平均浓度 和日平均浓度值均符合GB3095-1996环境空气质量标准二级标准限值。非甲烷总 烃监测值符合大气污染物综合排放标准(GBl6297-1996)中的无组织排放监控点标 准；硫化氢、氨气、苯、甲苯、二甲苯监测值符合J36-79工业企业设计卫生标准。5.3海水及海洋沉积物环境质量现状调查除1#监测站位汞超标外(超一类标准，达二类标准)，调查海域水质其他各因子 均符合相应的海洋功能区水质标准的要求。调查海域表层沉积物中各因子均

49、符合相应的海洋功能区沉积物质量标准的要求。5.4地下水现状调查(1) 项目区内主要地层为第四系全新统(Q4)、中更新统(Q2)和下更新统(Q1) 冲洪积形成的粘性土及砂类土；场地没有大的活动断裂经过，地形较平坦，不良地质 现象不发育；包气带岩土层厚度一般大于1.0m，渗透系数10-7cm/sVKW10-4cm/s，评 价区包气带防污性能分级综合评价为中；评价区内南侧的海水是最主要的地表水体， 拟建项目紧邻海边建设；区内主要分布松散岩类孔隙含水岩组，松散岩类孔隙是项目 区内的主要含水层，其排泄方式主要是由陇状低丘中间高地以散流形式分别就近排入 两侧的沟谷，最终汇入北部湾海水中。评价区地下水具有补

50、给条件较差、循环深度浅、径流途径短等特点，动态特征为 典型的气象型，年水位变幅15m。评价区为一个相对完整的、独立的水文地质小单元，是具有统一边界和补径排条 件的地下水系统。项目区几乎包含整个地下水系统，含水层埋藏较浅，补径排条件清 晰，地下水类型较单一，水文地质条件较简单。(2) 除pH外，各测点的其它监测指标的标准指数均小于1，说明除pH超标外， 各测点的其它监测指标均符合地下水质量标准(GB/T14848-93)III类水质标准。PH100%超标，超标原因主要是受地质条件影响所致。5.5 土壤环境质量现状调查土壤各测点均能达到GB15168-1995土壤环境质量标准中的二级标准要求。5.

51、6声环境质量现状调查项目厂界噪声各监测点昼间等效声级均符合GB12348-2008工业企业厂界环境 噪声排放标准3类标准要求；南、北厂界监测点夜间等效声级超标，超标值为1.8-6.0 dB (A)，其余监测点夜间等效声级均符合GB12348-2008工业企业厂界环境噪声排 放标准3类标准要求，南、北厂界监测点夜间噪声超标原因主要是南厂界监测点距 离南侧道路及装卸场地较近，受晚上车辆进出厂区、装车作业产生噪声影响；北厂界 监测点距离动力锅炉较近，受动力锅炉蒸气放空产生噪声影响。6环境影响预测6.1大气环境影响预测1、项目改造后，废气正常排放的SO2、PM10、NO2、HCl、硫化氢、氨气、苯和

52、二甲苯对周围环境的浓度贡献值均较小，叠加现状监测值后，SO2、PM10、NO2达到 GB3095-2012环境空气质量标准的二级标准限值要求，HCl、硫化氢、氨气、苯和 二甲苯达到TJ36-79工业企业设计卫生标准中居住区最高容许浓度要求。因此，项 目改造后正常工况运营时，对环境空气的影响较小。2、本项目改造后卫生防护距离为： 对酸性水汽提、硫磺回收装置、碱渣处理装置，卫生防护距离为700m。 对延迟焦化、污水处理场，卫生防护距离为500m。 对罐区及装卸设施，卫生防护距离要求为150m。考虑到安全消防的因素，本 评价建议本项目罐区及装卸设施卫生防护距离增加到300m。 对于本项目的其他装置（

53、如催化裂解），卫生防护距离为150m。与现有项目最大大气防护距离基本一致，不新增搬迁。新村图6-1项目改造后卫生防护距离包络图6.2水环境影响分析1、本项目污水经现有污水处理厂处理达标后不论是经20#泊位港池前沿设置的临 时排海口排放，还是经B3排污口排放，均不会造成附近海域海水水质的明显变化。 事故污水在各种保证措施下可以通过污水处理场得到有效的治理，确保达标排放，对 环境影响不大。2、项目场地地下水在不同实施阶段、不同的工况下受到不同的影响，但采取有效 可行的环保措施后，可满足地下水环境质量标准的要求。项目区周边分布的各个村屯 村民均以自行施工的分散式取水民井作为生活用水，但各村屯的大部分

54、居民已搬迁， 剩余小部分居民已在搬迁安置的计划内，项目按设计要求采取相应的污水处理措施后， 不会对评价区地下水环境造成影响，不会对下游敏感点居民饮用水造成影响。6.3声环境影响预测根据现有项目验收报告，现有项目在采取噪声防治措施后，仍存在厂界南面、北 面夜间噪声值超标的问题。本项目声环境质量现状监测及预测结果也显示南面、北面 厂界夜间噪声值超标。周边环境敏感点的噪声预测值均低于声环境质量标准 （GB3096-2008）中的3类声环境功能区环境噪声限值，受到项目生产的噪声影响小。建议除了新增的设备采取适当的减震、隔振、消声措施外，现有项目也要采取有 效降噪整改措施，保证南面、北面厂界夜间噪声达到

55、GB3096-2008声环境质量标准 3类标准要求。6.4固体废弃物影响分析本项目建成后，产生的危险固废、一般固废、生活垃圾均可得到规范、妥善的处 置，对周围环境的影响小。6.5生态环境影响分析项目运行期对陆地生态环境的影响主要表现在生产废气对周边植物的影响。主要 污染因子为SO2和NOx。本项目营运期间所排放的SO2和NOx等大气污染物所引起 的浓度增值较小，因此，不会对附近的植物造成明显的伤害。本项目污水经现有污水处理厂处理达标后不论是经20#泊位港池前沿设置的临时 排海口排放，还是经B3排污口排放，均不会造成附近海域海水水质的明显变化。事 故污水在各种保证措施下可以通过污水处理场得到有效

56、的治理，确保达标排放，对生 态环境影响不大，对东北面山口红树林保护区、东面儒艮自然保护区以及西南面的营 盘附近海域农渔业区等敏感环境目标影响很小。6.6环境风险预测改造工程涉及的主要原料、产品及中间产品中有毒有害物质的有硫化氢、氨、甲 苯、二甲苯、苯；涉及到易燃易爆物质主要有石脑油、丙烯、丙烷、甲烷、己烷、MTBE 等，上述物料具有火灾爆炸的危险特性；苯属I级（极度危害）有毒物质，硫化氢、 氨属11级（高度危害）有毒物质，具有较高的毒性；甲苯、二甲苯、甲醇、MTBE属111级（中度危害）有毒物质。改造工程生产设施、储运系统均构成重大危险源，主要风险事故为火灾、爆炸及 有毒有害物质泄漏。工程酸性

57、气管线H2S泄漏的风险事故半致死浓度的的最大范围为260m；苯储罐 泄露后挥发的苯蒸汽的风险事故半致死浓度最大范围为25m；原料油燃烧伴生污染物 CO半致死浓度最大范围为100m、SO2落地浓度小于其半致死浓度。根据项目周边区域敏感目标排查结果可知，各类风险事故半致死浓度最大范围内 无居民居住区。工程建立水体污染事故三级防控系统，该措施可有效控制拟建项目事 故污水不入海。工程设置环境风险事故应急监测系统，该系统可在发生环境风险事故时与地方环 境保护监测站的应急监测系统联动，对环境风险事故造成的影响进行实时监控，为应 急指挥中心迅速、准确提供事故影响程度和范围的数据资料，保证应急指挥中心准确 实

58、施救援决策。中国石化北海炼化责任有限公司制定了应急总体预案及中国石化北海炼化有限 责任公司环境风险应急预案等专项应急预案，以及各装置应急预案。预案明确各级 应急指挥管理机构的设置、职责要求，并制定各类环境风险事故应急、救援措施；与 此同时明确各级预案的职责、启动机制、联动方式，为控制工程可能发生的各类、各 级环境风险事故、降低并最终消除其环境影响，提供有效的组织保障、措施保障。最 终可将环境风险事故造成的环境影响控制在可接受范围内。现有项目投产以来未发生 环境风险事故。改造项目事故风险水平低于同类项目的总体水平，在采取安全防范措施和风险防 范措施、在落实各项环保措施、事故应急预案和采取本报告书

59、提出的有关建议、落实 厂区项目排水设施的设计、事故池的设计与执行完整的前提下，满足国家相关环境保 护和安全法规、标准的要求，本项目从环境风险的角度考虑是可行的，但企业仍需要 提高风险管理水平和强化风险防范措施。7清洁生产分析产品质量升级改造后，产品质量升级达到国V标准，满足国家“2018年1月1 日起，全国汽柴油执行国V质量标准”的要求，适应社会对油品的需要以及对大气环 境质量的保护要求，以HJ/T 125-2003清洁生产标准 石油炼制业为标准，经与2011 年版环评、环保竣工验收时相比，清洁生产水平比现有工程进一步提高。8污染物总量控制8.1技改企业污染物年排放量总量控制因子确定为：废气：

60、SO2、氮氧化物；废水：COD、氨氮。根据工程分析结果，将技改后企业上述各污染因子的排放总量列于表8.1-1。表8.1-1污染物排放量单位：t/a项目SO2氮氧化物COD氨氮企业排放量947.571045.5890.5818.858.2总量控制目标值的建议北海市环境保护局核定北海炼油异地改造石油化工（20万吨/年聚丙烯）项目化学 需氧量总量指标213.4吨/年，氨氮总量指标21.9吨/年，二氧化硫总量指标1019吨/ 年，氮氧化物总量指标1160吨/年。项目总量指标来源已在“十一五”期间落实。产品质量升级改造项目完成后，全厂污染物排放量不超北海市环境保护局核定的 总量指标，建议产品质量升级改造

61、项目完成后，按北海市环境保护局原核定要求执行: 化学需氧量总量指标213.4吨/年，氨氮总量指标21.9吨/年，二氧化硫总量指标1019 吨/年，氮氧化物总量指标1160吨/年。9环境影响经济损益分析本项目总投资为100092万元，其中建设投资62462万元，建设期利息1915万元， 流动资金35715万元。本项目污染治理主要依托现有设施，环保投资增加约为605万元。本项目所产生的经济效益、社会效益明显；各项环保治理措施减缓了本项目对环 境造成的不利影响，具有良好的环境效益，还能带来较好的经济效益。10项目与产业政策及相关规划协调性分析本改造项目属于产业结构调整指导目录（2011年本）修正版允许类，是贯彻 落实石化和化学工业“十二五”发展规划和广西壮族自治区石化工业调整和振 兴规划重要任务的具体体现，本项目建设符合国家、地方现行产业政策要求以及石 化行