电力管道施工组织设计

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1、通路为新建道路工程，设计围北起豫兴大道，南至开大道，全长2044.158 米，文通路沿线分别与豫兴大道、开大道北辅道、开大道等 9 条东西向道路相交，其中开大道为现状道路， 开大道北辅道、祭城路为同期设计道路，其余均为规划道路。文通路道路红线宽度 50m 规 划为四幅路横断面形式。 本次设计电力线路全部采用电缆排管埋地敷设， 本工程包含电力 电缆排管及检查井；主管线预埋 15 电力电缆排管，过路采用2、& 12电力电缆排管；人行道下电力电缆排管的管材采用玻璃钢夹砂电缆导管(CGCT-150/5),车行道下电力电缆排管的管材采用玻璃钢夹砂电缆导管(CGCT-150/8)。电力管道正常路段位于道路

2、中东 24米处，渠化路段电力位于道路中东 27米处；电缆排管在人行道下埋深不小于0.5米，车行道下埋深不小于 0.7米；当管道覆土不满足要求，或与其他管线交叉的间隔未满足最小净距时， 采用 C15素混凝土包封。电缆井采用现浇混凝土结构，混凝土抗渗等级不低于S6，电缆井的钢构件均采用热镀锌防腐处理，电缆井覆土0.2m。电力井中心位于道路中东24米处和27 米处，电缆排管向工作井侧排水坡度不小于0.3%，道路交叉口之间、道路西侧工作井均位于距道路红线外 3.7 米处，现场施工时可根据实际情况调整。前期准备 施工前充分做好各项准备工作，包括控制测量工作；原材料检验，砂浆、砼配合比设计；钢 筋加工场

3、地的建设；施工用水；电力供应；道路交通疏导；管线调查；施工材料等统筹安排； 进场人员安全教 育等确保满足施工需要。人员组织根据合同要求和总体施工计划， 为顺利完成道路管线工程，我处组织具有丰富施工和管理经 验的工程技术人员担任项目主管和技术主管， 并组织技术过硬、操作熟练的现场技术人员进 行施工业。计划投入施工人员计划 70 人：技术准备、项目总工组织项目部工程技术人员，进一步熟悉施工图纸和设计文件，了解并掌握 设计意图，并对施工现场作进一步的实地察看，然后根据管线所处的位置以及技术要求的不 同来232、及时办理 续；233、向参加施 行技术、安全等 施工工艺流图：编制本专项施工案，并上报监理

4、工程师审 核批准。相关报验报批手工的全体人员进面的 交底。淸理现场测量放样、根据设计院交桩的导线点以及监理批复加密的控制点成果，全站仪放出管道中心线， 直线段10m 一点，曲线段5m点，并测定出检查井的平面位置及原地面高程。开挖时根据图纸设计沟槽开挖断面图， 按规定坡度放坡，并用灰撒出开挖坡顶上口两边的边线。开挖时进行跟踪测量， 沟底每隔10m测定出一个平面位置及基底高程控制桩，格控制好 沟槽底的平面位置及高程。测量资料需认真做好记录，测量成果及时上报监理工程师审核批 复。、开挖沟槽施工前，由测量工程师做好放样交底工作，经技术主管审查无误后，给现避免出现超挖或场施工员、施工班长技术交底。让操作

5、工人知道开挖深度，随时检查复核， 欠挖的情况。、 管道中心线不得大于土 10 mm,直通检查井的中心位置不得大于100 mm,管道转角处 的检查井中心位置不得大于 20 m。、电力管道沟底宽度应符合下列要求：300mm即每侧各加600mm即每侧各加应及时向监理和甲反应， 管道基础宽630mm以下时，其沟底宽度应为基础宽度加150mm。 管道基础宽630mm以上时，其沟底宽度应为基础宽度加300mm。3.2沟槽开挖3.2.1 、电力管道施工中，遇到不稳定土壤或有腐蚀性土壤时， 待有关单位提出处理意见后可施工。3.2.2 、管沟开挖时，与其他管线的间隔距离应符合设计要求，同时注意原有管线的安 全。

6、3.2.3 、沟深及人手坑超过超过3米时，采用设置倒土平台（宽400 mm），确保人身安全。3.2.4 、据图纸设计槽底开挖宽度和边坡放坡坡度（ 1:1 ）,采用挖掘机挖土人工配合的 法进行施工；3.2.5 、机械开挖时格控制标高，为防止超挖或扰动槽底原土，槽底应留10 cm厚的土层暂时不挖，由人工清理挖至标高。3.2.6 、沟槽开挖在确保一侧堆土满足规定的同时，堆土坡角距槽口上缘距离大于1m,堆土高度不超过1.5m。3.2.7 、挖掘不需要支护的检查井基坑时，其坑的平面形状应与形状相同，坑的侧壁与 外侧间距 不应小于 0.4m。3.2.8 、通讯管道工程的沟（坑）挖成后，凡遇被水冲泡的，必须

7、重新进行地基处理， 否则禁进 行下一道工序施工。3.2.9 、挖掘电缆管沟（坑）时，禁在有积水的情况下作业，必须将水排放 后进行挖掘工作。3210 、堆置土不应压埋消火栓、闸门、电缆（光缆） 线路标以及热力、煤气、雨 水等管线的检查井、雨水口及测量标志等设施。3.2.11 、基坑开挖完成进行验槽，并做好记录，经监理检验合格后再进行下道工序；3.3 基础垫层施工3.3.1、管道基础垫层为10cm厚C15混凝土，为保证混凝土质量的稳定，采用商品混凝土罐车运至现场，保证混凝土浇筑时塌落度符合要求，无离析现象。3.3.2 、电力管道基础的中心线应符合设计规定，左右偏差不应大干土10mm高程误差不应大于

8、土 10mm3.3.3 、管道基础宽度应比管道组群宽度加宽100mm （即每侧各宽50mm。管道包封时，管道基础宽度应为管群宽度两侧各加包封厚度。基础包封宽度和厚度不应有负偏差。3.3.4 、管道基础浇灌的混凝土应捣固密实， 初凝后应洒水养护。 基础模板拆除后，基础侧面应无蜂窝、掉边、断裂及欠茬等现象，如发现有上述缺陷，应进行认真的修整、补强 等。如发现上述缺陷重时应进行返工处理。基础的混凝土应表面平整、无断裂、无波浪、无 明显接茬 及欠茬，混凝土表面不起皮、不粉化。3.3.5 、电缆管道基础混凝土基础完工后回填50mm细砂，以便混凝土养生和安装管道支架。3.4 管道敷设、管道垫层完成，经监理

9、检查合格后可进行管道敷设，安装前对管材逐根检查，有无 裂纹、弯曲质量等缺陷，对于不符合质量要求的管材不能使用， 按厂家技术要求进行安装。、保护套管连接采用承插式安装，需要在承插加密封圈。安装前应将管外清扫干净， 用清洁抹布 擦净管子的插入端外表面和承插端里面及橡胶密封圈。、为了易于插入可以使用润滑剂，其法即将润滑剂均匀地涂敷在擦净的橡胶封圈里面 及插入端四 表面。润滑剂应使用中性洗净剂的溶液或起泡沫的肥皂，切忌使用油和润滑脂， 以免使橡胶圈老化。3.4.4 、弯曲管道的接头应尽量安排在直线段，如无法避免时，应将弯曲部分的接头作 局部包封，包封长度不宜小于 500mm、支撑架与支撑架之间，电缆排

10、管层与层之间全段用干细沙震实，其高度与排管支架 齐平；管道 包封处采用C15细混凝土填满填实。3.4.6 、保护管的连接和敷设：先将管子配置好，然后按顺序将管插接。插管时可用机 械（插管机）操作，也可用槌打的法插入。采用槌打的法时，需在管道的槌打端头垫上厚木 板进行槌 打。每根保护套管采用托架固定，其托架间距为16m，托架距管接头为60cm、各塑料管的接口宜错开排列，相邻两管的接头之间错开距离不宜小于300mm 弯曲 管道弯曲部分的管接头应采取加固措施。、排管施工完成后所有管道的头部应用棉布填塞、 ，并用铁丝扎紧，以保证管道没有杂 物影响 以后穿电缆。3.5管道包封电缆排管在人行道下埋深不小于

11、 0.5米，车行道下埋深不小于 0.7米；当管道的埋深不满足要求时采用素混凝土包封；管道间隙必须用C15细混凝土填满填实，包封混凝土采用C15细混凝土，混凝土浇筑时必须振捣密实。3. 6检查井浇筑、钢筋制作与安装 在已施工完毕的混凝土垫层表面测放出底板轴线及井室边线，并用水准仪抄出高程控制 线。 钢筋有重锈蚀、麻坑、劈裂、夹层、油污等不得使用。 钢筋绑扎前应将垫层清理干净，并用粉笔在垫层上划好主筋、分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋，钢筋锚固长度为33d，搭接长度为40d。预埋件、预留等应及时配合安装。 在钢筋与模板之间垫好垫块，间距不大于0.5m，基础下层保护层为40mm其

12、他厚度为35mm 垫块采用水泥砂浆制成，垫块厚度应与保护层厚度相同，垫块预埋火烧丝，以便固定在 钢筋上。362、模板安装 模板采用轻型组合钢模板，采用厂家订购。立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、 错位。 模板表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。在进行涂刷操作时，不得污 染邻近的混 凝土结构或钢筋结构。 按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。浇筑混凝土前，确定预埋件 和预留洞的位置和数量与设计图一致，安装牢

13、固。 在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵条，海绵条与模板表面平齐。紧固采用 048钢管扣件，钢筋混凝土井壁采用对拉螺栓，钢管扣件支撑。、浇筑混凝土 浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板的杂物、积水和钢筋上的污垢清 理干净；模板如有缝隙，应填塞密。 混凝土运输到现场后，由试验人员检查混凝土的均匀性和坍落度。 混凝土浇筑时自由落差不大于2m,当大于2m时，必须用溜槽输送。混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣，当振捣棒 以直线行列插人时，移动距离不得超过振捣棒作用半径的 1.5倍；若以梅花式行列插人，移动距离不得超过作用半径的 1.75倍；振捣时振捣器不得直接放在钢

14、筋上。 振捣至混凝土不再下沉，无显著气泡，表面平坦一致，开始浮现水泥浆为度。若发现表 面呈现水 层，应立即通知项目试验人员分析原因，予以解决。 振捣棒与模板保持50mm- 100mm净距。预留洞口两侧混凝土浇筑高度应对称均匀浇筑。振捣棒 距洞边300mm以上，防止洞口移位、变形。 混凝土必须分层浇筑，分层厚度不超过400mm各层混凝土浇筑不得间断；应在前层混凝土振实尚未初凝前，将次层混凝土浇筑、捣实完毕。振捣次层混凝土时振捣棒应插人前层 50mm100mm64、模板拆除与混凝土养生当混凝土强度达到2.5MPa以上时，可拆除模板。逐块拆除模板，拆除时注意保护井体防止损坏，特别是预留口位置的保护。

15、拆除模板后，必须在12h以加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期最少不少于7d。、电缆井接地安装本工程电缆井采用40 4镀锌扁钢接地，扁钢必须在电缆井绕一圈并与各电缆支架相连，扁钢与扁钢的焊接长度为扁钢宽度的2倍。、盖板、井圈井盖安装沟槽回填所有盖板、 井圈井盖均由项目部向有生产资质的企业购买成品。盖板采用C30商品混凝土浇筑，钢筋HRB335钢筋保护层厚度20mm盖板的 几尺寸必 须达到设计标准，且面层光滑纹理清晰。井圈采用C30混凝土井圈，井盖采用铸铁井盖及井座。安装时，采用反铲挖掘机吊装， 人工配合的式进行。 井盖的横坡必须同人行道 横坡一致。每块井盖须加提手，以

16、便今后起盖检查。3.7沟槽回填 3.7.1、电缆管道工程的回填土，应在管道或检查井按施工顺序完成施工容， 并经隐蔽工程检验合格后进行。、回填土前，应先清除沟（坑）的遗留木料、草帘、纸袋等杂物。沟（坑）如有积水和淤泥，必须排除后可进行回填土。3.7.3 、进行沟槽回填，排管空隙采用面砂回填，每层厚度不超过20cm,排管上覆土按照人行道结构回填，回填时应两侧对称均匀回填，防止 挤偏管子。、回填时从沟槽底部开始到管顶以上0.5m围，必须用人工回填、夯实，禁使用机械推土滚压回填。 3.7.5、在管道两侧和顶部 300mni 围，应采用细砂或过筛细土回填。3.7.6、检查井基坑的回填土，靠近检查井壁四的回填土， 不应有直径大于 100mm的砾，碎砖等坚硬物，回填土禁高检查井圈的高程。