电气设备材料技术要求

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1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-date电气设备材料技术要求电气设备材料技术要求电气专业设备材料技术要求1 总则本技术要求适用于于家堡金融起步区项目北延地下人行道地块电气专业部分相关材料的采购。技术要求明确了各种材料的材质、规格、性能等方面的技术要求，所采购的各种材料应符合本技术要求，同时也应满足图纸中对相关材料的技术要求。各相关规范、标准均采用现行版本。2 照明灯具2.1依据标准本技术要求提出的是最低限度

2、的技术要求，投标方应提供符合工业标准和本技术要求书的优质产品。投标方在制造中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最新版本的中国国家或国际标准。本技术要求所使用的标准如遇与投标方执行的标准不一致时，按较高标准执行并予以说明。设计与制造和试验中应遵循的国家规范与标准包括但不限于以下：额定电压 GB156 电力设备额定电流 GB762 低压电气外壳防护等级 GB4942.2 灯具一般安全要求与试验 GB7000.1-2002/IEC60598-1:1999 投光照明灯具光度测试 GB7002-86 应急照明灯具安全要求 GB7000.2-1996 投光灯具安全要求 GB7000.7-1997 固

3、定通用灯具安全要求 GB7000.10-1999 嵌入式灯具安全要求 GB7000.12-1999 建筑照明设计标准 GB50034-2004 电子式镇流器谐波含量标准 IEC61000-3-2 电子式镇流器抗电磁干扰标准 CISPR15、GB17743 管形荧光灯用电子镇流器（安全性能） IEC61347-2-3、IEC929电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB50259-96 管型荧光灯用交流电子镇流器性能要求 GB15144 电磁兼容 限值 谐波电流发射限值 GB17625 热喷涂金属件表面预处理通则 GB/T11373 嵌入式灯具通用技术要求 GB/T3746-1999 灯具

4、油漆涂层 GB1551-92 灯具电镀化学覆盖层 GB7003 消防应急灯具通用技术条件 GA5493 民用电气设计规范 JGJ/T16-92 爆炸和火灾危险环境电力装置设计及验收规范GB50058-92 消防联动控制设备通用技术条件 GB16806-2006建筑物电子信息系统防雷技术规范 GB50343-2004 国际电工委员会标准 IEC598-2-22 建筑电气工程质量验收规范 GB503032002管形荧光灯用交流电子镇流器一般要求和安全要求GB/T 151431994灯具设计和制造标准GB/T130371991、GB19510.4、GB17626.1、GB17743、IEC61347

5、、IEC60929、IEC61000等。建筑节能工程施工质量验收规范 GB50411-2007各设计单位设计图纸中与照明灯具内容相关的参数要求（包括：施工说明、系统图及相应平面图等）。必须具有强制性产品认证证书（即3C认证证书）、UL、CE认证证书，以及质量监督部门具的产品检验报告，光源、电器及灯具由同一厂家提供。2.2总体技术要求2.2.1质量标准照明灯具使用功能和制造、安装质量要求达到国际同行业、同类设备的先进水平。投标方须提供制造、安装和验收的规范及标准（包括企业标准）。设备、配件及材料应全部采用国际计量标准。2.2.2环保要求照明灯具所选用的材料，噪声等的处理必须符合中国工业企业设计卫

6、生标准GBZ12002和电磁兼容（EMC&EMI），并由投标方需提供符合要求的一切文字资料。（投标方应提供设备向外辐射电磁场强度和承受外界电磁干扰的电磁兼容指标以及测试方法。电磁兼容性应满足IEC801-2、IEC801-6、IEC801-3、IEC801-4，应达到大于20V/m，并应出具国内权威检测机构的相关检测报告。在设备提供者对设备使用环境考察确认后，保证设备的电磁兼容性满足要求。如外文资料需配有中文译版）2.2.3能源供应条件电源：AC 380V/220V10%；50Hz5%；波形失真20%；供电方式TN-S；接地电阻：1;接地形式：联合接地。2.2.4技术要求1 照明灯具技术要求技

7、术参数表项目内容产品型号/名称照明灯具运行环境户内式海拔高度1000m抗震条件地震基本烈度为7度（0.15g）室内气象条件环境温度：-10+40污秽等级：相对湿度：40%-95% 电气条件配电系统方式TN-S，三相五线制系统标称电压U0/U0.22/0.4kV系统频率50Hz启动温度-10-50灯具外壳最高运行温度65预热时间0.5秒工作方式连续，24（hour）*365（day）绝缘等级符合IEC598国际安全标准灯具的机械强度和结构1)灯具应有足够的机械强度，其结构应使灯具正常使用时可以预料的粗糙搬运后仍然安全。2)罩住带电部件的金属部件应有足够的机械强度。3)恶劣条件使用的灯具应有足够的

8、机械强度，并且正常使用时可能预期的情况下不能倾倒。此外，连接灯具的支架的固定装置应有足够的机械强度。4)灯具的机械悬挂装置应有足够的安全系数。5)不起绝缘作用的罩盖、灯罩和类似部件，不能经受650灼热丝试验的，均应与灯具内可能使该材料达到引燃温度的发热部件保持足够的间距。6)在结构上应设计有散热、通风装置。保证灯具内部光源腔内可以达到30-40度范围内，使光源可以处在最佳温度下。7)包装、运输时要保证灯具及附件在包装前应对所有经过加工而未作涂漆或电镀保护层处理的金属表面采取临时性的保护措施。灯具包装应坚固，能经受多次装卸和运输要求，并有防雨或防潮的性能。包装箱箱面的标志应清楚整齐。2 光源1）

9、供货商必须选用进口知名品牌的光源，产品质量性能指标，产品应符合GB19682-89普通照明用管型荧光灯等国家标准。2）节能灯具光源，初始光通量不低于相关灯具的技术要求，色温4000K，显色性指数不小于80，在配套使用品牌电子镇流器的情况下，光源寿命不低于10000小时。3）所有格栅灯具需使用节能型光源，光效不得低于100 lm/W4）荧光支架采用快速连接安装方式，电子镇流器，节能25%以上，舒适，无频闪启动，低噪音工作，一体式的铝合金支架，轻巧结识，易连接成光带设计。3 灯体材质要求1）嵌入式格栅灯A、嵌入式格栅灯盘采用优质冷轧高强度薄钢板制成，板材厚度不小于0.6mm。灯盘表面须经酸洗鳞化处

10、理后，表面为防紫外线高温静电喷涂处理，亚光烤漆，表面无挂漆现象，涂层厚度均匀，保证涂层不变色，反射器的强度应保证在安装和运输过程中不变形。B、嵌入式格栅灯的反射器，经防静电硬化及亚光处理，双抛物线成型。亚光铝板厚度不小于0.4mm。C、嵌入式格栅灯的返光器与灯罩固定采用弹簧压片形式或搭扣连接（要求搭扣为暗式搭扣，不破坏灯具美观），返光器与灯罩应分合自如，格栅灯效率不低于60%。4 防水、防尘灯灯具1)防水、防尘灯灯具本体应采用高强度抗冲击聚碳酸脂，透光罩采用高品质透明聚碳酸酯制成并加入抗紫外稳定剂，以阻止灯罩变黄。透光罩抗冲击，耐老化，耐高温，坚固耐用，使用寿命20000小时(必须提供相关资料

11、证明，否则不予承认)。配有原厂自带的安装托架和夹扣。2)外表光滑易于打理；内表棱镜设计，提高透光效率。反光板采用优质钢板，表面需经过白色环氧聚酯处理。3)采用密封压盖和接合面用密封圈的方式，密封圈采用无氟聚胺脂泡沫塑料密封圈，配合不锈钢搭扣，保证防护等级 IP65(必须提供相关资料证明，否则不予承认)。4)灯具采用有高塑性及腐蚀稳定性,有较高耐热性的ZL102+抛丸除锈工艺制作的压铸铝浇注灯体或阻燃自熄式聚合塑料灯体。5 节能型筒灯筒灯外壳采用高压铸铝，反射器为高纯度铝雾面，配以防眩光底圈，配有磨砂玻璃片，一体式铝制或钢质电器箱。散热片状外形，以保证散热速度快，确保电气和光源稳定的工作环境。6

12、 高悬挂气体放电灯高悬挂泛光灯壳体及电气箱采用高压铸铝，电气箱外表面采用灰色丙烯酸电镀防腐处理，反射器要求进口产品（必须提供相关资料证明，否则不予承认)，并经过阳极氧化处理。透光罩选用不小于5mm厚的钢化玻璃，灯具本身应配有原厂材质为铝或镀锌钢的安装支架，提供安全连接。高大空间的高悬挂灯要设有防灯具及光源坠落装置，防护等级IP54（必须提供相关资料证明，否则不予承认)。7 灯具的电器部件1)采用低功耗高频电子镇流器(采用与灯具、电器、光源同一品牌产品优先考虑)，功率因数0.95，工作温度：-10 - +50，环境温度65。预热时间0.5秒，使用寿命50000小时，具有超温、过压、过载、开路、短

13、路保护功能，接线方式插接自锁式并设有专用地线。应符合EMI电磁干扰标准CISPR15和CISPR22超低辐射干扰，并符合电磁兼容EMC标准，能够有效预防瞬间超高电压冲击。2)需调光的场所应采用可调光高频电子镇流器(采用与灯具同一品牌产品优先考虑)，功率因数095，调光器范围为10%-100%，工作温度：-5- +50，环境温度65。预热时间1-2秒，使用寿命50000小时，具有超温、过压、过载、开路、短路保护功能。应符合EMI电磁干扰标准CISPR15和CISPR22超低辐射干扰，并符合电磁兼容EMC标准，能够有效预防瞬间超高电压冲击。3)高悬挂泛光灯的电器应采用节能型电感镇流器(采用与灯具同

14、一品牌产品优先考虑)带有无功补偿电容器，功率因数0.9，工作温度：-10- +50，环境温度65。光源采用金属卤化物。投标方提供该项产品的具体性能指标和参数等以保证可以满足招标方的使用要求。4)供货商必须满足下列技术要求，产品应符合IEC926/927标准，GB15143管型荧光灯用交流电子镇流器一般要求和安全要求的国际或国家标准。5)总谐波含量10%，噪音指数40dB（A）。8 灯具的内部接线1）内部接线导体的尺寸和型号应与正常使用时的功率相适应。接线的绝缘材料应能承受其受到的电压、电流和最高温度，再正确安装并与电源连接时不会影响安全。导线采用阻燃多芯铜线，耐压值不小于500V，线径不小于1

15、.0mm2，线色符合国家规定。内部布线必须绑扎成束、排列整齐。接线端子采用阻燃型，导线与金属压接处必须套黄蜡管并与升温器件保持一定距离。进线端应有短路保护。2）线的颜色应标明，黄绿双色线只能用接地连接。3）灯具进线孔符合国家相关的标准，并带有胶皮保护圈。9 灯具内外的配线1)节能灯具电线必须采用0.75mm2 105度的耐温的PVC双绝缘软线。低压卤素灯具是必须高级绝缘、防腐、防粘，耐温250度。金卤灯具采用1mm2硅胶编织线,耐温180度。2)灯具内部导线的绝缘层应采用能承受正常使用中可能产生的电压和最高温度的材料，以便灯具在正确的安装和连接电源后灯具不会上述原因损坏而影响灯具的安全。3)灯

16、具的相线和零线引出时，应按国家标准（标准号）执行，严禁两线颜色相同。4)提供的镇流器要符合国家标准、国际标准，有相关认证的标识。镇流器各部件的设计、制造和安装均应符合最新的国际、国家标准。应满足GB15143管型荧光用交流电子镇流器一般要求和安全要求，GB15144管型荧光灯用交流电子镇流器性能要求，GB17625电磁兼容 限制 谐波电流发射限制。10 灯具的接地规定1)灯具在完成安装或者为更换光源或换启动器或清洁而打开时可触及的金属部件,并且绝缘失效时可能变为带电的金属部件,它们应永久地、可靠地与接地端子或接地触点连接。2)灯具有明显的专用接地装置点，确保灯具有可靠地接地位置，接地装置为优质

17、镀锌，螺母不小于M5。接地连接件应不大于0.4欧姆的电阻值。11 其它1)灯座、套管、灯角根据所用不同场所采用不同材质，保证灯具的安全使用。2)应采用符合通用标准的灯座，T8荧光灯采用G13，T5荧光灯采用G5，筒灯采用G24，工厂灯、泛光灯采用E40。2.3 灯体结构及防护等级要求灯具的玻璃宜采用酸洗钢化并有丝印等工艺做防眩处理玻璃，可用透明安全玻璃。2.4产品需提供下列形式试验合格内容2.4.1验收1 灯具供应商负责招标货物安装范围整个照明系统的调试工作。区域照明灯具安装结束后，灯具供应商负责对该区域照明系统进行全面的检查和调试，调试工作所需的仪器仪表、工具、材料均由供应商负责。2 灯具供

18、应商应在安装完成四周之前，向招标方提交调试和测试的程序及记录表格，供招标方批准。3 灯具供应商应根据招标方批准的调试和测试计划进行工作。调试和测试应与监理、招标方代表在场的情况下进行，并提交所有的记录和报告，调试和测试效果应满足设计要求。因此而引起的工期延误，由灯具供应商负责消除。4 灯具供应商负责投标货物安装范围内整个照明系统的测试工作。区域照明系统调试完成后，灯具供应商负责对该区域照明系统进行测试，测试工作所需的仪器仪表、工具、材料均由灯具供应商负责，所有测试工作应予记录，并分别以书面和电子文件的形式向监理提交4份测试报告，灯具供应商提交的测试报告必须签署并盖章。只有现场测试结果与设计要求

19、相符才可作为阶段性验收成果。5 灯具供应商必须修复在测试中发现的缺陷，并承担修复缺陷或更换照明灯具所发生的费用。6 招标方和监理工程师有权采用灯具供应商同意的测试方法和仪器，对灯具供应商提供的测试报告进行抽样复查，如果发现抽样复查结果与灯具供应商提供的测试报告有不一致，招标方和监理工程师有权对灯具供应商测试报告质疑，并要求灯具供应商重新进行全面测试，由此造成的费用和延误损失由灯具供应商负责。7 所有调试、测试工作必须在招标方批准的计划时间内完成。所有测试工作都必须由经过产品制造商认证的工程师参与进行。测试应采用符合相应精度要求的仪器，未能提供调校证书而根据此仪器产生的测试报告，监理工程师有权拒

20、绝该测试结果。2.4.2 测试内容至少应包括（不限于）下述两次测试：第一次为初期点亮一周内；第二次为运行使用后三个月内。1 工作面点照度测试应实测距地800mm水平最大照度值、最小照度在值、平均照度值，实测并记录实际综合色温。位置包括各办工作面、各检查工作台面。2 大空间照度测试对于要求进行照度计算的区域，均应实测地面照度，取得最小照度值、最大照度值、平均照度值、实际综合色温，同时还应对该区域灯具的电器参数进行测试。位置包括：各层公共区域地面，大厅地面，各通道地面，各设备用房等。3 开关面板及插座3.1依据标准3.1.1开关家用和类似用途固定式电气装置的开关第一部分：通用要求符合GB16915

21、.1-2003 IEC60669-1 3.1.2插座家用和类似用途插头插座第一部分：通用要求符合GB2099.1-1996 IEC884-13.1.3电子产品家用和类似用途固定式电气装置的开关第二部分：通用要求 第一节：电子开关 符合GB16915.2-2000 IEC60669-2-1 3.1.4各设计单位设计图纸中与开关插座内容相关的参数要求（包括：施工说明、系统图及相应平面图等）。3.2总体技术要求3.2.1 面板与后座采用通体进口PC料，抗冲击，阻燃、耐高温，不易发黄、不变色、耐老化能力强。3.2.2要求银镍合金触点，具有触点不变形、不扩散，钢性强，硬度高，更高分断能力。3.2.3开关

22、采用跷板设计，无摩擦，着力均匀，拨动时不会出现卡位现象。3.2.4按钮式开关采用前置式结构。3.2.5插座采用优质的磷青铜，带有保护门，寿命超过1万次。高回复性的形状和结构，用温升小的材料，靠高持久力，弯曲变形小的形状及导电率高的材料保证其经久耐用。3.2.6面板：表面具有良好的光泽；阻燃性能通过650灼热丝温度试验要求；外观具有横板、竖板方式可选；3.2.7底壳：阻燃性能通过850灼热丝温度试验要求；3.2.8开关触点：动静触点分开后，绝缘电阻不小于5M；3.2.9插座铜片：厚度不小于0.6mm，不同极性之间绝缘电阻不小于5M；3.2.10开关的接线端子能可靠的连接2根2.5mm2截面的导线

23、；3.2.11插座的接线端子能可靠的连接2根截面为12.5mm2(6A、10A)、14mm2(15A、16A)、2.56mm2（25A）的导线； 3.2.12用自攻锁紧螺钉或自切螺钉安装的，软塑固定件在经受10次拧紧退出试验后，无松动或掉渣，螺钉及螺纹无损坏现象。3.2.13开关技术参数1 额定电压：250V2 额定电流：10A、16A3 开关寿命：40000次4 爬电距离：3mm5 电气间隙：分隔的带电部件之间1.2mm，带电部件与其他部件之间3mm3.2.14插座技术参数1 额定电压：250V2 额定电流：10A、16A3 插拔次数：10000次4 爬电距离：3mm5 电气间隙：3mm3.

24、2.15地插系列1 外壳采用优质铜合金制造，面盖内嵌防水密封环,IP44防水等级，可以抵御日常水溅、灰尘和地板腊的侵蚀；2弹开式面盖开启机构3备有种类齐全的电源、电话、电脑、电视等多种组合3.2.16产品需提供下列型式试验合格内容所有产品已按规定要求通过CCC认证，认证并获得证书3.2.17其他产品出厂需经严格的性能测试及老化测试，可为用户提供十二年品质保障。在正常情况下，（不包括不按标准使用之人为操作不当），在十二年保用期内发现问题，工厂将负责维修，免费更换零件或更换整件产品（不含电子产品）。1 外观分类要求应具有且不仅限于下列要求：1)颜色具有银灰、凝白等多种颜色可选2)板式具有横板、竖板

25、可选2 功能分类要求1）开关类A 大跷板开关（1、2、3、4位）B 大跷板带灯开关（1、2、3、4位）C 大跷板带荧光开关（1、2、3、4位）D 大跷板门铃开关E 调光开关F 双控开关2)插座类：A 10A 二极插座B 10A双二极插座C 10A三极插座D 10A二、三极插座E 13A方脚插座F 16A三极插座G 10A二极带开关插座H 10A三极带开关插座I 10A二、三极带开关插座J 16A三极带开关插座K 10A三极带开关和带灯插座4 电力电缆及电线4.1矿物绝缘电缆4.1.1供应商能力不低于如下要求：1 制造商具有公安部消防部门的矿物绝缘电缆型式试验报告、中国电线电缆检测中心出具的电缆

26、、终端、检测报告，性能符合GB/T13033-200标准要求2制造商必须提供电缆及中间连接符合BS6387的检验报告、国家防爆电气产品质量监督检验中心出具的防爆认证检测报告3 制造商提供的产品需通过省、部级的鉴定、电缆接头施工技术需提供鉴定证书4为最终用户提供的矿物绝缘电缆(BTTZ)必须是该方原产地所生产的产品，有关产品的原产地问题，最终用户在招标时有权考证；5制造商必须提供近三年当地重大工程项目合同或中标通知复印件；必须为行业排名领先企业，参与国家相关标准制定的制造商优先考虑6制造商应提供的制造参数1)电缆交货长度：投标人需提供最大的交货长度清单2）电缆允许的弯曲半径3）电缆附件的图纸资料

27、4）电缆终端的密封材料描述5)12质保时效：所有电缆及附件2年的免费质保维护4.1.2 技术基本要求1 通则供货商提供的每一盘或每一卷电缆应附有合格证，注明厂家、电缆尺寸、芯线数目、长度以及根据要求的技术规范所进行的试验结果和试验日期。交货时距生产日期已超过12月的电缆，将被拒收。所有电缆交付时，其端点外侧头装拉线，内侧头应可靠密封。当从盘架上割下电缆时，二端应立即密封，以防潮气侵入。卖方提供的矿物绝缘电缆，均应通过型式试验和产品鉴定。电缆不得以松散的卷状运输到工地上，但若干长度较短的电缆可用同一个盘架运输。2 标准所有电缆应满足GB/T 13033-2007标准，可直接安装在管道、支架或直接

28、用夹子固定，所有电缆必须有足够的强度以满足电力排管施工的需要。在本规定中引用的标准和规范，应是在投标截止日期之前30天内尚在通用的或最新版本标准。以下标准中，若国内有相关标准，以国内标准为准，若国内无相关标准时，参照国际标准执行。以下标准中若有不同之处，则应符合其中标准较高的一个。本合同矿物绝缘电缆还应该符合但不限于以下标准：额定电压750V及以下矿物绝缘电缆及终端 （GB/T 13033）电线电缆电性能试验方法 （GB/T 3048）电缆在火焰条件下的燃烧试验 （GB/T 18380）电线电缆燃烧试验方法 （GB/T 12666）在火焰条件下电缆或光缆的线路完整性试验 第21部分:试验步骤和

29、要求额定电压0.6/1.0kV及以下电缆 （GB/T 19216.21）电缆的导体 （GB/T 3956）电缆绝缘和护套材料通用试验方法 （GB/T 2951）电线电缆电性能试验方法 （GB/T 3048）工程机械 电线和电缆的识别标志通则 （JB/T 6037）民用建筑电线电缆防火设计规程 （DGJ 08-93）电力工程电缆设计规范 （GB50217-2007）阻燃和耐火电线电缆通则 （GB/T19666-2005）本合同中的电缆型号的含义及使用的主要材料见下表：电缆型号电缆名称BTTZ重型铜芯铜护套矿物绝缘电缆分支BTTZ重型铜芯铜护套矿物绝缘分支电缆【】使用特性在250高温下，电缆正常工

30、作。在950时，电缆维持正常运行180分钟。电缆弯曲半径小于6倍电缆的实际外径。3 运行环境条件矿物绝缘电缆能在以下运行环境中正常运行：1)环境温度：-10502)运输和存储温度：10603)相对湿度：590%（常温25时）4)地震地面加速度：水平加速度不超过0.2g，垂直加速度不超过0.1g5)腐蚀性：近海500米，有轻度盐雾4 技术规格及要求1）导体导体表面光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无突起或断裂的单线。导体采用不低于GB5231规定的TU2级或T2级的退火铜材料，含铜量不小于99.99，且具有近似圆形的实芯截面。2）绝缘绝缘应由压缩氧化镁等粉状矿物组成，其电性能符合GB/

31、T13033的要求，粉状矿物应具有高、低温化学稳定性，对铜无腐蚀作用。成品电缆应确保绝缘粉紧密、均匀。绝缘标称厚度符合GB/T13033的要求，绝缘厚度平均值不小于规定的标称值，电缆绝缘最薄点的厚度应不小于规定标称值的80%减去0.1mm。3）护套铜护套应采用不低于GB5231规定的TP级磷脱氧铜管或T2级铜管材料。电缆表面圆整，电缆不圆度小于5铜护套标称厚度和性能应符合GB/T13033的规定，铜护套最薄点的厚度不小于平均厚度的90%铜护套直流电阻20时应不大于下列数值：导体标称截面（mm2）20时铜护套直流电阻(/km)不大于1芯2芯3芯4芯7芯14.632.191.991.721.311

32、.54.131.901.751.511.152.53.711.631.471.290.95943.091.351.231.040.78362.671.131.030.887-102.230.8870.7830.690-161.810.6950.6220.533-251.400.5460.5000.423-351.17-500.959-700.767-950.646-1200.556-1500.479-4）接地铜片卖方必须提供按照国家标准图集矿物绝缘电缆敷设中，所规定的接地铜片，并提供详细的零件图。5）分线箱分线箱是用于连接主干线与分支线的装置。连接箱的材料为优质敷铝锌钢板，外壳厚度不小于2mm

33、，其防护等级不低于GB/T 4942.2要求的IP40。箱内连接排的载流量需大于主干导体的载流量。铜排表面需镀锡处理。铜排与箱体之间需有绝缘子进行绝缘。6）中间连接器当电缆长度不够长时，需采用中间连接器附件。中间连接器附件是能将两种相同规格的电缆连接起来成为一根电缆的装置，包括但不限于中间封套、中间连接铜管、两套终端密封罐、热缩套管、中间连接端子。【】电压额定工频电压750V，最高运行电压1kV。【】直流电阻电缆导体的直流电阻20时应不大于下列数值：导体标称截面(mm2)11.52.5461016最大导体直流电阻(/km)18.112.17.414.613.081.831.15导体标称截面(m

34、m2)2535507095120150最大导体直流电阻(/km)0.7270.5240.3870.2680.1930.1530.124导体标称截面(mm2)185240300400500最大导体直流电阻(/km)0.09910.07540.06010.04700.0366短路后直流电阻比率的变化率不大于0.2。7）试验导体直流电阻试验导体直流电阻试验在每一电缆所有导体上进行测量，符合GB/T3048的规定。耐压试验耐压试验在每一导体和护套之间和芯与芯之间施加工频电压进行测量，符合GB/T13033的规定：试样段电压试验（2500V持续15min），不击穿。弯曲后电压试验（1250V持续15mi

35、n），不击穿。压扁后电压试验（1250V持续15min），不击穿。保持线路完整性试验保持线路完整性试验需满足GB/T 19216.21的规定。绝缘试验绝缘试验在每一导体和护套之间进行测量，符合GB/T13033规定。抽样试验抽样试验按GB/T13033-91及下表要求进行，并将试验报告提交业主。抽样试验项目序号试验项目试验方法标准1结构检查GB/T 2951.12交流电压试验GB/T 3048.88）检验报告投标人须提供国家电线电缆质量监督检验中心颁发的矿物绝缘电缆的检验报告和国家防火建筑材料检验报告。 安装后的电气试验电缆线路工频耐压交流2500V/1min。9）封端封端应由包含一种可隔潮密

36、封的材料构成。用任意一适当的方法（如熔接、铜焊、压接或钎焊）把保护导体连接到一个金属密封罐上，或用其他的任何适当的连接方式，直接连接到金属护套上（如接线卡或线卡）。保护导体尺寸应符合GB16895.3规定.同时连接方法应满足GB/T13033.2第6.4.1条电气连续性试验的要求。封端应按GB/T13033.2第6条规定进行相关试验。填料函固定在电缆护套上的填料函(密封罐)或外壳应用类似于电缆护套的材料，或能确保无电化学腐蚀的材料制成，并符合GB/T13033.2第6.3.1条拉力试验的要求。密封料终端密封料，密封完后应能符合GB/T13033.2第6.2.1条电压试验和第6.2.2条绝缘电阻

37、试验的要求以及GB/T13033.2第6.2.5温度循环试验.导体外露部分绝缘套管导体外露绝缘套管材料的最高工作温度应不低于封端的最高工作温度。封端试验电压试验电缆封端经受2500V电压，试验持续时间5min，不击穿。绝缘电阻试验用80500V的直流电压施加到导体间及全部导体束在一起与护套间测得的绝缘电阻不少于100M。绝缘完整型试验经GB/T13033.2第6.2.3条绝缘电阻试验的封端，在GB/T13033.2第6.2.4条和6.2.5条规定的环境试验后，进行本项绝缘完整性试验。在试样导体及全部导体束在一起与地之间施加相当电缆额定电压5min，绝缘应不击穿。最高工作温度试验试样加热到比制造

38、厂规定的最高温度高510，在此温度下，通过GB/T13033.2第6.2.3条规定的试验。温度循环试验试样应加热到比制造厂规定的最高工作温度高510，并在该温度下，保持161h，然后移至冷冻箱，并在制造厂规定的最低工作温度下（5），保持81h，该循环重复20次。20次循环后应使试样恢复到室温，然后放入25，相对湿度955的潮湿箱中16h，从潮湿箱取出后，除去表面水分，试样通过GB/T13033.2第6.2.2条和第6.2.3条规定的试验。4.2其它电力电缆/电线4.2.1依据标准1. 执行标准电线电缆燃烧试验方法 GB/T18380.3额定电压1KV到35KV挤包绝缘电力电缆及附件 GB/T1

39、2706 建筑用额定电压0.6/1KV铜、铝芯塑料绝缘同心导体电力电缆和金属屏蔽电力电缆 Q/321023KLA8 电缆保护套 GB/T2952 电线电缆、机械性能试验方法 GB/T2951 电线电缆、电性能试验方法 GB/T3048 电缆的导体 GB/T3956 电线电缆识别标志方法 GB6995 电线电缆交货盘 GB4005 电力工程电缆设计规范 GB50217-2007阻燃和耐火电线电缆通则 GB/T19666-2005各设计单位设计图纸中与电力电缆内容相关的参数要求（包括：施工说明、系统图及相应平面图）。2. 使用条件1）运行条件系统标称电压Uo/U0.6/1KV系统最高运行电压Um1

40、.2KV系统频率50HZ2） 运行要求电缆导体额定运行温度90短路时电缆导体的最高温度250短路时间不超过5S电缆弯曲半径不小于15倍的电缆外径3）运行环境条件海拔高度2000m环境温度-20+45相对湿度90%4） 敷设条件敷设环境有直埋、沟槽、排管、沟道、桥架等多种方式。敷设时最低环境温度在0。5）耐地震能力地震烈度7度（a=0.1g）4.2.2总体技术要求：1 导体1）导体采用无氧铜杆制圆铜单线绞合、紧压而成，且符合GB/T3956的相关规定。2）导体表面光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。2 绝缘1）绝缘采用交联聚乙烯绝缘料。2）绝缘标称厚度符合GB/T12

41、706的要求，绝缘厚度平均值不小于规定的标称值，绝缘任一点最薄的测量厚度不小于标称值的90%0.1mm。3）绝缘层横断面上应无目力可见的气泡和砂眼等缺陷，绝缘线芯应经GB/T3048.9电线电缆绝缘线芯工频火花试验方法规定的交流50HZ火花耐压试验作为中间检查。3 成缆1）电缆成缆的填充材料采用非吸湿性阻燃材料，紧密无缝隙，成缆后缆身外形圆整。2）缆芯外采用阻燃非吸湿性包扎轧紧，电缆外形圆整。4 内衬层内衬层采用低烟无卤聚乙烯烃护套料，其厚度应符合GB2952规定。5 同心导体1） 同心导体层应符合Q/321022KLA8标准。2）同心导体的绞合节距、两单线间间距合同心导体的规格应符合Q/32

42、1022KLA8标准第5.6条的规定。3） 同心导体层外绕包一层铜带，铜带连接采用焊接方式，并满足短路适度要求。4） 铜带外重叠绕包一层高阻燃包带。6 非金属外护套1） 护套采用低烟无卤聚乙烯护套料，表面光洁、圆整，其标称厚度和性能应符合GB12706.1的规定，任一点最小厚度不小于标称值得80%减去0.2mm。2）外护套表面紧密，其横断面五肉眼可见的砂眼、杂质和气泡及未塑化好和焦化等现象。7 电缆标志1）电缆绝缘芯识别标志应符合GB6995的规定。2）成品电缆的护套上有制造厂名、产品型号和额定电压的连续标志，前后两个完整连续标志间的距离小于500mm，标志字迹清楚，容易辨认、耐擦。8 防火要

43、求应满足阻燃和耐火电线电缆通则GB17 19606-2005的要求3.2.3试验1 电缆在制造、处理、试验、检验过程中，买方有权监造和见证，卖方不得拒绝，买方的此行为不免除供方对产品质量的责任。2 在出厂和抽样试验前30天，卖方通知买方见证，买方应在10天内予以答复，如买方放弃见证，则卖方把所做的试验已试验报告的形式提交给买方。3 出厂检验每批电缆出厂前，按本技术规范要求进行出厂试验。出厂试验报告除附在电缆盘上以外，并送三份原件给买方。1） 导体直流电阻试验导体直流电阻试验在每一电缆所有导体上进行测量，符合GB/3956的规定。2） 交流电压试验在每一导体和金属屏蔽之间施工频电压3.5KV，时

44、间为5分钟，不发生击穿。4 型式试验供方提供的产品系列均已通过国家相关质量检测部门的型式试验和主管部门的产品鉴定。4.2.4包装储运1 产品由供方的检查部门检查合格后方可出厂，每个出厂的包装件上附有产品质量合格证和质保书，产品试验报告和安装使用说明书。2 电缆包装在符合GB4005规定的电缆盘上交货，电缆盘能经受所有在运输、现场搬运中可能遭受的外力作用。电缆盘能承受在安装或处理电缆时可能遭受的外力作用并不会损伤电缆及盘本身。3每一交货盘上注明：厂商或商标、电缆型号及规格、长度、毛重、正确旋转方向及制造年月和标准编号。4 交货长度1） 电缆的交货长度不小于500m，允许长度不小于200m的短段电

45、缆交货，其数量不超过交货长度的5%。2） 允许根据双方协议长度交货。3） 长度计量误差应不超过0.5%。4.3电线电线参照电缆的相关要求。并满足相关国家规范、标准的要求。5 封闭式密集型铜母线（图纸设计如有时，按本技术要求执行）5.1全封闭密集绝缘铜母线槽技术要求5.1.1 采用标准低压成套开关设备和控制设备 第一部分：型式试验和部发型式试验成套设备 GB7251.12005低压成套开关设备和控制设备 第二部分：对母线干线系统(母线槽)的特殊要求 GB7251.22006外壳防护等级(IP代码) GB 42081993 电工用铜、铝及其合金母线 第一部分：一般规定 GB5585.11985密集

46、绝缘母线干线系统(密集绝缘母线槽) JB/T 96621999低压成套开关设备和控制设备 第一部分：型式试验和部发型式试验成套设备 GB7251.11997低压成套开关设备和控制设备 第二部分：对母线干线系统(母线槽)的特殊要求 GB7251.21997低压配电设计规范 GB5005495国际电工委员会 IEC439；满足各设计单位设计图纸的要求。5.1.2结构与散热性1温升要求：A额定负荷状态下母排温升55KB额定负荷状态下外壳温升35KC额定负荷状态下接头处温升70K2母线结构紧凑，设计合理，外形美观，外壳与导体紧密接触，整体散热。母排间无明显空气间距，母线内部无空气流动，可以避免烟囱效应

47、及导体与空气接触造成的氧化。请投标人详细描述。3母线槽防护等级:本工程选用母线防护等级要求为IP40、IP54等。5.1.3绝缘材料1母排绝缘介质选用阻燃材料，绝缘等级及耐热等级至少达到B级（130度）及以上。2绝缘材料采用整体包覆每相铜排的工艺，绝缘老化寿命达到30年以上。3在长期处于5 40的环境温度下，绝缘材料能保持其柔韧性和介电强度，不会老化。4投标人应提供绝缘材料的所有相关的检测报告。5.1.4导体材料1每相采用优质国标T2电解铜，轧制成宽面薄型带材硬铜排。符合相关国家标准，其纯度99.95%，硬度HB65。电阻率0.0177.mm2/m。2母排表面镀银或镀锡，表面镀层应有较强的抗氧

48、化腐蚀能力。3中性线的材料、截面及制造工艺与相线相同。4母线接地导体为1/2相线截面配置。接地排应选用铝材或铜材（可采用外壳接地）。5导体完整性：为保证母线槽的载流能力及结构强度，母线直身段导体全长应保持完整，不得有中间冲孔、末端截面收缩等不良设计；5母线槽每相铜排截面不低于如下具体要求：额定工作电流（A）导体截面（mm2）6302108002701000330125042016006002000810250010803200132040001740500022805.1.5连接头母线连接头应采用现有国内外先进技术，确保导体可靠连接，安装准确快速方便。母线连接头要求为独立可拆卸，且规格相同的连

49、接头可以互换，便于安装及维护。连接头应考虑运行状态下母线槽热胀冷缩对设备的影响，且接头的设计不会降低母线的性能。投标人请详细描述连接头的工艺和优点。5.1.6插接口与插接箱1插接口设计：母线在插接口与插接箱的插接爪进行电气连接，所有母线插接口处必须带有安全罩盖，并且易于操作；2插接箱连锁保护：所有母线插接箱均应配备内部安全连锁，在通电情况下，防止插接箱门被打开；在插接箱未可靠固定在母线上时，插接箱不能合闸；3插接箱保护：插接箱内应采用性能良好的断路器；4插接箱操作：插接箱应易于安装，拆卸。要求详细说明；相、地线的连接要保证可靠，接线爪应当带有弹簧片。详细说明插接箱与母线插接口确保可靠连接的措施

50、；5 插接箱接地线的要求，必须4线PE线同时引出；6相、地线的连接要保证可靠，接线爪应当带有弹簧片。详细说明插接箱与母线插接口确保可靠连接的措施.5.1.7膨胀节（伸缩节）用于穿越建筑变形缝和建筑扩展处，母排上焊接弧形软铜皮，外壳间通过腰圆孔配合大碗垫连接，或采用母排相与相间采用软连接进行连接。1采用高品质冷轧镀锌钢板或同档次的金属合金外壳，达到足够的机械强度和防腐能力；2采用全封闭形式，结构紧凑，配置灵活，动热稳定性好，有较强的抗内外力冲击能力；3防护等级IP40、IP54；4可提供30mm以上的伸缩量。5.1.8外壳材料1采用高品质冷轧镀锌钢板或同档次的金属铝合金外壳，达到足够的机械强度和

51、防腐能力。2采用全封闭形式，结构紧凑，配置灵活，动热稳定性好，有较强的抗内外力冲击能力。3外壳表面静电喷涂处理。4厂家提供外壳盐雾腐蚀检测报告，并说明减少磁滞涡流损耗的措施。5母线采用全封闭外壳，能保证在任何安装角度下，母线载流100%额定容量不变。6每节母线外壳任一未涂漆点与接地端子间的电阻不大于0.1欧姆。7大电流母线槽要有防止由电磁感应造成母线涡流及动热稳定问题的解决措施，并详细说明。5.1.9耐受能力母线能承受额定短时耐受电流和额定峰值耐受电流所产生的热应力和电动应力，并无永久性可觉察变形。额定工作电流（A）短时耐受电流（KA）（1秒）峰值电流（KA）63020638003063100

52、05010012005010012505010016005010020005010025006520032007020040001002005000100240注：各电流等级产品均需提供额定短时耐受电流检测报告，该检测报告应为第三方检测机构出具，且为针对本项目投标产品的生产工厂所做。5.1.10接口要求母线供货商与低压柜接口：1母线与低压柜的连接由低压柜供货商完成，母线槽供货商提供配合。2建议母线自低压柜内直接出线，不设母线包的形式。5.1.11提供的技术文件的内容1 有关厂家生产密集型高低压电力母线槽的资质证书。2 有关密集型母线槽的测试标准和方法，产品的质量保证措施。3 质量保证体系：本次

53、投标产品的生产厂家需为国内外知名合资或独资公司，且通过ISO9001：2000质量保证体系认证。4 密集型母线槽生产线的投产日期、以往销售记录及用户使用质量证明。5 投标人应具有在最近两年内为国内同类建筑项目提供母线槽产品及服务的业绩记录，并请提供业绩表，项目规模以及项目联系人等信息。6 负责本次招标项目的督导、调试的专业工程师的名单及资质证明文件。7 提供主要原材料的产地及厂家信息。8 其他检测报告和技术资料：1）中国国家强制性产品认证CCC2）型式试验报告3）英国ASTA额定短时电流耐受强度测试证书4）英国短路测试协会ASTA提供的短路强度测试报告（注：样品制造单位必须是为本招标项目供货的

54、生产厂家）5）防护等级的检测报告6）温升测试报告7）铜纯度测试报告8）提供各电流规格的铜排截面数据9）有效的型式试验报告10）产品样本及安装使用说明书5.1.12密集型母线槽的电气规格要求1 电压额定之等级：三相五线制（TN-S）：380V2 母线槽防护等级：竖井部分采用IP40，地下室部分须采用IP54。3 环境温度：-5 +404 相对湿度：不大于90%（+20时）5 海拔高度：不高于2000米6 额定频率：50Hz7 额定绝缘电压：不小于600VAC8 绝缘电阻：相间绝缘电阻500M铜排与外壳之间电阻500 M5.1.13安装技术方案投标人提供的技术方案应包含安装、测试、调试的方案及安装

55、图。以及其他为保证快速，优化安装而提供的方案。5.1.14其它要求：母线应能承受一定的震动能力和抗震能力和措施（不低于7级烈度）。6 桥架6.1依据标准建筑电气工程质量验收规范 GB50303-2002低压配电设计规范 GB 50054-95民用建筑电气设计规范 JGJ16-2008电控配电用电缆桥架 JB/T10216-2000各设计单位图纸中与电缆桥架及线槽内容相关的参数要求（包括：施工说明、系统图及相应平面图）。6.2总体技术要求6.2.1除与消防线路有关桥架为特殊使用环境外，均为正常使用条件：6.2.2选用要求：竖井外正常使用条件桥架采用无孔托盘有盖复合防腐处理桥架（或采用特制钢板材料）必须确保放置在地下空间内不腐蚀。采用热浸镀锌表面处理再喷塑粉末。竖井内正常使用条件桥架采用有盖（带散热孔）梯形桥架，采用热浸镀锌表面处理。消防线路有关桥架采用无孔托盘复合防火处理桥架，采用热浸镀锌表面处理再做防火处理。（依据设计图纸要求，设计图纸没有要求的，均应满足国家验收标准）。6.2.3防护等级：正常使用条件桥架户内为不低于I