桩基方案副本

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1、-精品word文档 值得下载 值得拥有-目录一、编制依据3二、工程概况及地质情况3（一）工程简介3（二）分项工程施工概况3（三）工期计划：4三、施工方案4（一） 工艺流程4（二）施工准备5（三）施工方法6（四）实测项目：18四、质量保证措施19五、安全保证措施20六、事故现场应急措施23七、环境保护及消防安全措施25 钻孔灌注桩桩基工程施工方案一、 编制依据1、德商高速公路夏津至聊城段两阶段施工图设计图纸（K84+000K103+000）。2、交通部颁发公路工程质量检验评定标准JTGF80-1-2004。3、交通部颁发公路桥涵施工技术规范（JTG/TF50-2011）。二、 工程概况及地质情况

2、（一）工程简介本标段起点位于S258南侧，里程桩号为K84+000。向南经梁水镇任香坊东、河下荣东、老程庄西、小赵西、大荣东、闫寺办事处大王庄屯东、道口铺办事处任双庙东、胡谢西，止于王尔镇西南德商高速公路与济聊馆陶高速公路交叉设置的聊城西枢纽互通，里程桩号为K103+000，其中含有28m的断链，线路全长19.028km。主线采用设计速度120公里/小时，路基宽度28米的双向四车道高速公路标准；桥涵设计汽车荷载等级采用公路级。主要工程量包括，路基土方196.2万立方米，大桥758.2m/1座，中桥286.94m/5座，分离立交2529.08m/4座，桥式通道23座，箱型通道16座，圆管涵30个

3、。（二）所处区域地质情况路线所经区域处于鲁西南-鲁西北黄泛平原较稳定地质区。第四系冲击物以亚砂土、亚黏土加细粉砂为主，多层结构居多，上层多位粘性土，厚10-20米和5-10米，一般地基允许承载力在90-200kpa。本合同段周围地形平坦，属冲洪积平原地貌，地基土以黏土、亚黏土、细沙为主。本区浅层地下水类型主要为第四系空隙潜水。地下水位埋深一般在2.00-18.00米。（三）工期计划： 桩基工程计划2013年10月19日开工，2013年12月31日完成。 三、施工方案（一） 工艺流程 场地平整 桩位放样 沉设护筒 钻机就位、校正 钻 孔 清孔及检查 钻机吊放钢筋笼 吊放导管 二次清孔 灌注水下混

4、凝土 成 桩 护筒制作、准备 钻机准备 拌制泥浆 导管试拼、检查 混凝土灌注记录 检查记录填写 混凝土拌和运输准备 制作混凝土试块 否 是 钢筋笼制作及安装 深度检查 否 是 开挖泥浆池 （二）施工准备1、技术准备：施工人员必须在开工前进行详细的技术交底，熟悉设计图纸、技术规范、施工方案、工艺要求、质量检测标准、操作要点、材料要求及检测方式、频率等。2、施工现场准备：首先对场地内地质情况进行深入的调查，清除地下障碍物，平整场地，挖设排水沟，保证场内不积水。3、测量准备：施工前由测量人员用全站仪复核测量轴线、水准基点，将灌注桩的坐标和高程引到施工点，按设计图纸桩间距及形式绘制桩基平面图，按图准确

5、放出桩位并编号。4、机械设备：进场后对施工机械设备配套情况、完好率情况等进行检查，认真核查机械的主要性能，包括成桩直径、钻进速度等，其次备好电力及其他辅助施工设备。5、试验准备：进行各项原材料的检验检测，按照规范图纸要求进行砼配合比配制，保证砼的质量。对进场的钢筋进行试验，确保钢筋质量合格。6、技术交底：钻孔灌注桩施工前要向现场施工人员进行技术交底，确保每个施工人员熟悉掌握现场钻孔灌注桩施工工艺流程、施工控制要点、紧急情况下采取的合理处置方法。7、安全文明施工措施：桩基施工前要向现场人员进行安全技术交底，针对现场施工机械，安全用电进行岗前培训，严格遵守安全规章制度，确保施工安全。（三）施工方法

6、1、测量放样：采用全站仪按设计桩位坐标准确放出桩的位置，用钢尺对桩位进行纵、横向的校核，确保孔口平面位置与设计桩位正确对位，定出护桩并要对护桩进行保护且经常校核，确保桩位置正确。2、埋设护筒：护筒采用优质钢板制作。上部开设1个溢浆口。护筒制作要坚固耐用，不易变形，不漏水，起拨方便，并能重复使用。将钻孔中心位置标于基坑底，并将护筒放进基坑内，用十字线加线坠找出护筒中心位置，移动护筒使护筒中心与基坑底中心重合，其中心轴线与桩位偏差不得大于20mm，且护筒倾斜度不大于1%。3、泥浆制作：（1）泥浆制备泥浆制备选用优质粘土（必要时采用膨润土）造浆，泥浆比重控制见下表。试验泥浆的全部性能指标，在钻进中要

7、定期检验并将试验记录填写到检表中。泥浆经过滤、沉淀后抽回桩孔内，保证泥浆循环。泥浆池、沉淀池通过现场开挖沟槽连通，利用泥浆泵向外排渣，桩孔上层的泥浆经现场开挖好的沟槽流入沉淀池。泥浆循环使用，废弃泥浆沉淀后运至指定的位置。注意事项：在钻进过程中当发现塌孔现象时，立即加大泥浆比重。钻孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度(Pa.s)含砂率(%)胶体率(%)失水率(ml/30min)泥皮厚(mm/30min)静切力(Pa)酸碱度(PH)反循环一般地层易坍地层卵石土1.02-1.061.06-1.101.10-1.1516-2018-2820-35444959595202020333l-2.5l-2

8、.5l-2.58-108-108-10选用优质的膨润土加入CMC、聚丙稀酸胺、生物聚合物、纯碱等添加剂配制高质量的复合泥浆，其配比经试验室试验确定。泥浆指标应达到粘度1822（Pa.s），PH值大于8.010，含砂率小于2%，胶体率大于98%，失水率小于1420ml/30min，泥皮厚小于2 ml/30min，静切力07.0Pa，稳定性小于0.03。当粘性指数大于15，浮渣能满足施工要求时，可利用孔内原土自行造浆护壁。4、钻机就位钻机就位必须严格控制中线位置及钻杆垂直度，钻机对中后应确保钻头中心、护筒中心及桩位中心三位一体，为确保成桩桩位偏差满足规范和设计要求，钻机就位后其中心偏差不宜大于10

9、mm，钻机整平后用水平尺法或垂线法检测主钻杆垂直度，其倾斜率严禁超出1%，在钻机就位后应对其固定，固定方法必须牢固可靠，以防在施工过程中由于机身震动造成实际偏位。5、成孔施工（1）钻机就位后及时向监理工程师申报、申请检测，经监理工程师检测合格并同意开钻后方可进行钻孔灌注桩成孔施工。（2）钻机钻进成孔前必须熟悉和研究桩基地质报告，确定合适的钻机、钻头和泥浆。钻机开钻前根据钻孔设计深度，计算钻杆使用的节数，并在最后一节钻杆标定孔深尺寸度，作为孔深定位标记。（3）开钻初期钻机须慢速、低档、吊钻钻进，代导向部位或钻头全部进去底层后，方可全速钻进。如护筒外侧土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔中到入粘土

10、，再放下钻锥冲击，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻进。（4）在整个成桩过程中应安排专人经常检查、测试泥浆性能，根据不同地层及时调整泥浆各大指标。钻孔时泥浆比重按照规范要求调制，具体钻孔时泥浆指标根据实际地质情况进行现场监控，同时考虑工程地质的不确定性，所以钻孔时施工现场宜置配一定数量的黄粘土、膨润土或其他适宜的制浆材料。（5）安排专人及时清除泥浆循环系统沉降池中的钻渣，对泥浆循环过程中定期产生的废浆统一输送至废浆池中储存并集中处理。（6）钻孔过程中认真填写钻孔记录，并找监理工程师签字，尤其是在地层发生变化时、因故停机时，均应认真记录和分析，经常观察、检查钻机的位移和稳定情况，发现问题

11、及时处理。6、第一次清孔 钻孔深度达到设计要求后，项目部人员首先进行清孔检测，自检合格后及时报监理工程师检验，经检验合格后方可进行下一步工序，具体操作过程为：（1）钻机在终孔后捎提钻锥离开孔底1020cm进行低速旋转，保证泥浆正常循环，使孔外比重、含砂量较低的泥浆逐步置换孔内泥浆，直至孔内泥浆比重降到1.031.10，含砂量降到2%以下 ，胶体率大于98%，粘度为1720pa.s，桩径1.5m的沉淀厚度不大于200mm，桩径1.8m的沉淀厚度不大于300mm。（2）清孔时严禁用清水直接注入孔内以达到迅速降低孔内泥浆指标的方法进行清孔；严禁用加深钻孔深度的方法代替清孔，同时清孔时注意保持孔内水头

12、压力，防止坍孔。（3）达到设计要求孔深时，应立即报请监理工程师对孔位、孔径、孔深、垂直度等进行检验，监理工程师确认符合设计及规范要求后，方可进行清孔，清孔后对泥浆指标进行检测经监理工程师检验确认后方可进行钢筋笼吊装施工。（4）灌注前的准备工作。成孔后，在砼浇筑前，孔口用加工好的钢筋井盖覆盖,四周用护栏进行围挡，并在护栏上设置彩条旗，夜间加设彩灯进行警示，确保施工安全。拆钻或提管结束报请监理工程师再次检查孔深和孔径；孔深用尺绳加尺锤直接尺量，桩基的检孔器外径应不小于设计桩径，长度宜为外径的4倍，尺绳必须选用坚固耐用的钢丝绳索。拆钻时应防止泥土及其他杂物或工具掉入孔内，对钻孔、清孔、灌注砼过程中排

13、出的泥浆，根据现场情况引入到适当地点进行处理，以防止对河流及周围环境的污染。7、吊装钢筋笼施工（1）材料检验进场钢筋的牌号必须经监理批准，钢筋经检验合格后才能进场，钢筋必须按规定位置进行存放。钢筋焊接工持证上岗，经试焊合格后方可正式作业。钢筋加工场内所有机械，必须经安全检查合格后，才能投入使用。（2）钢筋笼加工运输钢筋骨架分节拼制，分节吊装。每节制作时采用滚动成型法，就是依设计制作内撑筋，然后使用主筋作联结，用内撑筋定位，在加工场内滚动绑扎成型。加强筋与主筋之间采用J506焊条焊接，防止吊装时变形。骨架采用炮车运输，运输过程中，应注意不得使骨架因受力变形。（3）钢筋笼吊装钢筋骨架吊装前，先吊入

14、探孔器检验成孔情况，探孔器采用长度为4-6倍孔径，直径为钻孔桩钢筋笼直径加5cm(不得大于钻头直径)的钢筋骨架。检验合格后首先吊装、焊接声测管。声测管用钢筋声测管骨架进行加固，管底用铁板焊死密封，声测管之间采用配套套筒连接，套筒连接头必须严格检验，保证连接牢固严密。吊装钢筋骨架，第一节的最上边的内撑筋经特别加固，由钢管穿过此内撑筋担于护筒边的枕木上，然后再由吊车吊另一节钢筋笼就位连接，挤压套筒施工时，钢筋端部标出定位标志和检查标志，挤压时必须从接头中间压痕标志开始依次向两端进行，连接后检查是否顺直，并将其扶正徐徐放入孔内，骨架吊入过程中严禁摆动碰撞孔壁。在接完钢筋笼后，将声测管上口用木塞封死不

15、得漏水。骨架的标高应与设计相符，其偏差不大于5cm，就位后将挂钢筋笼所用的钢管固定在枕木上，钢管上焊有限位环，将钢筋笼的吊环放在限位环内并用铁丝绑扎，即可固定其位置，完毕后用引桩检验钢筋笼的中心与桩中心是否重合。（4）钢筋笼质量检验标准钢筋骨架的制作和吊放允许偏差为：主筋间距10mm; 箍筋间距20mm; 骨架外径10mm；骨架倾斜度0.5%mm; 骨架保护层厚度20mm; 骨架中心平面位置20mm; 骨架顶端高程20mm，骨架底面高程50mm。 8、导管安装用于灌注砼的导管其内直径宜为200350mm，导管在安装前进行试拼，对其进行水密、承压和接头的抗拉试验，进行水密试验的水压不应小于孔内水

16、深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注砼时最大内压力。导管检查、试验合格后对每节导管长度进行测量，加以编号、标记；导管安装前根据孔深认真计算导管总长度，计算时导管底部悬空高度控制规范要求范围内，同时安装导管时须根据编号顺序逐一进行，防止出错。导管安装时必须安排专业技术人员全过程旁站控制，检查密封圈良好状况，丝口拧紧牢固程度。9、第二次清孔第一次清孔结束后，由于要安放钢筋笼及导管，至浇注混凝土的时间间隔较长，孔底就又会产生沉渣，所以待安放钢筋笼及导管后，再利用导管进行第二次清孔。清孔的方法是在导管顶部安装一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管外置换沉渣。清孔标准是孔

17、深达到设计要求，孔底泥浆密度及复测沉渣厚度在规定数值以内，此时清孔就算完成，立即浇注混凝土。10、灌注水下混凝土（1）混凝土混凝土配合比由监理单位批复，中心试验室提供。水泥、碎石、砂、粉煤灰经检验合格后，才准储存使用。混凝土拌合设备采用自动控制、电子计量的拌合站。自动化程度高，计量准确，砼和易性好，坍落度控制在1620cm，长时间间歇后不得再使用。混凝土在拌和站集中拌制，由混凝土运输车运送。负责初灌、中灌和终灌每个阶段在现场抽样制作不少于4组砼试块。（2）灌注前检孔孔深达到设计标高、清孔完毕施工人员自检合格，报监理工程师检查验收后，下放导管，导管下放时详细记录每节管长及总长度，其底部应距孔底2

18、5cm-40cm，导管下放完毕，对孔底沉淀厚度进行一次测定，满足设计要求后立即灌注首批混凝土，否则进行二次清孔。二次清孔方法为：用泥浆泵的接口直接固定在导管上，利用泥浆泵压力对沉淀的泥浆进行搅动，带动沉淀泥浆自然溢到指定泥浆池，直至沉淀层厚度、泥浆各大指标满足设计及规范要求，即为清孔合格。（3）初灌混凝土运至灌注地点，应核查其坍落度、和易性是否满足施工要求，计算灌注首批砼最大方量。首批混凝土灌注后立即探测孔内混凝土面高度，计算导管埋置深度，符合要求后可正常灌注。首批混凝土数量确保能满足导管首次埋深大于1.0m。后续的混凝土灌注应该连续紧凑。（4）中灌灌注过程中要及时测量孔内混凝土面高度，正确计

19、算导管埋入混凝土的深度，使导管埋深控制在2-6m，其次应注意保持孔内水头，严禁中途停止混泥土灌注。每次拆除导管时应适当加配人手，一次拆管时间宜控制在10分钟内；为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低混凝土的灌注速度，当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度；砼灌注后期，为保证砼浇筑有足够冲击力，从而确保所灌注的砼有足够的密实性，砼灌注时应适当抬高料斗高度。灌注过程中导管内混凝土的超压力使混凝土浇注面逐渐上升，上升速度不低于2m/h，直至高于设计标高0.6m。浇注过程中，当导管内混凝土含有空气时，后续混凝土

20、采用溜槽慢慢注入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上面倾入导管内，以免导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水；同时，对浇注过程中的一切故障均记录备案。（5）终灌拆拔管前须仔细探测混凝土面深度，测深用测深锤；为保证桩顶质量，混凝土超灌0.6m。混凝土浇注将近结束时，在孔内注入适量的清水使孔内泥浆稀释，排出孔外，保证泥浆全部排出。超灌多余部分在砼达到一定强度后凿除，凿除后的剩余桩头应确保均为新鲜砼且无松散砼层11、钻孔过程中常见的施工的预防及处理（1）塌孔A、塌孔的表征塌孔的表征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺等。原因如下：、泥浆比重不够或泥浆其它性能不符合要

21、求，使孔壁未形成坚实护壁泥皮，孔壁渗漏。、掏渣后未及时补充泥浆，或孔内出现承压水，孔内水头高度不足，支护孔壁压力不够。、在松软砂层中钻进，进尺太快。、护筒埋置太浅，下端漏水、坍塌。、起落钻头时碰撞孔壁。B、预防及处理原则、保证钻孔时泥浆质量的各项指标满足规范要求。、保证钻孔时有足够的水头差，不同土层选用不同的转速和进尺。、起落钻头时对准钻孔中心插入。、回填砂和粘土的混合物到坍孔处以上12m，静置一定时间后重钻。（2）钻孔偏斜和缩孔A、偏斜缩孔原因钻孔中遇较大的孤石或探头石，扩孔较大处钻头摆动偏向一方。在有倾斜度的软硬地层交界处，岩石倾斜处钻进或者粒径大小悬殊的砂卵石中钻进，钻头受力不均。在软地

22、层中钻进过快，水头压力差小。B、预防和处理安装钻机时使底座水平，起重滑轮、钻头中心和孔位中心三者在一条直线上，并经常检查校正。在有倾斜度的软硬地层交界处，岩石倾斜处钻进或者粒径大小悬殊的砂卵石中钻进时，回填片、卵石冲平后钻进。钻杆、接头逐个检查，及时调整。遇有斜孔、偏孔时，用检孔器检查探明孔偏斜和缩孔的位置情况，在偏孔、缩孔处上下反复扫孔。偏孔、缩孔严重时回填砂砾石重钻。（3）导管进水A、主要原因首批混凝土储量不足，或导管底口距孔底间距过大，混凝土下落后不能埋住导管底口以致泥水从底口进入。B、处理方法将导管提出，将散落在孔底的混凝土拌合物用空气吸泥机清除，重新灌注。（4）卡管A、主要原因初灌时

23、隔水栓卡管，或由于混凝土本身的原因如坍落度过小，流动性差、粗骨料过大、拌合物不均匀产生离析、导管接逢处漏水、大雨中运输混凝土未加遮盖使混凝土中的水泥浆被冲走，粗骨料集中造成堵塞。机械发生故障和其他原因使混凝土在导管内停留时间过长，或灌注时间持续过长，最初灌注的混凝土已经初凝，增大了管内混凝土的下落阻力，混凝土堵在管内。混凝土灌注导管内外压力差不够。B、预防措施准备备用机械、掺入缓凝剂，做好配合比，改善混凝土的力学性能。（5）坍孔发生坍孔后，应查明原因采取相应措施，如保持或加大水头，排除震动源等防止继续坍孔，然后用吸泥机吸出孔中泥土，如不继续坍孔可恢复正常灌注，如坍孔不停止、坍孔部位较深，宜将导

24、管拔除。保存孔位回填粘土，研究处理措施。（四）桩基实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查32桩位(mm)群桩100全站仪或经纬仪：每桩检查2排架桩允许50极值1003孔 深(m)不小于设计测绳量：每桩测量34孔 径（mm）不小于设计探孔器：每桩测量35钻孔倾斜度(mm)1%桩长，且不大于500用测壁（斜）仪或钻杆垂线法：每桩检查16沉淀厚度(mm)摩擦桩设计规定，设计未规定时按施工规范要求沉淀盒或标准测锤：每桩检查2支承桩不大于设计规定7钢筋骨架底面高程(mm)50水准仪：测每桩骨架顶面高程后反算1四、质量保证措施为优质、高效圆满完

25、成我队承担的钻孔灌注桩施工任务，避免因管理不善职责不清、处理不当而造成钻孔灌注桩各工序施工混乱、工序质量难以保障，甚至发生断桩等重大、恶性事故，现制定具体管理办法：（一）工程技术管理1、施工管理组织机构项目经理：陈艳德项目副经理：率纪明项目总工：顿雪冰 技术负责人：柯志煌测量负责人：王战飞 试验实验室负责人：路志飞现场技术员：翟耀斌 程 亮2、分工要求1）项目经理：全面负责钻孔灌注桩施工工程的施工管理，施工计划的落实；项目总工：配合项目经理负责及时处理各班组及技术人员上报关于钻孔灌注桩施工的各类问题，同时做好全面督查工作。2）技术负责人：全面负责桩基施工的图纸审核、技术交底工作，编排实施性计划

26、；全面督查各班组及技术人员日常工作；及时处理各类技术问题，认真完成领导交办的其他任务。3）测量负责人：认真复核图纸桩位坐标，经常检查测控点的完好情况和稳定状况，发现问题及时上报处理，同时应有高度的责任心，把“不放错一次样”作为参与本工程最终和唯一目标；严格执行“三检”制度，即队部自检、项目部复检、监理组再检，同时在钻机就位开钻前必须重新进行复测；及时做好成桩桩位的跟踪检测工作，发现问题及时上报处理；认真完成领导交办的其他任务。4）试验负责人：全面负责钻孔灌注桩施工原材料的自检、报验工作，负责砼浇筑过程的拌和质量控制及试块制作、养护、试压工作；负责施工现场的钢筋焊接质量与试验相关的其他工作；做到

27、杜绝发生不合格材料进入施工现场，杜绝拌制出一拌不合格砼，杜绝出现试块不合格现象，确保每一次焊接质量满足设计图纸及规范要求；及时做好砼施工配合比的调整工作，砼浇筑前做好配料工作，浇筑砼时必须全过程跟班作业、指导，监督好砼班的混凝土拌制工作，随时检查混凝土拌和质量，不得擅自脱离岗位；认真、及时做好标养室记录台帐，砼浇筑台帐，试块标识记录；认真完成领导交办的其他任务。5）现场技术员：负责对各施工班组日常施工的施工质量，文明施工的规范程度进行全面自检，发现问题及时处理；及时向监理工程师进行各类工序的施工报验工作，按要求向监理工程师提供全面、真实、合格的报验资料及相关数据；砼浇筑时全过程跟班作业、指导施

28、工，不得擅自脱离岗位；随时了解工程施工动态，及时向技术负责、项目经理反应工程进展情况及施工中存在的问题；认真做好施工检查记录及施工台帐；随时向上级来检领导做好汇报工作。（二）作业班组管理1、班组设置钻孔灌注桩施工队分为：钻机班、钢筋班、砼浇筑班、各班组必须各负其责，尽心尽力、相互协作。2、分工要求1）钻机班：按规范及操作规程要求认真对待每次成孔，钻孔时值班人员不得随意离开工作岗位，每工作班认真填写好每次钻孔记录，按要求整理好施工现场；及时配合测量队做好每次放样、复测及桩位保护工作，及时配合好砼浇筑班铺设好砼浇筑道路；及时汇报成孔过程中还发生的问题或事故，及时向现场技术员汇报施工进展情况并进行报

29、验，认真执行技术员及上级领导的每次指令；确保钢筋笼安装起吊顺直，确保导管安装、砼浇筑符合规范及操作规程要求；服从现场技术员及施工队长的指示和安排；认真完成领导交办的其他任务。2）钢筋班：认真做好进场钢筋和已制作好的钢筋笼的架空、覆盖及其他保护工作防止锈蚀、受污；严格按照图纸和规范要求及时做好钢筋笼的制作和安装工作，对于不合格的钢筋或其他配套材料有坚决拒用的权利；快速完成钢筋笼的安装，确保钢筋焊接质量和焊接长度；配合技术员、监理工程师及上级领导做好钢筋笼的检查和整改工作，认真完成领导交办的其他任务，不得无故拖延或阻扰。3）砼浇筑班：认真做好砼浇筑各类相关机具的检查、保养和维修工作，砼浇筑前人员提

30、前到岗，机具提前调试正常，现场准备工作提前就绪；砼拌和时必须服从现场技术员的管理或指示；砼浇筑结束及时做好相关机具的清洗、保养工作；认真安排好吊车、混凝土车、混凝土泵车等机具的调配使用工作；监督好各种原材料的来料质量变化情况，发现问题及时上报；认真完成领导交办的其他任务。五、 安全技术措施一、一般施工安全要求1、参加施工的工人，要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。2、进人施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，安全帽要定期检查，不符合要求的，严禁使用。3、施工现场的防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动，需要拆动的，要经工地施工负责人同意。4、电气设备和

31、线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；按照三级配电，两级保护，“一机一闸一漏一箱”；遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。电气设备的电源，应按有关规定架设安装；接地电阻不大于4。5、每个工点须设置专职安全员，安全员要经常巡视现场，及时纠正不规范及违规操作现象，严禁与本工作无关人员进入挖孔施工现场，严禁施工人员疲劳作业。6、凡不符合安全生产要求，有严重危险的机具和设备，职工有权向上级报告，遇有严重危险及生命安全的情况，职工有权停止操作并及时报告领导处理。二、桩基工程安全操作要求1.钻机就位后要将底架垫平、垫牢。2.钻机立架时应有专人指挥，无关人员不得靠近。3.开钻前注意检查：1)各传动箱

32、润滑油应足量。2)各连接处牢固可靠。3)泥浆泵工作正常。4.护筒周围不宜站人，防止不慎跌入孔中。5.冲击钻机冲锤吊放入桩孔内起吊要缓慢，并用人用绳作定向，防止冲锤冲撞钻机。6泥浆池防护采用闭式 ，高度控制在2M，双层横杆进行防护，并围绿网。在醒目位置设置“泥浆池危险禁止靠近”警示标志牌。清理沉渣时，可以拆掉一面防护栏，但清渣结束后回复防护。7在钻孔过程中，应经常注意冲击钻机的运转情况，发现异常情况应立即停止，并及时纠正后方可继续进行。8.冲锤成孔时，冲程不宜过大；成孔后冲程宜按设计规定冲程。9.分离离合器要有停顿节奏，严禁出现冲击过程中急刹吊锤，损坏卷扬机及离合器等机具。10.故障停机应先将钻

33、具提升至安全位置，有必要时要把钻头或冲锤吊离孔内。11.钻孔时，孔口加盖板，以防工具掉入孔内。12.导管提升后继续浇注混凝土前，必须检查其是否垫稳或挂牢。13.拆卸导管人员必须戴好安全帽，并注意防止扳手、螺钉等往下掉落。拆卸导管时，其上空不得进行其他作业。14.吊车作业时，在吊臂转动范围内，不得有人走动或进行其他作业。15.注意现场文明施工，对不用的泥浆地沟应及时填平；对正在使用的泥浆地沟(管)加强管理，不得任泥浆溢流，捞取的沉渣应及时清走。各个排污通道必须有标志，夜间有照明设备，以防踩入泥浆，跌伤行人；15在施工现场必须做好防风、防雨、防雷、防火、防止机具散失的一切工作。三、桩基施工工序安全

34、要求1桩机的组装和移动安全要求(1)桩机移动时必须先将桩锤落下，左右缆风绳应有专人操作同步收放，严禁将锤吊在顶部移动桩机。(2)电动打桩移动时，电缆应有专人移动，弯曲半径不得过小，不得强力拖拉，防止履板碾压。(3)桩机转向时，对走方木的桩机底盘，四支点中不得有任何一点悬空，步履式桩机横移液压缸的行程不得超过100cm。(4)横移直式桩机时，左右缆风要有专人松紧，两个卷简要同时绕，度盘距扎沟滑轮不得小于lm。注意防止侧滑倾倒。(5)纵向移动直式桩机时，应将走管上扎沟滑轮及木棒取下，牵引钢丝绳及其滑车组应与桩机底盘平行。移动桩机钢丝绳的空端不得拴在吊装滑轮上。(6)绕卷筒应戴帆布手套，手距卷筒不得

35、小于60cm。(7)移动桩机和停止作业时，桩锤应放在最低位置。2冲、钻孔灌注桩施工安全要求(1)钻孔灌注桩浇筑混凝土前，孔口应注意围护，附近不准堆放重物。(2)冲孔锤操作时，严禁任何人进入落锤区的施工范围内。(3)各类成孔钻机操作时，应安放平稳，防止钻机突然倾倒或钻具突然下落而发生事故。六、事故现场应急措施为使发生突发事件时能采取最有效的方法抢救被困人员或自救，同时尽可能不使事故扩大，最大限度减小经济损失。（一）突发事件的类型（1）运行中的电气设备故障或发生严重漏电。（2）自然灾害(如雷电、地震强风、强降雨等)对设施的严重损坏。（3）其他作业可能发生的重大事故(物体打击等)造成的人员伤亡、财产

36、损失、环境破坏。（二）突发安全事故报告及处理程序（1）实行一把手负责事故报告的制度。（2）施工人员在发现事故的第一时间要及时、正确地报警并报告项目部安全事故应急领导小组，通报事故状态，为果断处理事故赢得最佳时机，使事故损失降到最低程度。现场人员应积极做好员工自身保护和救助工作。（3）报警内容包括：事故单位，事故发生时间、地点、性质、危险程度、伤亡情况、报警人姓名及联系电话。（4）项目部安全事故应急领导小组接到突发安全事故报警后，立即启动应急预案，同时向上级有关部门报告，并及时向公安（消防、交警）、医疗卫生等相关部门报警请求援助。（5）事故发生后，安全事故应急领导小组全体成员接到报警后必须在最短

37、时间内到达指定地点，组织抢救和善后处置工作。配合有关部门做好人力、车辆、财物保障以及信息报送工作；配合有关职能部门科学、及时、有效处置突发事件，确保员工生命及财产安全。（6）有关负责人应立即根据事故发生情况，设立事故现场警戒区，迅速组织有关人员将员工撤离安全区域，控制事态发展，抢救受伤人员；现场救助人员在施救前必须做好自身防护措施，施救时严格按照规定的方法、措施进行，实施救死扶伤，坚持“先控制后处置，先救人后救物，先救重后救轻”的原则，果断处理，积极抢救，指导现场人员离开危险区域，保护好贵重物品，维护现场秩序，做好事故现场保护工作。（7）对突发安全事故不得缓报，不得瞒报，不得延误有效抢救时间。（8）事故发生后，领导小组在较短时间内写出事故报告，并报上级有关部门。七、环境保护措施1）加强机械设备的维修保养工作，确保机械运转正常，降低噪声。2）夜间施工时，监督职工不得敲打钢管等，尽量减小噪音，施工时严禁大声喧哗。3）进出施工现场的所有车辆不得鸣号，出现场时对机械进行清洗不污染道路和环境。4）施工过程产生的污水进行沉淀，沉渣运至弃渣场晾晒。5）施工现场各种材料及设施按平面图布置，做到整齐美观，保证场区道路畅通。