质量管理总结

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1、第一章：质量管理概述1、质量的作用：质量是市场竞争的焦点；质量是企业经营管理中的主要战略；质量是占领国内市场、 打入国际市场的有利武器；质量是社会科学技术和文化水平的综合反映；质量是人民生活的保障。2、质量管理的重要术语：质量：一组固有特性满足要求的程度。产品：过程的结果。服务通常是无 形的;软件由信息组成，通常是无形产品;硬件通常是有形产品，其量具有计数的特性。流程性材料通 常是有形产品，其量具有连续的特性。过程：一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。过 程是质量活动的基本单元。输入、输出、活动。质量管理：在质量方面指挥和控制组织的协调的 活动。质量改进：质量管理的一部分，致力于增

2、强满足质量要求的能力。质量管理体系：在质量方面 指挥和控制组织的管理体系3、质量管理的发展历程：质量检验阶段：（20世纪初-20世纪30年代）以事后检验为主，严格把关； 统计质量控制阶段：（20世纪40年代-20世纪50年代）从单纯依靠质量检验、事后把关，发展到过程控制， 突出了质量的预防性控制的管理方式；全面质量管理阶段：（20世纪60年代至今）全面的质量；全 过程；全员参加。4、全面质量管理的基本指导思想及工作原则：（1）基本指导思想：质量第一，以质量求生存，以质量求繁 荣；用户至上；质量是设计、制造出来的，而不是检验出来的；强调用数据说话；突出人的积极 性。工作原则：预防原则；经济原则；

3、协作原则；按照PDCA循环组织活动；质量管理八项 原则。第九、十章：ISO9000族标准与质量管理体系1、ISO9000族核心标准：IS09000:质量管理体系一基础和术语；IS09001:质量管理体系一要求； IS09004质量管理体系一业绩改进指南；ISO19011质量和环境管理体系审核指南；一对协调一致的标 准。2、2000版ISO9000族标准的特点：面向所有组织，通用性更高；结构简化，更利于使用；采用过 程方法模式，可操作性强；减少了程序文件数量要求；强调顾客满意是质量管理体系的动力，尤其重 视顾客满意信息的测量；突出持续改进，并要求加以证实；质量管理体系和环境管理体系相互兼容。3、

4、质量管理的八项原则：以顾客为关注焦点（核心）；领导作用；全员参与；过程方法；管理 的系统方法；持续改进；基于事实的决策方法；与供方互利的关系。4、质量管理的八项原则提出了组织应正确处理好三个关系：组织与顾客的关系；组织与员工的关系； 组织与供方的关系。5、质量管理体系的策划与设计的步骤：教育培训，统一认识；制定质量方针和目标；组织落实，制 定计划；现状调查和分析；调整组织结构，合理配备资源；质量管理体系总体设计。6、质量管理体系的试运行及改进的四个环节：试运行阶段的培训重点在执行层；重视信息的搜集整 理及管理工作；质量管理体系的审核与评审；采取纠正和预防措施。7、审核的概念：为获得审核证据并对

5、其进行客观的评价，以确定满足审核准则的程度所进行的系统的、 独立的并形成文件的过程。8、审核的目的：（1）确定受审核方管理体系或其一部分与审核准则的符合程度。（2）评价管理体系确保满足 法律法规和合同要求的能力。（3）评价管理体系实现特定目标的有效性。（4）识别管理体系潜在的改进方面。9、审核的分类：审核委托方：第一方审核、第二方审核、第三方审核。实施的主体：内部 审核、外部审核。审核的对象：体系审核 过程审核、产品审核。审核的领域：质量审核、 环境审核10、审核原则：与审核员有关的原则；与审核活动有关的原则。11、质量认证的概念及分类：概念：是有一个独立的第三方权威机构对组织的产品质量及其质

6、量管理体 系进行证实的活动。分类：产品质量认证；质量管理体系认证；12、合格评定的概念：是指为证明符合相关技术法规或标准而进行的第一方声明、第二方验收、第三方认 证以及认可的活动。第二章：质量数据的统计处理1、搜集数据的目的：控制现场；分析；调节；检查2、质量数据的分类：（1）计量数据：可通过仪器测量，在某一区间内连续取值；计数数据：只能取非负的 整数。3、随机抽样的方法：简单随机抽样：优点是方法简单直观；缺点是抽样程序比较复杂。系统随机抽样（等距抽取）：优点是实施方便，样本代表性好，适合大批量生产的流水线上产品的抽查；缺点是会产生系 统性的偏差。分层随机抽样（按照百分比抽取）：优点是样本代表

7、性好，抽样误差小；缺点是抽样手续较 烦琐，适用于产品质量的验收。整群随机抽样：优点是抽样实施比较方便；缺点是代表性差，抽样误差 大，常用于工序控制中。4、质量因素的分类：（按影响大小与作用性质分）：偶然因素：影响微小，始终存在，逐件不同，难以除 去；异常因素：影响较大，有时存在，不难除去，一系列产品受到同一方向的影响。第三章：统计过程控制（SPC）与常规控制图：1、SPC的定义及发展阶段：（1）定义：就是应用统计技术对过程中的各个阶段进行监控，从而达到保证与 改进质量的目的。SPC强调全过程的预防。发展阶段：统计过程控制（休哈特）：能区分出生产过程中 产品质量的偶然波动与异常波动；统计过程诊断

8、（张公绪）统计过程调整。2、SPC和SPD的进行步骤：培训SPC和SPD；确定关键变量；提出或改进规范标准；编制控制 标准手册，在各部门落实；对过程进行统计监控；对过程进行诊断并采取措施解决问题。3、控制图的定义及作用：（1）定义：是对过程质量特性值进行测定、记录、评估和监察过程是否处于控制状 态的一种用统计方法设计的图。地位作用：用以直接控制与诊断过程，是质量管理七个工具的核心，作 用是及时告警。4、统计控制状态的定义：简称稳态，是指过程中只有偶因（而无异因）产生的变异的状态，是生产追求的 目标。5、两类错误：虚发警报：将引起寻找并不存在的异因的损失。漏发警报：将引起废次品增加的损失。 两种

9、错误都无法避免。6、判断稳态的准则：连续25个点子都在控制界限内；连续35个点子至多有1个落在控制界限外； 连续100个点子至多有2个点子落在控制界限外。7、判断异常的准则：（1） 一点落在A区以外；连续9点落在中心线同一侧；连续6点递增或递减； 连续14点中相邻点上下交替；连续3点中有2点落在中心线同一侧的B区以外；连续5点中有4点 落在中心线同一侧的C区以外；（7）连续15点在C区中心线上下；连续8点在中心线两侧，且无一在C 区中。8、应用控制图要考虑的问题：控制图用于何处；如何选择控制对象；怎样选择控制图；如何分析 控制图；对于点子出界或违反其他准则的处理；控制图的重新制定；控制图的保管

10、问题。9、过程能力的定义及分类：（1）定义：是指过程的加工质量满足技术标准的能力，它是衡量过程加工内在一 致性的。分类：长期过程能力；短期过程能力第六章：质量检验与抽样检验理论1、质量检验的定义及职能：定义：就是对产品的一项或多项质量特性进行观察、测量、试验，并将结果 与规定的质量要求进行比较，以判断每项质量特性合格与否的一种活动/过程。职能：鉴别、保证、预 防、报告。2、质量检验的主要管理制度：（1）三检制：自检、互检、专检；质量复查制度；不合格品管理制度； 质量跟踪制度；重点工序双岗制度。3、检验误差分类：（1）技术性误差；（2）情绪性误差；（3）程序性误差；（4）明知故犯误差4、检验误差

11、的两个指标：（1）漏检；（2）错检5、质量检测计划的作用及内容：作用：提高工作质量和效率；节约鉴别费用，降低产品成本；发 挥质检的有效性；保证出厂产品质量。内容：检验流程图；检验用质量特性缺陷严重性分级； 检验站的设置；检验指导书；检验手册。6、质量检验的基本类型：进货检验：首批、成批；过程检验：首件、巡回、末件；最终检验：完工、 成品验收。7、计数标准型抽样检验的定义：就是同时规定对生产方的质量要求和使用方的质量保护的抽样检验过程。8、计数调整型抽样检验的定义及适用情况：定义：就是指根据已检验过的质量信息，随时按一套规则“调 整”检验的严格程度的抽样检验过程。适用情况：连续批产品；进厂原材料

12、、外构件、出厂产品、 工序间在制品交换；库存品复检；工序管理和维修操作；一定条件下的孤立批。第七章：质量改进1、质量改进的对象：市场上质量竞争最敏感的项目；产品质量指标达不到规定“标准”的项目； 产品质量低于行业先进水平的项目；寿命处于成熟期至衰退期产品的关键项目；其他2、质量改进的特点：（1）质量改进不同于质量控制；质量改进是以项目的方式实施的；质量改进是普遍 适用的；质量改进是无止境的；质量改进是有成本的；质量改进的成果主要来自于关键的少数项目。3、质量改进的步骤：（1）把握问题所在，确定改进项目；调查可能的原因，确定问题与原因之间的因果关 系；制定对策、实施改进；对改进结果进行确认；保持

13、成果；持续改进。4、质量改进常用的工具：调查表法、分层法、因果图、排列图、直方图、散布图、树图（系 统图）5、环境标志产品特点：权威性：认证委员会代表着国家各个方面，各个部委有关的利益，体现了各个方 面的利益。公证性：认证技术委员会由各个方面的成员组括政府官员、认证机构、消费者、生产者代表 等。（3唯一性：认证委员会是唯一的代表国家对环境标志认证的合法机构。（4规范性：所有申请认证的产品， 根据有关技术要求，进行严格的质量检查。双重认可性：能获得环境标志的产品，就意味着得到了政府 和专家的双重认可。第五章：质量的经济性与质量成本管理1、质量损失的定义：是指产品在整个生命周期过程中，由于质量不满

14、足规定要求，对生产者、使用者和社 会所造成的全部损失之和。2、质量的经济性：就是追求产品在整个生命周期内，给生产者、消费者（或用户）以及整个社会带来的总 损失最小。3、质量成本的定义及特点：定义：将产品质量保持在规定的质量水平上所需要的有关费用。它是企业生 产总成本的一个组成部分。特点：是针对产品的制造过程的复合性质量而言的；与制造过程中出现 的不合格品费用密切相关；不包括制造过程中与质量有关的全部费用，而只是其中的一部分。4、劣质成本的定义：是指由于质量低劣造成的成本损失。分为显见成本、隐含成本。5、质量成本计划的主要内容：（1）主要产品单位质量成本计划；（2）总质量成本计划；（3）质量成本 降低额计划；（4）质量成本构成比例计划；（5）质量改进措施计划。6、质量成本考核的原则：（1）系统性、有效性、全面性、科学性7、质量成本最优化措施及参考准则：措施：在A的不同部分采取不同的措施；增加预防成本； 增加鉴定成本。参考准则：在一定条件与时间范围内，不能够继续改进质量，降低内外损失成本； 内外部损失达到最佳区域；大部分预防质量事故工作已经列入质量改进计划，预防成本达到最佳区域。