宜城市某道路及排水工程施工组织设计

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1、宜城市雷河站前路道路排水工程 施工组织设计目 录第一章 编制依据.1第二章 工程目标一、安全目标.2二、质量目标.2三、工期目标.2四、现场管理目标.2五、环境保护目标.3第三章 工程概况一、现状情况.3二、拟施工的主要工程内容.4第四章 施工组织机构及施工进度计划一、施工组织机构设置.4二、施工进度计划.8第五章 施工总平面布置一、施工现场临时设施的布置.9二、施工区段的划分.9第六章 施工方案及施工准备一、工程施工程序.10二、施工准备.10三、施工方案.11四、主要分项工程的施工方法.19第七章 工程质量目标控制一、质量目标.36二、质量管理体系.36三、质量管理程序.37四、质量保证措

2、施.37五、质量管理职责.41六、质量通关的处理措施.43七、季节性施工技术措施.44第八章 工期目标控制一、工期目标.44二、工期保证措施.45第九章 文明施工、安全生产保证措施一、文明施工技术措施.48二、文明施工保证措施.48三、文明施工管理体系.51四、安全生产保证措施.53第十章 工程质量保证措施一、工程质量目标.66二、质量保证措施.66第十一章 环境保护措施 一、环境保护目标.68二、环境保护目标.68第十二章 雨季施工措施.70第十三章 主要劳动力及主要材料、机械安排计划 一、劳动力安排.71二、主要材料、构件用量计划.71三、主要机具使用计划.73第十四章 沿线建筑物、地下管

3、线保护措施.76第十五章 交通安全措施.76第十六章 治安和消防措施77第一章 编制依据我单位根据下述有关资料和现场踏勘，结合现场实际情况，经深入调查研究，并结合我单位多年的施工实践，由具有丰富施工实践经验和管理经验的工程技术人员编制该工程的施工组织设计。一、宜城市雷河站前路道路排水工程施工图纸。二、宜城市雷河.大雁工业园区规划道路交通规划图三、站前路现状地形图四、我公司实地勘察资料五、主要规范、标准图集城市道路施工规范公路水泥混凝土路面施工规范公路水泥混凝土路面施工技术规范公路路面基层施工技术规范公路路基施工规范建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001）混凝土结构工程施工质量

4、验收规范（GB50204-2002）混凝土质量控制标准 （GB50164-1992）砌体工程施工质量验收规范 （GB50203-2022）普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ 52-92）普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法（JGJ 53-92）城市道路和建筑物无障碍设计规范（JGJ 50-2001）第二章 工程目标站前路位于宜城雷河发展区北，横向连接火车站广场与雷河政府路，是一条社区主干道。为确保工程按时、保质、保量顺利完成，本施工组织设计将合理规划作业段，以文明施工规范、安全施工规范严格要求，切实做到安全、文明、规范施工，确保施工段的交通畅通无阻塞，确保市民出行不受影响。在本工程中

5、制定工程目标如下：一、安全目标确保无重大伤亡事故，确保无交通、火灾、倒塌、中毒、机损等重大事故，确保无重大管线损坏事故，工伤事故频率低于2，贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，坚持管生产必须管安全的原则。二、质量目标（一）本工程质量目标：质量达到合格等级我单位要充分发挥自身企业的优势，严格按照质量管理模式组织施工，成立过硬的项目经理部，全面履行施工合同及对甲方的承诺，保证工程目标的实现。（二）分项工程质量目标：经质检部门评定：达到市政排水管渠工程质量检验评定标准、市政道路工程质量检验评定标准、城市道路路基工程施工及验收规程规定的合格标准。三、工期目标本工程工期60天,开工日期2008年9

6、月13日,竣工日期2008年11月12日。我项目经理部将合理安排施工顺序，周密安排周计划和日计划，与监督方密切配合，确保工程按期完工。竣工时，做到工完、料尽、场地清。四、现场管理目标施工现场按文明安全工地标准进行布置和管理，确保工地安全文明施工，创文明工地。五、环境保护目标创环境保护达标标段，创环境保护先进项目经理部。第三章 工程概况一、现状情况站前路位于宜城雷河发展区北，横向连接火车站广场与雷河政府路，是一条社区主干道。1、道路横断面站前路规划红线宽度32米，道路横断面形式为：人行道7m+车行道18m+人行道7m=32m。其中车行道横坡度为1.5%；人行道横坡度为-1.5%2、路面结构：（一

7、）道路工程施工标准：根据宜城市雷河.大雁工业园区规划道路交通规划道路等级：社区主干道 设计车速：40km/h（二）排水工程1、合流雨污水由西向东排入站前东路规划排水管，采用D600-D800mm钢筋砼平口管。排水管道沿车行道两侧敷设，距路中7.5m。 2，排水管道管基、接口采用04S516-5、17、28；检查井及盖板采用02S515-26、27；预埋管道管头采用M10水泥砂浆砌MU10砖墙厚240mm封堵。3，收水支管采用D400mm钢筋砼平口管，坡度5，管道起点敷土不小于0.7m。收水井采用立箅式收水井，见图S2008-381。（三）道路附属设施绿化设计：在两侧人行道路缘石内侧1m处种植行

8、道树。路缘石：采用C30光面砼预制，绿带缘石高出车行道路面18cm，预制构件尺寸为750400150mm.消火栓：间距120m，布置在人行道上，就近从给水管道接入，其位置在交叉口、单位入口等处可适当调整。路灯：沿道路双侧布置于人行道上。二、拟施工的主要工程内容站前路本次设计的长166.3米，宽32米。施工内容：道路设计（车行道、人行道）、排水设计、附属设施设计。第四章 施工组织机构及施工进度计划一、施工组织机构设置（一）施工组织机构成立以项目经理为总负责的项目经理部具体负责工程的施工管理。项目经理部下设施工管理部、技术质量管理部、材料采购保管部、安全保卫部、财务预算部。项目经理部设置在标段中间

9、就近、便于现场管理地段。（二）项目经理部各管理部职责1、施工管理部职责进行施工准备，布置施工现场，接通水源、电源；根据批准的总进度计划，采用倒排工期的方法安排分部、分项工程进度，确保工程进度和质量满足业主要求。监督、指导各作业队完成进度计划；对内负责各分部工程间的施工协调，各专业配套工程间的工作协调，对外负责与业主、监理及其他有交叉联系的管线单位间的协调；负责施工过程中操作工艺的监控；负责现场总平面施工的管理；检查、监督、落实业主或监理的指令及有关会议的决议；负责与监理联系对已完工程量进行计量；负责向业主或监理提交工程开工报告、形象进度及完工验收报告；对工程的总工期负全责。2、技术质量管理部职

10、责做好图纸会审工作，联系设计单位落实技术交底；按合同要求落实实施性施工组织设计的编制；按统一规格制定工艺卡；做好三级交底工作，即向管理人员交底-向班组长交底-向作业工人交底；落实工程的测量、试验和全面质量管理工作；制订施工使用规范，做好技术档案工作；审查分包技术施工措施；对工程技术管理负责；负责工程完工后竣工图的绘制及竣工资料的收集整理。按确定的工程质量总目标制定质监管理网络；进行隐蔽工程的检查评定；参与业主或监理对产品的抽查、质监，对工程产品的最终施工质量负全责。施工组织机构框图项目经理安全保卫部财务计划部技术质量管理部施工管理部材料采购保管部基层作业队附属设施作业队排水工程作业队路面面层作

11、业队综合处治作业队项目技术负责人3、材料采购保管部职责按批准的施工进度计划，负责材料的采购及现场保管；按规定会同业主或监理对需送检的材料进行抽样、送检；整理保管好所购进材料的原始资料和报告证件；对工程使用的材料质量和管理负全责。4、安全保卫部职责按批准的施工平面布置进行围护，保证工程的相对独立施工；会同施工部人员对夜间施工的照明点进行设置；对施工人员的统一着装、是否戴安全帽进行检查、监督；保证施工便道的通畅；对施工现场的防火、防盗措施负责；对配电箱、高架线等易引发安全事故的临设点进行检查；对管沟支撑的牢固性进行检查；对工程的安全施工负全责。5、财务计划部职责工程总承包价的控制；工程总费用使用的

12、监控；合同条款执行的监督；负责编制总承包管理指标价格；负责调整工程量的计算并与业主或监理办理追加金额；办理与业主间的工程款收取、支付；组织经济活动分析；对工程造价控制及成本控制负全责。（三）、施工过程中的协调1、与设计单位的工作协调(1)如果中标，我们即与业主及技术部门联系，组织人员进一步了解设计意图及工程要求，进行施工图复查，协助业主会同各有关方对施工图中的难点、疑点进行交底；(2)根据业主要求和设计意图提出我们的施工实施方案，包括进度和质量目标及完成施工目标的各项具体保障措施；(3)对施工中出现的情况，及时整改。除按监理的要求及时处理外，还应积极与业主联系制订切实可靠的施工方案，满足项目设

13、计要求。并在施工过程中及时会同监理、业主进行部位验收、中间质量验收、竣工验收等。(4)协调在施工中需与业主协商解决的问题，协助业主及相关单位解决诸如因多管道并列等原因引起的标高、几何尺寸的平衡协调工作，协助业主解决不可预测因素引起的地质沉降、裂缝等变化问题。2、与监理工程师的工作协调(1)在施工全过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的施工组织设计进行管理，贯彻已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各分部分项工程予以检控，确保产品达到优良。接受监理师的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。(2)工程开工时及时上报开工报告，每个分项工程完工时及时上报竣工报告，在施工过程中对于隐蔽工程等均及时

14、上报监理工程师做好检验准备。(3)杜绝现场施工人员不服从监理工程师工作的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到全面执行。(4)所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料，器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，并按规定在使用前进行自检和送检，并递交检测结果报告。(5)各工序施工严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则确保在监理工程师的监督下顺利开展工作。对可能出现的技术等方面意见不一的情况，遵循“先执行业主与监理的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好业主和监理工程师的权威性。3、协调方式(1)由项目经理负责定期召开施工协调会，进行内部各方面情况的沟通。一

15、般情况下，以周为单位定期召开工程例会。(2)以开工报告施工报告、工序质检表、形象进度表倒排工期计划、竣工报告等报告、表格的形式向有关各方汇报工程目前的进度、质量情况及需要解决和认证的问题。(3)按时参加由业主或监理召开的工程协调会，在会上适时提出有关施工的问题以期解决。二、施工进度计划（一）、工期目标本工程工期60天,开工日期2008年9月13日,竣工日期2008年11月12日。我项目经理部将合理安排施工顺序，周密安排周计划和日计划，与监督方密切配合，确保工程按期完工。竣工时，做到工完、料尽、场地清。（二）、施工进度横道图（附后图1）（三）、施工进度网络控制图（附后图2）编制施工进度网络计划，

16、掌握关键线路、适时调整相关工序，控制工程总工期，确保工程按期保质保量顺利完成。（四）本工程拟投入的主要物资、机械设备、劳力计划安排根据工程情况，安排充足配套高素质的劳动力投入，是本工程施工速度、质量、按计划完成的保证，组织人员、机械于2008年9月12日前进场，9月13日正式开工。第五章 施工总平面布置一、施工现场临时设施的布置(1)、本工程的施工现场布置划分为三个区域：办公区、粒料拌和站。办公区即项目经理部，包括办公室、机具室、简易试验室、生活活动房等，选择在工地施工现场，占地约300m2；粒料拌和站主要安排稳定土粒料拌和设备、砼/砂浆搅拌设备、水泥仓库，基层用的碎石、砂砾石、砂及水泥堆放场

17、内，占地约400m2。路面用碎石、米石、矿料等堆放在场内，临时设施占地总合计约700m2。工地临时设施一览表见附表4后。（2）缘石砼预制块、砼管等材料依施工进度随时调入施工现场，直接堆码在施工沿线。（3）供电布置：用电以60mm2电缆线就近接入，办公区和堆场各配备一个电箱，沿线施工用电就近接入，按500m间距两边各设4个配电箱。另配备1台120GF-92发电机组备用。（4）供水布置：办公区和拌和站各设两个水龙头，沿线施工用水就近接入自来水。生活区内水龙头主供必要的生活用水和在施工区域砼养生用水。拌和站内主供拌和设备用水。另配备二台洒水车服务施工用水。二、施工区段的划分（1）采用全封闭作业，根据

18、业主的指示开放交通，确保交通不因本合同段的工程受阻，使其受工程施工的影响降低到最小。在这四个作业段之间采用平行作业方式组织施工作业。（2在每个作业段上采取流水作业方式组织施工。组织4个施工作业队：a排水工程作业队，b砼路面新建及综合处治作业队，c基层施工作业队，d人行道铺装及缘石等附属设施安装作业队，依次进场，按照机动车道：机动车道综合处治砼面层；非机动车道：拆除旧构筑物排水系统附属设施安装的作业。第六章 施工方案及施工准备一、工程施工程序本工程的施工程序如下：施工准备测量放线拆除旧建筑物、构造物旧碎石路面综合处治路基土方管道施工施工雨水管道施工道路基层施工路面工程施工人行道及附属设施工程施工

19、二施工准备（一）材料供应1.本工程所需的所有材料在进场前均须经过严格的质量检查，不合格材料一律不得进入施工现场。2.我项目经理部根据工程实际进度计划编制材料需用计划，各种材料的进场按照已编定的材料需用计划进场，并按指定的材料堆放点堆放。同时做好材料的保护工作，以防材料在施工现场出现损坏或损耗现象。（二）技术准备工作1、图纸会审及技术交底工程开工前，由项目技术负责人组织，集中项目部有关技术人员仔细审阅图纸，将不清或不明的问题及时汇总汇报业主、监理和设计单位，及时解决。我项目经理部将严格按有关程序，组织技术交底，由项目经理部技术负责人向班组交底，做到项目部全体人员均熟悉本工程的技术要点、设计意图和

20、施工技术规范的内容。2.施工组织设计的编制由项目技术负责人组织编制该工程的施工组织设计方案，该方案经业主、监理工程师审批同意后，以该方案作为本工程施工的指导性文件。3.测量放线工作开工前，由项目经理部有关人员联系规划局做好测量控制点的交接工作，并按规范进行复测，同时建立测量控制网，确定道路中线和施工红线，做好施工放样测量工作。积极与业主、监理和设计方联系，熟悉本工程的各项要求和任务，并及时向有关管理人员传达；三施工方案（一）道路工程施工方案1、碎石路面拆除方案先了解现有路面现状，确定处治方案，应对老碎石路面进行路面状况调查和评定，采取反铲挖掘机拆除老碎石路面。2、机动车道施工方案A、设计标准：

21、社区主干道B、路面结构：22CM厚抗折4.5Mpa水泥砼面层材料要求路面基层施工技术要求材料要求a.水泥：普通硅酸盐、矿渣硅酸盐、火山灰质硅酸盐水泥均可作为结合料，宜选用终凝时间长的水泥。应只采用一种水泥。施工时应按各层次设计要求，根据实验室试配情况确定水泥掺量。施工流程测量放线拆除旧构造物路基土方压实20cm厚10石灰土基层25cm厚12石灰土基层22cm厚抗折4.5Mpa水泥砼面层4、人行道1）人行道结构为：25255cm防滑砖4cmM5水泥砂浆10cmC15砼土基压实2）施工流程测量放线土基压实10cmC15砼铺筑4cmM5水泥砂浆25255cm防滑砖铺装缺陷修理清理现场。5、路基路基施

22、工应按城市道路路基施工验收规范（CJJ44-91）时行，压实度必须达到该规范要求，其中管道沟槽部分按填方路基处理。机动车道必须达到主干道标准，路槽底面土基回弹模量应30MPa。非机动车道压实度必须达到该规范中支路标准要求。路槽底面土基回弹模量应30MPa。人行道压实底必须达到规范中支路标准要求。路槽底面土基回弹模量应20MPa。路槽底面土基回弹模量应满足上述设计要求，否则采用换填天然级配砂砾进行处理。为方便机械化施工，要求换填的砂砾石其顶面15cm用34%水泥稳定。（二）排水、管道工程施工方案1、施工方案混凝土管材应符合国家标准“混凝土和钢筋混凝土排水管”（GB11836-99）的技术要求。为

23、方便管线横穿过路，预埋过路管管顶覆土0.7m。管道两端设检查井。管材采用钢筋砼平口管，基础及接口采用04S516-5，17、28型，检查井采用02S515-26、27型。2、施工流程测量放线沟槽开挖基坑支护地基处理基底检测基础施工管道安装校正管道浇筑管座和管箍闭水试验基坑回填土1）测量放样沟槽在开挖前首先要根据地下管线详图进行仔细测量，以免开挖过程中损坏原有管线。根据“领桩交底”和已知水准点和沿线设置临时水准点测定标高。根据图纸和坐标，测出排水管道的轴线位置放出轴线和检查井位置。在沟槽外侧在设置控制桩（俗称攀线桩），并做好记录，桩头用素砼保护。沟槽开挖时进行动态测量，防止超挖。管道铺设时，用经

24、伟仪监测轴线及用水准仪控制管顶标高和管内底标高。2）坡度板的设置为了经常控制沟槽及构筑物的高程，方便排管的纵坡控制，设置高程坡度样板（简称坡度板，俗称“龙门板”）。坡度板应设置稳固，不得有丝毫走动，否则就要水准仪校对，测量时，坡度样板的上缘标高是根据用样高度H定出的，即坡度上缘高度管底标高样板高度。样板高度地面标高管底标高视线高（h），（视线高一般定为1.21.5m，看起来方便就行）。3）沟槽挖土沟槽开挖前，应对机械设备进行调试，确保正常运转，检查已进场材料质量、数量，测试设备机具，计量设备是否到场，施工人员是否到位，经检查已具备开工条件，立即向现场监理申请开挖沟槽。为确保工程进展，挖土采用1

25、m3液压挖掘机和人工相结合的方法。测量人员根据设计图纸的要求，测放出管道的轴线，及开挖边线，洒石灰线定位，然后挖掘机进行开挖，挖掘机开挖时测量人员实行动态对标高进行控制，杜绝超挖，如发现有超挖现象，则坚决用监理认可的材料进行回填，并夯实。挖土接近要求深度时，改用人工整平基底至设计标高，并修整边坡，确保边坡稳定。测量人员打设基础样桩。基础样桩每4m左右设置一个，以便控制挖土深度。开槽挖土应注意以下几项：（1）沟槽边线应顺直、整齐，边坡稳定，支护牢固；当挖土接近深度时应随时校对槽底标高，并订立基础样桩，若已发生超挖，应以碎石等监理认可的填料回填，不准用原土回填；沟槽的最后一层应在铺筑基础的当天挖除

26、，挖土完毕后，沟槽内的碎石、淤泥必须铲除，开挖排水沟和集水坑，设水泵进行排水，确保沟槽内不积水。（2）挖出的土方堆放，不得堆放在沟槽边缘1.5m以内，以防土的侧压力影响沟槽侧壁稳定，如不能满足要求则随挖随运。对沟槽余土及时分层摊洒尽可能使其达到最佳含水量，才能运至道路工程路床填土中，为道路土路基在施工中确保质量必要措施。（3）支撑：沟槽采用直槽，支撑采用密肋板在挖土过程中边挖边支撑，并要及时加设撑管，以防沟槽塌方。管槽开挖完毕后，在槽底两侧开30cm20cm的排水沟，并每隔30m设置一集水坑。（4）运管：每节成品管都应按产品标准事先进行质量检查，不符合标准的不得进入施工现场，每节管在起吊，装卸

27、过程中应采用拉腰在管节重心处捆绑起吊，严禁用钢丝绳串心吊运，并应轻放轻落，防止碰撞损坏管端。起吊设备应放在坚实的地基上，停放平稳。如遇地基松软则应用路基箱铺垫加固。起重用的钢索、扣件应经常进行检查，必须符合起重操作规程的要求，安放管子时应计算每区域的用量，堆放时用垫块垫塞稳定在沟槽边上的每一节管。（5）卸管：卸管时应有专人指挥，操作人员应集中思想，听从指挥，并应遵守下列要求：采用吊机进行排放，合理选择座就位置，严禁就位在沟槽边缘。在机械回转半径的影响范围不得有障碍物或站人。操作时，沟槽上下应密切配合，注意安全。（6）管道砼和砂砾石基础：管道基础的垫层厚度为10cm，应要按规定的沟槽宽度浇筑，控

28、制好中轴线及标高。砼基础混凝土标号为C10，砼基础浇筑除按“市政工程施工及验收技术规程”操作外，还应注意以下几点：在混凝土垫层前应先用坡度板复核槽底土层标高，龙门板是否有扰动和异样，否则需要复测重订；混凝土垫层应摊铺平整，浇捣后对混凝土垫层的顶标高要及时进行复核。砼基础立模要符合高度、宽度要求，支撑要牢固，中心线应以窨的中心桩为准；砼基础浇筑时应使用插入式和平板振动器振平实，并二次收浆；砼浇筑完毕后，要进行及时养护；每次灌注砼应随机（搅拌）随料做好砼试块，对水泥、砂石料配合比、水灰比等都要有测试报告单或质保单。7）管道铺设管道铺设前要复核高程样板，清扫基础表面污泥杂物和积水。管子在沟槽内移动时

29、，操作人员应密切配合，防止碰撞。管道铺设时要以管底流水标高为准，在井位处排管时，应控制好检查井的内径尺寸。8）管道与检查井连接：当管道与检查井采用砖砌或混凝土直接浇制衔接时，可采用中介层作法。施工前在管道与检查井相接部位预先用与管材相同的塑料胶粘剂和粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。中介层的做法：先用毛刷和棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层塑料粘接剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化1020min，即形成表面粗糙的中介层。中介层的长度与检查井厚度相同。9）检查井砌筑井基础下垫层同管基做法，井砌筑至管道底高程时，进行管道埋设。并及时砌筑井筒达设计标高，内外抹面压平压光

30、压实，井室周围回填须在砌体砂浆强度达到设计要求后方可进行，路面范围内的井室周围用统砂回填，每侧宽不小于40cm，并与路基同时回填，不能同时进行时，留台阶接茬。砖砌检查井，根据“市政工程排水管道通用图”和设计图纸要求，定出检查井的中心位置和尺寸。量出内径，用砖沿周边铺砌。砌第一层砖时必须要有“座浆”继续铺砌第二层砖，要求上下错缝，砂浆饱满，内壁方正平直，内外粉刷，根据设计要求尺寸留有砂浆抹面的厚度位置。砂浆粉刷应严格控制厚度，杜绝色差，检查井的棱角用铝合金直尺控制，确保线条顺直、棱角分明。管沟上半圈墙体砌筑砖拱圈，砖砌时应由两侧向顶部合拢，并保证砖位正确，管口应洁净，砂浆厚度均匀，并填嵌密实。砌

31、筑至设计高度后，采用1:2水泥砂浆进行墙体抹面，粉刷前将砖洒水湿润，粉刷用的砂须进行筛选，抹面工作分两道进行，先挂糙打底，抹面先外壁后内壁，抹面厚度应按设计要求进行，使表面有一定的粗糙度，挂糙的水泥砂浆在终凝后及时粉刷第二道水泥砂浆，并压实抹光。10）回填：管道隐蔽工程验收合格后，方可进行回填。回填前，应将沟槽内杂物清理干净，应无积水。回填时，不得带水回填，不得回填淤泥、腐殖土、浮土及有机物，回填石灰土中不得含有石块、砖及其它尘硬物体。沟槽回填应以管道、检查井等构筑物两侧同时进行。以管底基础至管顶以上0.7m范围内，必须用人回填，严禁用机械推土回填。回填时应先回填管道两侧并夯实，回填至管顶后再

32、统一回填至管顶以上0.7m。覆土须分层进行，每层松土厚约25cm，用蛙式打夯机和平板夯机夯实。控制每层压实度，并用环刀法进行密实度试验，确保密实度。（四）、安全、文明施工措施方案施工现场安全、文明、规范施工，开工前全线用硬质彩色钢板封闭，两段设钢质活动大门，专人管理，并设专职交通管理员负责施工现场的交通组织。所有施工人员和管理人员佩带安全帽和穿工作服。施工过程中注意洒水，做好防尘。施工车辆覆盖，不得飞扬撒漏。具体文明施工措施见后面的确保文明施工的技术组织措施（五）环境保护措施方案为保护生活和施工环境，拟将砼拌和站设置在施工现场。施工现场的环保措施方案详见后面的确保文明施工的技术组织措施1、废料

33、废方的处理1）、清理场地的废料和土石方工程的废方处理，不得影响排灌系统及农田水利设施。应按图纸规定可监理工程师的批示在适当地点设置弃土场。2）、当设置弃土堆时，应按业主及有关规范的规定执行。3）、施工过程中的弃方场地，应采取以下水土保持措施：、废方堆放点应统筹安排，堆放点应远离河道，尽量不要压盖植被，尽可能选择荒地：、及时对弃方进行压实，并在其表面进行植被覆盖，可以种植草皮、灌木或树木，即可防止水土流失，又能美化环境；、尽可能对弃方整平用作耕地。2、保持水质1）、施工废水、生活污水不得直接排入农田、耕地、灌溉渠和水库，不得排入饮用水源。2）、施工区域，砂石料场，在施工期间和完工以后应妥善处理，

34、以减少对河道、溪流的浸蚀，防止沉渣进入河道或溪流。3）、冲洗集料或含有沉积物的操作用水，应采取过滤、沉淀池处理或其它措施，使能做到达标排放。4）、施工期间，施工物料如石灰、水泥、油料、化学晶等应堆放管理严格，防止在雨季或暴雨将物料随雨水径流排放地表及附近水域造成污染。5）、施工机械应防止严重漏油，禁止机械在运转中产生的油污水未经处理就直接排放，或维修施工机械时油污水直接排放。3、控制扬尘1）、为减少施工作业产生的灰尘，应随时进行洒水或其它抑尘措施，使不出现明显的降尘。2）、易于引起粉尘的细料或松散料应予遮盖或适当洒水润湿。运输时应用帆布、盖套及类似遮盖物覆盖。3）、运转时粉尘发生的施工场地，如

35、水泥混合料和拌和机站(场)、等均有防尘设备。在这些场所作业的工作人员，应配备必要的劳保用品。4、减少噪声、废气污染1）、各种临时设施和场地，如堆料场、加工厂、轧石厂等距民区不宜小于300M，而且应设于居民区主要风向的下风处。2）、使用机械设备的工艺操作，要尽减少噪声、废气等的污染；建筑施工场的噪声应符合建筑施工场界噪声限值(GB12523-1990)的规定，并应遵守当地有关部门对夜间施工的规定。（六）施工注意事项1、所有材料在使用前必须进行检验，满足规范要求后方能使用。2、每一基层、面层施工完毕后，必须验收其顶面弯沉值，达到设计要求后方可进行下一道工序。3、与沿线小支路及单位大门在线线范围内接

36、顺，顺接段路面结构同非机动车道。4、施工时注意保护各种地下管线。5、实施时必须严格认真落实各项安全措施，认真做到“安全第一，预防为主”，建议条件允许时要全封闭或半侧封闭施工。6、未尽事宜，按有关规范、规程执行或与设计人员协商解决。7、整个工程施工必须按公路水泥砼路面施工技术规范（JTGF30-2003）、公路路面基层施工技术规范（JTJ034-2000）、城市道路路基施工及验收规范（CJJ44-91）、给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）、市政道路工程质量检验评定标准（CJJ1-90）、市政排水工程质量检验评定标准（CJJ3-90）中有关要求进行施工，按CJJ44-91、CJ

37、J1-90、CJJ-90评定。四主要分项工程的施工方法（一）、砼基层浇筑施工方法施工准备工作：首先对基层进行质量检查：基层的几何尺寸、路拱、平整度和压实度，测量放出路面中线、边线及接缝线，并在路旁设置临时水准点，以便在施工过程中复核路面标高。安装模板：混凝土板按一个车道宽度为一块路面板宽度来铺筑，因此板两边的模板正好沿车道线安装。边模采用钢模，高度与混凝土板厚度相等。模板顶面高度用水平仪校准，内侧涂刷肥皂液或废机油以便拆模。接缝位则在安装好的模板上做出标记。混凝土的制备：本项工程采用强制型砼搅拌机集中拌和混凝土。为保证混凝土质量，施工前必须核对混凝土所用原材料、配合比是否与设计相符，施工中要严

38、格计量。混凝土料的运输：混凝土用罐车运至现场灌注点。混凝土的摊铺混凝土摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、湿润情况等进行全面的检查。混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，一般直接倒入安装好的侧模路槽内，并用人工找补均匀，如混合料有离析现象，则用铁铲翻拌均匀。摊铺时不得抛撒，用方铲扣铲法撒铺，以保持混合料的均匀性。松铺高度由试验确定，以路面高程符合设计为准。混合料摊铺到一半厚度时，整平后用插入式振捣器振捣一遍，然后继续加铺。在一个规定连续浇注的区域内，浇注施工过程不得中断，也不得因拌合料干涩而加水。混凝土的振捣摊铺好的混凝土混合料，应迅即用2.2kW的平板振捣器和插入式振

39、捣器均匀的振捣。平板振捣器的有效深度一般为22cm左右。插入式振捣器主要用于振捣面板的边角部、窨井、进水口附近，施工中宜选用频率6000次/min以上的振捣器。振捣混凝土混合料时首先应用插入式振捣器在模板边缘角隅等平板振捣器振捣不到之处振一次（如面板厚度大于22cm，则需用插入式振捣器全面顺序插振一次），同一位置不宜少于20S。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。分二次摊铺的，振捣上层混凝土混合料时，插入式振捣器应插入下层混凝土混合料5cm，上层混凝土混合料的振捣必须在下层混凝土拌和物初凝之前完成。其次，再用平板振捣器全面振捣。振捣时应重叠1020cm。同

40、一位置振捣时，当水灰比小于0.45时，振捣时间不宜少于30S；水灰比大于0.45时，不宜少于15S，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。混凝土在全面振捣后，再用振捣梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返拖拉23遍，使表面泛浆，并赶出汽泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以1.21.5m/min为宜。对不平之处，应及时铺以人工补填找平。补填时应用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时，不允许中途停留。牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过2mm时应调查或更换，下班或不用时，要清洗干净，放在平整处（必要时将振动梁朝下搁放，以使其自行校正平直度），不得暴晒

41、或雨淋。最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。如发现混凝土表面与拱板仍有较大高差，应重新补填找平，重新振滚平整。最后挂线检查平整度，发现不符合之处应进一步处理刮平，直至平整度符合要求为止。表面修整实践证明，粗抹是决定路面大致平整的关键，因此应在3m直尺检查下进行。通过检查，采取高处多磨、低处补浆（原浆）的方法进行边抹光边找平，用3m直尺纵横检测，保证其平整度不宜大于1cm。顺路方向行进易保证纵向的平整，横路方向行进则纵向平整度效果略逊。精抹：精抹是路面平整度的把关工序。为给精抹创造条件，可在精抹后用包裹铁皮的木搓或小钢轨（或滚杆）对混凝土表面进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边

42、纵向刮移。为避免模板不平或模板接头错位给平整度带来的影响，横向搓刮后还应进行纵向搓刮（搓杆与模板平行），同时要附以3m直尺检查。搓刮前一定要将模板清理干净。搓刮后即可用3m直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下，低凹处不出现压痕或印痕不显，较高处印痕较深，据此进行找补精平。每抹一遍，都得用3m直尺检查，反复多次检查直至平整度满足要求为止。精抹找平应用原浆，不得另拌砂浆，更禁止撒水泥粉，否则不但会发生沁水现象，延长制毛间隔时间，还会因水灰比的不均匀，致使收缩不均匀。在较高温度下，还会出现表面网裂，路面成形通车后表层破皮脱落。切缝：先用墨线标出切缝位置，再用切缝机切缝，操作时要使切缝机的刀片、

43、指针、导向轮成一直线与切缝黑线重合（最大误差0.5mm）。当切缝深小于30mm时，可直接用7mm厚的金刚石锯片切割，切缝深大于30mm，则可用组合金刚石锯片一次切割成，也可用不同厚度的金刚石锯片分两次完成（第一次用7mm厚刀片切割30mm深，第二次用34mm厚的刀片切割至设计深度）。保证切缝质量的关键在于准确掌握切缝时间，过早会导致掉边、掉角、毛边、骨料松动和骨料脱落；过迟则造成混凝土道面开裂，甚至使板块报废。切缝时间与气温的关系比照下表所示办理。拆模：混凝土模板的拆除时间仍视气温而定。拆模操作中，要十分注意保护接缝、边角和企口等部位。养生与填缝：养生工作在抹面后2h（小时）且混凝土表面已有相

44、当硬度时开始。养生时采用塑料溶液等覆盖混凝土表面，每天洒水23次，保持混凝土呈潮湿状态。养生时间视气温而定，一般23周。所有接缝的上部都要用填缝料封填。填缝工作在混凝土初步硬结后即进行，待清理畅通的接缝晾干后，再在缝壁涂一薄层沥青，接着将加热成液体的填缝料灌入缝中，灌入的填缝料要略高于混凝土表面。（三）、路基土方工程的施工方法1、路基土方施工特点1）.土基填土要求其施工质量高，因此无论对基底的处理，填料的选择，排水措施，压实标准的控制等方面都要求比较高，从而保证路基的稳定性与耐久性。2）.采用机械化作业，从基础的处理、填料的开挖、运送、摊铺、压实均采用一系列的机械进行施工。3）.本工程采用封闭

45、形式，排水管道较多，结构增多势必带来结构物两端路堤的填筑与压实困难问题，因此采用各种技术措施保证结构物两端路土基的填筑压实质量。4）.为尽量减少路基沉降，提高路基稳定性，采用新的施工设备和新的检测手段，如采用重型压实设备和重型压实标准等。2、路基填料要求1）不使用淤泥、沼泽土、冻土、有机土、含草皮土、生活垃圾、树根和含有腐朽特征的土。2）液限大于50、塑性指数大于26的土以及含水量超过规定的土，不得直接作为路堤填料。需要使用时，采取满足设计要求的技术措施处理，经检查合格后方可使用。3）路基填方材料的强度符合规范要求。土基压实质量标准：土基回弹模量E0不小于30Mpa，通过试验确定土基的最佳含水

46、量和最大干密度。当土基回弹模量小于30Mpa时，采用砂砾石换填法处理路基，其顶面留15cm用34水泥稳定。3、路基填方施工方法土基压实质量标准：土基回弹模量E0不小于30Mpa，通过试验确定土基的最佳含水量和最大干密度。当土基回弹模量小于30Mpa时，采用砂砾石换填法处理路基，其顶面留15cm用34水泥稳定。1）路基基底的处理路基基底是指路基填料与原地面的接触部分。为使两者结合紧密，避免路基沿基底发生滑动，防止因草皮、树根腐烂而引起路基沉陷，对基层进行相应的处理。2）施工作业方法按设计断面分成水平层次逐层向上填筑，每填一层，经压实符合规定后，再填上一层，采用机械碾压时，分层最大松铺厚度不应超过

47、30cm。机械施工时，根据各段落工地地形、路基横断面形状和土方调配图等，合理的规定运行路线。土方集中工点，制订全面、详细的运行作业图据以指导施工。取土点运距在1km或以上范围时，用松土机械翻松，用挖掘机、装载机配合自卸汽车运输，用平地机平整填土，压路机配合洒水车碾压。挖掘机、装载机与自卸汽车配合运输时，合理布置取土场地的汽车运输路线，设置必要的标志。汽车配备数量，根据运距和车型确地，其原则是满足挖装设备能力的需要。（3）路基压实路基压实是保证路基质量的重要环节，路基均应进行压实。1）、铺筑试验路段确定路基压实的最佳方案影响路基压实的主要因素有土的力学性质和压实功能、土的含水量、铺层厚度、土的级

48、配以及底层的强度和压实度。路基碾压时，并不是这些因素独立起作用，而是这些因素共同起作用。因此进行路基施工时，应用不同的施工方案做试验路段，从中选出路基压实的最佳方案。铺筑试验段需制订试验方案，其目的是在给定压路机的情况下，找出达到压实标准的最经济的铺层厚度和碾压次数。确切地说，就是寻求铺层厚度与碾压次数之比的极大值。试验路段位置应选择在地质条件、断面形式均具有代表性的地段，路段长度不宜小于100cm。具体实施可以按以下步骤进行。a取代表性土样做重型击实试验，确定土的最佳含水量和最大干密度dmax，并绘制干密度与含水量的关系曲线。b根据土的干密度与含水量关系曲线控制土的含水量。c确定铺层厚度和碾

49、压遍数。一般可根据压路机械的功能及土质情况确定铺层厚度，一般应按松铺厚度30cm进行试验，以确保压实层的匀质性。砂性土需碾压次数少，粘性土需碾压次数多。光轮压路机碾压次数较高，轮胎式压路机次之，振动式压路机和夯击机次数最少。通过试验段的铺筑及有关数据的检测，写出试验报告，最后确定土的适宜铺筑厚度、所需压实遍数及填土的实际含水量，以利施工中掌握控制。2).根据土壤性质，选择确定压实机械土壤的性质不同，有效的压实机械也不同。正常情况下，碾压砂性土采用振动压路机效果最好，夯击式压路机次之，光轮压路机最差；碾压粘性土采用捣实式和夯击式最好，振动式稍差。各种压路机都有其特点，可以根据土质情况合理选用。对

50、于路基填土压实采用振动压路机或3550t轮胎压路机进行。3).含水量的检测与控制强度与稳定性主要是通过压实得以提高，压实度受含水量的制约，保证压实最佳的含水量才能取得最大干密度，也就是有效地控制含水量后，才能可靠地压实到压实度标准。土的含水量控制在高于压实最佳含水量碾压是确保正常施工的条件，但不能超过最佳含水量1%，这时所得效果最好，施工中当需要对土采用人工加水时，达到最佳含水量所需要加水量。需要加的水在取土的前一天浇洒在取土坑内的表面，使其均匀渗入土中，也可将土运至路堤上后，用水车均匀适量地浇洒在土中，并用拌和设备拌和均匀。4).压实施工通过上述的准备工作，在确定了所采用的压实机械、需要的压

51、实遍数、最佳含水最后，对路基进行压实施工。碾压前，检查土的含水量是否合适，如果不合适，不要急于碾压，而是要采取处理措施，过湿就摊铺晾晒，过干则撒水润湿。开始时宜用慢速，最大速度不宜超过4km/h；碾压时直线段由两边向中间，小半径曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行；横向接头对振动压路机一般重叠0.40.5m，对三轮压路机一般重叠后轮宽的1/2，前后相邻两区段（碾压区段之前的平整预压区段与其后的检验区段）宜纵向重叠1.01.5m。应达到无漏压、无死角，确保碾压均匀。采用振动压路机碾压时，第一遍不振动静压，然后先慢后快，由弱振至强振。运载车辆运行中，合理安排行车路线，充分利用大型车辆对路基的压实作用

52、。大型车辆轴载大，对路基具有压实作用，但是长时间在同一路线上行驶，会导致过度碾压，形成车撤，反而对路基有害。因此，施工时尽量让车辆在路基全幅宽度内分开行驶。（四）、排水管道施工方法1、设计概况1、合流雨污水由西向东排入站前东路规划排水管，采用D600-D800mm钢筋砼平口管。排水管道沿车行道两侧敷设，距路中7.5m。 2，排水管道管基、接口采用04S516-5、17、28；检查井及盖板采用02S515-26、27；预埋管道管头采用M10水泥砂浆砌MU10砖墙厚240mm封堵。3，收水支管采用D400mm钢筋砼平口管，坡度5，管道起点敷土不小于0.7m。收水井采用立箅式收水井，见图S2008-

53、381。2、施工要求1）、管道选材及接口：在车行道下的雨水，污水管道均采用级承插式钢筋混凝土排水管；在其他地面下的排水管道，当管顶覆土大于4.0米时，采用承插式钢筋混凝土排水管，管顶覆土小于4.0米时,采用级承插式钢筋混凝土排水管。雨水管为水泥砂浆接口，污水管道采用沥青油膏接口。2）、管道基础：根据标准图要求，当管顶覆土为0.7-3.5米时，做120混凝土基础；管顶覆土4.0-6.0米时，做180混凝土基础；施工中沟槽应采取适当的排水措施防止基土扰动，遇到软弱地基再另作处理。3）、雨水口：路口雨水交汇处一般设偏沟式双箅雨水口,线路段设偏沟式单箅雨水口,雨水口采用铸铁箅圈,箅子,并应设混凝土边框

54、.雨水口深度为1米。雨水连接管单箅、双箅分别采用DN200，DN300，并均以i=0.02坡向雨水检查井。4）、管道回填基槽回填土的密实度要求不得低于下列数值：胸腔填土重型90%管顶以上0.5米范围内重型85%（要求用木夯夯实）管顶上部0.5米以上至路面回填土部分按道路要求回填。3、施工方法施工主要工艺流程为：沟槽开挖基坑支护地基处理基础施工管道安装基坑回填土。根据施工安排采取平行流水作业，避免沟槽开挖后暴露过久，引起沟槽坍塌，同时可充分利用开挖土进行基坑回填，以减少施工现场的土方堆积和土方外运数量。雨水管道施工工艺和方法如下：管沟开挖:根据现况管线的分布和实际地质情况，拟采用人工配合机械开挖

55、的方法。人工填土层用机械开挖和人工开挖，分别采用:0.25和1:0.33的放坡系数，开挖沟底宽，应比管道构筑物横断面最宽处侧加宽0.5米，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，开挖弃土应随挖随运，以免影响交通；场地开阔处，开挖弃土应置于开挖沟槽上边线1.0米以外，以减少坑壁荷载，保持基坑壁稳定；沟槽开挖期间应加强标高和中线控制测量，以防超挖。当人工开挖沟槽深度超过2.0米且地质情况较差时，需对坑壁进行支撑(详见沟槽开挖及支撑方案图)。当采用机械开挖至设计基底标高以上0.2米时，应停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。地基处理:管沟开挖完毕，按规定对基底整平，并清除沟底杂物，如遇不良地质情况

56、或承载力不符合设计要求应及时与甲方、设计、监理单位协商，根据实际情况分别采用重锤夯实，换填灰土、填筑碎石、排水、降低水位等方法处理。经检查符合设计及有关规定要求后及时施工基础以封闭基坑。钢筋混凝土管基础采用135和180砼带状基础，钢筋砼管枕，基础砼标号为10。砼基础施工时采用现场立模浇筑。管道安装:管道安装应首先测定管道中线及管底标高，安装时按设计中线和纵向排水坡度在垂直和水平方向保持平顺，无竖向和水平挠曲现象。雨水管为水泥砂浆接口，污水管及d1000的雨水管为钢丝网水泥砂浆接口。管道安装时，管道接口要密贴，接口与下管应保持一定距离，防止接口振动。管道安装前应先检查管材是否破裂，承插口内外工

57、作面是否光滑。回填:回填前应排除积水，并保护接口不受损坏。回填填料符合设计及有关规定要求，施工中可与沟槽开挖、基础处理、管道安装流水作业，分段填筑，分段填筑的每层应预留0.3米以上与下段相互衔接的搭接平台。管道两侧和检查井四周应同时分层、对称回填夯实。管道胸腔，部分采用人工或蛙式打夯机(基础较宽)每层0.15米厚分层填筑夯实，管顶以上采用蛙式打夯机，每层0.3米厚分层填筑夯实,回填密实度严格按回填土的压实度标准执行。4、排水管道的闭水试验排水管道闭水试验是在试验段内灌水，井内水位不低于管顶经上2m（一般以一个井段为一段），然后，在规定的时间里，观察管道的渗水量是否符合标准。试验前，用1:3水泥

58、砂浆将试验段两井内的上游管口砌24cm厚的砖堵头，并用1:2.5砂浆抹面，将管段封闭严密。当堵头砌好后，养护3-4d达到一定强度后，方可进行灌水试验。灌水前，应先对管接口进行外观检查，如抹带有裂缝，脱落等缺陷，以便及时进行修补，以防灌水时发生漏水而影响试验。漏水时，窨井边应设临时行人便桥，以保证灌水及检查渗水量等工作时的安全。严禁站在井壁上口操作，上下沟槽必须设置立梯、戴上安全帽，并预先对沟壁的土质、支撑等进行检查，如有异常现象应及时排除，以保证闭水试验过程中的安全。5、工艺和安全要求管道安装前，宜将管、管件按施工设计的规定摆放，摆放的位置应便于起吊及运送，起重机下管时，起重机架设的位置不得影

59、响沟槽边坡的稳定。管道安装应采用专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应稳、绑牢、不得相互撞击；管节堆放宜选择使用方便，平整、坚实的场地，堆放时应垫稳，堆放层高应符合有关规定，使用管节时必须自上而下依次搬运。管道应在沟槽地基，管基质量检验合格后安装，安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向，管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，沟内运管不得扰动天然地基。管道采用天然地基时，地基不得受扰动；槽底为坚硬地基时，管身下方应铺设砂垫层，其厚度须大于150mm；与槽底地基土质局部遇有松软地基，流沙等，应与设计单位商定处理措施。管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进

60、行复测，合格后方可进行下一工序的施工。管道安装时，还应随时清扫管道中的杂物，管道暂时停止安装时，两端应临时封堵。雨期施工时必须采取有效措施，合理缩短开槽长度，及时砌筑检查井，暂时中断安装的管道应临时封堵，已安装的管道验收后应及时回填土；做好槽边雨水径流疏导路线的设计，槽内排水及防止漂管事故的应急措施；雨天不得进行接口施工。新建管道与已建管道连接时，必须先检查已建管道接口高程及平面位置后，方可开挖。给水管道上采用的闸阀，安装前应进行启闭检验，并宜进行解体检验。沿直线安装管道时，宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，接口的环向间隙应均匀，承插口间的纵向间隙不应小于3mm。闸阀安装应牢固、严密、启用灵活、与管道直线垂直。钢筋混凝土管节安装前应进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，应进行修补并经鉴定合格后，方可使用。管座砼采用分层浇筑，管座平基混凝土抗压强度应大于5.0N/mm2，方可进行安管。管节安装前应将管内外清扫干净，安装时应使管节内底高程符合设计规定，调整管节中心及高程时，必须垫稳，两侧设撑杆，不得发生滚动，管节中心，高程复验合格后，应及时浇筑管座砼。钢筋砼管安装时，插口进