毕业设计（论文）机电设备维修与管理技术

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1、毕业设计（论文）-机电设备维修与管理技术 毕业设计论文题 目机电设备维修与管理技术专业名称机电设备维修与管理学生姓名指导教师毕业时间2011年7月 毕业 任务书一、题目机电设备维修与管理技术 二、指导思想和目的要求 指导思想：工业生产用的各种机电设备的状况如何，不仅反映企业维修技术水平的高低，而且是企业管理水平的标志，保持现场机电设备经常处于良好的状态，提高设备利用率，延长使用寿命，是企业提高经济效益的需要。目的要求：了解机电设备常见故障，当遇到设备突发故障时，能够迅速排除故障，保障机械设备的运行。学生：刘德帅 指导教师：曹龙斌 系主任：韩全力目 录摘 要I第1章 绪论1第2章 机电设备常见故

2、障及维修方案222第3章 设备日常管理4第4章 结论4致 谢6参考文献7附 录8摘 要 维修为机电设备在施工中有条不紊地高效工作做出了重要的前期保障，在机电设备的使用中要对机电设备中出现的故障惊醒深入分析。迅速排除故障，保障机械设备的运行。分析了机电设备维修中常见的故障对如何进行维修提出了一些建议。 随着我国社会主义市场经济的建立和深入，整个工业生产对机电设备的要求和依赖程度 生产设备在使用中会磨损，需要修理和更换零件；对一些突发性的故障和事故，需要组设备维修技术的发展概况和发展趋势机器的维护与修理和机器本身应该是结伴产生的，但其发展并不平衡，设备管理与有计我国设备维修技术的发展概况我国设备维

3、修工作是在新中国成立后迅速建立、发展起来的。党和国家对设备维修与改20世纪50年代开始尝试推行“计划预修制”。随着国民经济第一个五年计1954年全面推行设备管理周期结构和修1961年国务院颁布国营工业企业工作条例 试行 即工业七十条 ，逐步建立了以岗位责任制为中心的包括设备维修保养制度在内1963年机械工业出版社开始组织编写资料性 在设备维修实践中，计划预修制”不断有所改革，如按照设备的实际运转台数和实际 20世纪70年代末，实行改革开放，加强了国际交往，国际交流不断，取得了可喜的成 TPM ”，揭开了多向综合引进国外先进技术的序幕，并恢复全国设备维修学会1982年成立中国设备管1984年在西

4、北工业大学筹建中国设1987年国务院颁布全民所 20世纪90年代，随着微电子技术、机电一体化等技术的不断成熟，特别是我国工业化3种维修方式，以定期 事后维修仍然存在 。在修理类别上，大修、项修、3种类别已具有一定的代表性和普及性。进入21世纪后，随着改革开放的不断深入，我国的社会主义市场经济不断完善，国外随着设备的技术进步，企业的设备 图12 。图12 设备操作人员与维修13 设备维修人员和操作人员的比例关系人员与技术含量的关系设备维修技术的发展趋势 现代科学技术和社会经济相互渗透、相互促进、相互结合，机电设备越来越机电一体 机电设备维修课程的性质和任务 机电设备维修课程既是机电一体化专业的主

5、要专业课程之一，又是机电工程类专业 通过本课程的学习，学生达到以下基本要求： 1 掌握机电设备维修的基础理论与基本知识。 2 熟悉机电设备的解体，设备零件的拆卸、清洗、技术鉴定方法；掌握 3 熟悉机械零件各种修复技术；具有分析、选择和应用机械零件 4 熟悉常用研、检具和维修电工工具的选用；掌握机电设备几何精度的检验方法、装 5 掌握螺纹联接件、轴与轴承、丝杠螺母副、壳体零件、曲轴连杆机构、分度蜗轮副、熟悉普通机床、数控机床、机电一体化设备维修体系设备的劣化及补偿机械设备在使用或者闲置过程中逐渐丧失其原有性能，或者与同类新型设备相比较性 设备的劣化可分为使用劣化，自然劣化和灾害劣化。使用劣化是指

6、设备在使用过程中， 设备劣化还可分为绝对劣化和相对劣化。绝对劣化就是设备的老朽化，即随着时间的低、质量差，因而显得旧式化的现象。设备劣化导致设备技术性能下降，或者与新型设备相比，原有设备的技术性能较差，这 设备的劣化使设备的性能下降，故障增多，维修费用增加，其所生产的产品产量减少，质 对设备劣化的补偿方法有两种：一是用新设备来替换已经劣化或损耗的旧设备，即进行 图11为设备劣化的周期图。从图中可以看出，设备由建设期进入投产期，其性能逐渐l-1 设备劣化周期图设备维修体系的三大侧面 随着设备技术的飞速发展，先进的设备需要先进的维修技术，更需要先进的管理模式。设备维修三大侧面 润滑、清洁、紧固和调

7、整 、设备诊断技术、修理技术以及设备的更新与改遁目标、维修组织和人员、维修管理体系等。 设备维修的三个侧面之间有着密切的关系，技术侧面是以设备硬件为对象，从“物”的角 机械零件的失效形式及其对策 机器失去正常工作能力的现象称为故障。在设备使用过程中，机械零件由于设计、材机电设备的故障分为自然故障和事故性故障两类。自然故障是指机器各部分零件的正常 机器的故障和机械零件的失效密不可分。机械设备类型很多，其运行工况和环境条件差 一、机械零件的磨损及其对策 相接触的物体相互移动时发生阻力的现象称为摩擦。相对运动的零件的摩擦表面发生尺80的零件因磨损而失效报废。据估计，世界上的能源消耗约有3050是由于

8、摩擦和 摩擦和磨损涉及的科学技术领域甚广，特别是磨损，它是一种微观和动态的过程，在这 以摩擦副为主要零件的机械设备，在正常运转时，机械零件的磨损过程一般可分为磨合 跑合 阶段、稳定磨损阶段和剧烈磨损阶段，如图1所示。图机械磨损过程 1 磨合阶段 新的摩擦副表面具 2 稳定磨损阶段经过磨合阶段，AB线段的斜率就是磨损速度；B 3 剧烈磨损阶段经过B点以后，由于摩擦条件发生较大的变化，如温度快速升高、 通常将机械零件的磨损分为粘着磨损、磨料磨损、疲劳磨损、腐蚀磨损和微动磨损五种 一 粘着磨损 粘着磨损又称为粘附磨损，是指当构成摩擦副的两个摩擦表面相互接触并发生相对运动 根据零件摩擦表面的破坏1粘着

9、磨损机理 擦副的表面即使是抛光得很好的光洁表面，但实际上也还是高低不平的。因此，两个11。所以即使在载荷不大时，单位面积的接触应力也很大，如果当这一接触应力大到粘着一剪断一再粘着的循环过程，使摩擦表面温度显著升高，油膜破坏，严重时表层金 在金属零件的摩擦中，粘着磨损是剧烈的，常常会导致摩擦副灾难性破坏，应加以避 2减少或消除粘着磨损的对策摩擦表面产生粘 1 控制摩擦表面的状态摩擦表面的状态主要是指表面自然洁净程度和微观粗糙度。 2 控制摩擦表面材料的成分和金相组织材料成分和金相组织相近的两种金属材料之 二 磨料磨损 磨料磨损也称为磨粒磨损，它是当摩擦副的接触表面之间存在着硬质颗粒，或者当摩擦5

10、0是十分常见且危害性最严重的一种磨损，其磨损速率和磨损强度都很大，致使机械设 根据摩擦表面所受的应力和冲击的不同，、磨料磨损的形式可分为錾削式、高应力碾碎式 1磨料磨损机理 磨料磨损的机理属于磨料颗粒的机械作用，磨料的来源有外界砂尘、切屑侵人、流体带 目前，关于磨料磨损机理有四种假说： 1 微量切削认为磨料磨损主要是由于磨料颗粒沿摩擦表面进行微量切削而引起的， 2 压痕破坏认为塑性较大的材料， 3 疲劳破坏认为磨料磨损是磨料使金属表面层受交变应力而变形，使材料表面疲劳 4 断裂认为磨料压入和擦划金属表面时，压痕处的金属要产生变形，磨料压人深度 2减少或消除磨料磨损的对策 磨料磨损是由磨料颗粒

11、1 磨料方面磨料磨损与磨料的相对硬度、形状、大小 粒度 有密切的关系。磨 称为临界尺寸 后，磨损量基 2 摩擦表面材料方面 摩擦表面材料的显微组织、力学性能 如硬度、断裂韧度、 与磨料磨损有很大关系。在一定范围内，硬度越高，材料越耐磨，因为硬度 三 疲劳 疲劳磨损是摩擦表面材料微观体积受循环接触应力作用产生重复变形，导致产生裂纹和 疲劳磨损根据其危害程度可分为非扩展性疲劳磨损和扩展性疲劳磨损两类。 1疲劳磨损机理 疲劳磨损的过程就是裂纹产生和扩展的破坏过程。根据裂纹产生的位置，疲劳磨损的机 1 滚动接触疲劳磨损 在滚动接触过程中，材料表层受到周期性载荷作用，引起塑性45。的倾角方向由表向1：3

12、处0102mm以下。 2 滚滑接触疲劳磨损 根据弹性力学，两滚动接触物体在表面下0786b b为平面接 处切应力最大。该处塑性变形最剧烈，在周期性载荷作用下的反复变形使0786b处向表面移动，形成滚滑疲劳磨损，剥落层深度一0204mm。 2减少或消除疲劳磨损的对策 疲劳磨损是由于疲劳裂纹的萌生和扩展而产生的，因此，减少或消除疲劳磨损的对策就 I 材质钢中存在的非金属夹杂物，易引起应力集中，这些夹杂物的边缘最易形成裂 材料的组织状态对其接触疲劳寿命有重要影响。通常，晶粒细小、均匀，碳化物成球状0405左右时，材料的强度和 硬度在一定范围内增加，其接触疲劳强度将随之增大。例如，轴承钢表面硬度为62

13、HRC左右时，其抗疲劳磨损能力最大。对传动齿轮5862HRC范围内最10 2 接触表面粗糙度试验表明，适当降低表面粗糙度可有效提高抗疲劳磨损的能力。Ra040um降低到R020u m，寿命可提高23倍；由R020um降低到R010um，寿命可提高1倍；而降低到R005um以下，对寿命的提高影 3 表面残余内应力 一般来说，表层在一定深度范围内存在有残余压应力，不仅可提 4 其他因素润滑油的选择很重要，润滑油粘度越高越利于改善接触部分的压力分 四 腐蚀磨损 在摩擦过程中，金属同时与周围介质发生化学反应或电化学反应，引起金属表面的腐蚀 按腐蚀介质的不同类型，腐蚀磨损可分为氧化磨损和特殊介质下的腐蚀

14、磨损两大类。 1氧化磨损 我们知道，除金、铂等少数金属外，大多数金属表面都被氧化膜覆盖着。若在摩擦过程 氧化磨损的产生必须同时具备以下条件：一是摩擦表面要能够发生氧化，而且氧化膜生 在通常情况下，氧化磨损比其他磨损轻微得多。 减少或消除氧 1 控制氧化膜生长的速度与厚度在摩擦过程中，金属表面形成氧化物的速度要比非13mm，铜的氧化膜厚度约为5nm。但是，氧化膜的生成速度随时间而变化。 2 控制氧化膜的性质金属表面形成的氧化膜的性质对氧化磨损有重要影响。若氧化 3 控制硬度 当金属表面氧化膜硬度远大于与其结合的基体金属的硬度时，在摩擦过900HBS左右，铬的氧化膜硬度也很高，所以镀硬 2特殊介质

15、下的腐蚀磨损 特殊介质下的腐蚀磨损是摩擦副表面金属材料与酸、碱、盐等介质作用生成的各种化合 由于其腐蚀本身可能是化学的或电化学的性质，故腐作用温度有关，也与相互摩擦的两个金属形成的电化学腐蚀的电位差有关。介质腐蚀性越强，作用温度越高，腐蚀磨损速度越快。 减少或消除特殊介质下的腐蚀磨损的对策主要有： 1 使摩擦表面受腐蚀时能生成一层结构紧密且与金属基体结合牢固、阻碍腐蚀继续发 2 控制机械零件或构件所处的应力状态，因为这对腐蚀影响很大。当机械零件受到重 五 微动磨损 两个接触表面由于受相对低振幅振荡运动而产生的磨损称为微动磨损。它产生于相对静 小于100m，一般为220m 的相对运动，由此发生摩

16、擦磨损。例如在键 微动磨损使配合精度下降，过盈配合部件结合紧度下降甚至松动，联接件松动乃至分 1微动磨损的机理 由于微动磨损集中在局部范围内，同时两个摩擦表面永远不脱离接触，磨损产物不易往 微动磨损是一种兼有磨料磨损、粘着磨损和氧化磨损的复合磨损形式。 2减少或消除微动磨损的对策 实践与试验表明，外界条件 如载荷、振幅、温度、润滑等 及材质对微动磨损影响 1 载荷 在一定条件下，随着载荷增大，微动磨损量将增加，但是当超过某临界载荷 2 振幅 当振幅较小时，单位磨损率较小；当振幅超过50150um时，30um以内。 3 温度低碳钢，在0。以上时，微动磨损量随温度上升而逐渐降低；在150。C200

17、。C时，微动磨损量突然降低；继续升高温度，微动磨损量上升；温度从135。C升高到400。C时，微动磨损量增加15倍。中碳钢，在其他条件不变、温度为130。C时，微动磨损量 4 润滑 用粘度大、抗剪切强度高的润滑脂有一定效果，固体润滑剂 如MoS、PTFE等 效果更好。而普通的液 5 材质性能提高硬度及选择适当材料配副都可以减小微动磨损。将一般碳钢表面硬度从180HV提高到700HV时，微动磨损量可降低50。一般来说，抗粘着性能好的材料配副对抗微 如硫化或磷化处理以及镀上金属镀层 是降低微动磨损的有效措 机械零件或构件在外力的作用下，产生形状或尺寸变化的现象称为变形。过量的变形是 根据外力去除后

18、变形能否恢复，机械零件或构件的变形可分为弹性变形和塑性变形两大 1弹性变形 金属零件在作用应力小于材料屈服强度时产生的变形称为弹性变形。 弹性变形的特点是： 1 当外力去除后，零件变形消除，恢复原状。 2 材料弹性变形时，应变与应力成正比，其比值称为弹性模量，它表示材料对弹性变 3 弹性变形量很小，一般不超过材料原长度的011O。 在金属零件使用过程中，若产生超量弹性变形 超量弹性变形是指超过设计允许的弹 ，则会影响零件正常工作。例如，当传动轴工作时，超量弹性变形会 2塑性变形 塑性变形又称为永久变形，是指机械零件在外加载荷去除后留下来的一部分不可恢复的 1 翘曲变形 当金属零件本身受到某种应

19、力 例如机械应力、热应力或组织应力等 2 体积变形 金属零件在受热与冷却过程中，由于金相组织转变引起比容变化，导致 3 时效变形钢件热处理后产生不稳定组织，由此引起的内应力处于不稳定状态；铸 塑性变形导致机械零件各部分尺寸和外形的变化，将 零件的局部塑性变形虽然不像零件的整体塑性变形那样引起明显失效，但也是引起零件 局部塑性变形 ，随着挤压变形的增大，特别是那些能够反 3防止和减少机械零件变形的对策变形是不可避免的，我们可从下列设计设计时不仅要考虑零件的强度，还要重视零件的刚度和制造、装配、使用、 1 正确选用材料，注意工艺性能。如铸造的流动性、收缩性；锻造的可锻性、冷镦性； 2 合理布置零件

20、，选择适当的结构尺寸。如避免尖角，棱角改为圆角、倒角；厚薄悬 3 在设计中，注意应用新技术、新工艺和新材料，减少制造时的内应力和变形。 2 加工在要采取一系列工艺措施来防止和减少变形。对毛坯要进行时效以消12年，这是因为毛坯材料的内应力有在1220个月逐渐消失的特点，其时效效果 在制定零件机械加工工艺规程中，均要在工序、工步的安排上，工艺装备和操作上采取 机械零件在加工和修理过程中要减少基准的转 3 修理在修理中，既要满足恢复零件的尺寸、配合精度、表面质量等技术要求，还 4 使用加强设备管理，制定并严格执行操作规程，加强机械设备的检查和维护，不 断裂是零件在机械、热、磁、腐蚀等单独作用或者联合

21、作用下，其本身连续性遭到破 机械零件断裂后不仅完全丧失工作能力，而且还可能造成重大的经济损失或伤亡事故。 机械零件的断裂一般可分为延性断裂、脆性断裂、疲劳断裂和环境断裂四种 1延性断裂 延性断裂又称为塑性断裂或韧性断裂。当外力引起的应力超过抗拉强度时发生塑性变形 即微坑 覆盖。延性断裂 2脆性断裂 金属零件或构件在断裂之前无明显的塑性变形，发展速度极快的一类断裂叫脆性断裂。 3疲劳断裂 机械设备中的许多零件，如轴、齿轮、凸轮等，都是在交变应力作用下工作的。它们工8090。 疲劳断裂的类型很多，根据循环次数的多少可分为高周疲劳和低周疲劳两种类型。 高周疲劳通常简称为疲劳，又称为应力疲劳，是指机械

22、零件断裂前在低应力 低于材 下，所经历的应力循环周次数多 一般大于105次 的疲劳， 低周疲劳又称为应变疲劳。低周疲劳的特点是承受的交变应力很高，一般接近或超过材102105次，寿命短。 4环境断裂 环境断裂是指材料与某种特殊环境相互作用而引起的具有一定环境特征的断裂方式。延 5减少或消除机械零件断裂的对策 1 设计在金属结构设计上要合理，尽可能减少或避免应力集中，合理选择材料。 2 工艺 采用合理的工艺结构，注意消除残余应力，严格控制热处理工艺。 3 使用 按设备说明书操作、使用机电设备，严格杜绝超载使用机电设备。 蚀损即腐蚀损伤。机械零件的蚀损，是指金属材料与周围介质产生化学反应或电化学反

23、 金属腐蚀是普通存在的自然现象，它所造成的经济损失十分惊人。据不完全统计，全世10以上。 金属 按金属与介质作用机理，机械零件的蚀损可分为化学腐蚀和电化学腐蚀两大类。 1机械零件的化学腐蚀 化学腐蚀是指单纯由化学作用而引起的腐蚀。在这一腐蚀过程中不产生电流，介质是非 大多数金属在室温下的空气中就能自发地氧化，但在表面形成氧化物层之后，如能有效 据研究，金属氧化膜要在含氧气的条件下起保护膜作用必须具有下列条件： 1 氧化膜必须是紧密的，能完整地把金属表面全部覆盖住，即氧化膜的体积必须比生 2 氧化膜在气体介质中是稳定的。 3 氧化膜和基体金属的结合力强，且有一定的强度和塑性。 4 氧化膜具有与基

24、体金属相同的热膨胀系数。 在高温空气中，铁和铝都能生成完整的氧化膜，由于铝的氧化膜同时具备了上述四种条 2金属零件的电化学腐蚀 电化学腐蚀是金属与电解质物质接触时产生的腐蚀。大多数金属的腐蚀都属于电化学腐 电化学腐蚀的根本原因是腐蚀电池的形成。在原电池中，作为阳极的锌被溶解，作为阴 如碳钢中含有渗碳体，铸铁中含有石墨等 ，由于这 腐蚀电池有微电池和宏观腐蚀电池两种。上述腐蚀电池中由于渗碳体和石墨含量非常 包括浓度、温度、流速不同 接触，这时构成腐蚀电池阳极的是金属整体或其局部，这种 金属零件常见的电化学腐蚀形式主要有： 1 大气腐蚀即潮温空气中的腐蚀。 2 土壤腐蚀如地下金属管线的腐蚀。 3

25、在电解质溶液中的腐蚀 如酸、碱、盐等溶液中的腐蚀。 4 在熔融盐中的腐蚀如热处理车间，熔盐加热炉中的盐炉电极和所处理的金属发生 3减少或消除机械零件蚀损的对策 1 正确选材根据环境介质和使用条件，选择合适的耐腐蚀材料，如含有镍、铬、 2 合理设计在制造机械设备时，即使采用了较优质的材料，如果在结构的设计上不 3 覆盖保护层 在金属表面上覆盖一层不同的材料， 4 电化学保护对被保护的机械设备通以直流电流进行极化，以消除电位差，使之达 5 添加缓蚀剂在腐蚀性介质中加入少量缓蚀剂 缓蚀剂是指能减小腐蚀速度的物 ，可减轻腐蚀。按化学性质的不同，缓蚀剂有无机化合物和有机化合物两类。无机化合 6 改变环境

26、条件 将环境中的腐蚀介质去除，可减少其腐蚀作用。如采用通风、除 50。70 以下，可显著减缓大气腐蚀。 设备维修前的准备工作 为了保证设备正常运行和安全生产，对设备实行有计划的预防性修理，是工业企业设备一、设备大修理工艺过程 为保持机电设备的各项精度和工作性能，在实施维护保养的基础上，必须对机电设备进 简称为设备大修 是工作量最大、修理时间较长的一类修理。设 机电设备大修的修理技术和工作量，在大修前难以预测得十分准确。因此，在大修过 机电设备大修过程一般包括：解体前整机检查、拆卸部件、部件检查、必要的部件分 机电设备的大修过程一般可分为修前准备、修理过程和修后验收三个阶段。 修前准备 为了使修

27、理工作顺利地进行并做到准确无误，修理人员应认真听取操作者对设备修理的 2修理过程 修理过程开始后，首先进行设备的解体工作，按照与装配相反的顺序和方向，即“先 设备修理能够达到的精度和效能与修理工作配备的技术力量、设备大修次数及修前技术 对于在修理工作中能够恢复到原有精度标准的设备，应全力以赴，保证达到原有精度标 设备整机的装配工作以验收标准为依据进行。装配工作应选择合适的装配基准面，确定 3修后验收 凡是经设备修理后，应记录对原技术资料的修改情况和修理中的经验教训，做好修后工作小二、设备修理方案的确定 对设备大修，不但要达到预定的技术要求，而且要力求提高经济效益。因此，在修理前 必须通过预检，

28、在详细调查了解设备修理前技术状况、存在的主要缺陷和产品工艺对设 1 按产品工艺要求，设备的出厂精度标准能否满足生产需要；如果个别主要精度项目 2 对多发性重复故障部位，分析改进设计的必要性与可能性。 3 对关 4 对基础件，如床身、立柱、横梁等的修理，采用磨削、精刨或精铣工艺，在本企业 5 为了缩短修理时间，哪些部件采用新部件比修复原部件更经济。6 如果本企业承修，哪些修理作业需委托外企业协作，与外企业联系并达成初步协议。 机电设备大修前的准备工作很多，大多是技术性很强的工作，其完善程度和准确性、及1-5所示。 1预检 为了全面深入了解设备技术状态劣化的具体情况，在大修前安排的停机检查，通常称

29、为 预检既可验证事先预测的设备劣化部位及程度，又可发现事先未预测到的问题，从而全 2编制大修理技术文件 通l计划管l理人员 主修技 术人员 车间 机械师 备件管 理人员 材料管 理人员 工具管 理人员 施工 部门 工作程序信息反馈图设备大修准备工作及程序 四、设备修理前的物质准备 设备修理前的物质准备是一项非常重要的工作，是搞好维修工作的物质条件。实际工作主修技术人员在编制好修换件明细表和材料明细表后，应及时将明细表交给备件、材料许多拥有高科技设备的企业由于设备管理不良,生产中设备故障不断,维修费用和备件资金占有量居高不下,甚至超过了利润水平,给企业造成的损失惨重。当确定了一个适合企业的维修策

30、略以后,下面的任务就是如何把这个策略贯彻下去,并取得预期的结果。完善的设备日常管理就是确保设备维修策略得以贯彻并取得预期结果的保证。对于机电设备来说,由于其设备复杂,停机损失高,因此对设备的日常管理有着更高的要求。设备的服役期是设备寿命周期的主要阶段,也是设备运行发挥作用,产生效益的重要时期。因此设备运行期管理非常重要,设备运行中的维护和操作成为设备保持良好的技术状态,防止和减少非正常磨损和突发故障,提高企业经济效益的重要环节。据以往的统计资料,T公司和H公司由于使用不当或操作失误造成的设备故障占故障总数的20%35%。设备日常维护的内容设备的日常维护是由设备的维修人员或操作人员负责。目前的发

31、展趋势是由设备操作人员负责设备的日常维护,将设备操作人员培养成多技能工。对于自动化流水线设备来说,由于设备复杂,对设备的日常维护工作要求比较高,因此对设备操作人员的素质和能力的要求也比较高。目前T公司和H公司的设备维护工作基本上还是由专业的设备维护人员来完成的。操作员应会正确使用生产设备,同时对设备进行检查,润滑、清洁及紧固四方面的维护。这四方面的工作是操作员在对设备进行检查时同时进行的。 1 检查。操作员应对所管理的设备的运行状况、运行参数、润滑、振动、声音、温度、是否有异味等进行检查,以人的感官或利用简易检测仪表来进行设备检查。 2 润滑。首先检查设备的润滑状况,润滑油脂的温度、压力、液面

32、、润滑油有无变质,油路是否畅通等。定期化验使用中的润滑剂,给设备更换或补充润滑油脂。 3 清洁。对设备及附属设备和周围环境进行清扫,保持其本来面目和光泽,不能留有死角。将生产现场的所有物品加以定置、定位,按照使用频率和目视化准则合理布置,摆放整齐。 4 紧固。在检查中如果发现设备的非转动部位的紧固螺栓发生松动,要及时上紧固定。设备日常维护的程序化设备的日常维护按照定点、定时、定量、定标准、定人、定记录及定路线,形成规范化和程序化。定人是指经过培训和具有一定实际经验的操作员或者专职的设备维护人员,负责设备管理的日常保养和维护;定点是指根据设备的结构和运行特点,对重点部位、常见故障点确定检查部位和

33、内容;定量对设备发生磨损、腐蚀、变形和减薄处,按照维修技术标准进行劣化倾向的测定,以决定维修与否;定时按照设备的运行状况、变化特点及生产要求,确定操作员的检查维护时间;定路线以生产流程和设备的布置,规定检查维护的路线;定标准是指根据不同的运行时间段,规定判别设备劣化的标准、并制定相应的检查维护的方法、手段和操作流程;定记录为检查维护制定统一的简单明了的表格,操作员或专职的维护人员将检查维护的结果如实地填写在表格内,尤其是设备的异常现象,应全面准确记录,同时相关操作人员应签名确认。建立企业设备的自主管理体系经过以下的七个步骤逐步形成企业的自主管理体系:通过初始清洁 清洁、点检 ;对设备问题根源攻

34、关;标准规范的初步编制;点检实习;自主点检;整理整顿规范化;自主管理的不断完善设备的点检制度 点检制的系统功能设备点检制度是以设备点检为中心的设备管理体制,也是TPM的基础。对于自动化流水线设备,采用点检制度,可以有效地降低设备故障率,提高维修效率,提高生产品质,降低维修费用,从而给企业带来显著地经济效益。专职点检人员负责设备的点检,又负责设备管理,是操作和维修之间的桥梁与核心。点检员对其管理区内的设备负有全权责任,严格遵守标准进行点检,制定维修标准、编制点检计划、检修计划、管理检修工程、编制材料计划及维修费用的预算。点检体系由五个方面组成:岗位操作人员的日常点检;专业点检人员的定期点检;专业

35、技术人员的精密点检;专家的技术诊断和倾向性诊断;技术专家的精度测试检查等。设备点检由操作人员、专业点检人员、专业技术人员、维修技术人员等,在不同专业和不同阶段协调于同一目标下,使这些各类专业技术的各个层次的人相互配合、协调,形成完善有效的设备管理体系。点检制的业务设备点检按照设备区域划分、检查路线图、规定的业务流程进行。企业应当根据自身设备的特点编制相应的点检计划,点检标准,并对点检工作结果进行跟踪考核。具体来说就是“八定”。 1 定人员。点检作业的核心是专职点检员的点检,它不是巡回检查,而是固定点检区的人员,做到定地点、定人员、定项目等,不轻易变动人员。 2 定地点。预先设定好设备的点检计划

36、表,包括明确设备的点检部位、项目和内容,以使点检人员能够心中有数,做到有目的、有方向地进行点检。 3 定方法。对不同的点,采用不同的点检方法,常常称“五感”,即听、看、闻、摸、尝。 4 定周期。对于故障点的部位、项目、内容均有明确预先设定的周期,并通过点检人员素质的提高和经验的积累,进行不断的修改、完善,摸索出最佳的点检周期。 5 定标准。点检标准是衡量或判别点检部位是否正常的依据,也是判断此部位是否劣化的尺度。 6 定表式。点检计划表 或点检作业卡 是点检员实施点检作业的指南,也是点检员心中的一份自主管理蓝图。 7 定记录。点检实绩记录有固定格式,包括作业记录、异常记录、故障记录和倾向记录等

37、。这些完整的记录为点检业务的信息传递提供了有价值的原始数据。 8 定点检业务流程。专业点检员对专业点检员的要求很高,具有相当的专业知识和实际工作经验,掌握各种技术和管理标准,制定维修计划、材料计划、资金预算,分析故障及处理意见,提出改善设备的对策等。点检计划和作业卡制定点检作业卡、周点检计划卡、长期点检计划表等,使点检成为标准作业。设备的故障管理 设备故障管理工作是设备管理的基础工作,企业掌握设备状况的基本工具之一。对设备故障进行分析整理,不仅可以了解设备的状况,有针对性地采取改善行动,避免错误重复发生,而且还可以提高维修人员的技术水平,提高维修效率。另外设备的故障信息,对于设备的设计制造单位

38、来讲,也是非常宝贵的信息,是其进行设备更新换代的基础之一。设备故障的分析是十分复杂的工作,涉及的技术领域非常广泛,就金属失效分析来说,它本身就是一门专业技术。目前故障分析有三种形式: 1 综合统计方式。这是针对工厂设备总体发生的故障概率分析。如各类设备发生故障的概率;按故障发生的现象或原因分类的故障概率;某类大量使用的设备所发生故障类型的分类概率。针对概率发生高的设备故障,制定技术的或管理的措施,找出降低改种设备故障的方法,加以实施。 2 典型失效分析方式。对某些重要设备或部位发生缺陷和失效,或者经常发生的失效模式,就要找出其内在的原因。为此需要利用技术分析的手段和借助专业分析仪器加以解决,这

39、就是金属失效分析技术。金属失效分析技术的一般步骤如下:典型破坏部位取样一断口失效宏观分析一断口微观失效分析一材质分析一失效类型及机理一失效原因判断。破坏环境分析:对设备工作环境中的介质、温度、压力、有害物质、腐蚀产物,或对大气及周边条件等进行分析。模拟分析:模拟失效构件的工作条件,以验证失效分析的结论。金属失效分析既是一项专业技术,又是一项综合分析方法。它需要利用各种技术,从结构设计、材料选择。加工制造、装配调整、使用维修到工艺过程、人为因素、环境污染等,成为相关性综合分析的系统工程。 3 故障诊断分析。采用监测诊断仪器对运行中的设备进行监测和诊断,从而找出故障发生和发展变化的状态及趋势。一般

40、步骤如下;设备运行中的状态监测故障诊断分析趋势预报。当设备停机后,对故障设备解体检查和检测,验证故障结论并与诊断分析对照。其方法包括腐蚀监测、振动监测、温度监测、声音监测、润滑监测等。4）设备操作维护人员和专业点检人员的培训 设备的操作维护人员和专业点检人员要成为合格员工,除了经过操作培训外,还必须经过设备日常维护或点检操作的专业培训教育,使所有员工建立“自主”维护地观念。一方面要了解设备的性能结构,掌握设备保养维护技术,能诊断设备的一般故障或常见故障,并懂得排除故障的方法或是应急处理方法,才能建立起企业员工地“自主维护”体系,也是推行TPM的基础工作之一。要做好设备操作维护人员、专业点检人员

41、的培训,就必须做好以下几个方面的工作:明确培训目的,根据实际目标制定长期和短期相结合的培训计划,以及相应地培训内容;分类、分层次地组织员工参加培训;对员工的培训结果进行考核;对培训结果和员工培训考核情况进行总结,并结合企业设备运行情况和故障情况的变化、设备的更新等不断研究完善培训计划和培训内容,务求通过培训达到理论与实际相结合、不断提高员工的技术技能素质的目的。现代工业,不断朝着大型化、高速化、自动化方向发展。这使得设备维修管理的水平跟不上飞速发展的设备状态,随之就带来了设备的性能低下和设备频繁的故障,造成巨大的生产损失。现代化的技术装备担负着社会化大生产的重要使命,生产的产量、质量和经济效益

42、将完全借助于生产设备来实现。因此,设备在生产中的地位和作用将越来越显得重要,企业的管理重心也将越来越向设备管理转移,传统的管理思想已经不能适应现代化管理的要求。毕业论文暂告收尾，这也意味着我在大学的年的学习生活既将结束。回首既往，自己一生最宝贵的时光能于这样的校园之中，能在众多学富五车、才华横溢的老师们的熏陶下度过，实是荣幸之极。在这四年的时间里，我在学习上和思想上都受益非浅。这除了自身努力外，与各位老师、同学和朋友的关心、支持和鼓励是分不开的论文的写作是枯燥艰辛的，老师的谆谆诱导、同学的出谋划策及家长的支持鼓励，是我坚持完成论文的动力源泉。在此，我特别要感谢我的导师老师。从论文的选题、文献的

43、采集、框架的设计、结构的布局到最终的论文定稿，从内容到格式，从标题到标点，都费尽心血。没有老师的辛勤栽培、孜孜教诲，就没有我论文的顺利完成。感谢的各位同学，与他们的交流使我受益颇多。最后要感谢我的家人以及我的朋友们对我的理解、支持、鼓励和帮助，正是因为有了他们，我所做的一切才更有意义；也正是因为有了他们，我才有了追求进步的勇气和信心。时间的仓促及自身专业水平的不足，整篇论文肯定存在尚未发现的缺点和错误。恳请阅读此篇论文的老师、同学，多予指正，不胜感激！王秀莲.加强设备状态管理降低设备维修费用J.中国设备工程,2006, 2 王永强.高速区设备管理与维护J.科技创新导报,2009, 9 .设计论文