大酒店装修施工组织设计

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1、施工组织设计目 录第一章 综合说明第一节 编制依据第二节 编制目的第三节 工程概况第二章 施工部署第三章 施工技术方案第一节 施工总体构想第二节 施工资源配置第三节 施工技术方案第四章 质量承诺及保证措施第一节 质量承诺、方针、目标管理第二节 质量保证措施第三节 工程施工质量管理第四节 施工过程中质量控制第五节 施工质量动态控制第六节 原材料质量控制第七节 质量管理制度第八节 质量控制的组织措施第九节 质量保证措施第五章 施工主要工序第六章 安全、文明施工保证措施第一节 安全管理措施第二节 文明施工保证措施第七章 工期承诺及保证措施第一节 工期承诺和进度计划安排第二节 工期保证措施第八章 施工

2、进度计划第九章 劳动力安排和材料投入计划及其保证措施第一节 劳动力安排计划第二节 劳动力安排保证措施第三节 材料投入计划第四节 材料管理措施第十章 施工机械投入第十一章 项目管理人员配置第十二章 环境保护管理体系与措施第十三章 任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施第一节 处理紧急情况的预案及措施第二节 可能发生的风险及针对性预案第十四章 成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺第一节 成品保护管理措施第二节 工程保修工作及承诺第十五章 对总包管理的认识以及对专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案第一节 对总包管理的认识第二节 工程项目的协调工作第三节 对各专业分包商提供服务第十

3、六章 与发包人、监理人及设计人的配合第十七章 施工总平面布置第十八章 冬季和雨季施工方案第一节 冬季施工第二节 雨季施工附表一：拟投入本项目的主要施工设备表附表二: 拟配备本项目的试验和检测仪器设备表附表三：劳动力计划表附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五：施工总平面图附表六：临时用地表 第一章 综合说明第一节 编制依据一、依据建设单位工程招标文件内容；二、施工图纸及建设单位对施工的要求；三、施工现场条件和勘察资料；四、公司类似工程积累的工作经验；五、本工程的现场实际施工条件；六、根据国家规范及行业标准。第二节 编制目的为编制本施工组织设计，使其符合国家规范和设计要求，公司成立了专业

4、的技术组通过现场踏勘、复核、熟悉招标文件、工程图纸、设计意图、业主对工程质量、进度和使用功能等要求，对工程实施所需的必要条件进行了细致的分析工作，涉及内容如下；一、工程拟使用的机械设备、资金、材料、物资供应；二、国家、省市对工程施工质量、安全文明施工、环保等政策、文件要求；经上述各项指标认真总结，技术组多次模拟了工程施工全过程，经计划、比选、论证多套方案，最终确定了本施工组织设计并以其指导项目施工质量、安全、进度至竣工验收的全过程。第三节 工程概况一、工程概述1、工程名称：大酒店室内装修改造工程2、施工范围：施工设计图及工程量清单中所有工程项目。二、计划工期及质量要求1、计划工期：157日历天

5、，开工日期以监理单位发出的开工令所明确时间为准。2、质量要求：一次性验收合格。三、施工特点及主要工程内容1、工程施工特点、难点如下：（1）由于项目施工过程中，需要严格控制环境噪音、灰尘、安全、环保指标。施工工期紧、质量高要求，各专业相互交叉作业多，施工期间处于多雨季节。装修工程是本工程突出体现的关键项目，在施工过程中必须精心组织、加强协调配合。根据实际进展调整施工计划和各项措施方案，确保合同的履行，安全措施需要缜密制定。四、工程成本的控制1、对工程项目实施科学的管理，使用先进的技术和设备。高效的组织、管理、协调各专业施工管理，使本工程成本得到最为有效的控制。2、熟悉了解图纸并在合理的部位对材料

6、和节点进行优化，从材料设备选型、现场施工组织管理、协调与控制等方面，制订行之有效的合理化建议和方案，加强过程、程序、环节管理，避免过多拆改，尽最大努力减少和节省工程成本，使每一笔建设资金都能创造出最大效益尽量减少浪费和不必要的支出，为业主节约资金。3、合理调整方案和进度计划使工程各专业、工序、工种衔接紧密，高效顺利地向前推进。第二章 施工部署施工前准备工作的基本目的是：为工程施工建立必要的技术、材料、机具、施工管理人员的准备等，这是工程顺利实施的根本保证。认真做好施工准备工作，对于发挥企业优势、合理供应资源、加快施工进度、提高工程质量、降低工程成本等有着重要意义。因此我公司对施工前准备工作高度

7、重视，具体方法如下：施工准备过程流程图一、技术准备项目经理部熟悉施工图纸及施工现场、理解设计意图、核查设计图纸是否完整、齐全、是否符合国家、行业及现行规范和相关技术标准。对设计图纸中结构复杂、施工难度大、技术要求高的部分，编制专项施工方案并明确施工进度计划。对工程需使用的主要材料、设备数量、规格来源和供货日期，要尽早落实。明确建设、设计及施工单位之间的责任和义务。开工前需进行图纸会审，在设计交底后，提出疑问或建议，对探讨的问题做好记录，形成图纸会审纪录书面文件，由各参加单位共同会签、盖章，作为与设计文件同时使用的技术文件和指导施工的依据。二、材料机具准备主要材料、辅助材料、施工机具是保证施工顺

8、利进行的物质基础。各种材料设备供应充足，可以满足连续施工的要求。（1）材料准备，根据本工程的预算进行分析，按照施工进度计划要求，确定各种材料的名称、规格、使用时间，编制出材料需要计划表，为组织备料、运输和储存及施工提供保障。（2）施工机具准备。按照本工程制作的工艺流程图，确定施工机具的名称、型号和数量。根据施工方案施工进度要求，确定施工机具的进场时间和进场后的堆放地点。三、人员组织准备1、选派精干的施工队伍施工队伍的选派兼顾专业、工种的合理配合，技工、普工的比例要满足合理的劳动组织，要符合流水施工组织方式的要求，以合理、精干为原则，制定出本工程的劳动力需要量计划。2、组织施工班组进场按照开工日

9、期和劳动力需要量计划，逐步组织施工班组进场。同时，进行安全、防火和文明施工方面的教育，并安排好作业人员生活。由于工程的特殊性，我公司将在施工现场临时生活设施和生产临时设施，或采取在附近租房或采用本地劳动力等方法解决。3、对施工人员进行施工图纸交底、和施工技术交底。在工程开工前对施工人员进行施工图纸交底、和施工技术交底，以保证工程严格地按照设计图纸、施工组织设计、安全操作规程和施工验收规范等要求进行施工。在对工人进行施工图纸交底、和施工技术交底后，组织班组长进行专题分析研究。弄清关键部位、质量标准、安全措施和操作要领。必要时应进行示范，并明确任务，做好分工协作，同时建立健全岗位责任制和保证措施。

10、四、建立健全各项管理制度必须建立工程质量检查与验收制度；工程技术档案管理制度；材料的检查验收制度；技术职责制度；施工图纸学习与会审制度；技术交底制度；职工考勤、考核制度；工地及班组经济核算制度；材料出入库制度；安全操作制度；设备使用保养制度。五、施工现场准备1、确定施工用的办公、制作、存储等临时用房。2、安装调试施工设备按照施工设备需要量计划，组织施工设备进场，将施工设备安装在规定的地点。对固定的设备要进行就位、接电源、调试和保养等工作。对施工设备必须在开工前进行检查试运。3、做好材料的储存和堆放按照材料、零部件的需要量计划组织材料进场，并存放在指定地点。4、接通施工临时用水及电源临时用电尽量

11、利用现有就近电源，工地用电必须严格按照规范要求进行管理，专用电箱到各操作点采用电缆拖线板送电方式，电缆线采用“YHZ”橡胶套电缆，严格禁止使用花线、塑料铜芯线等作拖引线。第三章 施工技术方案第一节 施工总体构想一、总体施工安排该项目的施工工期是否达到业主要求，是制定本工程施工组织设计的重要考虑因素之一，在总体部署规划时，既考虑保证所有施工程序按照业主和监理工程师要求进行，又为突破常规突击抢工期，保证安全文明施工方面留有一定资源储备。具体规划如下：1、施工组织以装修施工为主，机械配合施工。划分施工流水作业段，按施工流水作业段分部控制工期，通过平衡协调和调度，确保按计划工期组织施工。本工程工期以装

12、修工程为主要进度控制，为安排合理的关键线路区段，中间插入其余分部分项工程，确保结构施工总进度计划。2、排定施工进度计划并获得批准后，各专业各部门将负责落实具体分项目标，并同时落实已经批准的项目质量计划和项目安全计划，全过程全员执行，保证最终完成既定目标。3、作为工程施工总体质量责任人的施工单位，项目部将要求各劳务和材料分包商必须执行我公司的质量、安全和文明施工计划，与其他标段施工单位紧密配合，最终交付给业主满意的产品。4、由于本工程占地面积较大，现场文明施工要求高，做好现场临时道路和排水沟设施，并经常维护，保证现场施工在一个文明整洁的环境中进行。第二节 施工资源配置一、劳动力配备本工程的施工作

13、业面较广，施工工期相对紧张，生产工艺的专业性和规律性较强，需要工种之间的搭接比较严密复杂，现场施工劳动力的合理配备是保证工程进度和施工质量及安全生产的关键之一。现场的管理班子，操作工人将根据需要配齐，配足，并做到相对固定，以不断提高管理工作水平和操作熟练程度。根据本工程施工期短、质量要求严的特点，在劳动力的安排上主要使用与本公司有长期劳务合作关系，技术素质稳定，不经常流动的本地劳动力，以保持该工程从开工到竣工一直处于正常的、高效的、持续的大规模生产，以求达到“用一流管理，创一流质量，保一流安全，争一流速度”。在劳动力的安排上，既要满足业主对工期上的要求，又要考虑投入的经济性。本工程主要工作量集

14、中在装修工程，根据我公司的协调组织能力和机械投入及以往的施工经验，经过全面、周密的测算，本工程日平均需投入的劳动力较大，详细劳动人力安排见附表，若施工高峰期根据工程进展情况，各专业工种人员配备将随时作相应调整。二、主要施工机械配备施工机械按施工段一次性配备到位，必考虑充分的备用设备，混凝土和砂浆拌和机械、钢筋机械、木工机械拟按本工程总体需要配备，布置在临设生产区。施工时由项目部根据计划及时组织机械进出场以确保施工的需要，减少浪费。主要机械设备配备计划后见附图第三节 施工技术方案第一节 拆除工程1、拆除原则（1）根据建设单位提供的水电分布信息结合图纸，对非拆除项实施具体保护工作。（2）拆除前要制

15、定拆除工程专项施工方案报设计、监理审核。然后对施工人员进的行详细的施工交底。（3）拆除必须彻底，例如地面拆除时，必须拆到结构层，拆除时，不能破坏原建筑物结构。（4）拆除时应分区分段，加强对周围建筑物及人员生命安全的保护措施。（5）施工过程中，采取无振动拆除施工，以减少噪音、扬尘等施工污染。（6）拆除的建渣集中堆放，每天做到工完场清。2 、拆除顺序（1）首先检查安全通道情况，必须保持安全通道畅通无阻。（2）作好一些预留设施、重要部位、部件的防护保护工作，拆除承重墙时要先加固（由专业队伍施工），得到相关单位的认可后方可进行下一道工序施工。（3）将拆除区域内的易燃易爆品包括废纸、纺织品、木制品等集中

16、外运。（4）本工程为新建和改建建筑物，高空作业采用采用移动式脚手架。（5）拆除主要方法1）工人分成两个组，每组人数分工明确，再班组分工作业2）将各房间门拆掉（根据情况可成套拆卸，也可分别将门及门框拆卸）码放在不是要拆的隔墙处，以备晚上运输组二次搬运。3）拆除吊顶龙骨时工人站在移动脚手架上先将石膏板逐块拆下码放整齐，再将吊件用手动压力钳将吊件剪断，也分别打成捆，待运。拆除吊顶时吊杆等物品要根据甲方提供的图纸进行保留或者拆除。4）拆除隔墙将石膏板用撬棍撬开（尽可能的拆成半张大小、便于搬运）码放整齐待运，再将保温岩棉打成捆，最后用大锤和撬棍将轻钢龙骨拆掉并分别打成捆待运（龙骨长度不宜超过2米，方便搬

17、运）；拆砌块墙先用切割机把墙体分块切割，拆除材料及时运到指定的地点，等待外运。5）运输组一般情况下白天拆晚上运，要求当天拆的物品当晚要基本运完，尽可能的不要给现场留有物品，更不能在拆除现场以外的地方存放物品。第二节 防水工程1、防水做法与材料： 卫生间防水层：采用0.5mm厚高分子防水卷材2、施工技术条件及要求：基层表面应洁净、平整、不得有空鼓、松动、起沙和脱皮现象。所有阴、阳角部位采用聚氨脂防水涂料涂膜处理，40cm宽的附加防水层（两侧各25cm）。施工机具：（1）基面清理工具：锤子、凿子、铲子、钢丝刷、扫帚等。 （2）取料配料工具：台秤、搅拌器、材料筒等。 （3）涂料涂覆工具：滚刷、刮刷、

18、刷子等。3、施工工艺（1）施工前应有主防水层的合格验收证明，施工材料运输通道应用软物质垫在卷材上以免损坏卷材，施工人员应穿软底鞋操作，防止卷材意外损坏。 （2）防护层施工防水层面要用801胶与水泥混合的胶粘剂作防护层，防护层分两次刷成，涂刷厚度为1mm，两次刷向应垂直。三级防水层面要用1：2.5-1：3水泥砂浆作防护层，二级防水层面可在水泥砂浆内加入10%的UEA膨胀剂，防护层施工时可六没分格缝，分格缝为半缝，分格面积为1，分格缝可用聚氨酯、乳化沥青等补强。防护层分两次抹成，抹完第一层直接抹第二层，第一层与第二层接装必须错开，相错距离200mm （3）防护层抹完后表面应平整、光滑、洁净、不应有

19、脱皮、起皱或严重裂缝现象，防护层要求抹平压光并进行养护，以达到设计强度。 （4）防护层养护结束，竣工前应将层面上所有剩余材料及建筑垃圾清理干净。 （5）补强层施工时排水集中部位、复杂部位按图纸做好补强。补强材料可用聚氨酯，补强施工应在防护层养护期后进行，防护层含水量低于9%时方可补强施工，施工材料低于100时允许浇在补强部位。补强面积从补强部位边缘自外延伸200mm,补强厚度为3-7mm，可根据材料确定。 5、验收 （1）防水实验一定要做。在卫生间施工完毕后，将卫生间的所有下水堵住，并在门口砌一道25厘米高的“坎”，然后在卫生间中灌入20厘米高的水。在24小时后，再检查四周墙面和地面有无渗漏现

20、象。这种24小时的防水实验，是保证卫生间防水工程质量的关键，一定要做。 （2）持下水通畅。卫生间中所有的下水管道，包括地漏、卫生洁具的下水管等，都要保持通畅。这样才能从根本上避免“水淹七军”惨剧的发生第三分项 楼地面工程一、水泥砂浆面层1、施工工艺： （1）素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.40.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。（2）灰饼、冲筋：根据1m水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度，对于面积较大的地面

21、，则应用水准仪测出面层平均厚度然后边测标高边做灰饼。（3）地面操作1)混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握面团、不泌水分为准。水泥焦渣基层可用一般水泥砂浆。水泥砂浆配比为1:2（水泥：砂），如用32.5号水泥则用1:2.5的配比。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后进行抹光，对于拉毛地面不用压光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。2)第二遍压光：在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、要

22、用水泥袋纸包裹平整木板垫脚），要求不漏压，做到压光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。3)第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当拭抹无抹纹时，即可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。4)养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7天。2、质量标准（1）保证项目1)面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。2)面层与基层结合必须牢固，无空鼓。检验方法：用小锤轻击检查，空鼓面积不大于400cm2，无裂纹，且在一个检查范围内不多于二

23、处者，可不计。（2）、基本项目1)水泥砂浆面层表面质量应符合以下规定：合格：表面无明显脱皮和起砂，局部有少数细小收缩裂纹和轻微麻面，但面积不大于800cm2，且在一个检查范围内不多于二处。检验方法：观察检查。2)地漏及泛水应符合以下规定：合格：坡度满足排水要求，不倒泛水，无渗漏。优良：坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水；与地漏（管道）结合处严密平顺。检验方法：观察或泼水检查。3)踢脚线的质量应符合以下规定：合格：高度一致；与墙柱面结合牢固；局部空鼓长度不大于400mm，且在一个检查范围内不多于二处。优良：高度一致，厚度均匀，与墙柱面结合牢固，局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范

24、围内不多于二处。检查方法：用小锤轻击尺量和观察检查。4)踏步台阶应符合以下规定：合格：宽度基本一致，相邻两步高差不大于20mm，齿角基本整齐，防滑条顺直。优良：宽度一致，相邻两步高差不大于10mm，齿角整齐，防滑条顺直。检查方法：观察和尺量检查。5)镶边应符合以下规定:合格：各种面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定。优良：各种面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐光滑，不同面层、不同颜色的邻接处不混色。二、地面石材安装1、有关规定（1）地面与楼面各层所用的材料，拌合制品的种类、规格、配合比、标号等，应根据设计要求选用并应符合国家和建设部颁发的有关现行标准和规

25、范的规定，如对其质量发生怀疑时，应进行抽检，各层所用的拌合料的配合比，应由试验确定。（2）地面与楼面各层的厚度应符合设计要求。（3）位于暗管等上面的地面与楼面工程，应在该项工程完工经检查合格并接验收后方可施工。（4）各层地面和楼面工程，应在有可能损坏其下一层的其他工程完工后进行。（5）地面与楼面工程施工时，掺有水泥的拌合料铺设面层，找平层，结合层和垫层时，应保持至其强度不小于设计要求的50%。（6）基层必须坚实、清洁，做底层前，必须提前一天用清水洗擦净基层，过凹陷部分事先用相同标号水泥砂浆分层抹压找平。（7）水泥宜采用425号普硅，砂采用中粗砂。（8）施工前应在四周墙身弹好0.5m水平墨线，各

26、开间中必十字线及品种分隔线，注意与廊线的吻合，门柜和楼面预埋水电管线应施工完毕并检查合格。（9）铺贴前应先刷水泥浆，随刷随铺砂浆，砂浆表面洒水，再均匀撒一层水泥粉，把石板块对准铺贴，再用木锤击平。（10）铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴，缝隙宽度应根据材料品种按设计要求留设。（11）铺贴完24小时后，经检查面料无断裂、空鼓后，用稀水泥（颜色与面料协调）刷缝填饱满，并随即用于布擦净，两天内禁止行人。（12）日后其他工种施工时，应视具体情况作相应的产品保护措施，如皮夹板等。2、水泥砂浆找平层（1）水泥砂浆满层所用的砂，一般应采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3%，宜采用硅酸盐水泥，标号不应低于425 号

27、。（2）水泥砂浆必须拌合均匀，颜色一致。（3）水泥砂浆应随铺随拍实，抹平工作应在永凝前完成。3、面层首先切实执行下列规定：（1）铺设各类面层一般宜在室内装饰工程基本完工后进行。（2）有掺有水泥的拌合料铺设面层和结合层，其垫层和找平层应具有粗糙，洁净和湿润的表面。水泥砂浆面层和水泥砂浆结合层上的块料面层宜在垫层或找平层的混凝土或水泥砂浆抗压达到12 千克力/平方厘米后铺设。铺设前应刷以水灰比0.40.5 的水泥浆，并随刷随铺。（3）水泥砂浆一般采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥配制，标号不应低于32.5 号，砂应符合建设部颁布标准普通混凝土用砂质量标准及检验方法的有关规定。（4）水泥

28、砂浆、地砖等面层的结构和填缝的水泥砂浆，在面层铺设后，均应常湿下养护，一般不少于七昼夜，使其在湿润的条件下硬化。（5）水泥砂浆面层强度达到不小于50 千克力/平方厘米，块板面声能的水泥砂浆结构层的强度达到12 千克力/平方厘米时，方准许在其上面行走。上述各类整体面层或结合层达到设计强度后方可正常使用。4、石材面层（1）石材中有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板块，认真剔出。（2）铺在水泥砂浆结合层上的陶瓷地砖，在铺设前应用水浸湿，其表面无明水方可铺设，结合层和板块应分段同时铺砌，铺砌时不应采用剂浆方法，板块与结合层间以及在墙角、鑲边和靠墙处，均应紧密贴合，板块与结合层之间不得有空隙，亦不得在靠墙处用

29、砂浆填补代替板块。（3）面层板块间的缝隙宽度，陶瓷地砖不应大于2mm。（4）板块的铺砖工作，应在砂浆凝结前完成，铺砌时，要求板块平整，镶嵌正确，施工间歇后继续铺砌前，应将已铺砌的板块下挤出的结合层材料予以清除。（5）在水泥砂浆结合层上铺砌的板块面层，宜铺砌后12 昼夜以稀水泥或1：1 的水泥砂浆（水泥、细沙）填缝，面层上溢出的水泥砂浆应在凝结前予以清除，待缝隙内的水泥凝结后，再将面层清洗干净。三、地毯地面1、工艺流程清理基层裁剪地毯钉卡、压条铺胶衬垫接缝处理张拉、固定修整、清理2、操作要点（1）铺设地毯的基层要有一定的强度，表面平整，施工前基层必须清理干净，凹坑、麻面高低不平要先进行修补，若有

30、油污必须用丙酮或松节油擦洗干净，清除钉头等尖锐突出物，防止损坏地毯。（2）根据房间尺寸和形状，裁剪地毯，长度要比实际房间长度长约20mm，宽度要以裁去地毯边线后的尺寸计算，裁去边缘部分，房间平面突出部分如墙墩、柱，根据平面位置弹线裁剪。（3）钉木卡条（倒刺板）和门口压条。沿房间四周1cm左右，用螺钉和射钉将木卡条固定在基层上，门口采用封边条与地面固定，待地毯铺上，倒刺扣牢后，将封边条压合。（4）铺胶衬垫，平铺胶衬垫与木卡条平，不得高或低于木卡条，胶垫接缝用胶带纸拼接铺时注意缝重迭和离隙。（5）地毯接缝拼接：可采用将地毯翻过来，用线平接后，刷胶贴上牛皮纸的方法。目前普遍采用地毯摊带，将地毯两侧边

31、缘对齐压在摊带上，用地毯熨斗在无胶面上熨烫，用扁铲辗压，使之胶合平实，并修整绒毛。（6）用地毯绷在纵横方向逐段推移伸展，推力应适当，既不拉破拉断，又平坦不隆起，四周与卡条胶合、固定。（7）全部操作完毕后，裁去多余部分，用吸尘器清除灰尘。第四分项 墙柱面工程一、墙面石材（砖）施工1、施工工艺外墙面砖的工艺步骤为：抗裂砂浆层弹线粘贴勾缝清理检查验收。外墙角纵向挂22#铁丝垂线，作上下砂浆塌饼，横向水平线根据窗盘线拉统长线控制。塌饼间距约1500mm。2、弹线排砖：在抗裂砂浆层上，先弹出垂直、水平控制线，再根据面砖的规格尺寸、排列图，弹出面砖控制线。排砖要求：根据面砖排列图要求，水平、垂直缝宽分别控

32、制在5mm。水平缝、窗台面一般在同一水平线上。墙面阴、阳角处第一块必须为整砖，如排砖不巧时，面砖容许切割，放在窗洞口两边，但切割后的面砖长度要求不小于30mm，窗洞两边严格要求对称。试排成功后，在基层抹灰上弹出每块砖纵、横分格线，保证墙面砖粘贴后灰缝横平竖直。3、粘贴：面砖粘贴采用“自上而下”的施工顺序进行施工。粘结层厚度为3左右。面砖在粘贴后5分钟范围内可调动砖位置和接缝宽度，并附线捣实。在20分钟后，严禁振动或移动面砖。面砖粘贴密实，砖缝顺直、均匀。勾缝深度3mm圆弧缝，及时清理面砖周边的砂浆，使面砖周边清洁，表面干净。在同一平面内无间隔的墙面，不能设置两种缝，其缝应均匀一致。面砖的粘结层

33、采用厂家配置的专用胶粘剂。每层的面砖（或每步架）的面砖粘贴完毕，经班组自检合格后，书面通知工长、质检及相关负责人检查。经检查合格后，方可进行下一楼层（或下一步架）施工。4、勾缝：使用面砖专用勾缝材料勾缝施工应在面砖施工检查合格后进行，勾缝时应先勾横缝再勾竖缝，缝深1-2mm缝隙要顺直，轮廓要圆滑，颜色要一致。缝勾完后应立即用棉丝、海绵蘸水或清洗剂擦洗干净，勾缝完毕对大面积外墙面进行检查，保证整体工程的清洁美观。5、清理：面砖勾缝后，用废旧毛巾或棉纱将面砖表面擦洗干净，以免影响面砖的整体清洁、美观。二、墙面干挂石材施工1、施工工艺按照设计要求事先在基层表面打孔，埋入膨胀螺栓把铜丝固定在孔内。安装

34、前先将饰面板按设计要求用钻头钻直径5mm 的牛鼻子孔，将铜丝穿入孔内。板材安装前，应先检查基层的平整情况，如凹凸过大应事先处理找平或凿平。安装前要按照事先找好的水平线和垂直线进行预排，然后在最下一行两头用板材找平找直，拉上横线，再从中间或一端开始安装。并用铜丝把板材与结构表面的预埋螺栓绑扎固定，随时注意用拖线板靠直靠平，保证板与板交接处四角平整。板材与基层间的缝隙（即灌浆厚度），应按设计要求，一般为20-50mm。饰面板材安装后，用纸或固定膏将底及两侧缝隙堵严，上下口用固定膏临时固定，较大的板材固定时要加支撑。固定后用1：2.5 水泥砂浆分层灌浆，直到距上口50100mm 停止。然后将上口临时

35、固定的固定膏剔掉清理干静缝隙，再安装第二行板材，这样依次由下往上安装固定、灌浆。全部板材安装完毕后，清净表面，然后用与板材相同颜色的水泥砂浆嵌缝，边嵌边擦，使缝隙嵌浆密实，颜色一致。板材经过施工后表面会有污染失去光泽，所以待养护达到一定牢度后应进行重新瓷上蜡。2、技术要求及措施饰面板的接缝宽度应符合设计要求。饰面板安装应找正吊直，接缝宽度可垫木楔调整，并应确保外表面的平整、垂直及板的上口顺平。灌浆前，应浇水将饰面板背面和基体表面湿润，再分层灌注砂浆，每层灌注高度为150200mm，最多不得大于板高的1/3，砂浆应用小钢筋棒插捣密实，待其初凝后，应检查板面位置，如移动错位应拆除重新安装。施工缝应

36、留在饰面板水平接缝以下50100mm 处。3、干挂施工：石材幕墙安装工艺本工程石材幕墙的安装采用干挂式。做法采用普通幕墙，即先在主体结构上安装钢骨架形成框格后，再将石材面板安装钢架上。龙骨安装分剪力墙和非剪力墙两种型式，非剪力墙部位龙骨有竖向主龙骨和横向次龙骨，剪力墙部位龙骨不用竖向主龙骨，只有横想次龙骨。石材采用国产优质天然花岗岩，骨架采用钢骨架，立柱和横梁采用镀锌角钢。这里只叙述非剪力墙部位的安装工艺。（1）主要施工工艺流程预埋件纠偏-连接件定位放线-连接件安装-连接件安装验收-钢立柱的定位放线-镀锌钢立柱安装-镀锌钢立柱安装检验-横梁定位放线-镀锌角钢安装-整体钢骨架安装验收-石材面板定

37、位放线-石材面板安装-石材面板安装检验-塞泡沫条打密封胶-清洗交验。（2）连接件安装工艺1）连接件安装工艺流程熟悉图纸及技术交底-熟悉施工现场-找准埋件，对准立柱线拉水平线控制水平高度及进深位置-点焊-检查-加焊-防腐-记录。2）施工步骤连接件安装的质量与否是关系到幕墙安装质量的一个重要环节，该部份工作还包含埋件的偏位处理等。连接件安装之前，需进行后埋处理，后埋处理采用后埋件通过植化学螺栓与砼结构墙连接，确保安全、经济又能满足相关规范及设计要求。连接件安装调整：连接件安装时，先宜暂时固定在节点位置，等幕墙竖料安装至少相邻三根后，调整连接件并注意相邻竖料的平整（骨架调平还可利用连接件调节孔进行调

38、整）。本工程连接件与埋件均通过螺栓进行连接。连接件按安装要求先固定在埋件上，预埋件偏差的需先按设计要求处理，无预埋件的需进行后埋处理（后埋处理采用后埋件通过植化学螺栓与砼结构墙连接），确保安全、经济又能满足相关规范要求。安装至少相邻三根竖料后，调平连接件并注意相邻竖料的平整（骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整）。焊接需确保安全、质量以及焊缝宽厚度，及时除掉焊渣报验。测量放线检查连接件安装检验石材幕墙骨架安装检验(隐蔽验收)石材板块安装检验清洗验收验收合格后，需进行防腐处理即涂刷防腐漆。3）连接件安装验收质量要求：严格按照图纸施工，做到无图纸或图纸不符合规范不施工；焊接必须先进行点焊，待连接件

39、调整符合要求后再行满焊；埋件与连接件点焊要求必须可承受骨架重量，与作业载荷为准；焊接连接的焊接长度及高度确保图纸要求，无裂纹、焊瘤、气孔、夹渣；做好防腐处理，所用的无机富锌漆的所涂厚度必须不小于100m，氯化橡胶面漆厚度不小于80m；做好质量及隐蔽验收记录：对每道工序的检查、验收、返工等质量情况进行详细记录。记录包括施工人员、时间、工作面位置、质量情况、返工情况、补救情况、验收人员、各项指标、验收结果等内容。经现场监理验收合格签字后进行下道工序安装。连接件安装偏差控制（mm）：标高1.0（有上下调节时2.0）连接件两端点平等度偏差1.0距安装轴线水平距离1.0垂直偏差（上下两端点与垂线偏差）

40、1.0两连接件连接点中心水平距离1.0相邻三连接件（上下、左右）偏差1.0（3）钢骨架安装1）钢立柱安装立竖安装在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工不便，施工难度大、精度要求高而占有极重要的地位。如果立柱安装正确，则整个幕墙工程质量和进度都较易控制了，故此作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。工艺概述立柱是通过螺栓与连接件连接固定。安装时，将竖骨料（钢立柱）放镀锌连接件后埋件后埋件专用螺栓入两连接件之间，在竖骨料与两侧连接件相接触面粘贴防腐垫片，穿入连接螺栓，并按图示垫入平、弹垫，调平、拧紧螺丝。立柱定位放线熟悉了解图纸，检查图纸是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的问题-准备所有的工器具-

41、做好准备工作-在施工现场找准所开线的位置，在关键层打水平线-寻找辅助层打水平线-找出立柱放线定位点-将定位点加固-拉水平线-检查水平线的误差-调整误差-进行水平分割-复查水平分割的准确性-吊垂直线-检查垂直度-固定垂直线-检查所有放线的准确线-垂点清查转角，变面位置的放线情况。施工工艺A、熟悉图纸的过程是对整个工程的了解，在施工前对图纸面的图纸作出全面的了解，弄清楚整个位置的主导尺寸，收口位置尺寸、转角、收口的处理方式，以及整个建筑设计的风格，并对整个施工组织设计有明确的认识，对施工进度的控制做到心中有数，同时根据实际情况编制切实可行的施工方法、方案。B、在正式施工前，要进行施工准备，准备的内

42、容有：a)人员准备。人员准备包括：人员结构、技术水平、新旧人员的搭配等情况。b)工器具准备。在放线前对工器具的准备要检查是否缺什么，是否使用正常，仪器是否准确，误差是否在规定范围内。c)材料准备。后埋件镀锌连接件后埋件专用螺栓镀锌钢通立柱M12 镀锌螺栓C、在施工现场找准开线部位，并对其周围环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位、变高变截位一一对照，以保证放线的准确性。D、选择好关键层，将关键层清理干净，防止杂物对开线的影响，并在关键层找出关键点并固定加固好此点，并对此点用水准仪抄平，以便按需要找出水平线。E、根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以确定立柱的定位，为了保证立柱安装的误差在

43、规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层高而定，层数越多辅助层就越多，反而亦然。F、确定了关键层、辅助层，在关键层上寻找立柱放线的定位点。定位点一般在变面接口处、转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此时必须调整位置，保证线、面空间统一。关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。G、找出所有的定位点。对定位点调整固定，对定位点的调整固定要求：a)定位点误差必须足够小。b)所用固定点材料应无明显塑性化。c)固定必须牢固、稳定。H、复核水平度。从定位点拉水平线，

44、水平线用20#铁线拉直用花篮螺栓紧仔拉紧，铁线一定要拉紧，有时可采用多个花篮紧仔拉紧的办法。在拉水平线之前要对水平度进行复核，误差一定要小于1 mm。I、在水平线拉好后，防止出现误差，要求对拉好的水平线进行水平度复核，复核时一定要将铁线调至水平状态，必要时可在中间加辅助支点，以避免铁线下挠。J、进行水平分割：水平线拉好调整后，进行水平分割，进行水平分割前必须做好以下准备工作：a) 查看图纸分格；b) 明了分格线与定位轴线的关系；c) 准备工具，同时对圈尺等测量仪器进行调校；d) 确定分割起点的定位轴线。整个准备工作做好后着手水平分割，一般三人同时进行，一人主后埋件后埋件专用螺栓竖料芯套镀锌钢通

45、立柱M12 镀锌螺栓镀锌连接件尺，一人复尺，一人定位。每次分割后都要进行复检。K、对水平线分割的准确性的检查，在每次水平分割线分割完毕后都要求对此进行复查，方法有两种：a) 按原来的分割方法进行复尺，并按总长、分长复核闭合差。b) 按相反方向复尺，并按总长、分长复核闭合差。以上复查如出现分割误差大于2mm 则需要重新进行分割。L水平分割确定后，我们就需要根据水平分割吊垂直线，吊垂直线时应注意：a) 固定好吊线支座；b) 每根线都在分割点上；c) 分割点必须准确无误；d) 吊线时必须先察看是否有排栅或其它东西挡住；e) 所吊垂线代表一根立柱的安装位置，这就要求我们对水平分割与所吊垂线必须完全吻合

46、；f) 在风力4 级时不宜吊垂线；g) 吊线时，吊垂的重量根据情况可用重法码的办法来减少风力对其的影响；h) 高层、超高层是采用经纬仪配合吊线。吊垂线是一根一根的吊，同时用经纬仪进行辅助工作，如无外排栅的工程其垂直放线尽量使用经纬仪控制。M、检查垂直度有：a) 经纬仪检查法：经纬仪检查是用经纬仪作为垂直验证，从所吊垂线中选择几个垂线用经纬仪进行复检，检查出误差要记录并寻找原因进行调整，这是一种最准确的办法；b) 水平辅助层定位点重合复检法；通过查看辅助层分割点与定位层分割点是否重合来检查垂直吊线的准确性；c) 自由复检法；任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复检，具体做法参照a）、b），得

47、出误差数据后进行分析、记录、处理。这是由于有时赶工，时间紧的情况下的应急办法，一般情况下不采取。N、固定垂直线，为防止受外力的影响在调整好的垂直线要进行固定；固定时固定稳、准，同时避免外界冲力对其影响，同时，要注意对所放线的保护，有条件的对固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。O、至上道工序操作止，放线部分工作基本完成，随后将进行立柱的安装阶段，为保证安装阶段准确无误，对所放的线要进行全面验收复查；对不同区域进行互查，以保证不出错；保证其准确性是检查的重点，特别是转角位置的放线情况，由于转角位置玻璃分格位与立柱分格位不在同一位置，故放线时一定要注意换算，同时要反复查对以防搞错。4、干挂石材面板骨架

48、安装完成并经验收后，有相应的保护措施，可先自下部往上部干挂石材，完成大部份工作面，然后自上往下进行收口，以利跟进脚手架的下滑工作。由于石材的天然形成，安装前应先对照与相邻的是否有明显色差，检查开槽、抛光是否满足安装要求，再进行试安装，确定色泽相符，平整度能满足，即可正式安装。首先，在墙面最下排板材安装位置的上下口拉两条水平控制线，板材安装依墙面从中间或墙面阳角开始就位安装。安装好第一块作为基准，其平整度以事先设置的灰拼作为依据，用线垂吊直，经校准后加以固定。安装时先简单固定石材挂件，再在石材安装槽内注入大力胶，把槽口对准挂件插入，进行石材平整度的调整，然后固定挂件的固定螺栓。安装完成一部份工作

49、面，及可安排打胶。打胶前先在胶缝两侧石材饰面上粘贴好保护胶带，再把泡沫条均匀地填入胶缝中，泡沫条表面应与饰面表面距离控制在4mm 左右，以保证密封胶的厚度，用清洗液清洁胶接触面，然后往同一方向用打胶枪把密封胶均匀地注入胶缝内，并立即用胶筒或灰刀刮平，去除保护纸，避免过长时间形成污染。打胶是检验安装是否成功的一个重要环节，不但是外观的点睛之笔，且直接影响幕墙的防渗功能。打胶时还要注意天气情况，杜绝雨天、避免高温与低温5以下作业，以确保打胶质量。并保证胶缝粗细匀称，表面美观流畅。b、安装面板之前，先根据设计图纸在已安装好的骨架上弹出石材分格墨线，并复核；c、胶缝中的泡沫条填塞必须均匀、密实，无漏塞

50、、少塞；d、打胶厚度控制在大于3.5mm，确保均匀、饱满、光滑、平整。e、做好质量及隐蔽验收记录，经现场监理工程验收合格签字后进行下一步安装。三、玻璃隔断施工1、工艺流程玻璃隔断墙的制安施工程序：测量放线材料订购上、下部位钢件制安安装玻璃涂胶清洗。2、测量放线：根据设计图纸尺寸测量放线，测出基层面的标高，玻璃墙中心轴线及上、下部位，收口U型钢槽的位置线；预埋铁件下部侧边上部玻璃槽安装：根据设计图纸的尺寸安装槽底钢部件，用膨胀螺栓固定，然后安装上部、侧边钢玻璃槽。调平直，然后固定。安装槽内垫底胶带，所有非不锈钢件涂刷防锈漆；3、玻璃块安装定位：玻璃全部在专业厂家定做，运至工地。首先将玻璃槽及玻璃

51、块清洁干净，用玻璃安装机或托运吸盘将玻璃块安放在安装槽内，调平、竖直后用塑料块塞紧固定，同一玻璃墙全部安装调平，竖直才开始注胶；4、注胶：首先清洁干净上、下部位、侧边U型钢玻璃槽及玻璃缝注胶处，然后将注胶两侧的玻璃、不锈钢板面用白色胶带粘好，留出注胶缝位置，国家规定要求注胶，同一缝一次性注完刮平，不停歇。（注：注胶缝必须干燥时才能注胶，切忌潮湿；5、上、下部不锈钢槽所注的胶为结构性硅胶，玻璃块间夹缝所注的胶为透明防火玻璃胶）。6、清洁卫生：将安装好的玻璃块用专用的玻璃清洁剂清洗干净。（切勿用酸性溶液清洗）。四、木饰面墙施工1、工艺流程：找线定位 核查预埋件及洞口 铺涂防潮层 龙骨配制与安装钉装

52、面板2、找位与划线：木护墙、木筒子板安装前，应根据设计图要求，先找好标高、平面位置、竖向尺寸，进行弹线。 3、核预埋件及洞口：弹线后检查预埋件、木砖是否符合设计及安装的要求，主要检查排列间距、尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求；量测门窗及其他洞口位置、尺寸是否方正垂直，与设计要求是否相符。 4、铺、涂防潮层：设计有防潮要求的木护墙、木筒子板，在钉装龙骨时应压铺防潮卷材，或在钉装龙骨前进行涂刷防潮层的施工。 5、龙骨配制与安装： （1）木护墙龙骨： 1）局部木护墙龙骨：根据房间大小和高度，可预制成龙骨架，整体或分块安装。 2）全高木护墙龙骨：首先量好房间尺寸，根据房间四角和上下龙骨的位置，将四框龙

53、骨找位，钉装平、直，然后按设计龙骨间距要求钉装横竖龙骨。木护墙龙骨间距，当设计元要求时，一般横龙骨间距为 400mm，竖龙骨间距为 500mm。如面板厚度在 15mm以上时，横龙骨间距可扩大到 450mm。木龙骨安装必须找方、找直，骨架与木砖间的空隙应垫以木垫，每块木垫至少用两个钉子钉牢，在装钉龙骨时预留出版面厚度。 （2）木筒子板龙骨：根据洞口实际尺寸，按设计规定骨架料断面规格，可将一侧筒子板骨架分三片预制， 洞顶一片、 两侧各一片。 每片一般为两根立杆， 当筒子板宽度大于500mm，中间应适当增加立杆。横向龙骨间距不大于 400mm；面板宽度为 500mm 时，横向龙骨间距不大于 300m

54、m。龙骨必须与固定件钉装牢固，表面应刨平，安装后必须平、正、直。防腐剂配制与涂刷方法应符合有关规范的规定。 6、钉装面板： （1）面板选色配纹：全部进场的面板材，使用前按同房间。临近部位的用量进行挑选，使安装后从观感上木纹、颜色近似一致。 （2）裁板配制：按龙骨排尺，在板上划线裁板，原木材板面应刨净；胶合板、贴面板的板面严禁刨光，小面皆须刮直。面板长向对接配制时，必须考虑接头位于横龙骨处。原木材的面板背面应做卸力槽，一般卸力槽间距为 100mm，槽宽 10mm，槽深 46mm，以防板面扭曲变形。 （3）面板安装： 1）面板安装前，对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况，防潮构造要求等进行检查，合格后

55、进行安装。 2）面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适，木纹方向、颜色的观感尚可的情况下，才能进行正式安装。 3）面板接头处应涂胶与龙骨钉牢，钉固面板的钉子规格应适宜，钉长约为面板厚度的 22.5 倍，钉距一般为 100mm，钉帽应砸扁，并用尖冲子将针帽顺木纹方向冲入面板表面下 l2mm 。 4）钉贴脸：贴脸料应进行挑选、花纹、颜色应与框料、面板近似。贴脸规格尺寸、宽窄、厚度应一致，接挂应顺平无错槎。五、装饰软包饰面墙面1、基层或底板处理：在结构墙上预埋木砖抹水泥砂浆找平层。如果是直接铺贴，则应先将底板拼缝用油腻子嵌平密实，满刮腻子12遍，待腻子干燥后，用砂纸磨平，粘贴前基层表

56、面满刷清油一道。2、吊直、套方、找规矩、弹线：根据设计图纸要求，把该房间需要软包墙面的装饰尺寸、造型等通过吊直、套方、找规矩、弹线等工序，把实际尺寸与造型落实到墙面上。（3）计算用料，套裁填充料和面料：首先根据设计图纸的要求，确定软包墙面的具体做法。 （4）粘贴面料：如采取直接铺贴法施工时，应待墙面细木装修基本完成时，边框油漆达到交活条件，方可粘贴面料。（5）安装贴脸或装饰边线：根据设计选定和加工好的贴脸或装饰边线，按设计要求把油漆刷好（达到交活条件），便可进行装饰板安装工作。首先经过试拼，达到设计要求的效果后，便可与基层固定和安装贴脸或装饰边线，最后涂刷镶边油漆成活。（6）修整软包墙面：除尘

57、清理，钉粘保护膜和处理胶痕。六、玻璃幕墙工程施工工艺流程：施工准备测量放线预埋件处理连接角码安装立柱安装横梁安装面板安装清洁检查竣工验收1、施工准备（1）材料准备：根据图纸及工程情况，编制详细的材料订货供应计划单。（2）施工机具：对所用机具进行检测，确保其性能良好。（3）人员准备：对技术工人进行技术培训、交底。(4)技术准备：熟悉图纸，准备有关图集、质量验收标准和内业资料所用的表格。2、测量放线（1）测量依据测量放线是根据土建单位提供的中心线及标高点进行。幕墙设计一般是以建筑物的轴线为依据，玻璃幕墙的布置应与轴线取得一定的关系。所以必须对巳完工的土建结构进行测量。（2）测量方法1）建筑物外轮廓

58、测量：根据土建标高基准线复测每一层预埋件标高中心线，据此线检查预埋件标高偏差，并作好记录；找出幕墙立柱与建筑轴线的关系，根据土建轴线测量立柱轴线，据此检查预埋件左右偏差，并作好记录。整理以上测量结果，确定幕墙立柱分隔的调整处理方案。2）幕墙立柱外平面定位：根据设计图纸和土建结构误差确定幕墙立柱外平面轴线距建筑物外平面轴线的距离，在墙面顶部合适位置用钢琴线定出幕墙立柱外平面轴线。3）幕墙立柱轴线定位：幕墙前后位置确定后，结合建筑物外轮廓测量结果，用钢琴线定出每条立柱的左右位置。每一定位轴线间的误差在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于2mm。4）幕墙立柱标高定位：确定每层立柱顶标高与楼层标

59、高的关系，沿楼板外沿弹出墨线定出立柱顶标高线。3、预埋件偏差过大的修补（1）质量要求预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。（2）预埋件偏差过大的修补办法1）连接角码端部在钢板外无法焊接时，切短角码，增加焊缝长度；2）角码侧边无法焊接时，切去角码边缘，留出焊缝；3）预埋板两个方向偏差很大时，补钢板；预埋板凹入或倾斜过大时，补加垫板。4、立柱制作安装（1）立柱安装立柱安装前，先把芯套（接长立柱和立柱用，上下层立柱之间留20mm以上的伸人缝。）插入立柱内，然后在立柱上钻孔，将连接角码用不锈钢螺栓安装在立柱上，二者之间用防腐垫片隔开。（2）立柱安装顺序由下至上。1）第

60、一条立柱安装：两个操作工人把立柱搬运到安装工作面上，使立柱上巳有的中心线和测量时所定的立柱站线）重合，立柱顶和测量时所定的标高控制线水平，另一焊工把连接角码临时点焊在预埋钢板上，然后调整立柱位置。第一条立柱准确无误后，把上一层立柱套入下一层立柱芯套，就位准确后点焊。如此循环，完成一组立柱安装。2）一面幕墙立柱安装完毕，经检查位置准确、安装牢固后，再按焊缝要求加焊。立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差应大于3mm；相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。5、横梁制作安装（1）横梁位置测量用

61、水准仪把楼层标高线引到立柱上。以楼层标高线为基准，在立柱侧面标出横梁位置。每一层间横梁分隔的误差在本层内消化，不得积累。（2）横梁安装1）将横梁两端的连接件（铝角码）和弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，要求安装牢固、接缝严密。同一层横梁的安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。2）相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅宽度大于35m时，不应大于7mm。6、结构玻璃装配组件安装（1）定位划线：确定玻璃板块在立面上的水平、垂直位置，并在主框格上划线。（2）调整：玻璃板块临时固定后对板

62、块进行调整，调整标准横平、竖直、面平。（3）固定：用压块把玻璃板块固定在主框格上。压块间距不大于300mm。上压块时要注意钻孔，螺栓采用M520不锈钢机械螺栓。压块一定要压紧。7、耐候硅酮密封胶嵌缝（1）充分清洁板材间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。（2）为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内填泡沫塑料棒。泡沫条的填塞工作，泡沫条的选择，应根据胶缝的大小进行选择，填塞前将泡沫棒切割开，切割面向内侧。泡沫条填塞深浅度要一致，不得出现高低不平现象，在施工中应采用靠山进行填塞。（3）为保护玻璃不被污染，泡沫条填塞后，进行美纹纸的粘贴，美纹纸的粘贴应横平竖直，不得有扭曲现象。(4)注胶时应注意：1)打胶过程中，注胶应连续饱满，刮胶应均匀平滑，不得有跳刀现象。2)胶缝注胶采用从下向上施胶注意注胶的均匀性，施胶后胶缝表面刮压,修整光洁可克服一些起泡现象。更重要是工作操作者的熟练性和责任心。3)上午在建筑物的西侧或北侧注胶，下午在建筑物的东侧或南侧注胶。注胶后，胶经过一段时间的固化，表层已结皮，太阳再晒时，有了一定的抵抗能力，便可克服一些起泡现象。4)注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。将保护纸撕掉；必要时用溶剂擦拭玻璃；胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。8、幕墙安装