中石化杭州加油站改造施工组织设计

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1、 中国石化销售河北石油分公司2021年第一批加油站双层油罐更换改造工程施工 工程招标投标文件招标编号： RHP-C271700030351-1-1 项 目 名 称： 中国石化销售河北石油分公司2021年第一批加油站双层油罐更换改造工程施工投标文件内容 ： 投标文件技术局部投标人： 唐山瑞丰建业集团 公章法 定 代 表 人或其委托代理人： 签字或盖章日 期： 2021 年 6 月 14 日中国石化销售河北石油分公司2021年第一批加油站双层罐更换改造工程施工组织设计编制单位：唐山瑞丰建业集团2021年6月1日目 录第一章 编制依据、说明及工程概况1编制说明42编制依据43工程概况4第二章 施工组

2、织机构及技术组织措施1组织管理62组织机构63主要技术组织措施8第三章 施工现场平面部署1施工现场布置原那么112主要临时设施建立11第四章 主要工程施工技术方案及措施1施工准备132主要工程施工方案1313 17 24 3436383841 2.9室外工程路面恢复及罐区周边地面恢复41 2.10附属工程化粪池与检查井43 2.11其他工程包装装饰工程43第五章 工期、施工进度方案及保证措施 1施工工期要求45 2施工总体进度方案 45 3工期保证措施 45 第六章 工程质量保证体系及措施 1质量管理体系49 2质量管理机构49 3质量保证措施49 4质量控制要点52第七章 劳动力方案及主要设

3、备材料的用量方案 1劳动力方案55 2主要设备材料的用量方案55第八章 施工机械配置1施工机械配置57第九章 平安防护与文明施工措施1平安防护，文明施工措施资金保障制度 582平安防护施工措施 593文明施工措施 62第十章 雨季施工技术措施1雨季施工措施65第十一章 环保、扬尘治理及减少扰民噪音措施1环保管理措施662扬尘治理措施 673防治水污染措施67 4减少扰民噪音措施68第十二章 附表1附表一 劳动力方案表第一套69 劳动力方案表第二套702附表二 拟投入的主要施工机械设备表第一套 71 拟投入的主要施工机械设备表第二套72第一章 编制依据、说明及工程概况1编制说明拟定施工组织方案是

4、为了进展技术和资源的准备工作，同时也是为了工期进展的顺利开展和合理布署，采取各种有效手段对整个工程的施工工期、本钱、质量的控制，到达工期短、质量好和本钱低的目的。2. 编制依据2.1?中国石化销售河北石油分公司2021年第一批加油站双层罐更换改造工程施工招标文件?2.3依据的标准及标准：?汽车加油加气站设计与施工标准?GB50156-2021 ?现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准?GBJ50236-2021?工业金属管道工程施工及验收标准?GB50235-2021?钢制管道及储罐腐蚀控制工程设计标准?SY0007?石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术标准?SH3022-2021?石油化工剧毒

5、、可燃介质管道施工及验收标准?SH3501-2021?石油化工建立工程平安技术规程?CB50484-2021?建筑构造载荷标准?GB50009-2021?建筑地基处理技术标准?JGJ79-2021?混凝土构造设计标准?GB50010-2021?砌体构造设计标准?GB50003-2021?建筑物防雷设计标准?GB50057-20213工程概况工程名称：中国石化销售河北石油分公司2021年第一批加油站双层罐更换改造工程施工建立单位：中国石化销售河北石油分公司工程地点：河北省工程内容：加油站原有罐区土建的撤除及垃圾外运，原有油罐的撤除及处置，新建独立罐区、新建罩棚下罐区、重新敷设输油管线、罐区内动力

6、线路敷设、罩棚下更换油罐按撤除罩棚网架后考虑等工程。工程内容包括：土建工程、电气工程、装饰装修工程、工艺管道安装工程包含油罐安装等。工程质量要求要求质量标准为合格。本工程质量管理目标为确保优良工程。我方将严格按国家、行业及地方现行工程质量评定标准和施工验收标准进展施工，确保工程质量到达优良，无质量平安事故。标段划分：本工程共分为60个标段根本条件 3.1 施工用水由于施工现场缺少水源，施工队需就近购水以供施工及生活之用。3.2 施工用电由于现场没有可用电源，前期可采取发电机供电，后期可通过供电局接入市政电源。做到平安用电，节约用电。材料来源本工程除局部甲供材料外，其他材料均由施工承包方自行采购

7、，所选产品须经过监理及业主的认可，水泥和钢材将从获得ISO9001 质量体系的大厂采购；砂、石等地材从当地优质生产基地进展采购，并纳入地方运输力量。工期与质量要求施工工期45日历天，本工程必须在11月底前完成。工程质量按照国家公布的验收及评定执行，全部工程质量到达招标文件中规定的合格标准。第二章 施工组织机构及技术组织措施1. 组织管理在工程中发挥我公司的管理优势，每天召开由工程经理主持的施工工长和班组长现场碰头会，总结当天的施工，安排明天的工作，解决施工中的问题。每周召开一次有质安部门、业主代表、监理等有关人员参加协调会，解决协调、平衡工程进度过程中技术、质量、工期、平安、劳动力、机械、材料

8、等方面的问题，确保施工快速优质顺利进展。采用计算机现代化管理技术，工程经理部配备微机，用于方案统计、材料、本钱核算、钢筋配料及预决算的应用编制。2. 组织机构成立以工程经理为核心的工程经理部，全面履行合同范围内对建立单位的工程管理机构如以下图。本工程部本着对施工工程负责，对业主、工程监理、质量监理以及本公司负责，直接调度指挥各施工作业组(队)，全面管理施工过程中的平安、质量、工期、费用和地方关系等方面工作。组织机构图工程经理工程副经理工程总工程师技术办公室HSE办公室质量办公室经营办公室材料办公室土建施工队工艺管道施工队水暖电气施工队罐池项目施工队装饰项目施工队2.2 工程经理部的组建我公司准

9、备选派施工多年、类似工程经历丰富、专业齐全的施工队伍，组建工程工程经理部，每个标段配备一个工程管理部。科学管理，保证本工程优质、平安、快速、有序的完成。工程经理部对本工程全过程进展筹划并负责实施。公司将对工程经理部的正常运转配置人员、设备、物资、资金等生产要素资源，对工程方案的执行以及合同履行等进展监视和调节，形成对工程运行过程的完善效劳和有效控制。每个工程经理部配备工程经理1 人，副经理1 人，生产经理1人，工程技术负责人1 人，平安负责人1人，技术员2人，质检员1人，材料员1人。下设工程技术部、物资设备部、平安质量监察部、保卫后勤效劳部、方案财务部和办公室。2.3 工程作业队的组建结合本工

10、程实际情况及特点，采用明确分工、相互协调的施工部署方式，施工人员采取动态管理。各工程作业队配备相应专业的管理人员、技术人员和机械设备，并按照施工需要组建作业班组，尽量采用机械化施工方法，合理地安排平行和流水穿插作业。工程作业队施工范围划分如下：1土建施工队：负责原有罐区土建的撤除及垃圾外运，新建独立罐区、新建罩棚下罐区中的所有土建工作。2工艺工程作业队：负责油站工艺管道、油罐设备施工工作。3罐池工程施工队：负责原有油罐的撤除及双层罐的安装工作3安装工程作业队；负责水电、防雷等安装工作。4装饰工作队，负责加油站综合装修改造及品牌包装工作。3主要技术组织措施3.1 特点与难点1工程用地狭小，工作量

11、集中，工期短，施工管理与协调难度大。一方面施工平行作业多，另一方面，施工涉及面广，同时应与路政、电力、林业、通讯等多家单位协调统一，因此，要保证施工高效率、有节奏的进展，需要强有力的管理班子。2施工干扰大，地处交通要道一侧，现场文明施工要求高。由于施工面大，并在交通干道上，如何较小程度地减少对市民的干扰和行车的限速，保证交通畅通，是承包商面临的一个重大考验。3切坡或基坑开挖的深度大，支护困难，施工危险源多。施工初始阶段不可能采取大开挖方式，且地下水位不明确，因此应根据不同的地质条件和开挖深度，采取合理适宜的支护方式和必要的围护，才能保证施工平安。4地下情况不明，保护措施难定。通过施工调查，可能

12、存在的光电缆、给水管线和电力管道。假设因施工不当将其破坏，将使承包商蒙受巨大损失。3.2 拟采取的主要技术组织措施根据施工难点、特点，拟采取如下技术组织措施：1配备有经历、高知识层次、专业齐全的工程经理和管理班子，加强与业主代表、主管部门、监理单位及高政有关部门的信息沟通，配备专人协调与施工中涉及的相关单位的关系。2做好夜间施工安排，合理确定路面占用宽度，尽量留出不小于3.5m 的路面供车辆交行，保证交通畅通，并采取一定的现场文明施工措施，减少对市民的各种干扰。3加强土壁支护，并根据不同的地质条件采用围擅板及钢板桩支护的方式，保证土壁的稳定。并根据现场开挖实际情况采用降水及明排的方法降低地下水

13、位。4施工前进展工程沿线地下管线、电(光)缆及其它公用设施的施工调查，并制定处理或保护措施；在建筑物、构筑根底及电线杆、灯杆附近开挖时提前上报防止其下沉或变形的措施、加固工程计算书及图纸交工程监理及有关部门，经审批后再进展实施，以保证在开挖工作中不损坏任何公共设施，如道路、排水沟、电缆、光缆、地下管道以及地上地下的构筑物。5积极配合业主，加强与当地有关部门的协调工作，建立良好的施工调度指挥系统，突出坑槽开挖、管道安装及闭水试验等重要施工环节，始终保持适宜的、足量施工机械和作业人员，尽量创造条件安排多班制作业，动态协调施工进度，灵活机动地组织施工，确保工期总目标的实现。4质量管理4.1 质量管理

14、目标合格率为100%，优良率为80%以上，验收一次合格，确保工程质量到达合格。结实树立“质量第一求效益，用户至上创信誉的企业理念，正确处理好“质量、工期、本钱、平安四者关系。坚持“五步到位的质量控制标准，消灭返工现象，以工作质量保证产品质量。五步到位：第一、在分项施工中，管理人员做到操作要点交底到位；第二、上、下工序交接到位；第三、关键部位的检查到位；第四关键部位验收到位；第五、各种材料和加工件进场验收到位。4.2 质量管理措施1认真执行工前技术交底制，开工前必须向全体参战职工进展交底：交设计意图、交技术标准、交质量标准、交施工方法、交施工中的平安考前须知。进展专项技术培训，使全体施工人员质量

15、目标明确，标准清楚，施工方法得当，工艺操作符合要求。2认真贯彻执行“三工三查制，即工前交底，工中检查指导，工后总结评比。坚持施工过程中的“五不施工和“三不交接的规定。“五不施工是未进展技术交底不施工，材料无合格证、试验不合格不施工，上道工序或成品半成品未经检查验收不施工，隐蔽工程未经监理工程师检查签证不施工，图纸和技术要求不清不施工。“三不交接是无自检记录不交接，未经质检人员验收不交接，施工记录不全不交接。3认真执行各项技术管理制度，如技术岗位责任制、图纸会审制、技术交底制、材料换手复核制、隐蔽工程检查签证制、施工技术内部资料档案管理制，使技术管理标准化标准化，确保工程质量。4建立健全质量创优

16、检查分析评比制度，开展创优竞赛活动，做到每周有检查分析，每月有质量评比，工程完工有总结奖惩。5原材料、成品和半成品现场验收制度对原材料、成品及半成品要由质检工程师组织质量、技术、物资部门及施工队的有关人员进展验收，确保各单项材料的性能符合技术要求，各种混合材料使用按设计规定的配合比进展。6检测仪器设备的标定制度各种检测仪器、仪表均按照计量法的规定进展定期或不定期的标定。工地设专人负责计量工作，设立帐卡档案，监视和检查。检测仪器设备由工地实验室指定专人管理。7建立挂牌施工制，每项工程开工时都必须挂牌，明确创优目标、明确创优责任人。8测量资料换手复核制度测量资料要求换手复核后交工程总工程师审核，现

17、场有关测量标记须定期复核检测。9隐蔽工程检查签证制度所有隐蔽工程工程，首先由班组、工班、队、工程部逐级进展自检，自检合格后会同监理工程师一起复检，检查结果填入验收表格，由双方签字。10施工资料管理制度施工原始资料的积累和保管由专人负责，及时收集整理，分类归档，工程完毕时组成竣工文件装订成册移交甲方。11坚持持证上岗制主要工序、工种均要培训、考核，合格者持证上岗，保证工序、工种的操作质量。第三章 施工现场平面部署1. 施工现场布置原那么1施工方便，经济合理，方案可行，并减少对周围环境的影响。2现场设施符合劳动保护、技术平安和防火要求；设置防护栏和各类防护警示标志，保证施工、交通和环境平安。3节约

18、可行，尽量降低费用。4保证运输方便，减少二次搬运。5尽量减少对周围居民的干扰。2.1 水电供给方案本工程作业面集中，采用集中供电，因此根据施工的布局，在工程开工后，由专人进展协调，尽量从就近单位引入电源，除照明用电外，所有配线一律按TNS 系统配线，即三相五线制，工作零线N 和保护零线Pe 要比相线小一个规格等级，Pe 须用黄绿线双色线，防止接线错误。另设一台15kw 的发电机，供停电应急使用，以防施工期间突然停电。施工用水及生活用水可联系就近单位供水。2.2 砼供给方案本工程的混凝土主要用于罐区根底、底板、罐区壁，路面修复，室外路面工程等，用量集中且工期短。考虑这种特点，混凝土采取商品混凝土

19、。3.3 临时仓库及加工车间临时施工营地内，修建面积适当的水泥、钢材及钢筋、木材加工棚，以满足施工需要。3.4 临时生活与办公区工程经理部作为指挥机关，在就近租用住房，组建相关业务部门，作为管理机关，挂牌作业、指挥施工，以加强与业主、监理及各方面的沟通和联系；施工工程队及其相关人员，局部住在施工营地，其余就近租住民房。3.5 临时围栏及现场标志1临时围栏为了加强工地文明施工和平安生产，在施工区与行车道路之间设置临时彩钢板围挡，将施工区与行车道路进展有效隔离。2标志牌、警告牌在施工场地内，设置假设干个标志牌，标志牌的外形尺寸及高度满足监理工程师提出的要求。施工现场内将按照监理工程师的要求建立适当

20、的警告牌；在靠公路一侧设置警示灯供车辆夜晚平安行驶，并在整个施工期间保护好这些警告牌和标志。3.6 垃圾收集与处理每周收集一次来自所有生活、办公、施工营地及生产过程中产生的垃圾，集中堆放于工程监理指定位置，定期燃烧处理。不燃的材料采用坑埋方式处理。散落在施工围挡外公路上的建筑垃圾每天清理两次，保护好施工段公路的整洁，以免过往车辆造成穿插污染。第四章 主要工程施工技术方案及措施一、施工准备1) 人材机准备：施工所需的施工人员、施工机具进场详见机械设备、人员方案表。2) HSE教育：邀请石油公司及加油站平安管理人员进展平安培训。所有参与施工的人员，均须参加HSE培训教育合格。3) 技术准备：向业主

21、单位主管部门及加油站营运人员查询建站技术资料，了解现场情况，作好技术准备工作；组织全体施工人员进展施工方案和技术交底，把工程的施工步骤和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚。4) 施工机具检查，确保施工机具完好。为防止撞击产生火花，不得使用锄头，用铁锹、铲子挖土。5备好防爆工机具及防静电服。二、主要工程施工方案1、清洗油罐，管线，撤除油罐操作井、油管道及油罐附件、并对油罐人孔井加设盲板1、准备工作1撤除前首先了解掌握原预埋敷设的工艺油管线及电源线的方位系统,方可进展撤除施工。同时现场应储藏备用黄砂等防护措施,以防冲击静电火花造成不可设想的事故发生。2前续工序检查。油罐所有接口必须采用盲板封

22、堵密封；与油罐相连接的所有管线断开、清洗并用盲板封堵管口；电气线路、接地线路必须全部撤除断开；人孔井及罐区地面气体防爆检测合格。上述工序全部完成并检查符合要求之后，方可进展后续的人孔井、防火堤撤除及管沟等土方开挖。3撤除前首先拉断加油站配电箱柜的总闸，撤除配电箱柜加油站的作业的电源线的下桩头并用绝缘胶布包裹。4撤除油罐井内的注油管线、出油管线、出气管线、液位仪线提出液位仪、计量管线、静电跨接线、及其它线路，并用盲板将各管线口焊死封堵,撤除油罐操作井附件,应安排有经历的施工人员操作,操作时应戴好防护面具以及配备防护设施,以防油气体伤人。5操作井各类油管道撤除后, 撤除人孔井盖时，提前注入液帮手，

23、用防爆工具加注润滑油进展撤除，拆卸物件应放在事前在地面上铺设防燃垫布上, 应轻拿轻放，严禁乱砸,乱扔,造成出现火花发生平安事故。6本油罐安装已年久,各附件螺栓可能发生锈蚀粘固,无法用板手撤除,在施工中撤除应采用带水、用钢锯弓锯割, 锯时用水冷却，或锯条上涂沫润滑油或黄油，严禁敲击及不带水操作发生火花,拆卸物件应放在事前在地面上铺设防燃垫布上,严禁乱砸,乱扔,造成发生平安事故。7油罐操作井各附件撤除后,应精细翻开人孔井盖, 进展通风置换, 翻开人孔井盖,操作人员务必戴好防护面具,以防油液气体冲击伤人，同时专职平安员在拆卸过程中必须在现场看护,并采取预防措施,以防引发平安事故。2、管线撤除 1)

24、人孔井内卸油、发油、透气管线的法兰短管全部断开。法兰短管撤除前，法兰下方应放置铝盆、铝桶盛接收内存油，防止污染地面及油品流散造成平安隐患。如发现螺栓锈死，可提前用少量柴油浸泡后撤除；如仍不能撤除，可采用手工锯缓慢切割螺栓，边切边浇水冷却，制止用氧炔焰割刀切除。 2) 发油管线断开后，松开加油机下方进油管法兰以利进气，方便发油管线内存油流出。 3) 发油管线顶水、冲洗。利用站内自来水管线，对发油管线进展顶水、冲洗。因发油管线内一般仍有局部存油，顶水冲洗时应在出口端用盆、桶进展盛接。盛接到的油水混合物进展沉淀别离，油品回罐或作其他妥善处理，不到倒于站内污染地面及造成平安隐患。发油管线持续冲水清洗，

25、至出水口无油花冒出方可停顿，并对管线内进展防爆检测，应合格，否那么应继续冲洗。 4) 发油管线冲洗合格后，根据加油站的整体改造方案，将管线开挖撤除，或将管线的两端进展封堵。3、原有加油机撤除 1) 原有加油机撤除前，应先行将与加油机连接的发油管线、动力电源电缆、IC卡等仪表电缆、静电接地线等全部断开。 2) 原有加油机撤除时，如因地面混凝土封死结实，可采用铜锤敲打，制止使用铁锤，防止产生火花。 3) 原有加油机撤除，应轻抬轻放，尽量不损坏原有加油机，防止加油机与发油管口、地面碰撞产生火花。4、原有油罐撤除 原有埋地油罐撤除前，利用站内自来水管线，对油罐进展冲洗，因油罐内一般仍有局部存油，顶水冲

26、洗时应在出口端用桶进展盛接。盛接到的油水混合物进展沉淀别离，油品回罐或作其他妥善处理，不得倒于站内污染地面及造成平安隐患。油罐持续冲水清洗，至出水口无油花冒出方可停顿，并对油罐内进展防爆检测，应合格，否那么应继续冲洗。原罐区便道砖及混凝土场路面撤除施工1对原混凝土地面施工部位进展放线、实线,用柴油机切缝机,切缝时带水操作与相邻地坪切割施工缝,方可进展撤除原破裂混凝土地坪。 2撤除前首先了解掌握场地下是否有预埋敷设的电源线及市政管网,如有用白灰在管线两侧距管线30cm外划出标志线,线外可采用机械撤除,线内采用人工撤除,不管采用何种方法,撤除部位混凝土均用水浸湿混凝土层,同时现场应储藏备用黄砂等防

27、护措施,以防冲击静电火花造成不可设想的事故发生。 3撤除混凝土垃圾及时清理外运。罐区开挖土方1、油罐埋地土方开挖施工, 因油罐埋地根底较深,采取提前三天进展井点降水,待地下水位降低底标高,采用挖掘机、人工辅助挖掘方法进展开挖土方,同时应根据土质类别进展放坡,做好以防土方坍塌措施,防止造成事故发生。2、挖掘机挖土方,应安排专人指挥,严禁机械操作金属撞击油罐发生火花,油罐顶应保存1020cm厚土层,采用人工挖除。3、由于开挖土方量较大,施工中应将土方堆放距坑边3m以外或采取自卸汽车翻运。土方开挖应根据撤除施工要求确保挖土深度及断面,以便撤除顺利操作。油罐撤除 1) 原有埋地油罐的抗浮措施撤除。抗浮

28、措施一般是两种：地脚螺栓抗浮或抱箍抗浮。如需切割，一般采用冷切割(手工锯缓慢切割，边切边浇水冷却)。如未发生油罐漏油，且经防爆检测合格后，方可采用撤除。原有埋地油罐的起吊。起吊过程分三步：第一步，拉松油罐与罐池的连接，松动即可；第二步，将油罐起吊20cm30cm高，停置约2分钟，以检验起吊是否平安可靠，并检查是否有接地线等物体与油罐连接；第三步，油罐吊起装车外运，外运至经营单位指定地点。2) 人孔井、防火堤、混凝土地面采用大锤、撬棍等工具撤除。3大锤锤击前，人孔井、防火堤等锤击区须垫23层麻布片，并用水淋湿，以到达防止产生锤击火花的目的。尽量少锤多撬，锤击出裂缝后即改用撬棍。4、油罐起吊及装车

29、施工前的准备：1油罐起吊前,应将油罐内注满水,将罐口用盲板封密,同时应测算油罐整体容积及重量,选用吊车进场。2吊装作业前由技术人员进展吊装技术交底，吊装作业人员必须熟知吊装方案、指挥信号、平安技术要求及起重机械的操作方法。起重指挥人员、司索人员(起重工)和起重机械操作人员，必须经过专业学习并承受平安技术培训，经国家或业务主管部门考核合格，取得地方政府主管部门签发的?特种作业人员平安操作证?后，方可从事起重指挥和作业，严禁无证操作。3、吊车站位的地基必须平整夯实。吊装方法：本工程为成品旧油罐起吊装车，起吊前要仔细检查油罐规格、断面尺寸,然后进展起吊装车,装车后按业主要求及时运至回收平安地点,在运

30、送过程中在油罐上方采用红布及标注危险物品。起吊过程中，以防偏斜重心。绑扎结实，进展起吊，锚栓或高强紧固完毕，才能松吊钩。油罐起吊采用两点起吊，吊点的选择应保证吊钩与构件的中心线在同一铅垂线上,吊点处应用软材料垫住。吊装过程中绑上绳子，来调节油罐装车就位。吊车作业半径内严禁站人。吊装平安管理措施：1吊装作业人员都必须持有上岗证，有熟练的吊装经历，起重人员持有特种人员上岗证，起重司机应熟悉起重机的性能、使用范围，操作步骤，同时应了解油罐安装程序、安装方法，起重范围之内的信号指挥和挂钩工人应经过严格的挑选和培训，必须熟知本工程的平安操作规程，司机与指挥人员吊装前应相互熟悉指挥信号，包括手势、旗语、哨

31、声等。严格执行吊装“十不准原那么。2起重机械行走的路基几轨道应坚实平整、无积水。3起重机械要有可靠有效的超高限位器和力矩限位器，吊钩必须有保险装置。4应经常检查起重机械的各种部件是否完好，有变形、裂纹、腐蚀情况，焊缝、螺栓等是否固定可靠。吊装前应对起重机械进展试吊，并进展静荷载及动荷载试验，试吊合格后才能进展吊装作业，起重机械不得带病作业，不准超负荷吊装，不准在吊装中维修，遵守起重机械“十不吊。5在使用过程中应经常检查钢丝绳的各种情况：磨损及断丝情况，锈蚀与润滑情况，根据钢丝绳程度及报废标准进展检查；钢丝绳不得扭劲几结扣，绳股不应凸出，各种使用情况平安系数不得小于标准；钢丝绳在滑轮与卷筒的位置

32、正确，在卷筒上应固定可靠；6吊钩在使用前应检查：外表有无裂纹及刻痕；吊钩吊环自然磨损不得超过原断面直径的10%;钩胫是否有变形；是否存在各种变形和钢材疲劳裂纹；7检查绳卡、卡环、花篮螺丝、铁扁担等是否有变形、裂纹、磨损等异常情。8吊起吊物离地面2030cm时，应指挥停钩检查设备和吊物有无异常情况，有问题应及时解决后在起吊。9吊物起吊悬空后应注意以下几点：出现不平安异常情况时，指挥人员应指挥危险部位人员撤离，而后指挥吊车下落吊物，排除险情后再起吊。吊装过程中突然停电或发生机械故障，应指挥吊车将重物慢慢的落在地面的位置，不准长时间悬在空中。10使用手拉葫芦提升重物时，应以一人拉动为止，决不允许两人

33、或多人一起拉动。1 罐区根底工程土方开挖本工程罐区基坑尺寸比拟深。加油棚柱基坑尺寸也比拟深,总挖土方量相对较大。为保证施工进度，采用1台反铲挖掘机沿旧油罐外侧3m范围一次挖掘到底，由于施工场地狭窄，现场无堆土场地，所挖土方均全部进展外运，待埋地油罐施工完后，再外购粘土进展回填。埋地油罐局部土方清理由人工清理完成。考前须知：1)土方开挖前，应根据施工方案的要求，将油罐区围墙撤除、罐区表层砼清理完毕、工艺管线去除和处理完毕。2)地外表要清理平整，做好排水坡向，在施工区域周围挖临时性排水沟。3)油罐位置的标准轴线桩，构筑物的定位控制桩，标准水平桩及灰线尺寸必须先经过检查，并办完预检手续。4)基坑开挖

34、后，在挖到距离坑底50cm以内时，测量放线人员应配合抄出距离坑底50cm平线；每条坑端部20cm处每隔2-3m，在坑帮上钉水平标高小木橛。在挖至接近坑底标高时，用尺或事先量好的50cm标准尺杆，随时以小木撅上平校核坑底标高。最后由两端轴线(中心线)引桩拉通线，检查距坑边尺寸，确定坑宽标准，据此修整坑帮，最后去除坑底土方，修底铲平。5)土方装运以机械挖运为主，人工配合。根据设计基坑开挖按专项施工方案进展基坑支护。基坑开挖后，沿基坑四周设置排水沟及集水井。根底构造施工、钢筋工程：A施工准备：1)材料：钢筋；品种、规格均符合设计规定，并有出厂合格证及试验报告。铁丝：20#22#保护层垫块：用1：3水

35、泥砂浆提前预制。2)作业条件：基坑砼垫块已施工完毕，基坑轴线、柱插筋大样、标高已引测并经复核无误。钢筋制作、安装表已下达并经复核。3)操作工艺：钢筋绑扎前应先熟悉有关图纸，确定、研究好绑扎安装顺序。在己浇捣好的垫层外表根据放样画好底网钢筋的分布标志，并排放下层钢筋。绑扎钢筋时，除靠近外围两行的相关点全部扎牢外，中间局部的可跳绑，但须保证受力筋不位移，双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。柱主筋插筋伸入根底深度要符合设计要求，根据弹好的柱位置，将预留插筋绑扎结实，以确保位置正确，必要时可附加钢筋并电焊焊牢。摆放有焊接接头的钢筋应注意按标准要求错开排放。钢筋绑好后，应随即垫好保护层垫块。B.质量要求与保证措

36、施：1)主控工程：钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能及使用的钢材必须符合设计要求和有关标准的规定，进口钢筋焊接前必须进展化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后，方可焊接。钢筋外表必须干净，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工标准的规定。焊接接头机械性能的试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。2)一般工程：钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不得超过扣数的10，且不应集中。弯勾的朝向应正确，绑扎接头符合施工标准的规定，其中搭接长度的检验结果不少于规定值。用一级钢或冷拔低碳钢制作的箍筋，其数量、弯勾

37、角度和平直长度均应符合设计和施工标准的规定。对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。允许偏差工程：项次项 目允 许 偏 差1网眼尺寸焊接10绑扎202骨架的宽度、高度53骨架的长度104受力钢筋间距105箍筋构缝筋间距206受力钢筋保护层根底103)保护措施：严格把好材料进场关，进场钢材应及时送检，不得使用“三无产品。钢筋安装应严格按标准执行，钢材不得随意代换。钢筋绑扎过程中应做好自检工作，发现问题及时更改。II、模板工程：A、施工准备：1)材料：模板：胶合大板184092020，50100方木，100100方木。铁钉、铁钱(16g)等。2)作业条件：混凝土垫层已浇捣完毕，根底底板钢筋、柱插筋等已

38、验收。根底样已放出，标高、轴线等已做好交底。3)操作工艺：4)模板制作安装前应根据有关构造图，确定下料尺寸后再进展拼装，模板拼缝严密。5)根底模板安装根据已弹出的根底纵横轴线和边线标高，经复查无误后，方可进展安装，阶梯形根底应先立下层模板，支牢后再安装上层模板，模板外侧上下口应钉横向楞木，以支撑上层模板，上层模板的中心线位置、上口标高应符合图纸要求。B、质量标准及保护措施：1)主控工程：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支撑局部应有足够的支撑面积。2)一般工程：模板接缝处应严密，缝隙应妥善堵塞或钉好油毡条，缝隙最大宽度不应超过1.5mm。模板与混凝土的接触面，应清理干净并采取防止

39、粘结措施。允许偏差工程：项次项目允许偏差1轴线位称52标高53截面尺寸104相邻两板外表上下差23)保证措施：模板安装应认真熟悉图纸，遵守操作规程，独立根底模板安装就位后，应及时检查截面尺寸及轴线位置。模板应加固牢靠，模板及支架受力要求明确、合理，并遵循施工组织设计。在砼浇捣过程中，应安排专人保护模板和支撑。C、平安要求与产品保护：4)支模应按工序进展，上一道工序未固定前，不能进展下一道工序。支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头板钉牢。5)不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭脚手架，保证模板的严密结实和位置、尺寸准确。6)模板撤除时间应经施工技术人员同意，并应及时清理堆放，防止铁钉扎伤

40、。7)模板安装完应经质检员、平安员、施工技术人员等共同检查，符合要求后，方可浇捣砼。D、养护：在砼浇捣前，应安排专人对模板进展养护。、砼工程：A、施工准备：作业条件：根底钢筋绑扎完毕，并经有关部门复核验收，模板安装完毕，并经过复核后符合要求。根底混凝土配合比由试验室确定。操作工艺：混凝土拌制：根据配合比计算出每盘混凝土的材料用量，后台要认真按每盘的配合比用量投料，投料顺序为石子水泥砂外加剂，严格控制用水量，拌制要均匀，搅拌时间一般不少于90S。混凝土的浇筑，应先去除模板内的木屑、泥土等垃圾，模板要浇水湿润。板缝和孔洞应予以堵严，使用插入振捣器，其棒的移动间距不大于作用半径的1.5倍，上层插捣应

41、插入下层35cm，尽量防止碰撞钢筋。浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架有无走动现象，一经发现有位移时，应立即停顿浇筑，并应在已浇筑混凝土凝结前处理好再继续浇筑。混凝土浇筑振捣实后，应用木抹子搓平后用钢抹子压光。浇筑完的混凝土，12小时左右应覆盖和浇水，一般养护不小于7天，拆模和上面操作时，应使混凝土强度到达1.2Mpa前方可。B、质量要求和保证措施：主控工程：混凝土所用的水泥、砂、石、水、外加剂等必须符合现行国家有关标准规定。混凝土配合比、原材料计算、搅拌、养护和施工缝的处理，必须符合现行国家有关标准和标准的规定。评定混凝土强度的试块，必须按?混凝土强度检验评定标准?的规定，取样、养护和试验，

42、其强度必须符合规定和设计要求。一般工程：混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不应大于400cm2，累计不大于800cm2，无孔洞无缝隙夹渣层、无漏筋。允许偏差工程：项次项目允许偏差1轴线位置102标高103截面尺寸+15，-10C、保护措施：1)严格控制混凝土配合比，做到盘盘过磅。2)混凝土振捣过程中要插捣均匀，不得漏振。3)把好材料进场关，尤其是水泥，不得使用“三无产品。D、平安要求与产品保护：1)根底混凝土浇筑振捣过程中应正确使用振动棒，不得违章操作。2)混凝土运输过程中假设有离析现象，应在浇捣前作二次搅拌。3)混凝土初凝后，应及时做好混凝土的养护工作。2、 油罐根底防雷接地1接地：本工程接地系

43、统采用TNCS 保护系统。2防雷接地：本工程屋面采用避雷，利用建筑物根底钢筋作防雷接地装置，每根引 下线外的冲击接地电阻不大于4 欧姆，在与防雷引下线相对应的室外埋深0.8mm，由被利用作为引下线的钢筋上焊出一根D12 mm 或40 mm4 mm 镀锌导体，作为接地测试卡。防埋引下线接地装置应接结实，焊接长度应满足标准要求。3避雷网敷设：按图纸规定尺寸施工，支持点的距离应均匀合理设置，雷网应与根底所有的金属物体及构架焊接形成电气通路3、油罐安装油罐吊装工艺一、吊装前准备吊装前需作好以下准备工作：油罐运输、就位和堆放；油罐型号、数量和外观等质量检查；油罐的弹线、编号以及根底准备、吊具准备等。1、

44、储罐安装前，必须对储罐根底测量与验收，保证根底水平，符合质量标准后进展安装。2、柴油卧式罐，采用25吨汽车吊配合吊装，吊装重量最大的18.1吨，起吊高度为10m，吊装作业半径14m。3、吊机停放在平整的砼路面，四个主要支撑点在下面铺设四块专用路基板，后面二只支腿下铺设一块1500*1500的路基作为支撑板。4、吊装前的准备：应在吊装前做好道路，保证大型吊机顺利进展就位。5、吊机位置应严格按方案中规定的要求与作业半径就位。6、油罐吊装就位前，应在根底上划出十字中心线，油罐底部鞍座螺栓孔位应与预埋螺栓重合，就位后用夹具或点焊临时固定，允许偏差为5mm。二、油罐的吊装1、吊装顺序绑扎扶直与就位吊升临

45、时固定校正和最后固定。2、油罐吊装前应对满堂根底进展抄平放线，其具体方法为：先测出根底顶面的实际标高，量出油罐底至油罐顶面的实际长度。然后根据油罐尺寸在根底面上弹出油罐轮廓线，撒白灰标记。同时并复核预埋螺栓的位置是否正确，并记录偏差尺寸，作为油罐吊装调整依据。油罐吊装示意图3、油罐绑扎点应选在油罐专用吊耳处，左右对称于油罐的重心。本工程油罐为30m3，绑扎应采用两点绑扎，并事先对吊装应力进展验算。油罐绑扎的吊索与水平夹角不宜小于45。具体详见油罐吊装示意图所示。4、油罐采用悬吊法吊升，油罐起吊后旋转至设计位置上方、离根底顶约300mm，然后缓缓下落在根底面上，向内用橇棍拔动油罐鞍座，缓缓对到安

46、装位置，力求对准安装准线。5、油罐校正可用经纬仪检查油罐的垂直度，并用工具式撑杆纠正油罐的垂直偏差，使油罐上弦中部对通过两个支座中心的垂直面编差不得大于h250(h为油罐高度)。6、油罐校正完毕应立即按设计规定用螺母或电焊固定，油罐固定前方可松吊钩。7、油罐就位后，应进展水准测量，确保罐体水平，再进展螺栓固定。同时还在罐体做好水准点，便于油罐根底的沉降观测。具体做法；在油罐吊耳边各焊接一L404角钢，高度应比室外地面高出200mm左右，作为日后油罐沉降观测点位。在观测点安设稳固后及时进展第一次观测记录，观测沉降采用精细水准仪及钢卷尺进展，并做到人员、仪器固定，专人整理、收集和分析观测资料。8、

47、油罐安装就位后，应进展蓄水保持37个日历天，期间每天应作沉降观测，确保油罐不出现突然下沉的情况，再进展砂回填夯实。2.3工艺油管道分项工程 1 .管道安装施工程序定位放线沟槽检验挖操作坑管基处理布管、下管封闭段安装及检验验阀门安装接口、焊缝检验接口、焊口补伤阀井砌筑工程验收回填夯实试压前准备管沟开挖支墩浇筑管子组对水压试验连接、焊接局部回填夯实2 管沟开挖 (1)开挖准备放线测量水准点应由建立单位提供，水准点的准确度不低于四等；沿管道线路应设临时水准点，并用水准导线与固定基准点连接；测量放线：以就近的水准点或临时水准点为基准，测定管道线路的中心线。成排管线大开挖管沟应放出管沟边界限和中心线，单

48、管管沟只放出中心线即可。新地下管与原有管线、电缆等碰头或穿插处地面上应设专门标志。(2)开挖方法的选择：一般情况下采用机械方法开挖，利用人工方法清渣，机械难以行驶到位的部位、短的管沟或小直径支管可采用人工方法开挖。成排管沟管线间距1m采用大开挖。开挖时如遇岩石，应先进展爆破。管沟开挖型式尺寸：由于装置地质主要为杂填土和素填土，土质不均，构造复杂多样，且施工期适逢雨季，因此管沟需要采用较大边坡，边坡坡度一般设置为1：1.25，可根据具体的地质情况加大或缩小。(3)开挖要求：开挖出的土石方应及时运出，运至业主指定的弃土点或堆土点，经业主或监理单位许可好土就地堆放需距管沟边缘m；管沟与建、构筑物或管

49、线、道路等距离较近时，应采取有效的支护措施，防止建、构筑物或管线、道路等出现下沉或变形；地下水位较高处或发生降雨时，采用潜水泵及时排除沟内积水或降低水位，不应使沟内长时间积水；开挖时遇到与地质勘察资料不符或隐蔽记录不符的情况，应及时与监理单位取得联系，与有关单位共同协商处理；机械挖土时，沟底应留出厚度150300mm的土层，人工清理至设计标高。(4)管道根底铺设处理沟底地质为岩石、半岩石或砾石时，在沟底铺设厚度为150200mm的中砂找平作为管道的根底；t/m3；管道穿越马路时，安装套管进展保护。3 钢管安装(1)管道安装应具备的条件与配管有关的建筑物、根底、钢构造经历收合格，满足安装要求，与

50、管道连接的机器、设备安装找正合格，固定完毕，并办理完工序交接手续；管道组成件及管道支承件等已检验合格；管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。管道安装的根本顺序由于工程施工工期紧、任务重的特点，必须安排合理的施工顺序。工艺管道的施工原那么是：先地下管，后地上管；先大管，后小管；先主管，后支管；对特殊部位的管道要做好相应安排。假设受到管件、配件的到货时间以及相关作业的影响，安装顺序可作适当调整。(2)管道安装的一般要求管道安装按管道平面布置图和单线图进展，重点注意标高、介质流向、支吊架型式及位置、坡度值、管道材质、阀门的安装方向。管道安装时，不宜采用临时支吊架，更不得用铁丝、麻绳、石块等作为

51、临时支吊架，须安装正式支吊架。管架制安严格按设计图纸进展，特别是机泵出入口管线，未经设计或监理工程师书面同意，严禁变动其型式或规格。支吊架焊接同管道焊接施工工艺一样，焊道要饱满，焊接完毕须经检查人员检查合格后，方可进展管道安装。固定焊口可采用卡具来组对。但不得使用强力组对、加热管子、加置偏垫或多层垫片来消除固定接缝端面的过量空隙偏差、错口、不同心度等缺陷， 假设有这样的缺陷应查明原因进展返修和矫正。法兰连接应与管道同心，保证螺栓能自由穿入，安装方向一致。螺栓紧固应均匀对称，松紧适当，要保证螺母满扣，且外露长度两端根本保持一致。紧固后的螺栓与螺母宜平齐，并涂抹二硫化钼保护。法兰接口平行度允许偏差

52、应为法兰外径的1.5%,且应不大于2MM ;螺孔中心允许偏差应为孔径的5%。与法兰接口两侧相邻的第一至第二个钢性接口或焊接接口,待法兰螺栓紧固前方可施工。管道穿墙或穿根底处，应设预留孔或安装套管，预留孔或套管内管段不得有接口。管道穿过防火墙应设刚性防水套管，二面管头做密封处理。喷淋管线采用机械微弯机械钻孔,弧度要与罐的弧度一致,钻孔的角度尺寸要符合设计要求并且角度要一致。(3)管道安装允许偏差管道安装允许偏差见下表规定管道安装允许偏差(mm)工程允许偏差坐标架空及地沟室外25室内15埋 地60标高架空及地沟室外20室内15埋 地25水平管道平直度DN1002L，且50DN1003L，且80立管

53、垂直度5L，且30成排管道间距15穿插管的外壁间距20注：L管子有效长度； DN管子公称直径。 钢管组对1管组对前应核实两管端的周长及端面垂直度，对口时应保持内壁平齐。可采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差不得大于2mm。2口组对要控制两钢管的对口间隙为24mm；钝边为 12mm;坡口角度为60左右。3对于有开管口要求的管段,组装前应核准管口开口位置，其开口部位不得有焊缝，否那么应旋转或更换钢管，任何管口均不得开在焊缝和管件上。4钢管组对完毕，检查合格后进展定位点固焊，点固焊的焊缝长度为80100mm，间距400mm。点固焊应采用同正式焊接一样的焊接材料和焊接工艺标准。

54、点固焊施焊应对称施焊，其焊接厚度应与第一层焊接厚度一样。纵向焊缝处不得进展定位点固焊。5钢管安装轴线位置允许偏差为30mm，标高允许偏差为20mm，假设有超差应及时调整，合格前方可进展点固焊。6钢管安装完毕后，点固焊后应及时对管段进展回填，回填时应从管子两侧同时进展，回填至管顶以上0.5m高度，接口部位应留出回填的阶梯接茬。7钢管安装完毕应将两端管口进展封闭，防止杂物进入管内，造成管内污染。4机泵配管对设备出口管，在安装时应尽可能考虑管道的自我补偿能力。管道安装时，不允许给设备以附加应力。传动机器进出口所配管道，应将内部清理干净；油系统管道，具体清理方法可采用喷砂法和酸洗法，被连接的机器管口法

55、兰处应设一层隔离盲板，并做好详细记录，待吹扫后，试车前经确认撤除。传动设备配管，配管时，应先从传动设备侧开场安装，先装管道支架，保证管口法兰良好对中，管道的重量和附加力矩不得作用在机器上。管道的水平度或垂直度允许偏差为：SHB级管道为1mm/m，SHB级管道为1.5mm/m。固定口应选定在远离机器管口的位置。管道安装完毕后,拆开机器进出口法兰螺栓,在自由状态下检查法兰密封面间的平行度、同轴度及间距，当制造厂或设计无规定时，允许偏差符合下表规定。法兰密封面平行偏差、径向偏差及间距机器旋转速度(r/min)平行度(mm)同轴度(mm)间 距(mm)30003000600060005阀门安装安装前按

56、设计要求核对型号，并按介质流向确定其安装方向。有流向要求的阀门，安装时注意阀门上的方向与工艺要求一致。阀门手轮方向施工图未注明的，以方便操作即可，但手轮不宜朝下。水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。，严禁碰击，运输和存放均应尽量保持垂直。如在系统试压吹扫之前安装，应在水压试验、吹洗、气密时进展隔离保护。平安阀最终调校，宜在线进展，其开启压力应符合设计文件的要求。平安阀经最终调校合格后，应做铅封。井室安装闸阀时,井底距承口或法兰盘的下缘不得小于100MM,井壁与承口或法兰盘外缘的距离不应小于250MM,闸阀的启闭杆中心应与井口对中。平安装置安装完毕后，应进展共检，共检人员由业主代表

57、、监理工程师代表及施工方代表等组成。共检合格后，及时填写记录并签章。4 管道的焊接1焊接方法与材料焊接方法：本工程管道焊接采用手工电弧焊 。焊接材料1根据设计技术文件规定，工艺管道焊接选用TGS-51T焊丝。E4303焊条。2焊接材料必须具有质量证明书或产品合格证，并经检验合格。设计文件或标准、标准对焊接材料有复验或特殊检验要求时，应按相应规定要求检验或复验合格。3焊接材料应建立专门焊材库，按规定进展贮存保管；焊材库应按要求配置除湿机和加温设备，并应进展干湿温度监控和记录。4焊接材料应建立焊材室进展统一处置和发放管理，并建立烘干和发放记录。焊条烘干技术要求见下表焊材类别焊条牌号烘干温度烘干时间

58、h电焊条E4303150左右15焊条按规定温度烘干后，应保存在120200的枯燥箱内备用；从枯燥箱内取出后不应超过4h，否那么必须重新烘干前方可使用，焊条重新烘干次数一般不宜超过两次。6焊工应使用焊条保温筒领用焊条，并办理领用手续；施焊人员下班前，应将未用完的焊条连同焊条保温筒一并退回焊材室。2焊接环境:压力管道施焊时，焊接环境条件应满足以下要求： 风速：手工电弧焊8m/s； 相对湿度：90%；当焊接环境条件不能满足上述要求时，必须采取有效防护措施。3焊前准备管道施焊前，应根据设计文件和相应标准、标准要求进展焊接工艺评定，并依据焊接工艺评定报告编制焊接工艺技术文件。碳钢管道施焊前，应组织施焊人

59、员进展详细的焊接施工技术交底；必要时，应组织焊前技术培训或专业技术考核。管道施焊前，应对管口组对质量进展检查确认。管道组对焊口的坡口形式和尺寸应符合下表的规定。4管道焊口组对质量应符合以下要求项次厚度(mm)坡口类型坡口形式坡口尺寸备注间隙b(mm)钝边P(mm)坡口角度()()113I型坡口36239V型坡口02026575926030355659264602管口应做到内壁平齐，其错边量不应超过壁厚的10%，且应；焊接坡口应经砂轮打磨，坡口应整齐光洁，坡口外表的油污、锈蚀和坡口两侧各1015mm范围内的氧化层清理干净，清理范围内应无裂纹、夹层等缺陷。5定位焊 管道焊口组对定位焊，应选用与正式施焊一样的焊材，定位焊的工艺要求应与正式焊接工艺要求一样。定位焊