围墙施工方案

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1、目 录1、编制依据22、工程概况23、主要工程数量34、主要施工方法44.1、施工工艺流程44。2、测量放线54.3、清表54.4、基槽开挖64.5、垫层及基础施工74.6、围墙砌筑、钢筋砼柱施工84。7、压顶筒瓦施工94。8、墙面抹灰、涂料施工95、资源计划105.1、劳动力计划105。2、机械配置计划115。3、材料计划116、安全保证措施112013年4000吨茅台酒制曲工程围墙施工方案1、编制依据1。1、2013年4000吨茅台酒制曲工程围墙及值班室施工图；1。2、主要规范、规程及图集工程测量规范（GB50026-2007)；地基与基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)；

2、砌体结构工程施工质量验收规范（GB502032011）;混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002（2011版）;建筑工程施工质量验统一标准(GB503002001）；西南11J图集；1.3、现场实际地形情况。2、工程概况2013年4000吨茅台酒制曲工程包括26共5栋制曲房以及多层车库、办公楼等8栋附属房建工程，总占地面积约9万，上邻矛坛快线，下邻酒厂老制曲厂房，现该工程正处收尾阶段，即将正式投入生产；为了使该厂区与外界隔离,便于以后生产管理，在该厂区周围增设围墙以及岗亭（具体位置详见附后平面图)；共设岗亭3个,进出厂区两边各设1个,6#制曲上1号路路口设立1个；围墙全长约65

3、0m，墙高2.5m，厚0.24m，采用砖砌围墙，每隔3.6m设置钢筋混凝土柱，混凝土标号C25,柱断面尺寸2424cm;围墙压顶面粘贴筒瓦，墙面抹灰后刷涂料两遍再喷甲基硅醇钠憎水剂;基础采用500440mmC15素混凝土条形基础,100mm厚碎石垫层；如下图：基础持力层应为可塑粘土、强风化砂岩、中风化砂岩，其地基承载力应满足要求（可塑粘土地基承载力特征值fa150 KPa）。3、主要工程数量本工程设计主要工程数量列表如下：工程项目单位数量备注清表1600根据现场实际地形情况，本工程所用材料大多不能直接运至施工地点，需吊车加以人工辅助进行二次倒运基槽开挖土石方M470碎石垫层M42C15素砼基础

4、M143C25砼M40钢筋t2。5围墙砌体M390墙面抹灰3250涂料3250筒瓦600由于设计图纸中未注明围墙总长，方案中围墙总长是根据现场情况暂定，则以上工程量均为暂估量,现场施工最终工程量以工程完工后实际发生工程量为准。4、主要施工方法4。1、施工工艺流程2013年4000吨茅台酒制曲工程围墙施工工艺流程图4。2、测量放线根据设计总平图，结合现场实际地形以及场区既有支挡分布情况进行现场围墙测设;采用GPS测点。4.3、清表由于本厂区地处斜坡，且该围墙处于茅坛快线下方,平面图上BC段、CD段、DE段以及FG段围墙位置沉积茅坛快线路基施工的土石方，AB段植被茂盛等，基槽开挖前需进行清表。清表

5、主要采用挖掘机进行，人工为辅助.4.4、基槽开挖由于地势较陡，拟采用履带式反铲挖掘机进行该工程开挖基槽;若挖掘机不能进入施工时,则需采用人工开挖，遇坚石或次坚石时改用风镐或电锤等破碎工具进行破碎；开挖时,按规范根据地质情况进行放坡;开挖产生土石方用自卸汽车将其外运至业主指定地点，汽车不能进入时，人工将其运出装车，不得直接弃于斜坡上，造成物体打击等事故发生。基槽开挖应保证基础施工外侧工作面宽度,即基槽边缘至基础边缘距离不小于50cm，开挖面进行放坡,其基槽开挖断面图如下:当围墙基础底面原地面沿墙长方向为一斜坡时，基底不应陡于5；如附后平面图，AB段、CD段以及FG段围墙位置若按地形开挖基槽,则基

6、底陡于5，应将其基底随地形变化做成阶梯状，其阶梯水平长度不小于1m,高度不大于0。5m，基础岩面凿成向内倾斜的倒坡，坡度2.根据现场实测，CD段、DE段围墙地处回填区;结合设计要求，拟采取如下处理措施:当回填土层厚不大于3m时，采取级配碎石换填处理,级配碎石按质量百分率比为4。75mm以下石屑：4。759.5mm碎石:9.519mm碎石：1937.5mm碎石=30%:20:25:25%，分层夯实，分层厚度20cm；当回填土层厚大于3m时,应上报监理及相关单位重新确定处理方案。4.5、垫层及基础施工根据现场地形情况,本工程大多围墙施工所用材料进场后均需二次倒运；AB段、BC段围墙所用材料进场后采

7、用吊车加人工倒运，CD段、DE段、FG段以及HJ段围墙所用材料采用人工搬运；基础混凝土、砌筑砂浆、抹灰砂浆全部现场集中搅拌，拌好后根据作业点具体地势以及距离情况选择吊车、装载机或是直接用人工运输。人工将垫层碎石摊铺完成后，采用手扶式冲击夯机进行夯实，满足要求后在进行围墙基础施工。围墙基础施工基础模板采用木模，模板加固牢固，按要求控制截面尺寸;基础混凝土采用自拌，采用吊车、装载机运输，若以上方法均不能进行运输时,则直接由人工完成转运进行浇筑。在浇筑基础混凝土时，按间距3.6m将其制作好的柱钢筋笼预埋于基础上，柱竖筋埋入长度30cm。在基础强度达到75以上后,人工运砂石土进行墙背回填，回填应对称回

8、填，分层夯实，一次回填高度不大于30cm，同时其回填压实度不小于93%。人工将其摊平后用手扶式冲击夯机夯实。4.6、围墙砌筑、钢筋砼柱施工采用水泥标砖、M5砂浆砌筑，每隔3.6m设置2424cm的钢筋砼柱，每隔36m设置沉降缝;因地势特征,安全隐患多，墙体砌筑时，严格按规范要求进行操作，在进行上端围墙砌筑时，必须按规范要求搭设作业脚手架，搭设的脚手架必须保证其稳定、牢固;在预埋柱钢筋笼位置砌成马牙槎，墙体不设拉结筋，马牙槎先退后进,小截面处净宽为240mm；构造如下图.待柱两侧墙体砌筑完成后进行柱混凝土浇筑;采用木模，压顶处可事先按砌筑压顶的线条制作模型，现场直接安装固定；模板安装完毕后,经检

9、查符合要求并办完隐检手续;浇筑混凝土前将模板内残留杂物已清理干净，在底部接槎处先浇筑50100厚与柱混凝土成分相同的水泥砂浆。用铁锹均匀入模。分层浇筑、振捣.浇筑时随时清理落地灰.浇筑完毕待养护一周后进行拆模，采用拆除模板模型进行下一个柱模板安装。4。7、压顶筒瓦施工砌筑墙顶按筒瓦走势形成坡度；用水泥砂浆在墙顶形成脊瓦基础,将脊瓦座固定在墙顶脊瓦基础上，并保证墙脊水平平直;铺设坡瓦每垄底瓦先铺60mm厚的砂浆，至下而上，一次性铺摆到脊根部，并要铺摊均匀；摆铺底瓦，然后在底瓦上卡挂筒瓦,并使用水泥砂浆填充底瓦和筒瓦之间的空隙；在脊瓦座上卡安脊瓦，并用水泥砂浆填充脊瓦和筒瓦之间的空隙。瓦的镶贴必须

10、与基层粘结牢固，不得有空鼓,排列整齐不歪斜；不得有缺棱掉角和裂缝等缺陷；表面平整,色泽协调一致。按缝填嵌要密实平直,宽窄一致.筒瓦砌筑完成后，清除墙体基层表面尘土和其它粘附物。较大的凹陷应用聚合物水泥砂浆抹平。并待其干燥，较小的孔洞、裂缝用水泥乳胶腻子修补。墙面泛碱起霜时用硫酸锌溶液或稀盐酸溶液刷洗，油污用洗涤剂清洗,最后再用清水洗净.4.8、墙面抹灰、涂料施工抹灰施工墙体砌筑完成一周后进行墙面抹灰施工；抹灰前先进行墙面基层处理，基层表面要保持平整洁净、无浮浆，凸出剔平、凹处补平,脚手眼封堵等。在柱与气体墙面交界处两侧钉防裂钢丝网,防裂网宽度为600mm,接缝处两边各挂出120mm；用射钉将防

11、裂网固定在墙面上,挂网要做到均匀、牢固。按围墙竖直方向2m上下各一个、长度方向每2m施作灰饼。待灰饼达到强度后，采用12mm厚1:3水泥砂浆打底，分两次成活；底层抹灰78成干时即可进行二次抹灰并扫毛.待打底砂浆78成干时即可采用1：2。5水泥砂浆找平，厚6mm。涂料施工抹灰完成，需等12天待灰层完全干透方可进行涂料面层施工。基层处理和干燥程度要符合要求，基层应平整、清洁、无浮砂、无起壳，按抹灰面标准验收，满足施涂条件。配好的涂料不得任意掺水，并在规定时间内使用。涂料的颜色要均匀一致；不允许有泛碱、咬色、流坠、疙瘩、砂眼、刷纹，也不允许有空鼓、裂缝、气泡、起皮、起皱现象。5、资源计划5.1、劳动

12、力计划工种人数工种人数管理人员2人安全员1人木工8人砌筑工12人抹灰工4人普工50人电工1人机械司机5人瓦工6人涂料工4人混凝土工6人钢筋工4人5。2、机械配置计划序号机械名称规格型号数量备注1挖掘机Pc3201基槽开挖2装载机dl503GOLD1材料转运3吊车25t1材料转运4自卸汽车东风1运土5手扶式夯机HCD70B1地基、回填土夯实5。3、材料计划本工程所有材料水泥、碎石、砂、水泥砖等计划均在当地采购，所有进场材料质量均应符合国家现行标准有关规定。6、安全保证措施现制曲厂房已投入生产使用,施工人员在进场进行围墙施工时，应保证其厂房工作人员的安全以及不破坏建（构）筑物。因在陡坡上作业，基槽开挖阶段应对山体跟踪监测有无整体滑移倾向,并及时清理开挖土石方，避免破坏下方已交付使用的建筑物;在进行基础、墙身砌筑等阶段项目部专职安全员应现场监督，特别是砌筑搭设的脚手架应绝对安全，立杆基础应稳定，搭设完成后应经验收合格后方能上人作业，禁止脚手架整体侧翻等事故发生。施工现场临时用电安装、巡检、维修或拆除设备和线路,必须由电工完成，并应有人监护，不得乱拉乱搭，必须严格按规范要求进行操作,防止因用电引起火灾等安全事故发生。杜绝机械司机违章操作或过程中蛮干。