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1、第四章 施工方法和技术工艺4.1 桩基施工方法和技术工艺根据吉利佛开立交工程地下管线探测报告勘探结果 表明, 探测误差应不大于 50cm 。桩基距天然气管道最小净 距为3.25m。在桩基施工中，桩顶至以下10米范围内采用 小冲程冲进的方式。 我部将确保施工安全以及桩基成桩质 量和桩基垂直度， 过程中采用优质膨润土拌制泥浆使之充 分 护壁 ， 避免出现 坍孔现 象 ， 降低 钻进过程中 对周 边土体 的扰动， 将施工影响降至最小。4.1.1 施工准备1、准备工作开 钻前 3 天派 专业 机 械师将各钻机及 相关 配件 进行 检 修和保养， 确保钻进过程中机械性能的完好性。2、测 量 放 样采用全
2、站仪测定桩孔位置， 并请监理测量工程师及两 家管道公司的相关人员进行复核 ， 确认无误后埋设孔位护 桩， 采用”十字丝”护桩。3、桩机就位桩机按全站仪测放的点位进行就位， 桩机就位移动时 应保持桩机平稳不倾斜，平面中心位置控制在5cm以内。4.1.2 泥浆制备泥浆制备选用优质膨润土造浆， 设置泥浆池， 开钻前 先试验泥浆的全部性能指标， 并在钻进中定期检验泥浆比 重 、 粘度、 含砂 率 、 胶 体率等 , 填 写泥浆试验记 录表 。 泥 浆 循 环 使 用 , 废弃泥浆沉淀后运至业主 指定的位置。钻 孔用泥浆技术指标表见本表:泥浆技术指标表序号项目技术指标1比重易坍地层1.2 01.402粘
3、度2230Pa.S3含砂率W4%4胶体率不小于95%5PH值811413钻进1、钻进 : 桩顶 至以下 10 米范围内采 用小 冲程 冲进 的 方 式。2、掏渣 : 在正常 冲 孔阶 段 , 为降 低 泥浆 中的 含砂 率和 保证沉渣池有充分的沉渣空间 , 要及时掏渣。3、终 孔 、 验 收在 冲 孔过 程中 , 泥 浆 不得 随意 排 放 , 以免泥浆污 染到 附近水域。冲孔到达设计要求的标高后 , 进行桩底取样, 经过业 主 、 监理工程师 等共同验收。冲孔灌注桩成孔质量标准项目允许偏差孔的中心位置（mm）单排桩：50孔径（mm）不小于设计桩径倾斜度钻孔：小于1%孔深支承桩：比设计深度超深
4、大于50mm4.1.4 钢筋笼制作与安装1、 钢筋笼制作 钢筋笼严格按设计和规范要求制作。 钢筋笼主筋采用双面搭接焊缝。钢筋笼制作时采用 电弧焊, 钢筋接头采用搭接焊, 双面焊缝长度不小于 5d, 单面焊缝长度不小于 10d, 搭接焊所使用的焊条型号符合 规范要求。 主筋必须按规范要求实施轴向焊接。 钢筋笼骨制作应按设计图纸放样下料, 并根据设计 布置主筋和设置加强筋位置, 并在钢筋笼上做好吊点和孔 口固定处的加强处理。 钢筋骨架制作和吊放允许偏差：主筋间距土 10mm, 箍筋间距土 20mm,骨架外径土 10mm,骨架倾斜度土 0.5 % , 骨架保护层 20mm, 骨架中心平面位置 20m
5、m, 骨架顶 端 高 程 20mm, 骨 架 底 面 高 程 50mm 。2、 钢筋笼安装在确认清孔完成并符合设计要求后, 将焊接好的钢筋 笼骨架分段用汽车吊吊入桩孔, 吊放钢筋笼入桩孔时要居 中慢放, 严禁碰撞孔壁。 并严格注意垂直度的检查。 钢筋 笼节间驳接应注意同一截面的焊接不超过 50, 同时钢筋 笼应牢固的固定在钢护筒上的支架上。 钢筋笼不能顺利下 落时应重复试探下落, 不能硬冲硬撞, 放到设计位置后用 十字架进行钢筋笼中心位置复核。4.1.5 清 孔钢筋笼沉放完毕之后, 即进行第二次清孔工作。 检测 孔底泥浆比重。如泥浆比重介于1.03 1.10,含砂率2%, 粘度17 20Pa.
6、s,复测沉渣厚度在50mm以内。方可拆卸导 管 , 准 备灌注混凝土。4.1.6灌注水下混凝土1、安装导管: 在清孔的同时, 即进行灌注混凝土的 准备工作, 而且要求在清孔完毕之前准备就绪。清孔完毕, 撤除清孔设备, 吊出清孔器, 随即吊装混凝土导管。混凝土 导管必须事前试拼, 并进行水密承压和接头抗拉试验, 水 压应大于 1.3 倍的孔深, 合格后才能下放导管。对导管的要 求: 必须顺直, 不要有弯曲不平, 导管连结法兰盘的螺栓 要拧紧，不要漏水漏浆。混凝土导管利用钻机上的卷扬 机进行起吊安放。 导管应安放在桩孔的中心, 加以固 定。 导管直径采用 25cm 的钢制导管。 导管底口至孔底 高
7、度应控制在 40cm 以下。2、灌注混凝土:混凝土的制备混凝土主要采用自建拌和站拌和， 为保证桩基混凝土 灌注的连续性， 提前对拌和站进行调试和养护并配置足够 数量的混凝土搅拌运输车。 混凝土运输采用混凝土搅拌运 输车运输至各桩位， 在入孔前应对每车的混凝土进行坍落 度检测，坍落度严格按规范要求控制在180 220mm之间, 并对每批次混凝土在现场做标准砼试块。水下混凝土灌注 先灌入桩底首批混凝土， 首批混凝土应能把泥浆从 导管中排出，并能把导管下埋入混凝土不小于1m深； 首批砼的导管口堵球， 预先用细钢丝绳悬吊在桩基 提升架上， 当混凝土装满后， 提升钢丝绳， 混凝土即下沉 至 孔 底 ,
8、排开泥浆 , 直 至 导管 下口 埋入砼深度不小于 1m。 砼浇注应连续, 在浇筑过程中, 中 途停歇时间不得 超过水下混凝土的初凝时间。在整个浇注过程中 , 导管在 混凝土内埋深以26m为宜，边插捣边缓慢提升导管。由 专人用测锤测量导管埋置深度及管内外混凝土面的高差, 直至高于设计标高， 并及时填写水下混凝土浇注记录。 考虑桩顶混凝土将被凿除， 灌注时水下混凝土的浇 注面按高出桩顶设计高程的50 100cm控制，以保证桩顶 混凝土的强度质量， 避免因此而造成桩头强度不满足要求 的 质 量 问 题 。 为了防止钢筋笼上浮， 当灌注的混凝土顶面距钢筋 骨架底部1m左右时，要降低混凝土的灌注速度。
9、当混凝土 上升到骨架底口 4m以上时，即可恢复正常灌注速度。 混凝土浇筑完成后， 立即回填空桩部分， 以利施工 安全。4.1.7 施工工艺（ 灌注桩施工工艺流程图见下页）桩基施工工艺流程图4.2墩柱施工方案墩柱采用定型钢模 , 每节不小于 3m, 另加工调整节与 之配套。砼用吊车吊料斗入模整体一次浇筑。4.2.1 钢筋绑扎柱式墩钢筋笼在钢筋加工场制作 , 吊 车 吊装就位 , 与 基 础钢筋按要 求搭接 。 用脚手 架、 地锚 、 缆 风绳共同 固 定。墩身施工时 , 重新调整分布筋 , 将基础施工时钢筋受污 染部分用钢刷刷干净。4.2.2 模板安装钢筋绑扎经自检合格报监理检验签认后进行模板安
10、装, 模板安装前, 系梁顶面放出墩柱中线及墩柱实样 , 墩柱范 围内砼表面进行凿毛处理并清理干净。墩柱用定型钢模就 地 拼装, 抛 光 处理达 到 圆 顺光洁 , 涂脱模 剂 后, 用汽 车 吊 整体吊立模板 , 并测量准确用钢拉线四个方向拉紧 , 必要 时在用钢管支撑牢固。混凝土浇筑钢 筋 绑扎 、 模板 安装经自检合格并 报监 理检 验签 认后 浇 筑砼。砼入模塌 落度按 79cm 控制 , 汽 车 吊吊 料 斗经 窜 筒入模。混凝土浇筑用滑槽入模 , 采取分层连续浇注, 每层 浇注厚度控制在 30cm 以内, 采用插入式振捣棒振捣 , 振捣 间距15 20cm,与侧模保持5 10cm的距离，振动棒不碰 撞模板、钢筋及其它预埋件，且插入下层混凝土 5 10cm, ”快插慢提”, 直至达到混凝土不再下沉, 表面泛浆, 不再冒气泡为止, 表面如有泌水, 用海棉及时吸出, 收浆 后顶面抹平压光。
天然气管道段桩基施工方案模板
