发电厂通风与空调工程施工监理细则

《发电厂通风与空调工程施工监理细则》由会员分享，可在线阅读，更多相关《发电厂通风与空调工程施工监理细则（11页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、目录一、文件名称- 2 -二、适用X围-2 -三、工程概述- 2 -四、编制依据- 2 -五、监理工作流程- 4 -六、监理工作的控制要点及目标值- 5 -七、监理质量控制措施一、文件名称XXX 发电厂 2X600MW 机组通风与空调工程监理细那么二、适用X围本监理细那么仅限在 XXX2X600MW 机组工程建筑专业使用。三、工程概述XXX发电厂“上大压小2X600MW机组工程（通风与空调工程）包括厂前区办公楼通风与 空调系统、1号和2号单元控制楼通风与空调系统。其中厂前区办公楼、1、2号单元控 制楼为中央空调。厂前区办公楼为四层建筑，包括通风，排烟设计。设计图纸由石家庄 安宇建筑设计 XX

2、提供。1#单元控制楼采暖通风空调包括 1#机单元控制楼蓄电池室、0.00 米层锅炉PC段、汽机PC段、照明检修配电间及4.10米、11.00米电缆夹层通风；6.90 米直流、UPS电气电子设备间、1#机组保安MCC空调；以及蓄电池室、消防瓶站、各层 空调机房、卫生间等采暖，设计图纸由山西省电力勘测XX提供。3.2 工程特点：通风空调工程中的制冷管道系统强度、气密性及真空试验水压试验、系统空负荷下的联 合试运转、防排烟系统试验为重点项目，需严格控制，保质保量。通风空调安装严密性、牢固性是重点，风管、管件，法兰等材料尺寸要严格控制。 材料设备易受潮、腐蚀、损坏，应注意材料保养。设备安装时容易坐标、

3、标高不准，不平不正，风机盘管机组易出现倒坡等影响设备正常 运行的质量现象，要严格控制每一个环节。四、编制依据XXX发电厂“上大压小” 2X600MW超临界冷空机组通风与空调工程设计文件火力发电工程建设标准强制性条文执行表格土建分册 建设工程监理规 XGB503192000建筑工程施工质量验收统一标准 GB5030020012005 建筑防腐蚀工程施工及验收规XGB502122002 建筑工程冬季施工规程 JGJ1041997建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GB502241995 建筑工程施工质量评价标准GB/T503752006 智能建筑工程资料验收规 XGB503392003 建筑电气工程施工

4、质量验收规 XGB503032002 通风与空调工程施工质量验收规 XGB502432002五、监理工作流程六、监理工作的控制要点及目标值6.1. 监理目标：6.1.1. 严格监理、精益求精，工作到位率100%，顾客满意率 100%。 6“百年大计、质量第一的方针，达到验收合格率100%，单位优良率 100%以上。6.2 质量控制要点6 材料设备的到货检查，型号规格符合要求，外包装及密封良好，无碰撞损坏现象。6.2.2 对通风与空调工程防腐与绝热材料的材质、密度、规格与厚度检查。6.2.3 严格控制安装位置、标高、坡度、尺寸。6.2.4 风管强度、气密性、工艺性检测达到设计要求。6 设备砼基础

5、交接验收，合格后方可验收。6.2.6 易燃易爆环境（如风管、燃气系统）中设备安装的消防要求及可靠接地。6.2.7 制冷设备的严密性试验及试运。七、监理质量控制措施7.1 事前控制7.1.1. 施工方案、作业指导书、批准签字及实施。7 主要工序，重要部位的旁站监理实施。7. 对施工组织设计及施工单位的资质审查7.1.4 施工单位的质量保证体系是否健全完备，现场施工管理人员是否满足工程需要。7 主要设备、材料、成品和半成品进场验收及复检，对施工机械进行检查及资质报审7.2 事中控制（1）风管的材料品种、规格、性能与厚度应符合设计和现行国家产品标准的规定；（2）风管系统强度和严密性试验；矩形风管允许

6、风量应符合以下规定低压系统风管QL中压系统风管QM 高压系统风管 QH低压、中压圆形金属风管允许漏风量为举行风管规定值的50%低压系统风管每10m接缝检查一次，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处； 中压系统风管每10m接缝检查一次，漏光点不大于1处，且100m接缝平均不大于8处； 高压系统风管应全数进行漏风量测试。漏光检测中发现条形缝漏应做密封处理。（3）风管的连接质量控制 板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字形拼接缝； 法兰规格应符合规X规定；螺栓及铆钉孔间距应符合规X规定； 无法兰连接风管的薄钢板法兰高度参照金属法兰风管的规定执行。（4）风管的加固质量控制圆形风管（不包括螺旋风

7、管）直径大于等于800mm,且其管段长度大于1250mm或总表面积大于 4m 2时均应采取加固措施；矩形风管边长大于630mmm2 m2 ,均应采取加固措施。净化空调风管不应在风管内设加固框及加固筋。（5）风管制作尺寸偏差质量控制风管外径或外边长的允许偏差:当小于或等于300mm时,为2mm；当大于300mm时为3mm。 管口平面度的允许偏差为2mm,矩形风管两条对角线长度之差不大于3mm；圆形法兰任意 正交两直径之差不应大于 2mm。（6）薄钢板法兰矩形风管的制作质量 接口及附件尺寸准确、形状规那么、接口处严密； 法兰折边应平直,弯曲度不应大于 5/1000；弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法相匹

8、配；角件与 风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固、紧贴，端面应平整，连接处不应有缝隙大于2mm 的连续穿透缝。（7）净化系统风管制作质量控制 制作及存放现场应保持清洁,避免积尘和受潮。风管的咬口缝、折边和铆接等有损坏时,应 做防腐处理；风管法兰铆接孔的间距，当系统洁净度的等级为1-5级时，不应大于65mm, 6-9级时，不 应大于 100mm；静压箱本体、箱内固定高效过滤器的框架及固定件应做镀锌、镀镍等防腐处理；风管制作完 成后，清晰应符合要求。风管部件与消声器质量控制（1）阀门制作质量控制手动风阀手轮或扳手开、闭方向正确；调节X围及开启角度指示应与叶片开启 度一致 ；电动风阀驱动装置动作可靠，

9、在最大工作压力下工作正常； 防火阀和排烟阀符合消防产品标准的规定，并具有相应的产品合格证明书； 止回风阀启闭灵活、关闭严密，转轴和铰链采用不易锈蚀的材料制作，阀片的强度应保证在 最大负荷压力下不弯曲变形，水平安装的止回风阀应有可靠平衡调节机构； 插板风阀壳体严密、内壁作防腐处理，插板平整，启闭灵活，有可靠的定位固定装置，斜插 板风阀上下接管应成一直线。（2）矩形弯管导流叶片质量控制控制导流片的弧度与弯管的角度一致，分布符合设计规定。超长O125mm）的导流叶片， 要做加强处理。（ 3）柔性短管制作质量材料选用正确；外壳严密性检查符合要求； 消声材料充填及覆面层质量检查； 其他外观质量检查；（

10、4）检查门质量控制 检查门启闭灵活、关闭严密，各连接处无明显渗漏。（ 5）风口安装质量控制 尺寸偏差符合规定，外表装饰面平整、叶片或扩散环的分布应匀称、颜色一致、无明显的划 伤和伤痕，调节装置转动应灵活、可靠。7.2.3 风管系统安装质量控制（ 1）风管安装质量 安装前风管内外面清理合格；风管安装时位置、标高、走向检查；连接法兰螺栓拧紧，螺母位置方向正确； 法兰垫片的选用能满足系统功能的需要； 柔性短管和可伸缩性金属或非金属软管质量检查； 不锈钢管、铝板风管与碳素钢支架接触处的防腐绝缘处理； 无法兰连接安装质量检查； 风管穿越需封闭的防火、防爆的墙体或楼板时质量检查； 风管内严禁其他管线穿越；

11、输送含易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统接地 质量检查；净化空调系统风管安装符合其有关特殊规定；（2）风管部件安装质量控制 部件安装方向、位置正确； 阀门安装便于操作及检修； 防火阀独立支、吊架放置、排烟阀及手控装置的位置检查； 风帽的连接风管与屋面或墙面的交接处严密性处理检查； 风口安装质量检查净化空调系统风口安装质量检查7.2.4 通风与空调设备安装（1）通风与空调设备产品质量控制 设备进场后，安装前进行开箱检查，并形成验收文字记录；通风与空调设备必须有装箱清单、 设备说明书、产品质量合格证书和产品性能检测报告等随机文件，进口设备应具有商检合格 的证明文件。通风与空调设备型号、

12、规格及技术参数应符合设计规定；（2）通风机的安装质量控制 设备就位前对其基础进行验收； 检查叶轮旋转情况，停转后不应每次停留在同一位置上； 检查通风机固定措施，固定地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施； 通风机中心线、标高、皮带轮中心平面偏移、传动轴水平度、联轴 同心度检查复核，偏差 应符合规X规定；检查隔振器承受荷载压缩量的均匀性及其高度误差； 检查风机的隔振钢支、吊架的结构形式及外形尺寸、焊接质量；（3）空调机组安装控制检查各功能段的组装顺序、符合设计规定； 检查机组与供回水管的连接，尤其是下部冷凝水排放管的水封高度应符合设计要求； 机组内清洁情况检查；空气过滤网和换热器表面清洁及完好情况检查；

13、现场组装机组的漏风量检测必须符合现行国家标准组合式空调机组GB/T14294规定； 按总数抽查20%，不少于1台，净化系统15级全数检查，69级抽查50%。（4）单元式空调机组的安装控制 分体式空调机组的室外机和风冷整体式空调机组的安装，除应满足冷却风循环空间的要求 外，还应符合环境卫生保护有关法规的规定； 冷凝水排放畅通，管道穿墙处必须有套管且应密封，不得有雨水渗入； 整体式空调机组四周应留有相应的维修空间。（5）风机过滤器单元（FFU、FMU）的安装质量控制 安装前按规 X 规定进行检漏；安装时方向正确； 安装后平整度、与吊顶的衔接及密封措施检查。(6) 高效过滤器安装质量控制 机械密封的

14、密封垫料选用正确，压缩均匀，压缩率符合规定； 液槽密封时对槽架、密封液高度及密封液熔点检查；(7) 消声器安装质量控制 消声器安装内、外面清洁情况检查； 安装位置、方向及风管连接性检查，两组同类型消声器不宜直接串联； 组合式消声器、消声组件的排列、方向和位置及固定检查。(8) 空气过滤器安装质量控制 过滤器与框架、框架与围护结构之间严密无穿透缝；并便于拆卸和更换滤料； 卷绕式过滤器展开的滤料松紧适度、上下筒体平行。(9) 风机盘管安装质量控制； 机组安装前三速试运转及水压检漏试验合格； 机组有独立支、吊架、安装位置、标高、坡度正确； 机组接水、风管连接严密；(10) 蒸气加湿器安装控制要点 有

15、独立支架，固定牢固； 接管尺寸正确、无渗漏。(11) 变风量末端装置安装控制要点 设单独支、吊架；与风管连接前经动作试验正常；7.2.5 制冷设备与制冷附属设备安装质量控制(1)核对设备的型号、规格和技术参数符合设 计要求，并有产品合格证书，产品性能检验报告；(2)设备的基础复核与验收合格；(3) 用地脚螺栓固定的制冷设备，其垫铁的设置位置应正确、接触紧密，螺栓均匀拧紧并有 防松措施；(4) 安装位置、标高的允许偏差符合规定，整体安装的制冷机组其机身的纵、横向水平度的 允许偏差为 11000，并应符合设备技术文件的规定。(5) 设置弹簧隔振的制冷机组，应没有防止水平位移的定位装置；7.2.6

16、空调水系统管道安装控制(1)管道材料质量控制 核对材质、规格、型号，审查产品质量证明文件；(2)管道安装质量控制管道连接形式及质量符合设计和规X规定；用有机材料管道时，其连接方法尚应符合产品 技术要求的规定；焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯； 管通与设备的连接符合规定； 管道经冲洗、排污合格(目测：以排出口的水色和透明度与入口对比相近，无可见杂物)再 循环试运行2 小时以上，水质达到正常后，才可与制冷机组、空调设备相贯通； 检查管道焊接材料的品种、规格、性能符合设计要求； 管道对焊坡口形式、固定焊口的位置及对接焊缝与支、吊架的距离符合规定； 焊缝表面外观质量的检查；螺纹连接的管道，螺纹质量及外

17、露螺纹扣数；镀锌管道镀锌层局部破损处，应做防腐处量；法兰面垂直于管运中心线，并同心；法兰对接平行，偏差不得大于2MM；螺栓长度一致， 螺母在同侧、均匀拧紧；螺栓紧固后不应低于螺母平面；法兰的衬垫规格、品种与厚度符合 设计要求；管道系统安装完毕，应按设计和规X规定经水压试验合格 管道和管件安装前内外壁污物和锈蚀清除；(3) 钢制管道安装质量控制弯制弯管的弯曲半径符合规X规定； 冷热水管道与支、吊架之间绝热衬垫检查；坐标、标高和纵、横向弯曲度符合规X规定；暗装管道的位置正确、无明显偏差； 冷凝水排水管坡度符合要求；(4) 金属管道支、吊架控制金属管道支、吊架型式、位置、间距、标高应符合规X规定；

18、滑动支架、导向支架放置符合规定；支、吊架焊接符合要求；(5) 阀门安装阀门外观检查，铭牌应符合现行国家标准通用阀门标志GB12220的规定；工作压力大于 1.0MPa 以及在主干管上起切断作用的阀门，安装前应进行强度和严密性试 验；。7.2.7 防腐与绝热质量控制1) 材料质量要求材质、密度、规格与厚度符合设计要求； 绝热材料应采用不燃或难燃材料，难燃材料的难燃性经检查合格后方可使用； 防腐涂料和油漆产品质量应合格；不同应用场合、绝热材料的选用符合规X规定； 绝热层采用粘结方法时，粘结剂的性能应符合规定。2) 防腐施工质量控制 漆膜质量检查应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷；

19、油漆不得遮盖设备铭牌标志，不得影响附件的功能使用；3) 风管绝热施工质量控制 本工程风管绝热材料采用聚氯乙烯橡塑材料，主要控制： 风管系统附件绝热不得影响操作功能；绝热层密实，无裂缝、空隙，表面平整度允许偏差符合规定； 粘结均匀，表面紧密贴合，无空隙；绝热层纵横向接缝错开，包扎或捆扎搭接处均匀，松紧 适度。4) 水管及附件绝热层施工质量控制 空调供水管绝热层采用聚氯乙烯橡塑材料，粘结方法固定，主要控制：粘贴牢固，表面平整，拼接缝隙不应大于2mm,并用粘结材料勾缝填满，纵缝应错开；厚 度符合设计要求。管通阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构可单独拆卸。 金属保护层无脱壳、褶皱及强行接口现象，接口搭接

20、顺水并有凸筋加强，搭接尺寸为2025m m,采用自攻螺丝固定时，螺钉间距应匀称。 户外金属保护层纵横向接缝符合规定，与外墙面或屋顶的交接处需加泛水。7.2.8 通风空调单体及系统调试控制1) 系统调试仪器、仪表审查测试仪器、仪表应能满足测定的要求，并符合国家有关计量法规及核定规程的规定。2）设备单机试运转及调试检查 风机叶轮旋转方向正确，运转平稳、无异常振动、声响，电机运行功率符合规定；在额定转 速下连续运转 2h 后，轴承温升符合规定；运转时噪声不超过产品规定值。水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和响声，紧固连接部位无松动，电机运行功率符合设备 技术文件的规定；连续运转2 小时后，轴承（或外壳

21、）温升符合要求；填料泄漏量符合规定。 风机、空调机组抽查20%，且不得少于1台，风机盘管抽查10%，且不少于5 台，温度、 湿度，风压、风量应达设计要求。冷却塔试运转时本体稳固，无异常振动，噪声符合要求，冷却塔风机与水系统循环试运行不 少于 2 小时； 制冷机组、单元式空调机组试运转应符合设备技术文件和现行国家标准制冷设备、空气分 离设备安装工程施工及验收规定GB50274的规定，正常运转时间不少于8小时。 电动防火、防排烟风阀（口）的手动、电动操作及信号均正常。风机盘管机组的三速、温控开关动作一致、正确。3）系统无负荷联动试运转控制水系统已经清洗干净，系统中空气能正常排除； 水泵压力和电机电

22、流无大幅波动； 各空调机组水流量应达到设计要求，允许偏差 20；系统热、冷风量经平衡调整，各风口 或顺风罩的风量与设计用量的允许偏差不大于15%。空调室内噪声符合设计规定有压差要求的空调场合（如正压送风前室等），其压差应符合规X和设计规定；7.2.9 旁站监理项目内容、方法及要求 通风与空调设备安装1）制冷设备的各项严密性试验及试运行 旁站项目：制冷设备检验试运行 质量目标：制冷设备的各项严密性试验和试运行的技术数据均应符合设备技术文件的规 定。对于组装式制冷机组吹污、气密性试验、真空试验和现场重组制冷机检漏试验的相应技 术数据必须符合产品技术文件及有关现行国家标准的规定。2）制冷管道系统 旁

23、站项目：制冷管道系统强度、气密性试验及真空试验 质量目标：制冷管道系统强度、气密性试验及真空试验的结果必须全部合格。 空调水系统管道与设备安装1）空调水系统管道安装 旁站项目：水压试验 质量目标：冷热水、冷却水系统，当工作压力小于（等于）l.OMpa时，为1.5倍工作压 力，最低不小于0.6Mpa；当工作压力大于l.OMpa时，为工作压力加0.5Mpa。对于垂直位 差较大的管道系统宜采用分区、分层试压与系统试压相结合方法，在分区、分层试压时，在 试验压力下，稳压10分钟，压力不降，降到工作压力在60分钟内压力不降，外观检查无渗 漏为合格。系统试压时，试验压力以最低点的压力为准（其压力不得大于管

24、道与组成部件的 承受压力）；在试验压力稳压10分钟内，压力降不得大于0.02Mpa,将系统压力降到工作压 力，外观检查无渗漏为合格。各类塑料管道的强度试验压力为1.5倍工作压力，严密性试验 压力为1.15倍工作压力，在试验压力下稳压1小时，压力降小于（等于）0.05Mpa。凝结水 系统采用充水试验，应以不渗漏为合格。系统调试1）设备试验 旁站项目：设备单机试运转和调试 质量目标：设备系统中的风机的机械及电气性能应符合设备技术文件的规定；在额定转速 下连续运转2小时后，轴承外壳最高温度不得超过70C （滚动轴承不得超过80C）。水泵及 部件应运转正常，机械及电气性能应符合有关设备技术文件的规定；

25、水泵连续运转2小时后， 滑动轴承外壳最高温度不得超过70C，滚动轴承不得超过75C。冷却塔运转正常，噪声应 符合设备技术文件规定，冷却塔水系统循环试运行不少于2小时，且无异常情况。制冷机组， 单元式空调机组的试运转，应符合设备技术文件规定，符合现行国家标准制冷设备、空气 分离设备安装工程施工及验收GB50274的有关规定，正常连续运转不少于8小时。电控 阀门手动、电动操作灵活、可靠、输出信号正确。2）系统无生产负荷下的联合试运转及调试 旁站项目：系统无生产负荷下的联合试运转及调试 质量目标：系统总风量调试结果与设计风量的差值与设计流量差值应不大于10%;空调 的温湿度符合设计要求；恒温、恒湿控

26、制精度应符合设计规定。3）防排烟系统试验 旁站项目：防排烟系统量和试运行及调试 质量目标：排烟风机在系统顶部及最底部的排烟功能达标；风量及正压测试结果应符合设 计及消防规定。7.3 事后控制7本项目通风与空调分部工程包括送排风系统工程、空调风系统工程防、排烟 系统工程、空调水系统工程、除尘系统、净化空调系统工程、制冷设备系统工程共七个子分 部工程，各子分部工程包括风管与配件制作、部件制作、空气处理设备安装、风管系统安装、 风管与设备防腐、风机安装、通风设备安装、消声设备制作与安装、防排烟风口、常闭正压 风口与设备安装、空调设备安装、风管与设备防腐、除尘器与排污设备安装、高效过滤器安 装、制冷附

27、属设备安装、制冷机组安装、制冷剂管道及配件安装、管道冷热（煤）水系统安 装、冷却水系统安装、冷凝水系统安装、阀门及部件安装、管道与设备的防腐与绝热系统调 试等分项工程内容。7 各分项工程检验批的划分： 主要建筑按分层划分检验批，也可按通风或空调子系统划分检验批，其他附属单体工程 均各划分一个或几个检验批。7 各分项工程检验批中监理平行检查（实测实量）抽查样板数应符合通风与空调工程施工 质量验收规X（GB502432002）中的规定。7本分部工程中有关安全和功能检测项目内容包括以下方面： 风机、水泵、空调机组单机试运转 制冷机组调试 空调通风系统风量调整、测试 系统无负荷联合试运转与调试7 工程质量验收的内容、检验方法及数量以及相应的合格标准均依照通风与空调工程施工 质量验收规X（GB502432002）中的有关规定。7 竣工验收应审核的资料： 图纸会审记录，设计变更及竣工图； 主要材料及设备仪表的质保资料（出厂合格证及性能检验报告）； 隐蔽工程验收记录； 风管、管道及设备安装与检验记录； 管道试验记录； 设备单机试运转记录； 系统无负荷联合调试及运行记录 分部（子分部）质量验收记录； 观感质量综合评定记录； 安全和功能检验的资料核查记录。