不锈钢立式多级泵性能工作原理及性能介绍

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1、 不锈钢立式多级泵性能工作原理及性能简介品牌上海莲功泵业型号GDLF立式不锈钢多级离心泵材质不锈钢驱动方式电动性能耐腐蚀原理离心式泵轴位置边立式叶轮数目多级式一、GDLF立式不锈钢多级离心泵概述：上海莲功泵业制造有限公司生产的GDLF型立式不锈钢多级离心泵是采用丹麦先进制泵技术制造而成,该系列泵水力模型先进,高效节能.泵内部叶采用不锈钢冲压成形,流道光滑,避免产生二次污染.轴封采用耐磨机械密封,无泄漏.电机采用Y2铅外壳,进口轴承,绝缘级别F级.泵运转平稳.低噪音,整机质量可靠,外形美观,体积小,重量轻,运营安装以便,是抱负的绿色,环保,节能水泵。离心泵（多级泵）一般由电动机带动，在启动泵前，

2、泵体及吸入管路内布满液体。当叶轮高速旋转时，叶轮带动叶片间的液体一道旋转，由于离心力的作用，液体从叶轮中心被甩向叶轮外缘(流速可增大至1525m/s)，动能也随之增长。当液体进入泵壳后，由于蜗壳形泵壳中的流道逐渐扩大，液体流速逐渐减少，一部分动能转变为静压能，于是液体以较高的压强沿排出口流出。与此同步，叶轮中心处由于液体被甩出而形成一定的真空，而液面处的压强Pa比叶轮中心处要高，因此，吸入管路的液体在压差作用下进入泵内。叶轮不断旋转，液体也持续不断的被吸入和压出。由于离心泵之因此可以输送液体，重要靠离心力的作用，故称为离心泵。离心泵（多级泵）在化工生产中应用最为广泛，这是由于其具有性能合用范畴

3、广(涉及流量、压头及对介质性质的适应性)、体积小、构造简朴、操作容易、流量均匀、故障少、寿命长、购买费和操作费均较低等突出长处。因而，本章将离心泵作为流体力学原理应用的典型实例加以重点简介。一.离心泵（多级泵）的基本构造和工作原理讨论离心泵的基本构造和工作原理，要紧紧扣住将动能有效转化为静压能这个主题来展开(一)离心泵（多级泵）的基本构造：离心泵（多级泵）的基本部件是高速旋转的叶轮和固定的蜗牛形泵壳。具有若干个(一般为412个)后弯叶片的叶轮紧固于泵轴上，并随泵轴由电机驱动作高速旋转。叶轮是直接对泵内液体做功的部件，为离心泵的供能装置。泵壳中央的吸入口与吸入管路相连接，吸入管路的底部装有单向底

4、阀。泵壳侧旁的排出口与装有调节阀门的排出管路相连接。(二)离心泵（多级泵）的工作原理： 当离心泵（多级泵）启动后，泵轴带动叶轮一起作高速旋转运动，迫使预先充灌在叶片间液体旋转，在惯性离心力的作用下，液体自叶轮中心向外周作径向运动。液体在流经叶轮的运动过程获得了能量，静压能增高，流速增大。当液体离开叶轮进入泵壳后，由于壳内流道逐渐扩大而减速，部分动能转化为静压能，最后沿切向流入排出管路。因此蜗形泵壳不仅是汇集由叶轮流出液体的部件，并且又是一种转能装置。当液体自叶轮中心甩向外周的同步，叶轮中心形成低压区，在贮槽液面与叶轮中心总势能差的作用下，致使液体被吸进叶轮中心。依托叶轮的不断运转，液体便持续地

5、被吸入和排出。液体在离心泵中获得的机械能量最后体现为静压能的提高。离心泵的基本构造和工作原理：离心泵（多级泵）需要强调指出的是，若在离心泵（多级泵）启动前没向泵壳内灌满被输送的液体，由于空气密度低，叶轮旋转后产生的离心力小，叶轮中心区局限性以形成吸入贮槽内液体的低压，因而虽启动离心泵也不能输送液体。这表白离心泵无自吸能力，此现象称为气缚。吸入管路安装单向底阀是为了避免启动前灌入泵壳内的液体从壳内流出。空气从吸入管道进到泵壳中都会导致气缚。(三)离心泵（多级泵）的叶轮和其他部件：1离心泵（多级泵）的叶轮叶轮是离心泵的核心部件。 (第一)按其机械构造可分为闭式、半闭式和开式三种。闭式叶轮合用于输送

6、清洁液体；半闭式和开式叶轮合用于输送具有固体颗粒的悬浮液，此类泵的效率低。闭式和半闭式叶轮在运转时，离开叶轮的一部分高压液体可漏入叶轮与泵壳之间的空腔中，因叶轮前侧液体吸入口处压强低，故液体作用于叶轮前、后侧的压力不等，便产生了指向叶轮吸入口侧的轴向推力。该力推动叶轮向吸入口侧移动，引起叶轮和泵壳接触处的摩损，严重时导致泵的振动，破坏泵的正常操作。在叶轮后盖板上钻若干个小孔，可减少叶轮两侧的压力差，从而减轻了轴向推力的不利影响，但同步也减少了泵的效率。这些小孔称为平衡孔。 (第二)按吸液方式不同可将叶轮分为单吸式与双吸式两种，单吸式叶轮构造简朴，液体只能从一侧吸入。双吸式叶轮可同步从叶轮两侧对

7、称地吸入液体，它不仅具有较大的吸液能力，并且基本上消除了轴向推力。(3)根据叶轮上叶片上的几何形状，可将叶片分为后弯、径向和前弯三种，由于后弯叶片有助于液体的动能转换为静压能，故而被广泛采用。2离心泵（多级泵）的导轮：为了减少离开叶轮的液体直接进入泵壳时因冲击而引起的能量损失，在叶轮与泵壳之间有时装置一种固定不动而带有叶片的导轮。导轮中的叶片使进入泵壳的液体逐渐转向并且流道持续扩大，使部分动能有效地转换为静压能。多级离心泵一般均安装导轮。蜗牛形的泵壳、叶轮上的后弯叶片及导轮均能提高动能向静压能的转化率，故均可视作转能装置。3轴封装置 由于泵轴转动而泵壳固定不动，在轴和泵壳的接触处必然有一定间隙

8、。为避免泵内高压液体沿间隙漏出，或避免外界空气从相反方向进入泵内，必须设立轴封装置。离心泵的轴封装置有填料函和机械(端面)密封。填料函是将泵轴穿过泵壳的环隙作成密封圈，于其中装入软填料(如浸油或涂石墨的石棉绳等)。机械密封是由一种装在转轴上的动环和另一固定在泵壳上的静环所构成。两环的端面借弹簧力互相贴紧而作相对转动，起到了密封的作用。机械密封合用于密封较高的场合，如输送酸、碱、易燃、易爆及有毒的液体。当离心泵启动后，泵轴带动叶轮一起作高速旋转运动，迫使预先充灌在叶片间液体旋转，在惯性离心力的作用下，液体自叶轮中心向外周作径向运动。液体在流经叶轮的运动过程获得了能量，静压能增高，流速增大。当液体

9、离开叶轮进入离心泵壳后，由于壳内流道逐渐扩大而减速，部分动能转化为静压能，最后沿切向流入排出管路。因此蜗形泵壳不仅是汇集由叶轮流出液体的部件，并且又是一种转能装置。当液体自叶轮中心甩向外周的同步，叶轮中心形成低压区，在贮槽液面与叶轮中心总势能差的作用下，致使液体被吸进叶轮中心。依托叶轮的不断运转，液体便持续地被吸入和排出。液体在离心泵中获得的机械能量最后体现为静压能的提高。叶轮的作用是将原动机的机械能直接传给液体，以增长液体的静压能和动能(重要增长静压能)。1.叶轮叶轮的作用是将原动机的机械能直接传给液体，以增长液体的静压能和动能(重要增长静压能)。叶轮有开式、半闭式和闭式三种。开式叶轮在叶片

10、两侧无盖板，制造简朴、清洗以便，合用于输送具有较大量悬浮物的物料，效率较低，输送的液体压力不高；半闭式叶轮在吸入口一侧无盖板，而在另一侧有盖板，合用于输送易沉淀或具有颗粒的物料，效率也较低；闭式叶轮在叶轮在叶片两侧有前后盖板，效率高，合用于输送不含杂质的清洁液体。一般的离心泵叶轮多为此类。2.泵壳作用是将叶轮封闭在一定的空间，以便由叶轮的作用吸入和压出液体。离心泵壳多做成蜗壳形，故又称蜗壳。由于流道截面积逐渐扩大，故从叶轮四周甩出的高速液体逐渐减少流速，使部分动能有效地转换为静压能。泵壳不仅汇集由叶轮甩出的液体，同步又是一种能量转换装置。离心（多级泵）的概念：离心泵其实是物体惯性的体现.例如雨

11、伞上的水滴,当雨伞缓慢转动时,水滴会跟随雨伞转动,这是由于雨伞与水滴的摩擦力做为给水滴的向心力使然.但是如果雨伞转动加快,这个摩擦力局限性以使水滴在做圆周运动,那么水滴将脱离雨伞向外缘运动.就象用一根绳子拉着石块做圆周运动,如果速度太快,绳子将会断开,石块将会飞出.这个就是所谓的离心。离心泵就是根据这个原理设计的.高速旋转的叶轮叶片带动水转动,将水甩出,从而达到输送的目的.离心泵有好多种.从使用上可以分为民用与工业用泵,从输送介质上可以分为清水泵、杂质泵、耐腐蚀泵等。离心泵基本构造离心泵的基本构造是由六部分构成的，分别是：叶轮，泵体，泵轴，轴承，密封环，填料函。1、叶轮是离心泵的核心部分，它转

12、速高输出力大，叶轮上的叶片又起到重要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。叶轮上的内外表面规定光滑，以减少水流的摩擦损失。2、泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转距传给叶轮，因此它是传递机械能的重要部件。3、泵体也称泵壳，它是水泵的主体。起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。4、轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件，有滚动轴承和滑动轴承两种。滚动轴承使用牛油作为润滑剂加油要合适一般为2/33/4的体积太多会发热，太少又有响声并发热！滑动轴承离心泵构造使用的是透明油作润滑剂的,加油到油位线。太多油要沿泵轴渗出并且漂*，太少轴承又要过热烧坏导致事故！在水泵运营过程中轴承的温度最高在85度

13、一般运营在60度左右，如果高了就要查找因素(与否有杂质，油质与否发黑，与否进水)并及时解决！5、 填料函重要由填料，水封环，填料筒，填料压盖，水封管构成。填料函的作用重要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空，不让泵内的水流不流到外面来也不让外面的空气进入到泵内。始终保持水泵内的真空！当泵轴与填料摩擦产生热量就要靠水封管住水到水封圈内使填料冷却！保持水泵的正常运营。因此在水泵的运营巡回检查过程中对填料函的检查是特别要注意！在运营600个小时左右就要对填料进行更换。6、 密封环又称减漏环。叶轮进口与泵壳间的间隙过大会导致泵内高压区的水经此间隙流向低压区，影响泵的出水量，效率减少！间隙过小会导致叶轮与泵壳摩擦产生磨损。为了增长回流阻力减少内漏，延缓叶轮和泵壳的所使用寿命，在泵壳内缘和叶轮外援结合处装有密封环，密封的间隙保持在0.251.10mm之间为宜。