不锈钢表面处理过程常见问题及预防措施

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1、不锈钢表面处理过程常见问题及预防措施 信息来源：不锈钢网 发布时间：2004-10-21 12:49:22 前言不锈钢具有独特的强度、较高的耐磨性、优越的防腐性能及不易生锈等优良的特性。故广泛应用于化工行业，食品机械，机电行业，环保行业，家用电器行业及家庭装潢，精饰行业，给予人们以华丽高贵的感觉。不锈钢的应用发展前景会越来越广，但不锈钢的应用发展很大程度上决定它的表面处理技术发展程度。1 不锈钢常用表面处理方法1.1 不锈钢品种简介1.1.1 不锈钢主要成分：一般含有鉻（Cr）、镍（Ni）、钼（Mo）、钛（Ti）等优质金属元素。1.1.2 常见不锈钢：有鉻不锈钢，含Cr12%以上；镍鉻不锈钢，

2、含Cr18%，含Ni12%。1.1.3 从不锈钢金相组织结构分类：有奥氏体不锈钢，例如：1Cr18Ni9Ti，1Cr18Ni11Nb，Cr18Mn8Ni5。马氏体不锈钢，例如：Cr17，Cr28等。一般称为非磁性不锈钢和带有磁性不锈钢。1.2 常见不锈钢表面处理方法常用不锈钢表面处理技术有以下几种处理方法：表面本色白化处理；表面镜面光亮处理；表面着色处理。1.3.1 表面本色白化处理：不锈钢在加工过程中，经过卷板、扎边、焊接或者经过人工表面火烤加温处理，产生黑色氧化皮。这种坚硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二种EO4成分，以前一般采用氢氟酸和硝酸进行强腐蚀方法去除。但这种方法成本大

3、，污染环境，对人体有害，腐蚀性较大，逐渐被淘汰。目前对氧化皮处理方法主要有二种： 喷砂（丸）法：主要是采用喷微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。 化学法：使用一种无污染的酸洗钝化膏和常温无毒害的带有无机添加剂的清洗液进行浸洗。从而达到不锈钢本色的白化处理目的。处理好后基本上看上去是一无光的色泽。这种方法对大型、复杂产品较适用。1.3.2 不锈钢表面镜面光亮处理方法：根据不锈钢产品的复杂程度和用户要求情况不同可分别采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方法来达到镜面光泽。这三种方法优缺点如下：表1 项目方法优点缺点适用产品备注机械抛光整平性好，光亮劳动强度大，污染严重，复杂件难加工，光泽下降，投

4、资及成本较高简单工件，中、小产品，复杂件无法加工整个产品光泽达不到一致，光泽保持时间不长化学抛光投资少，复杂件能抛，效率高，速度快光亮度不足，抛光液要加温，有气体溢出，需要通风设备复杂产品，光亮度要求不高的产品可选用小批量加工较合算电化学抛光达镜面光泽，长期保持，工艺稳定，污染少，成本低，防污染性好一次性投资大，复杂件要装工装，辅助电极，大量生产要降温高挡中小件产品，要求长时间保持镜面光亮产品工艺稳定，易操作，可广泛推广使用1.3.3 表面着色处理：不锈钢着色不仅赋予不锈钢制品各种颜色，增加产品的花色品种，而且提高产品耐磨性和耐腐蚀性。不锈钢着色方法有如下几种：化学氧化着色法；电化学氧化着色法

5、； 离子沉积氧化物着色法；高温氧化着色法；气相裂解着色法。各种方法简单概况如下：化学氧化着色法：就是在特定溶液中，通过化学氧化形成膜的颜色，有重铬酸盐法、混合钠盐法、硫化法、酸性氧化法和碱性氧化法。一般“茵科法”（INCO）使用较多，不过要想保证一批产品色泽一致的话，必须用参比电极来控制。电化学着色法：是在特定溶液中，通过电化学氧化形成膜的颜色。 离子沉积氧化物着色法化学法：就是将不锈钢工件放在真空镀膜机中进行真空蒸发镀。例如：镀钛金的手表壳、手表带，一般是金黄色。这种方法适用于大批量产品加工。因为投资大，成本高，小批量产品不合算。高温氧化着色法：是在特定的熔盐中，浸入工件保持在一定的工艺参数

6、，使工件形成一定厚度氧化膜，而呈现出各种不同色泽。 气相裂解着色法：较为复杂，在工业中应用较少。1.3 处理方法选用不锈钢表面处理选用哪种方法，要根据产品结构、材质、及对表面不同要求，选用合适的方法进行处理。2 不锈钢件产生锈蚀的常见原因 2.1 化学腐蚀2.1.1 表面污染：附着在工件表面的油污、灰尘及酸、碱、盐等在一定条件转化为腐蚀介质，与不锈钢件中的某些成分发生化学反应，产生化学腐蚀而生锈。2.1.2 表面划伤：各种划伤对钝化膜的破坏，使不锈钢保护能力降低，易与化学介质发生反应，产生化学腐蚀而生锈。2.1.3 清洗：酸洗钝化后清洗不干净造成残液存留，直接腐蚀不锈钢件（化学腐蚀）。2.2

7、电化学腐蚀2.2.1 碳钢污染：与碳钢件接触造成的划伤与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。2.2.2 切割：割渣、飞溅等易生锈物质的附着与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐。2.2.3 烤校：火焰加热区域的成份与金相组织发生变化而不均匀，与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。2.2.4 焊接：焊接区域的物理缺陷（咬边、气孔、裂纹、未熔合、未焊透等）和化学缺陷（晶粒粗大、晶界贫铬、偏析等）与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。2.2.5 材质：不锈钢材质的化学缺陷（成份不均匀、S、P杂质等）和表面物理缺陷（疏松、砂眼、裂纹等）有利于与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。2.2.6 钝化：酸洗钝化

8、效果不好造成不锈钢表面钝化膜不均匀或较薄，易于形成电化学腐蚀。2.2.7 清洗：存留的酸洗钝化残液与不锈钢发生化学腐蚀的生成物与不锈钢件形成电化学腐蚀。2.3 应力集中易于造成应力腐蚀。总之，不锈钢由于其特殊的金相组织和表面钝化膜，使得它在一般情况下较难与介质发生化学反应而被腐蚀，但并不是在任何条件下都不能被腐蚀。在腐蚀介质和诱因（如划伤、飞溅、割渣等）存在的条件下，不锈钢也能与腐蚀介质发生缓慢的化学和电化学反应被腐蚀，而且在一定条件下的腐蚀速度相当快而产生锈蚀现象，尤其是点蚀和缝隙腐蚀。不锈钢件的腐蚀机理主要为电化学腐蚀。因此，在不锈钢产品在加工作业过程中应采取一切有效措施，尽量避免锈蚀条件

9、和诱因的产生。实际上，许多锈蚀条件和诱因（如划伤、飞溅、割渣等）对于产品的外观质量也有显著的不利的影响，也应该和必须加以克服。3 不锈钢产品加工过程中存在问题3.1 焊缝缺陷：焊缝缺陷较严重，采用手工机械打磨处理方法来弥补，产生的打磨痕迹，造成表面不均匀，影响美观。3.2 表面不一致：只对焊缝进行酸洗钝化，也造成表面不均匀，影响美观。3.3 划痕难除去：整体酸洗钝化，也不能将加工过程中产生的各种划痕去掉，并且也不能去除由于划伤、焊接飞溅而粘附在不锈钢表面的碳钢、飞溅等杂质，导致在腐蚀介质存在的条件下发生化学腐蚀或电化学腐蚀而生锈。3.4 打磨抛光钝化不均匀：手工打磨抛光后进行酸洗钝化处理，对面

10、积较大的工件，很难达到均匀一致处理效果，不能得理想的均匀表面。并且工时费用，辅料费用也较高。3.5 酸洗能力有限：酸洗钝化膏并不是万能的，对等离子切割、火焰切割而产和黑色氧化皮，较难除去。3.6 人为因素造成的划伤比较严重：在吊装、运输和结构加工过程中，磕碰、拖拉、锤击等人为因素造成的划伤比较严重，使得表面处理难度加大，而且也是处理后产生锈蚀的主要原因。3.7 设备因素：在型材、板材卷弯、折弯过程中，造成的划伤和折痕也是处理后产生锈蚀的主要原因。3.8 其他因素：不锈钢原材料在采购、储存过程中，由于吊装、运输过程产生的磕碰和划伤也比较严重，也是产生锈蚀的原因之一。4 应采取预防措施4.1 储存

11、、吊装、运输4.1.1 不锈钢件储存:应有专用存放架，存放架应为木质或表面喷漆的碳钢支架或垫以橡胶垫，以与碳钢等其它金属材质隔离。存放时，储存位置应便于吊运，与其它材料存放区相对隔离，应有防护措施，以避免灰尘、油污、铁锈对不锈钢的污染。4.1.2 不锈钢件吊装：吊装时，应采用专用吊具，如吊装带、专用夹头等，严禁使用钢丝绳以免划伤表面；并且在起吊和放置时，应避免冲击磕碰造成划伤。4.1.3 不锈钢件运输：运输时，应用运输工具（如小车、电瓶车等），并应洁净有隔离防护措施，以防灰尘、油污、铁锈污染不锈钢。严禁拖拉，避免磕碰、划伤。4.2 加工4.2.1 加工区：不锈钢件的加工区域应相对固定。不锈钢件

12、加工区的平台应采取隔离措施，如铺上橡胶垫等。不锈钢件加工区的定置管理、文明生产应加强，以避免对不锈钢件的损伤与污染。4.2.2 下料：不锈钢件的下料采用剪切或等离子切割、锯切等。 剪切：剪切时，应与送进支架隔离，落料斗也应铺以橡胶垫，避免划伤。 等离子切割：等离子切割后，割渣应清理干净。批量切割时，对于已完成的零件应及时清理出现场，以避免割渣对工件的玷污。 锯切下料：锯切下料时，夹紧应加以胶皮保护，锯切后应清理工件上的油污、残渣等。4.2.3 机械加工：不锈钢件在车、铣等机械加工时也应注意防护，作业完成应清理干净工件表面的油污、铁屑等杂物。4.2.4 成型加工：在卷板、折弯过程中，应采取有效措

13、施避免造成不锈钢件表面划伤和折痕。4.2.5 铆焊：不锈钢件在组对时，应避免强制组装，尤其避免火焰烤校装配。组对或制作过程如有临时采用等离子切割时，应采取隔离措施以避免割渣对其它不锈钢件的污染。切割后，工件上的割渣应清理干净。4.2.6 焊接：不锈钢件焊接前必须认真清除油污、锈迹、灰尘等杂物。焊接时尽量采用氩弧焊接，采用手工电弧焊时应采用小电流、快速焊，避免摆动。严禁在非焊接区域引弧，地线位置适当、连接牢固，以避免电弧擦伤。焊接时应采取防飞溅措施（如刷白灰等方法）。焊后应用不锈钢（不得采用碳钢）扁铲彻底清理熔渣和飞溅。4.2.7 多层焊：多层焊时，层间熔渣必须清除干净。多层焊时，应控制层间温度

14、，一般不得超过60。4.2.8 焊缝：焊缝接头应修磨，焊缝表面不得有熔渣、气孔、咬边、飞溅、裂纹、未熔合、未焊透等缺陷，焊缝与母材应圆滑过渡，不得低于母材。4.2.9 矫形：不锈钢件的矫形，应避免采用火焰加热方法，尤其不允许反复加热同一区域。矫形时，尽量采用机械装置，或用木锤（橡皮锤）或垫橡皮垫锤击，禁止用铁锤锤击，以避免损伤不锈钢件。4.2.10 搬运：不锈钢件在加工过程中进行搬运时，应用运输工具（如小车、电瓶车或天车等），并应洁净有隔离防护措施，以防灰尘、油污、铁锈污染不锈钢。严禁在平台或地面直接拖拉，严禁磕碰和划伤。4.3 表面处理4.3.1 清理打磨：如有损伤应打磨，尤其与碳钢件接触造

15、成的划伤和飞溅、割渣造成的损伤必须认真彻底地清理打磨干净。4.3.2 机械抛光：要采用适当的抛光工具进行抛光，要求处理均匀一致，并避免过抛和再划伤。4.3.3 除油除尘：不锈钢件在进行酸洗钝化前，必须按工艺清除油污、氧化皮、灰尘等杂物。4.3.4 水喷砂处理：要根据不同的处理要求，选用不同的微玻璃珠、不同的工艺参数，并避免过喷等。4.3.5 酸洗钝化：不锈钢件的酸洗钝化必须严格按工艺要求进行钝化。4.3.6 清洗干燥：酸洗钝化后，应严格按工艺进行中和、冲洗、干燥，彻底清除残留的酸液。4.3.7 保护：不锈钢件表面处理完毕后，应做好防护，避免人员抚摸和油污、灰尘等杂物的二次污染。4.3.8 避免

16、再加工：不锈钢件表面处理完毕后，应避免对该零部件或产品的再加工。不锈钢薄板焊接工艺及产品开发信息来源：不锈钢网 发布时间：2004-10-20 7:54:23 采用钨极氩弧焊的工作原理， 它以燃烧于非熔化电极钨棒与焊件间的电弧作为热源，使不锈钢板自熔形成焊缝。 电板和电弧区及熔化的不锈钢均由氩气保护，使之与空气隔离。由于氩气是惰性气体，它不与金属起化学作用，也不熔解于金属，因此可以避免焊缝金属的氧化及合金元素的烧损。使焊接的过程简单和易控制。为此我们自行设计了电控设备，使焊接后的焊缝表面光洁、无需二次加工，只要抛光，即可达到光亮无痕，且找不到焊缝。在焊接中采用氩气保护，它导热系数低，高温不吸收

17、热，因此热量损失小，其工作电压仅 8-15伏即可。 为了适应薄板焊接，我们还设计制造焊炬，使它适应薄板焊接。从0.23毫米最大可焊到6毫米。同时设计制造了卡具及行走机构，使之形成完整的焊接设备。主要技术指标： 焊缝盐雾试验：24小时无锈蚀。抗拉强度不小于原材料的性能。抗剪强度不小于原材料的性能。焊缝表面光洁无砂眼裂痕，光洁度1.6，抛光后可达0.8以上。主要优点： 1焊缝表面光洁无需二次加工。 2速度快变形小。 3电弧可见，焊缝易对中，可全位置焊接。 4焊接各种金属、不锈钢、铝、铜、镁及合金钢等材料。 5焊缝牢固不低原材料的性能。可广泛用于轻工产品的的桶罐等大小容器的焊接。同时还可用于食品工业

18、，医药等行。我国不锈钢钢种及铬镍锰含量表信息来源：不锈钢网 发布时间：2004-10-13 10:45:15 钢种铬、镍、锰含量P%典型牌号Cr Ni Mn 铁素体钢17. 00 1. 500Cr13 、0Cr12Ti 、00Cr12 、1Cr17Mo 、Y1Cr17 、1Cr25Ti 、00Cr18Mo2奥氏体钢18. 00 8. 00 2. 000Cr18Ni9 、Y1Cr18Ni9 、0Cr17Ni12Mo2 、00Cr17Ni14Mo2 、1Cr18Ni9Ti其中:锰系15. 00 3. 00 4. 001Cr17Mn6Ni5N、1Cr18Mn8Ni5N、1Cr17Mn6Ni5Cu3N

19、、1Cr15Mn8Ni5Cu2马氏体钢13. 00 0. 75 1. 501Cr13 、1Cr13Ni2 、Y1Cr13 、9Cr18Mo 、1Cr17Ni2 、3Cr13Mo 、Y11Cr17 、Y3Cr13双相钢18. 00 5. 00 2. 000Cr26Ni5Mo2 、1Cr18Ni11Si4A1Ti 、00Cr18Ni5Mo3Si2 、00Cr24Ni6Mo3N、沉淀硬化型钢17. 00 3. 00 1. 500Cr17Ni4Cu4Nb、0Cr17Ni7Al 、0Cr15Ni7Mo2Al不锈钢的物理化学机械特性一览表信息来源：中国不锈钢网 发布时间：2004-9-14 8:05:47

20、 类别钢种化学成分（%）机械性能物理性能类似规格钢钢种类别KS（JIS)CCrNiMo其它热处理条件内应力(N/mm2 )抗拉强度(N/mm2 )延伸率（%）硬度比热J/g0C弹性系数103 N/mm2 热膨胀系数10-6 cm/cm/0C(2.01000C)热传导率W/m. 0C(1000C)UNSAISIDINISO KS （JIS)HBHRBHV奥氏 体3010.1516.018.06.008.00-S20552040207952180.5019416.916.3S3010030112CrNi17 714301奥氏体301L0.03016.018.06.008.00-N0.20S2155

21、5045187902000.5019416.916.3-2CrNi18 7-301L3040.0818.020.08.0010.50-S20552040187902000.5019417.316.3S304003045CrNi18 1011304304J10.020.0516.517.17.57.9-Cu1.92.2S15545040187902000.5019417.316.3-304J1304L0.03018.020.09.0013.00-S17548040187902000.5019417.316.3S30403304L2CrNi19 1110304L304N10.0818.020.07

22、.0010.50-N0.100.25S27555035217952000.5019417.316.3S30451304N-304N1304N20.0818.020.07.5010.50-Nb0.15S345690352481002600.5019417.316.3S30452-304N23160.0816.018.010.0014.002.003.00-S20552040187902000.5019416.016.3S316003165CrNiMo17 12 25CrNiMo17 14 320、20a316316L0.0316.018.012.0015.00-S1754804018790200

23、0.5019316.016.3S31603316L2CrNiMo17 13 22CrNiMo17 14 319、19a316L3210.0817.019.09.0013.00-Ti5C%S20552040187902000.5019416.716.1S321003216CrNiTi18 1015H11321铁素体409L0.0317.019.0-Ti6C%0.75A17536025162801750.4620011.724.9-409L铁素体410L0.0311.013.5-A19536022183882000.462009.925.1-410L4300.1216.018.0-A2054502

24、2183882000.4620010.426.4S430004306Cr178、H4430430J1L0.02516.020.0-Nb8(C%+N%)0.8Cu0.300.80A205 39022192902000.4620010.425.0-430J1L436L0.02516.019.0-0.751.25Ti、Nb、Zr8(C%+N%)0.8A24541020217962300.4620010.425.0S43600436-436L马氏体4100.1511.513.5-A20544020201932100.462029.924.9S4100041010Cr133410马氏体420J10.16

25、0.2512.014.0-A22552018223972340.4620210.323.8S4200042020Cr134420J1420J20.260.412.014.0-A22554018235992470.4620210.323.8S4200042020Cr135420J2世界各国不锈钢标准钢号对照表信息来源：中国不锈钢网 发布时间：2004-9-14 8:04:22 中国GB1220-9284GB3220-9284日本JIS美国AISIUNS英国BS 970 Part4BS 1449 Part2 德国DIN 17440DIN 17224法国NFA35-572NFA35-576582NF

26、A35-584前苏联TOCT56321Cr17Mn6Ni5NSUS201201-1Cr18Mn8Ni5NSUS202202-1217.T9AH4-S20200284S16-2Cr13Mn9Ni4-1Cr17Ni7SUS301301-S30100301S21X12CrNi177Z12CN17.07-1Cr17Ni8SUS301J1-X12CrNi177-1Cr18Ni9SUS302302302S25X12CrNi188Z10CN18.091218H91Cr18Ni9Si3SUS302B302B-Y1Cr18Ni9SUS303303303S21X12CrNiS188Z10CNF18.09-Y1Cr

27、18Ni9SeSUS303Se303Se303S41-0Cr18Ni9SUS304304304S15X2CrNi89Z6CN18.090818B1000Cr19Ni10SUS304L304L304S12X2CrNi189Z2CN18.090318H110Cr19Ni9NSUS304N1304N-Z5CN18.09A2-00Cr19Ni10NbNSUS304NXM21-00Cr18Ni10NSUS304LN-X2CrNiN1810Z2CN18.10N1Cr18Ni12SUS305S30500305S19X5CrNi1911Z8CN18.121218H12T0Cr20Ni10SUS308308-0

28、Cr23Ni13SUS309S309S-0Cr25Ni20SUS310S310S-0Cr17Ni12Mo2NSUS315N316N,S31651-0Cr17Ni12Mo2SUS316316316S16X5CrNiMo1812Z6CND17.120817H12M2T00Cr17Ni14Mo2SUS316L316L316S12X2CrNiMo1812Z2CND17.120317H12M20Cr17Ni12Mo2NSUS316N316N-00Cr17Ni13Mo2NSUS316LN-X2CrNiMoN1812Z2CND17.12N-0Cr18Ni12Mo2Ti-320S17X10CrNiMo1810

29、Z6CND17.12-0Cr18Ni14Mo2Cu2SUS316J1-00Cr18Ni14Mo2Cu2SUS316J1L-0Cr18Ni12Mo3Ti-1Cr18Ni12Mo3Ti-0Cr19Ni13Mo3SUS317317317S16-08X17H15M3T00Cr19Ni13Mo3SUS317L317L317S12X2CrNiMo1816-03X16H15M30Cr18Ni16Mo5SUS317J1-0Cr18Ni11TiSUS321321-X10CrNiTi189Z6CNT18.1008X18H10T1Cr18Ni9Ti-12X18H20T0Cr18Ni11NbSUS347347347S

30、17X10CrNiNb189Z6CNNb18.1008X18H12B0Cr18Ni13Si4SUSXM15J1XM15-0Cr18Ni9Cu3SUSXM7XM7-Z6CNU18.10-1Cr18Mn10NiMo3N-1Cr18Ni12Mo2Ti-320S17X10CrNiMoTi1810Z8CND17.12-00Cr18Ni5Mo3Si2-S31500-3RE60(瑞典)-0Cr26Ni5Mo2SUS329J1-1Cr18Ni11Si4AlTi-1Cr21Ni5Ti-0Cr13SUS410SS41000-X7Cr13Z6C1308X131Cr13SUS410410410S21X10Cr13Z1

31、2Cr1312X132Cr13SUS420J1420420S29X20Cr13Z20Cr1330X13-S4200420S27-3Cr13SUS420J2-420S45-14X17H23Cr13Mo-3Cr16SUS429J1-1Cr17Ni2SUS431431431S29X22CrNi17Z15CN-02-7Cr17SUS440A440A-11Cr17SUS440C440C-95X188Cr17SUS440B44013-1Cr12-4Cr13SUS420J2-X4DCr13Z40C13-9Cr18SUS440C440C-X105CrMo17Z100CD17-9Cr18MoSUS440C440

32、C-9Cr18MoVSUS440B440B-X90CrMoV18Z6CN17.12-0Cr17Ni4Cu4NbSUS630630-0Cr17Ni7AlSUS631631-09X17H710-S17700-X7CrNiAl177Z8CNA17.7-0Cr15Ni7Mo2Al-632-S15700-Z8CND15.7-00Cr12SUS410-0Cr13Al00Cr13AlSUS405405-S40500405S17X7CrAl13Z6CA13-1Cr15SUS429429-1Cr17SUS430430-12X17-S43000430S15X8Cr17Z8C17-Y1Cr17SUS430F430F-S43020-X12CrMoS17Z10CF17-00Cr17SUS430LX-1Cr17MoSUS434434-S43400434S19X6CrMo17Z8CD17.01-00Cr17MoSUS436L-00Cr18Mo2SUS444-00Cr27MoSUSXM27XM27-S44625-Z01CD26.1-00Cr30Mo2SUS447J1-1Cr12SUS403403,S40300403S17-1Cr13MoSUS410J1-