发电设备点检定修管理(1)

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1、设备一生产出设备一生产出设备一生投入设备一生投入100%定点定人定期定标定项点检实施分析检查处理记录评价改进(P P)(DD)(A A)(C C)点检管理点检管理PDCAPDCA循环循环点 检 管 理运行运行巡回巡回检查检查专专业业点点检检定期定期精密精密点检点检和和技术技术监督监督性能性能和和精度精度测试测试定期或不定期的状态诊断劣化倾向管理和状态诊断技术确定设备的性能和状态定期决策技术标准作业标准管理标准管理标准定修计划开工前开工前准备准备落实措施落实措施开始工作开始工作实施质监实施质监现场确认现场确认工作结束工作结束系统恢复系统恢复工作工作总结总结设备修前设备修前记录记录设备异动设备异动

2、和改进和改进检修检修实绩实绩记录记录设备设备动态动态管理管理劣化极限BACDT设备的稳定运行周期、合理的检修周期性(即寿命周期)消除劣化的最佳时期劣化值实施状态检修的核心是准确的确定实施状态检修的核心是准确的确定每一台设备的合理检修周期(也称每一台设备的合理检修周期(也称寿命周期)。我们找到了合理的寿寿命周期)。我们找到了合理的寿命周期,并按此周期安排检修,也命周期,并按此周期安排检修,也就步入了状态检修的范畴。开展劣就步入了状态检修的范畴。开展劣化倾向管理和采用诊断技术,是找化倾向管理和采用诊断技术,是找到这个寿命周期的有效途径。到这个寿命周期的有效途径。应当指出,寿命周期是动态的,应当指出

3、,寿命周期是动态的,随着设备的持续改进而不断延长。随着设备的持续改进而不断延长。为使设备的维护费和下降,综合效为使设备的维护费和下降,综合效率逐步提高,要引入等寿命管理的率逐步提高,要引入等寿命管理的概念,即对某一台设备而言,尽可概念,即对某一台设备而言,尽可能使其内部的易损零部件的磨损周能使其内部的易损零部件的磨损周期处在同一水平线,这样做有利于期处在同一水平线,这样做有利于减少维修次数,延长检修间隔,从减少维修次数,延长检修间隔,从而使设备的综合效益最佳。而使设备的综合效益最佳。可靠性(检修费用)寿命周期0TAB可靠性与经济性配合设备的标准体系设备的五层防护体系运行巡检专业点检精密点检(含

4、各项技术监督和定期试验)状态监测和诊断设备性能测试设备的劣化倾向管理定修策划定期检修状态检修故障检修设备改进的可行性研究改进性检修巡检标准巡检标准运行岗位每班运行岗位每班巡检作业表巡检作业表日常巡检日常巡检设备缺陷发现设备缺陷发现安排消缺安排消缺点检作业表点检作业表专业点检专业点检突发故障突发故障列入定修计划列入定修计划确认消缺完成确认消缺完成实绩记录实绩记录定期分析定期分析提出改进、改善意见提出改进、改善意见点检标准点检标准精密点检计划精密点检计划精密点检精密点检精密点检结果记录、分析精密点检结果记录、分析列入定修计划列入定修计划安排消缺安排消缺处理结果的确认处理结果的确认实绩记录实绩记录结

5、合劣化倾向管理进行分析结合劣化倾向管理进行分析提出改进、改善对策提出改进、改善对策编 号:修改号:编 号:。修改号:。编制:审核:。编 号:修改号:三方确认拆除各连接螺丝吊下油动机解体检查测量清理组装就位调整汽机主管(设备工程师)锅炉主管(设备工程师)电气主管(设备工程师)仪控主管(设备工程师)燃料、出灰主管(设备工程师)其他管理主管(设备工程师)设备管理部设备管理部若干点检员若干点检员若干点检员若干点检员若干点检员若干点检员1、对于机组台数达到4台及以上时,建议设立设备工程师协助专业主管工作;2、根据已实行点检定修制的实践经验表明,在仪控、继电保护专业,设备部应有精练的少量维修人员,机组控制

6、系统和继电保护系统的检修一般不宜进行外承包;3、燃料、出灰专业是否单独设立主管可视各厂情况而定,有的厂把这些专业兼并在锅炉专业中;4、化学一般不单独设立专业主管。点检目标管理点检目标管理设备维修费用最小设备维修费用最小设备可靠性最好设备可靠性最好点检实施点检实施设备管理设备管理日日常常点点检检定定期期点点检检精精密密点点检检解解体体点点检检点点检检实实施施定定修修实实施施自自主主管管理理图图纸纸资资料料管管理理维维修修费费用用管管理理资资财财管管理理备备件件管管理理工工程程管管理理设设备备技技术术管管理理安安全全管管理理实绩分析实绩分析费费用用故故障障修修理理备备件件改改善善设备故障为零设备故

7、障为零寿命预测寿命预测更换周期更换周期故障分析故障分析改善工作改善工作定修日管理定修日管理紧急故障处理紧急故障处理日修管理日修管理日修管理日修管理设备、运行、检修三方联络(包括业务指导)设备、运行、检修三方联络(包括业务指导)作业区0.25h正常点检作业3.25h休息1h协调交流1h管理工作2.5h作业区0.25h循环一次有循环一次有成效,循环成效,循环多次会提高多次会提高调查现状调查现状发现问题发现问题制定计划制定计划措施保证措施保证实施管理实施管理实绩分析实绩分析巩固提高巩固提高全员全员设备设备维修维修体系体系运行方运行方设备方设备方检修方检修方正确操作正确操作发现异常发现异常异常点检异常点检良否点检良否点检精密点检精密点检日常维修日常维修故障检修故障检修倾向管理倾向管理预防检修预防检修紧固紧固清扫清扫给油脂给油脂小修补小修补修理修理日常点(巡检)定期点检设备检修MOMODA POWERPOINTLorem ipsum dolor sit amet,consectetur adipiscing elit.Fusce id urna blandit,eleifend nulla ac,fringilla purus.Nulla iaculis tempor felis ut cursus.感 谢 您 的 下 载 观 看感 谢 您 的 下 载 观 看专家告诉

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