大模置外外保工程工程施工设计方案

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1、大模内置外墙外保温工程施 工方案编制审核批准编制日期：目录1工程概况 22 施工依据23材料要求 34 施工工法 64.1 基本做法 64.2 施工准备 64.3 安装 74.4 浇筑混凝土 一一一一一74.5 表面抹灰 94.6 饰面层施工 104.7 其它 105 成品保护措施106 检验及验收 101 工程概况1） 工程名称：2） 工程地址：3 ）总包单位：4）设计单位：5） 监理单位：工程采用大模内置 40 厚钢丝网架穿透型外墙外保温作法，即将 板材置于外 墙外模板内侧，与墙体混凝土同时浇灌，混凝土墙体与 保温板背面有机的结合在 一起，在板外抹聚合物砂浆，再在聚合物 砂浆外用瓷砖粘结剂

2、粘贴面砖 （或用涂 料饰面）。如下表所示:表 1 外墙外保温基本构造外墙外保温作法构造示意图保温层保护层外饰面钢筋混凝土墙EPS板带梯型槽+镀锌斜 插钢丝网架）聚合物砂浆瓷砖或涂料饰面外墙面或涂料抹灰层混凝土墙体、斜插丝卜H6钢筋LjHl-/聚苯板r由于外墙保温施工图集、标准均不统一，且现行图集中部分内容亦不适应现场施工的需要，因此施工方案参照下列文献编制：（1） 建筑构造通用图集 墙身-外墙外保温（节能65%） 88J2-9（2） 外墙外保温施工技术规程 （现浇混凝土模板内置保温板做法）DBJ/T01-66-2002（3）混凝土界面处理剂 JC/T 907-2002（4）陶瓷墙地砖胶粘剂 J

3、C/T 547-2005 胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统 JG 158-20043 材料要求3.1 聚苯乙烯泡沫塑料板保温板采用自熄型聚苯乙烯泡沫塑料板，其材料性能应符合隔热用聚苯乙烯泡沫塑料GB10801 89）的各项性能指标。表2聚苯板主要性能指标表观密度（kg/m 3）导热系数（w/m.k）吸水率 （v/v）氧指数%拉伸强度MPa养护时间（d）自然养护600C蒸汽养护18 200.0413014253.2 厚层聚合物砂浆用于板表面的防护和找平表 3 作为面砖基层的厚聚合物砂浆性能指标试验项目性能指标拉伸胶接强度，MPa（预涂界面剂）原强度0.6耐温0.4耐水.4耐冻融.4可操作时间，h2柔韧

4、性，28d压折比（抗压强度/抗折强度）3容重，kg/m 31800抗裂性（厚度5mm以下）无裂纹收缩值550为次网片表面镀锌2.5005550为次斜插腹丝3.4 界面剂用于有网体系聚苯板外表面，其技术性能应符合行业标准混凝土界面处理剂JC/T 907-2002的要求表 6 界面剂的物理力学性能指标试验项目性能指标剪切胶接强度，MPa1.5拉伸胶接强度，MPa原强度0.6耐温0.5耐水0.5耐冻融0.5可操作时间，h2在有网体系中界面剂与钢丝应有牢固的握裹力，经 90C 反复折弯 5次，不脱落。3.5 聚苯板胶粘剂 用于板之间的粘结。性能指标：1) 对聚苯板的溶解性应 O.5mm2) 聚苯板之间

5、的粘结抗拉强度应 0.1MPa3.6 钢丝网架板3.6.1 钢丝钢架质量要求 舒乐舍板钢丝网架质量要求见表 6。表7保温板钢丝网架质量要求No.项目质量要求1外观保温板正面有梯形凹凸槽，槽中距100mm，板面及钢 丝表面 均匀喷涂界而剂。2焊点强度抗拉力330N ,无过烧现象3焊点质量网片漏焊脱焊点不超过焊点数的8%。，且不应集中在一处。连续脱焊不应多于2点，板端200mm区段内的焊点不允许脱焊虚焊，斜插筋脱焊点不超过3%。4钢丝挑头网边挑头V6mm ,插丝挑头5mm ,穿透苯板挑头30mm。5聚苯板对接3000长板中聚苯板对接不得多于两处，且对接处需用聚氨脂胶粘牢。6重量4Kg/m 2说明：

6、1）横向钢丝应对准凹槽中心。2）界面剂与钢丝和聚苯板的粘结牢固，涂层均匀一致，不得露底，厚度不小于1mm。3）在60kg/m 2压力下聚苯板变形v 10%。362 规格尺寸允许偏差表 8 保温板规格尺寸允许偏差项次项目允许偏差1长102宽53厚（含钢网）34两对角线差10说明：1 ）聚苯板凹槽线应采用模具成型，尺寸准确，间距均匀。2）两长边设高低槽，长25mm,深1/2板厚，要求尺寸准确。363斜插钢丝（腹丝）宜为每平米 100 根，不得大于 200 根。4 施工工艺4.1 基本做法本体系是采用阻燃型聚苯乙烯泡沫塑料板，其正面有梯形凹槽，并带有单片钢丝网架与通过聚苯板的斜插钢丝焊接，形成三维空

7、间的保温板，为防止钢丝网片锈蚀、提高保温板的阻燃性能、保 护聚苯板不受日 晒雨淋影响，以及使保温板表面与外部找平砂浆有 良好的结合，在保温板表面及钢 丝网架上均喷涂界面剂。穿过聚苯板的斜插钢丝（又称腹丝），采用涂锌钢丝。本体系的基本做法是当外墙钢筋绑扎完毕后 ，即在墙体钢筋外 侧安装保温板，并在板上插入经防锈处理的6 钢筋（或尼龙锚栓， 锚入墙内长度不 得小于50mm ）,与墙体钢筋绑扎，既作临时固定，又是保温板与墙体的连接措施，然后在墙体钢筋外加水泥垫块 以确保墙体钢筋 有足够的保护层，最后安装墙体内外钢质大模板。 浇灌混凝土完毕后，保温层与墙 体有机的结合在一起，拆模后在有 网板面层抹聚合

8、物水泥砂浆。本体系外层可粘贴 面砖，也可做涂料 饰面。4.2 施工准备4.2.1 技术准备A）熟悉各方提供的有关图纸资料。参阅有关施工工艺。做好内业。B）了解材料性能，掌握施工要领，明确施工顺序。C) 在现场对工人进行培训和做技术指导。422 材料准备A) 保温材料：厚度按设计要求、表观密度18 20kg/m 3自熄型聚 苯泡沫保温 板， 复合单层钢丝网架。B) 保温板与墙体连接材料：L型巾6钢筋或尼龙锚栓。C) 抗裂抹灰砂浆：专用单组分干粉料，或抗裂剂与普通水泥砂 浆复配。D) 面层：面砖或涂料，按设计要求。E) 其他材料：聚苯颗粒保温浆料、泡沫塑料棒、塑料滴水线 槽、分格条和嵌 缝油膏等。

9、4.2.3 机具准备盒尺、墨斗、砂浆搅拌机、抹灰工具、检测工具等。4.3 钢丝网架板安装4.3.1 相关要求(钢筋绑扎) 钢筋须有出厂证明及复试报告。采用预制点焊网片做墙体主筋时，须严格按JGJ/T114-97技术 规程执行。靠 近保温板的墙体横向分布筋应弯成L形，因直筋易于 戳破保温板。绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，若碰动时应按设计位置重新固定牢固。432 安装内、外墙钢筋绑扎经验收合格后，方可进行保温板安装。 按照设计所要求的墙体厚度在地板面上弹墙厚线，以确定外墙 厚度尺寸。同时按图位置在外墙钢筋外侧绑卡砂浆垫块 （不得采用 塑料垫卡），每块板内不少于6 块。拼装保温板：安装保温板时，板之间高

10、低槽应用专用胶粘结， 板之间的垂直缝应在钢丝网之间用火烧丝绑扎，间距150mm。保温板就位后，将L型巾6筋按下图位置穿过保温板，深入墙内长度不得小于100mm （钢筋应做防锈处理），并用火烧丝将其与墙体钢筋 绑扎牢固。保温板外面低碳钢丝网片均按楼层层高断开 ，互不连接。4.4 浇筑混凝土441 混凝土浇灌现浇混凝土的塌落度应150mm。墙体混凝土浇灌前，保温板顶面必须采取遮挡措施，应安置槽 口保护套，形状 如“H形，宽度为保温板厚度十模板厚度。新、旧混凝土接搓处应均匀浇注30 50mm同强度等级的减石混凝土。混凝土应分层浇注，高度控制在500mm，混凝土 下料点应分散布置， 连续进行，间隔时间

11、不超过2小时。振捣棒振动间距一般应小于 500mm ,每一振动点的延续时 间，以呈现浮浆和不再沉落为度。严禁将振捣棒紧靠保温板。洞口处浇灌混凝土时，应沿洞口两边同时下料使两侧浇灌高度大体一致，振捣 棒应距洞边300mm以上。施工缝留置在门洞口过梁跨度 1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。 墙体混凝土浇灌完毕后，须整理上口甩出钢筋，并用木抹子抹平混凝土表面。 采用预制楼板时，宜采用硬架支模，墙体混凝土表面标高低于板底30 50mm。 模板拆除在常温条件下，墙体混凝土强度不低于 1.0Mpa ,冬期施工墙体混凝土强度不 低于7.5 Mpa及达到混凝土设计强度标准值的30%时，才可拆除模板，拆模时

12、应以 同条件养护试块抗压强度为准。先拆外墙外侧模板，再拆外墙内侧模板。并及时修整墙面混凝土边角和板面余 浆。穿墙套管拆除后，混凝土墙部分孔洞应用干硬性砂浆捻塞，保 温板部位孔洞应用保温材料（聚苯板或聚苯颗粒浆料）堵塞，其深度应进入混凝土墙体50mm。 拆模后保温板上的横向钢丝，必须对准凹槽，钢丝距槽底应8mm。 443混凝土养护常温施工时，模板拆除后12小时内喷水或用养护剂养护，不少于七昼夜，次 数以保持混凝土具有湿润状态为准。冬期施工时应定点，定时测定混凝土养护温 度，并做好记录。4.5板面抹灰4.5.1 抹灰前准备凡保温板有余浆与板面结合不好，如有酥松空鼓现象者均应清 除干净，保证无 灰尘

13、、油渍和污垢。绑扎阴阳角、窗口四角加强网，拼缝网之间的钢丝应用火烧丝 绑扎，附加窗口 角网，尺寸为200 X 400mm ,与窗角呈45 。窗框与窗口墙交接的缝隙，应用聚苯颗粒浆料填塞，在其面上 抹聚合物砂浆。 层间保温板钢丝网应断开不得相连。4.5.2 原材料(1) 最好用专用聚合物抗裂砂浆。当面层为涂料时，用EL05型专用砂浆；当 面层为面砖饰面时，选用 EL051 型专用砂浆。(2) 当用普通水泥砂浆与抗裂剂复配时，材料要求如下：水泥：普通硅酸盐水泥P0 32.5砂子：中砂，含泥量3%水泥砂浆按 1: 3比例配制，并按水泥重量加入防裂剂，要求 砂浆的收缩值0.15%。抹灰(1) 在抹灰前

14、须现场喷涂一层界面剂 (如苯板表面已带界面 层，甩浆亦 可)，在界面剂将干而未干透时抹抗裂砂浆。(2) 抹灰层之间及抹灰层与保温板之间必须粘结牢固，无脱 层、空鼓现象。凹槽内砂浆饱满，并全面包裹住横向钢 丝，抹灰层表面应光滑 洁净，接搓平整，线条须垂直、清 晰。(3) 抹灰应分底灰和面层分层抹灰，待底层抹灰初凝后方可进 行面层抹灰， 每层抹灰厚度不大于10mm ,如超过10mm应分层抹，总厚度不宜大于 15mm (从保温板凸槽表面起 始)。每层抹完后均需养护，如用专用聚合 物抹灰砂浆， 可以自然养护；如用抗裂剂等，则根据材料供应商等要求 进行养护。(4) 分格条宽度、深度要均匀一致，平整光滑横

15、平竖直，楞角 整齐，滴水线 槽、流水坡间要正确、顺直，槽宽和深度不 小于 10mm。4.6 饰面层施工抹灰完成后，在常温下 24 小时后表面平整无裂纹即可进行面层施工(1) 当面层为涂料时，如是滚涂，则宜先用柔性腻子找平，然后 滚涂弹性涂 料；如是喷涂，则可根据聚合物砂浆抹面情况，或直接 喷涂，或先用聚合物砂浆适 当找平，然后再喷涂。(2) 外墙如贴面砖( 抹灰砂浆养护时间应加长至 3 天以上)，应用 质量优良的 柔性聚合物水泥基瓷砖粘结剂粘贴瓷砖 ，粘结厚度约为 3mm ，不宜过厚。瓷砖厚度不得大于6mm,且瓷砖规格以较小为宜。 应用质量优良的柔性填逢剂(吸水率和收缩较小)填塞瓷砖 间缝隙，

16、且厚度应 比面砖厚度薄 2 3mm。4.7 其它4.7.1 膨胀缝和装饰分格缝处理保温板上的分缝有两类：一类为膨胀缝，保温板断开中间放入 泡沫塑料棒，外表用油膏嵌缝如图所示。另一类为装饰分格缝，即 在抹灰层上做分格缝。在每层 层间水平分层处宜留膨胀缝 ，层间保 温板和钢丝网均应断开，其间嵌入泡沫塑料棒，外表用嵌缝油膏嵌 缝。垂直缝一般 设装饰分格缝其位置宜按墙面面积留缝，在板式建筑中宜 W3OM2 ,在塔式建筑中应视具体情况而定，一般宜留在阴角 部位。4.7.2 注意环境影响应避免大风天气下施工。当空气温度低于 5C 时，停止面层施 工;当空气温度低于一10C时，停止保温板安装。5 成品保护措

17、施5.1 抹完聚合物水泥砂浆面层后的保温墙体 ，不得随意开凿孔洞， 如确有开洞需要，如安装物件等，应在砂浆达到设计强度后方可进 行，待安装物体 完毕后修补洞口 。5.2 翻拆架子时应防止撞击已装修好的墙面 ，门窗洞口，边、角、 垛处应采取保护措施。其它作业也应不得污染墙面，严禁踩踏窗 台。6 检验与验收6.1 混凝土墙体检验墙体混凝土允许偏差值和检验方法项次项目允许偏差(mm)检查方法多层高层1轴线位移85尺量检查2标高、层高、全高10301030水准仪或尺量3截面尺寸+5-2+5-2尺量检查4墙面垂直度552m靠尺板检查5墙面平整442m靠尺板和楔尺检杳6预埋件中心偏移33尺量检查7预留洞中心偏移33尺量检查8苯板压缩厚度1/101/10尺检、上、中、下各侧三点取平均值必要时可采取取芯及回弹、超声等非破损检验办法6.2 抹完聚合物砂浆面层后的质量要求聚合物水泥砂浆面层允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检查方法1表面平直42M靠尺板和楔尺2表面垂直42M靠尺板和楔尺3阴阳角方正4方尺4分格条平直4拉5M线和尺检5墙裙、勒脚上口直线度4拉5M线和尺检