饲料品质控制过程-王爱民

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1、1饲料品质控制流程饲料品质控制流程王爱民2008年11月10日第一章 l定义和概念：定义和概念：l质量：一组固有特性满足要求的程度。质量：一组固有特性满足要求的程度。l饲料品质的定义：饲料品质的定义：l（1）所有原料在品质上合乎规定）所有原料在品质上合乎规定l（2）谷物或原料加工品，应有一定颗粒大小）谷物或原料加工品，应有一定颗粒大小和形状和形状l（3）饲料中无异物）饲料中无异物l（4）饲料符合配方要求）饲料符合配方要求l（5）粒料及破碎料的大小应合乎规格，粉末越小越好）粒料及破碎料的大小应合乎规格，粉末越小越好l（6）没有交叉感染）没有交叉感染l（7）饲料中不应含有有毒的物质或微生物）饲料中

2、不应含有有毒的物质或微生物l（8）混合后的饲料在运输过程中产生的分离现象降到）混合后的饲料在运输过程中产生的分离现象降到最小最小l（9）袋装料净重及散装料的重量应与订、提货单一致）袋装料净重及散装料的重量应与订、提货单一致l（10）清洁、整齐、吸引人的包装）清洁、整齐、吸引人的包装l（11）其他各项为客户所认可的品质）其他各项为客户所认可的品质什么是什么是“质量质量”？不懈地努力不懈地努力零缺陷用户满意不断改进观念预防观念标准化观念用户观念饲料质量的几个概念饲料质量的几个概念l产品档次不等于质量，可分为高、中、低档等，满足不同的需求；l质量是符合要求的程度-即稳定性；l对用户来说最重要的是质、

3、价比；l一个有竞争力的产品，其质、价比应该是最大的；饲料质量稳定性饲料质量稳定性l饲饲 料料 的的 质质 量量 特特 征征：l饲料产品的质量饲料产品的质量是满足顾客饲养动物以求获得是满足顾客饲养动物以求获得最大经济效益最大经济效益之需要的全部特性和特征之总和之需要的全部特性和特征之总和.l核心质量特征核心质量特征l形象质量特征形象质量特征l服务质量特征服务质量特征核心质量特征 l1、科学性、科学性l a、合理的蛋能比、合理的蛋能比l b、合理的钙磷比、合理的钙磷比l c、合理的、有效必须氨基酸的配比、合理的、有效必须氨基酸的配比l d、必须微量元素及维生素的合理配比、必须微量元素及维生素的合理

4、配比l e、防病促生长添加剂的合理使用、防病促生长添加剂的合理使用l f、合适的粒度、均匀度和适口性、合适的粒度、均匀度和适口性 l2、安全性、安全性 lA、安全含水量、安全含水量lB、防霉剂的合理使用、防霉剂的合理使用lC、控制有毒有害物含量、控制有毒有害物含量 l3、经济性、经济性 lA、饲料成本低（营养平衡的最低成本配方）、饲料成本低（营养平衡的最低成本配方）lB、饲料报酬高（饲料转化率）、饲料报酬高（饲料转化率）lC、经济效益高（投入产出比）、经济效益高（投入产出比）l4、稳定性、稳定性 l以上特征处于长期稳定状态以上特征处于长期稳定状态形象质量特征 企业形象：长期有效的管理形成一流的

5、企业形象企业形象：长期有效的管理形成一流的企业形象 饲料品牌：以信誉创名牌饲料品牌：以信誉创名牌价价 格：高档高价、中档中价、低档低价，定价合理格：高档高价、中档中价、低档低价，定价合理包包 装：结实耐搬运，色彩明快、一目了然装：结实耐搬运，色彩明快、一目了然标标 签：符合国家标准要求、实事求是（包括广告和签：符合国家标准要求、实事求是（包括广告和 l 说明书说明书重重 量：符合标签说明的净重量：符合标签说明的净重气气 味：新鲜味香、无发霉发酵异味味：新鲜味香、无发霉发酵异味外外 观：颜色正、粒度适、均匀度好、无结块变质观：颜色正、粒度适、均匀度好、无结块变质服务质量特征 l售售 前：帮助客户

6、制定合理的用料计划，以销前：帮助客户制定合理的用料计划，以销定产定产l售售 中：送货上门、贷款回龙、服务态度好中：送货上门、贷款回龙、服务态度好l售售 后：信息反馈快速、技术服务周到、客户后：信息反馈快速、技术服务周到、客户投诉投诉 处理及时处理及时l 第二章第二章l 原料质量控制原料质量控制原料的工艺及控制原料的工艺及控制l饲料销售过程中经常遇到的问题？饲料销售过程中经常遇到的问题？l畜禽免疫力差，对流行病易感畜禽免疫力差，对流行病易感l饲料配方没有改变，但饲料品质时好时差饲料配方没有改变，但饲料品质时好时差l日增重、饲料报酬降低日增重、饲料报酬降低l采食量降低，口腔溃疡，甚至拒食采食量降低

7、，口腔溃疡，甚至拒食l蛋鸡产蛋率、受精率下降蛋鸡产蛋率、受精率下降l母猪经常出现假发情母猪经常出现假发情认识霉菌毒素l霉菌毒素是某些霉菌在谷物或饲料上生长繁殖过程中产生霉菌毒素是某些霉菌在谷物或饲料上生长繁殖过程中产生的有毒二次代谢产物的有毒二次代谢产物 l毒素在谷物的生长过程、饲料制造、贮存及运输过程皆可毒素在谷物的生长过程、饲料制造、贮存及运输过程皆可产生。产生。l霉菌毒素非常稳定，正常的饲料制作过程难以消除霉菌毒素非常稳定，正常的饲料制作过程难以消除 l有些情况下，即使霉菌消失，毒素仍可能存在有些情况下，即使霉菌消失，毒素仍可能存在l很多毒素与毒素之间具有相乘作用很多毒素与毒素之间具有相

8、乘作用l亚太地区最为严重的有亚太地区最为严重的有8种：种：黄曲霉毒素、呕吐毒素黄曲霉毒素、呕吐毒素、T-2毒素、玉米赤毒素、玉米赤霉烯酮、串珠镰孢菌毒素霉烯酮、串珠镰孢菌毒素、赭曲霉毒素、赭曲霉毒素、桔霉素、桔霉素、麦角毒素、麦角毒素霉菌毒素的危害霉菌毒素的危害l免疫抑制免疫抑制 抑制免疫应答，导致免疫失败抑制免疫应答，导致免疫失败 对疾病易感，抵抗力差对疾病易感，抵抗力差 生长缓慢，料肉比降低生长缓慢，料肉比降低 l表现症状表现症状 采食量下降采食量下降 口腔溃疡口腔溃疡 不孕，流产，假发情不孕，流产，假发情 呕吐，血尿，呕吐，血尿，腹泻等腹泻等 霉菌毒素的危害霉菌毒素种类霉菌毒素种类产生霉

9、菌产生霉菌敏感动物敏感动物主要危害主要危害黄曲霉毒素黄曲霉毒素Alfatoxins曲霉菌属曲霉菌属所有动物所有动物仔猪危害最大仔猪危害最大免疫抑制，生长迟缓、饲料利免疫抑制，生长迟缓、饲料利用率下降，肝脏受伤。用率下降，肝脏受伤。玉米赤霉烯酮玉米赤霉烯酮F-2毒素毒素Zearalenone梭霉菌属梭霉菌属（镰刀菌）（镰刀菌）唯一由霉菌产生的唯一由霉菌产生的植物雌激素植物雌激素猪，奶牛猪，奶牛雌激素中毒症雌激素中毒症：不孕，流产，不孕，流产，假发情（与假发情（与DON几乎同时存在）几乎同时存在）呕吐霉素呕吐霉素DONVomitoxin梭霉菌属梭霉菌属（镰刀菌）（镰刀菌）猪，奶牛猪，奶牛呕吐，血尿

10、，内出血，免疫反呕吐，血尿，内出血，免疫反应被抑制应被抑制单端孢霉烯单端孢霉烯T-2毒素毒素T-2 Toxin梭霉菌属梭霉菌属（镰刀菌）（镰刀菌）猪猪厌食，呕吐，血尿，内出血，厌食，呕吐，血尿，内出血，运动失调运动失调烟曲霉毒素烟曲霉毒素Fumonisins梭霉菌属梭霉菌属猪，禽猪，禽生长受阻，黄疸；慢性肝机能生长受阻，黄疸；慢性肝机能障碍障碍赭曲霉毒素赭曲霉毒素Ochratoxins曲霉菌属曲霉菌属猪，禽猪，禽腹泻，肾脏受损，生殖器肿腹泻，肾脏受损，生殖器肿胀胀麦角毒素麦角毒素麦角菌属麦角菌属猪猪采食减少、跛行、尾耳蹄坏死采食减少、跛行、尾耳蹄坏死桔霉素桔霉素青霉青霉菌属菌属所有畜禽所有畜禽

11、损伤口肾粘膜，增加水摄入量损伤口肾粘膜，增加水摄入量l片区公司购置酶标仪，可以测定五种霉菌毒素片区公司购置酶标仪，可以测定五种霉菌毒素l包括导致猪假发情的赤霉烯酮和拒食的呕吐毒包括导致猪假发情的赤霉烯酮和拒食的呕吐毒素素l每个季度片区所用公司的玉米及饲料产品进行每个季度片区所用公司的玉米及饲料产品进行霉菌毒素的检测，费用为霉菌毒素的检测，费用为5000元元l通过流程进行严格的控制（标准、责任、奖罚通过流程进行严格的控制（标准、责任、奖罚制度等）制度等）小麦的质量控制 l1、营养指标：水分营养指标：水分12.5%，粗蛋白质，粗蛋白质13%，粗，粗纤维纤维3%。l2、非营养指标：赤霉病不超过非营养

12、指标：赤霉病不超过4%，杂质，杂质1%（通（通过直径过直径1.5mm圆孔筛的物质；矿物质：砂石、煤渣、圆孔筛的物质；矿物质：砂石、煤渣、砖瓦块、泥土及其他矿物质；：无使用价值的小麦粒，砖瓦块、泥土及其他矿物质；：无使用价值的小麦粒，生芽粒中芽超过本颗粒长度的小麦粒，毒麦、麦角、生芽粒中芽超过本颗粒长度的小麦粒，毒麦、麦角、小麦线虫病、小麦腥黑穗病等麦粒，异种粮粒及其他小麦线虫病、小麦腥黑穗病等麦粒，异种粮粒及其他杂质；），容重（克杂质；），容重（克/升）升）770，不完善粒，不完善粒6%。l不完善粒：受到损伤但尚有使用价值的颗粒。包不完善粒：受到损伤但尚有使用价值的颗粒。包括下列几种：括下列几

13、种：l虫蚀粒：被虫蛀蚀，伤及胚或胚乳的颗粒。虫蚀粒：被虫蛀蚀，伤及胚或胚乳的颗粒。l病斑粒：粒面带有病斑，伤及胚或胚乳的颗粒。病斑粒：粒面带有病斑，伤及胚或胚乳的颗粒。（其中：（其中：赤霉病粒：籽粒皱缩，呆白，有的粒面赤霉病粒：籽粒皱缩，呆白，有的粒面呈紫色，或有明显的粉红色霉状物，间有黑色子呈紫色，或有明显的粉红色霉状物，间有黑色子囊壳。黑胚粒：籽粒胚部呈深褐色或黑色的颗囊壳。黑胚粒：籽粒胚部呈深褐色或黑色的颗粒）。粒）。l破损粒：压扁、破损，伤及胚或胚乳的颗粒。破损粒：压扁、破损，伤及胚或胚乳的颗粒。l生芽粒：芽或幼根突破种皮不超过本颗粒长度的生芽粒：芽或幼根突破种皮不超过本颗粒长度的颗粒

14、，芽或幼根虽未突破种皮已有芽萌动的颗粒。颗粒，芽或幼根虽未突破种皮已有芽萌动的颗粒。l霉变粒：粒面生霉或胚乳变色变质的颗粒。霉变粒：粒面生霉或胚乳变色变质的颗粒。l理性指标：色泽：有红白两种，均可用于饲理性指标：色泽：有红白两种，均可用于饲料生产，气味：无霉味、异臭。虫情：无活料生产，气味：无霉味、异臭。虫情：无活虫验出。虫验出。小麦质量差异对比（表）原料名称原料名称日期日期供应商供应商水分水分粗蛋白粗蛋白钙钙小麦小麦2008.04.15仓库仓库12.32 12.41.48小麦小麦2008.04.19当地当地12.56 14.97 小麦小麦2008.04.25当地当地13.18 12.22 1

15、.81小麦小麦2008.04.30当地当地11.86 14.82 1.78小麦小麦2008.04.30安徽安徽10.98 12.21 1.54分析：从数据上可以看出，软质小麦的蛋白比较低，从价值上看不合适分析：从数据上可以看出，软质小麦的蛋白比较低，从价值上看不合适玉米酒精糟玉米酒精糟l一.DDGS DDG DDSlDDGS:(Distillers Dried Grains With Solubles)l 可溶性溶解物在内的干燥酒精糟lDDG:(Distillers Dried Grains)l 干燥酒精糟lDDS:(Distillers Dried Solubles)l 可溶性干酒精糟滤液二

16、二.DDGS的生产工艺简介的生产工艺简介l1.全粒法全粒法:l玉米经除杂后粉碎,加水调浆、蒸煮、液化、糖化、加种母发酵经蒸镏得酒精后,将废液浓缩并与酒糟混合干燥而成.(DDG,DDS,DDGS)l2.湿法湿法:l玉米经浸泡,分离皮、胚芽、得粗淀粉浆,再生产酒精,获得DDG,DDS,DDGS,玉米油,玉米蛋白粉,玉米蛋白饲料.l3.干法干法:l玉米经湿润,不用大量水浸泡,然后破碎,部分分离皮、胚芽,再生产酒精,获得DDG,DDS,DDGS,(玉米油,玉米蛋白粉,玉米蛋白饲料)二二.DDGS的生产工艺简介的生产工艺简介l4:生产参数生产参数l3.1-3.3吨玉米 1吨酒精 1-0.9吨DDGSl1

17、吨酒精 13-15吨废水(含2-3%固形物)l可浓缩成1.2-1.5吨含固形物约30%的黄色膏状物(DDS).lDDGS=DDG+DDS=1:0.3-0.2l将DDG和DDS按比例混合烘干既得DDGSlDDGS=DDG+DDSlDDGS的组成=DDG(约为70%)+DDS(约为30%)三三.DDGS,DDS的质量情况分析的质量情况分析l1.DDSl外观.浓缩液为黄色膏状物,烘干(100-105C)后变成黑色,美拉德反应严重,造成Lsy的含量及可消化Lsy大幅下降.l检测数据:l 黄色膏状物含固形物30-32%、H2O=68-70%l CP=5.8-6.0、Ash=2.7-3.0%、P=0.4-

18、0.5%l Ca=0.1%、EE=1.7、NaCl=0.3%、CF=0.43%l 总糖=5.6%,淀粉=2.6%,不溶性固形物=1.4%lDDS检测数据lDDS折成干基lCP=19.5,Ash=9.3%,P=1.5%lCa=0.3%,EE=5.7,NaCl=1%,CF=1.43%l总糖=18.7%,淀粉=8.7%,不溶性固形物=4.6%lDDS总磷高P干基=1.5%,基本为水溶Pl PDDGS=0.7-0.9 P DDG=0.4-0.5lDDS的AA值lLys=0.24%,Met=0.36%,Cys=0.16%lThr=0.20%,Leu=0.49,AA总和=5.0%.lMet游离=0.24%

19、l折成干基:lLys=0.8%,Met=1.2%,Cys=0.53%lThr=0.66%,Leu=1.63,AA总和=16.7%.lMet游离=0.8%三三.DDGS,DDS的质量情况分析的质量情况分析l2.DDGSl外观:黄褐-深褐色,可溶物含量高并且烘干温度高颜色加深.l味道:有发酵的气味,含有机酸,尝试有微酸味.四四.DDGS的品质判断与选择的品质判断与选择l1.目前各公司DDGS质量状况l 颜色:浅黄黑色l 气味:变化无常，有的无发酵味l CP=28-33%，EE=9-15%，CF=7-14%l 存在问题：只看CP、EE、H2O,而忽视感观及内在品质,部分“DDGS”不应称其为DDGS

20、.l2.全粒法的最好l EE 10%CF=7-9%NDF=32%l 3.含DDS多的好l可溶性固形物含量=20-30%l 可溶性固形物包含:蛋白质、脂肪、纤维、游离AA、矿物质、糖、糖化曲、酵母、淀粉、发酵所产生的未知因子。磷(P水溶性)高,Met游离=0.8%l 目前各公司用的DDGS可溶性固形物含量=5-30%,美国DDGS的为30-40%l4.颜色深和浅的谁好?l 烘干温度高颜色深,含DDS多并且烘干温度高颜色深l 颜色深:发生美拉德反应严重,蛋白质变性严重,Lsy的含量及可消化Lsy大幅下降.l 通过对美国DDGS的检测和许多资料都证明l DDGS颜色浅的好,浅亮黄色的最好l 强调DD

21、GS感观判断的重要性 l5.中性洗涤纤维l中性洗涤纤维(NDF)的含义:lDDGS的NDF变化范围大,目前在用DDGSlNDF=30-70%,平均=45.4%(n=39)l美国DDGS的NDF=29-32%(n=4)l建议:把NDF作为DDGS的质量标准之一 l指标值定为NDF28%EE10%(8%)?l CF 8%l新增中性洗涤纤维(NDF)l NDF 35%油脂质量判定及检测油脂质量判定及检测l饲用油为高能量饲料。由于价格高，市场上的饲用油掺假现象严重。被检出的掺假物主要有水，溶点较高的动物油中还检出面粉和食盐。下面先就通用的感官简易判定油脂是否掺假的的方法进行简单介绍，再对饲料中常用的油

22、脂进行逐一介绍。油脂的检测项目l1、总脂肪酸、总脂肪酸l此系包括游离脂肪酸及与甘油结合之脂肪酸总量。动物性或植物性油脂其量通常为92%94%。油脂能量大部分系由脂肪酸供应，因此总脂肪酸量为能量值之指标。l2、游离脂肪酸、游离脂肪酸l脂肪分解后会产生游离脂肪酸，故其量可做为鲜度判断之根据，完全饲料所用油脂一般约在15%35%。在营养上而言，游离脂肪酸对动物无害，但太高的游离脂肪酸（50%以上）表示油脂原料不好，对金属机械、器具有形蚀性，而且会降低嗜口性。l3、水分、水分l油脂中含有水分，不但引起加工设备的腐蚀，同时易使油脂起水解作用产生游离脂肪酸，加速脂肪之酸败，并降低脂肪之能量含量。l4、不溶

23、物或杂质、不溶物或杂质l包括纤维质、毛、皮/骨、金属、砂土等细小颗粒无法溶解于石油醚之物质。这些物质没有能量价值，而且会阻塞筛网和管口，或在贮存椅造成沉积。其量应限制在0.5以下 l5、不可皂化物、不可皂化物l包括白酶类、碳氢化合物、色素、脂肪醇、维生素等不与碱发生皂化反应之物质，大部分成分仍有饲用价值，对动物无不良影响，但其中蜡、焦油等则无营养价值，甚至有些成分对动物有害，如水肿因子。l6、酸价、酸价l酸价虽测定容易，但通常不能单纯以之评价油脂品质，须配合其他方法供签定。油脂酸价之提高，部分由于油脂水解而生成游离脂肪酸，部分由于过氧化物的分解所产生羟基化合物再氧化而生游离脂肪酸，因此游离脂肪

24、酸生成机构随条件而异，不易做为油脂氧化程度的判断指标。l7、过氧化价、过氧化价l羰氧化物系在油脂氧化过程中生成，该过氧化价可做氧化程度判断。但过氧化物在水中的存在或高湿下甚易分解，因此油脂氧化至某一程度后，过氧化价反而会降低。因此我们应了解，过氧化价=所存在过氧化物量与分解量之差，故需配合其他氧化测定方法，以利品质之正确判断。l9、TBA试验（硫代巴比妥酸试验）试验（硫代巴比妥酸试验）l油脂受到光、热、空气中氧的作用，发生酸败反映，分解出醛、酸之类的化合物。丙二醛就是分解产物的一种，它能与TBA作用生成粉红色化合物，在532nm波长处有吸收高峰，利用此性质能测出丙二醛含量，从而推导出油脂酸败的

25、程度。l四）油脂的通用四）油脂的通用感官检测法感官检测法l1、气味检查、气味检查l要注意是否酸败，即有无哈喇味：盛装油脂的容器开口的瞬间用鼻子挨近容器口，闻其气味；取12滴油样放在手掌或手背上，双手合拢快速摩擦至发热闻其气味；用钢精勺取油样25克左右，加热到50上下闻其气味。l2、滋味检查、滋味检查l每种油脂都有其固定的独特滋味。通过滋味的鉴别可以知道油脂的种类，品质的好坏，酸败程度，能否使用等。用嘴尝试油脂，不正常的变质油脂会带有酸、苦、辛辣等滋味和焦苦味，质量好的油脂则没有异味。方法是用玻璃棒取少许油样，点涂在已漱过口的舌头上，辨其滋味。l3、色泽检查、色泽检查l每种油脂都有它固有色泽，根

26、据这一点可鉴别油脂是否具有该种油脂的正常色泽、按油脂组成而言，纯净的油脂是无色、透明，常温下略带粘性的液体。但因油料本身带有各种色素，在加工过程中，这些色素溶解在油脂中，而使油脂具有颜色，国家标准规定，色泽越浅，质量越好。l色泽的鉴别方法如下：一般用直径11.5米长的玻璃插油管抽取澄清无残渣的油品，油柱长约2530厘米（也可移入试管或比色管中）在白色背景前反射光线下观察。冬季气温低，油脂容易凝固，可取油250克左右，加热至3540，使之呈液态，并冷却至20左右，按上述方法进行鉴别。l4、透明度、透明度l品质正常的油脂应该是完全透明的，如果油脂中含有碱脂、类脂、蜡质和含水量较大时，就会出现浑浊，

27、使透明度降低，一般用插油管将油吸出，用肉眼即可判断透明度，分出清晰透明。微浊、混浊、极浊、有无悬浮物、悬浮物多少等。l5、沉淀物、沉淀物l油脂在加工过程中混入的机械杂质（泥砂、料坯粉末、纤维等）和碱脂、蛋白质、脂肪酸粘液、树脂、固醇等非油脂的物质，在一定条件下沉入油脂的下层，称为沉淀物。品质优良的油脂，就没有沉淀物，一般用玻璃扦油管插入底部把油吸出，即可看出有无沉淀或沉淀物多少。l6、掺入面粉的识别、掺入面粉的识别l从油桶底部取少许油样放入干净的试管（需用蒸馏水冲洗）中，加热融化后加入2滴碘溶液，若变为蓝色，则表示油样中含有淀粉。l花生粕的感官检测方法l1、色泽：为新鲜、均匀一致的淡褐色或深褐

28、色。l2、外观形态：微细粒状、小片状或圆扁状，流动性良好。l3、气味：特有花生香味,无酸败味、腐味、焦味、霉味或其它异味，无霉变、无结块、无虫害。l大豆(粕)的感观检测方法：1.色泽：优质饼、粕颜色一致，饼呈黄褐色，粕呈浅黄褐色或淡黄色。劣质品颜色深浅不一，颜色太深是因为加热过度，太浅是因为加热不足。2.外观形态：优质饼、粕呈小片状或碎片状，无发酵、结块、霉变、虫蛀及杂物。3.气味：优质饼、粕有烤黄豆香味，无酸败味、霉味、焦化味及生豆味。l菜籽饼(粕)的感观检测方法：1.色泽：优质菜籽饼为褐色，菜籽粕为黄色或浅褐色，而劣质品颜色暗淡，无油性光泽。2.外观形态及手感：优质菜籽饼呈片状或饼状，菜籽

29、粕呈碎片或粗粉末，手抓有疏松感觉，无结块、霉变。3.气味：优质饼、粕有浓郁的菜籽油香味，无异臭、异味。l棉籽饼、粕的感观检测方法：l 1、色泽：为新鲜、均匀一致的黄褐色或暗红褐色，在次范围内颜色浅者品质较佳，色深说明储存太久或加热过度。l2、外观形态：小块或粗粉状态、流动性良好。l3、气味：棉子粕特有的风味，略带棉子油味道，无酸败味、腐味、焦味、霉味或其它异味，无霉变、无接块。l 第三章第三章l 成品的规格及型号成品的规格及型号料号名称适用期营养指标蛋白能量钙磷赖氨酸盐分脂肪510肉小鸡配合 0-21日龄2128750.950.451.10.293.4生产参数环膜孔径压缩比上分级筛下分级筛粉碎

30、机筛片3.0-4.510-1431.52.5-3.0配方结构玉米小麦面粉豆粕44.61%10%10%17.60%料号名称适用期营养指标蛋白能量钙磷赖氨酸盐分脂肪511肉中鸡配合22-出栏前71929750.850.3810.34.6生产参数环膜孔径压缩比上分级筛下分级筛粉碎机筛片310-14632.5-3.0配方结构玉米小麦面粉豆粕38.18%20%10%17.20%料号名称适用期营养指标蛋白能量钙磷赖氨酸盐分脂肪513肉大鸡配合出栏前7-出栏1730750.550.250.90.294.96生产参数环膜孔径压缩比上分级筛下分级筛粉碎机筛片4.510-14104.52.5-3.0配方结构玉米小

31、麦面粉全脂米糠39.77%25%10%5.00%料号名称适用期营养指标蛋白能量钙磷赖氨酸盐分脂肪510L肉小鸡配合 0-21日龄20.528750.920.431.180.33.4生产参数环膜孔径压缩比上分级筛下分级筛粉碎机筛片3.0-4.514-1631.52.5-3.0配方结构玉米小麦面粉豆粕44.42%10%10%18.70%料号名称适用期营养指标蛋白能量钙磷赖氨酸盐分脂肪511L肉中鸡配合22-出栏前718.529750.880.381.060.34.49生产参数环膜孔径压缩比上分级筛下分级筛粉碎机筛片4.510-144.522.5-3.0配方结构玉米小麦面粉豆粕39.73%20%10

32、%9.50%料号名称适用期营养指标蛋白能量钙磷赖氨酸盐分脂肪513L肉大鸡配合出栏前7-出栏1730500.580.250.910.35生产参数环膜孔径压缩比上分级筛下分级筛粉碎机筛片310-14632.5-3.0配方结构玉米小麦面粉全脂米糠39.37%25%10%5%料号名称适用期营养指标蛋白能量钙磷赖氨酸盐分脂肪548肉小鸭配合0-141929000.920.431.070.394.25生产参数环膜孔径压缩比上分级筛下分级筛粉碎机筛片310-14632.5-3.0配方结构玉米小麦面粉全脂米糠豆粕23.60%32%10%10%10%料号名称适用期营养指标蛋白能量钙磷赖氨酸盐分脂肪549肉中鸭

33、配合15-281730000.850.380.960.395.23生产参数环膜孔径压缩比上分级筛下分级筛粉碎机筛片4.510-14104.52.5-3.0配方结构玉米小麦面粉全脂米糠19.80%42%10%10%料号名称适用期营养指标蛋白能量钙磷赖氨酸盐分脂肪549F肉大鸭配合29-出栏1531000.550.250.80.396.63生产参数环膜孔径压缩比上分级筛下分级筛粉碎机筛片4.510-14104.52.5-3.0配方结构玉米小麦面粉全脂米糠50%10%10%12%料号名称适用期营养指标蛋白能量钙磷赖氨酸盐分脂肪124S产蛋鸡浓缩产蛋期4021751.80.662.0712.8生产参数

34、筛片注：过筛8.0配方结构DDGS46豆粕10%54.35%料号名称适用期营养指标蛋白能量钙磷赖氨酸盐分脂肪151良种猪浓缩15公斤-出栏3829503.21.042.51.82.6生产参数粉碎机筛片2.5配方结构46豆粕玉米胚芽粕 75.37%9.40%保证产品质量长期稳定（承诺）肉食鸡：肉食鸡：48-50日龄出栏，平均体重日龄出栏，平均体重2.7千克以上，料千克以上，料肉比在肉比在1.9-2.0以下（以下（2:5:3），成活率），成活率94%以上以上（目标：达（目标：达1.85-1.95）；）；杂交鸡：杂交鸡：48-50日龄出栏，平均体重日龄出栏，平均体重1.5千克以上，料千克以上，料肉比

35、在肉比在2.0-2.1以下（以下（1:3:2），成活率），成活率97%左右；左右；肉肉 鸭：鸭：30-32日龄出栏，平均体重日龄出栏，平均体重2.2千克以上，料千克以上，料肉比在肉比在1.8-1.9以下（以下（2:4:2），成活率），成活率98%；肉肉 鸭：鸭：42-45日龄出栏，平均体重日龄出栏，平均体重3.25千克以上，料千克以上，料肉比在肉比在2.0-2.1之间（之间（3:5:7），成活率），成活率98%。l 第四章第四章l 饲料厂质量控制流程饲料厂质量控制流程QCQC、QAQA管理系统管理系统原 料接 收原料 库存原料准备混 合打 包成品库用户1）原料的接收第一道程序：第一是30%取样

36、系统 袋装 固体样品 -按样品的种类分 散装 液体样品 塑料袋 -样品的准备 取样器 取样员 样品号码 取样日期 -取样方式 检验系统（成分规格）-基本的外观检验和快速抽检 收货报告 水份检查 颜色检验 气味检验 温度检查 杂 质 尿素酶活性 虫害检查 霉变情况 破损度检查 密度检查等 接收或退货决定 1）原料的接收 第二道程序：100%取样实验 固体原料 取样系统 存放设备或仓库 取样方式 检验系统 物理检验（眼看、手试、鼻闻）和快速测定 水份含量 化学分析（化验室）蛋白含量 钙含量 磷含量 盐含量 霉变 黄曲霉毒素 尿素等 接收或退货决定2)库存原料质量保证 仓位 良好的通风 无漏水 无害

37、虫 干净 原料的保存（堆垛系统）各种原料分开堆垛 库存原料标注牌 易于搬移与使用 避免堆垛过高 储存期（依赖于原料本身的品质）高水份原料保管 常规检验 原料温度 有无虫害 有无漏水 发霉情况 取样分析 先进先出 库存原料检查报告 3）生产品质保证 选择好的原料 粉碎系统 形状 均匀度 温度等 液体系统；常规液体系统的检验 手加系统：手加系统的准备 手加数量的标注 每批小料的准备 正确的原料进正确的料仓 报告系统4）混合系统 QA检查秤的准确性 QA检查混合情况 制粒的检查 成品均匀度的检查 成品温度的检查 成品水份的检查 取样分析 正确的成品正确的料仓 报告系统5）打包系统 取样进行物理和化学

38、分析 水份含量 蛋白含量 钙含量 磷含量 盐含量 温度检查等 成品重量的抽检：每10包抽检一包 包装袋与标签的正确性 报告系统6）成品的储存 先进先出系统 堆垛系统 储存期 仓位 清洁 无漏水 无虫 报告系统品质异常之处理品质异常之处理探讨变异来源（鱼骨图分析）执行改善提出改善对策收集资料，整理与分析，针对重要变异来源加以分析批评分析变异原因追踪改善情形及效果维持（追踪、检讨）标准化再分析改善品质管制功能简介品质管制功能简介一、验收功能（品质检验工作）1、原物料之进货检验 2、制程、半成品之检验 3、成品之出货检验 4、不良品之处理 5、品质记录之保管 6、仪器之维护、保养、校正，确保准确度品

39、质管制功能简介品质管制功能简介二、预防功能（品质管制工作）1、品质与经济效益之研究 2、生产制程能力与品质探讨 3、相关资料之分析 4、拟定工厂实验计划之设计 5、各项品质标准之拟定 6、品质管制之教育与训练原料进厂至成品出货作业流程原料进厂至成品出货作业流程原料进厂过磅WEM电脑控制过磅领用40%抽样检查100%进仓直接入大、小平仓及silo存放栈板存放于原料仓原料进仓细料直接入原料桶颗粒原料入粗料桶粉碎原料桶A混合成品储放储存于散装桶以栈板存放于成品库出货散装人员依订单卸料出货堆高栈依出货单取料出货过磅出厂入包装桶或散装桶半成品桶A 状粒散 装 装袋粉 状制 粒 装袋 装袋散 装散 装原料

40、进仓储放原料进仓领用出货成品仓储制造领用饲料制造流程饲料制造流程玉米、高粱及其他粒状原料粉 碎 机配 料 机电脑控制磅秤混 合 机糖蜜混合机含糖蜜混合料制 粒 机冷 却 机碾 粒 机碎 粒 饲 料包 装粒 状 饲 料豆粉、鱼粉及其他粉状原料预 混 料液 态 添 加 整 粒 饲 料喷 油 机筛 粉 机蒸 汽喷 油 机粉 碎 机粉 碎 机不含糖蜜粉状料品质检验之作业流程品质检验之作业流程原料、成品抽样成 分 检 验成 分 统 计报 告 系 统原料品质分析报告成品成分不良率统计不良率汇总表成品成分管制图原料成分日报表成品成分月报表原料化验日报表成品化验日报表原料进厂登记表成品化验登记表可提供服务之化

41、验分析可提供服务之化验分析种种 类类检检 验验 项项 目目一、一般分析1、水 份 6、夹杂物2、蛋白质 7、钙3、粗脂肪 8、磷4、粗纤维 9、盐份5、粗灰份二、生化分析黄曲毒素三、微生物分析沙门氏杆菌四、其他分析1、氟素 5、单宁酸2、油脂分析 6、尿素酶活泼度3、乳糖 7、总硬度（水质分析）4、可消化蛋白五、饲料添加物分析1、矿物质（Ca、Na、Mg、Mn、Zn、Cu、Fe、Co、Pb、K）2、维他命 5、抗生素（孟宁素、Monensine）3、有效离氨酸 6、抗球虫剂（磺氨剂）4、抗菌剂类（Carbadox、Furazolidone）六、显微镜检查是否有搀杂物七、均匀度的测定混合机均匀度

42、保证产品质量长期稳定实施措施（三个稳定）l1、稳定原料质量（、稳定原料质量（从供应商那里为用户增取利益从供应商那里为用户增取利益）。）。l 与原料供应（厂）商合作，本着与原料供应（厂）商合作，本着“互惠互利、双赢互惠互利、双赢”原原则，控制源头质量。则，控制源头质量。l 健全供应商评价体系和方法，筛选价值客户；健全供应商评价体系和方法，筛选价值客户；l 完善检验、检测设备，提高分析能力（三小区完善）；完善检验、检测设备，提高分析能力（三小区完善）；l 强化能量饲料原料的价值采购（强化能量饲料原料的价值采购（ASHCFCL)；l 强化蛋白饲料原料的价值采购（消化率、强化蛋白饲料原料的价值采购（消

43、化率、KOH）；）；l 强化饲料原料的掺假鉴别（如鱼粉掺假鉴别）；强化饲料原料的掺假鉴别（如鱼粉掺假鉴别）；l强化饲料原料感性（视、触、嗅、味）质量判断。强化饲料原料感性（视、触、嗅、味）质量判断。l2、稳定配方。优化原料，稳定原料结构，发、稳定配方。优化原料，稳定原料结构，发挥原料组合的优势互补、增效作用，稳定、提挥原料组合的优势互补、增效作用，稳定、提高品质。高品质。l 稳定原料供应商；稳定原料供应商；l 部分产品（如部分产品（如551、151s等猪料）原料的等猪料）原料的固定使用；固定使用；l 保证配方原料结构相对稳定；保证配方原料结构相对稳定；l 稳定产品营养水平；稳定产品营养水平；l

44、3、稳定制程。落实、稳定制程。落实HACCP体系运行，推行体系运行，推行6S管理，管理，严格控制各关键点，提高一次性产品合格率达严格控制各关键点，提高一次性产品合格率达100%。l 稳定的加工工艺流程（物料流顺序）稳定的加工工艺流程（物料流顺序）l 稳定的工艺参数（筛板孔径、混合时间、环模、稳定的工艺参数（筛板孔径、混合时间、环模、分级筛）分级筛）l 相对稳定的操作工（标准作业、上岗前培训）相对稳定的操作工（标准作业、上岗前培训）l 原料的正确使用（专用、有效混合、分级）原料的正确使用（专用、有效混合、分级）l 原料的准确计量（微机计量成品计量、成本）原料的准确计量（微机计量成品计量、成本）l

45、 杜绝交叉污染杜绝交叉污染l 第五章第五章l 市场投诉及分析市场投诉及分析问题问题1：颗粒料粉末多？：颗粒料粉末多？原因：工艺不良，设备老化或不配套（粉碎粒度、压缩比等）？原料质量差（过渡烘干的玉米、次粉细麸皮）或半成品水分高（面临：冬季高水分玉米？如何解决？）配方结构合理性？油脂添加量高，准确性？解决措施：l改善工艺参数：选择合适压缩比（根据半成品水分）、提高蒸汽质量、粉碎粒度，调整破碎机间隙；l配方调整改善：添加粘合剂、降低油脂添加量；l提高原料品质：一级次粉或全麦粉的使用问题问题2：颗粒长、径大小不均？：颗粒长、径大小不均？原因：l设备原因（环模、环模材质、破碎机、切刀方位）l人为操作问

46、题（操作技能差，设备调整不合理）l人为产品规格不明确，生产模糊混淆（环膜，分级筛要求）。解决措施：l修整环模导料口，适时更新环模（视孔径磨损）；l正确调整切刀方位；l调整破碎机合适的间隙；l明确产品规格要求，工艺参数要求，按标准生产；l制粒工的初检与打包人员最终检验。问题问题3：猪浓缩料颜色变化大？：猪浓缩料颜色变化大？l原因：原因：p原料（豆粕、花生粕）感观变化来自不同供应商（厂）原料（豆粕、花生粕）感观变化来自不同供应商（厂）p原料使用错误原料使用错误p由于原料断缺，配方原料结构变化由于原料断缺，配方原料结构变化p仓头、仓尾料打入成品、设备残留料混入成品仓头、仓尾料打入成品、设备残留料混入

47、成品l解决措施：解决措施：u稳定原料来源，注重原料感观品质的稳定性稳定原料来源，注重原料感观品质的稳定性u稳定配方结构，避免原料断缺稳定配方结构，避免原料断缺u猪料用原料专存专用，防止与禽料混淆猪料用原料专存专用，防止与禽料混淆u剔除仓头、仓尾料，严禁打入成品，打包最终检验剔除仓头、仓尾料，严禁打入成品，打包最终检验u做好原料使用计划，适时补充库存，保证连续生产做好原料使用计划，适时补充库存，保证连续生产u大家达成共识，共同关注，监督执行。大家达成共识，共同关注，监督执行。问题问题4：浓缩料中混有玉米碎或其他饲料？：浓缩料中混有玉米碎或其他饲料？原因：混合机漏料或人为放料过早（多发于生产完浓缩

48、料之后连续生产配合料）玉米串仓或成品串仓或原料本身残留（胚芽粕残留玉米）品种交替生产时输送设备清理不干净（多发于生产完配合饲料后连续生产浓缩料）解决措施：l定期对设备进行检修，设备维护；l产品交替生产时进行设备清洗；l原料采购时的细节关注；l严防原料串仓，设置看仓工的必要性；l打包工对产品进行最终检验。问题问题5：配料失误，预混料配料、投：配料失误，预混料配料、投放错误？放错误？原因：l生产计划大，工作量大，追求效率，忽视质量；l新员工上岗，缺乏培训，对小料认识不清，没有质量意识，缺乏责任心；l品管监督服务不到位，品管的盲点、盲区；l原料串仓（料位器不到位或人为失误），配料失真；l配方执行输入

49、错误，对事故不关心，隐瞒真相。解决措施：l选择执行力强、有责任心的人选：稳定人选，及时培训、提高质量意识，对重大质量事故隐瞒不报处理不姑息；l加强监督，提高抽检查频度，没有监督就没有执行力；l加强过程管理（把事情做对）：检查、记录、整改、执行、复查。l设置看仓工岗位，人工控制配料错误。问题问题6：包装质量差、包装、标签使用错误？：包装质量差、包装、标签使用错误？原因：l包装质量差，品管把关不严（内膜、外包编织）l打包工粗心大意l原始包装、标签混有其他公司产品解决措施：l严格控制包装质量标准（执行鲁西北包装验收标准）l员工培训，关注细节，改善操作方法，标签、包装正面一致面向操作者，及时控制l与供

50、应单位协调，源头控制好产品质量，防止混淆问题问题7：饲料霉变？：饲料霉变？l原因：l雨淋l储存不当，饲料受潮湿l颗粒温度与室温温差大（大于5），冬季关注立筒仓玉米l设备挂壁料、清理制粒机废料混入成品l回机料处理方法不正确l解决措施：l阴雨天，储存、运输垫板、苫盖棚布；l客户阴凉、干燥处存放；l调整冷却风量、冷却时间，保证冷却效果；l定时、定期对设备（混合机、冷却器、制粒机）进行清理；l合理处理回机颗粒料，粉碎后重新制粒回机处理，严禁直接混入成品。问题问题8：饲料产品性能表现不良？：饲料产品性能表现不良？不良表现：采食量小、拉稀、阶段性啄羽、叨料、瘫痪、料肉比高；颗粒含粉率高，颗粒硬度大，成品干

51、燥，颗粒大小不均。客户导向、品质先导、品牌战略、价值服务、客户忠诚客户导向、品质先导、品牌战略、价值服务、客户忠诚质量管理上的质量管理上的“木桶木桶”效应效应品管配方技术原料采购生生产产过过程程设备生产员工质量实际水平质量实际水平在系统中，只要有一环不匹配就可能导在系统中，只要有一环不匹配就可能导 致整体功能的低致整体功能的低下。有时一个人的缺陷就可能会葬送群体成员的努力。下。有时一个人的缺陷就可能会葬送群体成员的努力。质量控制质量控制是一个是一个系统工程！系统工程！市场市场说出真相说出真相讲出需求讲出需求信息传递信息传递建议和要求建议和要求l1、鉴于国家对于三聚氰胺的大力检查，我们市场人员必须高度重视，市场职能部门抽检第一时间告知公司总经理、品管经理及销售经理l2、市场投诉一定实事求是，第一时间通知品管经理，不可扩大或缩小。l3、对于公司服务体系或评价一定要公平公正。l 谢谢大家！