电解槽制作方法

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1、电解槽制作方案编制： 审核： 批准： 郑州博亿开源项目部目 录1编制根据.12施工基本原则13电解槽制作安装施工方案.23.1电解槽技术性能简介.23.2施工工艺流程.23.3重要部件制作措施.23.4槽壳组装焊接23.5电解槽安装3.6安装工程重要施工机械设备及检测设备的投入筹划.24质量保证措施5安全、环保及职业健康.1 编制根据（1）招标文献有关规定；（2）沈阳铝镁设计研究院500KA电解槽制造图纸及有关技术规程；（3）工业炉砌筑工程施工及验收规范（GBJ211-47）（4）铝母线焊接施工及验收规范（YS5417-95）（5）钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级（GB3323-47）（6）

2、机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-94）（7）钢构造工程施工及验收规范（GB50205-）（4）铝及铝合金焊条（GB3669-43）（9）重熔用铝锭技术条件（GB/T1196-93）（10）工业金属管道施工及验收规范（GB50235-97）（11）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-97）（12）工业金属管道工程质量检查评估原则（GB50144-93）（13）工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范（HCJ229-91）（14）焊接构造几何尺寸容许偏差规范（Q/ZB74-73）（15）其他波及到的有关国家或行业工程施工及验收规范；（16）我司建筑安装工程安

3、全技术操作规程。(17) 施工图纸2 基本施工原则（1）按专业化组织施工。项目经理部下设安装、金属构造、筑炉等分部，按专业工种进行施工，由项目经理部进行工序、场地、材料和设备的平衡协调，统一由项目经理部对外联系业务，管理质量安全工作。（2）进入厂房安装电解槽前，EF跨厂房土建工程一区应竣工约1/3，以便工程持续施工；电解槽基本经检查合格；电解槽纵横中心线及标高经复测无误。电解车间内天车轨道和天车安装也要先于电解槽的安装，保证厂房内部运送畅通。（3）电解槽、铝母线制作、安装均采用流水作业。在保证总工期的前提下，各专业流水段都须合理安排工序间的衔接、交叉作业。严格按项目经理部制定的网络筹划进行作业

4、。（4）电解槽钢构造部件制作、铝母线制作加工均在车间外临时生产制作场地进行。（5）考虑到电解车间内吊装设备能力，各个部件吊装最大单件重量控制在20t如下。3 电解槽制作安装施工方案3.1 电解槽技术性能简介 3.1.1构造特点（1）500KA预焙阳极电解槽由槽底支撑梁、底梁、槽壳、上部构造（涉及阳极母线、升降机构、打壳下料系统、大梁立柱和水平罩板）构成。（2）槽壳整体由槽壳和底梁构成，槽壳安装时放置于40a#工字钢底梁上，工字钢底梁横向安装支撑梁上，支撑梁纵向安装在基本砼上。（3）槽壳是由钢板构成的船形构造，由1块底板、两块侧板、两块斜侧板和两块端板构成。端板的两个端部围成1/4周长圆弧，斜侧

5、板与侧板及斜侧板与底板连接均呈135o角，斜侧板与端板1/4周长圆弧部分连接相贯，形成部分椭圆。（4）底梁由工字钢构成，两侧与长侧上摇篮架筋板焊接。数组底梁沿槽壳纵向相隔一定间距布置。（5）上部构造（大梁立柱）为型钢和钢板焊接构造，钢大梁立柱下面用槽盖板封闭，槽盖板为钢板组焊构造。3.1.2 工程施工特点及核心施工技术（1）电解槽槽壳构造庞大，槽壳制作的重要技术难度是焊接变形大，特别是槽壳壁板构造因加固围板不对称设计易使端板焊后内口尺寸超差、长侧板构造焊后产生纵向收缩。因此在槽壳制作过程中控制变形技术是施工的核心。（2）底梁和上部大梁立柱是电解槽承重受力部件，保证焊缝质量、加强现场焊接施工管理

6、尤为重要。（3）电解槽制作、安装工程量大、工期紧，采用可行的质量保证措施，合理配备劳动力，采用流水作业组织施工，应做全面综合考虑。3.2 施工工艺流程3.2.1 电解槽制作流程电解槽钢构造制作所有在构造加工场地内进行，出场安装前制作的各重要构造部件施工流程：（1） 电解槽壳制作工艺流程见图 电解槽壳制作工艺流程图（2）槽壳底板制作工艺流程见图槽壳底板制作工艺流程图（3）槽壳端板构造制作工艺流程见图槽壳端板制作工艺流程图 （4）槽壳侧板构造制作工艺流程见图。槽壳侧板构造制作工艺图（5）底梁制作工艺流程见图。底梁制作工艺流程图（6）大梁立柱制作工艺流程见图。（7）槽底支撑梁制作工艺流程见图。槽底支

7、撑梁制作工艺流程图3.2.2 电解槽安装（1）在制作现场完毕的电解槽长侧、短侧、底板、支撑梁、底梁、上部构造、水平罩板等部件经检查合格后运至电解车间拼装焊接。（2）电解槽安装程序流程见图。电解槽安装程序流程图3.2.3 电解槽焊接和焊接管理电解槽施工选择三种焊接措施：埋弧自动焊、CO2气体保护焊和手工电弧焊。埋弧自动焊具有生产率高、焊缝质量高的长处，且焊速快，对焊工技术水平规定不高。除了减轻手工焊操作的劳动强度外，它没有弧光辐射。CO2气体保护焊具有焊接成本低、生产率高、合用范畴广、抗锈能力强、焊缝含氢量低、抗裂性好的长处，且焊速快、焊件变形小，明弧容易操作，焊后不需清根。埋弧自动焊及CO2气

8、体保护焊均具有工艺先进的特点，是国内重点推广的焊接技术。本工程电解槽制作安装中我们将采用这两种焊接工艺。针对电解槽不同的构造部位采用针对性的焊接措施以有效保证电解槽施工质量，电解槽各部位采用的焊接措施见表。焊接部位焊接措施槽壳底板拼接焊缝埋弧自动焊槽壳端板构造CO2气体保护焊、手工电弧焊槽壳侧板构造CO2气体保护焊摇篮架制作CO2气体保护焊、手工电弧焊大梁立柱制作大梁腹板与翼缘板埋弧自动焊其他部位CO2气体保护焊、手工电弧焊槽底支撑梁制安CO2气体保护焊、手工电弧焊槽壳组焊CO2气体保护焊电解槽钢构造其他部位制作安装CO2气体保护焊、手工电弧焊电解槽各部位焊接措施3.3 重要部件制作措施3.3

9、.1 槽壳底板制作（1）槽壳底板最多由四块钢板组焊而成，每块钢板宽度不能不不小于1米，其制作示意图及焊接顺序见图。槽壳底板制作及焊接顺序示意图（2）下料前，钢板必须校平，不平度0.4。采用半自动切割机下料，刨边机加工坡口，坡口形式为双面V型坡口，刨边后的底板同样要进行平整，检查不平度0.4。（3）将底板按图纸规定在组装平台上拼对预组装，焊缝间隙不得超过2mm，底板宽度公差（0，+5）mm，底板焊接前先点焊固定，然后将引弧板、收弧板焊于对接缝的端部，待所有焊接工作结束后再拆除。（4）底板采用埋弧自动焊焊接。埋弧自动焊机选用MZ-1000，小车式行走机构。焊接材料选用H04A焊丝和431焊剂。焊剂

10、颗粒度0.43mm。（5）埋弧自动焊焊接时，因其电流大只有两遍焊量，故在正面采用埋弧自动焊施焊一遍成型，再将底板翻转，背面再采用埋弧自动焊施焊一遍。底板背部的焊接方向与正面焊接方向相似，焊缝表面焊后铲平。埋弧自动焊焊接工艺参数见表。焊丝直径焊接厚度焊接顺序焊接电流焊接电压焊接速度412正620-660V35V25m/h反640-720V35V24.5m/h埋弧自动焊焊接工艺参数表（6）底板翻转宜用底板翻转胎和10t龙门起重机配合进行。底板翻转后，用碳弧气刨沿底板焊缝持续刨槽以清除焊缝根部杂质，并刨出焊缝坡口。（7）底板焊接完毕后规定矫正焊接变形，底板不平度应不不小于0.4。符合规定后切除焊接用

11、引弧板及收弧板，用砂轮修整端部，随之吊往组装平台，进行组装。（4）底板吊装时，应用专用底板吊具进行，以防底板变形。3.3.2 端板与侧板构造制作槽壳壁板分六块制作，即端板、长侧板和斜侧板各两块，并在组对槽壳前将其端板与其围板、加强筋板组对焊接在一起（简称端板构造），长侧板与其筋板及斜侧板组对焊接在一起（简称侧板构造）。端板构造与侧板构造制作的核心是采用合理的组装焊接顺序来控制焊接变形。在施工中我们将采用反变形法、刚性固定法及合理的焊接工艺，控制避免焊接变形。（1）端板构造制作a、端板采用半自动切割机下料，下料预留切割及焊接余量，长度方向预留10mm，宽度方向预留6mm余量。b、端板下料调平后，

12、将两端画上定位线，在卷板机上对1/4圆弧段滚弧，滚弧须保证端板两侧的平行度符合规定，用弧长不不不小于300mm的内弧样板检查圆弧，间隙不不小于1mm，端板开口尺寸控制在-5-4mm之内。c、围板下料加工完坡口，数块点焊固定，在卷板机上滚制完毕后，再用割枪分开，将焊点打磨平整。d、丁字形板采用样板号料，用剪板机剪切下料，组对焊接。焊后丁字板易产生角变形，用油压机一次调平。e、为控制和减少焊接变形，端板组对焊接所有在胎具上进行。由于端板构造其围板呈上密下疏的分布状况，端板开口度焊接后必是上口收缩量不小于下口收缩量，根据实际经验，胎具制作如图。端板构造组对胎具f、将制作好的端板扣在胎具上，用卡具使端

13、板与胎具接触紧密，然后按尺寸线组对丁字板和围板、筋板。g、组对后的端板在胎具上焊接，焊接采用CO2气体保护焊和手工电弧焊，CO2气体采用原则钢瓶的液体CO2，CO2的纯度不应低于99.5%，焊丝选用H04。焊接工艺参数见表。电弧电压焊接电流焊丝直径焊丝伸长度气体流量19V120-135A1.25-1520L/minCO2气体保护焊接工艺参数表h、焊接前应采用如下措施提高焊接质量。（a）将CO2气瓶倒立静置12h，然后打开阀门，把沉积在下部的自由状态的水排出，每隔30min左右放一次，可放水23次，放水结束后仍将气瓶立正。（b）经放水解决后的气瓶，在使用前先放23min，放掉气瓶上面部分空气。（

14、c）在气路系统中设立高压干燥器和低压干燥器，进一步减少CO2气体中的水份。（d）瓶中气压降到10个大气压时停止使用，以防焊缝产气愤孔。i、端板焊接由4名焊工对称施焊，所有焊缝为平焊缝，吊车配合翻身，焊接顺序见图。端板焊接顺序图j、组装焊好后的端板构造自然冷却至常温方可去掉楔铁进行脱胎，对端板构造进行全面检查，合格后方可组装。（2）侧板构造制作a、长侧板下料预留10mm切割余量，按照长侧板上已划好的尺寸线切割阴极钢棒窗口，从中心向两侧采用对称切割以减少变形。每相邻两组阴极钢棒窗口中心线偏差不不小于1.5mm，每组阴极钢棒窗口中心线与长侧板中心线距离合计偏差不得超过5mm。开口容许偏差：（-10，

15、0）mm；上下口对角线之差：5mm；高度容许偏差：（-5，0）mm；b、长侧板与筋板切割后进行校平、校直、号孔钻孔。号孔应从中心线向两侧展开。c、长册板与筋板组对。将长侧板与组对平台固定，按照实际筋板线将筋板点焊于长侧板上。d、长侧板与筋板连接采用CO2气体保护焊焊接，焊接工艺参数同上（见表3.3.3）。焊接时采用分段退焊法，从中心向两侧对称焊接，焊接方向一致，焊接电流相等。e、筋板焊缝焊接完，冷却24h后脱胎检查。长侧板如需修理校正，可采用线状加热方式对长侧板进行矫正和修理。f、长度偏差：（-1，+2）mm；两对角线偏差6mm；水平弯曲度纵向4mm；横向3mm。g、斜侧板制作斜侧板下料前必须

16、平整，不平度不不小于1，然后按图放样画好椭圆线，放样椭圆预留组对余量，以保证斜侧板与端板组对时精确无误。下料后检查不平度。h、将斜侧板与长侧板组件固定在胎具上组焊成一体成为侧板构造，焊接长侧板与斜侧板组装焊缝，先焊一遍外面焊缝，再将摇篮筋板、散热片等部件与长侧板、斜侧板组对并焊接好后脱胎，背面用碳弧气刨清根后，再焊一遍内焊缝，焊接采用CO2气体保护焊。i、侧板构造组装焊接后，对其进行全面检查。合格后将侧板构造吊至现场堆放，堆放过程采用避免变形措施。3.3.4 大梁立柱制作（1）大梁立柱由大梁、门型立柱、底座和水平罩板及集气烟道等组装而成。（2）大梁由钢板组对成两榀T字梁，两梁间用角钢及料箱连接

17、。而后与水平罩板组对焊接。大梁下料时必须保证两面切口受热均匀，采用多嘴自动切割机下料以保证质量。由于长度过长，大梁腹板及翼缘板可采用拼接，但拼接缝应避开阳极提高点及各部打壳点和中间的荷载集中区，翼缘板拼接缝与腹板拼接焊缝间距相错应400mm，对接应加设引弧板、收弧板，并应所有焊透，引弧板、收弧板割去后打磨平整。腹板与翼缘板间的角缝采用埋弧自动焊或二氧化碳气体保护焊，焊后进行超声波探伤，探伤长度50%，达到级。大梁上拱度应为40mm，旁弯度10mm。（3）大梁与端部门型立柱的连接必须保持垂直、平行、垂直偏斜不不小于1/1000，底部柱角连接点水平误差不不小于2.0mm.（4）水平罩板必须保持平整

18、，不平度每米1mm。由其中一块不不不小于12m的两块厚24的钢板采用Y形坡口拼接，是重要焊缝，规定探伤。（5）集气烟道与大梁焊接时，烟道板要一件开单坡口、另一件开双坡口与水平罩板焊接，焊缝为重要焊缝，需超声探伤检查，合格后方可继续施工。（6）立柱底座和门型立柱按图纸制作好后，检查各部位尺寸应符合规定。3.4 槽壳组装焊接3.4.1 槽壳组装（1）在电解槽制作区搭设槽壳组对平台。底板吊放于组对平台上，纵横中心与组对平台的纵横中心基本对正。在底板上按纵横中心线划出槽壳内环线。（2）吊装端板构造，与底板槽壳内环线对齐，用临时支撑固定，对正中心线，调节端板垂直度，规定1，同步调节两端板内壁尺寸，测点不

19、少于3点。（3）吊装侧板构造整体就位，对正中心线与内环线，侧板构造整体与端板的拼接合缝，要保证槽内壁宽b（0，-10）mm及槽内壁长L（-10，+10）mm、高H（+5，0）mm，槽壳对角线交叉测量容许偏差10mm。并用拉紧夹具使端板与长侧板的对缝间隙应不不小于3mm，错边不不小于1mm。3.4.2 槽壳焊接（1）槽壳组装点焊后，通过尺寸复验后即可焊接。槽壳为全位置焊接，焊接顺序见图。槽壳组装焊缝焊接顺序图（2）端板与长侧板组对立焊缝是槽壳制造中最核心的连接部位，必须保证焊接质量。焊接前检查所有焊接部位并彻底清除焊接区的锈、水及其他污物。焊接采用CO2气体保护焊。（3）四道立焊缝由四名焊工同步

20、施焊，先焊外焊缝，然后背面清根，再焊一遍里焊缝。立焊缝焊完，槽壳四周用钢板垫起，采用反变形措施在底板上均匀压置一定的配重物。（4）焊接槽壳壁板与底板的环焊缝以槽壳中心线为起点，每1m为一种焊接单元，分段退焊，第一遍全焊完后，方可进行第二遍焊接，采用焊工对称焊接。端板、斜侧板与底板角焊缝对接预留23mm间隙，先焊内焊缝，背面清根后，再焊一遍外焊缝。（4）摇篮筋板开双坡口与底梁焊接，为重要焊缝，必须予以注重。底梁两端500mm处除与槽底板持续焊接外，其他均按焊200mm,空200mm与底板焊接。（5）对槽壳进行全面检查。3.4.3 电解槽机械性能及几何尺寸公差保证限度（1）机械性能保证焊缝抗拉强度

21、不低于母材的抗拉强度，电解槽制作迈进行焊接工艺评估，拟定焊接工艺参数、焊接顺序及焊接措施。（2）电解槽几何尺寸公差保证限度见表。序号检查内容设计原则1槽内壁长+10-102槽内壁宽0-103槽内壁高长侧+50端侧4底板不平度1m范畴1.0mm5长侧板纵向变形36端侧板纵向变形37长侧板横向变形34端侧板横向变形39对角线偏差710水平弯曲纵向6横向611阴极窗口中心线纵向2横向2电解槽几何尺寸公差保证限度表（3）槽壳制作完毕后，经专职质检员检查合格签字承认后进行除锈、刷油。3.5 电解槽安装3.5.1 安装前，先对电解槽基本进行复测并作出纵横中心和标高控制点的标记，并与土建资料核对确认无误，对

22、基本表面进行找平解决。3.5.2 槽底支撑梁由钢筋砼基本支墩支撑，每个砼基本支墩上垫有高分子绝缘板，基本间用钢垫板找平，高分子绝缘层的厚度应严格按图纸规定执行。各个基本找平后，安装槽底支撑梁使其中心与基本中心互相重叠，并且应使大梁对地绝缘电阻值符合设计规定。底梁中心线与基本中心线容许偏差1mm，上表面标高容许偏差（0，-2）mm。3.5.3 安装底梁就位并找正。底梁纵横中心线与基准线安装偏差不超过3mm，同台槽壳的底梁高下差不超过3mm。3.5.4 槽壳安装验收合格后，即可进行阴极槽壳内衬施工。3.5.5 大梁立柱安装将制作好的大梁立柱用吊车吊起，找正纵横中心线后，将大梁立柱缓慢落下，用螺栓将

23、大梁立柱的底座与槽壳端板构造联接固定。安装中应注意保护槽内阴极炭块砌体，应避免污物掉入槽内。3.5.7 阳极提高机构安装（1）整套提高机构的安装按机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-94）合用规定执行。（2）安装前，电动机、联轴器、减速机、螺旋起重器、换向齿轮箱、传动轴等传动部件应进行清洗干净，并加润滑油，检查合格后，方可进行安装。（3）提高机构安装，一方面应核对大梁上的各部位有关尺寸，拟定符合设计规定后，方可安装阳极提高机构。（4）分别组装螺旋起重器和起重器座。（5）按图纸规定将两组起重器安装在大梁上并固定。（6）按图纸规定用齿轮联轴器安装两传动轴，并安装挂钩。（7）上述起重

24、器、长传动轴、挂钩安装后应进行检测，确认符合下列规定后，方可进行下道工序。a、起重器纵横中心线与安装基准线偏差为2mm；b、起重器、传动轴安装不平度应不不小于0.2；c、同一组挂钩安装中心偏差应不不小于3mm；d、同一组挂钩间距偏差为1mm。（4）两组螺旋起重器安装检测合格后，分别用联轴器联接。（9）主减速器、换向齿轮器、短轴安装后，再次检测，以上各部件纵、横中心线与安装基准线偏差2mm，安装不平度应不不小于0.2。3.5.4 打壳加料装置安装（1）安装前应具体检查气缸和各绝缘材料与否符合设计规定，确认无误后，方可进行组装。（2）安装筒式下料器应保证安装中心线偏差不超过3mm，垂直度偏差不超过

25、1，同一台槽上各下料器顶部标高偏差不超过5mm。（3）组装气缸及气缸座，使气缸中心偏差不超过3mm，并按图纸规定装于大梁立柱上。（4）气缸支座与大梁立柱固定期，要按规定放入绝缘管、板，保证气缸与大梁绝缘。（5）找正气缸及锤头，使之不垂直度不超过2mm，并将锤头支架固定于大梁上。3.5.9 槽上设备试运转阳极提高机构电动机、减速机正、反运转各15min。检查确认电动机、减速机、换向齿轮箱、螺旋起重器等均无异常；上下全行程空载运转升降10次，检查各轴承部位温升不超过40，所有传动零部件无振动及异常声音。打壳装置在打壳气缸活塞运营的全程范畴内，打击锤头上、下运动应灵活，无卡阻现象，动作5次。（4）构

26、件组焊后，应在槽壳内、外、上下用红油漆明显标出安装纵横中心线，构件的附属件都应以中心线为准，向两侧划线定位。3.6安装工程重要施工机械设备及检测设备的投入筹划1、拟投入的重要施工设备及检测设备筹划表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力用于施工部位进场时间备注1.龙门起重机16/3.2T1河南2216T电解槽等制作动工良好2.龙门起重机10T3河南1510T钢材构、电解槽等制作动工良好3.龙门起重机10T3河南1510T母线等制作动工良好4.汽车式起重机QY-1501150T钢构造吊装根据现场施工状况租赁5.汽车式起重机QY-501徐州50设备吊装等动工良好6.汽车式起

27、重机QY-252徐州25T配合吊装等动工良好7.汽车式起重机QY-161徐州16T配合吊装等动工良好8.电动单梁起重机20T1河南1*1520T电解车间内安装动工良好9.电动单梁起重机10T2河南2*7.510T电解车间内安装动工良好10.平板拖车30T2四川30T构件运送动工良好11.载重汽车12T2武汉12T构件等运送动工良好12.依维柯客货车1.5T1南京1.5T场内外运送动工良好13.叉 车5T4太原5T构件等运送动工良好14.电动压力机320T2自制15320T钢构件压制动工良好15.矫正机HYJ-8002无锡7.5800大梁等矫正动工良好16.折弯机12x2M/320Tx21自制7

28、.512mm上部构造烟道制作动工良好17.卷板机W11-30x1太原2230mm槽端头、烟道等卷制动工良好18.剪板机Q11-2025002无锡2*7.516mm钢板剪切动工良好19.剪板机Q11-1625002无锡2*316mm铝板剪切动工良好20.铝软带半自动化剪切机Q11-3*15001自制2.23mm铝软带切割动工良好21.摇臂钻床Z30501沈阳5.550钢构件钻孔动工良好22.磁座钻302沈阳2*330钢构件钻孔动工良好23.摇臂钻床Z30503沈阳3*5.550铝母线钻孔动工良好24.四孔钻床1自制5.580阳极母线钻孔动工良好25.六孔钻床1自制5.563立柱母线钻孔动工良好2

29、6.铝母线铣床12M1自制7.5KW12M阳极母线加工动工良好27.铝母线铣床3M4自制4*5.53M母线加工动工良好28.带锯G53302兰州2*3母线加工动工良好29.圆盘锯5自制5*5.5母线加工动工良好30.立柱专用铣床2自制2*5.5母线加工动工良好31.平头铣2自制2*3母线加工动工良好32.多头切割机GDZ-40001上海64000mm钢板切割动工良好33.半自动切割机CG1-1005上海5*1100A钢板切割动工良好34.型材切割机4005上海5*3400型材等切割动工良好35.弯管机SWG-4D2上海2*34寸管道制作动工良好36.套丝机ZIF-R212上海2*32寸管道制作

30、动工良好37.自动埋弧焊机MZ（D）-10008成都8*561000A型钢及大梁等焊接动工良好38.二氧化碳气保焊机YM-500KR70唐山70*28500A钢构造、电解槽等焊接动工良好39.交流电焊机YM-50040唐山40*24500A钢构造、管道等焊接动工良好40.硅整流电焊机ZXG-5002上海2*30500A焊缝清根动工良好41.钨极氩弧焊机NSA-500-13上海3*30KVA500A软母线封焊动工良好42.熔化极氩弧焊机YD-600KH40珠海40*35KVA600A母线焊接动工良好43.热熔对焊机DRJ-1上海3排水管道焊接动工良好44.烘干箱EYH-302上海2*530kg焊

31、材烘干动工良好45.空压机0.6m33上海3*30.6m3碳弧气刨等动工良好46.水准仪NA21广州测量用动工良好47.经纬仪EF-021广州测量用动工良好48.超声波探伤仪CTS-90021汕头焊缝检测动工良好49.电动试压泵4D-SY(250Kg）1江苏3管道实验动工良好50.工作笔记本1兰州电仪安装动工良好51.电脑打号机1广州电仪安装动工良好52.电脑打牌机1广州电仪安装动工良好53.便携式压力校验台1西安电仪安装动工良好54.绝缘电阻测试仪01000V1银川电仪安装动工良好55.绝缘电阻测试仪02500V1银川电仪调试动工良好56.智能变比测量仪G1武汉电仪调试动工良好57.断路器特

32、性测试仪CT1杭州电仪调试动工良好58.继电器实验仪BJS1西安电仪调试动工良好59.交直流耐压器120KV/JDS-3G1无锡电仪调试动工良好60.直流电阻测试仪GCKZ-2,1u1001银川电仪调试动工良好61.回路电阻测试仪JYR-401西安电仪调试动工良好62.大电流发生器SSG101银川电仪调试动工良好63.高压开关特性仪GKC61无锡电仪调试动工良好64.便携式压力校验台1西安电仪调试动工良好65.信号发生器DDZ1武汉电仪调试动工良好66.接地电阻测试仪ZC81广州电仪安装动工良好67.精密信号源JC-202/20mA1杭州电仪安装动工良好68.光纤熔焊机FSN-40S1上海电仪

33、安装动工良好69.电 锤AGE4上海4*0.2电仪安装动工良好70.压接钳COH-4004兰州电仪安装动工良好71.台 钻ST191江苏1.519构件钻孔动工良好72.落地式砂轮机4001上海1.5电仪安装动工良好合计2762、拟配备本标段的实验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1水准仪NA22广州测量用2经纬仪EF-022广州测量用3超声波探伤仪CTS-90022汕头焊缝检测4电动试压泵4D-SY(250Kg）2江苏管道试压5空压机0.9m31上海管道实验6空压机0.6m31上海管道实验3、重要施工料具投入筹划重要施工料具需用筹划序号名称规格、型

34、号单位数量备注1钢平台15米40米个3非标、母线、烟道制作2槽端侧板胎具个2槽端侧板组焊3槽长侧板胎具个1槽长侧板、斜侧板组焊4手拉葫芦210T台6封车固定及配合吊装5磨光机125台12焊口打磨等6棕 绳米100吊装用缆风绳7钢丝绳米300吊装用绳扣8跳 板块20搭设临时操作平台9道木、木方块40设备、构件放置垫木10安全带原则条20高空作业用11直角座尺把4尺寸检查12钢卷尺2/3/5M把20尺寸检查13钢盘尺30M把2尺寸检查14焊缝检查尺把4焊缝检查15镝 灯3KW个8夜间照明17电 缆BX-3120+270M500施工用电主干线BX-370+235M1000施工用电分干线25mm2、1

35、6mm2、10mm2M3000施工机械用电缆18焊 管32M100施工用水25M400施工用水19塑料水管25M200施工用水4、质量保证措施:4.1、解槽制作和安装的质量保证措施和技术规定。（1）电解槽制安必须严格按沈阳铝镁设计研究院编制的施工图进行施工。（2）电解槽制作安装的材料和机械设备，必须符合设计规定和产品原则，并具有出厂合格证。（3）电解槽制安过程中，应按“自检、互检和专检”相结合的原则，对每道工序进行检查和记录，上道工序检查合格后，方可进行下道工序的施工。（4）严格执行焊接作业指引书。所有焊缝尺寸必须达到设计规定。（5）焊丝、焊剂寄存场地应干燥，焊丝装盘时应将焊丝表面的油污、铁锈

36、和氧化皮等污物清理干净。焊剂使用前应按规定温度烘干并保温，烘干温度为250350，烘干2h，烘干后立虽然用。（6）焊接工地环境温度不得低于+5，冬季必须采用措施，以保证焊接质量。（7）电解槽安装后，各部件互相间绝缘和对地电阻必须符合设计规定。4.2质量目的工程质量按照钢构造工程质量检查评估原则GB50221-95及其她有关原则进行评估。本工程质量目的是：工程产品合格率100%点分格率95%；争创冶金行业优质工程工程技术资料达到齐全、精确、及时、清晰，并及时移送。消灭重大及一般质量事故，消除质量通病。4.3工程质量保证体系 (见附表)。 质检流程表 4.3.2工程质量专检流程4.3质量控制重要措

37、施4.3.1.自觉接受业主和监理的监督指引，认真学习领略有关质量评估原则、质量文献和规范，保证工程质量目的的实现。4.3.2认真贯彻坚持履行“三标一体质量管理体系文献，编制项目质量筹划”，保证质量体系自始至终正常运营，处在受控状态。4.3.3加强全员质量意识教育,使每个员工树立“质量第一,顾客满意”的思想意识，并使之变为行动，精心操作，保证每道工序合格。4.3.4工程质量事前控制措施4.3.4.1工程技术人员、专职检查员均应认真熟悉图纸和施工技术文献，做好自审记录，参与图纸会审和设计交底，尽量把错误消除在制作过程之前。4.3.4.2在熟悉图纸的基本上，编制施工操作规程，并按规定批准、发放和实行

38、。4.3.4.3选择合格分供方，对分供方的资质、能力、业绩按程序文献进行审核。4.3.4.4计量器具按规定周检，未经检定的器具不能使用，以保证量值传递精确。4.3.4.5物供部门对业主提供的主材或自行采购的辅材均要有合格证、质量证明书，按规定验收或复验，严禁不合格品用于工程。4.3.5工程质量的事中控制措施4.3.5.1作业人员严格按施工图和施工技术文献、按工序规定和工艺纪律认真操作，以工作质量保证工序质量。坚持上道工序不经检查验收，不得进行下道工序。4.3.5.2隐蔽工程按规定办理隐蔽工程签证记录，监理批准后才可进行工程隐蔽。4.3.5.3工程质量检查均遵守先“自检、互检”，然后“专检”的工

39、作程序。分项工程质量评估先自评，后由专检员核定。4.3.5.4发生不合格品时，先分析产生的因素，再制定纠正措施；纠正后再由专检员（或监理）承认。不合格品的报告，处置按程序文献执行。4.3.5.5专检人员和工程技术人员要有质量管理记录，并做到及时、精确、清晰。专检人员要严格把关，并及时纠正质量通病。4.3.5.6对核心工序，要重点进行过程质量控制，并保存记录。本工程核心工序是：、级焊缝焊接高强螺栓制孔4.3.5.7加强半成品、成品保护，下道工序有保护上道工序成果的义务。4.3.5.4电焊工等特殊工种要持证上岗，由专检员、监理核查，上岗证过期的，要通过培训取证后再上岗。4.3.5.9工程质量和承包

40、挂钩，从严考核，奖惩分明。浮现质量事故，不仅要罚操作者，并且要罚直接管理者。5 安全、环保及职业健康 组织保证体系：安全、环保及职业健康织保证体系见附件5.1 安全、文明施工措施5.1.1安全工作目的：无工亡、无重伤、无恶性险肇事故；千人负伤率0.5。文明施工达标。9.1.2安全方针及原则：坚持“安全第一，避免为主”的安全生产方针。坚持“谁主管，谁负责”；“管生产必须管安全”的原则。贯彻各级人员的安全生产责任制，不断提高全员安全生产意识。9.1.3实行措施A）、建立健全安全生产组织机构，负责平常安全检查、 监督、执勤。执勤人员配戴执勤标志，有权制止任何违章操作或违章指挥行为。B）、做好安全生产

41、培训、教育工作.作业处每周安全例会不能少,班组每天有安全交底会。C）、定期、不定期组织有关人员进行安全检查，查出的问题限期整治，逾期不改者，从严解决。D）、起重工、电工、电焊工等持安全操作证上岗。F)、进入现场必须穿戴劳动保护用品，统一穿工作服，衣着整洁，树立公司良好形象。G)、重大构件运送，要制定安全技术措施，并向作业人员交底。H)、起重吊装作业执行“十不吊”。I)、氧气瓶、乙炔瓶按规定距离摆放，不准混放在一起。G)、工具房、仓库内、液压设备旁、行车驾驶室内要放置灭火机。K)、 按JGJ59-95规定的场容、场貌、生活检查原则，成立文明施工领导小组，负责督促、检查文明施工管理。L)、保证道路

42、畅通，构件、材料摆放有序，挂牌标记。M)、工完料清，现场无杂物、无余料。施工现场每天清理干净。N)、机械设备维护、保养表面无尘灰，地面无油渍。O)、爱惜绿地草坪、树木、花草，损坏要补偿。P)、办公室、休息室、仓库内整洁卫生，不定期抽查、评比。5.2 环境保证目的及措施5.2.1、环保目的：生产现场噪音排放白天70db（A）；夜间55db（A）（符合工业公司厂界噪声原则GB12344）。5.2.2、实行措施：（1）施工场界噪声按建筑施工场界噪声限值（GB12523-90）的规定控制。严格控制粉尘在10mg/m3卫生原则内（2）保证道路畅通，构件、材料摆放有序，挂牌标记。（3）工完料清，现场无杂物

43、、无余料。施工现场每天清理干净。（4）选择对外环境影响小的运送路线及运送时间。 （5）机械设备维护、保养表面无灰尘，地面无油渍。（6）办公室、休息室、仓库内整洁卫生，不定期抽查、评比。（7）爱惜绿地草坪、树木、花草，损坏要补偿。（4）按建筑施工安全检查原则（JGJ59-99）规定的场容、场貌、生活检查原则，成立文明施工领导小组，负责督促、检查文明施工管理。5.3 健康保障目的及措施5.3.1、健康保障目的：员工健康定期检查面100%。5.3.2、实行措施：（1）工人劳动强度按国家现行劳动法和有关条文规定执行，保证施工人员有合理的休息时间，采用通风、降噪、降温等手段，配齐必要的劳保用品，保证工人的身体健康。（2）按照规定，进入冬期施工应做好工人的防寒保护，避免冻伤和冻坏。（3）定期搞好卫生、清理垃圾，施药除“四害”。质量安全管理组织体系项目经理:居帅优特钢工程项目部项目副经理: 严令辉项目总工程师: 葛少奎物供部：胡海泉经营部：雷阳 技术部： 杨正周质安部：吴建明技术负责人：伍科亮钢构一处：铝国平技 术：魏煜凌质 安：杨勇材 料：魏煜凌调 度：杨勇各施工班组